Introduccin a los procesos de fabricacin

Integrantes:
Erick Jesus Lpez Torres,
Irvin Snchez Andrs
Rodrigo Ramrez Aramburo
Hugo :v

Grupo: D-7
Horario: 14:00-15:00
Materia: procesos de fabricacin

Especialidad: Mecatrnica

Tema: Introduccin a los procesos de fabricacin

Fecha de presentacin: 4/septiembre/2017

Profesor: Jaime Alberto Elizalde Olin

1
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

ndice de temas

1.1 Historia de los procesos de fabricacin..3-6

1.2 Ingeniera concurrente.7-12

1.3 Categora de los procesos de fabricacin.. 13-14

Referencias15

2
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

1.1 historia de los procesos de fabricacin

Proceso de fabricacin
Es un conjunto de fases o etapas organizadas mediante las cuales modificamos las
caractersticas de los materiales utilizados para obtener un producto deseado y un
subproducto
Producto: Es lo que se busca al inicio del proceso
Subproducto: todo aquello que es el producto del proceso , pero no es el
producto primario u objetivo , pueden ser tiles o simplemente desecho

La manufactura se ha practicado desde hace varios miles de aos, comenzando

con la produccin de artculos de piedra, cermica y metal. Los romanos ya tenan
fbricas para la produccin en masa de artculos de vidrio, y en muchas actividades,
incluyendo la minera, la metalurgia, y la industria textil se ha empleado desde hace
mucho tiempo el principio de divisin de trabajo. Sin embargo, por siglos gran parte
de la manufactura permaneci como una actividad esencialmente individual,
practicada por artesanos y sus aprendices.
La Edad del Bronce es el perodo de la Prehistoria en el que se desarroll la
metalurgia de este metal, resultado de la aleacin de cobre con estao

3
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

La primera Revolucin Industrial

Al trmino del siglo XVIII, el desarrollo de la mquina de vapor hizo posible disponer
de potencia en grandes cantidades y en muchos lugares. Esto agiliz los avances
en los procesos de manufactura y facilito el crecimiento de la produccin,
proporcionando una abundancia de bienes y, con la mecanizacin de la agricultura,
de productos agrcolas Se gener as una economa en la que aparecen claramente
diferenciados los productores de los consumidores: los que venden y los que
compran. Apareci el mercado: los que demandan y los que ofrecen.

Hacia mediados del siglo XIX, algunas funciones del trabajador haban sido
reemplazadas por mquinas, en las cuales los componentes mecnicos, tales como
levas y palancas, estaban ingeniosamente configurados para realizar tareas simples
y repetitivas. A principios del siglo XX, el desarrollo se impuls an ms por la
introduccin de la potencia elctrica: las mquinas ahora podan ser accionadas
individualmente, y los controles con base en circuitos elctricos permitieron un alto
grado de complejidad.

Segunda revolucin industrial

Durante este periodo los cambios se aceleraron fuertemente. El proceso de
industrializacin cambi su naturaleza y el crecimiento econmico vari de modelo.
Los cambios tcnicos siguieron ocupando una posicin central, junto a los ocurridos

4
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

en los mercados, en su tamao y estructura. Las innovaciones tcnicas

concentradas esencialmente, en nuevas fuentes de energa como el gas, el petrleo
o la electricidad; nuevos materiales y nuevos sistemas de transporte (avin y
automvil) y comunicacin (telfono y radio) indujeron transformaciones en cadena
que afectaron al factor trabajo y al sistema educativo y cientfico; al tamao y gestin
de las empresas, a la forma de organizacin del trabajo, al consumo, hasta
desembocar tambin en la poltica. La bsqueda de la eficiencia en los procesos de
produccin llev al trabajo en las fbricas a esquemas muy rgidos. La divisin de
las tareas y el modo de realizarlas estaba minuciosamente precisado.
Este proceso iniciado por Taylor se llam taylorismo y marca el inicio de la llamada
organizacin cientfica del trabajo. Benjamn Coriat, un socilogo francs
contemporneo, indic que, mediante este proceso, todo el conocimiento del
operario se fragment y pas al empresario.

Automatizacin
Un Sistema de Control Distribuido est formado por varios niveles de
automatizacin que van desde un mnimo de 3 hasta 5. Los mismos se denominan:
nivel de campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de control
(donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de Automatizacin), nivel de
supervisin (donde se encuentran las Estaciones de Operacin y los Servidores de
Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares especializados para
la distribucin de toda la informacin de planta as como la generacin de reportes)y
el nivel ERP (donde se encuentran igualmente PCs con softwares especializados
para la planificacin y administracin de la produccin de toda la industria o
empresa)

5
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

Tercera revolucin industrial

A lo largo de la historia, las transformaciones econmicas ocurren cuando
convergen las nuevas tecnologas de la comunicacin con los nuevos sistemas de
energa. Las nuevas formas de comunicacin se convierten en el medio de
organizacin y gestin que las civilizaciones ms complejas han hecho posible
mediante las nuevas fuentes de energa. La conjuncin de la tecnologa de
comunicacin de Internet y las energas renovables en el siglo XXI est dando lugar
a la llamada Tercera Revolucin Industrial.

6
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

1.1 ingeniera concurrente

La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado,

concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y servicio.
Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta
todos los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseo
conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los
usuarios.

La definicin sugiere que esta filosofa requiere la integracin de equipos de trabajo

desde el inicio del desarrollo de productos. El equipo debe incluir individuos de todas
las fases del ciclo de vida de un proyecto:

Ingenieros de diseo
Ingenieros de fabricacin
Personal de mercadeo
Personal de compras
Personal de finanzas
Personal de seguridad y salud ocupacional
Etc.

La ingeniera concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes

etapas y exige que se invierta ms tiempo en la definicin detallada del producto y
en la planificacin

7
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

Fundamentos de la Ingeniera Concurrente

Dentro de las caractersticas de la ingeniera concurrente, encontramos que esta
se basa en cuatro fundamentos principales, estos son:
El concepto de Ciclo de Vida
Modelos del proceso de diseo
Arquitectura del producto
Flujo de informacin en el proceso de diseo

Ciclo de vida del producto

El ciclo de vida de un producto es el conjunto de etapas que recorre un producto
individual (o conjunto interrelacionado de componentes fsicos o intangibles)
destinado a satisfacer una necesidad desde que ste es creado hasta su fin de vida.

Modelos de diseo del producto

Existen mltiples modelos de diseo que pueden manejarse en la ingeniera
concurrente, sin embargo, se identifican a grandes rasgos dos tipos de modelos de
diseo:
Modelo del ciclo bsico de diseo:
Anlisis
Sntesis
Simulacin
Evaluacin
Modelo de etapas:
Ideacin
Desarrollo conceptual y bsico
Desarrollo avanzado
Lanzamiento

8
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

Arquitectura del producto

La arquitectura de un producto se concreta a travs del establecimiento de las reglas

de diseo, entre las que cabe destacar la definicin de los mdulos, las interfaces y
las plataformas.
Regla de diseo: Conceptual, tecnolgica, constructiva o comercial.
Mdulo: Parte de un producto delimitado a travs de la informacin asociada.
Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un mdulo y su exterior.
Plataforma: Conjun to de recursos compartidos entre varios productos

9
04 de septiembre de 2017
 Introduccin a los procesos de fabricacin

Elementos de apoyo

QFD
DSM
DED
Tcnicas formales DFM

Ingeniera Sistemas de
Organizacin
concurrente computacin

MATRICIAL CAD/CAM
organizacional DSM
Trabajo en equipo EDM
Extranet

10
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

Organizacin
Desde la perspectiva organizacional, se requiere una estructura que facilite
la formacin de equipos de trabajo multi-disciplinarios. Dentro de las tres
tpicas estructuras organizacionales:
Funcional,
orientada al producto
matricial,
Los miembros de la organizacin que pertenecen a diversos departamentos o
disciplinas. Se selecciona un gerente de proyecto responsable de planear, dirigir y
controlar el desarrollo del producto

11
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

Sistemas de computacin
El diseo de un producto es apoyado por sistemas de cmputo (CAD/CAM) que
permiten modelar slidos que dan la oportunidad de integrar el diseo, la planeacin
y la produccin. Para la produccin es posible verificar la manufactura, el
ensamblaje y los prototipos.
La creacin de un producto requiere de cientos o miles de dibujos. La informacin
de especificaciones, programas, manufactura, ensamblaje, y necesidades de
mantenimiento deben ser manejadas de manera integrada. La diseminacin de
toda esta informacin en la organizacin se facilita mediante sistemas electrnicos
de administracin de datos (EDM)
Tcnicas formales
Ests tcnicas se aplican en diferentes etapas desde la concepcin de la idea hasta la venta del
producto.

Elementos que apoyan la ingeniera concurrente son algunas tcnicas formales

Algunas de ellas son:
Quality Function Deployment (QFD),
Design for Manufacturing (DFM),
Mtodo de Taguchi,
Finite Method Element Analysis (FMEA),
Statistical Process Control (SPC),
Design Structure Matrix (DSM),
Design Evalaution Display (DED

12
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

1.3 categoras de procesos de fabricacin

Trmico: es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,
presin, de los metales.
Los metales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero
y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Recocido: consiste en un calentamiento hasta la temperatura de autorizacin,
seguido de un enfriamiento lento
Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.
Revenido: solo se aplica a aceros previamente templados. Para disminuir
ligeramente los efectos del temple. Conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad.

Mecnico
La construccin de maquinaria y equipos mecnicos; la fabricacin de
instrumentos de precisin, ptica y similares.
Mecanizado: es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto
de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasin.
Trazado: El trazado mecnico se basa en una serie de medidas que permiten
realizar lneas, trazos o cortes sobre una pieza de metal en bruto o mecanizada

13
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

para darle forma unitaria o series muy pequeas para ellos son utilizados
instrumentos de soporte, gua y maquinarias de cortes precisos.

Qumico
Procesos que alteran la estructura qumica de los componentes de la basura para
producir un material inofensivo o menos peligroso. Los procesos qumicos son
atractivos porque producen emisiones mnimas hacia el aire, ellos se pueden
realizar a menudo en el sitio del generador, y algunos procesos se pueden disear
y construir como unidades mviles.

14
04 de septiembre de 2017
Introduccin a los procesos de fabricacin

Referencias

https://prezi.com/z38hplpuqowl/historia-de-los-procesos-de-fabricacion/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/ingenieria-concurrente/
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/cv2/cv99130/CLASES/Ingenier%EDaConcurre
nte.pdf
https://www.academia.edu/30885878/HISTORIA_DE_LOS_PROCESOS_DE_FAB
RICACION

15
04 de septiembre de 2017