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MECANISMOS DE CONTROL PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA.

Existen varios mecanismos para el control del tratamiento de agua para inyectarlo a las calderas.
Existen gases que no se pueden condensar a la temperatura natural del agua y entran al sistema
de generacin de vapor, que son arrastrados por el agua hasta el interior de la caldera, los cuales
los ms comunes y dainos son: el oxgeno disuelto en el agua y el bixido de carbono.

El oxgeno disuelto ataca al metal (acero), formado hidrxido frrico, esta corrosin se presenta
como ampollas en la superficie del metal, y con el tiempo puede llegarlo a perforarlo. El bixido de
ataca al metal especialmente cuando est en presencia del oxgeno disuelto en el agua, en la
combinacin forman cidos carbnicos, que bajo ciertas condiciones, es un agente corrosivo para
los metales ferrosos y algunas aleaciones de nquel y cobre. Tambin se puede presentar otro tipo
de gas como el hidrxido de amonio, que ataca a las aleaciones de cobre, como las vlvulas y las
conexiones

Las calderas necesitan pre tratamiento externo en la alimentacin del agua dependiendo del tipo
de caldera, la presin de operacin, o del sistema total. Tratamiento qumico interno es necesario,
dependiendo del tratamiento externo del agua. El tratamiento externo del agua reduce la
dosificacin de productos qumicos y los costos totales de operacin.

Removedores de oxigeno del agua de alimentacin.

Se requiere un deareador, donde existe una mescla del agua de repuesto y el condensado,
mezclndolos por medio la agitacin del vapor vivo, esta accin separa al oxgeno y a los gases no
condensables, los cuales son expulsados con una pequea cantidad de vapor por un tubo de
venteo

Control de la corrosin en el condensador.

Esto se controla con la cantidad de dixido de carbono contenida en el agua, la cual puede
ser eliminada por el deareador. Se pueden formar bicarbonatos o carbonatos que pueden
ser creados bajo la temperatura y presin de la caldera, pero estos pueden salir junto con
el vapor.

Control de CO2 en la animas neutralizantes y animas que forman pelculas.

Las primeras son compuestos qumicos orgnicos derivados de amoniaco y resultan de las
sustituciones de hidrgenos radicales alcalinos, el CO2 puede controlarse neutralizando
con animas voltiles, las animas ms comunes son la morfolina, ciclohexilamina.

Las segundas tiene la capacidad de reproducir un recubrimiento en el interior de las


tuberas de condensacin, protegindolas de la humedad, ya que acta como una barrera
entre en condensado y el metal dl tubo.
El tipo corrector de nimas depende del sistema de generacin y distribucin de vapor.
Condiciones de operacin y composicin del agua de alimentacin.

Remocin del oxgeno por medio de qumicos.

Se utilizan catalizadores los cuales reacciona con el oxgeno, produciendo sulfato de sodio,
el cual no provoca corrosin. Uno de los catalizadores ms utilizados es el sulfito de sodio,
pero deben de ser controlados ya que un exceso provocara corrosin al descomponerse
en condensado. Una de las medidas o formulas a utilizar es la siguiente:


( ) + () = ( )

Figura se muestra un recipiente con uno de los qumicos para dar tratamiento al agua.

Control de Solidos Disueltos Totales

Cuando el agua es evaporada y se forma vapor los minerales o solidos disueltos y suspendidos en
el agua, permanecen dentro de la caldera. El agua de reposicin contiene una carga normal de
minerales disueltos, estos hacen que se incrementen los slidos disueltos totales dentro de la
caldera. Despus de un periodo de tiempo los slidos disueltos totales (TDS) alcanzan niveles
crticos dentro de la caldera. Estos niveles en calderas de baja presin se recomienda que no
excedan 3500 ppm (partes por milln o miligramos por litro). TDS por encima de este rango
pueden causar espuma, lo que va a generar arrastres de altos contenidos de TDS en las lneas de
vapor, las vlvulas y las tramas de vapor. El incremento en los niveles de TDS dentro de la caldera
es conocido como ciclos de concentracin.

Agua de alimentacin que contiene 175 ppm de TDS puede ser Concentrada hasta 20 veces para
alcanzar un mximo de 3500 ppm.

Para controlar los niveles mximos permisibles de TDS, el operador debe de abrir en forma
peridica la vlvula de purga de la caldera. La purga es el primer paso para el control del agua en la
caldera y esta debe de ser en periodos o intervalos de tiempo. La frecuencia es dependiendo la
cantidad de TDS en el agua de reposicin y de la cantidad de agua de reposicin introducida. En
calderas grandes o ms crticas las purgas deben de ser automticas o continuas.

Figura Una caldera al no ser tratados los slidos disueltos en el agua

Control de la Alcalinidad

Adicionalmente al control de los ciclos de concentracin de los TDS, la alcalinidad debe de ser
considerada con mucha precaucin. Los niveles de alcalinidad cuando se tienen calderas de baja
presin, no deben de exceder las 700 ppm. La presencia de alcalinidad por encima de los 700 ppm
puede resultar en un rompimiento de los bicarbonatos produciendo carbonatos y liberando CO2
(dixido de carbono) libre en el vapor. La presencia de CO2 en el vapor generalmente se tiene
como resultado un vapor altamente corrosivo, causando daos por corrosin en las lneas de
vapor y retorno de condensados.

La de alcalinizacin es un proceso por el cual agua suavizada es pasada hacia una unidad que
contiene resina aninica. La resina aninica remueve aniones como sulfatos, nitratos, carbonatos y
bicarbonatos, estos aniones son reemplazados por cloruros. La necesidad de emplear agua
suavizada en el equipo Dealcalinizador es por el peligro de precipitacin de carbonato de calcio y
de hidrxido de magnesio en la cama de Dealcalinizador. Por lo cual, la cama de intercambio
inico del anin obstruir con materia suspendida. Esto es porque la resina del Dealcalinizador es
ms ligera que la convencional de un suavizador, por lo tanto el retro lavado es mucho menor y
este es insuficiente para remover la materia suspendida

Dealcalinizador.

La concentracin permitida en el interior de la caldera de TDS al igual que de alcalinidad va


disminuyendo a medida que la capacidad de la caldera de presin se va incrementando. Esto se
puede observar en la Tabla A incluida en el sumario de calidad de agua.

Control de Dureza Total

La formacin de incrustacin en las superficies de la caldera es el problema ms serio encontrado


en la generacin de vapor.

La primera causa de la formacin de incrustacin, es debido al hecho de que la solubilidad de las


sales decrece a medida de que se incrementa la temperatura aumentando la facilidad de
precipitacin. Consecuentemente, la alta temperatura (y presin) en la operacin de las calderas,
las sales se vuelven ms insolubles, la precipitacin o incrustacin aparece. Esta incrustacin
puede ser prevenida de ser formada en las calderas mediante el empleo de un tratamiento
externo. (Suavizador).

Como sea para alcanzar un alto grado de eficiencia, se recomienda el control de la dureza antes de
entrar a la caldera, el suavizador en s mismo es un medio muy adecuado para proteger a la
caldera de incrustacin. El uso de tratamiento interno (productos qumicos), son empleados como
complementos, para mantener un control.
Las incrustaciones presentan una barrera para la transferencia de calor, comportndose como
aislantes. Adems ms importante que el efecto de perdida en la transferencia de calor e
incremento en consumo de energa, es que la incrustacin puede causar un sobre calentamiento
en el metal de los tubos de la caldera, generando fallas de rompimiento en los tubos.

Figura la cual por una sobrepresin se rompieron los tubos.

Sumario de calidad del Agua

Se puede tener en consideracin varias caractersticas las cuales se clasifican en tres, TDS (slidos
disueltos totales), alcalinidad y dureza.

Solidos Disueltos Totales (TDS)

La concentracin mxima de TDS en una caldera de baja presin es 3500 ppm

Alcalinidad

La concentracin mxima de alcalinidad en una caldera de baja presin es 700ppm

Dureza

La dureza mxima permitida en cualquier caldera, debe de ser prcticamente.

Figura que muestra la dureza del agua


Control de Dureza del agua

Est formada por calcio y magnesio, la cual puede variar dependiendo de la fuente de captacin,
la cual la dureza nunca debe ser asumida, con el fin de determinar el suavizador para bajarle hasta
condiciones ptimas su dureza. Un ejemplo es sin las ppm son de 342, estas deben de pasarse a
gpg las cual solo hay que dividirla por 17.1, y dar 20 gpg, lo cual significa cuantos gramos de
resina se necesitan para suavizar un galn de agua.

Figura que muestra el calcio y magnesio en las tuberas de las calderas

Control de frecuencia de regeneracin en el suavizador.

Tener una regeneracin diaria seria lo ptimo, para el tratamiento del agua. O cado dos
das mximos.