METODO DE LA INTERCEPCIN

Este procedimiento es ms adecuado que el de la planimetra .El mtodo es ms razonable para usar ya que
se pueden usar deferentes mquinas para complementarlo. Para la determinacin manual del tamao de
granos es mejor puesto que previene de los errores normales que se comenten en el recuento de granos en
toda una superficie. El mtodo de la interseccin est recomendado para todo tipo de estructuras que parten
de una forma equiaxial. En el caso de granos anistropos, se debe llevar a cabo una separacin en las tres
direcciones del espacio y obtener de forma racional

Un rea media del grano, la cual ser aproximada. En contraposicin con lo que ocurra en el mtodo de la
planimetra, si se usa la interseccin, no existe una relacin matemtica directa entre el tamao de grano
ASTM, G, y la lnea interceptada, no obstante, la relacin:

L= 0.5
4

Entre la lnea principal de interseccin, y el rea media de tamao de grano, A es exacta para crculos pero no
para estructuras de granos uniformes equiaxiales. Consecuentemente, la relacin entre el tamao de grano
ASTM, G, y la lnea principal de interseccin ha sido definida tal que ASTM No.0 tiene una lnea principal de
interseccin de 32.00mm para la determinacin macroscpica del tamao de grano. La ecuacin que se usara
para la determinacin del tamao de grano queda como sigue:

G=22

Donde lo es 32mm y lo NL es el nmero de intersecciones por milmetro cuadrado para la determinacin

macroscpica del tamao de grano. La relacin anterior puesta en milmetros es:

G = 10 + 6,6439log

MTODO DE INTERSECCIONES PARA HALLAR EL NMERO ASTM DE TAMAO DE GRANO

Y RESOLVER EL EJERCICIO GRFICO:
DEFECTOS SUPERFICIALES: EJERCICIOS
Determine el nmero ASTM del tamao de grano para la figura presentada (magnificacin 100).

Solucin:
Granos enteros: 20
Medios granos: 20
Granos totales: 20 + 20/2 = 30

Segn la American Society for Testing Materials (ASTM):

n= 2N-1@100x

Siendo: n = nmero de granos en una pulgada cuadrada a 100 x

N = nmero de grano ASTM (E 112)

Tamao de la micrografa: (77 mm * 101 mm)

n = Granos totales / (tamao micrografa/25,42) =

= 30 / [(77*101)/(25,4*25,4)] = 2,48 granos/inch2

2,48 = 2N-1 log 2,48 = (N-1) log 2; N = (log 2,48/log 2) + 1 = 2,31

N 2 ASTM
LMITES DE MACLA:

Lmite de grano que tiene simetra de red especular: los tomos de un lado del lmite son imgenes
especulares de los tomos del otro lado.

PORQU SE GENERAN:

Se generan por desplazamientos atmicos causados por fuerzas mecnicas cizallantes y por tratamientos
trmicos. y tambin durante tratamientos trmicos de recocido posteriores a la deformacin (maclas de
recocido). Los bordes de macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia del
metal.

CMO IDENTIFICAR UN LMITE DE MACLA:

De manera metalogrfica las maclas son muy fciles de identificar ya que pos su diferente orientacin
presentan una tonalidad diferente al ataque qumico. Adems presentan lados rectos y paralelos y van de lado
alado del grano, aunque pueden terminar tambin dentro del grano.
CMO SE AFECTA EL MATERIAL CON ESTA IMPERFECCIN:
DEFECTOS VOLUMETRICOS

Defectos de mayor tamao. Son poros, grietas, inclusiones no metlicas y segundas fases (o
precipitados).
Son de suma importancia para materiales poli cristalinos aparecen al unir materiales amorfos con
cristales.
El concepto de un defecto tridimensional puede ampliarse a una reunin morfa dentro de un material
poli cristalino.
Los defectos tienen un efecto considerable en el comportamiento y desempeo de un material.
Se forman cuando un grupo de tomos o de defectos puntuales se unen para formar un vaco
tridimensional o poro.
De manera inversa un grupo de tomos de alguna impureza puede unirse para formar un precipitado
tridimensional.

APARECEN DEBIDO A:

Control inadecuado durante la solidificacin de los metales.

Inadecuada realizacin de tratamientos trmicos.
Sobre esfuerzos aplicados a las piezas.
Mal diseo de piezas mecnicas.
Mala seleccin de materiales.
Procesos de crecimiento de baja calidad.

Los poros y grietas son huecos debidos a oclusin a de gases, contraccin durante la solidificacin o
tensiones producidas en los procesos de fabricacin de las piezas.
 Las inclusiones no metlicas se forman por reaccin de impurezas provenientes de la materia prima.
En el caso del SMn. xidos y silicatos, que se encuentra en los aceros comerciales, la cantidad y
tamao de estas inclusiones, esta normalizado por la ASTM (American Society For Testing And
Materials).

Los precipitados son segundas fases que se forman en las aleaciones metlicas debido a la
distribucin de solubilidad de las soluciones slidas.

El precipitado posee una red cristalina propia, distinta de la del cristal, por lo tanto, la interface matriz-
precipitado tiene una alta energa acumulada. Mediante tratamientos trmicos, se puede lograr que
esos precipitados se dispersen uniformemente en la matriz mejorando las propiedades de la
aleacin.