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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL


PROCESOS DE MANUFACTURA I

LABORATORIO 9
FORJADO DE METALES

Integrantes:

Pacheco Baca, Oscar


Quinto Albites, Luis

Docente:

Ing. Amado Castro Chonta

Curso: Procesos de Manufactura I

2015-I

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INDICE

1.-Introduccin

2.-Resumen

3.-Objetivos

4.-Fundamentos Tericos

5.-Cuestionario

6.-Conclusiones

7.-Bibliografa

8.-Anexos

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1. Introduccin

La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra


entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. Los signos ms
tempranos del trabajo con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C.
Los habitantes de este valle frtil eran los sumerios. Esta gente, una mezcla de
muchos fondos tnicos, fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como
la conocemos hoy.
El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presin, progres hasta la
edad del oscurantismo (Alta Edad Media); al mismo tiempo que los avances ms
industriales, cientficos y culturales se realizaron. Antes de este tiempo, la
posesin de los metales fue considerada como un signo de riqueza. Los Romanos
incluso tenan dioses dedicados a la forja, el ms notable ser el Vulcano.

Durante la edad del oscurantismo (Alta Edad Media) la produccin de armas


prosper. La cultura europea y la industria fueron seriamente retrasadas debido a
guerras constantes. An la Industria siderrgica permaneci intacta debido a la
necesidad de armas.

Uno de los acontecimientos ms significativos vino de la combinacin del


descubrimiento romano de energa hidrulica y la forja de metales. La energa
hidrulica fue usada para manejar el fuelle y martillos mecnicos. Este
descubrimiento significativo entr en el empleo entre los siglos X y XII D. de C.
James Watt en 1794 y Deveral en 1806, intentaron mediante sendos proyectos,
dar solucin al forjado en caliente de piezas de forma, pero ambos fueron
abandonados; transcurriendo casi medio siglo sin conseguirse soluciones
prcticas.
Fue en 1840, cuando Franois Bourdon, Franois Cave y James Nasmyth,
pusieron en funcionamiento con xito, martillos pilones accionados a vapor. Esta
tecnologa, se desarroll ampliamente y se aplic durante todo el siglo XIX.

A partir de 1875, evoluciona el forjado en caliente, mediante el desarrollo en


Estados Unidos de Amrica, de martillos ballesta, construidos con mazas de 25 a
250 Kg. de peso. En la misma poca alcanz mucha aceptacin el martinete de
Bradley.

A partir de principios del siglo XX, se han generalizado hasta nuestros das, el
llamado martillo de cada libre, que se compone de dos rodillos de friccin
accionados por eje- polea, que atenazan una tabla o correa plana, a la que va

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unida la maza de forjar. Se consigue la cada atmicamente de la maza al abrirse


los rodillos que presionan la citada tabla o correa. La invencin de siglo XIX del
motor de vapor nos trajo al umbral de forja moderna como lo conocemos.

2. Resumen

La forja, al igual que la laminacin es un proceso de conformado por deformacin


plstica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grande
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones. El metal se va a recristalizar por lo tanto habr menos
porosidad. Se vern las dos clases de forja: forjado en dado abierto y forjado en
dado cerrado.
Forjado en dado abierto: El metal no est completamente contenido en el dado, el
forjado con martinete es un ejemplo caracterstico de este mtodo. La pieza es
formada debido a rpidos y sucesivos golpes del martillo. Utilizada en produccin
de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes pequeos y medianos.
Forjado en dado cerrado: Se utiliza mucho para la alta produccin. En el proceso,
el metal es formado prensndose entre un par de dados. El dado superior se fija
generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el
inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El mtodo
permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, as como un buen
acabado. Utilizada en la produccin de piezas de peso reducido, de precisin y en
lotes de 1000 a 10000 unidades.

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3. Objetivos

Reconocer los diferentes mtodos de forjado de metales.

Definir qu es el forjado de metales.

Reconocer los principios bsicos de mezcla, compactacin.

Reconocer las ventajas (dimensiones exactas, geometras difciles, costos)


del proceso de forjado.

Identificar las diferentes tcnicas de que consta este proceso.

4. Fundamentos Tericos

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado


por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.

Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se


produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado

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Forja libre

Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin


del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao.

Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.

Forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso puede realizarse con rebaba o sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para
alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de
piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las
dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y
gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser
simples o complejas.

Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.

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Forjado isotrmico

El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los


troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.

Recalcado

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems


puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada.

Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina


encabezado en fro.

Frmulas

Fuerza necesaria para realizar la forja:

donde si se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza


incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es
el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:

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donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son


el dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado.

Clculo del esfuerzo de fluencia:

donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el


coeficiente de endurecimiento por acritud.

Clculo de la deformacin:

donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn,


mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por
el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.
Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de
recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con
martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se
producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza
utilizando prensas, de forma continua.
Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes
presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre
que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

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Forja artesanal

En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo
trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

Un herrero trabajando una pieza de metal al rojo sobre un yunque.

Fragua.

Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas
incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.

En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros


trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas,
fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal
fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin).

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Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.

Propiedades

Propiedades direccionales.

La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante


deformacin plstica por la aplicacin de esfuerzos de compresin. Por lo general
la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o
una prensa. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecnicas del metal.
Con el diseo apropiado, el flujo de grano puede ser orientado en la direccin de
esfuerzos principales encontrados en el empleo real. El flujo de grano es la
direccin del modelo que los cristales toman durante la deformacin plstica.
Propiedades mecnicas (como la resistencia, la ductilidad y la dureza) son mucho
mejor en una forja que en el metal base, que tiene, cristales orientados al azar.

Las forjas son homogneas, sin porosidades, vacos, inclusiones y otros defectos.
Tambin con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se
obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena, que necesita muy
poca preparacin.

Forja como un Sistema


Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o la
pieza en bruto que se trabaja (la geometra y el material), la herramienta (la
geometra y el material), las condiciones en el interfaz de instrumento/material, la
mecnica de deformacin plstica, el equipo usado, las caractersticas del
producto final, y finalmente el ambiente de planta donde el proceso est siendo
llevado a cabo.

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El system approach en la forja permite el estudio de las relaciones entre entradas


y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del producto y
economa de proceso. La Fig. 5 demuestra diversos componentes del sistema de
forja. La clave para un exitoso proceso de forja, es decir, la obtencin de forma y
caractersticas deseadas, es la comprensin y el control del flujo del metal. La
direccin del flujo del metal, la magnitud de deformacin, y las temperaturas
influencian fuertemente las caractersticas de los componentes formados. El flujo
del metal determina las propiedades mecnicas relacionadas con la deformacin
local y la formacin de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie. El
flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de proceso
resumidas abajo:

Tensin del flujo en funcin de la composicin qumica, estructura


metalrgica, tamao de grano, segregacin, historia anterior de esfuerzos
aplicados, temperatura de la deformacin, grado de deformacin o filtrar, y
ndice de la tarifa de la deformacin, y de la microestructura

La Forjabilidad como una funcin del grado de deformacin, temperatura,


grado de esfuerzo.

Textura superficial

Propiedades trmico-fsicas (densidad, punto de fusin, calor especfico,


conductividad trmica y expansin, resistencia a la corrosin y oxidacin)

Condiciones Iniciales (composicin, temperatura, pre-deformacin)

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La anisotropa plstica

Tamao y grosor de la palanquilla o tocho.

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5. Cuestionario
1. Qu es la forja, en qu consiste el proceso de forjado de mtales y cmo
identificara si una pieza esta forjada o fundida? Discutir las propiedades y
caractersticas.
El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas
sucesivas de compresin aplicadas a travs de diversos dados o matrices y
herramientas. Se pueden hacer operaciones sencillas de forja con un marro de
mano, o maceta y un yunque, como lo hacen los herreros en forma tradicional.
Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices y
equipos como prensas o martinetes. A diferencia de las operaciones de
forjado producen piezas discretas.

Afino del grano


Los metales estn formados por granos agrupados en una masa metalica. A
medida que se golpea esa masa, los granos se van triturando y van siendo
mas pequeos. Cuanto mas fuerte sea el golpe y mas baja la temperatura, el
grano se triturara mas. Golpes grandes y lentos es mas eficaz que mucho
golpes pequeos. Es una operacin que tiene que hacerse con cierta rapidez,
ya que sin no el metal se enfriara y tendramos que volver a calentarlo.

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Orientacion de las fibras


Con los golpes de la forja se van aplastando y alargando las fibras,
eliminadose las impurezas excepto en algunas zonas, normalmente las de
seccin perpendicular, donde se produce un fenmeno distinto.

La fojra es capaz de eliminar defectos tales como sopladuras, segregaciones y


dentritas ya que la golpear en caliente es casi como si se soldasen.

Metales para forja


En principio todos los metales se pueden forjar, ya que poseen plasticidad, que
es una cualidad inherente a la naturaleza metalica. Por tanto, todos lo metales
puros son aptos para la forja y algunas aleaciones como los aceros. Los
metales muy duros no.

2. Defina y describa cules son los efectos de la forja sobre los mtales?

La conformacin por forja se hace en tres fases:

Calentamiento del metal: este calentamiento se hace a una temperatura


determinada, que se llama temperatura de forja. Debe hacerse de forma
suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y si la calentamos
muy rpido, la zona externa estar a la temperatura adecuada cuando la zona
interna aun este fra, pudiendo las dilataciones romper la pieza. Aqu aparece
el termino velocidad de calentamiento, que depende del tipo de metal y de su
espesor. Otro aspecto a tener en cuenta es que no se debe realizar el
calentamiento de forma local, es decir, hay que calentar la pieza en todas las
partes por igual. La temperatura de forja esta comprendida entre unos valores
limites y existen unas tablas orientativas. Superada esa temperatura, a medida
que sigamos calentando , menos es la resistencia que presenta ese material al
golpe.

Conformacin: es el proceso de forja propiamente dicho, es decir cuando se


aplican los esfuerzos al material.

Enfriamiento: es dejar enfriar el metal hasta una temperatura determinada.


Este enfriamiento no debe hacerse rpido, ya que las contracciones podran
romper la pieza.

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3. Qu diferencia hay entre forjado con matriz abierta y forjado con matriz
cerrada? Describa las ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Ilustre cada
uno de los procesos de forjado.

PROCESO VENTAJAS LIMITACIONES


DADO ABIERTO Dados sencillos poco Limitado a formas sencillas.
costosos. Difcil mantener tolerancias
til para pequeas cantidades. estrechas.
amplia gama de tamaos. Necesario el maquinado a la
buenas caractersticas de forma final.
resistencia. Poca capacidad de
produccin.
Utilizacin relativamente
mala del material.
Se requiere mucha dureza.
DADO Utilizacion relativamente Gran costo de los dados.
CERRADO buena del material. Cantidades pequeas.
Mejores propiedades que las Se necesita maquinado con
forjas con dado abierto. frecuencia.
Buena precisin dimensional.
Gran capacidad de
produccin.
Buena reproductibilidad.

Forja en Dado Abierto Forja en Dado Cerrado

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4. Hacer un DOP del proceso de forjado con matriz abierta y matriz cerrada.
Explicar y describir cada etapa de estos procesos.

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5. Qu propiedades deben tener los metales para ser forjados, qu piezas se


pueden fabricar y cules son sus propiedades una vez que han sido forjados?
Cualquier metal puede ser forjado, los mas comunes son el acero al carbono,
aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio cobre, laton y aleaciones
refractarias que contienen cobalto, niquel o molibdeno. Cada aleacin tiene
diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso, caractersticas
especificadas determinadas por el usuario para un mejor uso.

Su propiedades una vez que han sido forjados son las siguientes:

Incrementa las propiedades del material.


Pueden formarse materiales con alta dureza y tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.

6. En qu consiste el forjado con dado de impresin. Describir, discutir y explicar


sus caractersticas y cules son sus aplicaciones?

La forja en dados de impresin comprime al metal entre dos dados ( llamados


herramientas) que contienen una cavidad proformada de la pieza deseada.
Las piezas que pueden manufacturarse van desde unos cuantos gramos hasta
decenas de toneladas, algunas piezas pueden forjarse en frio.

7. Qu significa que el material se deforman plsticamente en el proceso de


manufactura de forjado de mtales?
En la forja, el material es deformado plsticamente para generar la forma del
producto deseado. El flujo metlico es influido principalmente por (a) la
geometra de instrumento, (b) condiciones de friccin, (c) las caractersticas del
material a forjar, y (d) condiciones trmicas que existen en la zona de

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deformacin. Los detalles de flujo metlico influyen en la calidad y las


propiedades del producto formado y los esfuerzos y las exigencias de energa
del proceso.

8. Cules son los equipos y tipos de mquinas que se utilizan para el forjado
abierto y cerrado, cules son sus principales caractersticas, ventajas y
desventajas?
Se usa una diversidad de mquinas de forjado, con distintas capacidades,
velocidades y caractersticas de carrera y velocidad. Esas mquinas se
clasifican en general, en prensas y martillos o martinetes.

Prensas
Prensa hidrulica.- Estas prensas funcionan a velocidad constante y estn
limitadas por la carga. En otras palabras, la prensa se detiene si la carga
requerida es mayor a su capacidad. Se transfiere una gran cantidad de
energa a la pieza, mediante una carga constante durante una carrera, cuya
velocidad se puede controlar. Como el forjado en prensa hidrulica tarda mas
que en otros tipos de maquina para forjar, la pieza se puede enfriar con
rapidez, a menos que se calienten los dados. En comparacin con las prensas
mecanicas, las hidrulicas son mas lentas e implican mayor costo inicial pero
requieren menos mantenimiento.

Prensa mecnica.- Estas prensas son fundamentalmente de manivela o


excntricas. Su velocidad varia desde un mximo al centro de la carrera hasta
cero, en el termino de la carrera, por lo que estn limitadas por la carrera. En
una prensa mecnica se genera energa mediante un gran volante, accionado
por un motor elctrico. Un embrague acopla al volante con eje excntrico.
Una biela transforma el movimiento reciprocante en movimiento lineal
alternativo.

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La fuerza disponible en una prensa mecnica depende de la posicin den la


carrera; es muy alta en el punto muerto inferior. Por eso es esencial la
preparacin adecuada para evitar que se rompan los dados o las piezas del
equipo. Las prensas mecnicas tienen grandes capacidades de produccin,
son fciles de automatizar y requieren menos habilidad del operador que otros
tipos de mquinas forjadoras. Sus capacidades van en general desde 300
TON hasta 12 000 TON.

9. Qu tipo de procesos de forjado se utiliza para fabricar partes o piezas


simtricas y qu tipo de proceso de forjado se utiliza en la industria aeronutica?
Describa y explique cada uno de ellos.

La Forja Radial: esta es una tcnica que es usada para fabricar partes
simtricas. Reducir los dimetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de
caones de arma y de fusil, produccin de componentes tubulares con y sin
perfiles internos.

Este proceso de forja en caliente o fro utiliza dos o ms quijadas radialmente


mviles o matrices para producir componentes slidos o tubulares con
secciones transversales constantes o variables a lo largo de su longitud.

Forja por impresin: En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en


caliente) en una matriz (por lo general con dos mitades) tal que el flujo de
metal de la cavidad de la matriz es restringido. El material de exceso es
sacado por un hueco restrictivo estrecho y aparece exceso de material
alrededor de la forja en la lnea de particin de la matriz.

Produccin de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera,


avines, ferrocarril y equipo de minera, industria general mecnica, y
producciones ingenieriles relacionadas con la energa, aeronautica.

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10. Explique cul es la temperatura ideal para realizar el forjado en matriz abierta y
cerrada?

La forja puede realizarse a temperatura ambiente (trabajo en fro), o a


temperaturas elevadas (forja en tibio o en caliente). El rango de temperaturas
para estas categoras es el que sigue, en trminos de la temperatura
homloga T/Tm, donde Tm es el punto de fusin del material en K,

11. Cules son las propiedades, las caractersticas y bondades de la forja en frio,
caliente y tibio?

Las operaciones de forja se pueden realizar en caliente o en fro. La mayora


de las operaciones de forja se realizan en caliente ( por arriba y por debajo de
la temperatura de recristalizacin), dada la deformacin que demanda el
proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del
metal de trabajo, sin embargo, la forja en fro tambin es muy comn para
ciertos productos. La ventaja de la forja en fro es la mayor resistencia del
componente que resulta del endurecimiento por deformacin.

La temperatura a la que se va a trabajar el forjado depende de la temperatura


de recristalizacin del material. Mientras la concentracin de carbono en el

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acero aumente, igual la temperatura para trabajarlo. El forjado, cuando se


realiza en una deformacin a gran escala es necesario hacerlo en caliente, sin
embargo cuando es pequea y no muy significativa es posible hacerlo en
caliente

Forja en caliente. Cuando la transformacin se realiza por encima de la


temperatura de recristalizacin a temperatura prxima a la temperatura de
fusin del material. Para el acero entre 1.100C y 1.250C.

Forja en fro. Cuando se realiza a temperatura ambiente (20C) . Limitada


normalmente a piezas de revolucin en el caso de los aceros.

Forja en semicaliente. Cuando se lleva a cabo a temperaturas por debajo de


la temperatura de recristalizacin que suele ser algo superior a la mitad de la
temperatura de fusin . Para los aceros est entre 650 y 900C.

12. Describir y explicar las ecuaciones para calcular la fuerza de forjado. Proponer
tres problemas de forjado y explicar su solucin.

Frmulas
Fuerza necesaria para realizar la forja:

donde si se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza


incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es
el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:

donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son


el dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado.

Clculo del esfuerzo de fluencia:

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donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el


coeficiente de endurecimiento por acritud.

Clculo de la deformacin:

donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

13. Presentar un problema que represente a cada proceso de forjado discutido en el


laboratorio.

Ejercicio 1
Un material de trabajo cilndrico con D= 2.5 pulg y h= 2.5 pulg es recalcado en
forja abierta a una altura de 1.5 pulg. El coeficiente de friccin en la interfase
matriz-material de trabajo es =0.10. El material de trabajo tiene una curva de
fluencia definida por K= 40000 lb/pulg2 y n=0.15. Determinar la fuerza instantnea
en esta operacin. a) En el momento que se alcanza el punto de fluencia (fluencia a
deformacin de =0.002). b) Si h1=2.3 pulg. c) Si h2=1.9 pulg. d) Si h3=1.5 pulg.
Expresar todos los resultados en el Sistema Internacional de Unidades. Realizar una
grfica que represente la fuerza del pistn frente a su carrera en este proceso de
forja abierta.
Para empezar sabemos que la frmula para calcular la Fuerza del Forjado es:

Donde sabemos que Yf = 40000 lb/In2 , pasndolo al sistema internacional [ 1 lb =


0.4535 Kg y
1 In = 0.0254 m ] nos queda que Yf = 28122783,2 Kg/m2
Kf lo sacamos gracias a los datos proporcionados por el problema y con la siguiente
afirmacin:

Sabiendo que = 0,1 D= 2,5 In y h = 2,5 In nos quedara un Kf = 1,04


El rea de la seccin trasversal de la parte, es un cilindro usaremos la siguiente
frmula para calcularla.
Atotal = 2 r h + 2 r2
Teniendo en cuenta que el Radio del Cilindro son: 1.25 In, calculamos el rea
quedando un total de:
A = 0.1899 m2

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Una vez calculados todos los datos necesarios ya podemos hallar la fuerza del
forjado, quedando el resultado as:
Fforja= 436329.419 N

Para los apartados b, c y d seguiremos el mismo proceso teniendo en cuenta:


b) h1= 2.3 In
R = 0.05842 m
A = 0.017979 m2
Kf = 1.04347826
Fforja = 414439.984 N
c) h1= 1.9 In
R = 0.04826 m
A = 0.01595319 m2
Kf = 1.05263158
Fforja = 370968.332 N

d) h1= 1.5 In
R = 0.03175 m
A = 0.01392739 m2
Kf = 1.0666667
Fforja = 328179.392 N

Ejercicio 2
Una operacin de recalcado en caliente se realiza por forja libre. El tamao inicial
de la pieza cilndrica tiene la siguiente geometra D0= 25.5 mm h0= 51 mm. La
pieza es recalcada a un dimetro final Df= 51 mm. A esta temperatura el metal de
trabajo fluye a K=8.27 MPa (n=0). El coeficiente de friccin en la interfase pieza-
matriz es =0.40. a) Determinar la altura final de la pieza. b) La fuerza mxima de
la operacin.

En este caso lo primero que hallaremos ser Kf sabiendo que la frmula para ello
es:

Dndonos de resultado Kf= 1,08


Una vez que sabemos esto hallaremos Yf sabiendo que esta es igual a :

El resultado quedara as Yf= 8.27 , ya que n al ser nula todo nmero elevado a esa

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potencia quedara igual a 1.


Ahora no tendramos ms que hallar el Area, que al ser un cilindro quedara de la
siguiente manera,
Atotal = 2 r h + 2 r2
Siendo un total de 0,00510446 mm2

Ejercicio 2
Una operacin de recalcado en caliente se realiza por forja libre. El tamao inicial
de la pieza cilndrica tiene la siguiente geometra D0= 25.5 mm h0= 51 mm. La
pieza es recalcada a un dimetro final Df= 51 mm. A esta temperatura el metal de
trabajo fluye a K=8.27 MPa (n=0). El coeficiente de friccin en la interfase pieza-
matriz es =0.40. a) Determinar la altura final de la pieza. b) La fuerza mxima de
la operacin.

En este caso lo primero que hallaremos ser Kf sabiendo que la frmula para ello
es:

Dndonos de resultado Kf= 1,08


Una vez que sabemos esto hallaremos Yf sabiendo que esta es igual a :

El resultado quedara as Yf= 8.27 , ya que n al ser nula todo nmero elevado a esa
potencia quedara igual a 1.
Ahora no tendramos ms que hallar el Area, que al ser un cilindro quedara de la
siguiente manera,
Atotal = 2 r h + 2 r2
Siendo un total de 0,00510446 mm2

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14. Qu diferencia hay entre forjado por prensado y forjado por martillado? Describa las
ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Ilustre cada uno de los procesos de forjado.

Forjado por martillado Forjado por prensado

MARTILLOS: aplicacin de IMPACTOS sucesivos PRENSAS: aplicacin de


sobre el material. Proporcionan una deformacin ms PRESIN sobre el material.
superficial que las prensas. En general son ms baratos y Proporcionan una deformacin
flexibles que las prensas. Su capacidad viene definida homognea del material y
por la ENERGA disponible en el momento del impacto. mejores tolerancias que los
martillos. Su capacidad viene
definida por la FUERZA
disponible en la carrera de
bajada de la estampa.
Se clasifican en funcin del
mecanismo utilizado para el
movimiento de la estampa
superior :
Prensas MECNICAS
Prensas HIDRULICAS

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6. CONCLUSIONES

La forja es un proceso de fabricacin mecnica que implica


energa fuerza precisa y fuerza bruta aplicada mediante la mano
del hombre o por maquinarias de alto desempeo.

El metal se va a recristalizar por lo tanto habr menos porosidad.

La forja y sus diversos tipos son empleados en reas, materiales


y condiciones especficas para la creacin de elementos
alternativos y necesarios para las industrias y seres humanos.

Se crean elementos ms precisos y de alta calidad de dureza o


flexibilidad, el esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente.
El proceso puede realizarse en frio o en caliente, la seleccin de
temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo
que involcrela deformacin, la produccin de piezas con ciertas
caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor
de menor importancia.

Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son


actos para ciertos materiales de all radica la importancia de
catalogarlos y conocerlos a ciencia cierta.

Fallos en los dados:


Estos fallos se deben generalmente en las operaciones de
manufactura, a una o ms causas que se citan a continuacin:
a) diseo inadecuado.
b) defecto del material.
c) sobrecalentamiento y agrietamiento trmico.
d) tratamiento trmico y operaciones de acabado inadecuados.
e) sobrepeso.
f) desgaste excesivo.
g) mal uso y manejo inadecuado.

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7. BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Forja

http://www.dim.udec.cl/cursos/pdp/procesos.htm

http://sifunpro.tripod.com/formado.htm

http://procesosmanufacturau.blogspot.com/

8. WEBGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Forja

http://www.dim.udec.cl/cursos/pdp/procesos.htm

http://sifunpro.tripod.com/formado.htm

http://procesosmanufacturau.blogspot.com/

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