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TRABAJO PLANCHA

MaraSaraMartnezCarreiro2Confeccinymoda.20122013
EL PLANCHADO

El ennoblecimiento en seco sirve para que el artculo pueda comercializarse, darle un mayor nivel de
usos y mejor aspecto. Los procedimientos son:

- Procedimientos en seco.
- Procedimientos mecnicos.
- Procedimientos en hmedo.

PROCEDIMIENTOS EN SECO

Se usan el vapor, calor, presin, movimiento y enfriamiento.

Se obtiene:

1. Vaporizado: Efecto conjunto del calor de la humedad y del enfriamiento siguiente. El


vapor acta sobre el gnero, controlando la cantidad de vapor a utilizar. Las fibras se
acondicionan al medio, eliminando las tensiones del gnero, modificando el aspecto y
el tacto.
2. Planchado: Deriva de las mismas condiciones que el vaporizado, pero tambin influye
la mayor o menor presin ejercida en el tejido. Para realzar una determinada forma de
la prenda (moldeado) y tambin influye en el aspecto de la superficie (desarrugado).
3. Alisado: Substituye a la presin. Se realiza hinchando el tejido con chorros de vapor,
por aire comprimido o por ambos, consiguen tensar los hilos de los tejidos.
4. Fijado:Para estabilizar los materiales sintticos. Se eliminan las tensiones que existan
en la fibra, hilo o estructura superficial. Es fijado al enfriarse el gnero.
5. Plisado: Es el planchado permanente de pliegues en el tejido.

EL PLANCHADO (SECCIN DE PLANCHA)


Sirve para dar a la prenda el aspecto final que percibir el usuario final. Es un proceso
mayoritariamente manual y depender las cada tipo de prenda y modelo. Planchar como tratamiento
en seco, se aplica:

Presin
Humedad
Temperatura

Y se usa como apoyo tcnico:

Enfriamiento.

La presin se puede conseguir :


Por una fuerza vertical realizada por un plato (prensado)
Por soplado en el interior de la prenda hinchndola (alisado)
Por sacudidas contra una superficie.

El enfriamiento puede realizarse por aspiracin, por contacto, o por ventilacin. El procedimiento
usado depender segn la composicin de los materiales que compongan los gneros.
Segn el tipo de materia a planchar, existen dos sistemas de planchado:

Planchado en seco: algodn y materias similares.

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Planchado en hmedo: lana, similares o materias sintticas.

El planchado puede hacerse de forma manual o mecnicamente (comnmente llamado prensado). En


muchas prendas es necesario un planchado manual, para darles una calidad de presentacin que no
puede lograrse solo con el planchado mecnico.

En el planchado realizado mecnicamente se utiliza:

Planchas manuales.
Prensas de planchar.
Mesas de vaporizar.
Maniques.
Cmara de vaporizado.
Tnel de acabado.

Adems del planchado, hay otros trabajos que se realizan en la sala de plancha para dar presentacin
e imagen , al artculo que va a llegar finalmente al consumidor.

Cierre de prenda (abrochado).


Plegado/ etiquetado.
Encajado/embolsado.

Para que una prenda est correctamente planchada tiene que tener estas propiedades:
Tenga la forma deseada.
Con las dimensiones correspondientes.
Con ningn tipo de deformacin.
Con un aspecto superficial uniforme.
Las propiedades que hemos aportado al artculo deben ser lo ms duraderas posibles.
Prenda correctamente acondicionada.

1. - ASPECTOS TEXTILES DEL PLANCHADO

Podemos dividir las materias susceptibles de planchado en dos grupos:

Materias de origen vegetal (naturaleza celulsica) : La ms importante el algodn, lino.


Materias de origen animal (naturaleza proteica) : Lana, seda.

Hay que conocer el comportamiento elstico y trmico de las fibras, para poder dar un tratamiento
adecuado de los tejidos en funcin de su composicin.
El grado de elasticidad de una fibra depende de la naturaleza de la misma. Las fibras de de algodn se
doblan y ceden con poco esfuerzo, son poco elsticas. Las fibras de lana no se doblan ni arrugan tan
fcilmente como el algodn, y recupera la forma original tras cesar el esfuerzo aplicado. Esta facilidad
de eliminar en poco tiempo las arrugas o dobleces es por la alta elasticidad de sus fibras.

El algodn, por un breve instante, puede resistir temperaturas elevadas ( hasta los 300 C), sin que se
altere, setueste. (Amarillean con una temperatura elevada). La lana con calor hmedo a 100C,
adquiere cierta plasticidad, las fibras toman fcilmente forma y no se modifica despus del
enfriamiento.

Por eso existen dos sistemas de planchado: planchado en seco, en donde se usa la presin y
temperatura elevada (aunque es necesario humidificar el tejido). Y el planchado en hmedo, donde se

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usa la presin y la temperatura moderada.

Las mezclas con fibras sintticas se seguirn las limitaciones dadas por la fibra natural del
acompaante. Las fibras sintticas tienen mucha resistencia a las arrugas y retencin de forma (en el
caso de estar termofijadas correctamente). Requieren un mnimo grado de planchado. Las fibras de
polister tienen buena consistencia al calor seco a 150 C, las fibras de poliamida, a esta temperatura
amarillean. Las fibras de poliacrilonitrilo se mantienen firmes en calor continuo a 140 C.

Las fibras artificiales mas importantes son la viscosa y el acetato. La viscosa, que tiene la elasticidad
mas alta de todas las fibras vegetales e inferior a la seda, a partir de los 150 C pierde rpidamente la
resistencia. El acetato, presenta una mejor elasticidad que las fibras vegetales y que la viscosa, pero
es inferior al de la lana y seda. No es recomendable pasar de los 150 C.

Los fabricantes de planchas y la industria textil- confeccin emplean los smbolos y las
recomendaciones para la conservacin (planchado) de los artculos textiles.

Mx. 200 C Mx. 150 C Mx. 110 C No planchar


Puede plancharse a Puede plancharse a Planchar slo en seco y
vapor o con un trapo vapor o con un trapo sin vapor.
hmedo ligeramente hmedo.

2.- El VAPOR Y EL AIRE EN EL PLANCHADO.

El vapor se produce en una caldera o generador de vapor y la circulacin del aire se produce por
medio de ventiladores aspirantes (aspiracin) o por medio de comprensores (aire comprimido).
El correcto uso, es especial el vapor y el aire aspirado, son muy importantes en el planchado.
Industrialmente hay dos tipos de calor:

Vapor saturado: Significa que el vapor ha sido generado en contracto con el agua. Se le llama
simplemente vapor.
Vapor recalentado.

El vapor tiene dos componentes de calor: El calor sensible al agua hirviendo a una presin
determinada, y el calor latente que convierte el agua en vapor. Es decir, el calor que produce una
elevacin de la temperatura cuando se aade a un cuerpo (agua) se llama calor sensible. Y el calor
que se produce un cambio de estado en el agua, sin variar la temperatura, se conoce como calor
latente (calor latente de vaporizacin).

Presin Presin Temperatura Calor del Calor de Calor total


absoluta efectiva del vapor lquido. Calor vaporizacin o (Kcal)
(Kg/ cm) manmetro ( C) sensible. calor latente
(Kg/ cm) (Kcal) (Kcal)
0,5 - 80,8 80,9 561,3 632,2

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1,0 - 99,0 99,2 540,2 639,4
1,5 0,5 110,8 111,0 32,8 643,9
2 11,0 119,6 120,0 526,9 646,9
2,5 1,5 126,7 127,3 522,0 649,3
3,0 2,0 132,8 133,5 517,7 651,2
3,5 2,5 138,2 139,0 513,8 652,8
4,0 3,0 142,9 143,8 510,4 654,2
4,5 3,5 147,1 148,3 507,1 655,4
5,0 4,0 151,1 152,3 504,1 658,4
5,5 4,5 155,7 156,0 501,3 657,3
6,0 5,0 158,0 159,5 498,7 658,9
6,5 5,5 161,2 162,8 496,1 658,9
7,0 6,0 164,1 165,8 493,7 659,5
7,5 6,5 166,9 168,7 491,3 660,1
8,0 7,0 169,5 171,5 489,2 660,7
8,5 7,5 172,1 174,2 487,0 661,2
9,0 8,0 174,5 176,6 486,0 661,6
9,5 8,5 176,8 179,1 483,0 662,1
10,0 9,0 179,0 171,4 481,1 662,5
10,5 9,5 181,1 183,6 479,2 662,8
11,0 10,0 83,2 185,8 477,4 663,2
Cuadro de vapor de agua saturado

La tabla de vapor est basada en lo que se conoce como vapor saturado seco. Y se define como vapor
a la temperatura de ebullicin del agua a una presin determinada pero que no contiene ninguna
partcula de agua. El vapor siempre contiene diminutas partculas de agua, no puede describirse como
vapor saturado seco. Por eso las cifras de la tabla de vapor tienen que retocarse para ajustarla a la
realidad. Se acepta que el vapor que se utiliza normalmente es de una calidad razonablemente buena,
entonces podemos considerar que los valores que la tabla indica son correctos.

Cuanto ms seco sea el vapor :

Se eliminacin rpido la humedad residual.


Secado mas rpido.
Enfriamiento mas rpido.
Mejor calidad de planchado, porque no se moja el artculo.
Mayor prolongacin del efecto de planchado.
No queda humedad en los platos de la prensa.

Un vapor absolutamente seco, como el que se puede conseguir con vapor recalentado, no interesa en
el planchado, ya que su funcin calefactora sobre los platos, el vapor realiza una funcin tratante
sobre las fibras, el acondicionamiento.

Se realiza con el calor hmedo (vaporizacin), dejando las fibras blandas y dctiles para su posterior
moldeado. Cuando se habla de vapor saturado se entiende como vapor saturado seco pero en la
practica, la mayora de las calderas comerciales suministran vapor hmedo debido a las partculas de
agua que transporta, y este grado de humedad viene cuantificado por el ttulo del vapor, que expresa

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el porcentaje en peso de agua que transporta el vapor. Y el vapor hmedo contiene menos calor por
unidad de peso que el vapor seco.

Se puede decir que para un proceso de transferencia de calor y calentamiento interesa un vapor
saturado seco, y para un proceso de vaporizacin un vapor saturado hmedo. Como el vapor seco no
existe, interesar trabajar con un vapor lo suficientemente seco para que sea rico en caloras pero
adecuado para el tratamiento de las fibras.

El vapor recalentado es vapor saturado al que se le aade una cierta cantidad de calor adicional en un
aparato diferente de la caldera se denomina recalentador. Es vapor absolutamente seco y cuya
temperatura es superior a la del vapor saturado de la misma presin. Sin embargo, el vapor saturado
es ms econmico y realiza mejor el planchado que el vapor recalentado.

La aspiracin se utiliza para eliminar la humedad que deja el vapor y al mismo tiempo enfriar el tejido.
La aspiracin debe ser energtica, potente y uniforme en toda la superficie de los platos, para que
cualquier parte del artculo no quede hmeda y caliente, para que el efecto a conseguir sea perfecto.
Una buena aspiracin depende de la correcta instalacin de tuberas y el estado del revestimiento de
los platos de la prensa o mesa de trabajo.

PLANCHAS MANUALES

Eliminar las arrugas que pueda tener el tejido y dar a la superficie un aspecto uniforme y vistoso. El
planchado manual se necesitan dos superficies, la superior es la base de la plancha de mano y la
inferior, que es la mesa de trabajo.

Las planchas de mano semi-industriales o para profesionales pueden ser de calor seco (calentamiento
por resistencia elctrica) , plancha elctrica, o de calor hmedo (vapor de agua), plancha de vapor.

Existen dos tipos de planchas de vapor:

Plancha de vapor con bomba: El vapor se produce dentro de la plancha a partir del agua
bombeada desde un depsito auxiliar conforme la plancha lo va necesitando,
Plancha de vapor con generador de vapor:no es la plancha la que produce el vapor, si no un
generador independiente que le sirve de soporte.

La cantidad de vapor es mucho mayor que la del caso


anterior, el planchado es mucho mas fcil.

En el planchado de prendas de sastrera (que


contenga lana) con plancha elctrica se coloca un
pao hmedo sobre el tejido para transformar el agua
en vapor. Cuanto ms mojado este el pao, ms
caliente debe estar la plancha para producir vapor.

Las planchas industriales pueden clasificarse en las siguientes categoras:

Planchas de alta presin: Planchas vaporizables con


calentamiento elctrico cuyas resistencias internas
producen el vapor en la propia plancha, o bien, lo mas
usado el vapor se produce en un recipiente aparte
denominado generador de vapor que trabaja a una
presin que oscila entre 1,5 y 3 Kg/cm.
Planchas de baja presin.
Planchas secas: No tiene orificios en la base, ya que no
tienen vapor y se complementan con una unidad

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pulverizadora compuesta por un deposito de agua y una pistola pulverizadora con aire
comprimido.

En general, la potencia de las planchas industriales oscila entre los 800 y 1300 W y consume
alrededor de 500 W/h. Pesan entre 1 y 2 Kg.

El control de la temperatura puede conseguirse mediante termostato o con una unidad de control
electrnico separada de la plancha.

MESAS DE PLANCHADO

La unidad de planchado industrial ms simple y bsica es


la mesa de planchar universal, ideal para el planchado de
toda clase de prendas: vestidos, faldas, pantalones, etc...

Formada por una superficie metlica vaporizante


recubierta. Puede considerarse como una prensa en el
que el plato inferior es la propia mesa y el plato
superior, que acta sobre el anterior, es la plancha.

Lo ms caracterstico es la forma de la superficie de planchado.

Configuracin de la mesa de planchar universal, con manguero


incorporado para el planchado de mangas, este brazo de repaso
tambin puede ser con forma para cajas de pantaln y pechos de
americanas y vestidos.
Otro tipo de superficie estndar es la rectangular, apta para
prendas de cuerpo.

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El recubrimiento de la mesa y en general del plato inferior de las mquinas de planchar,
tienen diversos tipos que varan en la naturaleza o composicin de las capas y el nmero de las
mismas.

Diferentes capas de arriba a abajo que conforman un


recubrimiento.

A: Funda exterior de nmex o nylon.


B: Muletn de polister.
C: Recubrimiento de caucho de silicona agujereada.
D: Tela metlica

Es importante que el puesto sea ergonmico:

Altura ajustable de la mesa.


Que se pueda trabajar a ambos lados de la mesa. Es aconsejable trabajar con la punta de la
mesa a la derecha, sujetando la prenda con la mano izquierda, y usando la derecha para la
plancha manual. As se puede vaporizar con la plancha y al mismo tiempo, secar con el soplado
una gran superficie de la prenda sin formar arrugas ni brillos.

Pedales accionables desde cualquier posicin.


Chimenea extractora de aire hmedo.
Trole de sustentacin gua area de la plancha.
Incorporacin de fluorescente.
Etc...

3. LA ASPIRACIN

Constituye otro elemento bsico para realizar un buen planchado. Tiene que ser enrgica, potente y
uniforme para no dejar la prenda hmeda y caliente, y no dejar el efecto deseado.

PLANCHADO AUTOMTICO

La prensa automtica, una vez que es regulada, con solo una pulsacin se efectan: apertura,
prensado, vaporizado y secado. Se puede trabajar con ms de una mquina y prcticamente solo se
coloca la prenda en posicin.
En algunas mquinas es la plataforma inferior la que asciende bajo la superior inmvil (prensas para
puos y cuellos de camisa).
Ciertas prensas empleadas en los trabajos de grandes series, llevan varios platos que basculan
alrededor de un eje vertical u horizontal, permitiendo un trabajo continuo, mientras que una pieza es
prensada entre los dos platos, se dispone la siguiente entre otros dos.

4. CUIDADOS DE LA PRENDA EN EL POST- PLANCHADO

Las prendas salen tanto de las prensas como de las planchas manuales con una relativa humedad y
temperatura. Tiene mucha importancia la forma de evacuacin de las prendas y la forma de
mantenerlas durante los dos primeros das de planchado (almacenado). El proceso no termina hasta

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transcurridas de 20 a 48 horas despus del planchado donde la prenda se asienta de las tensiones
recibidas y las fibras adquieren la ambientacin del medio.
Si se una prenda es mal colocada, adquirir de forma mas o menos permanente la forma con la que
haya sido depositada, una americana colgada en una percha de aristas afiladas adopta en la zona de
los hombros un pliegue que afea la prenda. Tambin ocurre,
por ejemplo, con un pantaln que sea doblado por la mitad
de la pernera.

PRENSAS DE TERMOFIJAR (PRENSAS DE FUSIN)

Son prensas con alto grado de mecanizacin en los platos


planos, y equipada con controles de temperatura, presin y
tiempo.
Los platos planos facilitan la homogeneidad de temperatura
y de presin en toda la superficie de trabajo, evitando que se
pueda desfigurar. La presin ejercida por los platos es
regulable al igual que en su temperatura. Es conveniente que
estas prensas tenga la posibilidad de trabajar tambin con
vapor e igualmente deben disponer de un buen y eficaz
sistema de enfriamiento. Es necesario trabajar con ciclo
automtico temporizado al objeto de mantener una
uniformidad en ese trabajo.

5. TEMPERATURA

Se regula por medio del termostato, debe poder alcanzar los 200 a pesar de que en la mayora de los
casos no se debe superar la temperatura de 170 C ya que temperaturas superiores pueden
presentar inconvenientes en el comportamiento de la resina con ciertos tejidos exteriores.
El medio de produccin del calor utilizado es la resistencia elctrica debidamente repartida por toda
la superficie del plato superior reforzando en cuanto a foco calorfico los extremos del plato ya que
es donde se pueden producirse mayores perdidas de temperatura.

6. PRESIN

Los medios para obtener la presin con uniformidad son:

Mecnico: por medio de muelles y palancas.


Neumtico: por aire comprimido.
Hidrulico: por medio de lquido.

Con la presin bien regulada se obtiene una buena adhesin y un tacto adecuado en la prenda, el
exceso de presin puede endurecer excesivamente la prenda y originar problemas de penetracin y
traspaso de la resina.

7. TEMPORALIZACION

El tiempo debe ser bien regulado, si es corto no se producir la fusin, pero un exceso puede
provocar el deterioro de las fibras y la penetracin de la resina de la entretela al exterior del tejido.

8. EL ENFRIAMIENTO

Es conveniente dejar enfriar en la misma posicin el artculo tratado, para evitar que se deforme
cuando la resina se halla todava en estado plstico.

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9. PLANCHADO DE PUNTO

Para plancharlos, hay que seguir las nervaduras que van a lo largo: hay que hacerlo levantando y
bajando la plancha con suavidad, no arrastrarla.
La temperatura de la plancha tiene que ser mas bien baja y se elevar en donde sea necesario:
costuras, cuellos, etc...
No planchar a travs de las nervaduras, no manipular el gnero hasta que est completamente fro.

10. PLANCHADO DE ENCAJE

Evitar planchar excesivamente el encaje. Si precisa un toque ligero, plancharlo con el derecho hacia
abajo y sobre una superficie bien almohadillada, para evitar que se aplane la textura del encaje.
Utilizar una tela de plancha para que la punta de esta no se enganche en el tul del fondo o rasgue.
Si el encaje es de fibras sintticas, plancharlo a temperatura baja. Presionar con los dedos para abrir
las costuras y las pinzas.

PRENSAS DE PLANCHAR

Las prensas de planchar pueden clasificarse en tres categoras:

Prensas universales o de repaso.


Prensas destinadas a provocar una forma determinada sobre una parte de la prenda
cortada (pieza de tejido)
Prensas destinadas a conservar las formas adquiridas antes del repaso final, prensas
especializadas.

Si sustituimos la plancha manual


por un plato (pato superior) que
puede cerrarse sobre el plato
inferior de la mesa de planchar
segn una trayectoria en arco,
tenemos una prensa universal. Es
preciso hacer mas de un
movimiento para planchar o
repasar la prenda, aunque en
algunos casos un solo movimiento
base. El posicionamiento es complejo y requiere personal especializado. El uso de focos de
proyeccin facilita las operaciones,con puntos de referencia en forma de cruz sobre el plato.

Los perfiles de sus platos son caractersticos, aunque pueden variar de un modelo a otro, lo mismo
que sus dimensiones.

Hay un grupo de prensas destinadas a dar forma a los patrones de tejido salidos de corte (cambrado
de las perneras, cambrado de las espaldas de americanas), en donde la pieza es estirada por unos
puntos y encogido por otros. Estas prensas solo tienen una aplicacin y siempre antes de empezar a
coser la prenda.

Las prensas de planchar especializadas son aquellas cuyos platos tienen formas caractersticas y la
superficie de los mismos estn grabadas (matriz - contramatriz) para adaptarse a las partes de las
prendas: delanteros, espaldas, hombros, costados...

El planchado se efecta con un solo movimiento y la colocacin de la prenda est facilitado por luces

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posicionadoras que indican la posicin exacta de algunos puntos de la prenda sobre el plato de la
maquina. Lo mas comn es que el plato superior actu sobre el inferior mediante un giro de arco. En
las prensas mas modernas el plato superior acta sobre el inferior en vertical, e incluso es fijo y el que
se mueve hacia arriba es el plato inferior.

En la modalidad de planchado en seco, el plato inferior est recubierto por un mullido y una funda, y
el plato superior permanece desnudo y pulimentado en contacto con la prenda. Los platos son
calentados por resistencias elctricas alcanzndose temperaturas elevadas y trabajando con grandes
presiones. Para tejidos de calada de composicin celulsica.

El proceso de trabajo es simple y puede resumirse en:

1. Colocacin de la prenda sobre el plato inferior.


2. Humidificacin de toda la superficie a planchar.
3. Descenso del plato superior.
4. Prensado.
5. Ascenso del plato superior.
6. Evacuacin prenda.

En la modalidad de planchado en hmedo, los platos superior e inferior casi siempre estn formados
por superficies metlicas agujereadas formando cmaras de vaporizacin.
El vapor calienta los platos y acondiciona la prenda. El plato inferior dispone de aspiracin para
enfriar la prenda por medio de los mismos agujeros del vapor, aunque es opcional.

A: Entrada del vapor en la mquina, en el separador es


tomado por la parte alta y utilizado para vaporizar la
prenda por el plato superior, los condensados,
recogidos en la parte inferior, es utilizado en un circuito
separado para calentar los platos.
B: Se elimina el vapor y el calor disperso a travs del
plato superior, efectundose adems, por el interior la
aspiracin.

La secuencia de trabajo es:

Colocacin de la prenda.
Descenso del plato superior y presin.
Vaporizado.
Espera.
Apertura y cierres sucesivos de vapor.
Aspiracin.
Elevacin del plato superior y cese aspiracin.
Evacuacin de la prenda.

Cada una se realiza en un tiempo determinado y sincronizadas entre si. Si la prensa es del tipo
manual se acta segn el criterio de la oficina tcnica. Si es un sistema automtico cada prenda tiene
el mismo tratamiento, y tendr una perfecta uniformidad de planchado.

Hay tres sistemas operativos para realizar el ciclo de trabajo en una prensa:
El sistema manual se usa en mquinas cuya funcin operativa es general y no repetitiva
(prensas universales). Las fases del ciclo son accionadas por el personal por medio de
pulsadores: para cerrar la mquina, para tener vapor en el plato superior, pedales para tener
aspiracin en el plato inferior,dar vapor (algunas prensas no tienen vaporizacin en este
plato) y soplar (funcin opcional en las prensas).

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El sistema operativo temporizado es como el sistema manual pero dispone de tres relojes que
temporizan el tiempo de cierre, el tiempo de vapor y el tiempo de aspiracin (reloj doble: da
el tiempo de vapor y el tiempo de espera). Con accionarlo, la prensa vaporiza, presiona, abre y
aspira automticamente.

El sistema operativo programable mas sencillo emplea cartas con


tantas pistas como acciones a controlar relacionando los tiempos de
actuacin de cada uno de ellos. Se indican con trazo negro en su pista
correspondiente.

1. Interruptor general 7. Soplado


2.Tiempo de presin 8. Vapor inferior.
3. Presin 1. 9. Vapor superior.
4. Presin 2 10. Aspiracin
5. Presin 3 11. Retorno de la carta.
6. Presin 4 12. Paro.

Hoy en da se utilizan los programadores digitales. Pueden memorizar


distintos nmeros de programas, con distintas funciones de programa y
velocidades de trabajo variables; previamente estudiadas.

11. AUTOMATIZACION DE LAS PRENSAS DE PLANCHAR.

La automatizacin de las prensas incluye aquellas maquinas que, adems de ser programables,
realizan una o varias de los siguientes puntos:

Trabajo maquina y operario simultneos.


Proceso de descarga automtico.
Accionamiento de varios platos simultneamente.

El trabajo simultneo mquina operario puede efectuarse bajo dos principios de actuacin:

Platos deslizantes
Platos giratorios.

Cuando se realiza la descarga carga de una prenda sobre un maniqu, el otro maniqu esta en el
interior de la cmara en fase de planchado. Elimina los tiempos de espera.
Est pensada para planchar la camisa antes del abotonado, as se evitan las seales de los botones y
garantiza el planchado de los bordes de la tapeta.
Los platos de planchado, incorporan calentamiento elctrico por bao de aceite, al cerrarse, cubren el
rea de los hombros y en ambos lados hay unas bolsas de aire que al ser tensadas aseguran un
planchado de los laterales de la camisa.
Los sistemas de trabajo con platos giratorios se llaman carruseles. Un ejemplo lo tenemos en los
carruseles para perneras. El carrusel consiste en una pareja de platos inferiores situados en ngulo a
90, mientras en uno se produce el posicionamiento o evacuacin de la prenda, en el otro se esta
planchando por la actuacin de uno de los platos superiores. Los platos superiores estn colocados a
cada uno de los lados de la mquina, dentro de una cmara que protege el ambiente de vapores.
Solamente se activa uno de ellos cada vez que llega al plato interior.
Las mas modernas tienen un solo plato superior y dos platos inferiores sobre una plataforma circular ,
la prenda colocada sobre el plato inferior es transportada mediante un giro de 180 bajo el plato
superior que acta sobre el inferior en vertical. Abarata el costo.

Hay dos versiones de carrusel de 180 para el planchado de las perneras.

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Platos rectos.
Platos en V.

Con los platos formando ngulo en V se plancha la pernera en la parte de la caja del pantaln.
Por otra parte el plato superior puede ser partido longitudinalmente o entero; en el primero la
prensa no acta sobre la costura lateral o cierre.
Otro sistema de carrusel es el de 120 para el planchado de la parte izquierda y de la parte derecha,
de forma alternativa, de una prenda de cuerpo.
No hay ninguna posibilidad de reducir el tiempo de ejecucin (planchado), ya es el mnimo (en general
15 segundos) mediante un control por microprocesador. Sin embargo, las operaciones manuales del
operario (descarga, carga) sobrepasan el tiempo de planchado, alargan el tiempo del ciclo. Hay que
reducir el tiempo disponible (del operario) hasta el tiempo del ciclo hasta el tiempo de ejecucin (de
la maquina).Ningn robot capaz de tomar la prenda y colocarla convenientemente sobre los platos
(cargar).
Las operaciones de retirar la prenda y colocarla sobre un apilador o un elemento de transporte si que
se puede automatizar porque las prendas se encuentras siempre en la misma posicin y forma
despus del planchado. Se llama sistema de descarga.
El sistema de descarga de un carrusel de perneras de 180 consiste en una pinza articulada en una
cinta transportadora que coge el pantaln, tras ser planchado, por su caja, que sobresale por debajo
de los platos inferiores, y lo evacua de los platos de la prensa desplazndolo hasta que las perneras
tropiezan contra un caballete o elemento apilado en cuyo instante la pinza se abre y el pantaln
queda sobre el mismo. Durante el tiempo de ciclo la pinza regresa de nuevo hacia la prensa.
Algunas unidades automticas de plancha actan varios platos simultneamente sobre la prenda, se
reduce el tiempo de posicionado y el ciclo total ( unidad automtica para el prensado de hombros,
sisa y mangas de americanas).
Compuesta por dos bustos colocados a ambos lados del panel de control. Sobre un soporte se coloca
la prenda ayudado de unos posicionadores que sealan el punto exacto de colocacin. Un conjunto
de platos acta sobre las partes a planchar. Mientras se efecta el operario evacua y posiciona otra
prenda en el otro soporte.

12. LNEAS DE TRABAJO

Establece una secuencia de actuacin en cadena de varios puestos de trabajo.

Consideramos tres tipos de prendas:


Pantalones.
Americanas.
Camisas.

El planchado de los pantalones consiste en:

Planchado de perneras
Planchado caja.

El enlace mas ergonmico entre un carrusel para perneras de pantalones con sistema de descarga y
las prensas para cajas, es la cinta transportadora.

Con cada ciclo de trabajo del carrusel de perneras, la cinta transportadora avanzar . Cada operario
de prensa de cajas (en muchos casos tres prensas) recogen pantaln con la mano derecha y por el
lado derecho lo extender sobre el plato de su prensa.
El planchado de la americana precisa de las siguientes prensas:
Una prensa para mangas.
Una prensa con forma de doble para espalda.
Dos prensas (derecho izquierdo) para pecho.
Una prensa con forme doble para hombros.

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Una prensa con forma doble para costadillo.
Una prensa para sisas
Una prensa para cuello
Una prensa para solapa.

Tipos de platos en prensas.

PLANCHADO DE DELANTEROS
DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Juego de dos maquinas, una 50 60 prendas por operario.
para el lado derecho y otra para
el izquierdo. Totalmente
automticas y de las
caractersticas adjuntas. Bajada
de plato de tipo libro, con
aproximacin vertical.
Equipadas con programador
electrnico.

PLANCHADO DE DELANTEROS (Alternativa)


DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar con un 40 45 prendas por
plato doble para los delanteros hora/operario
izquierdo y derecho. Bajada de
tipo libro, con aproximacin
vertical. Equipadas con
programador electrnico y de
las caractersticas adjuntas.

PLANCHADO DE ESPALDAS Y COSTADILLOS


DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Juego de dos mquinas una para 50 -60 prendas por
el lado derecho, y otra para el hora/operario
izquierdo. Bajada de plato de
tipo libro, con aproximacin
vertical. Equipadas con
programador electrnico y de
las caractersticas adjuntas.

PLANCHADO DE ESPALDAS Y COSTADILLOS (Alternativa)


DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar con un 40 45 prendas por hora/
plato doble para el planchado operario
de espalda y costadillos,
derecha e izquierda. Bajada de
plato de tipo libro, con
aproximacin vertical.
Equipadas con programador
electrnico y de las
caractersticas adjuntas

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PLANCHADO DE DELANTEROS, ESPALDAS Y COSTADILLOS
DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar de tipo 50 60 prendas por hora/
carrusel. Totalmente automtica operario
y equipada con campana
extractora de vapor, luces de
posicin de la prenda, clula
fotoelctrica de gua y
seguridad, programador de
pantalla y de las caractersticas
adjuntas.

PLANCHADO DE HOMBROS, SISAS Y MANGAS


DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar para el 70 80 prendas por hora/
hombro derecho e izquierdo. operario
Bajada de plato vertical.
Totalmente automtica y
equipada con programador
electrnico y de las
caractersticas adjuntas
Mquina de planchar para el 35-40 prendas por hora/
cierre de sisas y planchado de operario
mangas. Neumtica y de las
caractersticas adjuntas.

PLANCHADO DE HOMBROS, SISAS Y MANGAS (Alternativa)


DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar para 60 700 prendas por
hombros, cierre de sisas, hora/operario
conformado de mangas y brazos
oscilantes para copa de manga.
Bajada vertical de los platos.
Totalmente automtica y
equipada con programador de
pantalla y de las caractersticas
adjuntas.

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PLANCHADO DE CUELLOS
DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar cuellos en 70 75 prendas por
plano. Bajada de plato de tipo hora/operario
libro con aproximacin vertical.
Automtica con programador
electrnico.

PLANCHADO DE CUELLOS (Alternativa)


DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar para el 75 - 80 prendas por
cierre y planchado de cuello. hora/operario
Bajada de plato vertical en
bancada alta. Totalmente
automtica y equipada con
programador electrnico, de las
caractersticas adjuntas.

PLANCHADO DE SOLAPAS
DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar solapas y 70 75 prendas por
cuello de prendas de seora. hora/operario
Bajada de plato de tipo libro con
aproximacin vertical.
Automtica y equipada con
programador electrnico, de las
caractersticas adjuntas.

PLANCHADO DE SOLAPAS (Alternativa)


DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar solapas y 75 80 prendas por
cuello de prendas de seora. hora/operario
Bajada de plato de tipo libro con
aproximacin vertical.
Automtica y equipada con
programador electrnico, de las
caractersticas adjuntas.

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PLANCHADO DE SOLAPAS (Alternativa)
DESCRIPCIN PRENSA PRODUCCIN ESQUEMA PLATOS
Mquina de planchar de tipo 110 120 prendas por
carrusel. Totalmente automtica hora/operario
y equipada con programador de
pantalla.

Una lnea moderna de planchado de americanas prevee el empleo de:

Carrusel para el planchado del cuerpo.


Unidad para el planchado de hombros, sisas y mangas.
Unidad para el planchado de cuellos y solapas.
Unidad para el planchado de solapas.

Con la implantacin de JACKET LINE se prevee aproximadamente una produccin de 500


americanas en 8 horas.

La camisa es una prenda en la que en la seccin de plancha tambin se doblada o pliega. La


presentacin de la camisa, es un factor decisivo en el consumidor.

Ciclo de plegado de una camisa:


1. Colocacin de la camisa
2. Doblado de los lados
3. Doblado de las mangas
4. Doblado del bajo
5. Evacuacin.

Se efecta en las mesas de plegado, que pueden ser:

1. Manuales (tiempo entre 2 y 4 minutos).


2. Semiautomticas (tiempo de 48
segundos aproximadamente).
3. Automticas (tiempo de 12 segundos
aproximadamente).

En el proceso automtico el operario coloca la


camisa, sita el cuello dentro del molde del
cuello, dejando colgar las mangas hacia abajo. El
molde del cuello (presentes en todas las mesas)
es una pieza metlica con forma de permetro
del cuello, ajustable a la talla, calentada por
medio de una resistencia y sobre la que presiona
un mordaza.

El planchado de la camisa se descompone en:

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Planchado cuello.
Planchado puos.
Planchado de espalda (canes)
Planchado delanteros.

En funcin de la produccin se establecen las lineas de trabajo , pero en cuanto a su estructura.

Podemos considerar dos tipos de lineas:

Lneas con cintas transportadoras.


Lineas con carruseles de transferencia.

Ejemplo de lay out (Vertomat) del primer tipo para una produccin de 2400 camisas en 8 horas.

Consta inicialmente de una prensa para


puos A, otra prensa para cuellos B. El
siguiente una mesa de abotonado. El
operario del puesto cuelga la camisa en
el transportador que la lleva a la unidad
automtica de prensado del cuerpo, que
consta de tres formas verticales
animados de un movimiento de rotacin
alrededor de su eje central. A cada
operacin las formas describen un arco
de 120. Mientras en una forma se
realiza la carga, en la otra se esta
planchando y en la tercera se efecta la
descarga, que es realizada en dos
puestos de trabajo que adems hacen los
preparatorios para el plegado. La camisa
se enva por medio de otro
transportador areo a las mesas de
plegado, el nmero depender de la
produccin deseada.

Ejemplo de lay out (Twinstar) con carrusel


de la transferencia para una produccin de
2300 a 2400 camisas diarias (no estn
representadas las prensas de cuellos y
puos).

La prensa del cuerpo es del tipo de formas


verticales deslizantes es decir, mientras se
efecta la descarga y carga en una forma, la
otra esta en el interior de la unidad de
planchado; terminadas las operaciones las
formas alternan sus posiciones.

El funcionamiento de la lnea es el siguiente:

1. El operario 1 carga en la forma de planchado, posiciona el cuello, cierra el sujetador de


cuello y acta la aspiracin por medio del pedal. El operario recoge la siguiente camisa .

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2. Despus de que ha sido colocada la camisa de planchado en el carrusel de transferencia por el
robot de descarga, el carrusel gira 90 en el sentido contrario de las agujas del reloj. Al mismo
tiempo la estacin gira para presentar la parte delantera de la camisa de la operario 2.
3. La camisa llega a la posicin 3 para el abotonado, despus de que el carrusel gire otros 90.
La estacin asciende por medio de un control por pedal para permitir realizar el abotonado .
4. El operario 4 toma la camisa abotonada de la estacin en el carrusel de transferencia y carga
las tres mquinas de plegado. El cuello se coloca sobre los troqueles calentados que luego se
ensanchan para tensar el cuello. El alineamiento de los botones, la tapeta y el dibujo son
ayudados por una abertura de botn iluminada por una lmpara de mesa. El papel de seda se
coloca y se alza una barra. Luego, el alimentador automtico de cartones coloca el cartn en la
camisa, despus de lo cual se baja mecnicamente del plato de plegado.
5. Cuando los operarios de plegado 5,6 y 7 levantan la barra interruptor, la mesa carrusel de
plegado gira 180. Conduce la camisa hacia la estacin para el plegado. Las mangas se
pliegan, los puos se colocan en su posicin y se ponen los alfileres. Despus de liberar el
cuello del molde con el pedal, se descarga la camisa del plato de plegado y se dispone para la
estacin de inspeccin.

MESAS DE VAPORIZAR, PLANCHAR Y FIJAR.

Superficies planas donde se efecta el vaporizado (a presin atmosfrica) de la prenda de punto sin
presin. El calentamiento de la superficie de vapor es a 100 C. Generalmente llevan incorporado el
sistema de aspiracin que permite efectuar el secado y enfriamiento a la vez.

Si la mesa incorpora un plato superior para cerrar la superficie de vaporizado tendremos una mesa de
planchar. Este plato ejerce sobre el artculo una presin debida solamente a su propio peso.

Las mesas de planchado y vaporizado pueden al mismo tiempo fijar gneros de fibras sintticas si
poseen dispositivos de alta temperatura.
El vapor entra por A cuando por medio de
un pedal que abre la vlvula B, el vapor pasa
por las resistencias elctricas D de la cmara
C y sale por el conducto E a elevada
temperatura hacia la mesa donde es
calentado de nuevo por la resistencia F y
lanzado, por su propia presin, contra la
plancha perforada G, cubierta por una tela
H.
Tambin hay maquinas de planchar-
vaporizar fijar automticas, de cinta sin fin,
apta para tejidos como para prendas de
punto terminadas. Tienen tres secciones: La
primera para el pre-vaporizado, la segunda
para planchado mediante la tapa de presin, y en la tercera se efecta la aspiracin.

Con esta disposicin el trabajo es continuo, en la primera zona se coloca una prenda,
simultneamente, otra recibe prensado en la segunda y tercera seccin se seca y se evacua una
tercera prenda ya fra de la mquina. Tienen usos varios y las pueden usar de dos a 5 operarios.

Donde:

1. Alimentador de tejido opcional


2. Cinta transportadora.
3. Enrollador de tejido opcional.
4. Sector de secado.
5. Prensa.
6. Sector de vaporizado II

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7. Sector de vaporizado I

Una posibilidad de trabajo, consiste en disponer de una maquina con contra-cinta o cinta de retorno
de las prendas planchadas desde la parte trasera de la maquina a la parte frontal, con la ventaja de
suprimir el operario que retira las prendas.
Para grandes producciones, 2000 a 3000 prendas/hora se recurre a las mquinas de fijacin tipo
carrusel, donde las operaciones de vaporizado, planchado, fijado y secado se realizan en ciclo
continuo.

Donde:
1. Cinta transportadora.
2. Sector secado.
3. Prensa.
4. Sector de vaporizado I
5. Sector de vaporizado II
6. Cinta transportadora, devolucin de
prendas.

Los marcos soportes de las prendas se


desplazan sobre una cadena sin fin
realizndose las siguientes operaciones en su circuito:

Carga y descarga
Vaporizado
Pulverizacin (agua y productos qumicos).
Vaporizado.
Fijacin (de las fibras sintticas o reticulacin de resinas en las fibras celulsicas)
Enfriamiento.

MANIQUES

El articulo se procesa en posicin


vertical y revistiendo una horma o
maniqu a la imitacin del cuerpo
humano o bien revistiendo una funda
de nylon hinchable y permeable al
vapor.
Tienen la gran ventaja que al recibir la
prenda el vapor y el aire desde si
interior hacia afuera,no se aplastan los
relieves, no deja ninguna marca y le da
a la prenda mejor tacto externo, fcil
inspeccin. No se producen
deformaciones de tejido al retirarlo,
puesto que se enfra rpida y
completamente.

La estructura est adaptada para poder


ajustar el ancho del cuerpo, as como el
bocamanga y cada de hombros. Es
giratoria y se pueden cambiar por otra
con gran facilidad. Se puede ajustar el
proceso mediante mecanismos de
comunicacin combinadas con pedales.

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Los maniques fijadores de la talla (punto) llevan unas escalas que permiten regular las medidas del
ancho de la manga, ancho del cuerpo y largo de la prenda.

El modelo de la fotografa esta compuesto por:

Cuerpo central y grupo vaporizacin.


Base y grupo de aireacin.
Pinzas y palas.
Equipo elctrico.

Donde:

1. I3 stop pala delantero. 9. T3 demora.


2. I4 stop pala trasero. 10. Regulacin soplado
3. T1 aire caliente. 11. P6 pinza derecha
4. T2 vaporizacin. 12. P5 pala delantera.
5. I1 stop general. 13. P4 vaporizacin.
6. T4 aire fro 14. P3 termporizacin
7. I2 precalentamiento 15. P2 pala trasera.
8. T5 abertura de pinzas. 16. P1 pinza izquierda

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El cuerpo central esta compuesto por el maniqu de aluminio, con hombros adaptables a la talla de la
prenda. Una funda de nylon rodea externamente el cuerpo, con dos aberturas con cremallera en la
zona de las sisas para poder vaporizar o no las mangas.
El cuerpo de vaporizacin permite dar vapor solo en la parte alta (prendas cortas) o en la parte alta y
baja (prendas largas).
Sobre la base est el colector y distribuidor de vapor y la batera de calentamiento del aire que infla el
maniqu. El aire se proyecta por un ventilador y puede ser aire fro o caliente (si pasa por la batera).
Existe una aspiracin a travs de la pala delantera para asegurar el paso del vapor y del aire.
Para cada manga existen dos pinzas, regulables en altura, que las sujetan por sus puos, y las estiran
para tensarlas durante el tiempo de vaporizacin. Produccin 40 - 120 prendas/ hora.
Otra serie de maniques para prendas de pierna son aquellas mquinas verticales en donde se
cuelga la prenda a una fuente de vapor y aire a presin, que salen por los poros del tejido
produciendo un alisado llamado Topper. Para el planchado de pantalones sin rayas. Produccin de
180 a la hora.

MANIQU MULTI-FORMA

Maniqu construido por piezas mviles a modo de platos de prensa, para tensionar, horizontal o
verticalmente, las distintas partes de la prenda que se adapta a dicha forma.
El articulo recibe un chorro de vapor, aire caliente o mezcla de ambos, desde el interior hacia el
exterior y se aaden fuerzas de traccin verticales y horizontales, todo programado para cada
articulo, asegurando, as la presin mecnica,complemento del calor hmedo.
Puede ir con cabina para crear un espacio de acabado hermtico, y con un sistema de descarga
automtico, en cuyo caso se acopla la prenda al maniqu. sin quitar el colgador.
Cuando acaba el proceso, y abiertas las puertas extensibles de la cabina, el dispositivo de descarga
coge el gancho de la percha y lo evacua sobre la barra de gravedad o un sistema de transporte.

CMARA DE VAPORIZADO.

Se realiza un proceso de acabado sobre maniques que trabajan segn el principio de puerta giratoria:
maniques exactamente iguales montados sobre una plataforma giratoria, uno se halla en el interior
de la cmara con una prenda en proceso, el otro esta al alcance de la operaria para poder extraer y
colocar la prenda. No hay prcticamente tiempo muerto.
Dentro de la cmara la prenda recibe sucesivamente vapor, aire caliente y aire fro en la forma y
cantidades previamente reguladas y establecidas de antemano por medio del cuadro de control.
La circulacin de vapor y del aire es forzada y aspira de nuevo para reintegrarla al circuito. El vapor y
el aire pasan a travs de la prenda desde el interior hacia el exterior, tanto el cuerpo como las
mangas, por lo que el tratamiento es uniforme.
El sistema permite una vaporizacin cmoda, eficaz y libre de molestias para el personal.

TNEL DE ACABADO.

El tnel es un sistema de acabado final en que las


prendas son trasportadas de manera continua en
perchas a travs de cmaras de vaporizado y de aire
caliente .

Segn la produccin deseada la cmara de vaporizado


puede tener anexada de una a cuatro cmaras de
secado.
Cada cmara de secado esta equipada de un ventilador

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de propulsin de aire caliente o fro.

Por medio de unas bolsas selladoras del aire, dispuestas a la entrada y salida de cada cmara e
impulsadas por el mismo transportador que lleva la prenda, se mantiene al mnimo de las fugas de
aire.

Los parmetros de proceso o tratamiento del sistema son:

Volumen de vapor.
Velocidad del transportador.
Caudal de aire
Temperatura del aire.

Estn predeterminados y dirigidos por un microprocesador, pudiendo seleccionar programas


memorizados segn el tipo de prenda y composicin del articulo. Gran rentabilidad en comparacin
con los sistemas tradicionales. Produccin de entre 300 y 1500 prendas/hora y un consumo medio de
100 gr de vapor/prenda. Se puede integrar una maquina automtica de embolsar. Se debe tener
mesas de repaso, porque la accin del tnel es desarrugar y no planchar.

1. Cmara de vapor 2. Rodillos de aire. 3. Cmara de acabado.


4. Rodillos de aire. 5. Pared intermedia. 6. Soplado de aire circulante.
7. Radiador de vapor. 8. Filtro. 9.Puerta de mantenimiento.

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10. Toberas de vapor. 11. Toberas de vapor.

TUNNELSTAR. SISTEMAS COMPLETOS Y TNELES KANNEGIESSER

Sistema completo de planchado y acabado, y solucin logstica del manejo del materiales: llegada,
produccin, almacn y expediciones.
Diferentes componentes modulares adaptados a las necesidades de la produccin. El sistema
transportador est basado en unos componentes de troles flexibles que se pueden automatizar. Un
sistema de transporte seguro, fuerte, sin mantenimiento, creado en acero inoxidable. Una buena
opcin de ahorro por su ptimo como un alto grado de racionalizacin. Alto grado de produccin.
La cadena con los ganchos permite que cada percha en toda la zona de transporte permanezca en su
posicin claramente definida y sin movimiento, importante para la calidad del acabado y un
transporte seguro. Tiene una extraordinaria flexibilidad le permite la interrelacin en sistemas
completos y por tanto en sistemas trasportizados externos. El control se puede realizar de acuerdo
con las necesidades de organizacin y lugar de trabajo de cada empresa.
Para controlar y visualizar las funciones de la maquina as como los procesos se utiliza un controlador
programable.
Los datos ptimos con respecto a la calidad del acabado, produccin y consumo de energa, se
pueden ajustar y controlar con exactitud:

Tiempo de tratamiento.
Temperatura.
Calidad del vapor.
Cantidad de aire ambiente.

La informacin de estado o mal funcionamiento, mensaje de error,... se muestran en el monitor.


Contienen un ordenador compatible con PC. Todos los datos son almacenados en una base de datos
en red de PC compatible,resultando ms fcil la contabilidad y la produccin.
De fcil uso y capacitado para almacenar parmetros precisos requeridos para las fibras. Se consigue
gracias a las cmaras de aire de ahorro de energa que regulan la temperatura y la velocidad del flujo
de aire con exactitud.
Produccin: Mx. 3000 piezas por hora, permite acabados de bajo coste. La conservacin de la
energa, la necesidad de una mano de obra excepcionalmente barata y las conexiones automticas
con los sistemas de logstica y transportes.
Cada tnel se fabrica segn las necesidades de cada cliente, combinado con una tecnologa
sostisficada, un funcionamiento fcil y unos costes bajos de energa.
Se pueden guardar los valores presentes para un uso posterior. Hasta 64 programas, desde algodn
hasta fibras artificiales, se pueden memorizar, recuperar y seleccionar por tipos de material.
Unos ganchos perfectos estabilizan las perchas con guas en ambos lados para alcanzar una
produccin de 3000 piezas por hora colgadas individualmente y 6000 piezas por hora colgadas a
pares. Despus del acabado, las perchas se depositan en el sistema de transporte.
La tensin correcta de la cadena es esencial para el funcionamiento exacto y suave. La tensin de la
cadena est libre de mantenimiento y automticamente mantiene la tensin correcta de la cadena
incluso si la longitud varia afectada por cambios en la temperatura.

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HISTORIA DEL PLANCHADO

No siempre el planchado fue mecnico, o con las tecnologas conocidas hoy en da, ni la confeccin de
prendas de vestir ha sido una industria.

En la antigedad la ropa sin arrugas han sido un smbolo de ostentacin, refinamiento, pulcritud y
categora social durante ms de 2.500 aos. Nunca fue fcil conseguir este efecto. Las planchas
antiguas primitivas empleaban la presin. Slo algunas utilizaban el calor para eliminar arrugas o
formar pliegues en las prendas recin lavadas.
En el siglo IV a.C., los griegos usaban una barra de hierro cilndrica calentada, similar a un rodillo de
amasar, que se pasaba sobre las ropas de lino para marcar los pliegues.
Dos siglos ms tarde, los romanos ya planchaban y alisaban con un mazo plano, metlico, que
literalmente martilleaban y aplastaban las arrugas. Con estos dispositivos, el planchado era una tarea
prolongada y tediosa. Era un trabajo que hacan los esclavos.
Los vikingos del siglo X apreciaban las prendas exentas de arrugas. Empleaban como plancha una
pieza de hierro en forma de hongo invertido, que movan adelante y atrs sobre la tela hmeda. La
ropa planchada y con pliegues marcados serva para establecer la distincin entre las clases altas y
bajas. Los campesinos no tenan tiempo para planchar con tanto esmero, y los pliegues eran un signo
externo de que se contaba con esclavos o sirvientes.
Hacia el siglo XV, las familias europeas acomodadas utilizaban la plancha llamada de caja caliente
provista de un compartimiento para carbn o un ladrillo previamente calentado. Las familias ms
pobres todava utilizaban la plancha sencilla de hierro, con mango, que se calentaba peridicamente
sobre el fuego. La gran desventaja de esta plancha era que el holln se adhera a ella y pasaba a las
ropas.
Cuando se instal la iluminacin de gas en los hogares, en el siglo XIX, muchos inventores idearon
planchas calentadas con esa forma de energa. El verdadero boom en el planchado lleg con la
instalacin de la electricidad en las casas.
El 6 de junio de 1882, el inventor neoyorquino Henry W. Seely obtuvo la primera patente de su pas
para una plancha elctrica. Aunque su concepto de espiras resistentes al calor era imaginativo, la
plancha en s era poco prctica. Slo se calentaba lentamente enchufada en su soporte, y se enfriaba
rpidamente.
En 1926 hizo su aparicin la plancha de vapor. El invento no tuvo xito.

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