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Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211

TRABAJO PRCTICO
INGENIO AZUCARERO

1. PROBLEMA

Con la finalidad de diversificar e incrementar las aportaciones es el


sector azucarera aprovechando la expansin mundial de este mercado
con 10.000 Ton. de caa por da.
Si la zafra real (tiempo de produccin) comprende los meses de agosto,
septiembre, Octubre y Noviembre cual deber ser su produccin diaria
para conseguir producir en ese lapso 3.060.000 de quintales de azcar
blanca refinada.
Si consideramos que un buen terreno rinde unas 90 Ton. de caa por
hectrea Dnde debera estar el instalado el ingenio?
Se deber considerar un rendimiento del 10% de pon sacarosa.
Deber planificar, programar y controlar adecuadamente la produccin
diaria, los requerimientos de insumos tanto como materia prima, equipo,
materiales y humanos.

2. INTRODUCCIN

Muchas plantas contienen azcar, pero slo dos ofrecen buenas


condiciones econmicas para su industrializacin: la remolacha
azucarera (beta bulgaris), es una planta herbcea, con muchas hojas,
cuya raz grande, carnosa y dulce sobresale apenas de la tierra. La
distribucin del azcar en la raz de forma cnica, no es uniforme y caa
de azcar (saccharum officinarum), es una planta herbcea de la familia
de las gramneas, adaptada a las regiones tropicales donde el tallo
alcanza hasta cinco metros de altura., el tallo contiene un jugo
almibarado que proporciona el azcar. (Sacarosa). En los ltimos aos
tambin el tallo del maz ha empezado a utilizarse en la industria
sacarfera.

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3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN DEL TRABAJO

3.1. Variedades de caa de azcar


Muchas variedades existentes son debidas a particularidades especiales
del terreno y clima donde se cultivan. Hasta hace unos cincuenta aos, y
an hoy est muy extendido, el nico medio de que se dispona para la
reproduccin de la caa consista en enterrar una de ellas, de cuyos
brotes o yemas existentes en los nudos nacan nuevas plantas, y de
cada una de stas, varios hijos. Habindose descubierto en 1888 que las
caas no son estriles y que producen semillas, se dedicaron las
estaciones experimentales consagradas al estudio de la caa de azcar a
preparar nuevas variedades, de las cuales algunas han tenido gran
aceptacin por sus buenas pro piedades, tanto referentes a la produccin
de azcar como por su re asistencia a determinadas enfermedades.
Las caas de azcar se dividen en tres grandes grupos considerando su
color:

1) caas blancas, amarillas o verdes, de colores ms claros, son


propias de los cultivos tropicales, mientras que las de colores
obscuros lo son, por lo general, de cultivos subtropicales.
2) caas rayadas
3) caas de un solo color diferente de las anteriores.

3.2. Rendimiento de la caa de azcar segn la altitud


La mejor concentracin de azcar en los tallos la muestra la zona
intermedia que va de 600 a 1000 m.s.n.m., mientras el estrato que va
de 200 a 600 m.s.n.m. mantiene el rendimiento ms bajo. Esta
definicin altitudinal establece comportamientos climticos diferenciales,
que inducen variaciones importantes en el comportamiento de la planta,
an en el caso de variedades cuya adaptabilidad es amplia en el sentido
altitudinal.

A continuacin se detalla el rendimiento en la concentracin de azcar,


segn la altitud [Ver CUADRO No. 3.1].

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CUADRO No. 3.1: Rendimiento de la Caa de Azcar, segn la altitud.


TOTAL
ALTITUD (m.s.n.m.) 0 200 201 - 600 601 1000 + 1000
RENDIMIENTO (%) 9,4 8,84 11,23 10,68 9,73
FUENTE: Chaves, 1988 1991.

3.3. Limites de tolerancia de la temperatura de crecimiento


Particularmente importante, es la amplitud de los lmites medios de
tolerancia a la temperatura para el crecimiento y desarrollo de la planta
como elemento de adaptacin. La literatura es variable en este tpico
aunque indica que el mbito de temperaturas mnimas vara entre 15 y
16C, el promedio arriba de 21C, con un ptimo entre 25 y 26C, y una
mxima superior a 28C, con un lmite crtico sobre 33C.
Se indica que las temperaturas inferiores a 21C retardan el crecimiento
de las races, el cual se paraliza a los 10C. Por su parte, se asegura que
una temperatura de 27C representa un ptimo para la absorcin de
nutrimentos en el suelo.

3.4. Fertilidad del suelo


En lo que respecta a la fertilidad del suelo, se acepta internacionalmente
que la planta de caa puede tolerar variaciones severas en la fertilidad y
en el equilibrio nutricional, pese a lo cual los rendimientos
agroindustriales decrecen en la medida en que los niveles de fertilidad
son bajos o mal equilibrados.
Se admite asimismo que la caa presenta una elevada capacidad de
adaptacin en suelos de pH variables, en razn de su rusticidad,
desarrollndose bien en una amplia faja de pH que va segn la literatura
de 4,0 a 8,3; aunque la mayora de investigadores asegura que el pH
ideal se encuentra ubicado entre 5,5 y 6,5.1
Con respecto a su rusticidad en relacin a la fertilidad, la caa de azcar
es una planta relativamente tolerante a la presencia del aluminio
intercambiable del suelo, lo que favorece el crecimiento y profundizacin
de su sistema radicular en las camadas subsuperficiales del suelo. Sin
embargo, se han verificado efectos negativos de la toxicidad del Al+3 y

1
Chaves, 1988 1991.

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de la deficiencia de Ca y Mg sobre las tasas de crecimiento y desarrollo


radicular.

3.5. Tiempo de crecimiento de la caa de azcar


El tiempo que transcurre desde que comienza el crecimiento de la caa
hasta su corte es muy variado, y depende tanto de la variedad de la
caa como de las condiciones de cultivo, y principalmente del clima. En
determinadas regiones hay que efectuar el corte a los siete u ocho
meses sin esperar a que la caa madure por completo. En Cuba y Puerto
Rico el promedio es de diez a doce meses, mientras que en Hawai se
permite un crecimiento de ao y medio y hasta de dos aos. En Espaa
no est permitido el empleo de la caa para la obtencin de alcohol; se
destina toda la producci6n a la fabricacin de azcar y nicamente de las
melazas es de donde se puede beneficiar el aguardiente de caa y el
alcohol.
La madurez de la caa est muy influida por el estado higromtrico de
terreno, razn por la cual tiene tanta importancia el rgimen de lluvias.
Se produce la madurez al avecinarse tiempo fro o seco y, desde luego,
los mayores rendimientos en azcar se dan en los periodos de sequa.

3.6. Madurez de la caa


Es muy importante poder determinar de una manera precisa cundo la
caa alcanza su madurez para entonces, que es cuando ms rica es en
azcar, comenzar la zafra.
Estudiando este interesante asunto se ha visto que la madurez de la
caa de azcar progresa de abajo arriba y se ha podido comprobar que
no acontece a la vez en toda la planta, sino que, por el contrario cuando
la parte mas alejada del suelo est madura y, por lo tanto alcanza su
mximo contenido en azcar, la parte mas baja ya ha pasado por esta
fase. Fundada en estos hechos se ha dado una regla prctica para
determinar el momento ptimo cuando se debe comenzarse la zafra. Al
aproximarse sta conviene tomar cada semana una muestra promedio
del campo que nos ocupa. Cada caa se cortar en tres porciones,
inferior, media y superior, se analizar cada una de stas por separado y
se anotar en un grfico el contenido de azcar de cada porcin. Cuando

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la curva que expresa el contenido en azcar de la porcin media se


acerca o toca a la curva que representa la riqueza en azcar de la
porcin inferior es cuando se considera el momento ms oportuno para
iniciar el corte.
As, pues, la zafra se comienza algn tiempo antes de alcanzarse el
punto ptimo de madurez, con lo que se consigue una zafra ms larga.
El corte de la caa debe hacerse al ras del suelo y eliminar el cogollo por
encima del nudo coloreado ms alto.
FIGURA 3.1 Madurez de la Caa

3.7. Composicin de la caa de azcar


El contenido de la caa de azcar, as como su composicin vara mucho
de un pas a otro
y dentro de un mismo pas, segn la variedad de la caa y el cultivo que
ha tenido. El cuadro nos da el promedio de la composicin de la caa de
azcar, variedad prpura, en la poca de su zafra.
CUADRO No 3.2
COMPOSICIN DE LA CAA DE AZCAR.
Agua 74,50%
Azucares 14,00%
Fibra 10,00%
Cuerpos nitrogenados 0,40%
Cenizas 0,50%
Grasas y cera 0,20%
Gomas 0,20%
Acidos combinados 0,12%
Acidos libres 0,08%
TOTAL 100%
Fuente: FAO

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Los azcares que entran en la composicin de la caa de azcar son: la


sacarosa, la dextrosa y la levulosa. En caas an verdes, la dextrosa y la
levulosa se encuentran en proporciones casi iguales.

3.8. Extraccin del jugo de la caa de azcar


Es de gran importancia que la caa cortada entrase en fabricaci6n lo
ms rpidamente posible, pues, de lo contrario, la caa en tales
condiciones y expuesta al sol sufre una importante prdida que a lo largo
de la campaa es de gran consideracin.
La caa se transporta desde los campos de cultivo a la factora por muy
diversos medios; en los de fcil acceso, por medio de camiones
basculantes o por ferrocarril, y en los de difcil acceso, mediante
transporte de carros o carretas conducidas por tractor. En el patio de
recepcin toda la caa se pesa y por cintas sin fin pasa a las mquinas
de moler o se apila para abastecer las necesidades de la fbrica.
La extraccin del jugo azucarado de la caa, guarapo, se efecta por
presin. Previamente se prepara la caa rompiendo la estructura dura y
las clulas; esto se consigue can cuchillas rotatorias, que cortan la caa
sin extraer el jugo, o con el empleo de las desmenuzadoras que,
aplastando y rompiendo la estructura de la caa, extraen a la vez gran
parte del jugo, o finalmente por el trabajo de las desfibradoras, las
cuales, sin atraer el jugo, deshacen la caa en fibras.
Una vez preparada la caa por alguno de los procedimientos citados, o
por combinacin de varios de tales mecanismos, se procede a la
molienda propiamente dicha en la cual se atrae todo el jugo a la vez
que, mediante lavados, se agota la caa hasta quedar convertida en
bagazo.

3.9. La caa de azcar en Bolivia


Existen dos grandes regiones productoras de caa de azcar en Bolivia:
Santa Cruz y Tarija.
En las provincias cruceas de Warnes, Santiesteban, Gutirrez e Ichilo,
existen ms de 2.500 caeros chicos, cuya produccin alimenta cuatro
ingenios azucareros: GUABIRA, LA BELGICA, SAN AURELIO Y SANTA
CRUZ.

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El primer ingenio azucarero establecido en Santa Cruz, se denominaba


LA ESPERANZA, pero cerr su ciclo productivo en 1964 debido a que su
maquinaria haba quedado obsoleta.
En la provincia Arce, del departamento de Tarija, funcionan dos ingenios
azucareros: MOTO MENDEZ Y STHEPHEN LEIGH
FIGURA 3.2 Caa de Azcar en Bolivia

La produccin de azcar de los seis ingenios, alcanza para satisfacer las


necesidades del mercado interno y an queda un saldo exportable.
Estados Unidos de Norte Amrica le asign a Bolivia un cupo de 10.844
toneladas anuales. En enero de 1996, el Departamento de Agricultura de
EE.UU. decidi aumentar la cuota de Bolivia con 3.226 toneladas
adicionales. Esto significa que -en adelante- Bolivia exportar a la nacin
del norte un total de 14.069 toneladas de azcar.
Entre los 23 pases que exportan azcar a los Estados Unidos, ocupa el
primer lugar la Repblica Dominicana, con un cupo anual de 309.528
toneladas de azcar.
Como dato ilustrativo indicaremos que el primer embarque de azcar
boliviano de 1996 parti a los mercados de Estados Unidos en julio de
1996.
Este primer embarque de 18.000 toneladas, parti desde Warnes por la
Red Oriental de Ferrocarriles, con destino al puerto argentino de Rosario,
de donde fue reexpedido a EE.UU. Bolivia tambin exporta azcar al
Per.

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La demanda nacional de azcar se estima mensualmente en ms de


42.000 Ton.
CUADRO No 3.3 PRODUCCIN AZUCARERA (QUINTALES)
(Perodo 1.994-2.004)

Capacidad de Molienda de los Ingenios azucareros


La capacidad de molienda de cada uno de los Ingenios azucareros que
actualmente estn en funcionamiento son, en toneladas de caa por da
(T.C.D.), las siguientes:
Ingenio Azucarero GUABIR: 12.000 T.C.D.
Ingenio Azucarero UNAGRO: 7.000 T.C.D.
Planta Industrial DON GUILLERMO: 5.500 T.C.D.
Ingenio Azucarero SAN AURELIO: 7.500 T.C.D.
Ingenio Azucarero MOTO MENDEZ: 4.200 T.C.D.
TOTAL: 36.200 T.C.D.
CUADRO No 3.4 PRODUCIN DE CAA DE AZCAR PERODO 1.994-2.004

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En este cuadro se puede observar tambin que el crecimiento de la


superficie sembrada con caa en el departamento de Santa Cruz se ha
debido exclusivamente a la ampliacin de las reas de cultivo, mientras que
la superficie cultivada en el departamento de Tarija se ha mantenido
relativamente estable.
La razn principal para el estancamiento de la superficie cultivada en el
departamento de Tarija ha sido la limitada disponibilidad de suelos
agrcolas, los mismos que ya estn virtualmente ocupados y aprovechados
en su totalidad.

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4. OBJETIVO DEL TRABAJO


4.1. Objetivo General
El objetivo general en el presente trabajo tiene el fin de diversificar
e incrementar las exportaciones en el sector azucarero produciendo
3060000 qq de azcar refinada por zafra en la condicin de una
cuota de 10000 toneladas/da de molienda.

4.2. Objetivo Especifico


Realizar un estudio de localizacin adecuada, para la implementacin
de un Ingenio Azucarero que logre satisfacer los requerimientos.
Establecer la localizacin de tierras aptas para el cultivo de caa de
azcar
Planificar, programar y controlar la produccin de azcar, materia
prima, insumos, recursos humanos, hectreas, maquinaria y equipos
del Ingenio Azucarero.
Analizar el mercado de consumo, produccin, importacin y
exportacin de azcar con el fin de conocer el comportamiento de los
agentes econmicos que interactan entre ofertantes
Realizar la planificacin de un sistema de produccin que pueda
abastecer esta cuota eficientemente.
Planificar la produccin en cantidades que permitan abastecer la
cuota de las importaciones del mercado externo.
Fomentar el crecimiento de la industria azucarera en nuestro pas.
Impulsar las exportaciones para permitir el ingreso de mayores
divisas e incrementar el ingreso per-capita en nuestro pas, para que
ayuden al desarrollo de nuestra economa.

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5. MERCADO A ABASTECER
5.1. Produccin y consumo de azcar en Bolivia
El crecimiento sostenido de la industria azucarera nacional llega a
satisfacer la demanda interna del azcar y a partir de ello comienza a
generar importantes volmenes de produccin excedentarios, los
mismos que son necesariamente a ser destinados a su exportacin.

CUADRO 5.1 EXCEDENTES DE AZCAR EN EL PERIODO 2001-2004


(En quintales y toneladas mtricas)

En consecuencia, estando ya satisfecha la demanda interna del azcar,


la produccin del Ingenio ser destinada a la exportacin.

5.2. Produccin y consumo mundial de azcar


Segn los pronsticos de la FAO, en 2005/06 (octubre/septiembre) la
produccin mundial de azcar alcanzar los 147,8 millones de toneladas
(en equivalente de azcar crudo), un 3,7 por ciento ms que el ao
anterior, y slo 156 000 toneladas menos que el consumo mundial de
azcar previsto en 148 millones de toneladas.

Los pases en desarrollo del Lejano Oriente indica una produccin de


azcar de 43,7 millones de toneladas, volumen considerablemente
superior al de 2004/05, esta produccin es menor al consumo por tal
motivo el lejano oriente es uno de los mayores importadores de azcar
bruta. China es el tercer mayor productor y consumidor de azcar del
mundo, y el pasado ao slo import 672 mil toneladas del dulce.

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CRUADRO 5.2 PRODUCCIN Y CONSUMO MUNDIAL DE AZCAR


( Millones de toneladas, valores en bruto)

Produccin Consumo
2004/05 2005/06 2005 2006
MUNDO 142.5 147.8 145.1 148.0

Pases en desarrollo 99.6 106.0 97.4 100.1


Amrica Latina y el Caribe 49.9 50.7 26.5 27.0
frica 5.3 5.0 8.1 8.3
Cercano-Oriente 6.1 6.3 11.1 11.4
Lejano-Oriente 37.9 43.7 51.6 53.2
Oceana 0.4 0.4 0.1 0.1
Pases desarrollados 43.0 41.8 47.8 48.0
Europa 21.8 20.4 20.2 20.2
EU 21.0 19.7 18.1 18.1
Amrica del Norte 7.4 8.0 10.4 10.4
CIS en Europa 5.0 4.5 11.4 11.5
Oceana 5.6 5.3 1.4 1.4
Otros pases 3.2 3.6 4.5 4.5
FUENTE: FAO

5.2.1.Lejano Oriente: CHINA


China es un enigma en la economa mundial del azcar. Con un
consumo per cpita de slo 6 kg por ao y una enorme poblacin,
obviamente tiene el potencial de consumir e importar grandes
cantidades de azcar. No obstante, el consumo crece pero
lentamente, en parte debido a que el azcar no es parte de la dieta
tradicional (aunque la nueva clase media urbana ya tome Coca Cola)
y en parte por el uso extenso de sacarina como un edulcorante
alternativo barato, para los productos que contienen azcar. Las
importaciones son muy variables. China importa azcar no refinada
para refinarla, y re-exporta aproximadamente medio milln de
toneladas de azcar blanca, principalmente de toda la regin de Asia.
Los principales proveedores de azcar a China son Tailandia, con 431
mil toneladas en 1996, cuba con 413 mil toneladas en 1996 y
Australia, con 286 mil toneladas en 1996.
En China la produccin debera aumentar un 6 por ciento hasta
alcanzar los 10,6 millones de toneladas, debido a una cosecha mayor
obtenida en la principal regin azucarera de Guangxi, que produce
alrededor del 60 por ciento de la produccin total de azcar de China.

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CUADRO 5.3 Produccin y Consumo de Azcar en China

La cosecha comienza en China en el mes de octubre y concluye en


abril del siguiente ao, y las refineras, ubicadas en general en el
norte del pas, paran sus mquinas poco despus de terminada la
recogida de los agricultores.
Asimismo, la produccin de caa de azcar en el sur del pas cay
durante la pasada temporada debido a la sequa.
Este sector enfrentar este ao el doble reto de la cada de la
produccin y del corte de las tarifas de importacin, lo que conducir
necesariamente a un aumento en las compras en el exterior. China
espera importar este ao ms de 1,2 millones de toneladas de
azcar.

5.2.2.Factores determinantes para la exportacin a China


Los factores determinantes para la exportacin de azcar crudo a
China son los siguientes:
El aumento de las importaciones ser favorecido por el corte de las
tarifas de importacin. El arancel de importacin, que era de un 20
por ciento, bajar a un 15 por ciento con el ao anterior.
Asimismo, China aumentar la cuota de importacin de azcar con
bajos aranceles, segn sus compromisos con la Organizacin
Mundial de Comercio.
El creciente consumo y restringida produccin causada por la
limitada superficie del cultivo de caa de azcar convertirn a China
en el mayor importador de azcar del mundo para 2008, segn
prev una importante compaa china del sector.

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6. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
6.1. Objetivo de la localizacin del Ingenio Azucarero
El objetivo de este capitulo es el determinar el lugar exacto donde se
instalar el Ingenio Azucarero objeto del presente estudio. Para ello
se tomarn en cuenta factores como: magnitud de produccin
agrcola actual, produccin potencial, vas de acceso, red ferroviaria,
distancia a los centros de consumo, energa elctrica, disponibilidad
de localizar el proyecto donde se logre la mxima utilidad y por ende
los mnimos costos

6.2. Macrolocalizacin
La macrolocalizacin seala concretamente la ubicacin del
departamento para el Ingenio Azucarero.
Para la macrolocalizacin de la planta, se considera la existencia de
zonas que cumplen en mayor o menor grado los requisitos en cuanto
a los factores de localizacin.
Existen dos grandes regiones productoras de caa de azcar en
Bolivia: Santa Cruz y Tarija. La produccin de caa de azcar en el
departamento de Santa Cruz es de 90% y el 10% al Dpto. de
Tarija-Arce, segn los datos ya mencionado en el cuadro ?? en el
periodo 2004.
Sabiendo que en Bolivia existen solo 6 ingenios azucareros de los
cuales cuatro ingenios azucareros se encuentran en Santa Cruz:
GUABIRA, LA BELGICA, SAN AURELIO Y UNAGRO. Y los restantes
funcionan en la provincia Arce, del departamento de Tarija: MOTO
MENDEZ Y STHEPHEN LEIGH
En consecuencia para la macrolocalizacin tenemos dos zonas:
1. Santa Cruz
2. Tarija.

6.2.1.Eleccin de la mejor Alternativa entre las dos Zonas


Para la eleccin de la mejor alternativa entre las dos zonas,
utilizaremos el mtodo de los factores ponderados, que consiste en
cuantificar todos los factores relevantes para la localizacin,

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asignando un peso relativo de O a 100 a cada uno de ellos de


acuerdo a su importancia.
Una vez determinado los factores y su peso relativo, se considera
cinco grados para cada uno de ellos: Malo(a), Regular, Bueno(a),
Muy Bueno(a) y Excelente. Al grado primero se le califica el mismo
peso que le corresponde a cada factor. A los restantes grados se
califica multiplicando por dos, por tres, por cuatro y por cinco el peso
relativo de cada factor. Por lo que para una localizacin dada, la peor
corresponde a la suma de los valores del grado 1; es decir 100. La
mejor localizacin corresponde al grado 5, con un puntaje de 500.
A continuacin se presentan los factores determinantes para la
macrolocalizacin, con su respectivo peso relativo:
a) Vas de Comunicacin. Se refiere a las carreteras, fluvial, areo y
ferroviario. Es necesario contar, con carreteras estables durante todo
el ao, por lo que se asigna un peso de 7.
b) Rendimiento cultural. Se considera a este factor decisivo, por lo
que se la asigna un peso de 18.
c) Temperatura.- Es un factor importante ya que determina el
crecimiento y desarrollo de la caa de azcar, por lo que asigna una
calificacin de 15.
d) Altitud.- Es un factor que inducen variaciones importantes en
el comportamiento y rendimiento en la concentracin de azcar en la
planta, por lo que se asigna un peso de 12
e) Disponibilidad de la superficie.- Es la cantidad de recursos
disponibles de tierras que se necesitan para el cultivo de caa de
azcar, se considera un factor imprescindible, por lo que se establece
una calificacin de 22.
f) Precipitaciones pluviales.- Es un agente que afecta a los
campos de cultivo debido a la cantidad de agua depositada en la
superficie, por lo tanto se determina un peso de 10.
g) Mano de obra.- Se refiere a la disponibilidad de mano de obra
directa, que para el buen funcionamiento del ingenio azucarero, no
necesariamente tiene que ser capacitada. O sea que tienen una
importancia relativa la existencia de esta, por lo que se le asigna un
peso relativo de 7.

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h) Agua disponible.- Si bien se considera importante, no es en


realidad demasiado relevante para merecer una calificacin mayor a
9.
CUADRO 6.1 Mtodo de los Factores Ponderados

FUENTE: Elaboracin propia

6.2.1.1. Anlisis de los factores para cada zona


A continuacin se analiza los factores, en funcin de los grados asumidos
en el cuadro explicado anteriormente, para los dos departamentos.

6.2.1.1.1. Departamento Santa Cruz


a) Vas de Comunicacin.-
Santa cruz al convertirse en un centro de desarrollo cuenta con vas
de comunicacin tanto por carretera, va frrea, area y fluvial.
Este departamento tiene un total de 9015 Km. de carreteras ya sean
de pavimento (848 Km.), de ripio (2419 Km.) y de tierra (5748 Km.).
Internamente las provincias que han alcanzado mayor crecimiento
son las del occidente, por contar con ms vas de comunicacin.

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Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211

El servicio ferroviario de la Red Oriental se extiende hacia la


Republica Argentina (Yacuiba) y hacia el Brasil (Puerto Surez); El
que se utiliza tambin para la exportacin de productos que luego
son transportados por la hidrova hasta el Ocano Atlntico, mediante
las rutas fluviales que parten de Puerto Aguirre y Gravetal.
El servicio areo cuenta con dos areo-puertos:
El trompillo, se utiliza para vuelos interdepartamentales privados y
de la Fuerza Area, es un aeropuerto alternativo, se encuentra en
la ciudad
Viru Viru, aeropuerto comercial a 18 Km. de la ciudad sobre la
carretera al Norte, es el ms importante de los aeropuertos
bolivianos con vuelos nacionales e internacionales.
Por estos motivos se considera a Santa Cruz en cuanto a las vias de
comunicacin Muy Bueno
b) Rendimiento cultural.-
El cultivo de la caa de azcar en el departamento de Santa Cruz
segn los datos registrados en los periodos del 2001 al 2004 se
obtuvo un rendimiento cultural promedio de 53.64 TM. / HA por lo
que se asigna un grado Regular ya que en otros lugares el
rendimiento es mejor.

CUADRO 6.2 Rendimiento Cultural y Produccin en Santa Cruz


FUENTE: INE (Instituto Nacional de Estadstica)

c) Temperatura.-
En Santa Cruz predomina el clima tropical hmedo, las temperaturas
medias anuales ms altas se registran en el Chaco, con 27 C,
declinando en el Sur a 23 C y a 17 C hacia la faja Subandina.

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Es un factor importante ya que determina el crecimiento y desarrollo


de la caa de azcar.
Al tener una temperatura media de 27 C y sta se encuentra en el
intervalo ptimo entre 25 y 28C, para la absorcin de nutrientes en
el suelo
Por tal motivo se asigna un grado de Muy Buena.
d) Altitud.-
En Santa Cruz la altura sobre el nivel del mar vara desde los 300
metros hasta 1600 metros. Este factor induce variaciones
importantes en el comportamiento y rendimiento en la concentracin
de azcar en la planta.
Se considera un grado Bueno en altitud
e) Disponibilidad de la superficie.-
En el cuadro 6.2 se puede observar que el crecimiento de la
superficie sembrada con caa en el departamento de Santa Cruz se
ha debido exclusivamente a la ampliacin de las reas de cultivo
Por lo que se establece una calificacin de Excelente en cuanto a la
disponibilidad de superficie.
f) Precipitaciones pluviales.-
En Santa Cruz la zona de mayor pluviosidad se encuentra en torno a
los ros Ichilo y Yapacan con ms de 2500 mm. de precipitacin
media anual, declinando a 1000mm. hacia el Este y a 900 mm. hacia
El Chaco con una estacin seca entre noviembre y abril. Ya por
Vallegrande las precipitaciones alcanzan a 500 mm.
Es un agente que afecta a los campos de cultivo debido a la cantidad
de agua depositada en la superficie, por lo tanto se determina un
grado de Muy Bueno.
g) Mano de obra.-
Se considera Muy Buena la disponibilidad de mano de obra, debido
que el 72% de la poblacin vive en la ciudad de Santa Cruz de la
Sierra, 6 ciudades con ms de 10000 habitantes y otras 35
poblaciones de entre 2000 y 9999 habitantes.
Tiene una tasa anula de crecimiento del 4.16% siendo la causa de
este notable crecimiento las fuertes corrientes de inmigrantes de
todas las regiones de la Repblica, fruto de las polticas de

Pg. - 18 -
Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211

colonizacin, expansin de la frontera agrcola, fomento la produccin


agropecuaria y, por ende, la expansin econmica que ha
experimentado Santa Cruz en las ltimas dcadas.
h) Agua disponible.-
El departamento de Santa Cruz presenta la siguiente Hirdrografa:
La Cuenca del Amazonas
Desembocan en el Ro Mamor:
- Ro Pira
- Ro Grande O Guapay
- Yapacan
- Chor Ichilo
Tributarios del Tienes o Guapor, son los ros:
- San Pablo - Guarayos- San Martn
- San Miguel - Paragu
- Blanco - Verde
- Negro - San Romn y otro

La Cuenca del Plata


Los Ros:
- Tucavaca - Bambural
- San Rafael - Otuquis
Con el ro Jordn Soruco que vierte sus aguas en la Laguna
Cceres y los ros:
- Candelaria - La Cal
- San Fernando - San Miguel
- Santo Corazn
Lagunas: Se encuentran en la frontera con Brasil
- Uberaba - La Gaiba
- Mandior - Cceres
Los ros del departamento de Santa Cruz son tributarios de la Cuenca
del Amazonas y la Cuenca del Plata, se puede decir que la gran
mayora de estos recursos hdricos son de buena calidad, por ser
aguas dulces, aptas para el riego de los cultivos.
Al contar con una gran presencia de aguas para riego de los cultivos,
se fija un grado de Muy Bueno.

Pg. - 19 -
Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211

6.2.1.1.2. Departamento Tarija

a) Vas de Comunicacin.-
Dentro de las limitaciones existentes en cuanto a la calidad de las
carreteras, en general se considera buenas las vas de comunicacin.
Debido a que existen carreteras (de tierra y transitables durante todo
el ao), telfonos y un aeropuerto operable para cualquier tipo de
aeronaves.
b) Rendimiento cultural.-
El cultivo de la caa de azcar en el departamento de Tarija segn
los datos registrados en los periodos del 2001 al 2004 se obtuvo un
rendimiento cultural promedio de 63.58 TM. / HA por lo que se asigna
un grado Bueno.
CUADRO 6.3 Rendimiento Cultural y Produccin en Tarija

FUENTE: INE (Instituto Nacional de Estadstica)

c) Temperatura.-
En Tarija existen grandes variaciones en el clima:
Cordillera Oriental
En al zona alta se presenta un clima fro rido y temperaturas
medias anuales de 9C.
Subandino:

Pg. - 20 -
Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211

Parte Norte el clima vara de clido rido a templado semihmedo


en sentido Este-Oeste y temperaturas medias anuales entre 17 y
22C.
Parte Sur presenta mayor humedad variando su clima de templado
subhmedo a clido subhmedo y con temperaturas medias
anuales entre 16 y 23C.

Llanura Chaco-Beniana:
Tiene variaciones que van desde el clido rido hasta el clido
semirido y con una temperatura media anual de 23C.
La mayor temperatura media anual de Tarija es 23C en la Llanura
Chaco-Beniana, al ser superior a 21C, no retarda el crecimiento de
las races de la planta, Por lo tanto consideramos un grado Bueno de
temperatura.
d) Altitud.-
En Tarija la altura media sobre el nivel del mar 1400 metros. Este
factor induce variaciones importantes en el comportamiento y
rendimiento en la concentracin de azcar en la planta.
Se considera un grado Muy Bueno por su rendimiento.
e) Disponibilidad de la superficie.-
En el cuadro 6.3 se puede observar que la superficie cultivada en el
departamento de Tarija se ha mantenido relativamente estable.
La razn principal para el estancamiento de la superficie cultivada en
el departamento de Tarija ha sido la limitada disponibilidad de suelos
agrcolas, los mismos que ya estn virtualmente ocupados y
aprovechados en su parcialidad.
Por lo que se establece una calificacin de Regular en cuanto a la
disponibilidad de superficie
f) Precipitaciones pluviales.-
Existen grandes variaciones en pluviosidad en el Departamento de
Tarija:
a) Cordillera Oriental: muestra precipitaciones pluviales
promedio de 200 a 840 mm. ao
b) Sub-andino:

Pg. - 21 -
Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211

Parte Norte tiene precipitaciones pluviales variables entre


500 y 1.500 mm.
Parte Sur con precipitaciones pluviales entre 1000 y 2000
mm. ao.
c) Llanura Chaco-Beniana: presenta precipitaciones pluviales
anuales promedio de 350 a 1200 mm. ao.

Es un agente que afecta a los campos de cultivo debido a la cantidad


de agua depositada en la superficie, por lo tanto se determina un
grado Bueno.
g) Mano de obra.-
El departamento de Tarija tiene como poblacin total 391.2226 hab.,
su tasa de crecimiento intercensal es de 3.18%, su rea urbana es de
247736 y su rea rural de 143490 hab.
La mayor parte de la poblacin de Tarija se encuentra ocupada en el
sector agropecuario (23%), seguido de los trabajadores de los
servicios y vendedores del comercio (22%). Los trabajadores no
calificados son el 17% y los de la industria extractiva, construccin y
manufactura el 16%.
Por lo mencionado anteriormente se le asigna un grado de Regular.
h) Agua disponible.-
Tarija pertenece a la cuenca del Ro de La Plata. El patrn orden de la
red de drenaje y el rgimen de escurrimiento estn claramente
diferenciados e ntimamente relacionados con las provincias
fisiogrficas de la Cordillera Oriental, el Subandino y la Llanura
Chaquea.
Desde el punto de vista de calidad de aguas para riego, se puede
decir que la gran mayora de los recursos hdricos son de buena
calidad, con parmetros bajos en salinidad y sodicidad.
El departamento de Tarija cuenta con sistemas de riego entre
rudimentarios y mejorados, beneficiando a cerca de 36.000
Hectreas, el 95% de las fuentes de agua de los sistemas de riego
son los ros mientras que fuentes menores como vertientes alcanzan
el restante 5%.

Pg. - 22 -
Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211

Por lo tanto se le asigna un grado de Bueno en cuanto al factor de


agua disponible.

Pg. - 23 -
CUADRO N 6.4
MACROLOCALIZACIN MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS ENTRE SANTA CRUZ Y TARIJA
GRADO
PESO
FACTORES RELEVANTES
ASIGNADO MALO(A) REGULAR BUENO (A) MUY BUENO (A) EXCELENTE

21 28
Vas de Comunicacin 7 7 14 35
Tarija Santa Cruz
36 54
Rendimiento cultural 18 18 72 90
Santa Cruz Tarija
45 60
Temperatura 15 15 30 75
Tarija Santa Cruz
36 48
Altitud 12 12 24 60
Santa Cruz Tarija
44 110
Disponibilidad de la superficie 22 22 66 88
Tarija Santa Cruz
30 40
Precipitaciones pluviales 10 10 20 50
Tarija Santa Cruz
14 28
Mano de obra 7 7 21 35
Tarija Santa Cruz
27 36
Agua disponible 9 9 18 45
Tarija Santa Cruz
TOTAL 100 100 200 300 400 500
Tarija : 239
Santa Cruz : 374
Fuente: Elaboracin propia
En el cuadro 6.4 se muestran los resultados de los factores ponderados
para los dos departamentos de la macrolocalizacin del Ingenio
Azucarero.
Del mismo se deduce que la mejor alternativa de la localizacin es el
departamento de SANTA CRUZ, ya que presenta las mejores condiciones
generales para la planta teniendo en cuenta aquellos factores de
influencias decisivas mencionadas anteriormente.
La figura que sigue muestra la macrolocalizacin en un plano de la
ubicacin del departamento de Santa Cruz.
FIGURA 1. Mapa del departamento de Santa Cruz en Bolivia

PAIS : BOLIVIA
DPTO. : SANTA CRUZ
6.3. MICROLOCALIZACIN:
6.3.1.Ubicacin
SANTA ROSA DEL SARA
Santa Rosa del Sara es la 2da. Seccin municipal de la provincia Sara
ubicada a 90 km. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz de La Sierra,
Limita al Norte y Este con la provincia Obispo Santistevan, al Sur con el
municipio Portachuelo, al Oeste con lo provincia Ichilo.
El cuadro siguiente muestra la localizacin de la planta, identificando el
departamento, la provincia, el municipio y la comunidad en la que se
encontrar la planta.
CUADRO No. 6.5: Localizacin de Santa Rosa del Sara.

FUENTE: Elaboracin propia.

La Figura 6.2 que sigue muestra en un plano la ubicacin de la provincia


Sara.

DPTO.: SANTA
CRUZ
PROVINCIA: SARA
FIGURA 6. 3: Ubicacin Geogrfica de la Comunidad Santa Rosa del Sara.

6.3.2.Poblacin

PROVINCIA: SARA
SECCIN: SANTA ROSA
DEL SARA
La poblacin mayoritaria del municipio se encuentra concentrada en
Santa Rosa del Sara, esta es bilinge (castellano quechua), aunque
tambin se habla aymar y guaran.
Segn el censo del ao 2001, el nmero de habitantes es de 15052, de
los cuales 6475 son mujeres y 8577 son varones. Tiene una tasa anual
de crecimiento intercensal (1992-2001) de 5.26% (Fuente INE).
La mayor parte de la poblacin en Santa Rosa del Sara es rural con
10933 habitantes y la poblacin urbana es de 4119 habitantes.
En la zona existen tambin numerosas colonias menonitas establecidas
en las ltimas dcadas, cuyos habitantes se dedican a la agricultura y la
ganadera, con una produccin de derivados lcteos con permanentes
demanda en la capital crucea.
La mayora de los pobladores se dedica principalmente a la actividad
agrcola

6.3.3.Distancia de la Comunidad a Centros de Importancia

La seccin municipal de Santa Rosa del Sara, se encuentra a una


distancia de 12 km de la Capital de Provincia, Portachuelo y a 90 km de
la Capital Departamental, Santa Cruz de la Sierra. Estas cifras se
presentan en el CUADRO No. 6.6.

CUADRO No 6.6 Distancias de importancia.


Desde: Distancia en Kilmetros
Portachuelo (Capital de Provincia) 12 km
Santa Cruz de la Sierra 90 km
FUENTE: Elaboracin propia.

6.3.4.Accesibilidad

El acceso a la Comunidad de Santa Rosa del Sara, se realiza a travs de


un caminos secundarios, camino principal o carretera y vas frreas los
mismos que se encuentra en condiciones regulares.
FIGURA 6.4 Camino principal o carreteras y vas frreas de la
comunidad de Santa Rosa del Sara

6.3.5.Condiciones Orogrficas.
En su Topografa se observan planicies en forma de grandes terrazas.
Este municipio esta ubicado en la zona geolgica denominada llanura
Chaco-Beniana, que se encuentra entre la faja sub-andina y el escudo
chiquitano. Tiene una altitud de 289 metros sobre el nivel del mar.
FIGURA 6.5 Superficie de tierra aptas para el cultivo
El cuadro siguiente, resume las caractersticas orogrficas ms
sobresalientes de la regin.
CUADRO No. 6.7: Orografa de Santa Rosa del Sara.

FISIOGRAFA Planicies en forma de grandes terrazas

ALTITUD 289 m.s.n.m.

TIPO DE BOSQUE Tropical hmedo

ZONA Llanura Chaco-Beniana


FUENTE: Elaboracin propia.

6.3.6.Condiciones Hidrolgicas
Los ros ms importantes que atraviesan el Municipio de Santa Rosa del
Sara son: - Pira,
- Palacios
- Palometillas
Cuenta con lagunas como la de: - Santo Domingo
- San Pastor
- Juan Chulo.
6.3.7.Condiciones Climticas
El clima es hmedo sub-tropical, con una temperatura media anual de
24 C
Como se aprecia en el CUADRO No. 6.4, en la Comunidad de Santa Rosa
del Sara, presenta una precipitacin pluvial de 1.500 mm.
CUADRO No. 6.8: Aspectos Climticos de Santa Rita.

TEMPERATURA (C) Media anual 24C

PRECIPITACIN PLUVIAL 1500 mm anuales promedio


FUENTE: Elaboracin propia.

6.3.8.Recursos Econmicos
Como ya mencionamos, la principal actividad econmica es la agrcola,
las tierras son aptas para la produccin pecuaria y forestal.
Los principales cultivos son arroz, maz, soya, frjol, yuca y pltano
destinados principalmente al consumo interno; los excedentes de arroz
son comercializados.
La actividad pecuaria se enfoca a la cra de ganado bovino aves de
corral, cerdos, ovinos y caprinos. La ganadera menor est destinada al
consumo domstico.
Por la existencia de recursos forestales la poblacin se dedica al trabajo
en aserraderos y carpinteras. Diversas especies de rboles maderables
proveen de materia prima para la construccin.
La reserva forestal El Chor facilita el desarrollo de una variada flora y
fauna.
El municipio cuenta con un Plan de Uso del Suelo (PLUS) y uno de
ordenamiento territorial (Norte de Santa Rosa). Existen propuestas para
implementar sistemas de produccin sostenibles (Manejo de bosque,
sistemas silvopastoriles y agrosilvopastoriles).
Santa Rosa tiene un potencial Hidrocarburfero, especialmente de gas
natural, esto puede aprovecharse en sistemas renovables, tales como
biogs, energa elica, hdrica y solar.
El potencial pecuario es notable, sobre todo para la produccin de leche
y queso; en este sentido existen proyectos orientados al incremento de
la produccin y la construccin de lecheras.
En la agropecuaria es destacable el potencial en el cultivo de arroz.
Los recursos hdricos son abundantes y se cuenta con muchas corrientes
de agua subterrnea de poca profundidad.
6.3.9.Conclusiones
Se concluye que esta unidad productora de azcar se debe instalar en la
Comunidad de Santa Rosa del Sara, gracias a las condiciones climticas,
geogrficas adecuadas, mencionadas anteriormente.
Adoptamos una poltica de transporte terrestre y frreo que implica
llevar el producto terminado, para su posterior traslado por mar. Se
adoptaron ests acciones debido a que el transporte terrestre es ms
usado en nuestro pas para la exportacin.
7. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR
Para su obtencin del azcar se requiere de un largo proceso, desde la llegada
de la caa hasta que el azcar se obtiene como un producto final. A
continuacin se detalla el proceso en la fbrica.

7.1. RECEPCION
En la recepcin de la caa se realizan dos operaciones fundamentales:
FIGURA 7.1 Recepcin de la Caa de Azcar

7.1.1.Control de Peso
Es realizado en balanzas electrnicas computarizadas y en estas se
registra el peso del equipo de transporte ms la caa al momento de
ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada, despus
de descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte
vaco y por diferencia se obtiene el peso de la materia prima ingresada.

7.1.2.Control de Calidad
Se realiza en el laboratorio de anlisis individual de caa LAICA, en l
se toma una muestra representativa mediante el sistema de sonda
inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes anlisis: Fibra, Slidos
totales, Contenidos de Sacarosa, Pureza y PH
La caa para ser procesada debe tener una pureza mnima del 75%
(Brix/prel).
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete
(un paquete = 24 toneladas), se le aplica la formula de pago al caero
segn peso y calidad de su caa.
Y luego, operativamente se descarga en la mesa alimentadora para
iniciar el proceso de la molienda.

7.2. MOLIENDA
Una vez recibida la caa es cargada por gras directamente a las mesas
alimentadoras o son almacenadas temporalmente. Las mesas
alimentadoras que reciben la caa y proveen en forma continua al
conductor que se encarga de transportarla hasta el primer molino, en este
trayecto se las tritura con cuchillas para mejorar la extraccin.
El ingenio cuenta con dos sistemas de extraccin llamados TRAPICHE 1 y
TRAPICHE 2.
Trapiche 1: es el ms pequeo, consta de 6 molinos los cuales se
extraen el jugo por efecto de las altas presiones y uso de agua de
indivisin.
Trapiche 2: consta de un molino de pre extensin y un difusor que
extrae el jugo mediante el proceso de lavado con agua a temperaturas
elevadas y dos molinos desecados, el jugo mixto resultante es
bombeado a las balanzas de jugo y el bagazo agotado es transportado
mediante transportadoras de cintas hasta la seccin de calderas donde
se utiliza como combustible para generar calor.
En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como
combustible principal generando vapor directo, el cual acciona turbo
reductores de trapiches y turbos generadores para producir energa
elctrica, que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en
los procesos de calentamiento y evaporacin del jugo. El Ingenio, en
consecuencia, se autoabastece de energa para todos sus procesos de
manera sostenible y cuidando el medio ambiente.
El sobrante bagazo, se transforma en primer subproducto del proceso, ya
que o es transformado en bagazo hidrolizado para utilizacin como alimento
de ganado vacuno (Melaza)

7.3. CLARIFICACIN DEL JUGO


Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa
extrada de la caa y la cantidad que ingresa a la fbrica de azcar para su
procedimiento.
Con una columna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gas
sulfuroso producidos por hornos rotativos a partir del azufre, con lo que se
desfavorece la decoloracin del jugo y se precipitan impurezas, en la parte
inferior de la columna de sulfatacin se aplica la lechada de cal con el
propsito de formar sales insolubles de calcio que posteriormente son
separados en los cristalizadores y para neutralizar la acidez ya que el jugo
presente obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH
aproximado: 5,2) El objetivo de neutralizar el pH del jugo es de minimizar
las posibles prdidas de sacarosa.
El jugo embalado se transporta mediante bombas centrfugas a los
calentadores multitubulares donde se eleva la temperatura
considerablemente con lo que se llega a esterilizar, disminuye la viscosidad,
la tensin superficial, se complementan algunas reacciones inconclusas, se
coagulan las gomas y las ceras presentes en el jugo.
Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado pasa por los
tanques Flash que tienen el propsito de eliminar la presin, la alta
velocidad y la energa en exceso que adquiere el jugo en el proceso de
calentamiento.
La clarificacin del jugo se realiza en grandes recipientes cilndricos
llamados clarificadores. La clarificacin del jugo por sedimentacin; los
slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el
jugo claro queda en la parte superior del tanque.
El jugo clarificado se transporte por bombas centrfugas al sistema de
evaporacin de mltiple efecto donde se elimina aproximadamente el 80%
de agua presente obtenindose la mezcla con una concentracin adecuada
para su proceso de clarificacin.
Este jugo sobrante se enva, antes de ser desechada, al campo para el
mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica, es utilizada como
abono en las plantaciones de caa propia por su alto contenido de materia
orgnica (el fertilizante BIO-ABONO).
7.4. EVAPORACION
El jugo clarificado se somete al proceso de evaporacin. Este proceso se da
en evaporadores de mltiples efectos al vaco (para facilitar la ebullicin a
bajas temperaturas, extrayndose en esta etapa el 80% del contenido de
agua del jugo), que consisten en una solucin de celdas de ebullicin
dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre-evaporador y se
calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan
vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto,
logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador.
En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura.
La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la
anterior para clarificar el jugo filtrado.
El cuidado que se debe tener en el manejo de los evaporadores es
mantener el nivel de jugo en cada uno lo ms bajo para evitar los arrastres
de jugo y melado por los siguientes motivos:
a. Contaminacin con azcar de las aguas condensadas para uso en
calderas, acumulndose en los tubo de calefaccin formando
depsitos de carbn dainos y peligrosos
b. Prdida de azcar importante por arrastre de melado a
condensadores y contaminacin de aguas de refrigerante.
7.5. CLARIFICACIN DE LA MELADURA
La meladura sufre un nuevo proceso de purificacin en un clarificador por
flotacin con el objeto de remover impurezas, para asegurar que en el
producto final no haya presencia de slidos extraos.

7.6. COCIMIENTO Y CRISTALIZACION


La forma de separar azcar o sacarosa de los dems compuestos qumicos
e impurezas que acompaan a la sacarosa en el melado es la cristalizacin;
para ello se utilizan los tachos de cocimiento al vaci con superficie de
calefaccin tubular.
El melado o meladura se enva a los tachos al vaco, equipos en los que se
realiza la cristalizacin de la sacarosa.
A los tachos, se introducen ncleos de sacarosa previamente formados, de
tamao homogneo para conseguir cristales de azcar uniformes a
expensas del contenido de sacarosa que se traslada del jarabe al cristal.
Se tiene al melado como alimentacin al sistema, como producto se tiene
azcar blanca refinada y como subproducto la melaza que es utilizada para
elaboracin del alcohol etlico.
La habilidad y experiencia de los maestros azucareros que deben
determinar el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la
obtencin de un buen producto.
7.7. CENTRIFUGACIN
Las centrifugas son tambores cilndricos suspendidos de un eje tienen
paredes laterales perforadas, forradas en el interior con tela metlica, entre
stas y las paredes hay lminas metlicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada.
El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000 1800 rpm. El
revestimiento perforado retiene los cristales de azcar que puede lavar con
agua si se desea.
El licor madre, la miel, pasa a travs del revestimiento debido a la fuerza
centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y
despus que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para
recibir otra carga de masa cocida.
Las mquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de
una alta fuerza de gravedad) provistas de control automtico para todo
ciclo. Los azcares de un grado pueden purgarse utilizando centrfugas
continuas.
El azcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrfugas se
disuelve con agua caliente y se enva a la refinera para continuar el
proceso.
Las mieles producto de la separacin retornan al proceso de cocimiento, o
dependiendo de su grado de sacarosa, se utilizan como materia prima para
producir alcohol etlico o etanol en la destilera.

7.8. SECADO
El azcar blanca refinada sale de las centrifugas con 1% de humedad, por
tanto, se seca con aire caliente, se clasifica segn el tamao de cristal y se
almacena en silos para su envasado posterior.
El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo
para llenarse y trabajar normalmente.
Se debe limpiar y lavar peridicamente los filtros de entrada de aire
caliente y de entrada de aire fro para no bajar la eficiencia del secador de
azcar. Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y microorganismos al
azcar
En este proceso, es muy importe regular la temperatura de salida de la
secadora y el grado de humedad, la que debe ser cercana a la del
ambiente, para evitar el aterronamiento debido al carcter higroscpico del
azcar.

7.9. ENFRIAMIENTO
El azcar se seca con temperatura cercana a 60 c, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente,
en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c
para conducir al envase.

7.10. EMPAQUE
El azcar luego es conducido por medio de bandas transportadoras o
tornillos sin fin hacia las mquinas clasificadoras, donde se selecciona el
producto final segn la especificacin requerida y por ltimo es almacenada
en silos o tolvas para ser empacada en sacos de 1 5 50 kilogramos
neto, en envases de polipropileno con complejo interno de polietileno,
segn el destino que se tenga previsto.
ESQUEMA DE FABRICACIN DE AZCAR
8. DESCRIPCIN DE SUBPRODUCTOS
Alcohol [Buen gusto, hidratado industrial y anhidro (carburante)]
Ron
Melaza y mieles
Levadura seca
Bagazo hidrolizado (para a alimentacin de bovinos)
Bio-Abono (especial para la recuperacin de suelos)

8.1. TIPOS DE AZCAR


El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin
y el gusto del consumidor:

Azcar Refinado 50 RF. 80, Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su
mxima pureza. La mejor calidad dirigida al sector industrial por su
elaboracin bajo estndares internacionales, libre de floculacin,
sedimentacin y turbidez mnima.

Azcar Extra Fino, Se producen por procesos de clarificacin y su


produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin. Excelente
calidad para el consumo domstico color 80 - 120 ICUMSA y condiciones
de fabricacin que aseguran un periodo largo de almacenamiento sin
alteraciones deterioros.

Azcar Crudo, Rubio y Moreno, Se produce con cristales de tamao y


conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal.

Azcar Fraccionada, El Ingenio Azucarero, en razn al PESO EXACTO en


sus diferentes formatos de 1, 2 y 5 kilogramos, tanto en azcar extra fina,
morena, especial de 400 gramos y kilo blanca.
9. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
El planeamiento de la produccin es la labor reestablecer lmites o niveles
de produccin en el futuro.

Existen tres fases de planeamiento de la produccin: a largo plazo,


intermedio y a corto.

El plan a largo plazo es el plan maestro que abarca generalmente de 1 a


25 aos. Incluye el diseo bsico del sistema de manufactura, cambios
tecnolgicos anticipados en los procesos adquisitivos de la planta y equipo,
innovaciones en el producto, etc.

El plan intermedio abarca un periodo de aproximadamente de 2 a 12


meses. Al igual que el plan a largo plazo, esta sujeto a revisin y
financiamiento de acuerdo con los cambios de la situacin competitiva
econmica y de mercado.

El planeamiento a corto plazo es el plan da a da, semana a semana y mes


a mes que especfica en detalles el recibo de materiales, las tareas diarias o
mayores cumplidas por las maquina y los programas especficos.
Generalmente esta congelado y sujeto a cambios solo cuando es necesario
para adaptarse a alguna demora o debido a circunstancias extremas.

9.1. Recoleccin de datos histricos de produccin, importacin


y consumo de azcar en CHINA.
El consumo e importaciones de azcar en China se han registrado
incrementos en los pasados aos; que estn asociados al descenso de la
produccin. Ver cuadro 8.1
Cuadro 8.1 Series Cronolgicas De Produccin, Consumo e Importacin
En China

Para tener una mejor apreciacin del comportamiento de produccin,


importacin y consumo es que se procede a la construccin del siguiente
grafico, donde se muestra la variacin en cada periodo (1994-2006).
Grafico 8.1 Comportamiento de la produccin, importacin y consumo
del periodo (1994-2006)
9.2. Proyeccin de produccin, importacin y consumo de azcar en
CHINA
El azcar es un rubro en el cual resulta extremadamente difcil de prever los
volmenes de produccin a futuro, pues estos volmenes de produccin
pueden variar significativamente de un ao a otro.
No obstante esta situacin, para los fines perseguidos se hace necesario
disponer de una proyeccin de la probable produccin futura.
Para este objeto se consider conveniente efectuar una proyeccin de
produccin para el prximo ao. Los datos que se obtengan en este proceso
de clculo sern ms o menos acertados, dependiendo de las variaciones
que se registren en los volmenes futuros de produccin de los principales
pases productores que exportan a China, como as tambin del mayor o
menor grado de apertura del mercado en ella.
Si bien las expectativas presentes (2006/07) son muy optimistas, se ha
considerado la produccin de azcar de la temporada 2005/06 fue de
10.02 millones de toneladas, mientras que la demanda alcanz 13.16
millones, la produccin debera aumentar un 6 por ciento, segn las
autoridades chinas, hasta alcanzar los 10,6 millones de toneladas el
consumo nacional del producto agrcola y superara 13.7 millones de
toneladas en 2008.

9.2.1.Metodologa para la proyeccin de la produccin,


importacin y consumo de azcar en CHINA.
En base a una serie cronolgica es decir de datos histricos es
posible obtener la proyeccin

9.2.1.1. Clculo de la proyeccin de la produccin por el


mtodo del ndice.
Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de
produccin (cuadro 8.1) se calcular tasas para cada periodo y de
las cuales se obtendr un promedio, que de terminara la proyeccin
de la produccin.
% crecimiento
Produccin o decrecimiento Tasa de
Ao Promedio Promedio
(Mton) de la produccin
produccin
1994 6326,8
1995 6300 -0,42 0,9958
1996 6500 3,17 1,0317
1997 7000 7,69 1,0769
1998 7400 5,71 1,0571
1999 7850 6,08 1,0608
2000 8230 4,84 4,52 1,0484 1,0452
2001 8540 3,77 1,0377
2002 8970 5,04 1,0504
2003 9148 1,98 1,0198
2004 9055 -1,02 0,9898
2005 10020 10,66 1,1066
2006 10700 6,79 1,0679

Proyeccin de la produccin
La proyeccin de la produccin se obtiene mediante el producto del
promedio ndice con el ltimo dato de produccin registrado en el
periodo 2006 (10700 MTon.) y se tomara el mismo criterio para los
prximos cuatro aos.

Proyeccin
Ao
(Mton)
2007 11184,11
2008 11690,12
2009 12219,03
2010 12771,86
2011 13349,71
9.2.1.2. Clculo de la proyeccin del consumo por el
mtodo del ndice.
Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de
consumo (cuadro 8.1) se calcular tasas para cada periodo y
de las cuales se obtendr un promedio, que determinar la
proyeccin del consumo
% crecimiento o
Consumo tasa de
Ao decrecimiento Promedio Promedio
(MTon.) consumo
del consumo
1994 7900
1995 8300 5,06 1,0506
1996 8500 2,41 1,0241
1997 8900 4,71 1,0471
1998 9000 1,12 1,0112
1999 9400 4,44 1,0444
2000 9850 4,79 4,48 1,0479 1,0448
2001 10352 5,10 1,0510
2002 10600 2,40 1,0240
2003 11000 3,77 1,0377
2004 11000 0,00 1,0000
2005 13160 19,64 1,1964
2006 13200 0,30 1,0030

Proyeccin del consumo


La proyeccin del consumo se obtiene mediante el producto del
promedio ndice con el ltimo dato de consumo registrado en el
periodo 2006 (13200 MTon.) y se tomara el mismo criterio para los
prximos cuatro aos.
9.2.1.3. Clculo de la
Proyeccin
Ao
(Mton) proyeccin de las
2007 13791,14 exportaciones por el
2008 14408,76
2009 15054,03 mtodo del ndice.
2010 15728,20
2011 16432,56
Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de
consumo (cuadro 8.1) se calcular tasas para cada periodo y de las
cuales se obtendr un promedio, que determinar la proyeccin de
las exportaciones

Proyeccin de las exportaciones


La proyeccin de las exportaciones se obtiene mediante el producto
del promedio ndice con el ltimo dato de produccin registrado en
el periodo 2006 (410 MTon.) y se tomara el mismo criterio para los
prximos cuatro aos.
Ao Proyeccin
(Mton)
2007 426,12
2008 442,88
2009 460,30
2010 478,40
2011 497,22
9.2.1.4. Clculo de la proyeccin de la importacin
La proyeccin de las importaciones se obtiene mediante la
diferencia del consumo y las exportaciones con la produccin de
cada periodo ya proyectado.

Consumo Nacional = Produccin Nacional + Importaciones Exportaciones


+/- Stock o Inventarios

Importaciones = Consumo Nacional Produccin Nacional + Exportaciones

Se desprecia Stock o Inventarios debido creciente demanda en el consumo

Proyeccin Proyeccin
Proyeccin Proyeccin
consumo Exportacin
Ao produccin(Mton) Importacin(Mton)
(Mton) (Mton)
"A" "B" "c" (A-B+C)
2007 13791,14 11184,11 426,12 3033,15
2008 14408,76 11690,12 442,88 3161,52
2009 15054,03 12219,03 460,30 3295,30
2010 15728,2 12771,86 478,40 3434,74
2011 16432,56 13349,71 497,22 3580,07

GRAFICO 8.2 Proyeccin de la Produccin Consumo e importacin de


azcar en CHINA
9.3. Proyeccin de la Produccin del Ingenio Azucarero gestin
2007/08
Segn los clculos del propio Gobierno de China, el pas podra necesitar
aproximadamente 1,595 millones de toneladas adicionales a las que
actualmente puede producir para abastecer a los ms de 1.300 millones
de habitantes que componen el mercado chino.
Pekn considera que el consumo domstico de endulzante crecer el
prximo ao ms de lo previsto inicialmente, superando as el volumen
de consumo chino, estimado en 13,79 millones de toneladas
Para el ao 2007 nuestro pronostico de produccin seria de 159550,38
Ton esta en relacin al crecimiento de la demanda de consumo de
azcar en china.

9.3.1.Proyeccin de la caa de azcar requerida por da

Proyeccin
de la Caa
Ao de Azcar

(Ton/da)
2007 12132,618
2008 12646,092
2009 13181,203
2010 13738,974
2011 14320,272

9.3.2.Proyeccin de la produccin de azcar

Proyeccin De La Produccin De Azcar


Ao

(Ton/da) (qq/ao) (Ton/ao)


2007 1213,2618 3712581,057 185629,0529
2008 1264,6092 3869704,224 193485,2112
2009 1318,1203 4033448,107 201672,4053
2010 1373,8974 4204125,951 210206,2976
2011 1432,0272 4382003,292 219100,1646
De acuerdo a la proyeccin de la produccin del 2007/08 (159550,38
Ton.) abarcaramos el 6.12 % de las importaciones totales de China;
este porcentaje se mantendr constante los prximos aos
10. REFORMAS A POLTICAS DEL AZCAR EN LA UE FAVORECERA A
BOLIVIA
El Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) mostr su agrado por la
propuesta que acaba de hacer el comisionado de la Unin Europea (UE)
para la Agricultura, Franz Fischler, de reformar las polticas de produccin
de azcar en este bloque, porque la medida beneficiara a Bolivia.
Fischler, lanz una propuesta para reformar sus polticas de produccin de
azcar con el que se reduciran los subsidios y el volumen de produccin
para los agricultores europeos.
La propuesta de cambiar esta poltica puede ser muy beneficiosa no slo
para el pas, sino para todos los que producen azcar, porque sera un paso
para empezar a sincerar el mercado internacional del azcar, hoy
fuertemente afectado por los subsidios a la exportacin y los apoyos
internos a los productores agrcolas de este bien, afirm a ANF, el Gerente
General del IBCE, Gary Rodrguez.
De hacerse realidad, el plan incidira en los productores de azcar del
mundo, especialmente a los de pases en desarrollo y a los consumidores de
la UE, aunque se prev que afectara de manera negativa a los productores
europeos. La propuesta es reducir en un tercio el precio del producto, as
como la cantidad de la produccin que el bloque europeo garantiza que ser
comprado y el recorte de ms del 80% del subsidio de exportacin.
Los agricultores europeos tienen la garanta en el precio de sus productos,
hasta cierta cantidad y si el azcar no es vendido en la UE, se puede ofrecer
en el mercado mundial, con un subsidio del bloque europeo que asegura
que el agricultor obtenga un precio parecido al que puede obtener en
Europa.
Bolivia, como parte del Grupo CAIRNS desde el ao 1999 y del Grupo de los
20 (G-20) formado en Cancn en la ltima Conferencia Ministerial de la
OMC en septiembre del 2003, se ha alineado con los pases
agroexportadores. Estos se ven perjudicados por la desleal prctica de los
subsidios en que incurren la UE, Estados Unidos, Japn y otros.
Con esta prctica, la formacin de los precios en el mercado internacional
se distorsiona y se mantienen producciones ineficientes con las que no se
puede competir en los mercados del primer mundo, fuertemente protegidos
por aranceles y derechos variables de importacin.
Si bien el Proyecto de Fischler est distante an del reclamo que hacen los
pases agroexportadores para que no slo los subsidios a la exportacin
sean eliminados sino tambin los apoyos internos sobre todo en trminos
de precios de garanta, el Proyecto es muy importante. Sera un avance en
la reforma agrcola europea en un sector que, particularmente para Bolivia,
puede resultar muy interesante, habida cuenta del potencial exportable con
que cuenta el pas, manifest Rodrguez.

11. POLITICAS DE EXPORTACIN


Existe un fuerte nexo entre el comportamiento de las exportaciones y el
proceso de crecimiento econmico de un pas. Es as que, en algunas
naciones el crecimiento sostenido del producto a tasas elevadas, ha estado
asociado a una excepcional expansin de las exportaciones.

La poltica de exportaciones, consensuada con el Ingenio Azucarero


exportador contempla planes de accin que permitirn alcanzar sus
objetivos, entre los que se destacan: la consolidacin de una base
productiva exportadora, que permita incrementar y diversificar las
exportaciones del bien, incorporando mayor valor agregado, a partir de las
ventajas competitivas y comparativas y la adecuacin de la produccin a la
demanda internacional; mejorar el marco institucional y normativo para las
exportaciones; implementar polticas de promocin de los productos de
exportacin y de la imagen del pas, garantizando el acceso de nuestros
productos a los mercados externos.

El incremento y diversificacin de las exportaciones, se debe a la


incorporacin de mayor valor agregado a los productos de la oferta
exportable, que esta ntimamente ligado al objetivo de lograr niveles ms
altos de productividad y competitividad.

La poltica de promocin de las exportaciones en los mercados


internacionales identifica programas y acciones concretas como ser
Implementacin de un Sistema de Informacin Comercial, la difusin de
material promocional e informativo, la participacin en ferias
internacionales, programas de capacitacin empresarial y las actividades de
promocin desarrolladas por la red externa e interna de agregados
comerciales.
La realidad ha demostrado que los esfuerzos han sido insuficientes para
lograr un verdadero despegue de nuestras exportaciones.
La poltica de exportaciones tiene que ser ms agresiva, para que permita
alcanzar un sostenido crecimiento y diversificacin de nuestras
exportaciones.

12. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

12.1. Introduccin
La programacin de la produccin consiste en un conjunto de tcnicas
usadas en el Ingenio Azucarero para asegurar el planeamiento y control
efectivo en el requerimiento de los materiales, insumos, recursos humano,
maquinaria y equipo; con ello obtener un alto nivel de productividad
industrial y as mismo conocer las exigencias para la nueva gestin.

12.2. Programacin para cubrir la produccin Gestin 2006/07


El programa de produccin tomando en cuenta la planta equipada con la
maquinaria y equipo necesarios, operando dos turnos de 12 horas diarias,
153 das al ao, podra ser capaz de producir aproximadamente 3060000
qq/ao de azcar este abarcar un 6,12 % de las importaciones totales de
China
12.2.1. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
PARA LA ZAFRA 2006/07
Los datos estadsticos recolectados de un Ingenio Azucarero en la
gestin 2002/03 fueron los siguientes:

Descripcin Unidades Total


1 Azcar qq 2704000
2 Caa de Azcar Ton 1352000
3 Agua Tratada m3 44200
4 Cal Hidratada kg 1955308
5 Azufre Refinado kg 335077
6 Soda Custica 98% Kg 83761
7 Biopen 272 Kg 2848
8 Floculante Kg 6587
9 Acido Fosfrico 85% Kg 56257
10 Acido Clorhdrico Comercial Kg 641
11 Sal Comn Granulada Kg 106991
12 Gas Natural mpc 24920
13 Energa Elctrica Kw-hr 23363142
14 Grasas Kg 3500
15 Aceites Lt. 4000

Segn los datos mencionados sern utilizados para el clculo de


materia prima e insumos requeridos

Clculo de la materia prima necesaria (caa de azcar)

La cantidad de caa de azcar necesaria para producir 3060000 qq de


azcar, de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 1352000 TN de caa de azcar


3060000 qq de azcar x = TN de caa Az.

x = 1530000 TN. de caa de Azcar.


Clculo de agua tratada (m3)
La cantidad de agua tratada de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 44200 m 3 (agua tratada)


3060000 qq de azcar x = m3 (agua tratada)

x = 50019 m3 (agua tratada)

Clculo de cal hidratada (Kg.)


La cantidad de cal hidratada de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 1955308 Kg. cal hidratada


3060000 qq de azcar x = Kg. cal hidratada

x = 2212738 kg. de cal hidratada

Clculo de azufre refinado (Kg.)


La cantidad de azufre refinado de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 335077 Kg. de azufre refinado


3060000 qq de azcar x = Kg. de azufre refinado

x = 379192 Kg. de azufre refinado

Clculo de Soda custica 98% (Kg.)


La cantidad de soda custica de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 83761 Kg. de soda custica


3060000 qq de azcar x = Kg. de soda custica.

x = 94789 Kg. de soda custica

Clculo de Biopen 2723 (kg.)


La cantidad de Biopen de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 2848 Kg. de Biopen


3060000 qq de azcar x = Kg. de Biopen

x = 3223 Kg. de Biopen.


Clculo de floculante (Kg.)
La cantidad de floculante de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 6587 Kg. de floculante


3060000 qq de azcar x = Kg. de floculante

x = 7454 Kg. de floculante.

Clculo de acido fosfrico 85 % (Kg.)


La cantidad de acido fosfrico de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 56257 Kg. de acido fosfrico


3060000 qq de azcar x = Kg. de acido fosfrico

x = 63664 Kg. de acido fosfrico.

Clculo de cido clorhdrico comercial (Kg.)


La cantidad de cido clorhdrico comercial de acuerdo al balance de
masa ser:

2704000 qq de azcar 641 Kg. de acido clorhdrico comercial


3060000 qq de azcar x = Kg. de acido clorhdrico comercial

x = 725 Kg. de acido clorhdrico comercial

Clculo de sal comn granulada (Kg.)


La cantidad de sal comn granulada de acuerdo al balance de masa
ser:

2704000 qq de azcar 106991 Kg. de sal comn granulada


3060000 qq de azcar x = Kg. de sal comn granulada

x = 121077 Kg. de sal comn granulada


Clculo de Gas Natural (mpc)
La cantidad de Gas Natural de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 24920 mpc. de Gas Natural


3060000 qq de azcar x = mpc. de Gas Natural

x = 28201 mpc. de Gas Natural.

Clculo de Energa Elctrica (KW Hr.)


La cantidad de Energa Elctrica de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 23363142 KW-Hr. de Energa Elctrica


3060000 qq de azcar x = KW-Hr. de Energa Elctrica

x = 26439059 KW-Hr. de Energa Elctrica.

Clculo de grasas (Kg.)


La cantidad de grasas de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 3500 Kg. de grasas


3060000 qq de azcar x = Kg. de grasas

x = 3961 Kg. de grasas

Clculo de Aceites (Litros)


La cantidad de aceites de acuerdo al balance de masa ser:

2704000 qq de azcar 4000 Kg. de aceites


3060000 qq de azcar x = Kg. de aceites.

x = 4527 Kg. de aceites.


CUADRO 8.1 Cuadro Resumen de programacin de produccin de los requerimientos de materia prima e insumos para la zafra 2006/07

PROGRAMACIN DE PRODUCCIN MENSUAL (ZAFRA) PARA EL AO 2006/07

DESCRIPCIN Unidades Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Total

1 Azcar q.q. 620000 620000 600000 620000 600000 3060000

2 Caa de Azcar Ton 310000 310000 300000 310000 300000 1530000

3 Agua Tratada m3 10135 10135 9808 10135 9808 50019

4 Cal Hidratada kg 448332 448332 433870 448332 433870 2212738

5 Azufre Refinado kg 76830 76830 74351 76830 74351 379192

6 Soda Custica 98% Kg 19206 19206 18586 19206 18586 94789

7 Biopen 272 Kg 653 653 632 653 632 3223

8 Floculante Kg 1510 1510 1462 1510 1462 7454

9 Acido Fosfrico 85% Kg 12899 12899 12483 12899 12483 63664

10 Acido Clorhdrico Comercial Kg 147 147 142 147 142 725

11 Sal Comn Granulada Kg 24532 24532 23741 24532 23741 121077

12 Gas Natural mpc 5714 5714 5530 5714 5530 28201

13 Energa Elctrica Kw.-hr 5356933 5356933 5184129 5356933 5184129 26439059

14 Grasas Kg 803 803 777 803 777 3961

15 Aceites Lt. 917 917 888 917 888 4527

FUENTE: Elaboracin propia.


12.2.2. REQUERIMIENTO DE SUPERFICIE PARA EL
SEMBRADIO DE LA CAA DE AZCAR

15626647.5 TN. de caa de azcar 291343 Has.


1530000 TN. de caa de azcar x = Has.

x = 28525.3 Has.

12.2.3. REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS PARA LA


ZAFRA 2006/07
El requerimiento del personal en la planta se ha estimado

Numero de personal Tcnico 32


Numero de personal Administrativo 39
Nmero de Obreros 90
Nmero de personal eventual 339
TOTAL 500

12.2.4. REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA


LA ZAFRA 2006/07

12.2.4.1. Recepcin la caa de azcar


4 balanzas

12.2.4.2. Preparacin de la caa de azcar


1 mesa alimentadora
3 cortadoras de caa de azcar(pica-caa)
1 desfibrador

12.2.4.3. Molienda
7 molinos de rodillos (Trapiches)
3 tanques receptores de jugo

12.2.4.4. Clarificacin
1 torre de sulfatacin
1 clarificador de jugo continuo

12.2.4.5. Evaporacin
11 evaporadores continuo
12.2.4.6. Cocimiento
12 Tachos de cocimiento

12.2.4.7. Cristalizacin
11 cristalizadores

12.2.4.8. Centrifugacin
23 centrifugadoras

12.2.4.9. Secado
3 secadores

12.2.4.10. Envasado
3 silos de almacenamiento
3 balanzas
4 mquinas costuradoras de bolsas

13. DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES MQUINAS Y EQUIPOS CON


QUE CUENTA EL INGENIO AZUCARERO

13.1. Descarga y alimentacin de caa


Los paquetes de caa llegan en camiones; cada paquete tiene alrededor de
500 kg. de caa; la descarga se la hace a travs de gras como ser: 1) La
gra caera y 2) La gra de puente.

1) La gra caera: est constituida por un mstil metlico, montado


sobre un pivote y que puede girar sobre toda la circunferencia. Este mstil
vertical lleva a una cierta altura un brazo horizontal con rodamientos
sobre los cuales puede ir y venir un carro que lleva 2 poleas. Un cable
pasa por estas poleas y pende entre ellas formando as una honda que
lleva una placa en la cual se engancha, indistintamente la barra o la
araa. El operador se mantiene dentro de una cabina, fija en la base del
mstil, que contiene el motor del movimiento pivotante y los malacates de
los diversos cables del carro. De acuerdo al modo de sustentarse, estas
gras pueden ser: a) Gra de cable y b) Gra de autoestables.

a) Gra de cable: Es el modelo ms ligero, estando la estabilidad de


la gra asegurada por los cables tensores fijos a una corona situada en
la extremidad superior del mstil. Estos cables, para permitir la
rotacin del brazo, deben fijarse al suelo a una gran distancia del eje
de la gra.
b) Gras autoestable: Son notablemente ms pesadas y ms
macizas, pero evitan las molestias y los peligros de los cables que
obstaculizan la circulacin en el patio y que son difciles de disponer
convenientemente.

2) La gra puente: este tipo de gra es adecuado para patios largos u


angostos que no tiene espacio suficiente para permitir e giro de la gra.
En ocasiones es suficiente contar con un simple arco, con solo 2
movimientos, de elevacin y transversal, en un solo plano vertical que
desde luego sirve nicamente para descargar camiones sobre el conductor
sin ser capaz de almacenar la caa en el patio.

FIGURA 11.1 Gra caera


13.2. Conductor de caa
El conductor de caa, a menudo descrito como la banda de caa, es el
tablero movedizo que lleva la caa a la fbrica y que asegura la
alimentacin de los molinos transportndola del patio a la
desmenuzadora.
Como una alimentacin efectiva de la desmenuzadora tiene una tolva
elevada y ya que la caa pasa del nivel del patio a aquel de la tolva, el
conductor lleva siempre una parte ascendente; por tanto las partes del
conductor son: Parte horizontal, Parte Inclinada y La cabeza a la llegada
de las caas sobre la desmenuzadora.

FIGURA 11.2 Conductor de Caa

13.3. Cuchillas caeras


Las cuchillas caeras son una parte til del equipo, porque con la caa
entera no es posible alimentar regularmente a la desmenuzadora. El
trabajo de las cuchillas convierte a las caas enteras en un material
formado por pedazos cortos y pequeos, formando una masa compacta
que cae fcilmente en la tolva de alimentacin.
En el Trapiche 2 se distinguen los siguientes tipos de cuchillas:
- Cuchillas preparadoras #1: modelo Arkel K3, 60 cuchillas fijas
con filo, accionadas por una turbina
- Cuchillas preparadoras #2: modelo FCB, 40 cuchillas tipo
Farrel, accionadas por un motor elctrico
- Cuchillas acabadoras: modelo Arkel K3, 66 cuchillas tipo
martilleo, accionadas por una turbina.
En el Trapiche 1 se distinguen los siguientes tipos de cuchillas:
- Cuchillas # 1: tipo FCB, con filo, 32 cuchillas, accionadas por
motor elctrico
- Cuchillas # 2: cuchillas pica caa, tipo Arkel K3, con filo, 39
cuchillas, accionadas por motor elctrico
- Cuchillas # 3: tipo Arkel K3, sin filo tipo martilleo, 39 cuchillas,
accionadas por motor eltrico.

FIGURA 11.3 Pica Caa

13.4. Molinos de trapiches


En el Trapiche 2 se cuento con tres molinos y sus caractersticas se
explican a continuacin:
- Primer Molino
El rayado de la masa superior y de la masa de salida es: 2 *40
* 54cm El rayado de la masa de entrado es: 2 *35 *62cm
- Segundo y tercer Molino
El rayado de lo masa superior y de la masa de salida es: 1.5
*40*36cm El rayado de la masa de entrada es: 1.5 *35 *42cm
- Cada molino tiene un largo de 2300 mm y comercialmente se
conocen sus dimensiones como: 90 *45
En el Trapiche 1 se cuenta con seis molinos y sus caractersticas
se explican a
continuacin:
- Molinos 1, 2, 3
El rayado de las tres masas: masa superior, masa de salida y
masa de entrada es: 60mm*50*53mm
- Molinos 4, 5, 6
El rayado de la masa de entrada es: 1.5 *35 *42mm
El rayado de las masas superior y masa de salido es: 1.5
*40*36mm
- Cada molino tiene un largo comercial de: 54 *27

FIGURA 11. 4 Molinos de Trapiche

13.5. Separadores magnticos


El separador magntico es un electroimn instalado sobre todo el ancho
del conductor que va a la desmenuzadora. El electroimn atrae y retiene
los pedazos de metal que pasan por su campo magntico. Hay dos tipos:
1. El electroimn plano, que se coloca bajo la lmina inferior de la
tolva de alimentacin; en algunos casos, el electroimn est
provisto de 4 superficies de trabajo que giran, automticamente,
90 grados cada 14 minutos.

2. El separador cilndrico, que sobresale dentro de la tolva de


alimentacin. Este separador tiene la forma de un cilindro de unos
90 cm. de dimetro, cuyo eje est localizado en el plano de la
tolva.

13.6. Mquina de vapor de los molinos


Dentro de las mquinas de vapor de los molinos la ms utilizada
generalmente, en los casos en que la presin de vapor es alta es la
mquina de vlvulas de distribuciones mltiples; en la cual se utiliza
vapor hasta 16 kg/cm2.
Otro equipo utilizado en el Ingenio Azucarero es la Turbina de vapor con
reductor de velocidad
En lo tabla 3.1 se muestran algunas caractersticas tanto de la mquina
Corliss como de la turbina de vapor.
13.7. Difusor
En s, el difusor es un inmenso cajn metlico, dentro del cual avanza un
transportador que lleva un colchn de bagazo de espesor uniforme, el
mismo que primero ha pasado por el primer molino del trapiche nuevo.

En toda longitud de difusor, de un extremo a otro, el bagazo


abundantemente baado en sentido contrario a su paso, en principio por
agua caliente y jugo diluido los cuales atraviesan el colchn de bagazo y
el transportador cayendo en una tolva, de donde una bomba los recoge
regando en forma de lluvia. La etapa siguiente, consiste en la operarn de
repetir en las 9 tolvas. Se produce as por lavado, un agotamiento del
bagazo (en trminos de sacarosa) llamado jugo de difusin. Para la
circulacin del jugo. cuenta con tres grupos de bombas triples (GA, G-B,
G-C).
El transportador de parrilla se mueve a una velocidad muy baja (mas o
menos 0.12 m/min.) accionada por un motor elctrico. Como parte
complementaria del difusor se encuentran los siguientes equipos:

- 5 calentadores multitubulares
- 1 clarificador continuo
- 2 tanques receptores de jugo
- 1 transportador de cinta de bagazo agotado

13.8. Columna de Sulfitacin


Se utilizan hornos rotatorios para quemar el azufre, alcanzando una
temperatura de 320-350 C en el interior del horno y girando a una
velocidad de 0.5-0.6 rpm y formando de esta manera el dixido de azufre.
Se utiliza de igual manera un sublimador donde el gas S02 se tiene que
enfriar con agua, ya que el gas no debe entrar a la columna de sulfitacin
con una temperatura menor a los 200 C.
La torre de sulfitacin consiste en una columna cilndrica en cuyo
interior cuenta con una serie de platos metlicos con perforaciones o
casquetes por los cuales el gas S0 2 subir por la accin de un eyector y el
jugo de la caa descender por la accin de la fuerza de gravedad
formando de esta manera el cido sulfuroso con el agua del jugo.

Figura 11.5 Torre de Sulfitacin

13.9. Encaladora
Consiste en un tanque con agitacin mecnica con el objetivo de realizar
una buena mezcla del jugo sulfitado y formar as el sulfito de calcio; este
tanque se encuentra muy enseguida de la columna de sulfitacin

13.10. Calentadores de jugo


Como su nombre lo dice el objetivo de estos equipos es el de calentar el
jugo ya sea entre 104-106C, para su clarificado posterior, entre 115-
118C, para su evaporacin posterior o entre 87-90C, para el caso del
melado para su clarificado correspondiente.
Los calentadores tienen las siguientes partes:
- Calandria multitubular
- Mamparas y pasos que obligan al jugo a pasar un cierto nmero
de veces de arriba hacia abajo
- Entrada y salida del jugo
- Entrada del vapor y salida del condensado
- Vlvula de cierre y vlvula de aire
- Envolvente exterior de todo el calentador generalmente de
lmina
- Revestimiento interior y las tapas tanto superior como inferior
son de fundicin
- Tubos de acero inoxidable

FIGURA 11.6 Calentador de Jugo

13.11. Clarificador del jugo


El clarificador es un decantador continuo, formado por un tanque al que
se le hace llegar de manera regular y continua el jugo por decantar.
Los diversos clarificadores son anlogos en sus principios de operacin y
no varan ms que en detalles.
La capacidad de los clarificadores est determinada por el tiempo de
residencia necesario para la sedimentacin y clarificacin del jugo
Las partes de un clarificador son las siguientes:
- Eje central, que gira lentamente (aprox. 12 rey/mm), que lleva
lminas raspadoras que barren lentamente el fondo de los
compartimientos.
- El compartimiento llamado de Floculacin, al cual llega el jugo por
decantar y de donde se elimina la espuma que sobrenada hacia un
pequeo canal lateral de evacuacin.
- Los compartimientos, que se comunican entre s y donde en cada
uno la cachaza que se deposita se empuja lentamente hacia el centro
donde cae por un orificio anular al fondo del aparto descendiendo a lo
largo y al exterior del tubo central
- El jugo claro sale del tubo de cada compartimiento por varios tubos
que se comunican a una caja de jugo, en la que su gasto se ajusta con
la ayuda de un tubo que corre sobre la extremidad de la tubera, fijando
el nivel de derrame.
- Las cachazas se toman de la parte inferior y el jugo claro sale a la
parte superior de una campana C por revalse, esto es filtracin del jugo
ascendente a travs de la corriente descendente del precipitado
decantado.
FIGURA 11.7 Clarificador de Jugo

13.12. Filtro de la cachaza


Los filtros de cachaza son tambores rotarios cuya superficie cuenta con
telas metlicas con finas perforaciones y en su interior dispone de una red
de caeras que permiten efectuar la succin mediante el vaco que se
extrae de gases incondensables.
El filtro est provisto de un distribuidor de vaco (cabezal) para distribuir
bajo vaco 200 mn Hg), alto vaco (500 mn Hg) y hacer quiebre de vaco
en diferentes sectores del permetro del tambor a medida que gira.
La cachaza extrada del filtro se utiliza para la produccin del Bio-Abono, y
sale con una Pol de 1.5-2%

FIGURA 11.8 Filtro de la Cachaza

13.13. Evaporadores
El objetivo principal de un evaporador es el de quitarle al jugo la cantidad
de agua que tiene y transformarlo en jugo puro sin agua que se pueda
cocer para obtener azcar a partir de l.
Las partes principales de un evaporador son las siguientes:
- El cuerpo, formado por un cilindro vertical montado sobre la calandria
multitubular a travs de la cual se efecta el cambio de temperatura; este
cuerpo est hecho de lminas de acero; la altura del cuerpo puede ser de
1.5-2 veces la longitud de los tubos (segn los americanos) y de 3.5-4 m
(segn los europeos);el dimetro del cuerpo puede ser de 1 m 2 por cada
400 m3/h de vapor producido; por la parte superior del cuerpo sale el
vapor vegetal y se dirige hacia el siguiente cuerpo.
- Mirillas, de algunos son circulares, de otros son rectangulares,
provistas de vidrio muy grueso encerradas entre el envolvente y un chasis
de cobre atornillado y con juntas muy elsticas interpuestas.
- La calandria, consta de un tubo central grueso cuyo objeto es llevar al
fondo el jugo que se proyecta sobre la placa superior; este tubo tambin
se utiliza para recibir el jugo concentrado y evacuado hacia fuera del
evaporador; la calandria consta tambin de multitubos que son de acero
inoxidable
- Los otras partes son: entrada y salida del jugo, salida de gases
incondensables, salida del vapor del jugo y salida de condensados.

FIGURA 11.9 Evaporadores

13.14. Tachos de Cocimiento


El objetivo de los tachos de cocimiento como su nombre lo dice es el de
cocer el melado para obtener los granos de azcar ya cristalizados para
luego a travs de otros procesos posteriores obtener azcar ya sea blanca
o cruda.
Los tachos trabajan al vaco y su principio es anlogo al de un evaporador
El tacho de tipo calandria posee tubos ms cortos y de mayor dimetro y
sus partes principales son:
- La calandria que puede ser: Plana y fija, con un tubo central;
Suspendida flotante o de canasta; De placa inclinada, esta puede ser fija o
suspendida
- Los tubos, pueden ser de acero o de latn; la longitud de los tubos y
consecuentemente la altura de la calandria vara en general de 0.84-1.40
m. El dimetro interno de los tubos vara entre 78-127 mm; y el paso de
los tubos o la distancia entre los centros de dos tubos generalmente es de
16 mm.
- La altura del tacho es calculada para un nivel de masa cocida que
llega hasta la mitad de la mirilla superior, es decir un poco debajo de la
parte superior del cilindro del tacho
- La capacidad de los tachos se mide generalmente por el volumen
mximo de masa cocida que puede contener. El nivel mximo se
encuentra generalmente a la mitad de la mirilla superior.
- Alimentador del tacho, es un tubo que termina en su centro y al fondo, a
travs del cual se alimenta el tacho con el melado.
- El consumo de vapor en los tachos se expresa como una realcin entre
este y la cantidad terica de agua que debe evaporarse de la meladura.

13.15. Cristalizadores
El cristalizador ordinario es un simple tanque de acero de seccin e U
provisto de un agitador mecnico que permite mantener a la masa en un
movimiento lento y continuo.
La velocidad de rotacin en el eje es de una vuelta en 1 minuto 45
segundos. La potencia necesaria para el cristalizador, depende de su
velocidad de rotacin; se estima aproximadamente 1 hp/30 m 3 de masa
cocida.
La capacidad unitaria de los cristalizadores o la capacidad de cada unidad
deben fijarse en proporcin al tamao de los tachos; y se debe tener en
cuenta que no es conveniente mezclar en un cristalizador la masa cocida
de dos tachos diferentes, pero s se puede hacer que dos cristalizadores
sirvan a un solo tacho.
FIGURA 11.10 Cristalizador

13.16. Centrifugas
El objeto de la centrifuga es el purgado o centrifugado que consiste en
separar os cristales de azcar de las mieles.
Todas las centrifugas azucareros estn basadas en la mquina de Weston,
amada as por el nombre del ingeniero britnico que la cre.
La centrifuga consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la
masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo extremo
superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la
mquina.
La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso
de las mieles y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza
centrifuga; la canasta est guarnecida con una molla de metal que retiene
el azcar y deja casar las mieles.
En general se emplean varias centrifugas para cada tipo de azcar que se
va a obtener formando una batera y distribuidas en una lnea.
La velocidad que normalmente alcanza la centrfuga es de 1150-1200
rpm.

Para la azcar Refinada I, II, III se utilizan las centrifugas:


- 1,2 Modelo 412, con variador de frecuencia, electrnica,
comandada por
PLC.
- 3 Modelo 411, con comando de tarjeta electrnica.

Para la azcar cruda (rubia y morena) y especial se utilizan las


siguientes centrifugas:
- 4 Modelo 412, con variador de frecuencia similar a las centrfugas 1
y 2.
- 5 Modelo 410, transformada a PLC; su sistema de conmutacin es
comandado por PLC.

Para la azcar A se utilizan las siguientes centrifugas:


- 6 Modelo 410, actualmente se est transformando a PLC y ser igual a
la 5
- 7,8 Modelo 411, automtica con tarjeta electrnica, similar a la 3
- 9 vino a sustituir a dos centrifugas antiguas (9 y 10)
- 10, antes era 11, Modelo FC 1000, es tipo continua
- 11, antes era 12, Modelo 1250 es continua, y se la utiliza para afinar
magma.

Para la azcar C se utilizan las siguientes centrifugas:


- 12, antes era 13, Modelo 1250, es tipo continua
- 13,14,15,16,17; antes 14,15,16,1 7y18 son Modelo FC1000 y son
tipo continua.
FIGURA 11.11 Centrifugas

13.17. Secador
Se dispone de dos tipos de secador: uno para la azcar blanca refinada y
otro para la azcar cruda.
El secador enfriador de azcar blanca refinada es un tambor
rotatorio horizontal donde una serie de repisas estrechas en el interior del
cilindro dispuestos en forma helicoidal elevan el azcar y la dejan caer a
medida que gira el tambor a travs una corriente de aire caliente en
paralelo con el flujo de azcar con el fin de extraerle la humedad, esta
primera parte del tambor se llama zona secadora.
Se utiliza aire filtrado que se hace pasar por un radiador de vapor (que
utiliza vapor escape de 1.5 kg./cm 2 de presin) para calentar el aire entre
80 a 85 C; e-c corriente de aire se realiza mediante un ventilador de
extraccin de polvo de azcar por lo que se introduce a un cilindro vertical
llamado mata polvillo.
El azcar seca contina avanzando por el tambor rotativo (a la segunda
parte del tambor que se llama zona enfriadora) en contracorriente con
aire filtrado a temperatura ambiente donde a medida que va avanzando
se va enfriando, para luego llegar a tamiz rotatorio donde se separan los
terrones grandes y los conglomerados (se los devuelve al proceso
refundindoles) de azcar blanca comercial, el cual sale seca, enfriada y
tamizada.
La humedad del azcar a la salida del secador es de 0,04 % con una
temperatura mayor a la temperatura ambiente.
Cuando se tenga que poner en marcha el secador de azcar se debe
calentar 45 minutos antes de meter azcar.
La velocidad del tambor rotatorio del secador gira a una velocidad de 42
rpm.
El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo
para llenarse y trabajar normalmente.
Se deben limpiar y lavar peridicamente los filtros de entrada de aire
caliente y de entrada de aire fro para no bajar la eficiencia del secador de
azcar. Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y micro organismos
al azcar.
El azcar seca enfriada es depositado en los silos, bajo los cuales estn
instaladas balanzas electrnicas con peso regulable para envases de 46 kg
y 50 kg; luego las bolsas son cerradas con una costura de garanta y
transportado hacia los :depsitos de azcar.
El polvillo de azcar generado ya sea en la zona secadora y en la zona
enfriadora mediante un ventilador se introduce en forma tangencial al
cilindro vertical para eliminarlo transformndolo en jarabe con agua
caliente y evitar prdidas de azcar a la atmsfera.
El matapolvillo cosiste en tener un volumen de agua caliente en el fondo,
el cual mediante una bomba se manda en forma de cortina a la entrada
de aire con polvillo al cilindro vertical de esta forma atrapando y diluyendo
una parte del lo, tambin el agua caliente llega o toberas ubicada en la
parte superior del cilindro formando cortinas cnicos de agua por las
cuates al atravesar el polvillo, quedan atrapadas y se diluyen cayendo a la
porte inferior donde el agua se va concentrando formndose jarabe;
cuando est en una concentracin de entre 20 a 30 Bx, se debe bombear
este jarabe a refundidores de azcar.
Cuando el jarabe est en estas concentraciones, ya pierde a capacidad de
Disolver el polvillo que entra al cilindro; nuevamente se vuelve a cargar el
volumen de agua caliente en el fondo del cilindro para volver a poner en
circuito cerrado el lavador de polvillo.

El secador enfriador de azcar cruda, es una tambor rotatorio


horizontal en el cual circula aire caliente en paralelo con el flujo de azcar
cruda, con el fin de extraerle la humedad
El aire del medio ambiente es inducido por un ventilador a pasar por un
radiador calentado con vapor vivo de Caldera (presin de 21 kg./cm 2)
donde el aire es calentado entre 70 a 80C, el cual entra en contacto con
el azcar crudo que va c-mando cortinas por el sistema de baldes
dispuestos en forma helicoidal dentro del secador, al trmino del cual la
humedad de azcar (agua) pasa al aire caliente, saliendo el azcar crudo
del secador con 0.1 a 0.2 % de humedad y con Pol. de 98.4 a 99.2 %. En
el extremo final del secador se tiene un ventilador de tiro forzado que
extrae el polvillo o azcar fino para introducirlo al lavador de polvillo
(matapolvillo).
Cuando se tenga que poner en marcha el secador de azcar se debe
calentar minutos antes de meter azcar.

FIGURA 11.12 Secador


13.18. Caldera
En esta seccin se tienen los equipos necesarios para producir vapor, que
se lo utiliza ampliamente, tanto para generar propio energa elctrica en
los turboalternadores, como para mover los trapiches, evaporar el jugo,
etc.
Todos los hornos de estas calderas estn diseados para utilizar bagazo
como combustible; en algunas calderas se quema tambin lea, fuel oil y
gas.
En las calderas generadoras de vapor, estn constituidas adems del
horno, por domos conectados entre s por gran cantidad de caos,
recalentadores, economizadores, precalentadores de aire, sistemas de
tiraje e instrumentos de regulacin.
Casi el 100% del agua consumida en esta seccin, es de condensados de
la evaporacin, tachos, etc., solamente cuando falta esta por algn
motivo especial, se hace necesario utilizar agua ablandada en la planta de
Agua del Ingenio

Principales tipos de Calderas


Los principales tipos de calderas o los ms conocidas en nuestro medio
son las: calderas Acuotubulares y las calderas Humo tubulares.

1. Calderas Acuotubulares.- Este tipo de caldera tiene como principal


caracterstica que el fluido que va a ser convertido en vapor, que por lo
general es agua tratada o agua ablandada, circula por los tubos y el aire o
humo caliente proveniente de la combustin de los diferentes
combustibles circula por la parte exterior de los tubos.

2. Calderas Humo tubulares.- Las calderas humo tubulares son lo


contrario de las calderas Acuotubulares, ya que en este tipo de calderas
es el aire caliente el que circula por los tubos y el fluido o lquido circula
por la parte exterior de los tubos.
Seccin de Calderas.
La seccin de calderas del Ingenio Azucarero consta de un sistema de 5
Calderas, llamadas Caldera 1, 2, 3, 4 y 5, respectivamente; estas 5
calderas son acuotubulares, es decir que el agua circula por los tubos.
Las calderas 1 y 2 tienen una capacidad de 15 t de vapor/h; estas dos
calderas funcionan o tienen como principales combustibles al bagazo, la
lea y el fuel-oil; trabajan con uno presin de trabajo de entre 23-24
Kgflcm2, y fueron fabricadas cuando el Ingenio fue fabricado, es decir que
son las calderas ms antiguas de la empresa, aunque han sido sometidas
a diferentes ampliaciones y mejoras.
La caldera 3 fue construida en 1993 por la Empresa Distral S.A. de
Colombia, tiene una capacidad promedio de 60 t de vapor/h y una
capacidad mxima de 65t de vapor/h; su combustible principal es el
bagazo y su combustible alterno es el gas natural, aunque tambin puede
trabajar con ambas al mismo tiempo; su presin de trabajo es la misma
de las calderas 1 y 2 (23-24 kgf/cm2). Esta caldera al igual que las dems
produce vapor saturado en los domos los cuales pasan por un
recalentador y as se obtiene vapor recalentado; el vapor recalentado que
sale de la caldera lo hace a una temperatura aproximada de unos 325 C.
Las calderas 4 y 5 tienen las mismas caractersticas que la caldera 3. con
la nica diferencia de que solo trabajan con bagazo.
El vapor que es producido por las 5 calderas es conducido mediante
diferentes tuberas muy bien recubiertas para evitar las prdidas de calor,
evitar las cadas de presin muy grandes y sobre todo evitar que se
produzca mucho condensado; este vapor es llevado a un baln y de ah
pasa a las diferentes turbinas, ventiladores y lugares donde se necesite
vapor.
Ya que la caldera 3 es una caldera completo por el hecho de que puede
trabajar tanto con bagazo como con gas natural y se asemejo en
caractersticas a la 4 y 5, a continuacin se hace una descripcin completa
de este tipo de caldera.
Descripcin del Caldero N3
La superficie de calefaccin del caldero es de 1506 m2
1) Caractersticas de operacin.
La produccin normal es de 60 t de vapor/h, con una produccin mxima
de 65 t de vapor/h.
La temperatura a la salida del recalentador es de 325 C; la presin a la
salida del recalentador es de 21 bares

2) Descripcin y funcin de las principales partes del Caldero


A continuacin se realizara una descripcin parte por parte del caldero.
Domos de la caldera.- La funcin de los domos es de contener el agua,
el caldero que se est estudiando consta de 2 domos, uno superior
llamado domo de vapor y el otro inferior llamado domo de lodos, con una
capacidad de 11.67 m3 para el domo de vapor y 7.47 m3 para el domo de
lodos; cada domo esta fabricado con lminas de acero cuya resistencia a
la tensin es de 4921 kg/cm2 El tamao de los domos es:

Tubos.- La principal funcin que tienen los tubos es de conectar los


domos entre si y servir de gua al fluido. Los tubos del banco principal de
la caldera son de 50.8mm de dimetro exterior con espaciamiento
longitudinal de 100 mm y transversal de 100 mm entre centros.
El material de los tubos es SA-] 78 Gr A de 2.67 mm de espesor.
Purificador de Vapor.- Su funcin es de garantizar la pureza del vapor
que sale del sistema, es decir eliminar a mayor cantidad de slidos que
arrastra el vapor dejndolo con un PPM menor a 1.
Hogar (Horno).- El hogar es donde se lleva a cabo la combustin ya sea
del bagazo o del gas natural; su funcin es de calentar el aire para
aprovechar este calor y as obtener el vapor. El volumen total del hogar es
de 243 m3, una superficie total de 225 m2, una profundidad de 4699 mm y
un ancho de 5100 mm.
Cabezales.- Son las diferentes entradas y salidas que tiene el equipo.
Sobrecalentador.- El sobrecalentador es uno de los dispositivos ms
importantes de la caldera, ya que mediante este el vapor saturado que
sale del domo de vapor se convierte en vapor recalentado. Los datos
sobre el recalentador son:
N de secciones ancho 33
N de filas profundidad 8
Calentador de Aire.- Sirve para calentar el aire que circula por el
sistema, tiene una superficie de 1896 m2 de rea efectiva. Este tiene un
paso de gas y dos pasos de aire.
Los tubos en el calentador son del tipo soldado de 63.5 mm de dimetro
externo por 2.41 mm de espesor, de material ASTM-513 MT 1010 o
similar. Los gases internos de combustin pasan por el lado interno de los
tubos, de tal forma que el flujo es a contracorriente. El aire entra al
extremo fro del calentador de aire a travs de una cmara para que se
obtenga una distribucin uniforme del aire dentro del calentador de aire.
Sopladores de Holln.- La funcin principal del soplador de holln es la
de eliminar la ceniza u holln que se deposita en las partes exteriores de
los tubos.
El vapor para los sopladores se toma del domo de vapor a 24.26 kg/cm 2 y
222 C aproximadamente.

EQUIPO DE COMBUSTIN PARRILLAS


Parrilla mvil.- Estn diseadas y construidas para quemar en forma
eficiente una gran variedad de carbones y otros combustibles de bajo
poder calorfico, tales como carbones sub-bituminosos, lignito, bagazo,
madera y combustibles de desecho de tipo celuloso. La parrilla cuenta con
una superficie, motor eje motriz, y eje tensor con chumacera ajustable,
cadenas y piones, zonas de aire bajo parrilla compuertas y acero
estructural para rigidez de la unidad. El motor es hidrulico, cerrado al
aceite y el polvo y con vlvula de control de flujo para regulacin de la
velocidad de la parrilla. De la parrilla:

Arreglo de la parrilla : Descarga frontal, Ancho censillo


Ancho de la parrilla : 4877 mm
Longitud entre ejes : 5181mm
rea efectiva : 23.04 m2

EQUIPO DE COMBUSTIN ALIMENTADORES

Combustibles Residuales (Bagazo, Madera, etc.)


I. Alimentadores.- La funcin de los alimentadores es de realizar el
ingreso del combustible residual al hogar. Se cuenta con cuatro
alimentadores con carcaza, puertas de observacin, eje motriz y libre,
cadena transportadora y rueda.
II. Motor Alimentador.- La funcin del motor es de absorber e impulsar
el bagazo que entra al hogar; todos los alimentadores son movidos por un
solo motor elctrico de velocidad variable incluyendo el arrancador.
III. Conducto de Interconexin.- Su funcin es la de conectar cada
alimentador con su distribuidor neumtico. Se cuenta con cuatro
conductos, hechas de lmina de acero hecho en caliente, de 4.76 mm de
espesor.
IV. Distribuidor neumtico.- Su funcin es la de distribuir el bagazo al
hogar. Consta de cuatro distribuidores con paleta distribuidora ajustable,
mirilla, carcaza y brida de conexin para el aire.
V. Ventilador de distribucin neumtica.- Su funcin es de introducir
el aire para la distribucin neumtica. El aire se toma de un ventilador
como sigue: Tiene una capacidad de 4567 m3 de aire/h, con presin
esttica de 472 mm H20, a una temperatura de 38 C, elevacin de 347
m, con diseo turbopressure y arreglo 4.
VI. Motor del ventilador de distribucin neumtica. - La funcin del
motor es de realizar el movimiento del ventilador. Tiene accin sencilla.
VII. Motor Elctrico. - Cada ventilador tiene un motor elctrico de
induccin, tipo jaula de ardilla, de 18.65 kw., 3000 rpm., 380 voltios, 3
hp.
VIII. Ductos de aire de distribucin neumtica.-Su funcin es la de
interconectar el ventilador de distribucin neumtica con los distribuidores
en el hogar.
IX. Accesorios para control flotante.- Su funcin es la de acoplar el
control de alimentacin a un solo punto.

EQUIPO DE COMBUSTIN AUXILIARES

Placa Frontal.- de ancho y largo segn el diseo.


Sistema de aire de sobre-fuego.- Este sistema incluye todos los ductos
y boquillas en el hogar para el sobre-fuego. El aire ser tomado de la
descarga del calentador de aire e introducido al hogar.

EQUIPOS DE COMBUSTIN, QUEMADORES GAS NATURAL


Para los quemadores a gas natural se cuenta con un equipo de
combustin, con el siguiente equipo:
- Cmara de aire, en lmina de acero al carbono de 6.35 mm de espesor
soldada en la pared frontal de la caldera y abertura para conectarla con el
ducto de aire. Todas las partes tienen soporte y refuerzos adecuados y su
construccin es comercialmente a pruebo de escapes.
- Quemadores completos con registro de tiro forzado
- Anillos para la combustin de gas
- Conjuntos de refractarios para la garganta del quemador
- Encendedores elctricos. Gas provisto de transformador, electrodo y
manguera flexible para gas.

VENTILADOR DE TIRO FORZADO OPERADO POR MOTOR


Entrada Doble-ancho doble (EDAD), e incluyendo: pedestales
independientes, placas de asiento, puerta de acceso, compuerta de
entrada IVC, compuerta de salida, mallo de entrada, drenaje de
carcasa.
Las condiciones de prueba se hicieron en los siguientes mrgenes,
aplicados sobre las necesidades calculadas para una generacin de
vapor de 60000 k de vapor/h cuando se quema bagazo a una
elevacin de 347 metros sobre el nivel del mar.
Mrgenes de seguridad.
- Peso del aire 20%
- Presin esttica 44%
- Temperatura del aire ]]0 C
- Del motor: Cada ventilador es accionado por un motor elctrico de
149.14 kw., 3 hp., 380 voltios y 1500 rpm.
Tipo: De induccin de jaula de ardilla
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO OPERADO POR MOTOR
Las condiciones de prueba se basan en los siguientes mrgenes,
aplicados sobre las necesidades calculadas para una generacin de
vapor de 60000 k de vapor/h, cuando se quema bagazo a una
elevacin de 347 metros sobre el nivel del mar.

DUCTOS
Los ductos de aire y gas son de lmina de acero al carbono de 4.76 mm y
6.35 mm de espesor respectivamente, de construccin soldada y juntas
de campo bridadas. Tendrn soldadura continua de sello para asegurar la
ausencia de escapes de aire y gas. El diseo contempla soportes y
refuerzos adecuados a las presiones y temperaturas originadas a la carga
garantizada. Se dotaran de juntas de expansin en donde se necesiten.
Tambin se dotarn de los soportes de aislamiento donde este se debo
tener.
Los ductos de aire y gas se dimensionaron para una velocidad de hasta de
1 5.2 y 12.7 m/s, respectivamente.
Compuerta en la entrada de aire a la parrilla.

TOLVAS DE CENIZA
Estas son lminas de acero al carbono de 6.35 mm de espesor y con
los soportes para aislamiento y los refractarios segn lo demande.
Son dos tolvas de ceniza localizados bajo el banco principal.
Colector de Ceniza.- Su funcin principal es la de limpiar el gas
antes de entrar al ventilador de tiro inducido. Este colector de ceniza
es de tipo mecnico del tipo multicicln. Cuenta con 119 botellas
ciclnicas de aproximadamente 25 mm de agua, cuando se quema
bagazo a mxima carga.
Chimenea de acero.- La funcin de la chimenea de acero es de
servir de conductor para a salida del humo del hogar. Esta unidad de
acero al carbono est soldada totalmente, auto-soportada, de 2438
mm de dimetro y 30480 mm de altura total. La chimenea consiste
de:
- Base cnica de 3429 mm de dimetro en la base y 7620 mm de
altura.
- Tres secciones cilndricas con los siguientes espesores de abajo
hacia arriba. 7.94 mm, 6.35 mm, 6.35 mm., respectivamente.

La chimenea tiene adems un anillo superior, anillo inferior para


tornillos de anclaje, puerta de acceso en la base cnica, escalera tipo
gato externa con proteccin.

13.19. Equipos utilizados en Destilera

EQUIPO: Cubas Pre-Fermentadoras: 28 m3


EQUIPO: Diluidores de Melaza: 14m3

EQUIPO: Cubas de Fermentacin : 200m3

EQUIPOS DE CENTRIFUGACIN
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Sucia
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Lavada
- EQUIPO: Tanque Pulmn

EQUIPOS DE DESTILACIN
- EQUIPO: Tanque de Vino: 18m3
- EQUIPO: Tanque de Agua : 30m3
- EQUIPO: Columnas de Destilacin
- EQUIPO: Columnas de Rectificacin
- EQUIPO: Columnas de Afinacin
14. CONTROL DE LA PRODUCCIN

14.1. Introduccin

El control de produccin comprende la organizacin el planeamiento, la


comprobacin de los materiales, los mtodos, el herramental, los tiempos
de las operaciones, la manipulacin de las rutas de fabricacin, la
formulacin de programas y sus despacho o distribucin y coordinacin con
la inspeccin del trabajo, de modo que el suministro y movimiento de los
materiales, las operaciones de mano de obra, la utilizacin de la actividades
afines de los departamentos de la fabrica, como quiera que se hayan
subdividido, produzcan los resultados de fabricacin apetecidos desde el
cudruple punto de vista de la cantidad, la calidad el tiempo y el lugar.

El control de produccin consiste en llevar a cabo un registro en forma


metdica y cronolgica de las actividades que se desarrollan dentro de una
industria, con el nico fin de verificar si se cumplen con o programas de
produccin establecidos donde se pueda medir la eficiencia de os sistemas
con los resultados.

Registra el movimiento de materiales en curso es tambin funcin del


control de produccin as tambin los materiales que entran y sales del
proceso, esto se realiza con el fin de llevar un sistema de inventario que
permita realizar planes de suministros tanto de materia prima como de
productos terminados.

Para realizar un buen control depende muchas veces del tipo de polticas
que tiene la empresa, sin embargo es una herramienta indispensable con la
que se cuenta para ejercer un control no solo de materiales y del
cumplimiento de los planes sino tambin de los costos de produccin
mediante una adecuada utilizacin de los recursos.
En conclusin se puede decir que el control de la produccin es vital para
toda empresa ya que es el encargado de garantizar y ejecutar que se
cumplan las polticas, planes y objetivos establecidos por la alta gerencia.

14.2. Sistema de control de produccin

Dentro de la empresa existe un estricto control de produccin, del


movimiento de los materiales y del producto en curso, el mismo que recae
en cada sector de las plantas, jefes de seccin analistas yen los mismos
operarios, cada sector en el proceso de extraccin lleva un programa de
control, que es para tener seguridad del cumplimiento de los estndares.

14.3. Definicin de estndares de proceso y producto terminado

En todo control de la produccin se debe determinar los estndares


de produccin bajo un control diario, por lo que es importante
conocer la media sobre la cual flucta o vara la produccin y al
mismo tiempo los lmites de variacin del mismo.
La necesidad de estandarizar la produccin y llevar a cabo un
control de este tipo, nos permitir obtener resultados segn la
poltica a adoptarse.

14.3.1. Estndares de proceso de recepcin y molienda de la


materia prima

Para recepcionar la materia prima debe cumplir con ciertas


caracterstica tales como % Pol en Bagazo, % Humedad en
bagazo, % Bx jugo Mezclado, Asepata. Ver Cuadro 10.1
Cuadro 10.1 Puntos Crticos de Control

FRECUENCIA
MA MI UNIDAD
VARIABLE ORIGEN DPTO. CRITERIO Can
X N MEDIDA Unidad
t
Laboratori Batey 2,7 1,9 Menor es
Pol en Bagazo % 2 Horas
o -Molienda 5 1 mejor
Humedad en Laboratori Batey - Menor es
52 48 % 2 Horas
bagazo o Molienda mejor
Bx jugo Laboratori Batey - Control es
17 16 % 1 Horas
Mezclado o Molienda mejor
Laboratori Batey - 1,2 Menor es %Pol
Asepata 1 1 Turno
o Molienda 5 mejor %Brix

Cuadro 10.2 Indicadores de Productividad

N BATEY Y MOLINOS
1 Tiempo Perdido
2 Pol En Bagazo
3 Caa Molida/Hora
4 Orden Y Limpieza
5 Asepsia
6 Accidentes Y Seguridad
7 Ausentismo

14.3.2. Estndares del proceso de depuracin del jugo


alcalinizado
El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin y se controlan
las variables (Lts.) Petrleo * Ton caa, (Lb/pul2) Presin Cabezal Molino.
Ver cuadro 10.3
Cuadro 10.3 Puntos Crticos de Control
UNIDAD FRECUENCIA
VARIABLE ORIGEN DPTO MAX MIN CRITERIO
MEDIDA cant unidad
Petroleo * Ton caa Calderas Calderas 2 1 Menor es mejor Lts. 24 Horas
Presin Cabezal Control es
Calderas Calderas 12,7 12,1 Lb/pul2 1 Horas
Molino mejor

Cuadro 10.4 Indicadores de Productividad

N CALDERAS
1 Presin de vapor
2 Consumo de petrleo
14.3.3. 3 Disciplina Estndares del
4 Accidentes y seguridad
proceso 5 Ausentismo de clarificacin del
jugo alcalinizado cercano al punto de ebullicin
El jugo alcalinizado cercano al punto de ebullicin y luego pasa a los
clarificadores continuos en los que se decantan y sedimentan los slidos
donde se controlan las variables Claridad Kopke, Ph sulfatado, Ph
alcalizado, Sulfitos (Azcar), Pol en cachaza. Ver cuadro 10.5

Cuadro 10.5 Puntos Crticos de Control


UNIDAD FRECUENCIA
VARIABLE ORIGEN DPTO MAX MIN CRITERIO
MEDIDA cant unidad
Claridad Laboratori Clarificaci
17 15 Mayor es mejor mm 1 Horas
Kopke o n
Laboratori Clarificaci Control es
Ph sulfitado 4,4 4 %Bx 1 Horas
o n mejor
Laboratori Clarificaci Control es
Ph alcalizado 7,3 6,9 %Bx 1 Horas
o n mejor
Sulfitos Laboratori Clarificaci
10 2 Menor es mejor PPM 8 Horas
(Azcar) o n
Pol en Laboratori Clarificaci
2,5 2 Menor es mejor % 4 Horas
cachaza o n
Cuadro 10.6 Indicadores de Productividad

N CLARIFICACION
1 Ph Jugo Alcalizado
2 % Pol En Cachaza
3 Orden Y Limpieza
4 Accidentes Y Seguridad
5 Ausentismo

14.3.4. Estndares del proceso de evaporacin del jugo


clarificado
El jugo clarificado se somete a la evaporacin; en este proceso se
controlan las variables Bx Meladura, Vaco Evaporadores, Temperatura
Jugo Claro.
Ver cuadro 10.7

Cuadro 10.7 Puntos Crticos de Control

UNIDA FRECUENCIA
MA MI D
VARIABLE ORIGEN DPTO CRITERIO Can
X N MEDID Unidad
t
A
Laboratori Evaporaci Mayor es
Bx Meladura 68 64 %Bx 4 Horas
o n mejor
Evaporaci Mayor es
Vaco Evaporadores Sistema 23 21 mm Hg 1 Horas
n mejor
Temperatura Jugo Evaporaci Mayor es
Sistema 108 103 Oc 1 Horas
Claro n mejor

Cuadro 10.8 Indicadores de Productividad

N EVAPORACIN
1 Nivel De Grados Brix
2 Orden Y Limpieza
3 Accidentes Y Seguridad
4 Ausentismo
14.3.5. Estndares del proceso de cristalizacin de la sacarosa
El melado o meladura se enva a los tachos al vaco, equipos en los que
se realiza la cristalizacin de la sacarosa; en este proceso se controlan las
variables de Agotamiento Masa A, Agotamiento Masa B, Rend.Crist A,
Rend.Crist B, Ver cuadro 10.9

Cuadro 10.9 Puntos Crticos de Control

UNIDAD FRECUENCIA
VARIABLE ORIGEN DPTO MAX MIN CRITERIO
MEDIDA Cant Unidad
Agotamiento Masa A Laboratorio Cristalizacin 20 17 Mayor es mejor % 1 Templa
Agotamiento Masa B Laboratorio Cristalizacin 20 17 Mayor es mejor % 1 Templa
Rend.Crist A Laboratorio Cristalizacin 57 51 Mayor es mejor % 1 Templa
Rend.Crist B Laboratorio Cristalizacin 53 48 Mayor es mejor % 1 Templa

Cuadro 10.10 Indicadores de Productividad

N CRISTALIZACIN
1 Brix Templas "A"
2 Brix Templas "B"
3 Brix Templas "C"
4 Orden Y Limpieza
5 Accidentes Y Seguridad
6 Ausentismo

14.3.6. Estndares del proceso de centrifugacin, secado y


envase
En estos procesos se controlan las variables de Pol (Azcar), Color
(Azcar), Pureza de Miel final, Hum (Azcar), Peso Sacos. Ver cuadro
10.11
Cuadro 10.11 Puntos Crticos de Control

UNIDAD FRECUENCIA
VARIABLE ORIGEN DEPTO MAX MIN CRITERIO
MEDIDA Cant Unidad
Control es
Pol (Azcar) Laboratorio Centrifugacin 99,6 99,4 % 8 Horas
mejor
Menor es
Color (Azcar) Laboratorio Centrifugacin 300 200 UI 8 Horas
mejor
Purezade Miel Menor es
Laboratorio Centrifugacin 35 30 % 2 Horas
final mejor
Secado y Menor es
Hum (Azcar) Laboratorio 0,06 0,02 % 8 Horas
Envase mejor
Secado y Control es
Peso Sacos Bodega 50,16 50,14 Kg 1 Horas
Envase mejor

Cuadro 10.12 Indicadores de Productividad

N CENTRIFUGAS - SECADO Y ENVASE


1 Pureza De Miel Final
2 Azcar Tirada En Piso
3 Sacos Envasados
4 Falla Costura Sacos
5 Accidentes Y Seguridad
6 Limpieza E Higiene
15. CONCLUSIN

La implementacin de un Ingenio Azucarero en la ciudad de Santa Cruz,


siendo este el departamento de mayor produccin de la materia prima
(Caa de Azcar) a nivel nacional, la planta se ubicar en la provincia Sara
en la seccin Santa Rosa del Sara por ser una zona que satisface todos los
factores de localizacin.
El crecimiento sostenido de la industria azucarera nacional llega a satisfacer
la demanda interna del azcar. En consecuencia, estando ya compensada la
demanda interna del azcar, la produccin del Ingenio Azucarero ser
destinada a la exportacin.
El rea geogrfica del mercado seleccionado a la exportacin del producto
terminado comprende al pas de China, debido a su creciente consumo y
restringida produccin causada por la limitada superficie del cultivo de caa
de azcar y de remolacha; Y esto convertirn a China en el mayor
importador de azcar del mundo.
La produccin de azcar en la temporada 2006-2007 destinados a la
exportacin al mercado de China fue de 153000 de toneladas abarcando un
6.12% en sus importaciones, el producto tiene una gran expectativa de
obtener esta plaza constante dentro del mercado de consumo de China.