CURVA DE LA BAERA

LA TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE

OPERACION

Vida til
tasa de fallas constante

DESGASTE
ZONA DE
EDAD
 4%
A

B 2%

C 5%

D 7%

E 14 %

F 68 %
Curvas de la
Probabilidad
Condicional de
Fallas
 Parmetros De Confiabilidad
Tasa de Fallas
cantidad de fallas
=
unidades de uso (horas, das, km, ton.molidas...)

Tiempo medio entre fallas

unidades de uso
MTBF = -------------------------
cantidad de fallas
 Confiabilidad
LA ECUACION GENERAL QUE DESCRIBE
MATEMATICAMENTE LA CONFIABILIDAD

dt
R (t ) e

PARA EL CASO DE =CONSTANTE QUEDA

R(t) = e - t
La expresin de la confiabilidad segn el modelo de Weibull es:

t

R(t) e

t > y

desfase en el orgen del eje del tiempo (dimensin de un tiempo)

parmetro de forma sin dimensin )

parmetro de escala o de duracin de vida, > 0 (dimensin de un
tiempo)
 Datos Claves En El Historial
Para ANALISIS Cuantitativo
De Fallas
DESCRIPCION del evento de falla
Nmero correlativo
Fecha
Descripcin inteligente
Lectura del hormetro
TBF
Indicacin si detiene el EDIM
Duracin de la detencin
Costo de la reparacin
 Relacin Costo / Edad de la reparacin
COSTO FALLA
REPAR.

PRIMER SNTOMA
DE FALLA

t
TIEMPO
Intervalo de inspeccin
DE OPERACIN
 RADAR DE PUERTO MONTT
ANLISIS CUALITATIVO D IAG R AMA E N B L O Q UE S D E L S IS T E MA R A D A R D E P UE R T O MO NT T

DE E S T A C IO N
R ADAR
S is tema

FALLAS E NC O D E R
C D 840
antena

J unta
rotatoria

R ADAR
S E C UND A R

FMECA IO

R ADAR
P R IMA R I
O
P S R T x/R x A P S R T x/R x B
SSR SSR
T x/R x B T x/R x B
E xtractor T MR E xtractor T MR
A B
E xtractor E xtractor
R S M 870/B T MR -P C / A T MR -P C / B R S M 870/B

P roces ador P roces ador P roces ador P roces ador

T P R 1000/B D P C -P C / A D P C -P C / B T P R 1000/B
J 444 J 443

S WIT C H / A S WIT C H / B

192.32.2.120 192.32.2.124

pL INE S / 1-1 pL INE S / 2-1

P1 P1

P1 P2 P2 P1

S WIT C H / pL INE S / A pL INE S / B S WIT C H /

192.168.100.11 192.168.100.22
A B
0 P4 P3 P4 P3 0
E TH E TH
0 0
C O MB INE R / A C O MB INE R / B
192.168.100.10 192.168.100.20
0 0
C O MB INE R / A MO D E M / MO D E M / C O MB INE R / B
A B
P1 P2

pL INE S / 192.1.1.2
IR IS 4
E TH
0
S WIT C H / IR IS
RELATOR PS R + S S R PS R +
C

R adar P rimario =
A IR C A T 500 SSR
PS R
ING. ERNESTO GRAMSCH C C O L -F A C H -
A C C /P .M.
A S T E R IX
A C C P .M. R adar S ecundario =
SSR
 MODELO DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
STOCK DE
DISPONIBILIDAD REPUESTOS
CONFIABILIDAD Cantidad y
PARQUE DE (t) FALLAS Calidad
EQUIPO
NECESARIO
PARA LA
PRODUCCIN POLITICAS
MP, MC,
MPRD.
MANTENIBILIDAD
EQUIPO DE RESERVA t) REPARACIONES
Cantidad y ubicacin AREA DE
POLITICAS MANTENIMIENTO
DE REEMPLAZO Y
- Tamao del Taller
OVERHAUL
PREVENCIN DE RIESGOS - Equipamiento
- Dotacin de Personal
INVERSION EN STOCK DE - Gastos
EQUIPOS DE COMPONENTES - Terceros
REEMPLAZO REPARABLES

Rentabilidad ,
Tasa de Descuento TALLERES DE REPARACION DE COMPONENTES
GESTION DEL MANTENIMIENTO
ANALISIS CUALITATIVO DE FALLAS

2.- ANALISIS DE LOS MODOS DE

FALLAR, DE SUS EFECTOS Y DE LA
CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
A. M. F. Y C.
(FMECA, MAGEC, AMDEC)
 ANALISIS FUNCIONAL

A MODOS DE
ANALISIS
CONCEPCION
M FALLAR CAUSAS Y
EFECTOS
DESARROLLO F
FABRICACION Y
USO C
EXPLOTACION

PREVENTIVAS EXPLOTACION
ACCIONES
CORRECTIVAS SINTESIS

GESTION
EVOLUCION
 A.M.F. Y C. PROPOSITO
ANALISIS DE LOS EFECTOS DE LAS
FALLAS SOBRE LOS EQUIPOS EN
OPERACION
SE ESTUDIA
FALLAS
GRAVEDAD
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
EQUIPOS
FUNCION
EQUIPO FISICO
CLASIFICACION Y ORDENAMIENTO
ANALISIS DE LOS MODOS DE FALLAR
Y DE LA CRITICIDAD (AMFYC)
ES UNA METODOLOGIA PARA REALIZAR:

ANALISIS DE LOS MODOS DE FALLAR

DE LOS EFECTOS DE LAS FALLAS
DE LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

Y EVALUAR EN FORMA SISTEMATICA:

El impacto de las FALLAS sobre:

- la OPERACION
- la SEGURIDAD DEL PERSONAL Y EL SISTEMA
- el RENDIMIENTO
- la MANTENIBILIDAD
- las NECESIDADES DE MANTENCION
 DEFINICIONES
MODO DE
FALLAR: ES LA FORMA COMO LA FALLA
SE OBSERVA O PERCIBE

CAUSA DE UNA
FALLA: PROCESO QUIMICO O FISICO
DEFECTO DE DISEO
DE CALIDAD
MALA OPERACION

EFECTO DE LA
FALLA: CONSECUENCIAS SOBRE LAS
OPERACIONES, LA FUNCION O EL
ESTADO
 DEFINICIONES
CRITICIDAD: ES LA MEDIDA RELATIVA DE LAS
CONSECUENCIAS Y DE LA
FRECUENCIA

ANALISIS DE
CRITICIDAD: CLASIFICAR Y ORDENAR LOS MODOS
REALES Y POTENCIALES DE FALLAR
SEGUN SU GRAVEDAD Y
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

GRAVEDAD: MEDIDA DE LOS EFECTOS:

DAOS A LAS PERSONAS, A LA
PROPIEDAD O A LOS SISTEMAS
 REGLAS ESPECIFICAS
MAQUINAS E INSTALACIONES
EQUIPO FISICO
FUNCION
COMBINACION DE AMBOS
NIVELES DE DESAGREGACION

FALLAS

DEFINICION DE FALLA
* Rendimiento Operacional
* Lmites
* Distintas condiciones de Operacin
CARACTERISTICAS DEL PROGRAMA
A.M.F. Y C.
a) ANALISIS DE LOS MODOS DE FALLAR
Y SUS EFECTOS
b) ANALISIS DE CRITICIDAD

FALLAS PROBABLES
- FORMALIZACION
- REGLAS ESPECIFICAS
- EFECTO SOBRE LA OPERACION
- PUNTOS SINGULARES DE FALLA
- ORDENAMIENTO SEGUN SU
GRAVEDAD
 EL PROCESO A.M.F.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
a) Orientar el diseo
b) Impulsar modificaciones
c) Identificar situaciones de riesgo
d) Identificar acciones correctivas
e) Definir puntos de inspeccin
f) Definir acciones de Mantenimiento
Preventivo
g) Definir restricciones operacionales
h) Establecer la vida til estimada
i) Identificar pruebas o test de control
ETAPAS DEL PROCESO A.M.F.
1.- Definir el SISTEMA por analizar. Empezar
por el ms crtico.
2.- Construir los DIAGRAMAS DE BLOQUE:
funcional y de confiabilidad.
3.- Identificar los MODOS DE FALLA Y SUS
EFECTOS Y SUS CAUSAS ( llegar a la causa
raz)
4.- Evaluar las CONSECUENCIAS y asignar
categoras de GRAVEDAD
 Lecturas
Paro automtico temperatura y presin
INSTRUMENTACION Regulacin SENSOR
seales temperatura MONITORES 20 presin aire TEMP. Y PRES.
y presin aceite

AIRE
CONTROL POTEN MOTOR Torque 3510 R/M COMPRESOR ALTA
ELEC.
ELECTRICO 10 50 PRESION
44KV

Aire
fro
ENFRIADOR seco
SEP.HUMEDAD
30

PURIFICADOR AGUA
AGUA FRESCA FRESCA ACEITE
LUBRICACION
40

EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONAL

 Lecturas
Paro automtico temperatura y presin
INSTRUMENTACION Regulacin SENSOR
seales temperatura MONITORES 20 presin aire TEMP. Y PRES.
y presin aceite

AIRE
CONTROL POTEN MOTOR Torque 3510 R/M COMPRESOR ALTA
ELEC.
ELECTRICO 10 50 PRESION
44KV

Aire
fro
ENFRIADOR seco
SEP.HUMEDAD
30

PURIFICADOR AGUA
AGUA FRESCA FRESCA ACEITE
LUBRICACION
40

EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONAL

 COMPRESOR
NIVEL DE SISTEMA DE AIRE
DE ALTA PRESION

NIVEL DE SUBCONJUNTOS

MOTOR INSTRUMENTACION ENFRIADOR LUBRICACION COMPRESOR

10 MONITORES 20 SEP.HUMEDAD 40 50
30

FILTRO
NIVEL DE PARTES
44A
CALENT CAERIAS
DE ENFRIADOR DE
DEPOSITO MOTOR BOMBA
ACEIT 45 ACEITE
41 10 PRINCIPAL
42 46
43 FILTRO
44B

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD

ETAPAS DEL PROCESO A.M.F.

1.- Definir el SISTEMA por analizar. Empezar

por el ms crtico.
2.- Construir los DIAGRAMAS DE BLOQUE:
funcional y de confiabilidad.
3.- Identificar los MODOS DE FALLA Y SUS
EFECTOS Y SUS CAUSAS ( llegar a la causa
raz)
4.- Evaluar las CONSECUENCIAS y asignar
categoras de GRAVEDAD
ETAPAS DEL PROCESO A.M.F.
5.- Identificar METODOS DE DETECCION de
fallas y MEDIDAS inmediatas. Instrucciones
al operador.
6.- Identificar CAMBIOS EN EL DISEO y/u
otras acciones para eliminar la falla o
controlar el riesgo: M Prev. Y Predictiva.
Realizar cambios en el Plan de M. Preventiva.
7.- Analizar los EFECTOS POTENCIALES de
los cambios
8.- Identificar medidas especiales de CONTROL
 FORMULARIO DE TRABAJO

SISTEMA Fecha
IDENTIFICACION NIVEL FORMULARIO DE TRABAJO Hoja de
PLANO DE REFERENCIA ANALISIS DE FALLAS Realizado por
MISION Aprobado por

N Identificacin Funcin Modos de Fase,Misin Efectos de Dao Mtodos de Acciones Clase de Observac.
Bloque item/funcin fallar,causas Modo Operac Efectos Prox.nivel Efecto deteccin de Compensat. Severidad
Locales ms alto Terminal fallas MP/MPRED
 CARACTERISTICAS DEL ANALISIS
EQUIPO FISICO
Lista de Componentes Posibles modos de fallar
planos Clasificacin de Gravedad
croquis, catlogos
ABAJO ARRIBA

FUNCIONES
Lista de Resultados Salidas del sistema
de la funcin Posibles modos de fallar
Lista de Salidas Clasificacin de Gravedad
ARRIBA ABAJO
NIVEL DE DESAGREGACION
ES LA AGRUPACION DE PARTES DEL EQUIPO
QUE IDENTIFICA LA COMPLEJIDAD RELATIVA
DE UN CONJUNTO O DE UNA FUNCION

LO MAS COMPLEJO EL SISTEMA

LO MAS SIMPLE EL REPUESTO

HASTA DONDE LLEGAR

- FALLAS IMPORTANTES O QUE AFECTAN A
TODO EL EQUIPO
- NIVELES MENCIONADOS EN LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 PROCEDIMIENTO
DEFINICION DEL SISTEMA
DIAGRAMA DE BLOQUES
OPERACION COMPONENTES
ILUSTRA INTERRELACIONES FUNCIONALES
DEPENDENCIA
Influencia de los MODOS DE FALLAR

Funcionales flujo secuencial de las

DIAGRAMAS funciones
Confiabilidad. dependencia o
independencia
Muestra todas las entradas y salidas a cada componente
La numeracin muestra el ordenamiento operacional
DESCRIPCION DEL MARTILLO
PICADOR

PLANO GENERAL

TABLA DE DESAGREGACION
EN NIVELES
Anlisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad H=Oculta 1=Menos de 1.000 1=Nunca 1, 2, 3 = Insignificante
Consecuencia (C) Gravedad (G) (US$) Frecuencia (F) Criticidad (Cm)

S=Seguridad 2=1.000 a 10.000 2= A veces 4, 6 = Menor

en US$
A=Ambiental 3=10.000 a 100.000 3= Frecuente 8, 9 y 12 = Mayor
4=ms de 100.000 4= Siempre 16 = Alta
O=Operacin
N=No Operacional

Hoja de FMECA N

Facilitador Grupo Anlisis Activo Fsico Funcin Sistema Funcin

CABINA OPERACIN
Resguardar y asegurar la ergonoma del operador para las condiciones exteriores
adversas, minimizando
Las exposiciones a la contaminacin de ruido, polvo, gases y humedad que se
encuentran en el sector. Cumpliendo con el D.S. 72 y con el D.S. 594.
Fecha Gerencia

Verificado por Observaciones Sub Sistema Funcin

AIRE ACONDICIONADO (INCLUYE PRESURIZACION)

Proporcionar aire limpio, a temperatura y humedad

LHD R1600G adecuada para el operador. Cumpliendo con D.S. 594.

Cmo Cuando Efectos de Falla

Recomendaciones de
N Componente/Parte Modo de Falla Causa de Falla Sbita/Gradual/ Tiempo Perdido Tarea de Mantenimiento Ejecutor Frecuencia Mantenimiento Preventivo Responsable de la Tarea
Predecible/ Aleatorio Consecuencia/ Severidad/ Criticidad C G F Cm (GxF) operacin
Infantil/Vida til (Horas)

EXCESO DE SE PROPONE REALIZAR

INSPECCION INICIAL DE LA HEMETICIDAD DE LA CABINA. POSTERIORMENTE SE REALIZAR UTILIZAR SISTEMA DE
POLVO AL INMEDIATA / POR MEDICIONES PERIODICAS DE LA
1 CABINA SELLADO INSUFICIENTE GRADUAL PREDECIBLE DETERIORO DE LA SALUD OCUPACIONAL. 0 S 3 4 12 CON UNA FRECUENCIA DETERMINADA EN PAUTA. MANTENIMIENTO ACUERDO A MANUAL DE JEFE DE MANTENCION.
INTERIOR DE DEFINIR. HERMETICIDAD DE CABINA PARA
SE DEBE ASEGURAR UN LIMITE SUPERIOR DE 0,08 mgr/m 3 DE SILICE LIBRE. OPERACIN.
CABINA MANTENER ESTANDAR.

FILTRO SATURADO 0

PRESURIZADOR DEFECTUOSO

DESCONOCIMIENTO DEL
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.

2 AIRE ACONDICIONADO

SI LA PRUEBA ES EFECTIVA,
EXCESO DE POLVO EN SE RETIRAR CUBIERTA DE MECANISMO DE EMBRAGUE, PARA EVITAR ACUMULACION DE AGREGAR A PAUTA CADA 25
COMPRESOR NO ACOPLA ZONA DE EMBRAGUE GRADUAL PREDECIBLE EQUIPO FUERA DE SERVICIO 16 O 2 4 8 POLVO Y FACILITAR LA LIMPIEZA, SE OBSERVAR LA DURACION DEL COMPRESOR. MANTENIMIENTO 25 HRS. HRS.

DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DE PRUEBA, SE EVALUAR EL REEMPLAZO POR UN

SISTEMA NO ENCAPSULADO.

MANTENIMIENTO - FINNING.
AUMENTO DE PERDIDA DE REFRIGERANTE POR APROVECHAR VENTANA DE OPERTUNIDAD
TEMPERATURA EN ROTURA EN CAERIA DE SALIDA DEL
EQUIPO FUERA DE SERVICIO, SE REPARA UNION DE REEMPLAZAR SOLDADURA ORIGINAL POR SOLDADURA REFORZADA. MANTENIMIENTO - CUANDO SE PRESENTE CUALQUIER OTRO
CONDENSADOR CABINA GAS CONDENSADO. SUBITA ALEATORIO SOLDADURA Y SE RECARGA EL SISTEMA CON R134A 8 O 1 3 3 VIGILAR RESULTADOS. FINNING INMEDIATA MODO DE FALLA EN SISTEMA A/C

LA ROTURA DE LA CAERIA ES POR

VIBRACION

SOLDADURA INADECUADA

CONFIABILIDAD,
MANTENIMIENTO.
AUMENTO DE
TEMPERATURA EN
OBSTRUCCION DE V/V EQUIPO FUERA DE SERVICIO, SE DEBE REEMPLAZAR INCLUIR EN PAUTA DE 4.000 HRS. EL
V/V EXPANSION N/P 1868225 CABINA EXPANSION SUBITA PREDECIBLE V/V DE EXPANSION Y RECARGAR SISTEMA A/C. 8 O 1 2 2 CAMBIAR V/V, FILTRO Y COMPRESOR CADA 4.000 HRS. MANTENIMIENTO 4.000 HRS. REEMPLAZO DE COMPRESOR, V/V Y FILTRO.

SUSESIVAS INTERVENCIONES
CONTAMINAN EL SISTEMA
 FORMULARIO DE TRABAJO AMF
- NUMERO DE IDENTIFICACION -
Correlativo
u otro
Consistente con los Ns. del DIAG. DE BLOQUE

- ITEM, COMPONENTE O FUNCION

* Lista de los nombres
* Referencias - N de Planos
- Cdigo de Partes
- Instructivos de Mant.
Lista descriptiva de las funciones
FUNCION que cumple el equipo fsico

Relaciones con las interfaces

 PROCEDIMIENTO
DEFINICION DEL SISTEMA
* OBJETIVOS DE LA FUNCIN
* FORMAS DE OPERACION
ANALISIS
NIVEL MAS ALTO

NIVEL MAS BAJO

Distintas formas de realizar la funcin
Funciones mltiples con equipos distintos
LISTA DE SALIDAS DE LA FUNCION
por nivel de desagregacin
 PROCEDIMIENTO
DEFINICION DEL SISTEMA

CONDICIONES AMBIENTALES
CONDICIONES DISTINTAS DESCRIPCION

EVOLUCIN EN EL TIEMPO
Influencia del tiempo en la forma de detectar las
fallas
DESARROLLO DE LA FUNCION EN EL TIEMPO

DESCRIPCION CUANTITATIVA
- Operacin segn necesidad
- Operacin intermitente
- Operacin continua
TRABAJO DE GRUPO N 2
PARA EL EQUIPO SELECCIONADO PREPARE:
1.- FORMULARIO DE DESAGREGACION
1.1 Describa la funcin de 3 subconjuntos
1.2 Para un bloque prepare el formulario DOCUMENTACION
2.- DIAGRAMA DE BLOQUES
3.- DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
 RUTINA DE INSPECCION Y MANTENCION 2.500 HORAS FILTRO LAROX

FECHA PLANIFICACION HH USD DET ENCION

EQUIPO DEMANDA MECANICA (HH) 8 32
CODIGO DEMANDA ELECTRICA (HH)
HOROMETRO DEMANDA INSTRUM. (H/H) 0
REPUESTOS VALORIZADOS
GASTO PLANIFICADO 32

ACTIVIDADES NOM INAL VERIFICACION/REGISTRO

SISTEM A HIDRAULICO
CAMBIO ACEITE Y FILTRO HIDRAULICO
INSPECCION GENERAL UNIDAD HIDRAULICA
REGISTRAR PRESION DE TENSADO DE LA TELA 55 BAR
REGISTRAR PRESION DE SELLADO DEL PAQUETE DE
50-60 BAR
PLACAS
REGISTRAR PRESIONDE TRABAJO DE LA BOMBA P1 180 BAR
REGISTRAR PRESION DE TRABAJO DE LA BOMBA P2 180 BAR
REGISTRAR PRESION DE LA VALVULA PR59 100 BAR
REGISTRAR PRESION DE LA VALVULA PR56 100 BAR
REGISTRAR PRESION AVANCE DE LA TELA 70 BAR
REGISTRAR PRESION VALVULAS PINCH 100 BAR
REGISTRAR PRESION MINIMA DEL ACUMULADOR HID. 100 BAR
REGISTRAR PRESION MAXIMA DEL ACUMULADOR HID. 180 BAR
REGISTRAR FRECUENCIA DE RECARGA DEL 120 A 180
ACUMULADOR HID. SEG
VERIFICAR ESTADO Y OPERACIN CILINDROS CIERRE Y
SELLADO
REGISTRE PRESION DE CILINDROS DE CIERRE Y SELLADO

SISTEMA SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR

OBSERVACIONES

RESPONSABLE INSPECCION:
V B SUPERVISOR:

Figura 5-60. Rutina de inspeccin y mantencin 2500 Horas

 RUTINA DE INSPECCION Y M ANTENCION SEM ESTRAL FILTRO LAROX
HOJA 1 DE 2
14400 CICLOS PLANIFICACION HH USD DET ENCION
FECHA DEM AN DA M EC AN IC A (H H ) 0
EQUIPO DEM AN DA ELEC TRIC A (H H )
CODIGO DEM AN DA IN STRU M . (H /H ) 0
HOROMETRO REPU ESTOS VALORIZADOS
GASTO PLAN IFIC ADO 0
HORA DE INICIO:
ACTIVIDADES NOM INAL VERIFICACION/REGISTRO
SISTEM A ALIM ENTACION
VERIFICAR LIMPIEZA Y ESTADO TAMIZ DE
ALIMENTACION
VERIFICAR SUJECION Y ESTADO LINEAS DE
ALIMENTACION
REGISTRAR TEMPERATURA CONCENTRADO
REGISTRAR PRESION ALIMENTACION PULPA 5-6 BAR
CERTIFICAR FUNCIONAMIENTO BOMBA ALIMENTACION
VERIFICAR ACCIONAMIENTO VALVULAS PINCH

SISTEM A DE PRENSADO
CAMBIO ACEITE Y FILTRO HIDRAULICO
INSPECCION GENERAL UNIDAD HIDRAULICA
VERIFICAR ESTADO Y OPERACIN CILINDROS CIERRE Y
SELLADO
REGISTRAR PRESION UNIDAD HIDRAULICA
REGISTRE PRESION DE CILINDROS DE CIERRE Y
SELLADO
VERIFICAR SELLADO DEL MARCO SOBRE LA TELA
REGISTRAR PRESION AGUA PRENSADO

SISTEM A ESTRUCTURAL
REVISAR ESTADO COSTURA Y DIRECCION DE AVANCE
DE LA TELA
VERIFICAR ESTADO RODILLOS TELA
INSPECCION ESTADO RASPADOR DE TELA
VERIFICAR RODILLOS EN GENERAL POR RUISOA
EXTRAOS
VERIFICAR LUBRICACION EN GENERAL Y ESTADO
NIPLES
VERIFICAR PARALELISMO RODILLOS
VERIFICAR Y REGISTRAR DEFORMACION PLACAS
FILTRO
VERIFICAR ESTADO SUJECION ABRAZADERAS

SISTEM A SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
REGISTRAR PRESION SECADO 6 BAR

Figura 5-58. Rutina de inspeccin y mantencin semestral

RUTINA DE INSPECCION Y M ANTENCION SEM ESTRAL FILTRO LAROX

HOJA 2 DE 2
14400 CICLOS PLANIFICACION HH USD DET ENCION
FECHA DEM AN DA M EC AN IC A (H H ) 0
EQUIPO DEM AN DA ELEC TRIC A (H H )
CODIGO DEM AN DA IN STRU M . (H /H ) 0
HOROMETRO REPU ESTOS VALORIZADOS
GASTO PLAN IFIC ADO 0
HORA DE INICIO:
ACTIVIDADES NOM INAL VERIFICACION/REGISTRO
SISTEM A DE LAVADO
VERIFICAR ESTADO GENERAL CIRCUITO LAVADO
REGISTRAR DIFERENCIAL PRESION FILTRO DE LAVADO 2 BAR
CHEQUEAR CONDICION LIMPIEZA AGUA DE LAVADO
REVISAR ESTADO Y ORIENTACION BOQUILLAS DE
LAVADO

SISTEM A ELECTRICO
VERIFICAR SISTEMA DE DETENCION EMERGENCIA
OPERATIVO
 MANTENCION Preventiva
Cambios TIPICOS
- CARTILLAS DE INSPECCION Y REPARACION
REFORMULADAS EN BASE AL ANALISIS
DE FALLAS (Para todos los equipos)

- CONOCIMIENTO DEL COSTO DE

MANTENCION PREVENTIVA Y CORRECTIVA

- PROGRAMA ANUAL, MENSUAL Y

SEMANAL DE M.P. , PREDICTIVA Y DE DETECCION

- FRECUENCIAS DETERMINADAS EN BASE A LA

TASA DE FALLAS Y AL INTERVALO P - F

- OPERADORES ENTRENADOS PARA M.P.

 MANTENCION PREVENTIVA
SISTEMA SIMPLE PARA PRIORIZAR LOS EQUIPOS
- EL COSTO DE M.P. ES PARECIDO AL DE UNA
PRIMA DE SEGUROS
Si el costo de la prima exede el costo del riesgo
que cubre, debe ser reducida o eliminada.
Ejemplo:
A) 20 grandes calefactores de edificios industriales
- probabilidad de falla es baja
- si uno falla no habr prdida de produccin
- ser difcil justificar un trabajo de MP que
no sea una inspeccin y revisin anual.
B) Una gran unidad de aire acondicionado de un edificio
de oficinas
- equipo complejo con fallas por diversos motivos
- la falla afecta a todo el edificio
- se justifica un completo plan de MP durante el ao
 MANTENCION PREVENTIVA
SISTEMA SIMPLE PARA PRIORIZAR LOS EQUIPOS
CALEFACTOR INDUSTRIAL

PROBABILIDAD GRAVEDAD
* Equipo simple * No hay prdida de produccin
* Historial con pocas * Posibles incomodidades
fallas
PUNTAJE = 1 PUNTAJE = 2
RIESGO TOTAL 1 + 2 = 3

CENTRAL DE AIRE ACONDICIONADO

PROBABILIDAD GRAVEDAD
* Equipo complejo * No hay equipo de reemplazo
* Muchos controles * 3000 personas en el edificio
* Requiere mucho * Las ventanas no se abren
trabajo de mantencin * Se debe evacuar el edificio
PUNTAJE = 8 PUNTAJE = 9
RIESGO TOTAL 8 + 9 = 17
 RUTAS DE M.P.
ENTRADA

SALIDA

RUTA

PLANTA
Con El Mantenimiento Centrado En La Confiabilidad Se
Logra Disminuir El Tiempo Perdido Por Las Maquinas
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S
L L
PORCENTAJE DE TIEMPO FUERA DE SERVICIO / MES
Mantenimiento predictivo , sistema de ingeniera de mantenimiento
 Imagen parcial de Programa Predictivo segn Mincom, MIMS Ellipse
Erick Gonzalez D A D D A A A A A D D A A A A
5x2
Programa Predictivo Moncon 2008 Jose Ramirez D A D D A A A A A D D A A A A
Miguel Rivera D D D 1 1 1 1 D D D D 1 1 1 1
4x4
Pedro Ramirez 1 1 1 D D D D 1 1 1 1 D D D D
Total HH Disponible 4 x 4 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Total HH Disponible 5 x 2 0 16 0 0 16 16 16 16 16 0 0 16 16 16 16
Total HH Disponible x Dia 11 27 11 11 27 27 27 27 27 11 11 27 27 27 27
80% Total HH Planificable 8,8 21,6 8,8 8,8 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 8,8 8,8 21,6 21,6 21,6 21,6
HH Planificable x Dia 0 0 11 11 20,5 23 23 27,5 27,5 11 11 25 25 25 26
Criticidad

may-04-dom

may-11-dom
may-03-sb

may-10-sb
may-06-mar

may-13-mar
may-07-mi

may-14-mi
may-01-jue

may-02-vie

may-05-lun

may-08-jue

may-09-vie

may-12-lun

may-15-jue
Duracin
Tipo de Medicion Area Estndar N Mant. Frecuencia
Hrs

1 VIBRACION Planta de Acido N 2 MVPTA2 1 11,0 14 11

1 VIBRACION Planta de Acido N 3 MVPTA3 1 11,0 14 11
1 VIBRACION Sala de Aire N 1 Y 2 MVSAMA 1 11,0 14 11
3 VIBRACION Hornos Refino MVREFI 1 3,0 28
3 VIBRACION Conversion MVCONV 1 3,0 28
1 VIBRACION MAGA C.P.S. Y Reactor MVMAGA 1 8,0 28 8
3 VIBRACION Planta de Eluentes MVEFLU 1 3,0 28 3
1 VIBRACION Reactor MVREAC 1 8,5 14 11
1 VIBRACION Planta de Secado MVPSEC 1 8,5 14 8,5
1 VIBRACION Ruedas de Moldeo MVMOLD 1 11,0 14 11
2 VIBRACION Planta de Molibdeno MVPMOL 1 11,0 14 11
3 VIBRACION Planta Tratamiento Polvo 1 8,0 28
3 VIBRACION Planta de Osmosis MVOSMO 1 8,0 28
1 VIBRACION Planta de Escoria MVPESC 1 11,0 14 11
1 MUESTREO ACEITE Sala de Aire N 1 MASAMA 1 6,0 84 6,0
1 MUESTREO ACEITE Sala de Aire N 2 1 2,0 84 2,0
1 MUESTREO ACEITE Reactor MAREAC 2 8,5 84 8,5
3 MUESTREO ACEITE Planta Efluentes MAEFLU 1 2,5 84
1 MUESTREO ACEITE Ruedas de Moldeo MAMOLD 1 4,5 84
3 MUESTREO ACEITE Muestrera MAMUES 1 2,5 84
2 MUESTREO ACEITE Convertidor de Frecuencia MACFRE 1 2,5 84
1 MUESTREO ACEITE Planta de Acido N 2 MAPTA2 2 5,0 84 5,0
1 MUESTREO ACEITE Planta de Acido N 3 MAPTA3 2 5,0 84 5,0
2 MUESTREO ACEITE C.P.S. MACONV 2 8,5 84
3 MUESTREO ACEITE Planta Molibdeno MVPMOL 1 2,5 84
1 MUESTREO ACEITE Planta Escoria MAPESC 1 8,5 84
2 MUESTREO ACEITE Planta Secado MAPSEC 1 2,5 84
1 TERMOGRAFIA Planta de Secado (Camara Cobustin) MTPSEC 1 8,0 14 8,0
1 TERMOGRAFIA Planta de Secado (Equipos Transmisin) 1 8,0 14 8,0
2 TERMOGRAFIA CPS 1 (Manto, culatas y linea de toberas) MTCONV 1 4,0 14 4,0
2 TERMOGRAFIA CPS 2 (Manto, culatas y linea de toberas) MTCONV 1 4,0 14 4,0
2 TERMOGRAFIA CPS 3 (Manto, culatas y linea de toberas) MTCONV 1 4,0 14 4,0
2 TERMOGRAFIA CPS 4 (Manto, culatas y linea de toberas) MTCONV 1 4,0 14 4,0
3 TERMOGRAFIA Equipos P. Acido N 2 MTSEN5 1 8,0 28
PLANIFICACION ANUAL, PRESUPUESTO Y
PLAN TCTICO

DEFORMACIN
CASCO
HORNO
ANDICO N 2
PLANIFICACION De La MANTENCION
1. PLANIFICACION DE TRABAJOS
Trabajos corrientes, repetitivos, cclicos,
diarios, correctivos, preventivos, predictivos
2. PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO: SISTEMATICO Y PREDICTIVO
3. PLANIFICACION ANUAL
Plan matriz operacional
Pronstico de recursos
4. PRESUPUESTO ANUAL
Integrado al presupuesto de la empresa
5. PLAN TCTICO
A 5 aos, integrados al Plan de Inversiones
 PLAN MAESTRO DE MANTENCION
Tipos De Planes
-Plan Matriz Operacional
* PLANIFICACION GLOBAL de las actividades del
ao
* INCLUYE TODOS LOS EQUIPOS, TODOS LOS
TRABAJOS INTEGRADOS (mecnicos,
elctricos, civiles, de inversin, etc. ....)
* SE BALANCEA CON LOS RECURSOS DISPON.
* MANEJA UNIDADES DE UTILIZACION
* SE ACTUALIZA PERMANENTEMENTE
Plan Matriz Tctico
* MANEJA LOS CAMBIOS DE LARGO PLAZO
 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
FORMA

EDIM PR.USO ENE. FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

NAV01 XX
Hr/sem
XX
NAV02
Km/sem
NAV03 XX
Ton/sem
NAV04 XX
Ton/sem
XX
NAV05
Ton/sem
MC HH HH HH HH HH HH HH HH
$ $ $ $ $ $ $ $
HH H H HH HH HH HH HH
RECURS
H REPUE.
REPUESREPUE. H REPUE. REPUE.REPUE.REPUE.REPUE.
 Plan Maestro De MANTENCION
Objetivos
-PRONOSTICAR RECURSOS
Internos y externos
Mano de Obra, Repuestos, Terceros, etc.

-SERVIR
DE BASE PARA NEGOCIAR
EL PROGRAMA DE PRODUCCION y MANTENCION

-PREPARAR LOS PROGRAMAS MENSUALES

-PRONOSTICAR Y CONTROLAR LOS COSTOS

-PREPARAR EL PRESUPUESTO ANUAL

 Plan Maestro De MANTENCION
CARACTERISTICAS
* ES UN PLAN GENERAL QUE ABARCA UNO O DOS
AOS
* SE ACTUALIZA SEMESTRALMENTE
* SE PREPARAN VERSIONES MENSUALES
* MUESTRA TODOS LOS EDIM DE LA PLANTA
* SE ACTUALIZA CONTINUAMENTE SEGN LA
UTILIZACION REAL DE LOS EDIM Y LA
EJECUCION REAL DE LOS TRABAJOS
* SE EVALUA PARA OBTENER LA AUTORIZACION
DE SU COSTO POR PARTE DEL DUEO
(Produccin, operaciones, ....)
 PLAN MAESTRO DE MANTENCION
CARACTERISTICAS

* MUESTRA LOS TRABAJOS DE:

MANTENCION PREVENTIVA
MANTENCION PLANIFICADA
OTROS TRABAJOS (Inversin, modificaciones..)

* LOS TRABAJOS SE IDENTIFICAN POR SIMBOLOS

Y SE ESPECIFICA:
UTILIZACION REAL DE LOS EDIM Y LA
EJECUCION REAL DE LOS TRABAJOS
 UTILIZACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES
OBJETIVOS
- MEDIR AQUELLA UNIDAD QUE MEJOR
REFLEJE EL PROCESO DE DESGASTE QUE
ACOMPAA A LA UTILIZACION DE UN EQUIPO
- REGISTRAR LA UTILIZACION EFECTIVA

- ANALIZAR LA UTILIZACION EFECTIVA

- ENTREGAR LA INFORMACION DE UTILIZACION

A LOS PROCEDIMIENTOS QUE LO REQUIERAN
* Plan Maestro
* Sistema de Mantenimiento Preventivo,
(Anlisis de Fallas, Confiabilidad....)
* Evaluacin de Resultados, (Indicadores...)
 UTILIZACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES
CARACTERISTICAS
- SE DEFINIRA LA UNIDAD EN QUE SE MIDE
LA UTILIZACION EFECTIVA PARA TODOS LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES
- UNIDADES MAS FRECUENTES
Horas Metros perforados
Toneladas Molidas Das, semanas, meses
Kilmetros, millas Cantidad de Operaciones

- SE CONSIDERAN LAS CONDICIONES DE

TRABAJO COMO UN FACTOR QUE AFECTA A
LA UTILIZACION EFECTIVA.

- SE USARAN MEDIDORES, (que deben ser

leidos por operaciones o automticamente).
 DETERMINACION De Recursos
Para MANTENCION
* PREVISTOS IMPREVISTOS

RECURSOS HUMANOS
* CARGA DE TRABAJO (PENDIENTE Y FUTURA)
* FUERZAS DE TRABAJO DISPONIBLES
COMPARACION Y TOMA DE DECISIONES

RECURSOS MATERIALES
* REEMPLAZO DEL STOCK POR PEDIDOS SEGN PROGRAMA

RECURSOS FINANCIEROS
* PRESUPUESTO ANUAL
 DETERMINACION De Recursos
Para MANTENCION
* PREVISTOS IMPREVISTOS

RECURSOS HUMANOS
* CARGA DE TRABAJO (PENDIENTE Y FUTURA)
* FUERZAS DE TRABAJO DISPONIBLES
COMPARACION Y TOMA DE DECISIONES

RECURSOS MATERIALES
* REEMPLAZO DEL STOCK POR PEDIDOS SEGN PROGRAMA

RECURSOS FINANCIEROS
* PRESUPUESTO ANUAL
 DETERMINACION DE RECURSOS
RECURSOS HUMANOS
TEMAS RELACIONADOS CON PERSONAL
* DOTACION,
ESPECIALIDADES, EXPERIENCIA
CARGA DE TRABAJO, DETECCION DE NECESIDADES
CAPACITACION

* SUPERVISION ....DENSIDAD
APOYO ADMINISTRATIVO: PLANIFICADORES, ADMINISTRATIVOS
DESCRIPCIONES DE EMPLEO, INCENTIVOS

* ORGANIZACIN
CENTRALIZADA, POR AREAS, DEPARTAMENTAL, COMBINADA
USO DE CONTRATISTAS
USO DE LOS INGENIEROS
ORGANIGRAMA
 RECURSOS HUMANOS
CANTIDAD DE PLANIFICADORES
RELACION TRABAJADORES / PLANIFICADORES
* PLANIFICACION / PROGRAMACION SEPARADA 1 COMB. 2

* ESPECIALIDADES UNA 1 DOS 2 TRES 3 CUATRO 4

* GRADO DE DETALLE DE LA PLANIFICACION

ADEMAS DE INDICAR
ESPECIALIDAD, HERRAMIENTAS ESPECIALES, MATERIALES
- INSTRUCCIONES GENERALES 1
- DESCRIPCION DE LAS TAREAS IMPORTANTES 3
- DESCRIPCION DETALLADA DE LAS TAREAS 5
- DESCRIPCION DEL METODO DE TRABAJO 7

* PRECISION DE LA ESTIMACION
DATOS HISTORICOS 3 METODO DE LOS RANGOS 5
ESTUDIOS DE TIEMPO 7 ESTANDARES PRE DETERM. 9
 RECURSOS HUMANOS
CANTIDAD DE PLANIFICADORES
CALCULO DEL PUNTAJE
SEGN EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZARAN LOS
PLANIFICADORES, SE SUMAN LOS PUNTOS POR
CADA RUBRO

PUNTAJE TOTAL RELACION

TRABAJAD. / PLANIFICAD.
6 - 8 40 - 50 / 1
9 - 11 35 - 40 / 1
12 - 14 30 - 35 / 1
15 - 17 25 - 30 / 1
18 - 20 20 - 25 / 1
21 - 22 15 - 20 / 1
 Actividades Principales Del
Supervisor De Primera LINEA
COORDINACION final de la DETENCION del equipo
con operaciones
Vigilar las condiciones de seguridad
COORDINACION final de recursos
Instrucciones TECNICAS
Vigilar el avance
Vigilar la calidad de cada una de las etapas
Controlar el uso de los recursos
Planificar la EJECUCION de los trabajos de
emergencia
Inspeccionar todos los trabajos terminados
 ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL
SUPERVISOR DE PRIMERA LINEA
En la medida que el planificador no
Realiza su tarea sta se traslada al
Supervisor de primera lnea.

El supervisor de primera lnea deja de

Hacer su trabajo.

Nadie lo reemplaza o lo reemplazan los

Trabajadores.
 DETERMINACION De Recursos
Recursos Materiales
M. P. - M. PLANIF.- OTROS TR PLAN
PRONOSTICO . MAESTRO
M. NO PLANIF. EMERGENCIAS HISTORIA
DE CONSUMO
REQUERIMIENTO OPORTUNO
TECNICA
ESPECIFICACION ALTERNATIVAS
EMBALAJE - PROTECCION
RECEPCION
BODEGAS
ALMACENAMIENTO
PAOLES DE MANTENCION
 PLAN MAESTRO TACTICO
CARACTERISTICAS

* ES LA PLANIFICACION A 5 AOS DE LAS

ACTIVIDADES DE MANTENCION RELACIONADAS
CON EL PROGRESO Y EL CAMBIO

ES LA INCORPORACION DEL FUTURO

* ES LA ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA A LA
PARTICIPACION DE MANTENCION EN LOS
PLANES DE INVERSION
 Etapas del Proceso de inversiones
Idea
Ingeniera conceptual (prefactibilidad)
Ingenieria bsica (factibilidad) presupuesto del
proyecto
Ingeniera de detalle
Construccin, compra, fabricacin
Montaje
Puesta en marcha
PLAN MAESTRO TACTICO
 PLAN MAESTRO TACTICO
INVERSIONES N ACTIVIDADES 1996 1997 1998 1999 2000
CAMBIO DE I PREFACTIBILIDAD
BOMBAS 33 FACTIBILIDAD
VERTICALES Costos de Mantencin
POR BOMBAS Mantenibilidad
CENTRIFUGAS Confiabilidad
Disponibilidad
I
34 INGENIERIA
CONCEPTUAL
Conceptos generales
de Mantenibilidad,
Confiabilidad....

INGENIERIA DE
DETALLES
Layout
Especificaciones de
Mantenibilidad
AMPLIACION Marca,
SALA DE Representantes
CONTROL DE Abastecimiento de
LA FUNDICION repuestos en el pas y
en la zona
Habilidades del
personal

ADQUISICION,
PROPUESTAS,
OFERTAS
 PLAN MAESTRO TACTICO
PRINCIPALES TAREAS
* INCORPORACION DE PLANES DE MANTENCION Y PAUTAS
PARA LOS NUEVOS EQUIPOS
* ELIMINACION DE LOS OBSOLETOS
* COMPRAS DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIALES
* CAMBIOS EN LA ORGANIZACIN (Personal, contratistas, nuevas
especialidades,....)
* CAMBIOS EN LA ATENCION DE EMERGENCIAS Y FALLAS
* ESTUDIOS DE REPUESTOS NUEVOS
* ELIMINACION GRADUAL DE REPUESTOS DE EQUIPOS QUE SE
DARAN DE BAJA
* CAPACITACION
* MANUALES EN CASTELLANO, COMPLETOS Y ACTUALIZADOS
* PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA
* ESPECIFICACIONES DE MANTENIBILIDAD
 Las funciones del
Planificador, del
Programador y del
Ingeniero de Mantencin
 Cargos Tpicos Que Realizan
Tareas De Planificacin
Planificador
Programador
Ingeniero de Mantencin
Supervisores (emergencias,.........)

DESCRIPCIONES DE CARGO
 Planificador
Plan Matriz Operacional.
Planificacin detallada de todos los
trabajos del rea (MP y MC)
Anlisis de los resultados de la
planificacin.
Coordinacin con las interfaces para la
realizacin de los trabajos planificados.
Informacin para el presupuesto anual.
 Programador
Programa mensual, semanal y diario de
trabajos de mantencin, para la aprobacin
del jefe del rea.
Coordinacin de recursos para la ejecucin de
los programas. Colocacin de los recursos en
terreno.
Coordinacin (fecha, hora, lugar,....) con las
interfaces.
Retroalimentacin diaria a la ejecucin de los
programas.
 Ingeniero De Mantencin
Plan Matriz Tctico.
Anlisis de la Certeza de Funcionamiento
y logro de la continuidad de operaciones
necesaria para el negocio.
Anlisis de reemplazo de equipos.
Desarrollo y actualizacin del modelo de
administracin de mantencin.
 Ingeniero De Mantencin
Identificacin y definicin de EDIM.
Establecimiento de un Sistema de
Administracin de los Activos que est de
acuerdo con el Plan estratgico
organizacional (PAS 55-1 BSI August 2003)
Desarrollo y supervisin tcnica de los anlisis de
fallas y mejoramiento de los planes de
mantenimiento preventivo (sistemtico y
predictivo).
Desarrollo y supervisin tcnica del
mejoramiento de mtodos de trabajos de
mantenimiento.
 Ingeniero De Mantencin
Desarrollo y supervisin tcnica del
conjunto de indicadores de gestin.
(Tablero de control).
Realizacin de estudios tcnico
econmicos de mejoramiento de la
gestin.
 PLANIFICACION CENTRALIZADA Y
DESCENTRALIZADA

1.- MEJOR APROVECHAMIENTO DEL TIEMPO DE LOS

PLANIFICADORES EN SU FUNCION DE PLANIFICAR
2.- MEJOR PRODUCTIVIDAD DEL PLANIFICADOR
3.- DEDICACION 100% AL PROBLEMA TECNICO
4.- MAS RECURSOS TECNICOS
5.- MENOS CONTACTO CON EL TERRENO Y LOS
PROBLEMAS REALES
6.- MENOR COMPROMISO CON LA PRODUCCIN
CURSO: Planificacin y Programacin de
Mantenimiento Minero e Industrial
TRABAJO DE GRUPO N 3
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El siguiente es un plan de Mantenimiento Preventivo que aplica a un parque de 5
equipos cuyo valor de Activo Fijo (valor de reposicin) es de 100 millones de unidades.
PAUTA FRECUENCIA COSTO TIEMPO DE PERSONAL
EJECUCIN NECESARIO
MP-A 500 horas 5000 un 4 hrs 2
MP-B 1200 horas 15000 un 8 hrs 2
MP-C 3000 horas 25000 un 16 hrs 3
Paro anual 100000 un 1 semana 5
El siguiente es el parque de equipos y sus caractersticas:

EQUIPO Pronstico MES DEL MTBF MTTR Penalizacin Costo de

de uso PARO del ao del ao (P) repar.
Hrs/mes ANUAL anterior anterior Un/hora (q)
Hrs Hrs un
EQ-25-01 500 Febrero 2000 8 10.000 1000
EQ-25-02 700 Abril 3000 16 10.000 3000
EQ-25-03 300 Julio 1000 8 5.000 500
EQ-25-04 300 Septiembre 3000 14 5.000 500
EQ-25-05 400 Noviembre 800 8 3.000 800
 PROGRAMA INTERNACIONAL
EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN
DEL MANTENIMIENTO

4.- Proceso de Programacin e Indicadores que miden la

planificacin y programacin de Mantenimiento
 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Anlisis Estratgico METAS

VISIN OBJETIVOS
MISIN

POLITICAS PROCEDIMIENTOS

ACTIVOS
Inventario MANT. PREV.

PRONOSTICO Plan MATRIZ PLANIFICACION

DE RECURSOS. DE TRABAJOS

Orden de Trabajo HISTORIAL

ABASTECIM IENTO PROGRAMACION

EVALUACION
DE RESULTADOS
 ORDEN DE TRABAJO
DE MANTENCION
LA PRINCIPAL ACTIVIDAD
DEL MANTENIMIENTO SON LOS "TRABAJOS"

ANTES
-IDENTIFICACION DE CADA TRABAJO
-PLANIFICACION DETALLADA
-CONOCIMIENTO ANTICIPADO DEL COSTO
-IDENTIFICACION DE LOS RECURSOS
-PROGRAMACION

DESPUES
-DATOS COMPLETOS DE LO EJECUTADO
 ORDEN DE TRABAJO DE
MANTENCION
OBJETIVOS
1) INFORMACION TECNICA
2) CONTROL Y DISTRIBUCION DE COSTOS
3) CONTROL DE LA PLANIFIC. Y PROGRAMAC.
4) CONTROL DE LA EJECUCION
5) TRANSPORTE DE INFORMACION

INDISPENSABLE PARA UNA BUENA

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO