Diseño de Un Manual de Mantenimiento Basado en La Confiabilidad A Los Equipos Del Área de Tornos2 PDF

DISEO DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONFIABILIDAD A LOS EQUIPOS DEL REA DE TORNOS DE LA

EMPRESA VENTORCA, UBICADA EN EL TIGRE ESTADO
ANZOTEGUI.
Proyecto socio-integrador como requisito parcial para obtener el ttulo de

Tcnico Superior en mantenimiento.
EQUIPO INVESTIGADOR:
GARCA LUIS
C.I: 21.637.470
MORENO VCTOR
C.I: 25.268.335
NASSERDINE ADEL
C.I: 26.184.467
SUAREZ ABEL
C.I: 25.358.344
VERDE RAL
C.I: 25.427.523
El Tigre, Julio del 2016.

DISEO DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA
ANZOTEGUI.
Proyecto socio-integrador como requisito parcial para obtener el ttulo de

Tcnico Superior en mantenimiento.
EQUIPO INVESTIGADOR:
GARCA LUIS
C.I: 21.637.470
MORENO VCTOR
C.I: 25.268.335
NASSERDINE ADEL
C.I: 26.184.467
SUAREZ ABEL
C.I: 25.358.344
VERDE RAL
C.I: 25.427.523
Tutor Tcnico y Asesor:
Metodolgico:
Ing. Omar Malav
Ing. Julin Nez
C.I: 13.498.403
C.I: 17.871.050
El Tigre, Julio del 2016.

iii

iv

vi

NDICE GENERAL
P.p
ACTA DE EVALUACIN DE JURADO............................................................... iii

POSTULACIN A LA EMPRESA..................................................................... iv
CREDENCIAL........................................................................................................... vi
NDICE GENERAL............................................................................................. vii
NDICE DE TABLAS.............................................................................................. ix
NDICE DE GRFICOS......................................................................................... xi
NDICE DE FIGURAS............................................................................................ xii
NDICE DE ECUACIONES................................................................................... xiii
NDICE DE ANEXOS............................................................................................. xiv
RESUMEN................................................................................................................ xv
INTRODUCCIN...................................................................................................... 1
FASE I: DIAGNSTICO........................................................................................... 3
Resea histrica.............................................................................................. 3
Dimensiones y potencialidades....................................................................... 4
Diagnstico integral........................................................................................ 9
Criterios para la priorizacin de problemas.................................................. 11
Seleccin del problema................................................................................. 12
Vinculacin con el Plan de la Patria 2013-2019... 14
FASE II: EL PROBLEMA...................................................................................... 15
Planteamiento del problema.......................................................................... 15
Objetivo general.............................................................................................17
Objetivos especficos.................................................................................... 17
Justificacin.................................................................................................. 18
Alcance y limitaciones.................................................................................. 19
FASE III: MARCO TERICO REFERENCIAL................................................. 20
Antecedentes................................................................................................. 20
Fundamentacin terica................................................................................ 22
Fundamentacin legal................................................................................... 32
Definicin de Trminos................................................................................ 34
FASE IV: MARCO METODOLGICO............................................................... 36
Tipo de Investigacin................................................................................... 36
Diseo de Investigacin............................................................................... 36
Poblacin y Muestra..................................................................................... 37
Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos......................................... 39
Tcnicas de anlisis de datos........................................................................ 41
Planificacin integral de objetivos (P.I.O.).................................................. 43
FASE V: DESARROLLO INTEGRAL DE OBJETIVOS................................... 44
Diagnosticar el estado actual de los tornos de la zona 1 pertenecientes a la
empresa VENTORCA.............................................................................. 44
Determinar las fallas ms recurrentes del equipo en estudio....................... 51
Elaborar plan de mantenimiento basado en la confiabilidad................... 70
Estimar los costos asociados para la ejecucin de las actividades
correspondientes al plan de mantenimiento basado en confiabilidad a los
equipos del rea de tornos.............................. 109
CONCLUSIONES.................................................................................................. 114
RECOMENDACIONES........................................................................................ 116
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 117
ANEXOS................................................................................................................. 121
vi

NDICE DE TABLAS
P.p
N 1: Clasificacin de personal por gnero... 5

N 2: Clasificacin de personal por edad.. 6
N 3: Clasificacin de personal por potencial humano. 8
N 4: Herramientas para la priorizacin de problemas 10
N 5: Criterios para la priorizacin de problemas 11
N 6: Ponderacin de criterios. 12
N 7: Decisin para la priorizacin de problemas 12
N 8: Matriz De Priorizacin Del Problema... 13
N 9: Poblacin y Muestra.. 39
N 10: Planificacin Integral de Objetivos (P.I.O). 43
N 11: Formato de encuesta.... 46
N 12: Registro de fallas.. 52
N 13: Criterios de ponderacin.. 53
N 14: Impacto de fallas.. 54
N 15: Rango de Criticidad..... 54
N 16: Anlisis de Criticidad...... 55
N 17: Registro de fallas. 57
N 18: Criterios del Anlisis de Modo y Efecto de Falla 61
N 19: Ocurrencia de fallas. 62
N 20: Severidad de los efectos.. 62
N 21: Deteccin de falla 63
N 22: Anlisis del modo y efecto de falla..... 64
N 25: Historial de falla.. 65
N 26: Inventario de materiales. 109
vii

N 27: Inventario de Herramientas 110

N 28: Gestin de mano de obra interna 110
N 29: Elaboracin de materiales por proveedor.. 112
N 30: Ubicacin de proveedor. (Paquete A).... 112
N 31: Ubicacin de proveedor. (Paquete B) 113
N 32: Costo total.. 113
viii

NDICE DE GRFICOS
P.p
N 1: Personal por gnero.. 6

N 2: Personal por edad. 7
N 3: Personal por potencial humano. 8
N 4: Poblacin 38
N 5: Poblacin y muestra 39
N 6: Pregunta N 1. 47
N 6: Pregunta N 2.. 47
N 8: Pregunta N 4..... 49
N 10: Pregunta N 6....... 50
N 11: Diagrama de Pareto...... 57
ix

NDICE DE FIGURAS
P.p
N 1: Dimensiones fsico espacial.. 4
N 2: Organigrama de la empresa.. 5
N 3: Equipo natural de trabajo 44
N 4: Matriz de criticidad 56
N 5: Ruptura de discos 58
N 6: Rodamientos desgastados... 59
N 7: Fusibles quemados.. 60
N 8: Jerarquizacin de criterios 111
NDICE DE ECUACIONES
P.p
N 1: Frmula para la decisin para la priorizacin de problemas... 12
N 2: Formula de disponibilidad.. 26
N 3: Formula de confiabilidad.... 27
N 4: Formula de Mantenibilidad. 28
N 5: Formula de criticidad (Consecuencia).... 55
N 6: Formula de porcentaje de falla........ 57
N 7: Numero Prioritario de Riesgo. 61
N 8: Horas operativas anual del equipo.. 65
N 9: Conjunto de Formulas de confiabilidad (C) 66
N 10: Formula de disponibilidad (D).. 68
N 11: Formula de Mantenibilidad (M).... 69
xi

NDICE DE ANEXOS
P.p
N 1: Equipo investigador (visita guiada en la empresa)... 122
N 2: Equipo investigador observando el Torno Paralelo GIANA 410... 122
N 3: Equipo investigador realizando la encuesta a uno de los trabajadores... 123
N 4: Equipo investigador dialogando sobre la informacin obtenida. 123
N 5: Equipo investigador recolectando informacin sobre las problemticas de la

empresa. 124
N 6: Resultado de la Encuesta. (Steveson Moreno) 124
N 7: Resultado de la Encuesta. (Benito Lpez).. 125
N 8: Resultado de la Encuesta. (Nstor Rodrguez) 125
N 9: Resultado de la Encuesta. (Lizet de Marcano) 126
N 10: Resultado de la Encuesta. (Jorge Marcano).. 126
xii

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA

ANZOTEGUI.
Autores:
GARCA LUIS
MORENO VCTOR
NASSERDINE ADEL
SUAREZ ABEL
VERDE RAL
Tutor Tcnico Metodolgico: Ing. Julin Nez
Asesor: Ing. Omar Malav
Fecha: 12-07-2016.
RESUMEN.
El presente trabajo de investigacin est basado en proponer un plan de

mantenimiento basado en confiabilidad para el Torno GIANA de la empresa
VENTORCA. C.A ubicada en El Tigre Estado Anzotegui. Se desarroll mediante una
investigacin de campo, ya que se recolectaron los datos directamente de la empresa a
investigar sin manipular ninguna variable, y de accin aplicada porque se busca
obtener una solucin fiable y til a travs de la informacin obtenida. Analizando los
objetivos y actividades que resaltan el recorrido por la empresa. Mediante estas
actividades se logr diagnosticar la situacin actual de los tornos, entendiendo su
funcionamiento se dieron a conocer cada una de las fallas que posee analizndolas la
ya presentes, identificar su ineficiencia del problema as como tambin establecer y
programar actividades de mantenimiento a travs de diferentes formatos elaborados
por el equipo investigador. Dentro de las conclusiones ms importantes se determin
que el desarrollo del diagnstico permiti observar la ausencia de un plan de
mantenimiento al Torno Paralelo GIANA 410 que a su vez sirve de modelo a los dems
tornos.
DESCRIPTIVOS: Fallas, Mecanizado, Mantenimiento, Confiabilidad, Equipo,
Tornos, Confiabilidad.
xiii

INTRODUCCIN.
El desarrollo actual del pas depende de cada uno de sus pobladores, dicho aporte
es indispensable siempre y cuando sea positivo, una de los aportes a desarrollar por
parte de la Universidad Politcnica Territorial Jos Antonio Anzotegui es mediante
los Programas Nacional de Formacin (PNF), es relacionar e incentivar a los
estudiantes de los diferentes PNF a travs de los proyectos anuales, un aporte como es
la contribucin de mejoras al aparato productivo del pas, como tambin a muchos
sectores de desarrollo, el PNF en Mantenimiento a incentivado al mejoramiento
operacional de varias empresas o comunidades de la zona mediante la elaboracin de
planes de mantenimiento para corregir y erradicar deficiencia de dichos equipos.
La empresa VENTORCA presenta entre sus problemticas ausencia de planes de

mantenimiento que han llevado a una decadencia gradual del estado de los equipos.
Mediante el desarrollo del presente proyecto y de sus fases se permite el uso de
metodologas para desarrollar e implementar las bases y continuamente con la
elaboracin de dicho plan. En las siguientes fases se presentara una breve resea de
cmo estn conformadas:
Fase I: Consta de la Exploracin inicial, que lo conforma la resea histrica de la

empresa VENTORCA, adems de los diferentes tipos de dimensiones y
potencialidades que presenta la empresa, un diagnstico integral que refiere a las
condiciones y problemticas que presenta la empresa, la herramienta para la
priorizacin del problema que permite identificar la problemtica con ndices ms altos
de acuerdo a los criterios estudiados en dicha herramienta, adems de la vinculacin de
la problemtica con el plan de la patria.
Fase II: Constituye la presentacin de la problemtica que aqueja a la comunidad,

encabezada por el planteamiento del problema, seguido de los objetivos general y
especficos en que se orienta el proyecto. Por otra parte se establece la justificacin,
alcance y limitaciones del mismo.
Fase III: Lo conforma el Marco Terico Referencial que establece los

antecedentes del trabajo de investigacin y las bases tanto tericas como legales del
proyecto.
Fase IV: Est conformado por el Marco Metodolgico que representa la mencin
y definicin del tipo y diseo de investigacin adems de las tcnicas de
recoleccin y anlisis de datos empleadas para el desarrollo del proyecto.
Fase V: Establece el Desarrollo Integral de cada uno de los Objetivos que refleja
los resultados obtenidos por la aplicacin y desarrollo de las diferentes actividades que
constituyen cada objetivo especfico planteado.
FASE I
DIAGNOSTICO.
Exploracin Inicial.
Resea histrica.
La empresa VENTORCA fue fundada por el seor Jorge Marcano en el ao 1981

esta se dedica a los trabajos de reparacin y fabricacin de piezas mecnicas en los
sectores agrcolas y petroleros, para el impulso y crecimiento del desarrollo industrial
del pas, cuenta con un recurso humano calificado y est en capacidad de planificar,
organizar, implantar, dirigir y ejecutar, logrando el desarrollo y alcances completos de
actividades. Cuenta con instalaciones ubicadas en la avenida Espaa cruce con el
distribuidor Barcelona-Pariaguan, en la ciudad del Tigre estado Anzotegui.
Misin:
Suministrar a la industria petrolera los servicios Metal-mecnicos e hidrulicos, de

una forma continua y eficiente a travs de un equipo altamente capacitado para realizar
los servicios solicitados, con la mayor calidad posible; satisfaciendo de manera
esmerada y competitiva a nuestros clientes.
Visin:
VENTORCA busca complacer a sus clientes ejecutando servicios confiables de

ms alta calidad enmarcado dentro de los conceptos de las normas COVENIN.
Dimensiones y Potencialidades.
a) Dimensiones fsico espacial.
La empresa Venezolana de Tornos C.A (VENTORCA) se encuentra ubicada en el

Sector las Amricas en la ciudad de El Tigre - Estado Anzotegui Municipio Simn
Rodrguez, teniendo los siguientes lmites: Norte terreno municipal, Sur Salida a
Pariaguan, Este Terreno solicitado por Jacobo Gmez (terreno privado), Oeste
Terreno propiedad de Gusieppe Amodeo Pendola. Oeste Terreno propiedad de
Figura N 1: Dimensiones fsico espacial.

Fuente: Aplicacin en lnea. Google Earth.
b) Dimensiones demogrficas.
Venezolana de Tornos, C.A. (VENTORCA), cuenta con catorce (14) trabajadores,

doce (12) del sexo masculino y dos (2) del sexo femenino. El personal est
comprendido por tres (3) torneros, dos (2) encargados de limpieza, dos (2) ayudantes
de mecnica, tres (3) integrantes del rea administrativa y dos (2) integrantes del rea
de reparaciones mecnicas, un (1) soldador, un (1) gerente general. En la empresa hay
niveles jerrquicos, (Ver Figura N1).
Gerente general.
Sr. Jorge Marcano
Recursos Humanos Divisin de operaciones de Departamento de

mecanizado: Mantenimiento
2 encargados de las tareas
de capacitacin y nomina 3 Operadores de torno 2 Obreros
1 asistente 2 Ayudantes de mecnica
1 Soldador
2 Reparadores
Figura N 2: Organigrama de la empresa.

Fuente: Equipo investigador (2015-2016).
Tabla N 1: Clasificacin de personal por gnero.
Porcentaje de gnero
Ocupacin Hombres Mujeres N Total de trabajadores
Operadores de tornos 3 0 3
Personal Administrativo 2 2 4
Soldador 1 0 1
Ayudante de Mecnica 2 0 2
Reparadores 2 0 2
Obreros 1 1 2
11(79%) 3 (21%) 14
Personal por gnero.
21%
Mujeres
Hombres
79%
Grfica N 1: Personal por gnero.

La grfica anterior muestra en su totalidad el 100% del personal de la empresa

VENTORCA clasificado por su gnero, donde se denota que un 79% del total
pertenece al gnero masculino y el 21% restante pertenece al gnero femenino,
concluyendo as que es mayora el personal masculino en dicha empresa.
Tabla N 2: Clasificacin de personal por edad.

Clasificacin de personal por edad
Ocupacin
18-30 31-59 60-80
Mecanizado. 1 2 0
Recursos humanos. 4 0 0
Departamento de 0 2 0
mantenimiento.
Reparaciones
2 2 0
Mecnicas.
Soldadura 1 0 0
Total 8(57%) 6 (43%) 0 (0%)
Personal por edad.
43% 1830aos57%
57% 3159aos43%
Grfica N 2: Personal por edad.

Mediante la grfica se pudo observar la clasificacin del personal por edad. Lo cual
arrojo que un 57% del total del personal de la empresa VENTORCA, estn en edades
comprendidas entre 18-30 aos de edad , mientras que el 43% restante tienen edades
comprendidas entre 31-59 aos de edad. Dando as como resultado que la empresa
cuenta en su mayora con un personal de edades no tan avanzadas.
c) Dimensiones Econmicas.
Ofrece puestos de trabajo a trece (13) habitantes de la comunidad, sus fuentes de

ingresos se originan de los trabajos de rediseo y fabricacin mecnica en los sectores
agrcolas y petroleros.
d) Dimensiones Culturales.
Se rige por las festividades establecidas en el calendario, como lo son: el da

internacional del trabajador, da de las madres, da de los padres, da del nio y da de
la virgen del valle.
e) Dimensiones Potenciales.
La empresa VENTORCA no explota la rama agrcola, sin embargo, el personal est

capacitado y calificado en el rea de Tornos, Fresadoras, Taladradoras, Rectificadora,
Mandriladora, Prensa excntrica, Maquinas de soldadura industrial, adems realizan

grandes trabajos en su totalidad de fabricacin de piezas.
Entre el personal que labora dentro de la empresa se encuentran, licenciados, obreros,

soldadores, fabricantes y administradores, profesionales, como tambin personal no
especializado.
Tabla N 3: Clasificacin de personal por potencial humano.

Clasificacin de personal por potencial humano.
PERSONAL
rea
Mano de obra Mano de obra no
especializada especializada
Mecanizado. 2 1
Recursos humanos. 4 0
Departamento de 2
0
mantenimiento.
Reparaciones Mecnicas. 0 4
Soldadura. 1 0
Total 7(50%) 7 (50%)
Personal por potencial humano.
Manodeobra
especializada50%
50% 50%
Manodeobrano
especializada50%
Grfica N 3: Personal por potencial humano.

Por medio de la grfica planteada con anterioridad se logr conocer el porcentaje

total del potencial humano del personal que se encuentra en la empresa, en la cual se
puede observar que del 100% del personal, un 50% pertenece a la mano de obra
especializada, comprendido por ingenieros, mecnicos, etc., y el 50% restante a la
mano de obra no especializada, no por ello quiere decir que no tengan experiencia de
campo, sino que no cuenta con una carrera o ttulo profesional.
Diagnstico Integral.
La empresa Venezolana de Tornos C.A (VENTORCA), es uno de los principales

centros de produccin que explota el ramo del diseo de un sin fin de piezas mecnicas
en el Municipio Simn Rodrguez. Este centro de fabricacin cumple con una gran
funcin en la entidad ya que cuenta con un gran nmero de equipos mecnicos para la
realizacin de los trabajos.
El grupo realizo una serie de investigaciones sobre los inconvenientes mencionados

especialmente aquellos que afectan la capacidad de la empresa para atender las
necesidades de los clientes, actualmente presentan muchas insuficiencias generadas por
el nmero de interrupciones de imprevisto y su duracin, que derivan de la falta de
manuales de mantenimiento y otros factores asociados que merman la productividad
optima de las maquinarias con las que dispone Venezolana de Tornos C.A
(VENTORCA), a travs de esta investigacin se busca solucionar uno de los problemas
que afectan a la empresa.
Tabla N 4: Herramientas para la priorizacin de problemas.

HERRAMIENTAS PARA
LA PRIORIZACIN DE DESCRIPCIN
PROBLEMAS
Se realiz una observacin personal a la empresa; a travs de
la interaccin, el dialogo y la participacin tanto de los
Observacin directa integrantes del grupo investigador como de los trabajadores
se pudo conocer el funcionamiento y las actividades que se
realizan en las diferentes reas de la empresa.
Se realiz una serie de preguntas abiertas no estructuradas a
Jorge Marcano Gerente General de la empresa Venezolana
Entrevistas no estructuradas de Tornos C.A, para conocer los problemas presentes en la
misma y si ameritan la realizacin de un proyecto sobre
diversas problemticas.
Se conform un grupo focal el cual fue guiado por un
moderador que facilito las discusiones entre los participantes
(grupo investigador- integrantes de la empresa) para poder
manejar aspectos cualitativos mediante el dialogo libre y
Grupo Focal
espontaneo sobre los temas ms importantes que se
abordaron en la investigacin obteniendo como resultado el
conocimiento de la informacin detallada y opiniones sobre
las problemticas existentes que afectan a la empresa.
Fuente: Equipo Investigador (2015-2016).
Estas herramientas utilizadas al momento de realizar la investigacin,

proporcionaron al grupo investigador conocimientos detallados sobre los problemas y
las principales fallas que afectan a los equipos de la empresa, as como tambin
permitieron saber en qu medida resultan desfavorecidas las actividades que se
ejecutan en la misma como consecuencia las problemticas existentes. Los problemas
ms relevantes son:
Ineficiencia en el sistema de control en las actividades de la empresa.

Altos niveles de riesgos en el rea de mecanizados.
Carencia de documentacin para la realizacin de actividades de
mantenimiento.
Mediante una matriz de priorizacin del problema se pudo conocer la importancia

de cada problema para la empresa tal como se observa posteriormente.
Criterios para la priorizacin de problemas.
10

La valoracin de los problemas anteriormente descritos se obtuvo con la evaluacin

de cada uno de ellos en base a criterios para la priorizacin de problemas, considerando
enfticamente la prioridad de atencin a cada uno de ellos, los criterios a evaluar
fueron: valor del problema para la organizacin, posibilidades de enfrentarlos con
xito, apoyo comunitario, y el impacto sobre otros problemas.
En la siguiente tabla se plantean los problemas existentes y se detallan las causas

que los ocasionan. As como tambin se sealan los criterios a considerar para conocer
cules son los problemas con ms trascendencia para la organizacin, los cuales han
sido especificados anteriormente.
Tabla N 5: Criterios para la priorizacin de problemas.

Criterios para la priorizacin de problemas.
Criterio 1 Criterio 2 Criterio 3 Criterio 4
Valor del problema Probabilidad Apoyo Impacto sobre otros
para la comunidad de enfrentarlo Comunitario Problemas
afectada con xito
Fuente: Manual PSIT de UPTJAA. (2015).
Ponderacin de criterios.
Los criterios a evaluar estn sujetos a un margen de ponderacin, asignndoles

valores que van desde 0,1 a 1; con esto se pretende conocer de forma precisa que
problema es ms importante para la empresa. (Ver tabla N 6).
11

Tabla N 6: Ponderacin de criterios.
Ponderacin de Criterios
Bajo 0 a 0,3
Medio 0,4 a 0,7
Alto 0.8 a 1
Para conocer el porcentaje de prioridad de cada problema y su respectivo nivel de

elegibilidad se aplic una formula.
DPP (Nro. de criterios favorables) 100%

(Nro. Total de criterios).
Ecuacin N 1: Frmula para la decisin para la priorizacin de problemas.
Decisin para la priorizacin de problemas.
La decisin para la priorizacin de problemas se ejecuta tomando en cuenta los

porcentajes correspondientes a los problemas evaluados, destacando si el porcentaje
arrojado corresponde a un problema de carcter no elegible, medianamente elegible, o
altamente elegible. (Ver Tabla N 7).
Tabla N 7: Decisin para la priorizacin de problemas.

Decisin para la priorizacin de problemas
DPP Decisin
Menor de 50 % No Elegible
Mayor o igual de 50 % y menor de 75 % Medianamente Elegible
Mayor igual de 75 % Altamente Elegible
Seleccin del problema.
Para la seleccin del problema a tratar a lo largo del proyecto socio integrador se
elabor una matriz de priorizacin, para evaluar y considerar el grado de importancia
de los problemas existentes, a continuacin, se plasma la mencionada matriz:
12

Tabla N 8: Matriz De Priorizacin Del Problema.

Criterio 1 Criterio 2 Criterio 3 Criterio 4
Valor del Probabilidad Apoyo Impacto DPP (Nro. de criterios favorables) 100%
Problema Descripcin problema para de Comunitario sobre otros (Nro. Total de criterios).
la comunidad enfrentarlo Problemas
afectada con xito
Ineficiencia en el No poseen la hoja de ruta debido
sistema de control en a que tienden a organizar los
las actividades de la trabajos realizados guindose de 0,2 0,1 0,8 0,7 45%
empresa un talonario diario.
No se aplican medidas de
higiene y seguridad laboral
necesarias para la proteccin de
Altos niveles de la integridad fsica y mental de
riesgos en el rea de los trabajadores en el rea de
0,4 0,6 0,2 0,2 35%
mecanizados. mecanizados, las cuales son
obligacin de un departamento
de higiene y seguridad el cual no
existe en la mencionada empresa
No poseen bases documentales o
Carencia de planes de mantenimiento que
documentacin para permitan controlar y aumentar la
la realizacin de confiabilidad de los equipos, por
tanto, las actividades de 0,8 0,7 0,9 0,8 80%
actividades de
mantenimiento mantenimiento son aplicadas de
forma no planificada.
Ponderacin de Criterio DPP Decisin
Bajo 0 a 0,3 Menor de 50 % No Elegible
Medio 0,4 a 0,7 Mayor o igual de 50 % y menor de 75 % Medianamente Elegible
Alto 0.8 a 1 Mayor igual de 75 % Altamente Elegible
13

Tal como se aprecia en la anterior tabla los problemas ms importantes fueron

evaluados en base a cuatro (4) criterios, los datos recabados determinaron la prioridad
de cada uno de los problemas, los resultados obtenidos fueron: Ineficiencia en el
sistema de control en las actividades de la empresa con 45%, Ausencia de medidas de
seguridad en el rea de mecanizado con 35% y Carencia de documentacin para la
realizacin de actividades de mantenimiento con 80%.
Posteriormente estos ndices de porcentajes se evaluaron para poder determinar el

problema ms preponderante para la empresa y por tanto se eligi el problema con
mayor grado de elegibilidad, siendo este la Carencia de documentacin para la
realizacin de actividades de mantenimiento con un 80% de incidencia, lo cual lo hace
un problema relevante, para el desarrollo del proyecto.
Vinculacin del Plan de la Patria 2013 2019.
El presente proyecto socio-integrador, est vinculado activamente con el plan de la

patria 2013 2019 y su tercer gran objetivo: Convertir a Venezuela en un pas potencia
en lo social, lo econmico y poltico; dentro de la gran potencia naciente de Amrica
Latina y el Caribe, que garantice la conformacin de una zona de paz en nuestra
Amrica. El vnculo existente entre el problema que se pretende resolver con esta
investigacin y el objetivo mencionado, se origina a partir de la participacin de esta
empresa mediante sus trabajos de fabricacin y reparacin de piezas dirigidas a los
sectores petroleros y agrcolas de la zona, apoyando el respaldo, desarrollo, sustento y
fortalecimiento del sector industrial del pas; conduciendo al potenciamiento de la
independencia social, econmica y productiva como pilar en la formacin de
Venezuela como potencia econmica .
14

FASE II.
EL PROBLEMA.
Planteamiento de Problema.
La empresa Venezolana de Tornos C.A VENTORCA ubicada en El Tigre

Estado Anzotegui tiene experiencia en fabricacin de piezas, componentes estticos
y equipos rotativos, relleno metlico, mecanizado, manejo de instrumentos de
medicin, mquinas herramientas, cuenta con equipos de alta calidad y servicios con
tecnologa avanzada que planifica, coordina, supervisa y controla las existencias por
parte de los clientes, a lo largo de estos 34 aos esta empresa se ha dedicado
satisfactoriamente a la ocupacin de cualquier otro acto de lcito comercio donde se ha
desempeado con reconocida eficiencia.
VENTORCA, posee una cantidad significativa de activos que deben ser

mantenidos entre ellos estn Torno paralelo, Fresadora, Mandriladora, Taladradora
radial, Monta Carga, Prensa Hidrulica de 50 toneladas, Maquina de soldadura y
rectificadora, la mayora de ellos estn conformados por sistemas complicados,
compuestos por elementos mecnicos, elctricos, e hidrulicos; que suelen aumentar
las posibilidades de una falla imprevista durante la operacin, de tal manera que los
equipos presentan varias fallas que inciden negativamente en el correcto
funcionamiento de la organizacin, por causa de la falta de un plan de mantenimiento
que sustente la confiabilidad de los diversos equipos.
As como tampoco se documentan las fallas mediante un registro donde se detallen

y contabilicen las veces que los equipos se han averiado, de igual manera no constan
de instrucciones y procedimientos tcnicos que permitan establecer los esquemas
necesarios para realizar las respectivas actividades de mantenimiento.
15

Sin embargo, a los equipos se les aplican actividades de mantenimiento de manera

rutinaria por parte de los trabajadores que tienen los conocimientos necesarios para
ejecutar dichas actividades.
Como consecuencia de todas las deficiencias anteriormente expuestas se

incrementan las posibilidades de paradas imprevistas de los equipos por encima de los
niveles esperados. Los beneficios que tendra la empresa de acuerdo a la propuesta, es
tener un mejor manejo del mantenimiento de las maquinas herramientas con un plan
de mantenimiento basado en la confiabilidad que optimice de forma eficiente la
disponibilidad de los equipos, los procesos de produccin y disminuya al mximo los
posibles riesgos al personal.
16

Objetivos del proyecto:
Objetivo General.
Diseo de un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad a los equipos del

rea de tornos de la empresa VENTORCA, Ubicada en El Tigre Estado Anzotegui.
Objetivos Especficos.
1. Diagnosticar el estado actual de los tornos de la zona 1 pertenecientes a la

empresa VENTORCA.
2. Determinar las fallas ms recurrentes del equipo en estudio.
3. Elaborar plan de mantenimiento basado en la confiabilidad.
4. Estimar los costos asociados para la ejecucin de las actividades
correspondientes al plan de mantenimiento de la zona 1 de tornos.
17

Justificacin.
El presente proyecto socio integrador se realiza con la finalidad de disear un plan

de mantenimiento basado en confiabilidad para los equipos del rea de tornos de la
organizacin en estudio, el cual, una vez implementado, aumentar la disponibilidad
de las mquinas, las optimizar y como consecuencia, tendr un impacto positivo en el
desarrollo de las tareas llevadas a cabo en la empresa.
Al realizar este proyecto, la empresa Venezolana de Tornos C.A VENTORCA,

ser beneficiada, ya que obtendr el plan al cual se ha hecho mencin anteriormente,
con el cual no cuenta actualmente, de esta forma, sus equipos tendrn una mayor
disponibilidad que con la que cuentan hoy, y las fallas inesperadas durante operaciones
tambin se vern reducidas. Por su parte, el equipo investigador obtendr
conocimientos esenciales, los cuales podr poner en prctica una vez que sus miembros
estn en el campo laboral.
Adems, se hace en cumplimiento con los lineamientos y cumplientos del Programa

Nacional de Formacin (P.N.F.), por establecer la existencia transferible de
conocimiento de la universidad y la comunidad, y viceversa, integrando de esta manera
al estudiantado con la comunidad.
18

Alcance y Limitaciones.
Alcance.
Este proyecto tendr como propsito Disear un plan de mantenimiento basado en
la confiabilidad a los equipos del rea de tornos de la empresa VENTORCA, Ubicada
en El Tigre Estado Anzotegui, este estudio abarcar un tiempo estimado de un (1) ao
aproximadamente.
Limitaciones.
Entre las limitaciones para la realizacin de este proyecto, est el factor tiempo,
debido a la disponibilidad por parte del personal que labora en la empresa
VENTORCA, ya que cuentan de poco tiempo por sus actividades dentro de la
empresa.
Inconvenientes por partes de los autores al momento de realizar visitas en

VENTORCA ya que pasan gran parte del da cumpliendo con el horario educativo.
19

FASE III.
MARCO TEORICO REFERENCIAL.
Antecedentes de la Investigacin.
A continuacin, se mencionarn los siguientes proyectos de exploracin, teniendo

relacin y a su vez como apoyo documental para el desarrollo de la investigacin.
Pinzn, , Alexander (2011), Diseo de un plan de gestin para el

mantenimiento centrado en confiabilidad para el centro de generacin elctrica a
base de gas de la empresa Copower Ltda. Monografa de grado presentada como
requisito para optar el ttulo de Especialista en Gerencia de Mantenimiento, universidad
industrial de Santander facultad de ingenieras fsico-mecnicas escuela de ingeniera
mecnica especializacin en gerencia de mantenimiento, Bucaramanga. El objetivo de
este proyecto fue realizar una propuesta del plan de gestin mediante la formulacin
del plan de mantenimiento de la empresa Copower Ltda, con el fin de cumplir con todas
las exigencias contractuales y as aumentar la productividad y disminuir los costos de
las actividades de mantenimiento de los equipos.
El proyecto del equipo de investigacin demostr que una base slida para iniciar
la formulacin de un plan de mantenimiento es la unificacin de criterios con respecto
al significado de las fallas de cada equipo; as como tambin asegura que ningn plan
de mantenimiento debe permanecer esttico, debe incluir nuevas tcnicas
administrativas que actualicen su funcionamiento. Por tanto, es necesario un plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para habilitar un manejo dinmico y
controlado del mantenimiento de los equipos, optimizando sus condiciones vinculadas
a mayor productividad y alto rendimiento en las jornadas diarias de trabajo.

20

El proyecto del equipo de investigacin demostr que una base slida para iniciar
la formulacin de un plan de mantenimiento es la unificacin de criterios con respecto
al significado de las fallas de cada equipo; as como tambin asegura que ningn plan
de mantenimiento debe permanecer esttico, debe incluir nuevas tcnicas
administrativas que actualicen su funcionamiento. Por tanto, es necesario un plan de
mantenimiento basado en confiabilidad para habilitar un manejo dinmico y controlado
del mantenimiento de los equipos, optimizando sus condiciones vinculadas a mayor
productividad y alto rendimiento en las jornadas diarias de trabajo.
Esta investigacin signific un aporte en el presente estudio debido a que se hizo

uso de la misma metodologa del Mantenimiento basado en la Confiabilidad; sirviendo
de gua y base estructural para establecer los criterios al evaluar en cada sistema que
conforma los equipos estudiados, para de esta forma llevar a cabo la elaboracin del
plan de mantenimiento basado en la confiabilidad.
Durango- V, Naudy Javier (2012), "Aplicacin de la metodologa de mcc en

planta concentrados de Pepsi-cola Venezuela CA. Presentado ante la Ilustre
Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero
Mecnico. El objetivo de este proyecto fue desarrollar, estructurar y aplicar la
metodologa M.C.C. para consolidar la planificacin de mantenimiento en servicios a
planta y PTAB de Planta Concentrados.
El proyecto anteriormente expuesto aseguro el desarrollo de todas las fases de la

metodologa MCC, dejando como resultado planes de mantenimiento, catlogos de
fallas y lista de repuestos de los equipos de Planta Concentrados tratados bajo la
metodologa, entre ellos los del rea de PTAB y Servicios a Planta, aumentando la
confiabilidad de los mismos.
Esta investigacin fue de gran utilidad ya que al realizar el anlisis de criticidad para
todos los equipos tomados como muestra se obtuvieron los criterios necesarios para
valorar cada sistema y determinar el ms crtico, permitiendo as la aplicacin de la
metodologa en este proyecto investigador.
21

Sereno, T, Sergio (2013), Elaboracin de planes de mantenimiento centrados

en confiabilidad a equipos de planta Kimberly-Clark.. Informe de pasanta
presentado ante la ilustre universidad simn bolvar como requisito parcial para optar
al ttulo de ingeniero mecnico. El objetivo principal de esta pasanta est basado en la
ejecucin de los principios bsicos de la metodologa de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC), con la finalidad de disminuir la improductividad y el nmero de
paradas. Para la consolidacin de planes de mantenimiento.
El estudio anterior se realiz con el propsito de aumentar la disponibilidad de los

equipos en estudio y mejorar con ello el proceso de extraccin de material estril, la
rentabilidad de sus procesos, una reduccin de costos operativos para poder
proporcionar continuamente un producto de alta calidad a sus clientes; aplicando una
serie de pasos especficos que fueron: diagnstico de la situacin actual de los equipos,
identificacin de factores de indisponibilidad, registro de fallas, anlisis de
funcionamiento, anlisis de criticidad, y estrategias de mantenimiento.
La informacin citada contribuy a la elaboracin de este trabajo de investigacin

debido a que en ella se llevaron a cabo los principales pasos propuestos para realizar la
adecuada implementacin de la metodologa del Mantenimiento basado en la
Confiabilidad, por tanto, al hacer la revisin de la misma se obtuvo la informacin
sobre los pasos necesarios para evaluar los sistemas y jerarquizarlos de acuerdo a la
criticidad de cada uno.
Fundamentacin terica.
Mantenimiento.
Cuartas, L (2008). Define el mantenimiento, como el conjunto de actividades que

deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas,
buscando que estos continen prestando el servicio para el cual fueron diseados
(P.9).
22

El mantenimiento son todas aquellas actividades destinadas a mantener o restaurar

el estado de un equipo o mquina de manera tal que pueda ser propiciado el buen
funcionamiento del sistema.
Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento predictivo.
Prez, J (2009). Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de

que esta se produzca, est orientado a conseguir adelantarse a la falla o al momento
en que el equipo deje de trabajar en sus condiciones ptimas (P.43).
El mantenimiento predictivo involucra todas aquellas acciones y tcnicas que se

emplean con la intencin de detectar fallas que puedan manifestarse catastrficamente
y provocar la parada imprevista del equipo.
Mantenimiento preventivo.
Cuartas, L (2008). Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza

inspecciones peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de
un mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlo para garantizar
su buen funcionamiento. El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa
de actividades (Revisiones y Lubricacin) con el fin de anticipar a las posibles fallas
en el equipo. Tienen en cuenta cuales actividades se deben realizar sobre el equipo en
marcha o cuando este detenido. (P. 4).
El mantenimiento preventivo sirve para garantizar el buen funcionamiento del

equipo antes que pueda producirse un accidente o deterioro por avera del equipo.
Mantenimiento Correctivo.
Cuartas, L (2008). Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se

presente en determinado momento. Se puede afirmar que es el equipo quien determina
cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms rpido
posible y al mnimo costo posible. (P. 3).
23

Este tipo de mantenimiento se realiza de forma no planificada ya que por lo general

el equipo se detiene en un momento no esperado donde se le debe realizar la oportuna
correccin procurando que los gastos destinados a este tipo de mantenimiento sean los
ms bajos posible, pero de calidad para que no haya otra parada imprevista.
Mantenimiento rutinario.
Es el que comprende actividades tales como lubricacin, limpieza, proteccin,

ajustes calibracin u otras, su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos (SP)
y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos SP evitando su desgaste
COVENIN 3049-93.
El mantenimiento rutinario son todas las labores que se aplican a los sistemas
productivos con carcter permanente para mantener y conservar los niveles normales
de servicio.
Mantenimiento por avera o reparacin.
Segn la norma venezolana COVENIN 3049-93 mantenimiento. Definiciones

describe lo siguiente:
Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su

objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus
tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento.
La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser "programada"
pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos
(P.2).
Plan de Mantenimiento.
Son todos aquellos procedimientos que se proponen para la planificacin,

programacin, control y evaluacin, supervisin y direccin de las actividades de
24

mantenimiento, as como tambin para el registro de fallas para posteriores anlisis y

el registro de informacin financiera Norma COVENIN 3049-93 (1993).
Pasos para elaborar un plan de mantenimiento segn la norma COVENIN

3049-93:
Inventario de objetos: Descripcin superficial de cada objeto sujeto a acciones de

mantenimiento.
Codificacin de objetos: Es la asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada
objeto de mantenimiento para una ubicacin rpida dentro del equipo.
Ficha tcnica: Consiste en registrar la informacin necesaria sobre cada objeto
sujeto a acciones de mantenimiento constituye descripcin del equipo, cdigo
asignado, costo, vida til, fecha de arranque, datos del fabricante, especificaciones
tcnicas.
Procedimientos de ejecucin: Involucra los pasos a seguir en la ejecucin de cada
una de las instrucciones tcnicas, establece paralelamente la lista de equipos,
instrumentos, herramientas, materiales y repuestos, necesarios para ejecutar dicha
accin, as como la cantidad y el tipo de personal competente, as como tambin el
tiempo estimado para la ejecucin.
Programacin: Su objetivo es sealar cuando se deben realizar las diferentes
instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento.
Formatos: Comprenden las rdenes de trabajo programadas a ser usadas cuando
los programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica.
Asignacin de personal: Determina los datos necesarios para saber cundo y que
tipo de personal satisface las necesidades de la organizacin de mantenimiento.
Un plan de mantenimiento comprende todas las actividades de mantenimiento que

se planifican y posteriormente se le aplican al equipo en estudio para alargar su vida
til y mantener sus condiciones de funcionamiento dentro de un margen regular en
referencia al estndar de funcionamiento establecido.
25

Mantenimiento Basado en la Confiabilidad.
Duran, L. (2005). El Mantenimiento Basado en la Confiabilidad es una

metodologa utilizada para determinar sistemticamente, que debe hacerse para
asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario, en el
contexto operacional presente. Un aspecto clave de la metodologa MCC, es reconocer
que el mantenimiento asegura que un activo contine cumpliendo su misin de forma
eficiente en el contexto operacional. (P. 4).
El mantenimiento Basado en la confiabilidad es una herramienta de, que permitir

maximizar la confiabilidad operacional de los activos en su contexto operacional, a
partir de la determinacin de los requerimientos reales de mantenimiento.
Disponibilidad.
Mesa, D. (2006). La disponibilidad puede definirse como la confianza de que un

componente o sistema que sufri mantenimiento, ejerza su funcin satisfactoriamente
para un tiempo dado. (P. 32).
La disponibilidad engloba la posibilidad de que un equipo pueda operar sin

interrupciones durante un periodo de tiempo dado y bajo condiciones determinadas.
D TO TP 100
TO
Dnde:
TO=tiempo operativo.
TP= tiempo perdido
Ecuacin N 2: Formula de disponibilidad.
Fuente: La confiabilidad, la disponibilidad y la mantenibilidad, disciplinas
modernas aplicadas al mantenimiento. (2006).
26

Confiabilidad.
Moubray, J. (2007). Es la probabilidad de que un producto realizara su funcin

de manera satisfactoria durante un periodo predeterminado de tiempo en un entorno
natural (P. 107).
La confiabilidad viene dada por la posibilidad de que los equipos realicen sus
funciones correctamente con seguridad y proteccin del entorno en un intervalo de
tiempo dado y con las condiciones establecidas.
D (t) = TPEF x 100

TPEF+TPER
Donde:
TPEF: tiempo promedio entre fallas
TPER: tiempo promedio para
Ecuacin N 3: Formula de confiabilidad.
Fuente: Mantenimiento centrado en la confiabilidad. (RCM) (2007).
Mantenibilidad.
Monchy, F. (1989). La mantenibilidad es la probabilidad de restablecer las

condiciones especficas de funcionamiento de un sistema, en lmites de tiempo
deseados, cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y medios
predefinidos (P. 62).
Mantenibilidad es la capacidad de un elemento de ser restaurado a, un estado en el

que pueda realizar la funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo
determinadas condiciones y usando procedimientos y recursos establecidos.
27

TPR = TTF__
N TF
Donde:
TTF: tiempo total de fallas.
N TF: nmero total de fallas.
Ecuacin N 4: Formula de Mantenibilidad.
Fuente: Teora y prctica del mantenimiento industrial. (1989).
Anlisis de Criticidad.
Huerta. L. (2007). "El anlisis de Criticidad, Es una metodologa para mejorar la

confiabilidad operacional" comenta que el objetivo de un anlisis de criticidad es
establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la
jerarqua de proceso, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo
subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada
y auditable. (p.168)
Es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridad de un proceso,

creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas de acuerdo a la
situacin de estudios.
Anlisis de Pareto.
Sales, M (2002). El Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los pocos vitales
de los muchos triviales. Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente
los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo
sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar. (P.49).
Es una tcnica utilizada para separar los problemas ms significativos de manera

que se clarifique dnde se deben dirigir los esfuerzos para atacar la problemtica. En
otras palabras, los errores vitales, causan los problemas, o lo que es lo mismo suelen
ser el origen de un problema, teniendo presente se encuentran causas vitales y triviales.
28

Indicadores de fallas.
Wireman, T. (1998). Los indicadores de fallas permite evaluar el comportamiento

operacional de los equipos, para implementar un plan de mantenimiento orientado a
sus actividades, deben reflejar eficientemente el estado y comportamiento de los
recursos, as como tambin deben estar integrados y ser independientes para
proporcionar una perspectiva general sobre los objetivos y estrategias de la empresa.
(P.87).
Los indicadores de fallas son una medida que permite observar el parmetro de
avance en cumplimiento de los objetivos y prioridades. Un indicador de fallas revela
el desarrollo del equipo, mediante el comportamiento y el desempeo de la maquinaria.
Anlisis de modo y efecto de fallas (AMEF).
Altman, C. (2008). El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, es un

proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un
producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o
de minimizar el riesgo asociado a las mismas. (P.84).
Identifica caractersticas de diseo o de proceso crtico o significativo que requieren

controles especiales para prevenir y detectar los modos de falla. Es una herramienta
utilizada para evitar los problemas antes que ocurran.
Pasos para realizar AMEF:
1. Identificar los efectos adversos de las principales fallas en el desempeo de

procesos en primer lugar, se determinan los resultados de un fallo del proceso.
2. Identificar los pasos del proceso asociados con cada falla, revisar los pasos del
proceso que han fracasado.
3. Enumerar los modos de fallo el modo de fallo es una descripcin del fallo de
funcionamiento en una etapa de proceso. el modo de fallo puede ser un efecto
29

(de salida) asociada con un fallo en una operacin anterior o puede ser una causa
(de entrada) asociada con un fallo en una operacin subsiguiente.
4. Diagnosticar todas las causas para cada modo de fallo en este paso, se deben
examinar todas las fuentes de variacin del proceso que hacen que el modo de
fallo que se produzca.
5. Asigne una calificacin a gravedad, ocurrencia y deteccin despus de
identificar la causa, designar una prioridad de riesgo nmeroya sea 2, 5 o 7
para la gravedad del efecto, la frecuencia de la causa y la capacidad de detectar
el problema en el futuro.
La calificacin de gravedad define cunto afecta el efecto al equipo
La calificacin de ocurrencia es la frecuencia que se produce una causa de
fallo. una calificacin de 2 significa que no es probable que la causa vuelva
a aparecer, una 5 significa que hay una posibilidad moderada de que se
repita, y un 7 significa que la causa es muy probable que vuelva a ocurrir.
La calificacin de deteccin determina la capacidad de los actuales
mtodos o dispositivos en el lugar para prevenir o detectar los modos de
fallo o causas. una calificacin de 2 significa que la causa es detectable, 5
significa que es moderadamente detectable, y 7 significa que es poco
detectable.
6. Calcular el nmero de prioridad de riesgo para cada causa multiplicando las tres
calificaciones (deteccin ocurrencia x gravedad = nmero de prioridad de
riesgo) para establecer el nmero de prioridad de riesgo para cada causa.
7. Enumere los controles actuales para cada causa verificar la existencia de un
plan para prevenir futuras fallas.
8. Determinar acciones correctivas se debe atacar la causa que tiene el nmero
ms alto de prioridad de riesgo y tomar acciones correctivas.
9. Volver a calcular todos los nmeros de prioridad de riesgo reevaluar los
criterios de severidad, ocurrencia y deteccin y volver a calcular los nmeros
de prioridad de riesgo. si el proceso es satisfactorio, no debe ser modificado,
30

luego realizar la siguiente prioridad con el riesgo ms alto. si el proceso requiere

ms refinamiento, seguir trabajando en ello hasta que llega a un nivel aceptable.
Torno.
Biblioteca Profesional E.P.S. (2000). El torno es una mquina herramienta que

sirve para darle forma a piezas generalmente metlicas que se encuentran girando a
determinada velocidad, o sea mecanizar piezas (de revolucin) arrancando material en
forma de viruta mediante una herramienta de corte apropiada al material a mecanizar,
la que puede estar hecha de acero al carbono, acero rpido, acero rpido al cobalto,
widia, cermica, diamante, etc. ya que debe ser ms dura y resistente que el material a
mecanizar. (P, 261).
El torno es una mquina herramienta sus operaciones son por arranque de viruta,
adems de realizar diferentes trabajos como obtener superficies cilndricas, mediante
la combinacin de un movimiento de corte de rotacin (pieza) y un movimiento de
avance, rectilneo y longitudinal o transversal.
Torno Paralelo.
Domnguez, P. (2010). Es una de las herramientas ms comunes y universales que

existen en los talleres mecnicos, por tanto, su uso es muy corriente, se denomina como
paralelo por la relacin posicional que mantiene el eje del cabezal y la trayectoria
principal de la herramienta de mecanizados (P. 23).
Indicador de mantenimiento.
Kaplan, R y Norton. (2002). Un indicador es la medida gerencial que permite la

evaluacin del desempeo de las labores en los sistemas productivos frente al objetivos,
en la cual relaciona actividades, estrategias y responsabilidades, los indicadores activan
la medicin en todo sistema de produccin y ellos son la base para verificar la actividad
econmica y sus resultados en cuanto a los costos y la calidad del servicio o producto
(P.135).
31

Son una medida que permite observar el parmetro de avance en el cumplimiento

de objetivos, proporcionan un medio sencillo y fiable para medir logros, reflejan los
cambios vinculados con una intervencin; y facilitan la evaluacin de los resultados de
un organismo de desarrollo.
Fundamentacin legal.
La fundamentacin legal es la normativa jurdica que sustenta la base de este

estudio, estas pueden ser leyes orgnicas, cdigos, normas entre otros.
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999) N36.860.

Captulo IX.
De los Derechos Ambientales.
Artculo 127. Es un derecho y un deber de cada generacin proteger y mantener el

ambiente en beneficio de s misma y del mundo futuro. Toda persona tiene derecho
individual y colectivamente a disfrutar de una vida y de un ambiente seguro, sano y
ecolgicamente equilibrado. El Estado proteger el ambiente, la diversidad biolgica,
los recursos genticos, los procesos ecolgicos, los parques nacionales y monumentos
naturales y dems reas de especial importancia ecolgica. El genoma de los seres
vivos no podr ser patentado, y la ley que se refiera a los principios bioticas regular
la materia. Es una obligacin fundamental del Estado, con la activa participacin de la
sociedad, garantizar que la poblacin se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminacin, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de
ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos, de conformidad con la ley.
Artculo 129. Todas las actividades susceptibles de generar daos a los ecosistemas
deben ser previamente acompaadas de estudios de impacto ambiental y socio cultural.
El Estado impedir la entrada al pas de desechos txicos y peligrosos, as como la
fabricacin y uso de armas nucleares, qumicas y biolgicas. Una ley especial regular
el uso, manejo, transporte y almacenamiento de las sustancias txicas y peligrosas. En
los contratos que la Repblica celebre con personas naturales o jurdicas, nacionales o
32

extranjeras, o en los permisos que se otorguen, que involucren los recursos naturales,
se considerar incluida aun cuando no estuviera expresa, la obligacin de conservar el
equilibrio ecolgico, de permitir el acceso a la tecnologa y la transferencia de la misma
en condiciones mutuamente convenidas y de restablecer el ambiente a su estado natural
si ste resultara alterado, en los trminos que fije la ley.
Estos artculos sirven de ayuda para este proyecto socio-integrador, ya que mediante
la planificacin y control de las actividades de mantenimiento a los tornos
pertenecientes a la empresa VENTORCA C.A, se ratifica la colaboracin con la
conservacin del medio ambiente y la preservacin de la vida en el planeta;
garantizando que los equipos no tengan que ser desechados generando desequilibrios
ecolgicos consecuentemente.
(LOPCYMAT) Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente

de trabajo (2011), Venezuela, Captulo I, Artculo 1:
El objeto de la presente Ley es: Establecer las instituciones, normas y lineamientos

de las polticas, los rganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y
trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades fsicas y mentales,
mediante la promocin del trabajo seguro y saludable, la prevencin de los accidentes
de trabajo y las enfermedades ocupacionales, la reparacin integral del dao sufrido y
la promocin e incentivo al desarrollo de programas para la recreacin, utilizacin del
tiempo libre, descanso y turismo social.
Esta ley protege al trabajador en el mbito de seguridad laboral e indica la

importancia que debe tener toda empresa en referencia a la disminucin del riesgo al
que se encuentra expuesto durante su jornada laboral mediante la capacitacin del
personal, dotacin de implementos de proteccin personal, ergonoma, promover un
medio ambiente de trabajo seguro, entre otros.
33

Este proyecto proporciona una propuesta para aumentar la confiabilidad y la

planificacin de las actividades de mantenimiento de los equipos en estudio para
garantizar el bienestar de los trabajadores tanto fsica como mentalmente y un ambiente
de trabajo con las condiciones de seguridad adecuadas.
Norma COVENIN 3049-93.
La norma COVENIN presenta diferentes instrucciones de mantenimiento que

seala las acciones a ejecutar en el equipo cuando se presentan fallas, al momento de
observar el mantenimiento que hay que realizarse diferentes actividades, que facilita el
poder analizar los tipos del mantenimiento y una vez obtenidos los resultados se pueden
hacer los correctivos necesarios para el mejoramiento de las actividades de la
organizacin de las empresas.
Plan de la Patria 2013-2019.
En su quinto objetivo histrico habla de contribuir con la preservacin de la vida

en el planeta y la salvacin de la especie humana, que expresa la necesidad de
construir e impulsar el modela econmico productivo eco-socialista basado en una
relacin armnica entre el hombre y la naturaleza, que garantiza el uso y
aprovechamiento racional, optimo y sostenible de los recursos naturales respetando los
procesos y los ciclos de la naturaleza.
Definicin de trminos bsicos.
Correas.
Son elementos de transmisin de potencia, de constitucin flexible, que se acoplan

sobre poleas que son solidarias a ejes con el objeto de transmitir pares de giro.
Engranajes.
Se denomina engranaje a las ruedas dentadas que hacen parte de un mecanismo y

su funcin es transmitir potencia de un componente a otro.
34

Falla.
Es toda condicin de operacin de cualquier equipo o componente que este fuera de

un estndar definido, esto implica, que no necesariamente el equipo o componente se
haya roto para dejar de cumplir sus funciones.
Fusibles.
Es un componente de seguridad utilizado para prevenir daos por exceso de

corriente elctrica en un circuito elctrico, o para la proteccin general de equipos
elctricos o electrnicos y redes elctricas.
Interruptor.
Es un elemento intercalado en un circuito elctrico con capacidad para

interrumpir la circulacin de la corriente elctrica en el mismo y que ste deje de
funcionar.
Mantenimiento.
El mantenimiento es aquel que permite mantener o restaurar un equipo que permita

el buen funcionamiento del sistema requerido.
Mquina herramienta.
Toda mquina que, por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta,
sustituyendo la mano del hombre; tiene por objetivo principal sustituir el trabajo
manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas.
Rodamientos.
El rodamiento es un elemento mecnico que se sita entre dos componentes de una

mquina, con un eje de rotacin comn, de forma que un componente puede girar
respecto al otro.
35

FASE IV.
MARCO METODOLOGICO.
Tipo de Investigacin.
La seleccin del tipo de investigacin establece los pasos a seguir del estudio, y los
mtodos que se pueden aplicar en el mismo. De forma integral determina el
planteamiento de la investigacin incorporando los instrumentos e inclusive la manera
en cmo se compilan los datos recaudados.
Este proyecto es de investigacin aplicada ya que los resultados aportados a la

investigacin sirven para diagnosticar y proporcionar tcnicas y estrategias que
solucionen el problema. Los datos recolectados se relacionan y se exponen para
establecer una teora que respalde el desenlace del problema de manera meticulosa y
luego interpretar las posibles soluciones.
Segn Sabino, C. (1993) la investigacin es de carcter aplicado si los

conocimientos a obtener son insumos necesarios para proceder luego a la accin. (P.
18).
Por tanto, es preciso aseverar que este proyecto est en concordancia con las
caractersticas propias de un proyecto factible, de modo tal que involucra la
investigacin, elaboracin y desarrollo de un manual de mantenimiento basado en la
confiabilidad el cual es aplicable a los equipos de la comunidad.
Arias, F. (2006). Un proyecto factible: Se trata de una propuesta de accin para

resolver un problema practico o satisfacer una necesidad. Es indispensable que dicha
propuesta se acompae de una investigacin, que demuestre su factibilidad o
posibilidad de realizacin (P. 134).
36

Diseo de la investigacin.
El diseo de investigacin de este proyecto est enfocado en el diseo de campo,

fundamentado en que los datos fueron tomados en forma directa desde el sitio para as
obtener la totalidad de la informacin fiable para la materializacin de este estudio.
De acuerdo con Balestrini, M. (2002). el diseo de campo permite establecer una

interaccin entre los objetivos y la realidad de la situacin de campo, observar y
recolectar los datos directamente de la realidad, en su situacin natural. (P. 132).
Durante la realizacin de este proyecto la informacin o los datos sern recaudados

y asociados estrechamente con el contexto donde acontece la problemtica, mediante
la observacin directa durante las visitas practicadas y las variables en cuestin no
sern objeto de manipulacin bajo ninguna circunstancia; concluyendo que la
informacin es correcta y no ha sido alterada.
Poblacin y Muestra.
Poblacin.
Una poblacin puede ser definida desde un punto de vista general como un grupo
de personas o elementos cuya situacin se est investigando para un determinado fin o
propsito.
Balestrini, M. (2002). La poblacin o universo puede estar referido a cualquier

conjunto de elementos de los cuales pretendemos indagar y conocer sus caractersticas
o una de ellas, y para el cual sern vlidas las conclusiones obtenidas en la
investigacin (P.122).
La poblacin est determinada por un total de 4 tornos paralelos ubicados en la zona

(1) pertenecientes a la empresa Venezolana de Tornos C.A (VENTORCA), los mismos
formaron parte del anlisis dentro del proyecto otorgando caractersticas puntuales que
fundamentaron las referencias de la investigacin. (Ver Grfica N4).
37

Poblacin.
TORNO GIANA
25% 25% TORNO DIEKMAN
TORNO POTISJE
25% 25%
TORNO COLHESTER
Grfica N 4: Poblacin.
Muestra.
Arias, F. (2006). La muestra: Es una parte representativa de una poblacin, cuyas
caractersticas deben reproducirse en ella, lo ms exactamente posible, Si la poblacin,
por el nmero de unidades que la integran, resulta accesible en su totalidad, no ser
necesario extraer una muestra. (P.121).
Hernndez, R. (2003). "Si la poblacin es menor a cincuenta (50) individuos, la

poblacin es igual a la muestra" (P.69).
Los elementos que conforman la poblacin presentan caractersticas universales,

semejantes, y representativas; por lo tanto, se seleccionan los cuatro (4) equipos del
rea de tornos pertenecientes a la empresa Venezolana de tornos C.A (VENTORCA),
los cuales representan el 100% de la poblacin total, para que estos sirvan como objeto
de muestra en el estudio. (Ver Tabla N 9).
38

Tabla N 9: Poblacin y Muestra.

Poblacin y Muestra.
EQUIPOS MARCA MODELO CANTIDAD
Torno Paralelo GIANA 410 1
Torno Paralelo DIEKMAN Fd62606 1
Torno Paralelo POTISJE PA-22 1
Torno Paralelo COLCHESTER MASCOT 1
Total 4
El porcentaje de la poblacin tomada en cuenta para el estudio la cual conforma el

100% de la misma, y la muestra tomada en consideracin representa el 100% de la
poblacin. (Ver Grfica N5).
Poblacion Muestra
0% Porcentaje de 0%
la poblacion Muestra: 4
tomado en Equipos
cuenta (100%)
100% (100%) 100%
Grfica N 5: Poblacin y muestra.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de datos.
Hurtado, J. (2002). Las tcnicas de recoleccin de datos comprenden

procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener la informacin
39

necesaria para dar respuesta a su pregunta de investigacin, mientras que los

instrumentos constituyen la va mediante la cual es posible aplicar una determinada
recoleccin de informacin. (P. 45).
Para los efectos del desarrollo de la presente investigacin se utilizaron las

siguientes tcnicas:
Visita Guiada.
Direccin general de bibliotecas (1993). Una visita guiada involucra un gua y un

grupo de personas, se basa en el recorrido por las reas de un sitio determinado,
explicando de que se trata y que actividades se efectan en l, la finalidad es que los
visitantes obtengan conocimientos sobre el sitio en cuestin (P. 2).
La visita guiada consiste en que el grupo investigador es conducido por un gua a

travs de las instalaciones de la comunidad, de esta manera se pudo conocer las reas
de servicio, los servicios que ofrecen, as como tambin los equipos y sus
caractersticas, e informacin puntual y necesaria para la materializacin del estudio.
Arqueo de informacin.
Sueellen, A. (2011). El arqueo de informacin permite obtener de forma ordenada

la informacin necesaria para cualquier investigacin mediante pasos tales como
recopilacin, clasificacin, jerarquizacin, y anlisis de informacin (P.12).
El arqueo de informacin se basa en la revisin de una serie de fuentes en torno al

tema en estudio, su objetivo es visualizar las posibilidades de delimitar el objeto de
estudio ampliando la informacin, y el conocimiento necesario para realizar la
investigacin respectiva.
Encuesta.
Daz de Rada, H. (2001). Una encuesta es la bsqueda sistemtica de informacin

en la que el investigador pregunta a los investigados sobre los datos que desea obtener,
40

y posteriormente rene estos datos individuales para obtener durante la evaluacin datos
agregados. (P. 13).
La encuesta es un procedimiento que permite explorar cuestiones que hacen a la

subjetividad y al mismo tiempo obtener esa informacin de un nmero considerable de
personas.
Observacin e inspeccin en el rea de trabajo.
Se sustenta en la toma de datos, funcionamiento, condiciones, ubicacin,

permitiendo hacer una descripcin detallada y real de la situacin de los tornos
paralelos.
Hernndez, R. (1991). La observacin directa es aquello que registra datos

observables que representan verdaderamente a los conceptos o variables que el
investigador tiene en mente (P.242).
Tcnicas de anlisis de datos.
Se conceptualizan como las distintas operaciones a las que sern sometidos los datos
que se obtengan: clasificacin, registro, tabulacin y codificacin si fuese el caso. En
lo referente al anlisis, se definirn las tcnicas lgicas (induccin, deduccin, anlisis,
sntesis), o estadsticas (descriptivas o inferenciales), que sern empleadas para
descifrar lo que revelan los datos que sean recogidos.
Hevia, O. (2001). Las tcnicas y anlisis de datos son: el estado que se presenta
posteriormente a la aplicacin del instrumento y finalizada la recoleccin de los datos,
donde se proceder a aplicar el anlisis de los datos para dar respuesta a las
interrogantes de la investigacin. (P.46).
En concordancia con lo antes expuesto se hace uso de las tcnicas de anlisis de

datos de tipo nominal basado en que:
Snchez, C. (1989). Las tcnicas de anlisis de datos nominales comprenden una

variable, cuyas respuestas vienen expresadas en nombres y no en nmeros, ejemplos
41

caractersticos de variables nominales serian el sexo, con categoras hombre y

mujer; la religin, etc., por tanto no pueden ser ordenados o jerarquizados (P.36).
Durante el desarrollo de la presente investigacin se emple la tcnica de anlisis

de datos cualitativos de frecuencia, moda, y porcentaje en las distintas actividades; las
tcnicas estuvieron comprendidas por, entrevistas, diagramas de Pareto, anlisis de
criticidad, anlisis de modos y efectos de falla entre otros.
Planificacin integral de objetivos (P.I.O.).
En funcin del cumplimiento de los objetivos establecidos es de vital importancia

la planificacin de los mismos. En este punto se deben especificar las actividades que
deben ser realizadas para lograr el cumplimiento del objetivo general del estudio; el
cual es, Disear un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad a los equipos del
rea de tornos de la empresa VENTORCA, ubicada en El Tigre Estado Anzotegui.
42

Tabla N 10: Planificacin Integral de Objetivos (P.I.O.).
Planificacin Integral de Objetivos (P.I.O.).

Objetivo general: Diseo de un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad a los
equipos del rea de tornos de la empresa VENTORCA, Ubicada en El Tigre Estado
Anzotegui.
Objetivos Especficos Metodologa Actividades Producto
Diagnosticar el estado
Conformar el equipo natural
actual de los tornos de
Anlisis Situacional. de trabajo. Conocer el estado
la zona 1
Efectuar visitas guiadas actual en el que se
pertenecientes a la
Realizar Encuesta. encuentran los tornos.
empresa
Arqueo de informacin.
VENTORCA.
Realizar Anlisis de criticidad.
Determinar el equipo
Realizar Pareto.
Determinar las fallas que este en el estado
Exploracin de Realizar causa efecto.
ms recurrentes del ms crtico y las
fallas. Aplicar AMEF.
equipo en estudio. fallas que lo afectan.
Calcular indicadores de
mantenimiento.
Realizar registro de equipo.
Elaborar formatos para realizar
instructivos de mantenimiento:
Aplicacin norma Inventario. Desarrollar un plan de
COVENIN 3049-93. Codificacin. mantenimiento
Elaborar plan de
Fichas tcnicas. basado en la
mantenimiento basado
Procedimientos de ejecucin. confiabilidad para los
en la confiabilidad.
Programacin. equipos del rea de
Formatos. tornos.
Asignacin de personal.
Realizar Indicadores de
mantenimiento.
Identificar los materiales y

Estimar los costos
repuestos utilizados para la
asociados para la
ejecucin de las actividades de
ejecucin de las Conocer los costos
mantenimiento.
actividades asociados a la
Presupuesto Base Evaluar y categorizar todos los
correspondientes al ejecucin del plan de
Cero. paquetes de decisin de forma
plan de mantenimiento mantenimiento.
subjetiva.
basado en confiabilidad
Elaborar tabla para la toma de
a los equipos del rea
decisiones con el presupuesto
de tornos.
definido.

43

FASE V
DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJETIVOS.
Objetivo N 1. Diagnosticar el estado actual de los tornos de la zona 1

pertenecientes a la empresa VENTORCA.
Para evaluar el estado de los equipos se llevaron a cabo una serie de actividades con
la finalidad de conocer ms a profundidad la situacin actual del mismo.
Actividad N 1. Conformar el equipo natural de trabajo.
Se realiz con la finalidad de formar un equipo de trabajo que este comprometido

en la investigacin para conocer el estado actual de la empresa en estudio para
identificar los problemas ms resaltantes en los tornos que la comprenden. Tal equipo
de trabajo est conformado por: El tutor tcnico metodolgico Julin Nez y el asesor
Omar Malav, el Tutor industrial Stivenson Moreno, el equipo investigador, integrado
por: Garca Lus, Moreno Vctor, Nasserdine Adel, Suarez Abel y Verde Ral. (Ver
Figura N2).
Figura N 3: Equipo natural de trabajo.

44

Actividad N 2. Efectuar visitas guiadas.
Se realiz una visita a las instalaciones de la empresa con el encargado del rea de
mecnica, donde se pudo conocer la ubicacin de los equipos, en la cual se obtuvo el
conocimiento que son tornos paralelos de diferentes modelos encontrndose, en uso
frecuente, en un estado regular ya que las condiciones exteriores no son muy
confortables y que a su vez falla constantemente a la hora de realizar cualquier trabajo
(Ver Anexo N 1).
Actividad N 3. Realizar Encuesta.
El grupo de investigacin acudi algunos de los trabajadores integrantes de la

empresa como lo es el seor Jorge Marcando (Gerente general de la empresa), Lizet
de Marcano (Personal de administracin) Stevenson Moreno y Benito Lpez (Personal
del el rea de tornos) y Nstor Rodrguez, (Soldador) para llevar a cabo la encuesta con
la finalidad de conocer ms sobre los equipos, detectando a su vez los inconvenientes
que estos presentan, su frecuencia y que tipo de mantenimiento se les aplica. La
encuesta consta de 6 preguntas como se muestran en la siguiente tabla.
45

Tabla N 11: Formato de encuesta.
A continuacin se presenta los resultados a las preguntas realizadas.
46

Pregunta N 1.
Se cuenta con un plan de mantenimiento para los
equipos?
0%
No Si
100%
Respuesta Cant. Porcentaje %

Si 0 0%
No 5 100%
Grfica N 5: Pregunta N 1.
Con la primera pregunta se buscaba saber si existe un plan de mantenimiento dentro

de la empresa aplicable para los equipos. A travs de la misma la respuesta obtenida es
que no existe un departamento de mantenimiento dentro de la empresa.
Pregunta N 2.
Se cuenta con fichas tcnicas y procesos de
ejecucin en los equipos?
0%
No
100%

Si 0 0%
No 5 100%
47

Con la segunda pregunta se busca conocer si se cuenta con fichas tcnicas y

procesos de ejecucin en los equipos. La respuesta obtenida por la totalidad de los
trabajadores es que no se cuentan con fichas tcnicas y procesos de ejecucin en los
equipos que hacen vida dentro de la empresa.
Pregunta N 3.
Los equipos suelen fallar continuamente?
20%
No Si
80%

Si 4 80%
No 1 20%
Con la tercera pregunta se busca saber si existe la presencia de fallas continuas en

los tornos. La respuesta obtenida en la siguiente grafica arroja que la mayora de los
trabajadores de la empresa VENTORCA asegura que si existe la presencia de fallas
continas en los equipos.
48

Pregunta N 4.
Se clasifican las fallas para determinar la
prioridad de atencin de cada una?
0%
No Si
100%
Respuesta Cant Porcentaje %

Si 0 0%
No 5 100%
Con la cuarta pregunta se busc saber si se clasifican las fallas para determinar la
prioridad de atencin de cada una. La respuesta obtenida por los trabajadores de la
empresa es que no se clasifican las fallas para determinar la prioridad de atencin de
cada una.
Pregunta N 5.
Se tienen los datos necesarios para determinar los
tiempos entre fallas y los tiempos entre paradas?
0%
No Si
100%

Si 0 0%
No 5 100%
49

Con la quinta pregunta se busca conocer si se tienen registros con los datos
necesarios para determinar los tiempos entre fallas y los tiempos entre paradas. La
respuesta obtenida arrojo que la totalidad de los trabajadores afirman que no se tienen
registros con los datos necesarios para determinar los tiempos entre fallas y los tiempos
entre paradas.
Pregunta N 6.
Las actividades de mantenimiento que se les
realizan a los equipos son por la experiencia
obtenida de los mismos?
0%
No Si
100%

Si 5 100%
No 0 0%
Con la pregunta nmero seis se busca saber si las actividades de mantenimiento que
se les aplican a los equipos son por la experiencia obtenida de los mismos. La respuesta
obtenida por parte de los trabajadores afirma que las actividades de mantenimiento
aplicable a los equipos si se le realizan por la experiencia obtenida de los mismos, por
lo tanto este tipo de actividades se les realizan a los equipos por los conocimientos
adquiridos en la prctica lgica y espontnea.
Actividad N 4. Arqueo de informacin.
Luego de realizar visitas guiadas, (Ver Anexo N 1.) tomando en cuenta la

informacin recabada y luego de estudiar la situacin de la empresa se pudo conocer
que esta se dedica a la reparacin y fabricacin de piezas mecnicas, cuenta con una
50

nmina de trabajadores poco numerosas pero que sin embargo cumplen con los roles
necesarios para que la empresa se desenvuelva con total eficiencia.
Sin embargo a travs de la encuesta se pudo conocer que en VENTORCA, los

equipos presentan insuficiencias continuamente debido a que no se clasifican las fallas
para determinar la prioridad de atencin de cada una, tambin se pudo conocer que no
cuentan con un plan de mantenimiento para los mismos, adems los equipos tampoco
cuentan con instrucciones tcnica ni procesos de ejecucin lo cual coloca en riesgo la
operatividad de los equipos incrementando las posibilidades de que existan paradas
imprevistas y de esta manera afectar el buen desenvolvimiento de la empresa que ha
demostrado tener a lo largo de estos 34 aos, sin embargo, a los equipos se le aplican
actividades de mantenimiento rutinarios por parte de los trabajadores que tienen los
conocimientos necesarios para realizar dichas actividades.
Objetivo 2. Determinar las fallas de los equipos de la zona de tornos.
Actividad N 1. Realizar anlisis de criticidad.
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, equipos y/o componente. Para
conocer el equipo ms crtico y aplicar las acciones, consiste en establecer los criterios
de evaluacin y seleccionar un mtodo para jerarquizar la seleccin de los sistemas en
objeto del anlisis.
En la siguiente actividad, se plantea como metodologa el anlisis para obtener el

Torno ms crtico que presenta la zona de en estudio, (Ver Tabla N12).
51

Tabla N 12: Registro de fallas.
Registro de Fallas
FRACUENCIA Total
EQUIPOS COMPONENTES FALLAS TOTAL de
(anual) fallas
*Rodamientos *Alta Vibraciones 3
*Fusible *Alto voltaje 4
*Ruido Interno por
Torno Paralelo *Correa estiramiento de 2
GIANA correa 12
*Discos de
*Baja RPM 3
croch
*Engranajes
*Falta de lubricacin 2
Torno Paralelo
*Ruptura de la
DIEKMAN *Correa 1 3
correa
*Parada inesperada 2
*Interruptor de
*Interrupcin del
encendido 2
Torno Paralelo servicio elctrico
4
POTISJE *Presenta desgaste 2
*Correa
en la correa
*Ruptura de la
*Correa 2
correa por
sobrecarga
Torno Paralelo *Fusible *Interrupcin del 3
COLCHESTER servicio elctrico
8
*Discos de *Deslizamiento de la 3
croch caja
Establecer criterios de ponderacin para determinar el equipo ms crtico.
En la siguiente tabla, se establecen los criterios, descripcin de cada criterio y

puntaje para la evaluacin de los objetos en estudio, entre los criterio tenemos:
frecuencia, significa el nmero de veces que se presenta la falla por ao. Costos de
mantenimiento, es el costo de mantenimiento del equipo en estudio anualmente.
Impacto operacional, este el tiempo en el que el sistema productivo esta fuera de
servicio, por ultimo tenemos el Impacto en seguridad, higiene y ambiente (ISHA), que
puede ocasionar las fallas del equipo a su entorno o exterior.
52

Tabla N 13: Criterios de ponderacin.

Criterios de ponderacin
CRITERIOS DESCRIPCIN PUNTAJE
No ms de 4 fallas por ao. 4
Entre 5 y 8 fallas por ao 6
Frecuencia
Ms de 9 fallas por aos 10
Menor o igual de
4
300.000bsf por ao.
Costo de
Mayor a 300.000bsf y menor o igual a
mantenimiento 6
700.000bsf por ao.
Mayor a 700.000bsf por ao. 10
No ms de 48 horas. 4
Impacto operacional
Mayor de 48 y menor de 96 horas. 6
(IO).
Mayor a 96 horas. 10
No provoca daos a personas o ambiente 2
Impacto en seguridad, Provoca daos menores 4
higiene y ambiente Afecta a las instalaciones con daos severos 6
(ISHA). Afecta al ambiente y a personas con daos
10
graves.
El objetivo de esta tabla es permitir la evaluacin los equipos en estudio de acuerdo

a los datos obtenidos en el anlisis.
Datos de impacto de fallas.
A continuacin, se expresa de manera detallada todos los impactos de las falla por
cada equipo. (Ver Tabla N14).
53

Tabla N 14: Impacto de fallas.
Impacto de fallas
IMPACTO DE
COSTOS DE
EQUIPOS SEGURIDAD E HIGIENE IMPACTO
MANTENIMIENTO
AMBIENTAL (I.S.H.A)
TORNO Afecta al ambiente y a
Mayor a 700.000bsf por Mayor a 96
PARALELO personas con daos
GIANA ao.(10) horas.(10)
graves.(10)
Torno Paralelo Menor o igual de 100.000bsf No provoca daos a No ms de 48
DIEKMAN por ao.(4) personas o ambiente.(2) horas.(4)
Mayor a 300.000bsf y menor
Torno Paralelo No provoca daos a No ms de 24
o igual a 700.000bsf por
POTISJE personas o ambiente.(2) horas.(4)
ao.(6)
Mayor de 48 y
Torno Paralelo Mayor a 700.000bsf por No provoca daos a
menor de 96
COLCHESTER ao.(10) personas o ambiente.(2)
horas.(4)
Rango de Criticidad.
En esta tabla se muestra los rangos de criticidad por color y valor, de 0 a 80 el color
verde no crtico. De 80 entre 160 color amarillo, no tan crtico y a partir de 160 color
rojo es crtico.
Tabla N 15: Rango de Criticidad.

Criticidad Rango de Criticidad
No critico 0 80
No tan crtico 80 y 160
Critico 160
Elaborar anlisis de criticidad a los siguientes tornos.
Por medio de la aplicacin de la siguiente formula se podr determinar los equipos

ms crticos a evaluar, la cual se observa a continuacin.
54

(C) (C.M) + (I.O) + (ISHA)

Donde:
C = Consecuencia.
C.M = Costo mantenimiento.
I.O = Impacto operacional.
ISHA = Impacto de seguridad e higiene ambiental.
Ecuacin N 5: Formula de criticidad (Consecuencia).
Fuente: El anlisis de criticidad, una metodologa para mejorar la
confiabilidad operacional (2007).
Tabla N 16: Anlisis de Criticidad.

Anlisis de Criticidad
I
.
Equipo Costo S
I.O Consecuencia
Criticidad
Frecuencia CONSECUENCIA
(Tornos) MMTO. H CM+ISHA+I.O REDONDEADA.
(FC)
A
GIANA 10 10 10 10 30 30 300
DIEKMAN 4 4 2 4 10 10 40
POTISJE 6 6 2 4 12 10 60
COLCHESTER 6 10 2 6 18 20 120
Los resultados obtenidos en la tabla anterior procedemos a realizar la tabla de matriz

de criticidad mostrada a continuacin:
55

Figura N 4: Matriz de criticidad.

Mediante el anlisis de criticidad se evaluaron los tornos pertenecientes a la zona 1

de la empresa VENTORCA. En el resultado de este anlisis se estableci que el torno
ms crtico de acuerdo a los datos obtenidos por el estudio, es el Torno Paralelo
GIANA. Esto se determin por los constantes problemas que afectan al equipo las
cuales fueron una elevada frecuencia de falla, alto costo de mantenimiento, impacto
operacional en el equipo fuera de lo regular y un impacto de seguridad e higiene que
afecta las la instalaciones del equipo y al operador. El valor obtenido en el anlisis de
criticidad para el Torno GIANA fue de 300 en el rango de criticidad.
Actividad N 2. Realizar Pareto.
El diagrama de Pareto se realiz con la finalidad de determinar a travs de su

principio del 80/20 que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias,
mediante esta tabla se observa el registro de fallas ocurridas al equipo, con su
frecuencia anual donde se observa el nmero de veces en que suceden las fallas,
adems, la frecuencia acumulada que es la suma de cada uno de los datos generado
por la formula, necesarios para realizar el diagrama.
56

Tabla N 17: Registro de fallas.

% de fallas Frecuencia
Registro de Fallas Frecuencia de fallas
(FFx100/TF) Acumulada
Fusible daado 4 33,3333333 33,33333333
Desgaste de rodamiento 3 25 58,33333333
Ruptura de disco 3 25 83,33333333
Estiramiento de la correa 2 16,6666667 100
Total 12 100
% de falla = FF x 100
TF
Dnde:
FF: Frecuencia de fallas.
TF: Total de fallas.
Ecuacin N 6: Formula de porcentaje de falla.
Fuente: Diagrama de Pareto (2002).
Grafica N 11: Diagrama de Pareto.

Mediante el diagrama de Pareto aplicado al torno paralelo GIANA 410, se

obtuvieron los datos proporcionados en la tabla Registro de fallas, permitiendo
observar que los fusibles daados, desgaste de rodamiento y la ruptura del disco
57

representa el 80% de los problemas que afectan, y estos pueden ser generado el
estiramiento de las correas representado por el 20% restante, siendo el 80% los vitales
y el 20% los triviales, por lo que se deben tomar las medidas preventivas para evitar en
lo posible las fallas presentadas en el equipo.
Actividad N 3. Causa Efecto.
Es una tcnica grfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las
relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden ser contribuyente
para que el ocurra. Construido con la apariencia de una espina de pescado.
58

Diagrama Causa Efecto.
Figura N 5: Ruptura de discos.

En este caso el equipo presenta ruptura de los discos del croch, en lo cual se pudo
conocer mediante el anlisis causa-efecto que en el rea de mtodos esta falla fue
ocasionada debido a que no se le aplican actividades de mantenimiento preventivos
como lo es la falta de lubricacin ocasionando as desgastes y fisuras en los discos del
croch ovacionando a la final ruptura en los mismos. En el rea de maquinaria los
engranajes esta alineados incorrectamente ocasionando as la ruptura de los discos.
Para esto es necesario realizar chequeos visuales para garantizar que las diferentes
barras del torno se encuentren en condiciones adecuadas.
Figura N 6: Rodamientos desgastados.

59

El torno marca: GIANA modelo: 410 perteneciente a la zona 1de la empresa

VENTORCA presentan varias insuficiencias que coloca en riesgo su correcto
funcionamiento, debido a que no cuenta con plan de mantenimiento preventivo para
resguardar la vida til del mismos, como consecuencia esta ausencia de mantenimiento
pude causar paradas imprevistas o en el peor de los caso averas. El equipo presenta
desgastes en los rodamientos de motor debido a que no se le realizan las actividades de
lubricacin necesarias para mantener dichos rodamientos, poleas y engranajes en
condiciones ptimas para que cumplan con su funcin de una manera adecuada.
Figura N 7: Fusibles quemados.

Mediante la realizacin del diagrama causa efecto se analizaron las posibles causas
influyentes para que los fusibles se quemen. En el rea de mtodos se obtuvo el
conocimiento de que los fusibles presentan insuficiencias por sobre carga de trabajo
por parte de los operadores de tornos debido a que no se clasifican las fallas para
determinar el tiempo entre fallas. Sin embargo, en el rea de maquinaria de obtuvo el
conocimiento de que los fusibles presentan averas por insuficiencias en el sistema
elctrico generando cortos circuitos en los equipos.
60

Actividad N 4. Identificar los modos y efectos de falla de los equipos.
Para tener una visin de los componentes del equipo que fallan, se le realiz un
anlisis de comportamiento, para esto se elabor un formato AMEF en donde se pudo
ver el comportamiento de cada componente con la falla que estos presentan, el modo,
efecto y la causa. Dar a conocer una posible solucin y califica la falla de acuerdo a la
perdida dentro del proceso de diseo. Por ltimo se establecieron procedimientos de
mantenimiento tales como preventivo, predictivo y correctivo.
Tabla N 18: Criterios del Anlisis de Modo y Efecto de Falla.

Criterios del Anlisis de Modo y Efecto de Falla
Sistema Subsistema Componentes Efecto Causa Severidades Ocurrencia Deteccin NPR
Potencial
De la
falla
Ya obtenidos los criterios, se proceden a su evaluacin para obtener los resultados
Tabla N 18: Criterios del Anlisis de Modo y Efecto de Falla (Cont.).

Criterios del Anlisis de Modo y Efecto de Falla
Controles de Acciones Acciones a Resultados de accin
prevencin recomendadas tomar Severidad Ocurrencia Deteccin NPR
NPR = Grado de ocurrencia Severidad Deteccin.

Donde:
NPR =. Numero Prioritario de Riesgo.
Ecuacin N 7: Numero Prioritario de Riesgo.

Fuente: "Developing Performance Indicators for Managing Maintenance"
(1998).
Criterio de evaluacin la ocurrencia de los modos de falla.
En la siguiente tabla se evala las veces que se presentan las fallas al ao y se le da

una puntuacin a cada posible falla.
61

Tabla N 19: Ocurrencia de fallas.

Ocurrencia de fallas
POSIBILIDAD DE FALLA FRECUENCIA DE FALLAS (anual) NIVEL
Muy alta Diaria o en momento impreciso 10
Alta Mensual 8
Moderada Trimestral 6
Poca Semestral 4
Remota Anual 2
Criterio la severidad de los efectos.
En la tabla de severidad de los efecto contiene unos criterios que dependen del nivel
de severidad, esto significa que impacto tiene la falla en el equipo y si puede operar
bajo malas condiciones o no.
Tabla N 20. Severidad de los efectos.

Severidad de los efectos
EFECTO CRITERIO NIVEL
Esta ocurre repentinamente, a su vez puede causar un efecto
Peligroso domino (dao a los dems sistemas y subsistemas del 10
equipo). Dejando a el equipo inoperante.
El equipo puede trabajar pero tiene el riesgo de que se pare
Alto 8
el cual llevara un paro peligroso y el equipo no podr operar
Se deben hacer trabajos para reducir el tiempo en un periodo
6
Moderado determinado en base a la determinacin de la necesidad de
mejora de las medidas de control.
Se realiza un chequeo para mantener un servicio de control y
Bajo 4
que el equipo funcione en ptimas condiciones.
La falla no tiene efectos en el sistema.
Ninguno 2
Criterio de evaluacin para la deteccin de la causa de falla.
Con la siguiente tabla se evala la capacidad de deteccin de la falla y que

posibilidad tiene el personal de detectar la falla antes de que ocurra o si esta ocurre sin
que se pueda detectar.
62

Tabla N 21: Deteccin de falla.

Deteccin de falla
DETECCIN CRITERIO NIVEL
Incertidumbre El control no detecta la causa potencial de la falla 10
total o no hay control.
Remota Hay posibilidad remota de que el control detecte la 8
causa potencial de la falla
Alta Hay una alta posibilidad de que el control detecte 6
la causa potencial de la falla.
Moderada Hay una moderada posibilidad de que el control 4
detecte la causa potencial de la falla.
Baja Hay una alta posibilidad de que el control detecte 2
la causa potencial de la falla.
Para establecer el Numero Prioritario de Riesgo (NPR) que es el valor que permite
establecer la jerarquizacin de las fallas, este se realiza a travs de la multiplicacin del
grado de ocurrencias, severidad y deteccin, este provee la prioridad con la que debe
atacarse cada modo de falla e identificar tems crticos.
Prioridad de NPR
400 en adelante Alto riesgo de falla.
200 400 Riesgo de falla medio.
1 200 Riesgo de falla bajo.
0 No existe riesgo de falla.
63

Tabla: N 22. Anlisis del modo y efecto de falla.

Resultado de accin
Severidade
Ocurrencia
Deteccin
Ocurrencia
Deteccin
Severidad
Efecto potencial de l Controles de Acciones
NPR
Sub- Componente Modo Causa Acciones a tomar Actividad a
NPR
Sistema Falla Prevencin Recomendadas
sistemas ejecutar
Implantacin de
Circuito Instalar reguladores Mantenimiento
Corto circuito No enciende Alto voltaje 10 10 6 600 Inspeccionar reguladores de voltaje en 2 10 2 40
Impreso de voltaje Preventivo
el equipo
Implantacin de
Conjunto de Instalar reguladores Mantenimiento
Corto circuito Recalentamiento Alto voltaje 10 10 6 600 Inspeccionar reguladores de voltaje en 2 10 2 40
Panel de botones de voltaje Preventivo
Elctrico el equipo
control
Implantacin de
Realizar prueba de Instalar reguladores Mantenimiento
Fusible No enciende Alto voltaje 10 10 6 600 reguladores de voltaje en 2 10 2 40
Corto circuito amperaje de voltaje Preventivo
el equipo
Chequear estado de Verificar estado de Lubricar Mantenimiento
Eje Vibracin Bajo RPM Desgaste 8 4 8 256 4 2 2 16
lubricacin lubricacin constantemente Preventivo
Inspeccin Chequear estado de Cambio de Mantenimiento
Engranajes Desajuste Movimiento imprecisos Desgaste y picadura 10 4 10 400 10 2 2 40
peridica lubricacin engranaje Preventivo
Chequear estado de Mantenimiento
Pasadores Vibracin Movimiento imprecisos Desgaste 8 6 10 480 Inspeccin Sustituir pasador 4 6 2 48
Caja lubricacin Preventivo
Norton Reduccin velocidad Control de horas de Registro de horas de Sustitucin del Mantenimiento
Embrague Ruido excesivo Desgaste de platos 8 6 6 288 4 4 2 32
imprecisa operacin. operacin embrague Preventivo
Inspeccin de Registro de horas de Sustitucin del Mantenimiento
Rodamiento Vibracin Bajo RPM Desgaste 8 6 10 480 4 6 4 96
Lubricacin operacin rodamiento Preventivo
Reduccin velocidad Mejorar controles Revisar hoja tcnica de Mantenimiento
Discos Ruido excesivo Desgaste de disco 8 4 8 256 Cambiar discos 4 4 2 32
imprecisa de horas operacin los discos Preventivo
Perdida nivel de Friccin de engranaje Revisar hoja tcnica de Mantenimiento
Esteperas Ruptura 10 8 10 800 Control de horas Sustituir Estepera 2 4 4 32
aceite por falta de lubricacin esteperas Preventivo
Verificar estado Lubricar Mantenimiento
Ejes Vibracin Bajo RPM Desgaste 8 4 8 256 Chequear estado de 4 2 2 16
de lubricacin constantemente Preventivo
Desajuste Vibracin Desgaste de pasador Mantenimiento
Poleas 8 6 6 288 Lubricacin Ajustar polea Sustituir polea 4 6 2 48
Preventivo
Sustituir
Mantenimiento
Rodamiento Vibracin Bajo RPM Desgaste 8 6 10 480 Lubricacin Lubricar Rodamiento 4 6 4 96
Preventivo
Desalineacin de Control de horas de Mantenimiento
Correa Ruido excesivo Baja RPM 10 4 6 240 Inspeccin Sustituir Correa 2 4 4 32
poleas operacin Preventivo
Mecnico Falta de Limpiar
Carro Imprecisin en la Mantenimiento
Movimiento Impreciso mantenimiento 8 10 8 640 regularmente Limpieza continua Limpieza diaria 2 10 2 40
transversal operatividad Preventivo
rutinario
Motor
Falta de
Tornillo sin Imprecisin en la Limpiar y lubricar Mantenimiento
Movimiento Impreciso mantenimiento 8 6 10 480 Limpieza diaria Limpiar y lubricar 4 6 4 96
fin operatividad el tornillo Preventivo
rutinario
Falta de
Imprecisin en la Mantenimiento
Movimiento Impreciso mantenimiento 10 4 6 240 Limpieza diaria Remover suciedad Remover suciedad 2 4 4 32
Bancada operatividad Preventivo
rutinario
Falta de
Obstruccin de Imprecisin de Mantenimiento
mantenimiento 10 4 6 240 Limpieza diaria Remover suciedad Remover suciedad 2 4 4 32
Cabezal filtro operatividad Preventivo
rutinario
Alta temperatura Implantacin de
Instalar reguladores Mantenimiento
Bomba de la herramienta Parada de bomba Alto Voltaje 10 10 6 600 reguladores de voltaje en 4 6 4 96
Regulador de voltaje Preventivo
taladrina de corte el equipo
Perdida de Planificar mantenimiento Mantenimiento
Manguera Baja presin del liquido Obstruccin interna 8 4 8 256 Limpiar manguera Sustituir manguera 2 10 2 40
taladrina de la manguera Preventivo
Equipo Investigador (2015-2016).
64

Actividad N 5. Clasificar fallas segn su frecuencia.
De acuerdo a la investigacin realizada y los historiales de fallas conocidos y

facilitados por la empresa, fueron estudiados por el equipo natural de trabajo, resultado
de gran utilidad para realizar la propuesta de mantenimiento preventivo y correctivo,
estableciendo posteriormente los indicadores de mantenimiento. A continuacin se
muestran la tabla, con las fallas (FF) en cada uno de sus sistemas. (Ver tabla N 25).
De los historiales y la investigacin realizada por el equipo natural de trabajo, se

obtuvieron las horas fuera de servicio (HFS), los cuales miden el impacto operacional.
Total de horas de servicio del TORNO PARALELO GIANA.
Para obtener las horas operativas del torno anualmente, se realiza la siguiente
operacin.
Hs en marcha 8 horas/da 260 das/ao 2080hs.

Donde:
Hs en marcha Horas operativas del equipo.
Horas/da Las horas diarias trabajadas del equipo.
Das/ao Cantidad de das al ao trabajados por el equipo.
Ecuacin N 8: Horas operativas anual del equipo.
Tabla N 25. Historial de falla.

Historial de falla
N Descripcin de Fallas HFS FF
1 Vibraciones por rodamientos desgastados 40 3
2 Deficiencia en el encendido del equipo por fusibles quemado 36 4
3 Deslizamiento de la correa de transmisin por desgaste 48 2
4 Deslizamiento de la caja por discos desgastados 56 3
Total 2080Hs 528 12
Fuente: Esquipo Investigador (2015-2016).
65

Calculo de los indicadores de mantenimiento. (Ecuaciones).
Para calcular dichos indicadores se deben tener las frmulas como los datos para su
posterior calculo en las ecuaciones, de esta manera a travs de estas operaciones
matemticas nos permitir conocer en qu nivel est el equipo de acuerdo a cada
indicador.
Ecuacin de Confiabilidad.
Relacin de las variables para calcular Confiabilidad:
Ecuacin. (I). C TPEF 100

TPEF+TPPR
Donde:
TPEF: Tiempo promedio entre fallas.
TPPR: Tiempo promedio para reparacin.
Ecuacin. (II). TPPR TP_

N f
Dnde:
N f: Nmero de paros o fallas durante el perodo de evaluacin.
TP: Horas de paradas durante el perodo de avaluacin.
Ecuacin. (III). TPPF TO

N F
Dnde:
N f: Nmero de paros o fallas durante el perodo de evaluacin.
TO: Tiempo de Operacin o de marcha durante un perodo de evaluacin.
Ecuacin. (IV). TPEF TPPF + TPPR
Dnde:
TPPR: Tiempo promedio para reparacin.
TPPF: Tiempo promedio para fallar.
Ecuacin N 9: Conjunto de Formulas de confiabilidad (C).

Fuente: Mantenimiento centrado en la confiabilidad. (RCM) (2007).
66

Para determinar TPEF se suman los valores obtenidos en TPPR ms TPPF.
Pasos para determinar Confiabilidad.
Paso N 1.
Determinar (TPPF) tiempo promedio para fallar. En funcin del (TO) Tiempo de
operacin, el cual se obtuvo mediante la aplicacin de la ecuacin N 8 (2080 horas
anual), este se divide entre (N f) nmero de fallas presentadas anualmente (12fallas).
Ecuacin. (III). Sustitucin. TPPF 2080Hs 173Hs.F

12 Falla
Paso N 2.
Se determina (TPPR) tiempo promedio para reparar. En funcin de (TP) tiempo de

parada que representa el total obtenido de la suma de los valores en la tabla N 25 (528
horas), dividido entre el nmero de fallas (N f) presentadas anualmente.
Ecuacin. (II). Sustitucin. TPPR 528Hs 44Hs.F

12 Fallas
Paso N3.
Se determina el tiempo promedio entre falla (TPEF). Sumando (TPPF) y (TPPT).
Ecuacin. (IV). Sustitucin. TPEF 173Hs + 44Hs 217Hs
Paso N 4. Calculo de confiabilidad.
Una vez obtenido el tiempo promedio entre falla (TPEF), se divide entre el tiempo
promedio para reparar (TPPR) que suma al mismo promedio entre fallas (TPEF), y
este resultado se multiplica por 100% dando como resultado el % de confiabilidad del
equipo, si es inferior al 90% se debe mejorar con un plan de mantenimiento (el equipo
67

no es confiable), si es mayor al 90% el equipo cumple con los parmetros de

confiabilidad
Ecuacin. (I). Sustitucin. C 217Hs.f 100 83%

217Hs.f + 44Hs.d
Ecuacin de Disponibilidad:
Relacin de las variables para calcular Disponibilidad:
Ecuacin. (I). D Hsop Hfs 100%

Hsop
Donde:
Hsop: Horas de operacin.
Hfs: Horas fuera de servicio.
Ecuacin N 10: Formula de disponibilidad (D).
Fuente: La confiabilidad, la disponibilidad y la mantenibilidad, disciplinas
modernas aplicadas al mantenimiento. (2006).
Calculo de Disponibilidad.
Se determina a travs de la ecuacin la Disponibilidad mediante la resta de las horas

de operacin (Hsop), cuyo valor es 2080 horas, con las horas fueras de servicio (Hfs),
para luego dividir entre Hsop.
Ecuacin. (I). Sustitucin. D2080HS 528 Hs 100% 74%

2080HS
68

Ecuacin de Mantenibilidad:
Relacin de las variables para calcular Mantenibilidad:
Ecuacin. (I). M 1 100
Podemos definir la rata de reparacin () en funcin del TPEF como:
1 _
TPEF
Donde:
= Constante Neperiana (=2,7182)
: Tasa de reparaciones o nmero total de reparaciones efectuadas con
relacin al total de horas de reparacin del equipo.
t: Tiempo previsto de reparacin TPPR.
Ecuacin N 11: Formula de Mantenibilidad (M).

Fuente: Teora y prctica del mantenimiento industrial. (1989).
Determinar los clculos a partir de los datos obtenidos en el estudio del torno
Paralelo GIANA, como son el tiempo promedio entre fallas (TPEF), cuyo valor es 217
horas, este se sustituye en la ecuacin I el cual es dividido entre 1 dando como resultado
la tasa de reparacin (), permitiendo calcular la Mantenibilidad la cual es el nmero
1 restando la Constante Neperiana (e) -0,00460, que esta elevada a la menos tasa de
reparacin (), y a su vez multiplica al tiempo previsto de reparacin (t), finalmente
multiplicando el resultado de dicha operacin por 100%.
Calcular Mantenibilidad.
Ecuacin. (I). Sustitucin. 1 _ 0.00460

217
.
M=1 = 1 0,817 = 0,183 x 100% = 18,3%
69

Mdiate el anlisis de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad se determin

que el TORNO PARALELO GIANA presenta un bajo nivel de confiabilidad arrojando
una confiabilidad de 83%, disponibilidad 74% y una mantenibilidad de 18,3%. Esto
indica en un alto impacto operacional de 528Hs fuera de servicio en el equipo. Con
estos datos se procede a disear un plan de mantenimiento para elevar los indicadores
de mantenimiento.
Objetivo N 3 Elaborar plan de mantenimiento basado en la confiabilidad.
El presente objetivo se realiza con el fin de establecer las tareas de mantenimiento

para el equipo altamente crtico, adems de elaborar una programacin anual como los
formatos necesarios para llevar un control del mantenimiento ejecutado al equipo.
Dicho plan lleva consigo una estructura que lo divide en una serie de fases
permitiendo una mejor comprensin de su estructura, que est distribuida de la
siguiente manera:
Fase I. Organizacin y estrategia: Consta del propsito del plan, el alcance

que estima alcanzar al resto de los equipo para alargar su vida til, adems de
los ejes y objetivos estratgicos que se sugiere como parte fundamental para su
total cumplimiento.
Fase II. Reconocimiento de equipos: Se realiza el inventario de o los equipos

en estado de criticidad alto, para esto se requieren datos fundamentales, adems
de la desagregacin para conocer como est integrado permitiendo tambin una
verificacin de las partes sujetas a mantenimiento, tanto aquellas que han
presentado fallas como las que podran averiarse.
Fase III. Definicin de actividades y procedimientos: Se Realizan las

instrucciones tcnicas, estas se registran o identifican por un cdigo asignado,
cada una lleva un procedimiento de ejecucin de las actividades de
mantenimiento que deben realizarse al equipo, para luego proceder la
programacin anual de cada actividad de mantenimiento.
70

Fase IV: Control y seguimiento: Luego de empezar el plan de mantenimiento,

se lleva un control de las actividades de manera disciplinaria y planificada a
travs de formatos complementarios descritos en la norma COVENIN 3049-93,
no est dems mencionar que dicho plan se basa en la norma mencionada por
resultar un modelo eficaz para el mantenimiento.
71
Plan de Mantenimiento dirigido a la Cdigo: VT-TPMTTO-01
Zona 1 de tornos para la empresa Revisin:
VENTORCA C.A ubicada en la Fecha: Julio 2016
ciudad El Tigre. Pgina 1 de/37

Deparamento/zona: Zona 1 de tornos Revisado por: Aprobado por:
Elaborado por: Equipo investigador Tutor industrial y Tutor tcnico

PLAN DE MANTENIMIENTO
DIRIGIDO AL REA DE
TORNOS DE LA EMPRESA
VENTORCA C.A. UBICADA
EN LA CIUDAD EL TIGRE.
72



Hoja de aprobacin de la empresa/comunidad.
Tabla N P.2 Hoja de aprobacin. Empresa VENTORCA C.A.

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA
Hoja de aprobacin acadmica. UPTJAA.
Tabla N P.3 Hoja de aprobacin. UPTJAA.

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA
73



Hoja de revisin.
Tabla N P.1 Hoja de revisin.

REVISIN FECHA DESCRIPCIN TOTAL ELABORAO REVISADO APROBADO
DEL CAMBIO DE POR: POR: POR:
PGINAS
74



ndice Pg.
Portada.1
Hoja de aprobacin..........................................................................................2
Hoja de revision.............................................................................................3
ndice...4
ndice de tablas................................................................................................5
ndice de figuras..............................................................................................6
Introduccin.....................................................................................................7
ETAPA I: ORGANIZACIN Y ESTRATEGIA............................................8
Propsito..........................................................................................................9
Alcance............................................................................................................9
Ejes estratgicos.......9
Objetivos estratgicos......................................................................................10
ETAPA II: IDENTIFICACIN DE EQUIPOS..............................................11
Inventario.12
Desagregacin..12
Codificacin del equipo15
Codificacin de los componentes.16
Ficha tcnica.18
75



ETAPA III: DEFINICIN DE ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS.19

Instruccin tcnica....20
Procedimientos de ejecucin22
Programacin........27
ETAPA IV: CONTROL Y SEGUIMIENTO...29
Formatos.......30
Asignacin de personal.....33
Realizar Indicadores de mantenimiento33
76



ndice de tabla. Pg.
P. 1: Inventario...12
P. 2: Desagregacin del equipo......14
P. 3: Codificacin del equipo.....15
P. 4: Codificacin de componente......17
P. 5: Ficha tcnica...18
P. 6: Instruccin tcnica. Mantenimiento correctivo......21
P. 7: Instruccin tcnica. Mantenimiento Preventivo.........21
P. 8: Procedimiento de ejecucin....22
P. 9:Cambiar el fusible del panel de control...23
P. 10: Sustituir la correa de transmisin..24
P. 11: Cambiar y/o verificar componentes de la caja Norton. 25
P. 12: Sustituir Estoperas de la caja Norton.........................................................2
P. 13: Programacin de mantenimiento...27
P. 14: Orden de trabajo30
P. 15: Reporte de falla......31
P. 16: Requisicin de materiales..31
P. 17:Orden de salida de materiales y/o repuestos..32
P. 18: Historial de fallas...32
77



P. 19:Asignacin personal...33
P. 20: Indicador de mantenimiento (CF).....34
P. 21: Indicador de mantenimiento (DP).....34
P. 22: Indicador de mantenimiento (MT)....35
78



ndice de figura Pg.
P. 1: Despiece del torno paralelo..13
P. 2: Codificacin del equipo....15
P. 3: Codificacin para los componentes......16
P. 4: Codificacin para las instrucciones tcnicas.....20
79



Introduccin.
En las empresas (como es el caso de estudio), es necesario la presencia de planes

de mantenimiento para el logro de sus objetivos y metas como es la extensin de la
vida til de un equipo o sistema productivo, esto planes pueden ser a corto, mediano y
largo plazo, segn la amplitud y magnitud de la empresa. Es decir, su tamao, ya que
esto implica que cantidad de planes y actividades debe ejecutar cada unidad operativa,
ya sea de niveles superiores o niveles inferiores.
Se tomara en cuenta que el presupuesto refleja el resultado obtenido de la aplicacin

de este plan, es de considerarse primordial conocer y ejecutar correctamente los
objetivos para lograr las metas establecidas por la empresa, permitiendo concluir y a
su vez iniciar los ciclos de mantenimiento ya con una base determinada que tambin
puede estar sujeto a cambio de acuerdo a las condiciones y factores a medida que pasa
el tiempo.
80



ETAPA I:
ORGANIZACIN Y
ESTRATEGIA
81



Propsito:
Suministrar a la empresa o comunidad un Plan de mantenimiento basados en

estrategias de acuerdo a la norma COVENIN 3049-93 orientado a la planificacin,
control y optimizacin a las diferentes actividades de mantenimiento relacionadas a la
zona 1 de tornos pertenecientes a dicha empresa, mediante un estudio sistemtico
basado en la confiabilidad, para controlar y planificar las prcticas de mantenimiento
aplicables a los tornos.
Alcance:
Abarcar el resto de los equipos que integran el rea productiva de dicha empresa
con el fin de prestar un ptimo servicio por medio de estrategias de mantenimiento con
la mejor calidad integral, prctico manejo de mantenimiento y la constante innovacin
tecnolgica.
Ejes Estratgicos:
En la empresa VENTORCA C.A se deben tomar en cuenta dichos ejes para la

ejecucin del plan de mantenimiento, y para ello se sugieren como los requeridos en
aquellas reas o actividades que se consideran claves para el cumplimiento de la misin
en la empresa:
Direccin y organizacin.
Componente humano.
Comunicacin.
Sistema de informacin.
Servicios Econmicos financieros.
82



Objetivos Estratgicos:
Se establecieron con el fin de ir cumpliendo con la propuesta referida del presente

plan de mantenimiento.
Aumentar la fiabilidad de los tornos pertenecientes a la zona 1.

Conseguir los medios tecnolgicos necesarios, para la mejora de la
informacin, control, gestin y satisfaccin del usuario.
Disminuir el tiempo de parada por averas imprevistas que impidan cumplir con
los planes de produccin.
Aumentar la disponibilidad y/o proporcin del tiempo que los tornos estn en
disposicin de producir
Disminuir los costes de mantenimiento.
Realizar los procedimientos de operacin y mantenimiento para evitar o en tal
caso disminuir los fallos analizados.
Adoptar una serie de medidas planteadas en el plan para que en tal caso de fallo,
las consecuencias se reduzcan.
83



ETAPA II:
RECONOCIMIENTO
DE EQUIPOS
84



Inventario del equipo.
El inventario abarca los objetos de mantenimientos que en este caso es el equipo de

estudio, que a continuacin se menciona con una breve descripcin.
Tabla N P. 1: Inventario del equipo. Torno Paralelo.
Inventario del equipo (Torno Paralelo).
Objeto de
mantenimiento
Equipo: Modelo: Serie: Cant: Ao de abquisicin Condicin actual

Torno Paralelo GIANA 410 1 Desconocido Operrativo
Una vez identificado el objeto de mantenimiento que en este caso es un Torno

paralelo, se procede a la realizacin del plan de mantenimiento, pero antes se le
asignara un cdigo para su identificacin como tambin los componentes que
conforman al equipo, los cuales se tienen conocimiento de su existencia por medio de
una desagregacin.
Desagregacin del equipo.
Se realiz una desagregacin para conocer como est conformado el equipo, los
sistemas y los componentes que lo integran o conforman, en este caso sera conocer
como est estructurado el Torno paralelo GIANA 410.
85



Figura N P. 1: Desagregacin del equipo.

En la figura anterior se aprecia parte de los componentes que conforman un torno

paralelo, estando cada uno sujeto a mantenimiento, pero tambin tomando en cuenta
que un torno (en este caso paralelo), tiende a ser un equipo muy resistente y perdurable,
que regularmente su mantenimiento tanto preventivo como correctivo es sencillo,
dependiendo de la ubicacin en que se vaya a ejecutar, esta figura permite una
ubicacin de las partes como tambin permite realizar una desagregacin del equipo
para un mayor entendimiento.
86



Tabla N P. 2: Desagregacin del equipo.
Desagregacin del equipo
Equipo: Torno paralelo Cdigo: VT-TPG-01

Sistema Elemento
Circuito impreso
Electrico. Conjunto de botones
Fusible
Engranajes
Pasadores
Embrague
Hidraulico. Rodamiento
Discos
Estoperas
Embobinado
Ejes
Carro
Palancas
Mecanico. Correa
Manillas
Bancada
Tornillo sin fin
Contrapunto
Poleas
Rodamientos
Poleas
De sujecin Husillo
Cabezal
Enfriamiento-Lubricacin Bomba taladrina
Motor lubricante
Una vez realizada la desagregacin se obtuvieron los componentes, cada uno de

ellos pertenece a los sistemas que integran el equipo, de esta manera.
87



Codificacin del equipo.
En el siguiente figura contiene lacodificacin del equipo de estudio, este se basa en

lo establecido por la norma COVENIN 3049-93; la asignacin de combinaciones
alfanumricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro de un
Sistema Productivo).
Figura N P. 2: Codificacin del equipo.
En la siguiente tabla se observa los datos bsicos sobre el equipo al que se le realiza
el presente plan.
Tabla N P. 3. Codificacin del equipo.
Codificacin del equipo

Objeto de mantenimiento Codificacin
Torno paralelo VT-TPG-01
Ya identificado el objeto de mantenimiento con el cdigo asignado, procedemos a

identificar los componentes del objeto de mantenimiento utilizando el mismo mtodo.
88



Codificacin para los componentes.
Figura N P. 3: Codificacin para los componentes.

Segn lo establecido en la figura N P.3, se observa la estructura de la codificacin

para los componentes del equipo que consta del cdigo que identifica el equipo y su
nmero de componente para llevar un orden determinado y as realizar la desagregacin
que refiere al equipo como objeto de mantenimiento el cual lo integra; sistemas y los
componente, adems de la asignacin de su cdigo para su identificacin, as como lo
establece la tabla.
89



Tabla N P. 4: Codificacin de componentes.
Codificacin de componentes
Equipo: Torno paralelo Cdigo: VT-TPG-01

Sistema Elemento Codificacin
Circuito impreso VT-TPG-01-01
Electrico. Conjunto de botones VT-TPG-01-02
Fusible VT-TPG--01-03
Engranajes VT-TPG-01-04
Pasadores VT-TPG-01-05
Embrague VT-TPG-01-06
Hidraulico. Rodamiento VT-TPG-01-07
Discos VT-TPG-01-08
Estoperas VT-TPG-01-09
Embobinado VT-TPG-01-10
Ejes VT-TPG-01-11
Carro VT-TPG-01-12
Palancas VT-TPG-01-13
Mecanico. Correa VT-TPG-01-14
Manillas VT-TPG-01-15
Bancada VT-TPG-01-16
Tornillo sin fin VT-TPG-01-17
Contrapunto VT-TPG-01-18
Poleas VT-TPG-01-19
Rodamientos VT-TPG-01-20
Poleas VT-TPG-01-21
De sujecin Husillo VT-TPG-01-22
Cabezal VT-TPG-01-23
Enfriamiento-Lubricacin Bomba taladrina VT-TPG-01-24
Una vez identificados cada uno de los componentes con su debida

codificacin permite una fcil ubicacin.
90

Plan de Mantenimiento dirigido a la Cdigo: VT-TPMTTO-
Zona 1 de tornos para la empresa 01
Revisin:
VENTORCA C.A ubicada en la
Fecha: Julio 2016
ciudad El Tigre.
Pgina 20 de/37

Ficha tcnica.
Se realiz la ficha Tcnica del equipo de acuerdo a lo establecido en la norma

COVENIN 3049-93 para saber sus especificaciones y otras caractersticas.
Tabla N P. 5: Ficha tcnica.

REV:
FICHA PAG:
TCNICA Cd.: VT-TPG-01
FECHA:
TORNO PARALELO
OBJETO DE MANTENIMIENTO
NOMBRE: TORNO
MODELO: 410
MARCA: GIANA
RPM Min/Max: 50/1500
ESPECIFICACIONES TCNICAS
POTENCIA VOLTAJE CAPACIDAD
7.5Kw 380Volt 1450Rpm
PESO NETO: N de VELOCIDADES PORTAHERRAMIENTA
3000/335kg 12 25x25mm
DIMENSIONES GENERALES
LONGITUD ANCHURA ALTURA
2500/3000/4500mm 1450mm 1100mm
CONDICIONES ACTUALES
SITUACIN OPERATIVO
AO DE SERVICIO NO POSEE
NIVEL DE CRITICIDAD ALTO
RECOMENDACIONES DE OPERACIN
Realizar inspecciones diarias
Para su arranque, contar con la presencia del
de los parmetros
operador del torno.
operacionales.
91



ETAPA III:
DEFINICIN DE
ACTIVIDADES Y
PROCEDIMIENTOS
92



Instrucciones tcnicas.
Para identificar las instrucciones tcnicas se determin realizar una codificacin,

adems de un formato, la codificacin se basa en lo dicho por la norma ISO 9001:2015,
esta norma establece en la seccin requisitos de la gestin de calidad lo siguiente: La
organizacin debe mantener la informacin documentada en la medida necesaria para
apoyar la operacin de procesos y retener la informacin documentada en la medida
necesaria para tener la confianza de que los procesos se llevan a cabo segn lo
planificado
Figura N P. 4: Codificacin de las instrucciones tcnicas.
En la Figura N P 4, se observa como est estructurada la codificacin de las

instrucciones tcnicas para su fcil ubicacin e identificacin. Adems en las siguientes
tablas se presentan las instrucciones tcnicas de mantenimiento correctivo y preventivo
para que indica partes de los conocimientos previos para el procedimiento de ejecucin.
93



Tabla N P. 6: Instruccin tcnica. Mantenimiento correctivo.

Instruccin tcnica. Mantenimiento correctivo
Instruccin tcnica Cd. Instruccin Frecuencia Personal Cdigo
Tcnica
Cambiar el fusible del panel IN-TP-01 Electricista VT-TPG--01-03
de control
Sustituir la Correa de IN-TP-02 VT-TPG-01-25
transmisin
4 meses Mecnico VT-TPG-01-07
Cambiar el/los Rodamiento
C/U y ayudante VT-TPG-01-08
y/o Disco y/o Embrague y/o
Engranajes y/o Ejes y/o IN-TP-03 VT-TPG-01-04
Pasadores VT-TPG-01-06
VT-TPG-01-11
VT-TPG-01-04
Sustituir estoperas de la caja IN-TP-04 6 Meses VT-TPG-01-09
Norton
Tabla N P. 7: Instruccin tcnica. Mantenimiento preventivo.

Instruccin tcnica. Mantenimiento preventivo
Instruccin Cd. Descripcin
tcnica Frecuencia Instruccin Pers Cd.
Tcnica
Verificar el Observar desplazamiento de la torreta por
estado del IN-TP-05 .el tornillo sin fin, verificar la rosca del
tornillo sin fin
2 meses VT-TPG-01-39
tornillo est en buen estado y lubricar con
aceite.
Limpiar la Diaria IN-TP-06 Remover el polvo y las virutas de la
VT-TPG-01-26
Bancada bancada, usar kerosene para limpiar
Complementar Verificar nivel de aceite por medio del
el aceite de la Semanal IN-TP-07 VT-TPG-01-12 visor o una varilla de medicin
caja Norton sumergible, aadir si es necesario.
Verificar nivel M Observar el visor de aceite del cabezal
VT-TPG-01-23
de aceite del Diaria IN-TP-08 E antes de arrancar el equipo, que se
cabezal encuentre en un nivel superior
C
Limpiar el filtro en el cabezal, cordones
Limpiar la de lana y fieltro filtrante para evitar la
IN-TP-09
superficie del N VT-TPG-01-23 entrada de polvo y cuerpos extraos que
Semanal
cabezal I pueden perjudicar progresivamente el
C interior del Equipo
Limpiar Diario IN-TP-10 O Limpiar superficie del carro transversal
superficie del VT-TPG-01-12 con una brocha humedecida con
carro kerosene
transversal
Lubricar, ejes Verificar el nivel de aceite de ambos
del motor y de Mensual IN-TP-11 VT-TPG-01-11 ejes, tanto en el motor como en la caja,
la caja Norton asegurar si falta complementar el nivel
de aceite en los ejes si as lo requiere
94



En la Instruccin tcnica que aparece en la tabla posterior esta breve descripcin

de los mantenimientos preventivos como tambin correctivo que pueden aplicarse al
torno paralelo.
Procedimiento de ejecucin.
Este paso es una descripcin ms completa de las actividades y datos relacionado al

mantenimiento, que se aplica al equipo de estudio con el fin de llevar una serie de
actividades, en una secuencia lgica tomando en cuenta lo requerido para su ejecucin,
todo esto plasmado en un formato prctico y resumido.
Tabla N P. 8: Procedimiento de ejecucin.

Procedimiento de N de control:
ejecucin Fecha:
Pg:1/1
Instruccin tcnica: Codificacin:
Objeto de mantenimiento: Cdigo:
Componente: Frecuencia de mantenimiento:
Duracin estndar: Tipo de mantenimiento:
Objetivos
Alcances
Seguridad y perisologa
Actividad previa a la ejecucin
N Actividad
Cant. Personal Cant. Herramientas y Equipos Cant. Materiales:
Observaciones:
Autorizado por:
Nombre y Apellido: Firma:
95

ciudad El Tigre. Pgina: 25/37


Tabla N P. 9: Procedimiento de ejecucin (Cambiar el fusible del panel de

control).
Procedimiento de ejecucin ( Cambiar el N de control: 001
fusible del panel de control) Fecha:
Pg:1/1
Instruccin tcnica: Cambiar el fusible del panel de control Codificacin: IN-TP-01
Objeto de mantenimiento: Torno Cdigo: VT-TPG--01-03
Componente: Fusible Frecuencia de mantenimiento: Trimestral
Duracin estndar: 1 hora Tipo de mantenimiento: Correctivo
Objetivos
Establecer un procedimiento siguiendo una secuencia lgica y segura para realizar el cambio de fusible, asegurando su
funcionamiento, adems de cumplir con las normas y procedimientos establecido por la empresa, para ser usado por el persona
como gua y a la vez como herramienta de entrenamiento
Alcances
Desde el momento en que se desconecta el equipo hasta comprobar su encendido
Utilizar calzados dielctricos, guantes de goma y lentes de seguridad, realizar ART (Anlisis de Riesgo de Trabajo) para
identificar los riesgo presentes en el rea de trabajo, para tomar las previsiones para minimizar riesgos.
Utilizar Teste para medir y verificar el voltaje y amperaje de la corriente elctrica, desconectar el equipo del sistema elctrico
para verificar el panel de control donde est el fusible
N Actividad
01 Desconectar el equipo de la red elctrica
02 Abrir la puerta del panel de control
03 Retirar el fusible con un destornillador de pala
04 Introducir el fusible nuevo manualmente aplicando una leve presin
05 Cerrar la puerta del panel de control
06 Conectar el equipo al suministro elctrico comprobando su correcto encendido
Cant. Personal Cant. Herramientas y Equipos Cant. Materiales:
1 Mecnico 1 Destornillador 1 Fusible
1 Ayudante 1 Teste
Observaciones:
Autorizado por:
96



Tabla N P. 10: Procedimiento de ejecucin (Sustituir la correa de transmisin).
Procedimiento de ejecucin ( Sustituir N de control: 001
la correa de transmisin) Fecha:
Pg:1/1
Instruccin tcnica: Sustituir la correa de Codificacin: IN-02
transmisin.
Objeto de mantenimiento: Torno Cdigo: VT-TPG-01-25
Componente: Correa de transmisin Frecuencia de mantenimiento: Cada 4 meses
Duracin estndar: 3 horas Tipo de mantenimiento: Correctivo
Objetivos
Establecer un procedimiento siguiendo una secuencia lgica y segura para realizar la sustitucin de correa,
asegurando su funcionamiento, adems de cumplir con las normas y procedimientos establecido por la empresa,
para ser usado por el persona como gua y a la vez como herramienta de entrenamiento
Alcances
Desde el momento en que se desconecta el equipo de la red elctrica hasta la colocacin y ajuste de la tapa de
seguridad del cabezal
Utilizar calzados dielctricos, guantes de goma y lentes de seguridad, realizar ART (Anlisis de Riesgo de
Trabajo) para identificar los riesgos presentes en el rea de trabajo, para tomar las previsiones para minimizar
riesgos.
Desconectar el equipo del sistema elctrico, Verificar regularmente la tensin de las correas para prolongar su vida
til
N Actividad
02 Usar llave Allen 3/8 para retirar la tapa de seguridad del cabezal
03 Utilizar llave hexagonal 15/16 como palanca para mover las poleas
04 Retirar las correas daadas
05 Colocar las correas nuevas en las poleas ubicada a los extremos
06 Tensar las correas ajustando las poleas con una llave hexagonal
07 Colocar la tapa de seguridad del cabezal para luego ajustarla con los tornillos
Cant. Personal. Cant. Herramientas y Equipos. Cant. Materiales:
1 Mecnico 1 Llave hexagonal 15/16 1 Correa de transmisin
Ancho: 25mm
Espesor: 10mm
Largo: 100mm
1 Ayudante 1 Llave Allen de 3/8 a 9/16
Observaciones:
Autorizado por:
97



Tabla N P. 11: Procedimiento de ejecucin (Cambiar y/o verificar componente
de la caja Norton).
Procedimiento de ejecucin ( N de control: 001
Cambiar y/o verificar componente Fecha:
de la caja Norton) Pg:1/1
Instruccin tcnica: Cambiar el/los Rodamiento y/o Disco y/o Embrague y/o Engranajes y/o Ejes y/o Pasadores Codificacin:IN-03
Objeto de mantenimiento: Torno Cdigo: VT-TPG-01-07 (08,04,06,11 y 04)
Componente: Rodamientos, Discos y Engranajes Frecuencia de mantenimiento: Cada 4 meses
Duracin estndar: 6 horas Tipo de mantenimiento: Correctivo
Objetivos
Establecer un procedimiento siguiendo una secuencia lgica y segura para realizar el cambio de rodamiento, discos de croch, Embrague,
ejes y pasadores, asegurando su funcionamiento, adems de cumplir con las normas y procedimientos establecido por la empresa, para
ser usado por el persona como gua y a la vez como herramienta de entrenamiento
Alcances
Desde el momento en que se desconecta el equipo de la fuente de energa hasta que se ajusta la tapa se seguridad del cabezal
Realizar ART (Anlisis de Riesgo de Trabajo) para identificar el riesgo presente en el rea de trabajo, para tomar las previsiones para
minimizar riesgos, Usar equipos de proteccin personal.
Actividades previa a la ejecucin
-Verifique que el equipo este apagado, en tal caso desconecte de la fuente elctrica, y que este en una temperatura normal
- Que los equipos de proteccin personal estn en buen estado
-Visualizar el visor del nivel de aceite
-Verificar el drenaje del aceite tenga alguna fuga y drenar el aceite que posee la caja en su interior
- Que el rea donde se lleve a cabo la actividad este limpia y ordenada y La bandeja de residuos este limpia
N Actividad
02 Usar llave Allen 3/8 para retirar la tapa de seguridad del cabezal
03 Utilizar llave hexagonal para retirar las poleas
04 Retirar las correas
05 Retirar la polea del eje con un extractor manual
06 Usar llave Allen 9/16 para retirar las tapas laterales
07 Utilizar pinza extractora de reten para retirar los ejes y pasadores para comprobar su estado (se verifica si es necesario sustituir)
08 Verificar el estado de los engranajes, discos de croch, rodamientos, embrague y pasadores
09 Proceder a extraer el rodamientos y/o engranajes y/o discos de croch que este daando o desgastado
10 Sustituir el engranaje y/o rodamiento y/o discos de croch que presente desgaste
11 Introducir y/o ajustar el conjunto de engranajes, discos de croch y rodamientos en los ejes de la caja
12 Colocar los retenes con una pinza
13 Introducir las tapas laterales ajustndola con los tornillos Allen 9/16
14 Colocar las poleas y ajustarlas manualmente
15 Chequear las poleas con un instrumento de medicin
16 Introducir las correas en los canales de las poleas aplicando la tensin requerida
17 Presentar la tapa de seguridad del cabezal para ser sostenida con los tornillos
18 Ajustar la tapa de seguridad del cabezal con la llave
Cant Personal Cant Herramientas y Equipos Cant Materiales:
1 Mecnico 1 Destornillador 1 o mas Rodamientos Rd32ACSE
1 Ayudante 2 Llave Allen 3/8 a 9/16 1 o mas Engranajes 24 dientes D: 45mm in.20mm e
1 Extractor manual 1 o mas Discos de croch FT-AC08
1 Pinza extractora de reten
1 Prensa hidrulica o mecnica
Observaciones:
Autorizado por:
98



Tabla N P. 12: Procedimiento de ejecucin (Sustituir Estoperas de la caja
Norton).
Procedimiento de ejecucin ( Sustituir N de control: 001
Estoperas de la caja Norton) Fecha:
Pg:1/1
Instruccin tcnica: Sustituir Estoperas de la caja Norton. Codificacin: IN-04
Objeto de mantenimiento: Torno Paralelo. Cdigo: VT-TPG-01-09
Componente: Estoperas. Frecuencia de mantenimiento: Semestral.
Duracin estndar: 4 horas. Tipo de mantenimiento: Correctivo
Objetivos
Establecer un procedimiento siguiendo una secuencia lgica y segura para realizar el cambio de Estoperas, asegurando su
funcionamiento, adems de cumplir con las normas y procedimientos establecido por la empresa, para ser usado por l
persona como gua y a la vez como herramienta de entrenamiento
Alcances
Desde el momento que se retira el plato universal hasta que se coloca el aceite nuevo.
Contar con calzados de seguridad y guantes
Verifique que el equipo identificado, que este apagado, en tal caso desconecte de la fuente elctrica, Verificar lo siguiente:
-Que los equipos de proteccin personal estn en buen estado
- Que el equipo este en una temperatura normal
-La bandeja de residuos este limpia
-Que el rea donde se lleve a cabo la actividad este limpia y ordenada
N Actividad
01 Con la gra de prtico mvil y la seorita se procede a sujetar el plato
02 Se desmontan los cuatro sujetadores con la llave 24 mixta
03 Girar de vuelta la arandela de seguridad para luego retirar el plato
04 Se retira la tapa guardapolvo con un destornillador de pala
05 Retirar el aceite
06 Se retiran los 4 tornillos largos internos por el agujero de la tapa del guardapolvo con una llave Allen 10mm
07 Para retirar la carcasa se debe palanquear, debido a unas guas que la sujetan, tambin se retira una palanca que est
en la parte superior de la misma con un destornillador de pala
08 Se utiliza una llave Allen de 6mm para retirar 6 tornillos que sujetan la tapa que se encuentra debajo del plato universal
09 La arandela queda suelta porque no tiene salida hacia afuera sino hacia adentro
10 Seguidamente con un botador y un martillo se golpea las Estoperas
11 Se retira el eje golpendolo con una madera y una mandarria
12 Quedando las Estoperas libres, se golpean con una leve presin con un botador y un martillo para soltarlas
13 Se chequea el sistema para verificar alguna otra falla o anomala
14 Se colocan las Estoperas nuevas con el botador y el martillo pero haciendo una leve presin para su introduccin
15 Se coloca la arandela
16 Se monta el eje de afuera hacia adentro verificando que este bien alineado, haciendo la misma presin hasta llegar al
tope
17 Se coloca la carcasa con las palanca ajustndolo con los tornillos y las llave que se utilizaron en su extraccin
18 Se instala el guardapolvo y se coloca el aceite, verificando que quede con un poco ms de la mitad de lo indicado en
el visor
Cant. Personal Cant. Herramientas y Equipos Cant. Partes y repuestos.
1 Mecnico 1 Gra del prtico mvil 2 Estoperas:
1 Ayudante 1 Llave 24 mixta -Dimetro externo: 100mm
1 Llave Allen 10 y 6 mm -Dimetro interno: 125mm
1 Destornillador de pala -Espesor: 12mm
1 Mandarria
1 Botador
1 Martillo
Observaciones:
Autorizado por:
99



Programacin.
En el presente cuadro se realiz una programacin de las actividades de

mantenimiento anteriormente descrita, con el fin de llevar una planificacin anual,
donde los nmeros representan los meses del ao siendo Enero el 1, continuando as
hasta llegar al 12 que es Diciembre.
Tabla N P. 13: Programacin de mantenimiento.
Programacin de mantenimiento
N de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
control Actividad
1
IN-TP-01 Sustituir fusible del panel de control
IN-TP-02 Sustituir la correa de transmisin.
IN-TP-04 Sustituir estoperas de la caja Norton

Remplazo de Rodamiento, Discos y/o
IN-TP-03 Engranajes, Embrague, Ejes, Pasadores de
la caja Norton
IN-TP-05 Verificacin del tornillo sin fin
IN-TP-06 Limpieza de la Bancada
IN-TP-07 Complemento de aceite de la caja Norton
IN-TP-08 Verificar nivel de aceite del cabezal
IN-TP-09 Limpia la superficie del cabezal
IN-TP-10 Limpiar la superficie del carro transversal
IN-TP-11 Lubricar, ejes del motor y de la caja Norton
Diaria Semanal Mensual Bimensual Cada cuatro Semestral
meses
100



De acuerdo con la presente programacin de mantenimiento se debe tomar en cuenta la

puntualidad de su cumplimiento, adems de servir como modelo para planificaciones que
puedan surgir, este plan puede estar sujeto a cambio siempre y cuando sea para mejoras de
mantenimiento o planificacin de nuevas actividades.
101



ETAPA IV:
CONTROL Y
SEGUIMIENTO.
102



Elaboracin de formatos.
Los formatos son presentados con el fin de llevar una mejor organizacin de las
actividades de mantenimiento adems de lograr una planificacin ms eficiente de las
tareas al realizar, permitiendo a la vez llevar un control de dichas actividades.
Tabla N P. 14: Orden de trabajo.

N:
Orden de trabajos
FECHA:
Objeto de mantenimiento: Cdigo: Monto autorizado:
Sistema: Subsistema: Elemento Componentes:
:
Instruccin tcnica: N control:
Ubicacin del objeto: Fecha programada:
Custodio del objeto: Telfono: Correo electrnico:
Planificador: Responsable del trabajo:

Autorizado por: Firma: Fecha:
Mano de obra
Descripcin cant hrs s/tiempo h costo hh total
h
Materiales
Descripcin cant unidad hh costo unitario total
Herramientas
Descripcin cant Hrs h costo hh total
h
Fecha inicio: Fecha terminacin: Tiempo de parada:

Costo total de la OT:
Observaciones:
103



Reporte de falla.
Si ocurre una falla en el equipo se llena dicho formato para iniciar un seguimiento
al equipo, adems de tener en cuenta la recoleccin de datos que establece el formato.
Tabla N P. 15: Reporte de falla.

N:
Reporte de falla
FECHA:
Objeto de mantenimiento: Cdigo: Monto autorizado:
Sistema: Subsistema: Elemento: Componentes:
Instruccin tcnica: N control:
Ubicacin del equipo: Reporte de avera:
Custodio del equipo: Telfono: Hora del reporte
Planificador: Fecha programada:
Fecha inicio: Fecha terminacin: Tiempo de parada:
Costo total de la OT:
Observaciones:
Requisicin de materiales.
Se emplea cuando los materiales y/o repuestos necesarios no se encuentran

almacenados en la organizacin, y deben ser buscados fuera de ella.
Tabla N P. 16: Requisicin de materiales.

N:
Requisicin de materiales
FECHA:
Requisicin de materiales N: Cdigo: Monto autorizado:
Departamento
Pedido N N control:
Cantidad: Descripcin: Costo unitario: Costo total:
Observaciones:
104



Se emplea para llevar un control de lo que sale del almacn de la organizacin.
Tabla N P. 17: Orden de salida de materiales y/o repuestos.

N:
Orden de salida de materiales
y/o repuestos FECHA:
Articulo: N: Unidad:
Localizacin
Mximo: Mnimo:
Entrada: Salida: Existencia: Existencia revisada:
Observaciones:
Permite llevar un seguimiento cronolgico de las fallas que presenta el equipo.
Tabla N P. 18: Historial de fallas.

N:
Historial de fallas
FECHA:
Equipo: N: Cdigo:
Ubicacin:
N Elemento Falla: Fecha:

Observaciones:
105



Asignacin personal.
La asignacin de personal a las actividades de mantenimiento permite asignar las

actividades a las personas que procedern a ejecutar dicha actividad.
Tabla N P. 19: Asignacin personal.

N:
Asignacin personal.
FECHA:
Personal Horas Instruccin tcnica
Electricista 1 hora Cambiar el fusible del panel de control
3 horas Sustituir la Correa de transmisin
Cambiar el/los Rodamiento y/o Disco y/o Embrague y/o
Mecnico y ayudante 6 horas Engranajes y/o Ejes y/o Pasadores
4 horas Sustituir Estoperas de la caja Norton
30 minutos Verificar el estado del tornillo sin fin
30 minutos Limpiar la Bancada
20 minutos Complementar el aceite de la caja Norton
Mecnico 15 minutos Verificar nivel de aceite del cabezal
15 minutos Limpiar la superficie del cabezal
15 minutos Limpiar superficie del carro transversal
30 minutos Lubricar, ejes del motor y de la caja Norton
Tiempo total: Mecnico: 15:35 H/Min Ayudante: 13 Horas Electricista: 1 Hora
Observaciones:
Realizar indicadores de mantenimiento.
Los indicadores de mantenimiento permiten verificar la efectividad del plan de

mantenimiento, de acuerdo al producto que den las ecuaciones de cada indicador se
estima la eficacia de dicho plan como tambin su viabilidad en su aplicacin, como se
puede observar en las Tablas N P 20, 21 y 22, donde se visualiza cada indicador, su
objetivo, la ecuacin con el significado de cada smbolo y otros datos.
106



Tabla N P. 20: Indicadores de mantenimiento (CF).

Cdigo
Indicadores de mantenimiento (CF). Revisin
Fecha
Edicin
Nombre del indicador. Expresin conceptual.
Es la probabilidad de que un tem pueda desempear su funcin
Confiabilidad (CF). requerida durante un intervalo de tiempo establecido y bajo
condiciones de uso definida
Objetivo del indicador Determinar la capacidad de funcin de un equipo bajo unas
condiciones y tiempo determinado.
R: TPEF x 100
TPEF+TPER
Como se mide R: Confiabilidad
TPER: Tiempo promedio para reparar.
Nombre de la variables Fuente Frecuencia de la Equipo de la Responsable
medicin medicin
Observaciones
Tabla N P. 21: Indicadores de mantenimiento (DP).

Cdigo
Indicadores de mantenimiento (DP). Revisin
Fecha
Edicin
Es la probabilidad que un equipo en estado de falla, pueda ser
Disponibilidad (DP). reparado a una condicin especfica en un periodo de tiempo dado.
Por lo tanto la medida de tiempo de reparacin se caracteriza la
mantenibilidad del equipo.
Objetivo del indicador Determinar la probabilidad de funcin de un equipo despus de ser .
reparado bajo cierta condicin.
Como se mide D= TO - TP x 100
TO
TO= tiempo operativo
TP= tiempo perdido
medicin medicin
Observaciones
107

VENTORCA C.A ubicada en la Fecha:


Tabla N P. 22: Indicadores de mantenimiento (MT).

Cdigo
Indicadores de mantenimiento. Revisin
Fecha
Edicin
Es la probabilidad de restablecer las condiciones especficas de
Mantenibilidad (MT). funcionamiento de un sistema, en lmites de tiempo deseados,
cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y medios
predefinidos
Objetivo del indicador Determinar la efectividad de la planificacin de mantenimiento
establecida para dicho equipo
Como se mide
M=1 x 100 = 1 .
TPEF
= constante Neperiana (=2,303).
: Tasa de reparaciones o nmero total de reparaciones efectuadas
con relacin al total de horas de reparacin del equipo.
t: tiempo previsto de reparacin TMPR.
medicin medicin
Observaciones
Se recomienda el uso de indicadores de mantenimiento debido a que permiten saber

los resultados de las propuestas de mantenimiento relacionando los factores que
implican un excelente mantenimiento, evalundolos a travs de las ecuaciones
planteadas para verificar si cumple con lo necesario para su prctica.
108

Objetivo N4 Estimar los costos asociados para la ejecucin de las actividades

correspondientes al plan de mantenimiento basado en confiabilidad a los equipos
del rea de tornos.
Se propuso un presupuesto para determinar las actividades de mantenimiento, para

esto se requiri de informacin acerca de los precios de los materiales y repuestos
necesarios para la realizacin de las actividades comprendidas en el plan de
mantenimiento basado en confiabilidad.
Actividad 4.1 Identificar los materiales y repuestos utilizados para la ejecucin de

las actividades de mantenimiento.
Se realiz unas tablas para organizar e identificar de manera rpida a cada uno de
los materiales necesarios para la ejecucin de las actividades de mantenimiento
establecidas en los procedimientos de ejecucin.
Tabla N 26: Inventario de materiales.
Inventario de materiales
(Materiales/Insumos)
Materiales Descripcin Especificacin Cant.
Es utilizado para evitar desgaste en el

Utilizada para la
Soluble (taladrina) proceso de 10L
lubricacin
taladrado y torneado
Utilizado para Se utiliza para retirar las virutas y
Gasolina 20L
limpiar. residuos en el torno
Utilizado en la
Es utilizado para la lubricacin del equipo
Aceite(ISO 32) lubricacin del 6L
para un mejor rendimiento.
equipo.
Utilizado para Se utiliza para engrasar y lubricar los
Grasa(S-Q70-6) 20Kg
lubricar el torno rodamientos, Estoperas, engranajes.
Fuente: Equipo investigador (2015-2016)
109

Tabla N 27: Inventario de Herramientas.
Inventario de Herramientas
Herramientas Descripcin Especificacin Cant.

Es utilizada para mover las
Llave hexagonal
Utilizada como palanca poleas para proceder a retirar las 1
15/16
poleas.
Llave Allen 3/8 a Utilizada para quitar la tapa de
Quitar tapa 1
9/16 seguridad del cabezal.
Es utilizado para la medicin
Tester Medidor de voltaje. 1
del voltaje del torno.
Compresor Aire comprimido. Utilizado para quitar la 1
virutas del torno.
Tabla N 28: Gestin de mano de obra interna.

Gestin de mano de obra interna.
Fabricacin de engranaje
Las herramientas fueron excluidas del presupuesto, ya que existe un inventario

completo de las mismas en la empresa al igual que con los equipos. La mano de
obra externa tambin fue excluida debido a que los trabajadores de la empresa
VENTORCA se dedican a la fabricacin de algunas piezas y al mantenimiento de
sus equipos.
110

Se realiz una tabla (1) para evaluar los costos de los materiales y herramientas para
las actividades de mantenimiento. Para poder hacer un presupuesto conveniente para
la empresa, tal evaluacin se llev a cabo mediante tres (3) criterios, los cuales
permitieron saber que paquete era el ms conveniente para la empresa los aspectos a
tomar fueron los siguientes: Costo, Calidad, tiempo.
Figura N 8. Jerarquizacin de criterios.

Fuente: Equip investigador (2015-2016).
Como se puede observar en la pirmide anteriormente mostrada, que el criterio con

mayor jerarquizacin es el costo, el que sigue es la calidad del producto y la ms baja
es el tiempo en que el material tarda en llegar a la empresa.
Ya explicados los tres (3) criterios de evaluacin de los paquetes de decisin se

procede a la representacin de la tabla en las cuales se lleva a cabo la evaluacin y la
seleccin de los paquetes, as como los costos totales de los repuestos.
111

Tabla N 29: Evaluacin de materiales por proveedor.
Evaluacin de materiales por proveedor
Proveedor
Unidades Repuestos El Repuestos Proveedor Costo
Materiales/Repuestos
(mtricas) pollo Guanipa elegido total Bs.
(Paquete A) (Paquete B)
Fusibles (7) 16 1000 800 Paquete B 800
Engranajes (Hierro)(32
20 Kg 120000 Paquete A 120000
Dientes)
Rodamientos 2 220000 250000 Paquete A 220000
Estopras
(D.E:100mm)(D.I:125m
2 15000 18000 Paquete A 15000
m)
(Espesor:12mm)
Correas 2 30000 35000 Paquete A 30000
Aceite (ISO 32) 6L 3000 2500 Paquete B 2500
Plato de croch 4 85000 75000 Paquete B 75000
Grasa(AZUL) 1 3000 4000 Paquete A 3000
Taladrina 1L 18000 20000 Paquete A 18000
Costo Total 484300Bs
Ya elaborado los materiales por proveedor se procedi a la representacin de las

tablas para la ubicacin de los proveedores antes mencionados para facilitar la
ubicacin de los mismos.
Tabla N 30: Ubicacin de proveedor (Paquete A).
Proveedor Repuestos Guanipa (Paquete A)

Direccin: Avenida. Fernndez Padilla, 210, San Jos de Guanipa, Estado
Anzotegui.
Telfono: (0283)-2550842
Correo: repuestosguanipa@gmail.com
112

Tabla N 31: Ubicacin de proveedor (Paquete B).
Ubicacin de proveedor (Paquete B)
Direccin: Avenida Pinto Salinas PB local 20, La Charneca, El Tigre, Estado

Anzotegui.
Telfono: (0283)-231.29.96
Correo: elpollo@gmail.com
Mediante las tablas N 30 y 31 se tiene conocimiento sobre la informacin bsica

de los proveedores tales como su direccin, telfono y correo electrnico, permitiendo
comunicarse al momento de la implementacin de las actividades de mantenimiento.
Actividad 4.3 Elaborar tabla para la toma de decisin con el presupuesto definido
Una vez organizados los materiales, se procedi a la totalizacin para saber el

presupuesto definido, en cual se muestra en la siguiente tabla:
Tabla N 32. Costo total.

Costo total
Materiales 484300 Bs
Costo total 484300 Bs
113

CONCLUSINES.
Se conform el equipo natural de trabajo permitiendo organizar las actividades

para determinar las problemticas que presenta la empresa mediante un diagnstico
de su situacin, para esto se realiz una encuesta en una de las visitas guiadas
realizadas a dicha empresa, conociendo as con ms detalles el estado de los equipos,
entre ellos los tornos paralelos, siendo estos en presentar ms fallas que el resto de
los equipos, tambin carecen de documentacin de mantenimiento, adems de que
dichas fallas se presentaban repentinamente, el mantenimiento practicado por los
trabajadores es rutinario pero deficiente, ya que se deben verificar ms componentes
de los ya acostumbrados.
Entre los tornos paralelos de funcionamiento regular, llamo la atencin el Torno

marca GIANA, debido a ser ms constante en fallar, se procedi a la aplicacin de
anlisis de criticidad que arroj precisamente el torno mencionado por su frecuencia
y las fallas que presenta, entre las fallas conocidas las ms vitales fueron; fusibles
quemados, ocasionadas por fatigas en horas de trabajo (posiblemente sobre tiempo de
trabajo), adems de rodamientos desgastados y ruptura en los discos por falta de
lubricacin.
Para mejorar el funcionamiento del Torno paralelo GIANA 410 se realiz un

plan de mantenimiento basado en confiabilidad dividido en 4 fases, siendo la
primera el alcance que estima alcanzar el plan al resto de los equipo para alargar su
vida til, adems de los ejes y objetivos estratgicos que se sugiere como parte
fundamental para su total cumplimiento, la segunda fase se relaciona a la realizacin
del inventario del equipo, adems de la desagregacin para conocer como est
integrado permitiendo tambin una verificacin de las partes sujetas a mantenimiento,
tanto aquellas que han presentado fallas como las que podran averiarse.
114

Su tercera fase donde se realizan las instrucciones tcnicas, estas se registran o

identifican por un cdigo asignado, cada una lleva un procedimiento de ejecucin de
las actividades de mantenimiento que deben realizarse al equipo, para luego proceder
la programacin anual de cada actividad de mantenimiento y por ltimo la fase cuatro
donde se lleva un control de las actividades de manera disciplinaria y planificada a
travs de formatos complementarios descritos en la norma COVENIN 3049-93, no est
dems mencionar que dicho plan se basa en la norma mencionada por resultar un
modelo eficaz para la planificacin del mantenimiento.
Para el presupuesto se requiri de la metodologa Base cero, la cual consisti en

la evaluacin de un conjunto de paquetes de decisin, los cuales fueros priorizados
mediante una serie de criterios que permitieron conocer el presupuesto ms
conveniente para la empresa, el cual fue de: 484.300Bs.F.
115

RECOMENDACIONES.
Para conseguir un funcionamiento correcto de la mquina y reducir el desgaste de

las piezas, todas las superficies que sufran friccin deberan ser lubricadas.
El mecnico o personal de mantenimiento debe aplicar el plan ya presentado con el

fin de alargar la vida til del equipo, velando por su cumplimiento y adems de realizar
las observaciones pertinentes.
Recordar y concientizar al personal que opera los equipos adems de los que
realicen el mantenimiento, sobre de la importancia de mantener en buen estado
operativo, cumpliendo sus funciones de manera satisfactoria.
Actualizar el presupuesto cada cierto tiempo, debido a que los precios de los
componentes y herramientas cambian constantemente en el mercado.
Tener una ptica positiva, adems de recordar lo importante del mantenimiento

orientado a una larga vida til del equipo y no como una tarea que en oportunidades
pasa desapercibida.
116

BIBLIOGRAFA.
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Complejo?". Documento en lnea Disponible:
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Maintenance". Estados unidos. Industrial Press Inc.
120

ANEXOS
121

Anexo N 1: Equipo investigador (visita guiada en la empresa).

Anexo N 2: Equipo investigador observando el Torno Paralelo GIANA 410.
122

Anexo N 3: Equipo investigador realizando la encuesta a uno de los

trabajadores.
Anexo N 4: Equipo investigador dialogando sobre la informacin obtenida.
123

Anexo N 5: Equipo investigador recolectando informacin sobre las

problemticas de la empresa.
Anexo N 6: Resultado de la Encuesta. (Steveson Moreno).
124

Anexo N 7: Resultado de la Encuesta. (Benito Lpez).
Anexo N 8: Resultado de la Encuesta. (Nstor Rodrguez).
125

Anexo N 9: Resultado de la Encuesta. (Lizet de Marcano).
Anexo N 10: Resultado de la Encuesta. (Jorge Marcano).
126

Diseño de Un Manual de Mantenimiento Basado en La Confiabilidad A Los Equipos Del Área de Tornos2 PDF

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DISEO DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA

CONFIABILIDAD A LOS EQUIPOS DEL REA DE TORNOS DE LA

Proyecto socio-integrador como requisito parcial para obtener el ttulo de

El Tigre, Julio del 2016.

Proyecto socio-integrador como requisito parcial para obtener el ttulo de

El Tigre, Julio del 2016.

ACTA DE EVALUACIN DE JURADO............................................................... iii

N 1: Clasificacin de personal por gnero... 5

N 27: Inventario de Herramientas 110

N 1: Personal por gnero.. 6

N 1: Dimensiones fsico espacial.. 4

N 3: Equipo natural de trabajo 44

N 8: Jerarquizacin de criterios 111

N 1: Frmula para la decisin para la priorizacin de problemas... 12

N 5: Formula de criticidad (Consecuencia).... 55

N 6: Formula de porcentaje de falla........ 57

N 7: Numero Prioritario de Riesgo. 61

N 8: Horas operativas anual del equipo.. 65

N 9: Conjunto de Formulas de confiabilidad (C) 66

N 10: Formula de disponibilidad (D).. 68

N 11: Formula de Mantenibilidad (M).... 69

N 1: Equipo investigador (visita guiada en la empresa)... 122

N 2: Equipo investigador observando el Torno Paralelo GIANA 410... 122

N 3: Equipo investigador realizando la encuesta a uno de los trabajadores... 123

N 4: Equipo investigador dialogando sobre la informacin obtenida. 123

N 5: Equipo investigador recolectando informacin sobre las problemticas de la

N 6: Resultado de la Encuesta. (Steveson Moreno) 124

N 7: Resultado de la Encuesta. (Benito Lpez).. 125

N 8: Resultado de la Encuesta. (Nstor Rodrguez) 125

N 9: Resultado de la Encuesta. (Lizet de Marcano) 126

N 10: Resultado de la Encuesta. (Jorge Marcano).. 126

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA

El presente trabajo de investigacin est basado en proponer un plan de

La empresa VENTORCA presenta entre sus problemticas ausencia de planes de

Fase I: Consta de la Exploracin inicial, que lo conforma la resea histrica de la

Fase II: Constituye la presentacin de la problemtica que aqueja a la comunidad,

Fase III: Lo conforma el Marco Terico Referencial que establece los

La empresa VENTORCA fue fundada por el seor Jorge Marcano en el ao 1981

Suministrar a la industria petrolera los servicios Metal-mecnicos e hidrulicos, de

VENTORCA busca complacer a sus clientes ejecutando servicios confiables de

a) Dimensiones fsico espacial.

La empresa Venezolana de Tornos C.A (VENTORCA) se encuentra ubicada en el

Figura N 1: Dimensiones fsico espacial.

Venezolana de Tornos, C.A. (VENTORCA), cuenta con catorce (14) trabajadores,

Sr. Jorge Marcano

Recursos Humanos Divisin de operaciones de Departamento de

Figura N 2: Organigrama de la empresa.

Tabla N 1: Clasificacin de personal por gnero.

Personal por gnero.

Grfica N 1: Personal por gnero.

La grfica anterior muestra en su totalidad el 100% del personal de la empresa

Tabla N 2: Clasificacin de personal por edad.

Personal por edad.

Grfica N 2: Personal por edad.

Ofrece puestos de trabajo a trece (13) habitantes de la comunidad, sus fuentes de

Se rige por las festividades establecidas en el calendario, como lo son: el da

La empresa VENTORCA no explota la rama agrcola, sin embargo, el personal est

Mandriladora, Prensa excntrica, Maquinas de soldadura industrial, adems realizan

Entre el personal que labora dentro de la empresa se encuentran, licenciados, obreros,

Tabla N 3: Clasificacin de personal por potencial humano.

Personal por potencial humano.

Grfica N 3: Personal por potencial humano.

Por medio de la grfica planteada con anterioridad se logr conocer el porcentaje