Destilacao Multicomponente Utilizando o PDF

OPERAES UNITRIAS III
Grupo: Davidson e Stella
Universidade do Estado do Rio de Janeiro
Instituto de Qumica- IQ
Faculdade de Engenharia Qumica
DESTILAO MULTICOMPONENTE
Operaes Unitrias 3
Professor Rodrigo dos Reis
Data de entrega: 08/01/2016
Grupo:
Davidson Lima
Stella Felix
Rio de Janeiro
2015
Sumrio
1. Informaes iniciais ............................................................................................................... 3
2. Tarefa 1 ................................................................................................................................. 3
3. Tarefa 2 ................................................................................................................................. 5
3.1. Presso de sada do condensador e tipo de condensador............................................ 6
3.2. Queda de presso esperada no condensador............................................................. 13
3.3 Estratgia para obteno do dimetro da coluna e da queda de presso no prato......... 13
3.3. Clculo da eficincia de Murphree.............................................................................. 17
3.4. Definio do tipo de prato .......................................................................................... 17
3.5. Clculo da queda de presso em cada estgio ........................................................... 19
4. Tarefa 3 ............................................................................................................................... 20
4.1. Nmero de Estgios Mnimos ..................................................................................... 20
4.2. Refluxo Mnimo ........................................................................................................... 20
4.3. Nmero de Estgios Ideais .......................................................................................... 21
5. Tarefa 4 ............................................................................................................................... 21
6. Bibliografia .......................................................................................................................... 49
2
1. Informaes iniciais
Considere uma mistura contendo 4% em mol de n-pentano, 40% em mol de n-hexano,

50% em mol de n-heptano e 6% em mol de n-octano a ser destilada, a 85 C e 1 bar na
alimentao. Para um teor molar de 1 % de heptano no destilado D e de 1 % molar de hexano
no resduo B, determinar:
Tarefa 1
o Definir o nmero de graus de liberdade;
o Determinar as variveis especificadas para calcular uma coluna de destilao.
Tarefa 2
o Especificar a presso de sada do condensador;
o Encontrar o tipo de condensador;
o Especificar a queda de presso esperada no condensador;
o Calcular a eficincia de Murphree;
o Calcular a queda de presso em cada estgio;
o Definir o tipo de prato;
o Apresentar uma estratgia para obteno do dimetro da coluna e da queda
de presso no prato.
Tarefa 3
o Fazer uma planilha em Excel para obter pelo mtodo de FUGK:
Nmero de Estgios Mnimos
Nmero de Estgios para RR operacional 1,3 RR min
Localizao do prato de carga
Tarefa 4
o Com o resultado da Tarefa 3 como estimativa inicial, rodar o aplicativo
ChemSep e comparar criticamente os resultados obtidos nas duas Tarefas;
o Gerar os grficos disponveis na biblioteca e discutir o resultado de cada um
deles.
Consideraes: sero utilizadas na abordagem gamma-phi as equaes UNIQUAC e

Redlich-Kwong (RK).
2. Tarefa 1
Para modelar a coluna, defina o nmero de graus de liberdade e quais sero as

variveis especificadas para calcular sua coluna de destilao.
Um processo pode ser decomposto em elementos, equipamentos ou partes dos

equipamentos.
3
Efetua-se o balano para cada elemento e consolida-se para todo o equipamento ou unidade.
A torre de destilao convencional uma unidade de operao composta por vrios

equipamentos. Na configurao do presente trabalho temos o condensador total de topo, um
divisor de corrente, duas sees de estgios de equilbrio correspondente s sees de
retificao e esgotamento, um prato de carga e um refervedor parcial.
Condensador total: C+4
Divisor de corrente no Adiab.: C+5
Enriquecimento (n): n + 2C + 5
Estgio de carga: 3C + 7
Esgotamento(m): m + 2C + 5
Refervedor: C+4
4
3. Tarefa 2
Defina uma estratgia para a especificao da presso de sada do condensador e o tipo

de condensador. Apresente as justificativas que nortearam seus clculos. Especifique a queda
de presso esperada no condensador e a eficincia de Murphree e a queda de presso em
cada estgio. Para este ltimo, defina o tipo de prato e apresente uma estratgia para a
obteno do dimetro da coluna e da queda de presso no prato. Dica: Ler Captulos 6 e 7 da
5
3a Edio do livro "Separations Process Principles" que encontra-se no DropBox. Esta a

edio mais nova do nosso livro texto.
3.1. Presso de sada do condensador e tipo de condensador
A primeira etapa na modelagem de uma torre de destilao consiste na estimativa da

composio das correntes de sada, baseado no objetivo de separao na coluna. Partindo de
uma base de clculo de F = 1000 kmol/h para a carga, temos as vazes molares para o produto
de topo ou destilado (D) e produto de fundo ou resduo (B) atravs de um balano de massa
nesse sistema.
Figura 1: Viso geral de uma torre de destilao com condensao total; o refervedor
no necessariamente deve ser um kettle
A Figura 1 apresenta um exemplo de coluna de destilao. Apropriando-se dessa

representao, temos em nosso sistema o que se encontra na Figura 2.
6
1.
R
D
F
Figura 2: Correntes de interesse na anlise do balano de massa de uma torre de destilao
Com a composio da carga fornecida no enunciado, temos as especificaes dadas

para as tolerncias de componente chave leve e pesado:
o componente chave leve: o componente mais leve que aparece em quantidade

mensurvel no produto de fundo o hexano (C6), onde BC6 = 1%*FC6 =
0,01(400) = 4 kmol/h;
o componente chave pesado: o componente mais pesado que aparece em
quantidade mensurvel no produto de topo o heptano (C7), onde DC7 =
1%*FC7 = 0,01(500) = 5 kmol/h.
Por balano de massa na envoltria 1 (Figura 2), pode-se obter a Tabela 1 abaixo.
Balano de massa global

comp. xF F / (kmol/h) D / (kmol/h) B / (kmol/h) xD xB
C5 0,040 40 40 0 0,091 0,000
C6 0,400 400 396 4 0,898 0,007
C7 0,500 500 5 495 0,011 0,886
C8 0,060 60 0 60 0,000 0,107
Total 1,000 1000 441 559 1,000 1,000
Tabela 1: Balano de massa global na envoltria 1
Aps se estimar as composies dos produtos, estabelece-se a presso da torre,

considerando-se que o destilado seja lquido saturado em um condensador total e esteja em
uma temperatura definida pelo "approach" do condensador. Este "approach" depende do tipo
7
de fluido de resfriamento utilizado. Caso seja usado gua o "approach" ser de 6 a 8C, se for
ar o valor passa 8-14C. (FARAH, 2013)
A figura abaixo d nfase regio em destaque na anlise da presso de sada do

condensador.
Figura 3: Representao do topo de uma torre de destilao com condensao total
A estratgia de determinao da presso de sada do condensador (Figura 4) passa pela

determinao do ponto de bolha, isto , clculo da presso de bolha (Pbol) aps a passagem da
corrente gasosa pelo condensador (azul marinho na Figura 3), o que condensa totalmente essa
corrente de processo atravs do uso de gua de resfriamento. Admite-se, como heurstica, que
a corrente condensada (azul claro na Figura 3) estar 49 C e, devido condensao
completa, com a mesma composio do efluente gasoso do topo da coluna.
O clculo da Pbol se justifica balizado no fato de que, nessa condio, h basicamente

lquido, o que na realidade a prpria condio trmica dessa corrente.
8
Legenda
Dados
Clculo
Composio do
Composio da Inicial/final
produto de topo
carga da torre
(Destilado)
Modelo de
Tcondensao
coeficiente de
atividade:
P x
i
i i Pi sat P
bol
UNIQUAC
Modelo de
presso de
saturao:
Antoine
Figura 4: Algoritmo para clculo de Pbol
No entanto, por motivos prticos tal estratgia foi substituda pelo uso do simulador
ChemSep verso 6.98. Atravs de uma simulao de Flash, foi imposta frao vaporizada zero
para a corrente de hidrocarbonetos na sada do condensador (condensao total), bem como
temperatura de 49 C (120 F). O relatrio contendo o resultado encontra-se no Anexo xx e o
respectivo arquivo *.sep acompanha esse estudo.
Atravs do uso do simulador, obteve-se Pbol = 60420,6 Pa ou 8,76 psia (vide Tabela 2).
Tabela 2: Alguns resultados da simulao de Flash
Para encontrar o tipo de condensador, SEADER, HENLEY e ROPER (2011) propem o

algoritmo descrito na Tabela 3.
9
Tabela 3: Algoritmo para encontrar Pbol, o tipo de condensador e temperaturas (topo e fundo).
SEADER, HENLEY e ROPER (2011), cap. 7, p. 270.
Como P = 8,76 psia < 215 psia, o condensador ser total.
Pode-se aplicar a heurstica abaixo para a determinao das diferentes presses na

torre.
Ptopo = Pproduto + 5 psia = 8,76 + 5 = 13,76 psia
Pcarga = Pproduto + 7,5 psia = 8,76 + 7,5 = 16,26 psia
Pfundo = Pproduto + 10 psia = 8,76 + 10 = 18,76 psia
A Tabela 4 abaixo resume os clculos realizados no simulador. Para o Topo (Flash 1) foi
implementado um clculo de Porv, para a Carga (Flash 2) um flash T e P, e para o Fundo (Flash
3) um Pbol.
10
Topo Carga Fundo

(Flash 1) (Flash 2) (Flash 3)
Presso (psia): 13,76 16,26 18,76
Presso (Pa): 94894,39 112131,3 129368,2
Temperatura (K): 338,716 358,15 382,07
Temperatura (C): 65,57 85,00 108,92
Frao vaporizada: 1,0000 0,3566 0,0000
kC5 2,4930 3,3350 4,6394
kC6 0,9625 1,4273 2,2137
Componentes
kC7 0,3701 0,6081 1,0516
kC8 0,1416 0,2574 0,4935
Alpha 2,6005 2,3471 2,1051
Volatilidade Mdia 2,3422
Tabela 4: Sntese dos clculos realizados no simulador
A volatilidade mdia no grfico acima foi a nica varivel no calculada diretamente

pelo simulador. Para tal, foi utilizada uma mdia geomtrica: vol. md. =
(atopo*acarga*afundo)1/3.
De forma alternativa, para a obteno da temperatura aps o prato do topo (TPO) e a

temperatura aps o prato de baixo (TPB), para fins de aprendizado props-se trabalhar
tambm no Excel, considerando ideal a mistura gasosa, uma vez que a coluna opera em
condies subatmosfricas e tambm pelo fato dos hidrocarbonetos presentes na carga serem
semelhantes, o que implica em coeficiente de atividade igual a 1. Desse modo, temos:
Presso do tambor (Pbol):
O princpio parte da igualdade da fugacidade quando h equilbrio de fases. Para o ELV:
= = =

Portanto:
= 5
5
+ 6
6
+ 7
7
+ 8
8
Eq. 1
11
Foi utilizada a equao de Antoine, tal como segue:

ln () =
() +
Temperatura de topo (TPO):
1
= = = = 1 =

Portanto:
1
= 5 6

+ + 7 + 8
5 6 7 8
Eq. 2
A Tabela 5 resume os clculos de ponto de bolha para o tambor de flash e ponto de

orvalho para o produto de topo aps o 1 prato.
Parmetros de Antoine T(C) = 49,00 T(C) = 65,62 T(C) = 108,98

A B C Psat (kPa) Psat (kPa) Psat (kPa)
C5 13,7667 2451,88 232,014 154,715 251,808 717,826
C6 13,8193 2696,04 224,317 52,204 91,876 308,032
C7 13,8622 2910,26 216,432 18,137 34,600 136,836
C8 13,9346 3123,13 209,635 6,418 13,304 62,319
P (kPa) = 61,115 (Eq. 1) 95,589 (Eq. 2) 130,063 (Eq. 1)
Ptambor (psia) = 8,864

Ptopo (psia) = Ptambor + 5 = 13,864
Ptopo (kPa) = 95,589
Pfundo (psia) = 18,864
Pfundo (kPa) = 130,063
Tabela 5: Clculos do Pbol e do Porv
Na coluna referente T = 49,00 C, foi utilizada a Eq. 1 para calcular a Pbol aps o
condensador porque a frao vaporizada nessa sada zero, e tambm a composio do
produto (xD). J na coluna contendo P = 95,589 kPa, que a presso do tambor de flash mais 5
psia, fez-se uso da Eq. 2 (frao vaporizada igual 1); contudo, para o clculo da Ttopo = 65,62
C foi imposto um chute inicial coerente (T mdia entre 49 e 85 C) e, por meio do recurso
Atingir Meta do Excel, manipulou-se T para um valor que levasse Ptopo de 95,589 kPa; utilizou-
12
se a composio do produto (xD). A mesma ideia da coluna anterior foi utilizada para o clculo
da Tfundo = 108,98 C, contudo aplicando a Eq. 1 pois a frao vaporizada nessa sada zero;
levou-se em considerao a composio do resduo (xB).
Pode-se concluir, pelos clculos no Excel, que: TPO = 65,62 C e TPB = 108,98 C. O
simulador fornece informaes semelhantes, de modo que: TPO = 65,57 e TPB = 108,92 C.
3.2. Queda de presso esperada no condensador
Na fase de projeto, o perfil de presso uma das principais e iniciais atividades, visto
que dentro de um simulador necessrio praticamente em todos os equipamentos fornecer
um input de presso. Sendo assim, o engenheiro responsvel por esta etapa ir fazendo
escolhas coerentes e uma delas a escolha do fluido refrigerante do condensador, sendo este
um dos grandes responsveis pelo perfil de presso resultante na torre. Como premissa inicial,
a gua de resfriamento a preferencial, visto que uma utilidade barata. Aps a definio do
fluido refrigerante necessrio definir a queda de presso na linha e no condensador, e em
situaes que o projetista ainda no expert no processo a busca por livros como o Chemical
Process Equipament do autor Stanley M. Wallas expe informaes heursticas interessantes.
No captulo 8, pgina 179 abordada a queda de presso em trocadores de calor.
Apesar da taxa de transferncia de calor ser favorecida pelo aumento da velocidade dos
fluidos, essa melhoria limitada devido ao balano econmico entre o valor do equipamento e
o custo de bombeamento. Uma regra prtica que a queda de presso em condensadores que
operam a vcuo seja limitada a 0,5-1,0 psi ou menos e que em condensador total a queda de
presso seja de 5-10 psi como valores mnimos. Seguindo o algoritmo proposto pelo livro (J. D.
SEADER, 2011) cap. 7, p. 270, o valor de queda de presso utilizado foi de 5 psi.
3.3 Estratgia para obteno do dimetro da coluna e da queda

de presso no prato
Para a estimativa do dimetro da torre, a estratgia utilizada ser a correlao do tipo
Souders e Brown.
Esta correlao, desenvolvida em 1934 a partir da correlao de Stokes, determina a

velocidade mxima do vapor que manteria uma gota de tamanho mdio suspensa sobre o
prato. A correlao de Souders e Brown foi levantada a partir das equaes das foras de
arraste gravitacional. (Caldas)
13
Figura 5: Foras que agem em uma gota suspensa em fase contnua.
A sua metodologia pode ser encontrada no livro (Caldas), captulo 3- Torres e pratos,
pgina 81.
Diversas consideraes foram feitas a fim de obter a estimativa para o dimetro da

torre. Na prtica, o procedimento feito tanto no topo quanto no fundo com a finalidade de
comparar o maior dimetro. No entanto, neste trabalho estimaremos o dimetro apenas com
as informaes referentes ao topo e a seo de absoro.
O diagrama abaixo busca mostrar a ordem lgica do procedimento para se chegar ao

objetivo dimetro da torre.
14
L/G, G,L, X, TS Csb
Vaf
Vaf, Fsistema,
Ffluido, tenso
superficial da
mistura. TDC,
CFSlquido, TS, Ad
Finundao
DIMETRO DA
REA TOTAL
Vf TORRE
CFSgs, Vf,
Af
Finund,
Figura 6: Algoritmo para o clculo do dimetro da torre
Explicando o clculo
Os clculos sero enviados em uma planilha de excel. Como j explicitado acima, todas
as frmulas e metodologia de clculo podem ser encontradas nas pginas informadas.
Seguindo a ordem do diagrama acima, temos:
G(lb/ft3) Esse parmetro foi estimado pela lei dos gases ideais. A aproximao foi aceitvel,
pois, trata-se de uma mistura de hidrocarbonetos parecidos e a presso atmosfrica. Ao
efetuarmos o clculo o valor resultante em torno de 0,062 lb/ft3.
L(lb/ft3)- De forma mais coerente, esse valor deveria ter sido estimado fazendo o somatrio
das fraes volumtrica * rho dos componentes puros na temperatura e presso da mistura.
No entanto, a fim de efetuarmos o clculo, utilizou-se o rho do componente puro presente em
maior quantidade no destilado, que o hexano = 41,20 lb/ft3.
O valor de L/G o valor da vazo de lquido na seo de absoro em lbmol/h e de G

que percorre a seo de absoro tambm em lbmol/h. Aps os clculos de balano de massa
e as converses coerentes, os valores de L= 972 lbmol/h e G= 1881lbmol/h, L/G= 0,52.
A varivel TS representa o espaamento entre os pratos que foi estimado em 24 in,

pois, percebeu-se que era um valor bem utilizado.
Com as informaes explicitadas acima foi possvel encontrar a varivel X, que o

parmetro de fluxo. X= 0,02.
15
Tendo o valor do parmetro de fluxo e do espaamento entre pratos, utilizou o grfico

da pgina 81 para encontrar a constante de Souders e Brown. Csb= 0,4
O prximo objetivo era calcular a velocidade mxima do gs numa torre funcionando

com o sistema ar-gua, atravs da equao 3.8 da pgina 81. O valor encontrado de Vaf=
2,54ft/s.
No entanto, o nosso sistema trabalha com uma mistura de 4 hidrocarbonetos e isso

deveria ser corrigido. Com essa finalidade, utilizou-se a equao 3.9 da pgina 81. Os
parmetros dependentes da velocidade mxima de vapor (Vf) so Vaf, Ffluido e Fsistema. O
Ffluido foi estimado em 1,0, pois era lgico estimar a tenso superficial em 20 dinas/cm(
pgina 111) e o Fsistema=1 foi obtido pela tabela 3.1 da pgina 85, sendo assim o Vf=
2,54ft/s.
Seguindo os clculos, o prximo passo calcular a rea livre. Ela calculada

considerando uma percentagem de inundao, representada pelo fator de inundao, sobre a
velocidade mxima do vapor. Finundao=0,80 (valor recomendado pgina 82). Para o
clculo de Af necessrio calcular o CFSgs(vazo volumtrica de lquido desaerado)=
0,90ft3/s,o valor de Af = 0,28ft2.
O dimetro da torre dependente da rea total que a soma entre a rea livre e a
rea do downcomer. A rea do downcomer calculada pela equao 3.23 da pgina 91, sendo
ela dependente do tempo de residncia no downcomer (TDC) estimado como 4,0 pela tabela
3.6. O valor da Ad calculado 0,75ft2.
O Dtotal dependente da AT= Ad+Af , sendo assim, aps executar os clculos, o valor
do dimetro estimado da torre aproximadamente 1,15 m.
Os clculos foram realizados no Excel e o arquivo est indexado no e-mail. O arquivo

se chama clculo_dimetro_final.
16
3.3. Clculo da eficincia de Murphree
Existem diversos modelos de eficincia para os pratos. Um deles, a eficincia de

Murphree, definida como a diferena entre as composies de vapor entre dois pratos
em relao composio de vapor entre o prato relativo de cima e o debaixo caso
estivesse em equilbrio termodinmico (Eq. 3 e Eq. 4).
Eq. 3: Eficincia de Murphree
Eq. 4: Definio do NOG
A literatura informa que uma eficincia de Murphree de 0,75 um valor coerente,

portanto essa eficincia ser considerada neste projeto (J. D. SEADER, 2011).
3.4. Definio do tipo de prato
A escolha do tipo de prato a ser usado to importante quanto a determinao do

nmero de estgios ou do projeto mecnico. Pratos com borbulhadores, valvulados ou
perfurados possuem caractersticas especficas tais como perda de carga, capacidade,
flexibilidade, eficincia e custo, que sero responsveis pela escolha que melhor se adapta
ao servio em questo. O tipo de servio que se pretende fazer, assim como as
propriedades das fases- vazes, temperaturas e presses de operao-, influenciaro na
escolha do prato mais adequado para cada caso. (Caldas)
Pratos com borbulhadores, perfurados e valvulados so as alternativas encontradas no

mercado. No entanto, os pratos com borbulhadores no so mais to utilizados devido ao
seu alto custo, sendo mais justificada a escolha do mesmo para torres que operam com
vazes lquidas extremamente reduzidas.
17
O prato perfurado tem vantagens bastante atraentes, visto que tem um dos menores
custos de instalao de todos os tipos de prato, pequena formao de depsitos quando
trabalha com grandes orifcios, procedimento de projeto bem conhecidos e uma boa
eficincia quando projetados adequadamente. O ponto fraco desses pratos a dificuldade
de escolha adequada do valor total de rea perfurada, que se erradamente dimensionada
acarretada problemas de gotejamento e em casos extremos descarga no prato ou elevada
queda de presso e em casos extremos o jateamento da fase lquida.
O prato valvulado dispe de uma grande variedade de vlvulas hoje existente que
garante uma elevada capacidade e eficincia aos pratos valvulados. Na maioria dos casos,
os pratos valvulados sero a melhor escolha para o projeto de uma nova torre de
destilao. Entretanto, alguns pontos devem ser considerados. (Caldas)
Na pgina 172,173 e 174 do livro (Caldas), busca guiar para a melhor escolha do prato
da torre, visto que, atualmente, o mercado de internos possui um grande nmero de
possibilidades e o engenheiro de projeto deve estar ciente e preparado para conciliar as
variveis do problema com o custo-benefcio de cada opo. Na pgina 173, mostra um
diagrama de blocos, proposto por Bravo, que era da Shell, que pode ser usado como um
guia preliminar na escolha do tipo de interno mais adequado para diferentes situaes,
enquanto que na pgina 174 Lydersen(1983) apresenta outra proposta de diagrama de
blocos, como critrio da Exxxon para o mesmo tipo de escolha, usando como enfoque de
flexibilidade como parmetro norteador e definindo especificamente o tipo de interno.
Diante do que foi abordada acima, de modo preliminar e superficial, a escolha inicial
ser o prato valvulado.
Figura 7: Imagem ilustrativa de um prato valvulado.
18
3.5. Clculo da queda de presso em cada estgio
Como estimativa preliminar sobre a perda de carga em cada estgio, interessante

buscar informaes de valores oriundos de boas prticas de Engenharia.
Na disciplina de Introduo a projetos, ministrada pelo professor Edson Romano, a

tabela abaixo foi disponibilizada. Sendo assim, uma estimativa inicial de queda de presso
em cada prato seria de 0,014 kgf/cm2.
Figura 8: Dados para a elaborao do perfil de presso
Ao compararmos o valor fornecido acima com o valor encontrado atravs da heurstica

que seguimos para o clculo do perfil de presso da torre, a perda de carga obtida foi de 5psi
e o nmero de estgios tericos que obtido pelo simulador foi de 25, no entanto um estgio
a mais o refervedor, sendo assim o nmero de pratos presentes na torre de 24. Temos
que 5 psi/24 pratos equivale a aproximadamente 0,2 psi que convertido para kgf/cm 2
equivale a aproximadamente 0,014kgf/cm2.
Para uma outra etapa do projeto, possvel calcular a perda de carga no prato
considerando informaes como o tipo de prato, da vazo de vapor e lquido, densidade do
19
metal e espessura da vlvula. O livro (Caldas) fornece um equacionamento que mostra as

dependncias citadas.
4. Tarefa 3
Faa uma planilha em Excel para obter pelo mtodo de FUGK:
a) Nmero de Estgios Mnimos

b) Refluxo Mnimo
c) Nmero de Estgios para RR operacional = 1,3*RRmin
d) Localizao do prato de carga
Os clculos foram implementados no arquivo em Excel

FUGK_calculos_preliminares_final2.xls, disponvel em anexo.
importante destacar que a renovao das composies dos no-chaves tambm

encontra-se nesse arquivo. Pde-se observar, como destacado nas clulas amarelas, que as
composies praticamente no se alteraram, bem como a temperatura do ponto de orvalho
(TPO).
4.1. Nmero de Estgios Mnimos
A metodologia de clculo do nmero de estgios mnimos tericos apresentado; a

equao de Fenske utiliza o fator de separao e a volatilidade relativa mdia para calcular o
nmero mnimo de estgios para promover a separao desejada.

() = ( ) . ( )

() = ( )

4.2. Refluxo Mnimo
O mtodo de Underwood (1948) calcula o refluxo mnimo necessrio atravs de uma

equao que relaciona a composio de alimentao, a condio trmica e a volatilidade
relativa.
20
4.3. Nmero de Estgios Ideais
O custo da torre de destilao est diretamente relacionado ao nmero de estgios, pois

quanto maior a quantidade de estgios mais caro o investimento do equipamento. Em
contrapartida, tambm se deve levar em conta a razo de refluxo para se dimensionar o custo
operacional. A correlao de Gilliland grfica e com base em dados empricos, porm
existem diversos ajustes.
4.4. Localizao do prato de carga

Pode ser obtida atravs da equao de Kirkbride.
5. Tarefa 4
Rode o aplicativo ChemSep usando o resultado obtido na Tarefa 3 como estimativa

inicial e compare criticamente os resultados obtidos nas duas Tarefas. Na guia Results, gere os
grficos disponveis na biblioteca e discuta o resultado de cada um deles. Lembre-se de avaliar
sua coluna tima, baseando-se na sua altura e dimetro (custo fixo) e no consumo de vapor
no refervedor (custo operacional). Como vamos fixar as sadas dos componentes chaves, a
razo de refluxo vai variar com a posio do prato de carga e nmero de estgios. Quanto
maior RR, maior ser o dimetro.
Obs.: Considere a abordagem Gamma-Phi para o ELV, aplicando os modelos pr-determinados

para o clculo dos coeficientes de fugacidade e atividade dos componentes.
Wilson NRTL UNIQUAC UNIFAC

RK 1 2 3 4
SRK 5 6 7 8
PR 9 10 11 12
API-SRK 13 14 15 16
21
Conforme pode ser visualizado no arquivo simulacao_torre_destilacao_op3.sep

(anexo), foi realizada a simulao da coluna de destilao proposta. Os clculos preliminares
foram feitos atravs do mtodo FUGK, implementado em Excel, cujo arquivo
FUGK_calculos_preliminares.xls encontra-se anexo. A Tabela 6 sintetiza essas informaes
preliminares que foram alimentadas no simulador ChemSep, bem como os resultados obtidos
e uma comparao estatstica.
Clculos preliminares Simulao Desvio

Resultado Resultado
Mtodo Varivel Descrio Resultado aprox. Resultado aprox. Absoluto Percentual
(inteiro) (inteiro)
Nmero mnimo de
Fenske Nmn 10,8603 11 11,4706 12 0,61 -5,32%
estgios
Razo de refluxo
Underwood RRmn 0,7180 - 1,9635 - 1,25 -63,43%
mnima
Razo de refluxo
RRop 0,9335 - 2,5525 - 1,62 -63,43%
operacional
Nmero de estgios
Gilliland N 24,9074 25 22,9425 23 1,96 8,56%
ideais
Localizao tima do
Kirkbride Prato #13 - #11,47124 #12 1,53 13,33%
prato de carga
Tabela 6: Comparao entre os resultados obtidos para estimativa e atravs do simulador
Os prximos tpicos tratam de uma comparao crtica desses resultados, bem como
de uma discusso sobre os grficos disponveis na biblioteca do ChemSep.
Discusso
Embora as diferenas absolutas, isto , |varivelpreliminar varivelsimulao| tenham

sido de aproximadamente 1,39 em mdia e isso possa sugerir um bom resultado, de acordo
com as diferenas percentuais entre os resultados dos clculos preliminares e os da simulao

houveram desvios, ou seja, 100 (
) , de -22,06% em mdia.
Isso sugere um desvio significativo, provavelmente justificado pela simplicidade do mtodo de
FUGK face aos rigorosos clculos dos simuladores, porm tambm existe a possibilidade de ter
ocorrido algum erro ao longo dos clculos, embora tenha sido obtida, por exemplo, uma perda
5 ()
de carga de cerca de 0,01406 kgf/cm por prato ( 24
), algo bem prximo s boas
prticas de engenharia, conforme comentado na Tarefa 3.
O desvio mais significativo foi o observado na razo de refluxo mnima, que, de acordo
com os clculos do simulador, resultou em um valor aproximadamente 2,74 vezes maior que o
obtido nos clculos preliminares. Embora esse valor seja maior, no desrespeita a razo de
22
refluxo mnima encontrada, logo evidencia uma maior necessidade de refluxo na torre, e
infelizmente isso reflete em uma alterao considervel na coluna a princpio tima, uma vez
que um aumento nessa razo de refluxo implica em aumento do dimetro dos pratos (maior
custo fixo).
As variveis restantes tiveram desvio prximo de 10,00%, algo significativo porm no

to impactante quanto o desvio de -63,43% das razes de refluxo mnima e operacional.
23
Simulador
Antes de rodar o simulador, como foi descrito anteriormente, clculos preliminares

foram realizados (Tarefa 3). Para tornar possvel o uso dessa ferramenta, foi necessrio entrar
com as seguintes informaes:
Title
Ttulo da simulao, seguida de uma descrio.
Components
Os componentes presentes na mistura, isto , n-

pentano, n-hexano, n-heptano e n-octano.
Operation
Entre Flash e Equilibrium column, optamos pela

segunda opo por se tratar de uma coluna de destilao
(vrios estgios empilhados). Na guia Configuration, entramos
com uma coluna complexa, condensador total (calculado na
Tarefa 2) e refervedor parcial (por admisso).
O nmero de estgios foi N = 25 e o prato de carga,

#13 (Tarefa 3).
Figura 9: Representao esquemtica da coluna fornecida pelo ChemSep
24
Properties
Trabalhou-se com a abordagem gamma-phi, a equao de estado de Redlich-Kwong

(RK) e o modelo UNIQUAC para o clculo do coeficiente de atividade, sendo o restante das
opes mantidas como o default do programa.
importante comentar que, no caso dos parmetros de interao do UNIQUAC, Aij e

Aji, trabalhou-se com valores nulos por duas razes: em primeiro lugar, o grupo de
hidrocarbonetos uma sequncia de compostos razoavelmente semelhantes, logo no
existem grandes diferenas entre eles; em segundo lugar, o fato de haver a presena de
grupos CH2 em cada par praticamente anula esses parmetros (idem para o UNIFAC).
No h reaes qumicas previstas.
Feeds
Como dados de entrada da corrente de alimentao, foram utilizadas as informaes

do balano de massa, T = 85 C e P = 1 bar (101325 Pa).
Resultados do relatrio do ChemSep
Stream Carga V.Carga L.Carga Destilado Residuo
Stage 13 13 13 1 25
Pressure (N/m2) 101325 110757 110757 61115.0 127305
Vapour fraction (-) 0.355966 100.000 0.000000 0.000000 0.000000
Temperature (K) 358.150 360.918 360.918 336.013 404.779
Enthalpy (J/kmol) -9,95E+09 -2,54E+10 -1,10E+10
Entropy (J/kmol/K) -13422.9 -65569.9 -24968.6
Total molar flow (kmol/h) 1000.00 334.798 665.202 937.230 627.698

Total mass flow (kg/h) 94312.7 30478.7 63834.0 87198.5 7114.13
Vapour std.vol.flow (m3/s) 242.502 220.320
Liquid std.vol.flow (m3/s) 0.0248308 0.0261032 0.0359152 0.00280863
Mole flows (kmol/h)

n-pent 400.000 256.488 143.512 400.000 6,55E-05
n-hexa 400.000 175.163 224.836 399.999 5,75E+00
n-hep 500.000 126.353 373.648 496.000 400.000
n-octa 600.001 763.368 523.664 123.089 587.692
Mole fractions (-)

n-pent 0.0400000 0.0766096 0.0215742 0.0426789 1,04E-06
n-hexa 0.400000 0.523191 0.337997 0.426788 9,16E-02
25
Stream Carga V.Carga L.Carga Destilado Residuo

n-hep 0.500000 0.377399 0.561706 0.529219 0.0637248
n-octa 0.0600001 0.0228008 0.0787227 0.00131332 0.936266
Mass flows (kg/h)

n-pent 2886.00 1850.56 1035.44 2886.00 4,73E-03
n-hexa 34470.8 15095.1 19375.7 34470.7 0.0495373
n-hep 50102.0 12661.0 37441.0 49701.2 400.816
n-octa 6853.87 872.003 5981.87 140.605 6713.27
Mass fractions (-)

n-pent 0.0306003 0.0607166 0.0162208 0.0330968 6,64E-07
n-hexa 0.365494 0.495267 0.303533 0.395313 6,96E-02
n-hep 0.531233 0.415406 0.586537 0.569978 0.0563407
n-octa 0.0726718 0.0286103 0.0937098 0.00161247 0.943652
Combined feed fractions (-)

n-pent 100.000 0.641220 0.358780 1.000.000 1,64E-06
n-hexa 100.000 0.437909 0.562091 0.999999 1,44E-02
n-hep 1.000.000 0.252705 0.747295 0.992000 0.00799999
n-octa 100.000 0.127228 0.872772 0.0205147 0.979485
Vapour:
Mole weight (kg/kmol) 911.034 910.358
Density (kg/m3) 322.665 350.739
Std.density (kg/m3) 384.557 384.272
Viscosity (N/m2.s) 7,55E-02 7,61E-02
Heat capacity (J/kmol/K) 175227 176214
Thermal cond. (J/s/m/K) 0.0184064 0.0188073
Liquid:
Mole weight (kg/kmol) 960.865 959.619 930.386 113.337
Density (kg/m3) 617.265 614.296 632.913 603.031
Std.density (kg/m3) 679.494 679.290 674.417 703.600
Viscosity (N/m2.s) 2,11E+00 2,05E+00 2,45E+00 1,82E+00
Heat capacity (J/kmol/K) 239576 240586 223857 303551
Thermal cond. (J/s/m/K) 0.102333 0.101496 0.107558 0.0943147
Surface tension (N/m) 0.0131744 0.0128887 0.0149299 0.0112370
26
Grficos
Os grficos disponveis na biblioteca do ChemSep encontram-se abaixo. Eles foram

gerados atravs da guia Results > Graphs.
o Liquid phase composition profiles

o Vapour phase composition profiles
o K-value profiles
o Temperatura profile
o Pressure profile
o Flow profiles
o Mass transfer rates
o Driving forces
o Stripping factors
o Key ratio profiles
o Relative volatility
o Enthalpy profiles
o Entropy production profile
o Baur efficiency
o Densities
o Viscosities
o Thermal conductivities
o Surface tension
o Operation flowsheet
o Lambda
o OConnell Efficiency Plot
Foram discutidos os principais grficos, devido ao grande leque gerado.
27
1. Liquid phase composition profiles
Grfico 1: Liquid phase composition profiles
Esse grfico representa o perfil de composio dos quatro componentes da mistura, na fase lquida, ao longo da coluna. Note que o eixo y diz respeito ao
nmero de estgios (Stage) e o eixo x frao molar da fase lquida. Desse grfico infere-se que o prato #1, em termos de lquido, rico em n-heptano e em seguida
em n-hexano, bem como o prato de carga; o prato #24 basicamente composto por n-octano, sendo pobre nos demais componentes (efeito mais evidente no
estgio #25, que pode passar a ideia equivocada de ser o prato #25). Isso faz sentido porque o n-octano o mais pesado dos quatro componentes, logo mais
provvel sua identificao no fundo da coluna.
2. Vapour phase composition profiles
Grfico 2: Vapour phase composition profiles
Esse grfico representa um comportamento semelhante ao Grfico 2, porm identifica o perfil de composio dos quatro componentes da mistura na fase
vapor, ao longo da coluna. O eixo y diz respeito ao nmero de estgios (Stage) e o eixo x frao molar da fase vapor. Desse grfico infere-se o mesmo que o do
grfico anterior, porm salientando que existe uma maior presena de n-pentano e n-hexano no topo. Isso verdadeiro porque espera-se mais componentes
volteis no topo que no fundo da coluna (menores massas especficas), principalmente na fase vapor.
29
3. K-value profiles
Grfico 3: K-value profiles
As razes de equilbrio (k-values) calculadas pelo simulador fazem sentido porque, como esse K uma razo entre a composio de i-vapor sobre a de i-lquido,
isto , Ki = yi/xi. Em seu ntimo, K uma medida da tendncia de cada espcie qumica se dividir preferencialmente entre fases lquida e vapor (SMITH, VAN NESS,
ABBOTT; 2005); logo, espera-se que, quanto mais pesado um componente, mais lquido dele teremos em relao fase vapor. Isso pode ser observado no grfico
acima, cujas curvas vo do mais pesado para o mais leve. Tambm pode-se notar que, quanto mais leve um componente , mais discrepante o seu K, sendo
portanto mais difcil prever um valor constante para o mesmo.
30
4. Temperature profile
Grfico 4: Temperature profiles
O grfico acima mostra o Perfil de Temperatura da coluna, isto , como a temperatura se comporta ao longo da coluna, prato prato. Pode-se notar que o
perfil praticamente linear entre o prato #24 e o prato #13 (de carga), onde abaixo a corrente est na condio de ponto de bolha, e o de carga, #13. Depois, existe
uma reduo mais significativa das temperaturas, at que se alcana a temperatura de ponto de orvalho.
31
5. Pressure profile
Grfico 5: Pressure profile
Tambm pde ser gerado um Perfil de Presso ao longo da coluna, prato prato. Note que, devido ao fato de ter se considerado uma perda de carga
idntica para cada prato, esperava-se um perfil de presso linear. No entanto, isso no se mostrou completamente verdadeiro, uma vez que, por algum motivo, o
simulador incluiu em seus estgios de equilbrio o condensador total (que no um estgio de equilbrio), quando na verdade deveria ser considerado o refervedor
parcial. Desse modo, uma maior queda de presso, de cerca de 5 psi (34474 Pa ou 34,5 kPa), deveria ser observada ao fim do grfico (na direo do prato #24).
32
A seguir podem-se observar os outros 15 grficos disponveis na biblioteca do simulador.
6. Flow profiles
Grfico 6: Flow profiles
33
7. Mass transfer rates
34
8. Driving forces
35
9. Stripping factors
36
10. Key ratio profiles
37
11. Relative volatility
38
12. Enthalpy profiles
39
13. Entropy production profile
40
14. Baur efficiency
41
15. Densities
42
16. Viscosities
43
17. Thermal conductivities
44
18. Surface tension
45
19. Operation flowsheet
46
20. Lambda
47
21. OConnell Efficiency Plot
48
6. Bibliografia
Internos de Torres Pratos e Recheios [Book] / auth. Caldas Jorge Navaes.
INTRODUO A TERMODINMICA DA ENGENHARIA QUMICA,7 edio [Book Section] /
auth. J.M.Smith H.C.Van Ness, M.M.Abbott. - [s.l.] : LTC, 2007.
Operaes Unitrias na Indstria Qumica - A Destilao [Book] / auth. FARAH MARCO
ANTNIO. - Rio de Janeiro : [s.n.], 2013.
SEPARATION PROCESS PRINCIPLES: CHEMICAL AND BIOCHEMICAL OPERATIONS
[Book] / auth. J. D. SEADER ERNEST J. HENLEY, D. KEITH ROPER. - [s.l.] : John Wiley & Sons,
Inc., 2011. - 3 : p. 821.
The Properties of Gases and Liquids [Book Section] / auth. Bruce E. Poling John M. Prausnitz, John P.
OConnell. - [s.l.] : The McGraw- Hill Companies, 2004.

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OPERAES UNITRIAS III

Grupo: Davidson e Stella

Universidade do Estado do Rio de Janeiro

Faculdade de Engenharia Qumica

Professor Rodrigo dos Reis

Data de entrega: 08/01/2016

Considere uma mistura contendo 4% em mol de n-pentano, 40% em mol de n-hexano,

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3.1. Presso de sada do condensador e tipo de condensador

A primeira etapa na modelagem de uma torre de destilao consiste na estimativa da

A Figura 1 apresenta um exemplo de coluna de destilao. Apropriando-se dessa

Figura 2: Correntes de interesse na anlise do balano de massa de uma torre de destilao

Com a composio da carga fornecida no enunciado, temos as especificaes dadas

o componente chave leve: o componente mais leve que aparece em quantidade

Balano de massa global

Aps se estimar as composies dos produtos, estabelece-se a presso da torre,

A figura abaixo d nfase regio em destaque na anlise da presso de sada do

Figura 3: Representao do topo de uma torre de destilao com condensao total

A estratgia de determinao da presso de sada do condensador (Figura 4) passa pela

O clculo da Pbol se justifica balizado no fato de que, nessa condio, h basicamente

Figura 4: Algoritmo para clculo de Pbol

Tabela 2: Alguns resultados da simulao de Flash

Para encontrar o tipo de condensador, SEADER, HENLEY e ROPER (2011) propem o

Como P = 8,76 psia < 215 psia, o condensador ser total.

Pode-se aplicar a heurstica abaixo para a determinao das diferentes presses na

Ptopo = Pproduto + 5 psia = 8,76 + 5 = 13,76 psia

Pcarga = Pproduto + 7,5 psia = 8,76 + 7,5 = 16,26 psia

Pfundo = Pproduto + 10 psia = 8,76 + 10 = 18,76 psia

Topo Carga Fundo

A volatilidade mdia no grfico acima foi a nica varivel no calculada diretamente

De forma alternativa, para a obteno da temperatura aps o prato do topo (TPO) e a

Presso do tambor (Pbol):

O princpio parte da igualdade da fugacidade quando h equilbrio de fases. Para o ELV:

Foi utilizada a equao de Antoine, tal como segue:

Temperatura de topo (TPO):

A Tabela 5 resume os clculos de ponto de bolha para o tambor de flash e ponto de

Parmetros de Antoine T(C) = 49,00 T(C) = 65,62 T(C) = 108,98

Ptambor (psia) = 8,864

3.2. Queda de presso esperada no condensador

No captulo 8, pgina 179 abordada a queda de presso em trocadores de calor.

3.3 Estratgia para obteno do dimetro da coluna e da queda

Esta correlao, desenvolvida em 1934 a partir da correlao de Stokes, determina a

Figura 5: Foras que agem em uma gota suspensa em fase contnua.

Diversas consideraes foram feitas a fim de obter a estimativa para o dimetro da

O diagrama abaixo busca mostrar a ordem lgica do procedimento para se chegar ao

L/G, G,L, X, TS Csb

Figura 6: Algoritmo para o clculo do dimetro da torre

O valor de L/G o valor da vazo de lquido na seo de absoro em lbmol/h e de G

A varivel TS representa o espaamento entre os pratos que foi estimado em 24 in,

Com as informaes explicitadas acima foi possvel encontrar a varivel X, que o

Tendo o valor do parmetro de fluxo e do espaamento entre pratos, utilizou o grfico

O prximo objetivo era calcular a velocidade mxima do gs numa torre funcionando

No entanto, o nosso sistema trabalha com uma mistura de 4 hidrocarbonetos e isso

Seguindo os clculos, o prximo passo calcular a rea livre. Ela calculada

Os clculos foram realizados no Excel e o arquivo est indexado no e-mail. O arquivo

3.3. Clculo da eficincia de Murphree