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TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.

SSM

Elaborado por:
Fecha de Aprobación: Mayo 2016 Versión Nº: Página:
Jefe de Seguridad y Salud
Fecha de Vigencia: Mayo 2018 04 1 de 9
Ocupacional
Revisado por:
Superintendente de
Seguridad, Salud y Medio ESTANDAR
Ambiente EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Código: SSM01-T02
PERSONAL (EPP), COLECTIVA (EPC)
Aprobado por: Y UNIFORMES DE TRABAJO (UT)
Gerente de Seguridad, Salud
y Medio Ambiente

ESTANDAR
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP),
COLECTIVA (EPC) Y
UNIFORMES DE TRABAJO (UT)

DOCUMENTO CONTROLADO
Prohibida su reproducción sin la autorización de Gerencia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente de Tecnológica de Alimentos S.A.
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP),
COLECTIVA (EPC) Y UNIFORMES DE TRABAJO (UT) Código: SSM01-T02

1. OBJETIVO
 Brindar una guía para el uso, solicitud, entrega y compra de Equipos de Protección Personal (EPP),
Colectiva (EPC) y Uniformes de Trabajo (UT) utilizados en las actividades y operaciones de TASA.

2. ALCANCE
 El presente documento es aplicable en todas las unidades operativas de TASA que realizan las
actividades y procesos de transformación y comercialización de alimentos pesqueros y servicios de
Astillero.

3. RESPONSABLES
Los responsables que se ejecute el procedimiento son:

Líder
- Gerentes y Superintendentes / Jefes de Flota

Participantes
- Jefes y asistentes de área
- Trabajadores involucrados (personal propio o contratista)
- Supervisores SSOMA / Coordinadores de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)

4. REFERENCIAS
 Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias
 DS 005-2012-TR - Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias
 OHSAS 18001:2007 - Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 Equipo de Protección Personal (EPP): Son los dispositivos específicos proporcionada por TASA
destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para la protección frente a los peligros que
puedan amenazar su seguridad y/o salud durante la ejecución de su trabajo.
 Ropa de Trabajo: Es la prenda personal proporcionada por TASA que por sus características físicas
y químicas ofrece protección al trabajador frente a peligros en el ambiente de trabajo. La ropa de trabajo,
se considera como un Equipo de Protección Personal según la Lista de Equipos de Protección Personal
y Colectiva (Anexo 01).
 Uniforme de Trabajo (UT): Es la prenda personal proporcionada por TASA que por sus características
distintivas identifica a los trabajadores de la empresa (Ejemplo: Camisa, Casacas, polos, pantalón,
etc.). Según la lista de uniformes de trabajo.
 Equipo de Protección Colectiva (EPC): Son los dispositivos específicos proporcionados por TASA,
destinados a ser utilizados adecuadamente por varios trabajadores para la protección frente a los
peligros que puedan amenazar su seguridad y/o salud durante la ejecución de su trabajo.
 SST: Seguridad y Salud en el Trabajo
 JSSO: Jefatura de Seguridad y Salud Ocupacional

6. DESCRIPCION

Es considerado obligatorio el uso de cascos, barbiquejo, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, y
ropa de trabajo, en todas las áreas operativas o de producción de las unidades operativas y E/P,
adicionalmente se requiere el uso de implementos especiales en las áreas que tengan establecido
equipos de protección específicos.
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6.1. EVALUACIÓN DE LA NECESIDAD DE EPP
 Los jefes de area en conjunto con los Supervisores SSOMA y coordinadores SST,
identificarán, analizarán y evaluarán los riesgos de cada puesto de trabajo.
 Una vez evaluada la necesidad de uso de EPP se actualizará el Manual de Equipos de
Protección Personal, Colectiva y Uniformes de Trabajo” (Anexo N° 01 y Anexo N°2).
 Se colocará en cada área la señalización de obligatoriedad de uso de los equipos de
protección personal específicos para la misma.
 Para aquellos EPP de consumo regular se determinará un stock mínimo y una reposición
automática. Cualquier problema de suministro será comunicado a la Gerencia SSOMA
inmediatamente.

6.2. SELECCIÓN DE EPP
 Los EPP, componentes, accesorios y repuestos deben tener un código y una
denominación específica con el cual se realizarán los pedidos internosa través del SAP.
 Todo EPP debe contar con su respectivo instructivo donde especifique características,
modo de uso, mantenimiento e higiene.
 No se adquirirá EPP, accesorios o complementos sino está en el Manual de EPP.

6.3. INVENTARIO DE EPP
 Cada EPP contará con un stock mínimo de reposición, el cual será definido por el Jefe de
Almacen de Materiales en coordinación con la Gerencia de Logística, y el proceso de
reposición será automático.
 Es responsabilidad de logística mantener los stock mínimos de EPP en los almacenes de las
U.O.

6.4. CAPACITACIÓN
 Los trabajadores deben recibir capacitación inicial con respecto al EPP que utilizarán para
un determinado trabajo. Los temas deben basarse en lo siguiente:
- Cuándo es necesario el EPP y por qué.
- Qué EPP es necesario.
- Cómo utilizar el EPP.
- Las limitaciones del EPP.
- El cuidado, mantenimiento, vida útil, y recambio apropiado del EPP.
 Debe abarcar todos los detalles para su correcto uso y mantenimiento.
 Deben tener un refuerzo anual y/o cuando exista un cambio nuevo de EPP.
 Cada trabajador será evaluado en el uso apropiado del EPP antes de realizar el trabajo
designado. Así como, deberá conocer el análisis de riesgos realizado del puesto de trabajo.
 Toda capacitación debe quedar registrada.

6.5. SOLICITUD DE UN EPP
 Se utilizará el Formato de Solicitud que maneja cada instalación para retiro de materiales.
 Pasos para Pedido y Entrega de EPP:
- La persona solicitante genera la necesidad de EPP.
- El solicitante se comunica con el Supervisor inmediato.
- El Supervisor inmediato firma el formato de salida de Almacenes (OB).
- La persona solicitante se presenta al Almacén designado.
- El solicitante recibe el EPP y firma el registro de entrega.
- El supervisor de almacén debe consolidar y emitir un reporte de consumo de EPP por
persona en forma semestral.

6.6. REGISTRO DE ENTREGA
 El Área de Almacenes registrará la entrega de los EPP, manteniendo actualizado el registro
SSM01-F19 - Ficha de Control de Equipos de Protección Personal, Colectiva y Uniforme de
Trabajo. El responsable del archivo del registro es el jefe de area.
 Se debe tener un registro de entrega por cada trabajador.
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 Para los casos de pruebas de muestras de EPP se debe utilizar el resgistro SSM01-F20 -
Cargo de Entrega de Muestra de EPP, EPC y UT

6.7. RECAMBIO
 La frecuencia será determinada bajo situaciones de rotura, desgaste normal o casos
especiales como anteojos de seguridad con corrección óptica o por extravío. Las excepciones
a lo mencionado serán informados a los Supervisores SSOMA y al Jefe de area inmediato.
Los usuarios entregarán al Almacén el EPP deteriorado al momento de recibir el EPP de
recambio.
 Cuando el EPP se transforme en una fuente de riesgo para la salud del trabajador (alergias
al material, molestias físicas, etc.) que impida el uso efectivo del material, el jefe de area
enviará al trabajador afectado al Área médica, quien prescribirá el tratamiento
correspondiente, solicitará un EPP de características adecuadas al caso o autorizará el no
usar el EPP enviando una indicación escrita al Responsable del área, con copia a los
Supervisores de Seguridad.
 No existe otra situación que la mencionada que permita el no usar el EPP.

6.8. INSPECCION, MANTENIMIENTO Y RETIRO POR ALCANZAR VIDA UTIL
 Todo EPP será inspeccionado diariamente por los propios usuarios.
 Todo EPP se mantendrá en buenas condiciones de higiene.
 Todo EPP no será reparado, se reemplazará inmediatamente por otro con las mismas
especificaciones.
 Cuando todo EPP alcance su vida útil solicitar su recambio inmediato.

6.9. AUDITORIA DE EPP
 Se realizara las siguientes auditorias:
1 Auditoria de Uso: La realizará el jefe de area, con una frecuencia mensual y utilizando el
formato SSM01-F21 Inspección de EEP y EPC.
2 Auditoria de Stock: la realizará el supervisor SSOMA y/o coordinador de SST y el jefe de
Almacén de materiales en forma mensual, verificando la existencia de los stocks mínimos
en cada almacén.
3 Auditoría General: la realizará el supervisor SSOMA en forma Anual e incluirá todas las
áreas de trabajo

6.10. CLASIFICACIÓN DE EPP

6.10.1. ROPA DE TRABAJO COMO EPP.

a) Material.

La ropa de trabajo para el personal que no esta expuesto a riesgo de incendio ni a arcos
eléctricos, será como mínimo de algodón.
La ropa de trabajo para el personal expuesto a riesgo de incendio y/o arcos eléctricos
será de material resistente al fuego o de material incombustible ( Nomex o equivalente).

b) Características:

Los uniformes estarán constituidos de Pantalón y camisa para personal empleado y
overol o mameluco para personal operativo.
La camisa debe ser manga larga
El overol de trabajo deberá tener una cinta reflectiva en la espalda y en los brazos.
Se deben seguir las indicaciones de fabricación según fichas técnicas de los uniformes
de trabajo.
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6.10.2. Protección Ocular y Facial
Todos los dispositivos de protección ocular y facial deben cumplir ANSI Z87.1+

Anteojos de Seguridad:
 Utilizar anteojos que cumplan con estándares ANSI Z87.1+. Los marcos deben ser
de material plástico y los lentes ser resistentes al impacto. Son obligatorios los
protectores laterales permanentes.
 Si se usan anteojos recetados se deberá usar anteojos de seguridad que incorporen
los lentes recetados o una protección por encima de los anteojos recetados. La
protección adicional deberá ser de material resistente al impacto.
 Como protección contra el brillo solar o radiación de luz dañina, se deberá utilizar
anteojos de seguridad con filtro apropiado de oscurecimiento para el trabajo que se
va a realizar.
 No se podrán utilizar lentes de contacto si el trabajo involucra alguna de las siguientes
situaciones:
- Trabajos con productos químicos incluyendo humos, vapores, nieblas, solventes
y material con partículas (Ej.: fibra de vidrio).
- Soldadura, corte y pulido.
- Trabajos en ambientes con polvo.
En caso de usarlos, notificar al Servicio médico para conservar registro de uso para
cualquier caso de emergencia.
 No se podrán utilizar anteojos oscuros durante la noche, periodos de poca luz o
interiores.

Gafas o Goggle
 Utilizar lentes que cumplan con estándares ANSI Z87.1.
 Las lentes deben ser resistentes al impacto y a salpicaduras de productos.
 Pueden ser gafas panorámicas o de copas, con ventilación directa o indirecta (Se
colocarán botones de ventilación).
 Al igual que para los anteojos de seguridad, en caso de requerirse protección contra
radiación visible de alta intensidad, IR o UV, el lente o los lentes tendrán un
determinado color y número de sombra.

Caretas
 Cuando el riesgo por proyección de partículas, líquidos o gases, o por la emisión de
energía radiante de alta intensidad, involucra otras partes del rostro, será necesario
el uso de caretas, máscaras, capuchas antiácidos o para arenado.
 La careta siempre será utilizada con alguna protección ocular.
 Utilizar caretas de soldador con sombra 12 para soldadura y corte con arco eléctrico
cuando se utilice una corriente de 200 a 400 amperes.
 Utilizar caretas de soldador con sombra 14 para soldadura y corte con arco eléctrico,
soldadura con gas inerte, soldadura y corte con arco con electrodo de carbón y para
soldadura con hidrógeno atómico cuando se utilice una corriente de más de 400
amperes.
 Protección ocular y facial deberán ser utilizadas cuando se trabaje cargando y/o
descargando productos químicos.
 Protección ocular y facial deberán ser utilizadas cuando se trabaje realizando
maniobras en alta Tensión.
 Protección ocular y facial con protección contra arco eléctrico deberán ser utilizadas
cuando se realice mantenimiento predictivo eléctrico.

6.10.3. Protección de la Cabeza
 Usar casco todo el tiempo, siempre que exista la posibilidad de un riesgo, excepto en
áreas autorizadas.
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 Los cascos deberán cumplir con estándares ANSI Z89.1. Cuando se requiera
protección contra un posible choque eléctrico, deberá usarse casco dieléctrico.
 Debe haber un espacio de 2,5 cm a 3,2 cm entre la parte superior de la cabeza y la
parte lateral inferior del casco.
 No se deben llevar objetos dentro del casco, ya que se necesita el espacio suficiente
para que el sistema de protección sea efectivo o amortigüe el golpe.
 Las suspensiones de los cascos deben ser reemplazados, salvo indicación distinta
del fabricante, anualmente y el casco completo cada tres años; o cuando sufran un
daño físico o deterioro (Corte, abolladura, etc.) que pueda comprometer la integridad
de dicha protección.
 Sólo se usarán accesorios fabricados específicamente para la marca de casco
seleccionado (Soporte para linterna, barbiquejo, protector de oídos, protector facial).

6.10.4. Protección para los Pies
 Se requiere que todos los trabajadores usen Calzado de Seguridad con puntera de
acero o acrílica (Para calzado dieléctrico), suela de antideslizante, planta
antipenetrante y antiestático y parte superior de cuero que cumplan con estándares
IRAM 3643, 3610, ANSI Z41, NTP-ISO 20345 2008, (ISO 20345:2004); excepto
aquellos que sólo trabajen en áreas administrativas, pero si requieren dirigirse a
planta o campo, deben usar Calzado de Seguridad.
 Los zapatos aislantes para el personal electricista deben resistir una tensión de
prueba no menor de 20KV.
 Cuando se trabaje cargando y/o descargando productos químicos, es obligatorio el
uso de botas de goma o material sintético (PVC, neoprene, otros) compatible con
dichos productos químicos.

6.10.5. Protección Corporal
 Para el manejo de productos químicos (Incluyendo carga y/o descarga), se debe usar
traje completo de protección (Casaca y pantalón o mameluco PVC, Tyvek u otros).
 Para la manipulación de productos químicos en laboratorio, se empleará
adicionalmente a la ropa de protección, un mandil resistente al producto químico
manipulado.
 Para realizar trabajos de soldadura, se debe usar chaqueta de cuero, mandil de cuero,
escarpines de cuero, guantes para soldador, ropa resistente a las llamas.
 Para trabajar con equipos eléctricos, se debe usar indumentaria resistente a llamas y
de acuerdo al Procedimiento de Trabajos Eléctricos.
 Para el manejo o manipulación de materiales en general, se podrá requerir otro tipo
de protección del cuerpo dependiendo del material que se esté manipulando.

Nota: Para prendas resistentes a las llamas, elegir elementos fabricados con telas
ignífugas que cumplan con estándares NFPA 701, 2112, OSHA 29CFR.

6.10.6. Protección para las Manos
 Se debe usar protección apropiada para las manos cuando las mismas estén
expuestas a: absorción cutánea de sustancias dañinas, cortes graves, abrasiones o
laceraciones, pinchazos, quemaduras por sustancias químicas o quemaduras
térmicas (OSHA 1910)
 Al seleccionar la protección para las manos considerar las tareas a realizar, la
duración de la tarea, y los riesgos reales o potenciales a los que pueden estar
expuestos.
 Se debe usar guantes de trabajo, excepto cuando el uso de los mismos genere un
riesgo, como la cercanía a piezas que están en movimiento.
 Cuando se manejen ácidos o sustancias cáusticas usar guantes de goma, resistentes
a sustancias químicas.
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 En situaciones que involucren trabajos con electricidad, usar guantes de goma
dieléctricos, aptos para la tensión con la cual se trabaja.
 Usar guantes resistentes al calor o aislantes cuando se manipulan mangueras de
vapor o cuando sea necesaria una protección adecuada contra quemaduras en las
manos.
 Usar guantes de cuero o con las palmas de cuero al manipular sogas de alambre,
materiales ásperos, levantar objetos y otros.
 Usar guantes con terminaciones rugosas en palmas y dedos para mejorar la
capacidad de agarre de los objetos.
 Uso de guantes de malla metálica en personal que realizan trabajos de corte con
cierra de banco, trozado de alimentos en el caso de manipuladores.

6.10.7. Protección Auditiva
 Usar protección auditiva (Tapones u Orejeras), que cumplan con estándares OSHA
1910, NIOSH, ANSI S3.19, ANSI S12.6; obligatoriamente cuando los niveles de ruido
sean mayores a los 85 dBA y/o en áreas donde se encuentren carteles prohibiendo
el ingreso sin la protección auditiva obligatoria.

6.10.8. Protección Contra Caídas
 Usar arnés de cuerpo completo con anillo en D a la altura de la espalda y cuerda o
línea de vida (Listados por UL y cumplan estándares NFPA 1983, ANSI A10.32, ANSI
Z359.1) para alturas iguales o mayores a 1.80 m. De ser necesario posicionarse, los
arneses deben contar con anillos de posicionamiento laterales.
 Se utilizará línea de vida con absorbedor de impacto para alturas mayores a 4.5 m.
 Los arneses de seguridad deben ser 100% de fibra sintética y listados por UL. No se
aceptarán hebillas, cinturones, o equipos de sujeción, etc. hechos de cuero. Los
ganchos deben tener doble seguro o traba. No se aceptarán cinturones para el cuerpo
ni ganchos sin traba como parte del equipo de protección contra caídas.
 El arnés debe adecuarse al talle de la persona, estar correctamente ajustado, y
abrochado.
 Los arneses, líneas de vida y conectores de anclajes deben ser revisados
periódicamente para evaluar el desgaste excesivo o daños que puedan ser una causa
de falla.
 Los arneses, líneas de vida y conectores anclajes con daños visibles o gastados
deben ser destruidos y eliminados.
 Los arneses, líneas de vida y conectores de anclajes no deben ser sometidos a un
trato que los pudiera dañar o debilitar.
 El Personal que trabaje en un balso colgante, deberá usar arneses de Seguridad
asegurados a una estructura estable. La línea de vida debe tener una resistencia a la
ruptura de cinco mil (5 000) libras (44,4 kN). Cada trabajador debe tener una línea de
vida independiente, asegurado en la parte superior de la estructura y nunca debe
estar atada al balso. En el caso extremo de utilizarse la misma línea de vida para dos
trabajadores, ésta deberá tener una resistencia a la ruptura de diez mil (10 000) libras
(88,8 kN).
 Cada persona que ingrese a trabajar en un espacio confinado debe utilizar un arnés
de cuerpo entero con línea de vida lo suficientemente larga, para que sea sostenida
por un vigía y ante cualquier emergencia ó desmayo pueda ser retirado.
 Los arneses y sus accesorios, para trabajos eléctricos deberán ser de material
dieléctrico.
 Los arneses y sus accesorios, para trabajos de soldadura deberán ser de material
ignifugo.

6.10.9. Protección Respiratoria
 Usar protección respiratoria que cumplan con estándares OSHA 1910, NIOSH 42CFR
84, para todas las tareas designadas que requieran de su utilización.
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 Usar respiradores purificadores de aire con filtros o cartuchos en atmósferas sin
deficiencia de oxígeno (19.5 % - 23.5%) pero con presencia de contaminantes tóxicos
(Gases, vapores)
 Usar respiradores abastecidos de aire en atmósferas con deficiencia de oxígeno
(<19.5 %) y presencia de contaminantes tóxicos (Gases, vapores).
 Para mayor detalle ver el Estándar de Protección Respiratoria.

6.10.10. Protección para Equipo de protección para el Personal contra incendio y
rescate
 El equipo de protección para el Personal contra incendio y rescate (trajes
aluminizados, cotonas, cascos, guantes, trajes químicos encapsulados, botas,
equipos de aire autocontenido, entre otros), deberá ser regulado por las normas de
la NFPA, así como certificado según corresponda por UL, ANSI, OSHA.
PROCEDIMIENTO Versión Nº: Página:
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7. REGISTROS

RESPONSABLE TIEMPO DE DISPOSICIÓN
NOMBRE DEL REGISTRO
DEL CONTROL CONSERVACIÓN FINAL
SSM01-F19 - Ficha de Control de
Equipos de Protección, Colectiva y Jefe de Área 5 años Eliminación
Uniforme de Trabajo por trabajador
SSM01-F20 - Cargo de Entrega de
Muestras de Equipos de Protección
Jefatura de SSO 5 años Eliminación
Personal, Colectiva y Uniforme de
Trabajo
SSM01-F21 – Inspección de EPP y EPC
Jefe de Área 5 años Eliminación

8. ANEXOS

 ANEXO N° 1: Manual de Equipos de Protección Personal y Colectiva
 ANEXO N° 2: Manual de Uniformes de Trabajo.
 ANEXO N° 3: Matriz de Equipos de Protección Personal y Colectiva y Uniformes de Trabajo
por Puesto de Trabajo
 ANEXO N° 4: Plantilla de uniformes de trabajo

Justificación
 Detalle en estándar de EPP
de Cambios

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