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Emulsión de crudo: una revisión de estado del arte.

Jorge Hernando morcillo Vásquez
Johan camilo contreras rojas

Edgar Vargas Ruiz

Área: química de hidrocarburos

Unidades Tecnológicas de Santander
Tecnología en manejo de petróleo y gas en superficie
Bucaramanga
Octubre 19 de 2017

en este informe se proporcionará una visión amplia sobre nuestro ejercicio profesional. se produce solo. rara vez este. estas emulsiones se pueden encontrar en casi todas las fases de producción de aceite y su procesamiento. esta que se produce de dos maneras: producida como el agua libre y otra producida en forma de emulsiones. Introducción En la creación de emulsiones de petróleo crudo observaremos que. . Por lo general se realiza una mezcla con agua.

posee la fracción más pequeña es la fase dispersa y el otro será formar la fase continua.La creación de emulsiones que se presenta en la producción de aceites es demasiado costosa. Viscosidad de la emulsiones: las viscosidades de las emulsiones pueden ser más alta que la viscosidad del aceite o el agua.  Cantidad de solidos presentes. y las propiedades a granel de aceite y agua. más largo será el tiempo de residencia requerido. este informe analiza a profundidad.  Taza de cizallamiento.. son estables en un momento determinado. o añadidos durante la producción.  Temperatura. es decir. esto debido a una tendencia natural para separar y reducir su área interfacial (sistema liquido/liquido) y por tanto su energía interfacial. . ácidos orgánicos y bases. En la industria del petróleo. las emulsiones de agua en aceite(w/o) son más comunes. La distribución del tamaño de la gotita en una emulsión determina en cierto punto la estabilidad de la misma y debe ser tomado en consideración para darle un tratamiento óptimo.  Distribución de tamaño de la gotita. debido a los productos químicos que son utilizados y en la perdida de la producción. La estabilidad de las emulsiones bajo el estudio termodinámico establece que una emulsión es un sistema inestable. Las emulsiones múltiples son más complejas y consisten en pequeñas gotas suspendidas en gotitas más grandes que están suspendidas en una fase continua. la producción y los distintos problemas operativos que están relacionados con las emulsiones de aceite. Tamaño de las gotas: las gotas dependen de una serie de factores incluyendo la reducción de la tención intefacial (IFT) el cizallamiento naturaleza de los agentes emulsionantes la presencia de sólidos. La viscosidad de las emulsiones depende de los siguiente factores:  Viscosidad de aceite y agua.  Fracción de volumen de agua dispersa. Según el grado de su estabilidad cinética se clasifican en: emulsiones sueltas (se separan en pocos minutos). resinas. Teniendo en cuenta las fases de aceite y agua. esto se debe a que las emulsiones muestran un comportamiento no newtoniano causada por una gotita de ¨desplazamiento¨ o viscosidad estructural. las emulsiones posen estabilidad cinética. y por lo tanto. Como dice la regla general a menor tamaño medio de las gotitas de agua dispersadas. emulsiones medianas (se separan en 10 minutos o más). La estabilidad cinética de las emulsiones se consigue mediante agentes estabilizantes provenientes naturalmente del aceite crudo. Otros tensioactivos que están presentes en los productos químicos que se inyectan a la formación de pozo son fluidos de perforación y productos químicos de estimulación. La viscosidad disminuye con el aumento de tazas de cizallamiento. Estas películas se clasifican en dos categorías: películas rígidas o solidas (crean una piel insoluble en gotas de agua y de alta viscosidad. los siguientes compuestos se creen que son los componentes principales de las películas interfaciales: punto de ebullición. el tipo de emulsión que se forma depende de una serie de factores. y son coloidales. es importante que la temperatura sea constante de acuerdo a los datos de viscosidad. Las películas interfaciales son las que forman alrededor de yacimientos petrolíferos un agua despegable que permite la unión o conexión de agua-aceite. Las emulsiones se estabilizan por emulsionantes (agentes tensioactivos) que tienden a concentrarse en la interface aceite / agua donde forman películas interfaciales. cuando la fracción de volumen de una fase es muy pequeña en comparación con la otra. asfáltenos. Las viscosidades de las emulsiones se miden por: viscosímetros y reómetros estándar. emulsiones apretadas (se separan en cuestión de horas o días). las emulsiones aceite en agua(o/w) se refieren como emulsiones “inverso”.

Son partículas finas. la reducción de agitación o cizalla. . el aumento de residencia. Los factores que afectan las películas interfaciales y la estabilidad de las emulsiones incluyen: el aumento de la temperatura.. 3. esta etapa se lleva acabo solo si la película interfacial que rodea las gotitas de agua es muy débil. mientras el PH alto (básico) produce emulsiones O/W. el pH bajo (acido) produce emulsiones W/O. las propiedades físicas del aceite. de desenmulcionante de calor y químicas apropiadas para promover la desestabilización. Los factores de afectan la estabilidad son: 1. Floculación: en este paso las gotitas de agua se agrupan formando grupos o floculos están cerca uno de otros.PH: el pH afecta la rigidez de las películas interfaciales. Las partículas sólidas deben ser más pequeñas que las gotitas de emulsión para ser estabilizadores de la misma. Otro método para medir una emulsión cuantitativamente es el del índice de separación de emulsión el índice debe ser citado a la temperatura de la prueba y el desenmulsionante usado. Demulsificacion: es la ruptura de una emulsión de petróleo crudo en fase de aceite y agua.tamaño de la gota: las emulsiones que tienes gotitas de menor tamaño son más estables al momento de la separación del agua las gotitas tienen que unirse. remoción de solidos. las películas interfaciales. después de un tiempo de desestabilización para permitir que la separación gravitatoria se produzca. resinas. la fracción pesada del petróleo crudo que incluye los emulsionantes de origen natural (asfaltenos. son los que al estar presentes en el aceite crudo estabilizan las emulsiones. 4. debido a la disminución de la viscosidad del aceite. la distribución de las gotitas en cuanto al tamaño afectan la viscosidad de la emulsión debido a que es mayor cuando las gotitas son más pequeñas. el agua.también suelen tener propiedades viscoelásticas). también influyen en el tipo de emulsión formada. Los desestabilizadores de las emulsiones están unidos íntimamente con la eliminación de películas interfaciales. pero no se alcanzan a tocar. ácidos orgánicos solubles y bases). 5. una de las pruebas más común es la de botella simple la cual implica la dilución de la emulsión con un disolvente con la mescla del desemulsionante agitando hasta dispersar el desenmulsionante y observando la separación de fases como una función del tiempo. el primer pasos es la floculación y el segundo paso es la coalescencia. de emulsionar películas alrededor de las gotitas de agua. Coalescencia: durante este proceso las gotitas de agua se unen para formar una gota más grande este proceso es irreversible pues conduce a una disminución en el número de gotas de agua. A temperaturas crecientes disminuyen la viscosidad de las emulsiones. los cuales se desarrollan en dos pasos. medición de la estabilidad: es una de las pruebas más importantes en las emulsiones. control de los agentes emulsionantes. hay dos aspectos importantes los cuales son: la taza o velocidad a la que la separación se lleva acabo y la cantidad de agua que queda en el aceite crudo después de la separación. el productor de petróleo quiere que se lleve a cabo casi siempre el primer aspecto. Los métodos mas comunes de tratamiento de las emulsiones han sido la aplicación. 2.temperatura: afecta la estabilidad de las emulsiones afectando. la separación de emulsiones en aceite y agua implica necesariamente la desestabilización. películas móviles o liquidas (son de baja viscosidad interfacial y son móviles como se menciona en su nombre). 6. La dulcificación es la separación de una emulsión de sus fases componentes. Si los sólidos permanecen completaste en la fase de aceite o agua no servirán de estabilizador. Las emulsiones de petróleo crudo deben separarse casi completamente antes de que el aceite se transporte. y las solubilidades en las faces de aceite y agua. Sólidos.

En este proceso se reduce la viscosidad del aceite y aumenta la taza de sedimentación del agua. Mecanismo de demulcificacion por uso de demulsificante: para que el demulcificador sea bueno en el proceso debe hacer lo siguiente:  Disolver la fase de aceite continuo  Disolver la interface aceite – agua sobre la base en que la concentración del desenmulcionante es lo suficientemente alto  Partición en la fase de agua  Alta velocidad de absorción en la interface  Suprimir el gradiente de ift El diseño de los equipos y procedimientos de emulsión para la elaboración de un campo requiere de la experiencia del ingeniero. el calor acelera el proceso de emulsión. separadores trifásicos. Química de desemulcificante.Métodos térmicos: el calentamiento de la emulsión mejora su ruptura. . de saladores y tanques de sedimentación. pues este. Cuando se aplica un campo eléctrico las gotas de agua se mueven rápidamente chocan entre si y se unen. son específicos para una emulsión dada pueden contener un ingrediente activo o una mescla de varios compuestos intermedios. Métodos mecánicos: en estos métodos se incluyen tambores de agua. adición de calor. La cantidad del producto químico añadido es importante pues muy poco demulsificante dejara la emulsión sin disolver por otro lado una alta dosis de emulsionante puede ser perjudicial para el tratamiento. Métodos químicos: en este método el tratamiento mas usado es la adición de productos químicos para una óptima ruptura de la emulsión con un desenmulsionante se requiere: a) Un producto químico seleccionado por cada emulsión b) Cantidad adecuada de ese producto químico c) Una mescla adecuada de ese producto químico d) Tiempo de retención suficiente en tratadores de la emulsión. Métodos eléctricos: redes eléctricas de alto voltaje son a menudo un medio eficaz para romper emulsiones. agentes de coalescencia La selección del demulsificante adecuado es crucial para el proceso de emulsión pues estos actúan por el desplazamiento total o parcial de los componentes desestabilizadores de la película interfacial que rodea las gotitas de agua. debe confiar en los datos de laboratorio y su experiencia. redes eléctricas. es decir.

este procedimiento evita el desarrollo o la proliferación de bacterias. con el objetivo de mantener constante la concentración. aceites de lubricación y otras impurezas (incluyendo hongos o bacterias) que pueden haberse acumulado en el perímetro o en el tanque. Debemos asegurarnos que el agua con que sea preparada la emulsión tenga una calidad adecuada. Conclusión los lodos emulsionados surgen como alternativas a la desventaja que poseen los lodos base agua. . tanto en niveles de campo como en el de laboratorio. Recomendamos dejar la emulsión recirculando. Debemos asegurarnos que el agua con la que es preparada la emulsión tenga una calidad adecuada. Las concentraciones de las emulsiones deben medirse por lo menos 1 vez por turno de trabajo de 8 horas. Debemos evaluar de una forma contante las propiedades físicas y químicas del fluido de perforación. una de ellas es la incompatibilidad con la formación:  Perforar zonas con presencia de petróleo  Corazonamiento  Evitar el daño en la formación Los sistemas deben ser limpiados meticulosamente de residuos finos. de esta forma poder aplicar el tratamiento necesario según sea el caso.

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