You are on page 1of 13

95

Sistema hidráulico: Para la
percusión, rotación, avance y
posicionamiento del boom.
Sistema eléctrico: Para la
operación y el control de los
motores eléctricos

Sistema de aire: Para la lubricación y
la presurización del cabezal (front
head) de la perforadora.

Sistema de agua: Para el barrido de la
broca y el enfriamiento del aceite
hidráulico.

189

MANTENIMIENTO DIARIO
1. Engrasar todos los puntos indicados
2. Tener cuidado con la lubricación del brazo hidráulico y de la viga de
avance.
3. Revisar el ajuste de los pernos.
4. Revisar el nivel de aceite; agregar este cuando sea necesario.
5. Revisar el ajuste de los terminales.
6. Revisar los apoyos centralizadores.
7. Observar si existen fugas de agua y aceite.
8. Observar la condición de los filtros de retorno.
9. Cuando se cambie mangueras, se debe taparlas para mantenerlas
limpias. Además, recordar taponear las conexiones de la perforadora,
cuando sea removida para la reparación.
10. Mantener la limpieza, cuando reemplace el acumulador.

190

INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING

 SEGURIDAD Y PREVENCION  DE ACCIDENTES 191  La seguridad en el trabajo es el tema más importante en la minería subterránea. etc.  Existen legislación y reglamentos para regular y prevenir accidentes. estos varían en cada país. 96 X. se han diseñado sistemas que. pero todos buscan eliminar los accidentes.  La gestión de la seguridad es integral. a través de la capacitación. los análisis situacionales. los procedimientos.intercade. l d 192 INTERCADE www. permiten cumplir li con los l objetivos bj i planteados. Para esto.org CONSULTANCY & TRAINING .

intercade. de riesgos y de controles. 97  El sistema se basa básicamente en:  Sistema de gestión  Identificación de Peligros.org CONSULTANCY & TRAINING . para evitar los accidentes en cada proceso.  Evaluación y Control de riesgos IPERC Procedimiento Escrito de Trabajo  Seguro PETS Análisis de Trabajo Seguro ATS 193 IPERC  Se debe construir una matriz de peligros. 194 INTERCADE www.

y que Revisar el nivel de agua en el el tapón y el enchufe estén purificador de agua (si posee uno) posterior contra el brazo.2 5. RESTRICCIONES 5. este debe ser conocido por todos los trabajadores involucrados involucrados. No está permitido llevar Revisar los niveles de aceite del pasajeros.1 5. La válvula selectora de control del frenos de servicio tanque principal. para evitar daños.intercade. y agregar g g cuando sea necesario. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 2. Mover el extensor. verificar que el freno de parqueo esté Verificar la tensión y la longitud del cable. 98 PETS  Siempre se debe escribir el procedimiento de trabajo a realizar. cable. PERSONAL. hacia la ubicación de trabajo.org CONSULTANCY & TRAINING . rotar la viga de avance sobre el brazo y bajar el extremo apropiadamente fijado.1 1. y agregue cuando sea techo de seguridad. ejecutado La transmisión se encuentra en Cuando arranque. realizar la eliminar el agua que puede haber prueba de verificación de los aumentado en el lubricador y en el neutral. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES. brazo hidráulico debe estar en la posición adecuada. FORMATO PARA LA ELABORACION DE LOS PETS NOMBRE DEL PETS LOGO UNIDAD EMPRESA Area: Versión: MINERA Código: Pagina: 1. 4.2 2. a la posición posterior.2 PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROPIADO POR: SUPERVISOR DEL ARA Y SUPERINTENDENTE DEL AREA GERENTE DEL PROGRAMA GERENTE OPERACIONES TRABAJADORES DE SEGURIDAD FECHA DE APROBACION FECHA DE ELABORACION: 195 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO EN PERFORACION Verificar  Antes de arrancar Conducir Todos los procedimientos de Usar todo el EPP requerido. la viga de limpios. Abrir la válvula del fondo.1 2. asegurar que necesario. fondo para mantenimiento se han ejecutado. tanque hidráulico y lubricador Revisar la altura adecuada en el central. Observar la longitud del avance y la perforadora. 1.2 4 PROCEDIMIENTO 4.1 3. Mover el brazo a la posición de el cable se encuentre manejo.2 3. inmediatamente. al manejar funcionando perfectamente.1 4. 3. Antes de operar. 196 INTERCADE www. Si es eléctrico.

Desconectar la línea de perforación adelante. La presión recomendada de trabajo es: Desconectar la manguera de agua. Reposar la perforadora a la distancia de 5‐10 cm Colocar los controles de la rotación. se deberá aplicar todo el poder de Subir las gatas. perforación. Ajustar la posición de la viga de avance. aplicada. para prevenir la fatiga del percusión y el avance a la posición de resorte amortiguador de choques. Remover la broca y cambiarla por una nueva. Antes se Utilizar las gatas para ubicar el jumbo. 99 Antes de perforar Arrancar la perforadora Arrancar la A l bomba b b de d agua y ell compresor.org CONSULTANCY & TRAINING . se debe estacionar el jumbo en un lugar seguro y apropiado. Observar la viga de avance para impedir que el Revisar que el barreno esté en el medio de los cable se caiga. la posición de traslado. Se rotación del brazo. En lugares Con flujo separado 5‐15 bar donde las temperaturas sean extremadamente Con flujo central 5‐10 bar frías. Conectar el interruptor principal de Arrancar el sistema hidráulico. extremos de las alimentaciones. Usar el cilindro de extensión de la viga de avance y posicionarlo contra la roca. El agua debe fluir libremente a través del Verificar la altura correcta del techo de barreno de la perforadora.intercade. alimentación de energía eléctrica y desconectar La percusión y el avance estarán operando a el interruptor de generación. necesario. la galería debe estar seguro. Para esto. Posicionar la viga de avance. paralela al eje de Revisar el lugar de perforación. utilizando las gatas dispuestas 198 INTERCADE www. líneas de alimentación. se debe cortar el flujo de agua Cuando la broca esté penetrando en la roca un inmediatamente. 197 Perforar Al final . Tener cuidado con golpear los centralizadores. y limpiarla antes de conectarla. hidráulico a operando. debe limpiar las mangueras para abrir las paralelamente al eje axial del túnel. de control estén en la posición central (neutral). Estacionar a una distancia adecuada del Revisar que los controles de operación y el panel frente de perforación. seguridad protector. y Apagar el motor diésel y aplicar el freno las perillas de parada de emergencia en la posición de parqueo. presionando el corriente y el de luces. poco. Conectar la manguera de agua. cuando sea revisar la secuencia de los taladros a perforar. Ver la malla de perforación que se va a utilizar y Conectar la manguera de aire. es posible utilizar el requiere la visión adecuada. Manejar cuidadosamente y evitar las paradas cuando sea necesario. y el techo de automático sistema de paralelismo automático. la de la parte posterior. al momento del traslado. Cuando se detenga. súbitas. botón de arranque (start). Revisar que la inyección de agua esté Mover la viga de avance y el brazo hidráulico. todo el poder posible.

200 INTERCADE www. ropa j No deben faltar o encontrarse en mal Introducir la manos en partes en estado. que trabajan con alta presión. los seguros de mangueras o tubos movimiento ( usar guardas). estos deben q quedar documentados. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) N°/Codigo del ATS Nombre del titular de la actividad minera NOMBRE DE LA TAREA O TRABAJO: Página: Versión: Categoría del Riesgo Personal ejecutor EPP: Equipos y Herramientas: Area: Responsables del Normas Legales: Cumplimiento: PROCEDIMIENTO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS Elaborado por: Revisado y Aprobado por: Gerente del Programa de Seguridad y Fecha: Fecha: Salud Ocupacional Gerente General 199 ¡NUNCA! Usar herramientas no autorizadas Transportar personas en la perforadora. se debe identificar los riesgos y determinar los controles por cada uno de los trabajadores. Usar equipo o accesorios en mal estado Usar el aire comprimido para limpiar la p de trabajo.intercade. Usar prendas o elementos que puedan quedar atrapadas en partes en movimiento.org CONSULTANCY & TRAINING . 100 ATS  Antes de realizar una labor.

 IMPACTO DE LA SELECCION DE LA  PERFORADORA EN LOS COSTOS  TOTALES 202 INTERCADE www.intercade.org CONSULTANCY & TRAINING . 101 ¡SIEMPRE ANTES DE PERFORAR! 201 XI.

000 t/mes de mineral. el impacto en el costo total de perforación está influido por la óptima selección de la máquina. y donde se extrae 13. 203 CASO PRACTICO 6  En una mina donde se produce 117. p p .439.56 Carguio PRODUCCION 247.47 Voladura PRODUCCIÓN 91.385 2.org CONSULTANCY & TRAINING .95 Perforación DESARROLLO 50.922 3.78 Sostenimiento 8.558 184.121 3. es decir que se debe elegir la máquina de mayor rendimiento para las condiciones de la operación.96 3.177 1.79 204 INTERCADE www.72 transporte produccion 90.intercade.839 0 72 0.41 Carguio DESARROLLO 35. 102  El costo de perforación es inversamente proporcional. a la  velocidad de penetración de la perforadora.415 0.204 0.750 t/mes de desmonte por la preparación.832 0.043 2.77 Planta Chancado 386.35 Voladura DESARROLLO 20.507 1. CP = 1/VP /  De esta relación se deduce que.70 Perforación PRODUCCION 157.661 1.156.02 Refinación 1. se tiene los siguientes g datos de los costos e inversiones: Costos Totales US$ $/TM Exploracion 228.99 Flotación 391.11 transporte desarrrollo 9 839 9.140 2.311 162.

6% Voladura PRODUCCIÓN 91.000 1 5.2% Flotación 391. inicial (CAPEX) mensual Peforación Perforadora Exploracion 500.000 93.156.000 67.000.839 0.000 15.360 Perforadora Produccion 500.000 9.000.000.558 100% 206 INTERCADE www.000 26.6 % del total mensual.4% Refinación 1.600 REFINACION 50.043 12.000 11.000 2 1.720 Voladura Bulk Loader 450 000 450.177 0.000.6% Perforación PRODUCCION 157.922 1.000 4 1.204 7 2% 7.6% 3.416 Auxiliares 200.800.412 Planta CHANCADO 5.000 1 500.000 2 1.000 52.000.000 648.208 Transporte dumper 400.120 Perforadora Desarrollo 500.832 2. 205 Solución: El impacto del costo de perforación representa el 6.507 5.000 93.000 1 5.000 18.000 1 50.org CONSULTANCY & TRAINING .240  Determinar el impacto p del costo de p perforación y el costo de las perforadoras en el costo total.311 45.3% transporte produccion 90.439.000 975.8% transporte desarrrollo 9.140 1.000.000 6 804 6.000.1% Carguio PRODUCCION 247.121 12.3% Carguio DESARROLLO 35.661 0. Costos Totales US$ % del costo total E l Exploracion i 228 204 228.000 3 600.2% Perforación DESARROLLO 50.415 2.000.000 7 2.9% Planta Chancado 386.600 FLOTACION 5.intercade. 103 costo de Valor Unitario Inversión total propiedad Equipo Equipo cant.750.9% Sostenimiento 8.0% Voladura DESARROLLO 20.000 1 450 000 450.804 Carguio SCOOPTRAM 350.400.385 7.

772 26.000 3 2.320 15. entonces el impacto del equipo es 0.804 0.00% Planta CHANCADO 5.000.600 93. 104 Si se considera que el costo mensual de las perforadoras.intercade.944 6.83% Transporte dumper 400.59% Voladura Bulk Loader 450.000 1 5.000 39.600 2.000.000 39.000 2 5.168 52.000 20.720 0. se representa en la amortización más la depreciación.36% 0.000 4 3.600 93.53% 975.89% del costo total.960 18.48% Perforadora Desarrollo 500.400 3.600 2.000 7 4.66% Auxiliares 200.22% Carguio SCOOPTRAM 350.160 1.97% REFINACION 50.320 3.240 31% 207 XII.412 0.000 378.400 3.000 1 4.800 4.000 1 54.000. t d depreciación i ió amortizacion ti i D Depreciación i ió y Equipo Equipo Equipo mensual x equipo mesualxequipo amortización Total % costo total Peforación Perforadora Exploracion 500.120 0.416 1.360 0.000 648.000 2 10.860 1.644 11. OPTIMIZACION  OPERATIVA 208 INTERCADE www.960 9. Valor V l U Unitario it i cant.30% Perforadora Produccion 500.000 1 54.97% FLOTACION 5.208 0.org CONSULTANCY & TRAINING .000 1 270.780 2.

medir todos los parámetros de Espaciamiento en función al perforación y adaptarlos a las • Menor sobre perforación burden.            fragmentación y mayor avance. Diseño con sotfware Automatización Mejores resultados • Ahorro de mano de obra • Mejor cálculo de los • Control informático que permite • Menor  tiempo de perforación parámetros geométricos. necesidades requeridas . 209 210 INTERCADE www. evitando las imprecisiones que son provocadas por errores humanos. seguridad en el trabajo.org CONSULTANCY & TRAINING . 105  La optimización operativa en la perforación va estar influida por el uso de software de diseño y por la automatización de la perforación. Además • Control de la operación con la utilización de sensores y • Ahorro en varillaje y explosivos • Mejor cálculo de explosivos servo válvulas se permite situar los • Menores costos de excavación y  que resultan en mejor barrenos en su posición exacta.intercade.

Es apropiado para todas las aplicaciones que requieren la localización exacta de los barrenos con el fin de dar un barrenos. 211 BIBLIOGRAFIA Introducción al Jumbo Hidráulico Universidad Nacional de Ingeniería‐Centro de formación técnica Manual de Perforación y Voladura de Rocas Manual de Perforación y Voladura de Rocas Instituto GeoMinero España Manual Práctico de Voladura 3ra Edición EXSA Ing.intercade. perfil deseado. Victor Piqueras. 106 La automatización permite perforar automáticamente la malla completa. con un mínimo de sobre excavación y un mínimo de daño a la roca circundante. bajo la dirección de un software y el mínimo de i t f interferencia i por parte t d l del operador. Jesús Ramos Salazar El equipo y sus costos de operación CAPECO 1996 Universidad Politécnica de Valencia PoliBlog Ing.org CONSULTANCY & TRAINING . 212 INTERCADE www.

com/ www.mining.serminsa.cl/ 213 INTERCADE www. 107 PAGINAS WEB www.atlascopco.com.intercade.asp www.pol.pe/ www.sandvik.com/ www.accessscience.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion_equip os_asociados.atlascopco.com/undergroudmine www.org CONSULTANCY & TRAINING .codelcoeduca.