You are on page 1of 56

Gas LP

Manual del técnico de

servicio

El gas LP
Manual del técnico de servicio

RegO ®, ha preparado este Manual del Serviceman de gas LP para su uso
por los militares de instalación y otros que requieren una referencia útil
para el trabajo de servicio de campo. Se trata de temas que pueden ser
útiles para desplegar soldados que luchan por una mayor eficiencia y las
instalaciones más seguras. Para los problemas más técnicas y teorías,
los muchos textos y manuales en relación con el sujeto particular, deben
ser consultados.

Este manual no pretende entrar en conflicto con, estatales u ordenanzas y
reglamentos locales federales. Estos deben ser observados en todo
momento.

Esta información está destinada a ser transmitida a lo largo de la cadena
de distribución del producto. Copias adicionales están disponibles a partir
RegO ® Productos Distribuidores maestro.

1

Contenido

Información acerca de gas LP * .............................. 3
Las presiones de vapor de Gas-LP * ....................... 4
Planificación de la instalación ........................................ 5
Recipientes de almacenamiento de propano ................................ 5

Determinación de la carga total ................................... 6
100 LB. Cilindros ............................................ 7
ASME Contenedores de Almacenamiento .............................. 8
La purga adecuada de Gas-LP Contenedores ............ 9
Colocación adecuada de Cilindros y Tanques .... 13
Tubos y tuberías Selección ............................ 16
Reguladores de Gas LP ........................................ 27
Prueba de fugas de la instalación .......................... 36
El uso adecuado de válvulas de exceso de flujo ............... 40
Alivio de presión Válvulas .................................. 41
La reparación de la MultiBonete® ........................... 43
Flujo de gas LP a través de orificios fijos ........ 45
Línea de gráfico de dimensionamiento para propano líquido ............ 46

Las longitudes equivalentes representativos de tubería para diferentes
válvulas y accesorios ...................... 47
La determinación de la edad de RegO ® Productos ............ 48
Conversión de Unidades ........................................... 50

2

Información acerca de gas LP *

butano propano

Fórmula do MARIDO
3 8 do MARIDO
4 10

Punto de Ebullición, ºF - 44 15
Gravedad específica del gas (aire =

1,00) 1.50 2.01
Gravedad específica del líquido (agua

= 1,00) 0,504 0,582
Lbs. por galón de líquido a 60º F 4.20 4.81
BTU por galón de líquido a 60º F 91502 102032
BTU por libra de gas o líquido 21548 21221
BTU por Cu. Pie. de gas a 60 ° F 2488 3280
Cu. Pie. De vapor (a 60 ° F y 14.7 psia) / Gal. liq 36.38 31,26
Cu. Pie. De vapor (a 60 ° F y 14.7 psia) / Lb. Liq 8,66 6.51
Cu. Pie. De vapor (a 60 ° F y 14.7 psia) / Cu. Pie. de Liq 272 234
El calor latente de vaporización a Punto

de ebullición BTU / gal. 773 808
Datos de combustión:

Cu. Pie. Aire necesario para quemar 1 Cu.

Pie. Gas 23.86 31.02
Punto de inflamación, ºC - 156 N/A
Temperatura de ignición en el aire, ºF 920-1120 900-1000
Temperatura máxima de la llama

en el aire, ºF 3595 3615
Límites de inflamabilidad
Porcentaje de gas en la mezcla de aire; En el

límite inferior -% 2.15 1.55
En el límite superior -% 9.6 8.6
Número de octano
(isooctano = 100) Más de 100 92

* calidad comercial. Las figuras que se muestran en esta tabla representan valores
promedio.

3

0 50 10 86 6.10 .6 .30 .12 37 20 -7 47 30 -1 58 40 4 72 3.5 .3 0 .9 60 dieciséis 102 12 70 21 127 17 80 27 140 23 90 32 165 29 100 38 196 36 110 43 220 45 * Fórmula de conversión: grados C = (ºF .20 .40 3.23 23.29 13.40 .34 8 .32) X 5/9 Grados F = 9/5 X ºC + 32 4 . Las presiones de vapor de Gas-LP * Temperatura Presión aproximado (PSIG) (ºF) (ºC) Propano Butano .18 28 10 .

La mayor es esta superficie humedecida. fórmulas simples para determinar el número apropiado de cilindros DOT y el tamaño adecuado de los recipientes de almacenamiento ASME para varias cargas donde las temperaturas pueden alcanzar 0ºF se puede encontrar en las páginas 7 y 8 respectivamente. Este calor se transfiere desde el aire a través de la superficie del metal del recipiente en el líquido. Si el líquido en el recipiente recibe calor para la vaporización del aire exterior. Un contenedor más grande tendría una superficie mojada más grande y por lo tanto tendría mayor capacidad de vaporización. Con los principios indicados anteriormente en mente. mayor es la velocidad de vaporización del sistema. El requerido “calor latente de vaporización” es entregado por el líquido y hace que la temperatura del líquido a caer como resultado del calor de modo invertido. mayor es la temperatura del aire exterior. El área de la embarcación en contacto con el vapor no se considera debido a que el calor absorbido por el vapor es insignificante. 5 . Esto hace que el líquido “ebullición” en un esfuerzo para restaurar la presión mediante la generación de vapor para sustituir a la que fue retirada.Planificación de la instalación Recipientes de almacenamiento de propano La retirada de vapor de propano desde un recipiente disminuye la presión contenida. o en otras palabras cuanto mayor es la cantidad de líquido en el recipiente. mayor es la capacidad de vaporización del sistema. El calor perdido debido a la vaporización del líquido se sustituye por el calor en el aire que rodea el recipiente. El área de superficie del vaso que está bañado en líquido se conoce como la “superficie humedecida”.

de forma independiente. la carga total BTU debe ser determinado. instantánea automática (2 gal. Aproximada de entrada de BTU Para algunos aparatos comunes Aprox. Entrada Aparato (BTU por hora) Gama. Donde puede ser más deseable tener calificaciones expresadas en CFH. La carga total es la suma de todo el consumo de gas en la instalación. doméstica 65000 Incorporado en la unidad de horno o parrilla.800 Capacidad (4 gal. La entrada de BTU se puede obtener de la placa de identificación en el aparato o de la literatura de los fabricantes. el regulador. 30000 40 galones del tanque de 38000 50 galones del tanque 50000 Calentador de agua. Se llega a sumando la entrada de BTU de todos los aparatos de la instalación. y tuberías. Por minuto) 142. (recuperación rápida) El tanque de 30 galones automática Storage. Por minuto) 428400 Refrigerador 3000 Secadora de ropa. doméstica 35000 Luz de gas 2500 Registros de gas 30000 6 .000 (6 gal. dividir la carga total BTU por 2488 para CFH de propano. interno 40000 Calentador de agua. doméstica 25000 Incorporado en la unidad superior. Determinación de la carga total Con el fin de dimensionar correctamente el recipiente de almacenamiento. aparatos futuros que se pueden instalar también deben ser considerados en la planificación de la instalación inicial para eliminar la necesidad de una revisión posterior de las instalaciones de tuberías y almacenamiento. Por minuto) 285.

como aproximadamente 50.000 176. 7 .000 109.000 192.000 BTU por hora.000 = 4 cilindros por lado 50000 Tasa de evaporación . En Cil.000 140.000 236. cilindros ¿Cuántos se requieren “Regla de oro” Guía para la instalación de 100 Lb.000 122.000 118.000 180.000 70 83.000 277 000 300 000 90 104.000 60 75.000 85000 107.000 154.000 160.000 214.000 40 55000 79.000 277. 0°F 20ºF 40ºF 60ºF 70ºF 100 113. cilindros Para dibuja continua donde las temperaturas pueden llegar a 0 ° F.000 10 28000 38000 49.000 152.000 167.000 60000 66.000 200. Supongamos que la velocidad de vaporización de un cilindro 100 lb.000 20 36000 51.000 199.000 131.000 50 64000 94. la velocidad de vaporización del recipiente es un valor inferior.000 167.000 30 45000 66. de Máxima Tracción continua en BTU por hora a Propano Varios temperaturas en grados F.000 214. Número de cilindros por lado = carga total en BTU 50000 Ejemplo: Supongamos carga total = 200.100 Lb. Cilindros por lado = 200.000 137.000 Esta gráfica muestra la velocidad de vaporización de los contenedores en función de la temperatura del líquido y el área de superficie mojada del recipiente.000 83.000 125. Los cilindros de gas propano (Aproximado) Lbs.000 BTU / hr.000 92.000 141. Cuando la temperatura es menor de si el contenedor tiene menos líquido en ella.100 LB.000 214.000 247.000 80 94.000 105.000 68.

ASME Contenedores de Almacenamiento La determinación de propano Capacidad de vaporización “Regla de oro” Guía para ASME gas LP Contenedores de Almacenamiento Donde D = Diámetro exterior en pulgadas L = Longitud total en pulgadas K = Constante para el volumen por ciento de líquido en el recipiente Porcentaje de K * La vaporización de propano Capacidad recipiente lleno Equivale a 0 ° F (en BTU / hr.) 60 100 DXLX 100 50 90 DXLX 90 40 80 DXLX 80 30 70 DXLX 70 20 60 DXLX 60 10 45 DXLX 45 * Estas fórmulas asumen una temperatura del aire de 0 ° F.5ºF 0.00 8 .50 . ver la tabla de abajo. El área de espacio de vapor del recipiente no se considera.25 .50 + 10ºF 1.15ºF 0.75 + 15ºF 1.00 + 20ºF 2.10ºF 0.25 +5°F 1.75 0°F 1. para vaporizar a otras temperaturas. Aire prevaleciente Aire prevaleciente Temperatura Multiplicador Temperatura Multiplicador . Su efecto es insignificante. Capacidades de vaporización Para otras temperaturas de aire (factor de temperatura) Multiplicar los resultados obtenidos con las fórmulas anteriores por uno de los siguientes factores para la temperatura del aire que prevalece.

y más importante: un punto de ebullición menor que el agua.) cilindro ICC 420 lb. (2 fl. El secreto de la eficacia del metanol sobre todos los demás alcoholes es su alta afinidad por el agua además de un punto de ebullición más bajo que todos los otros alcoholes. el recipiente todavía debe ser neutralizada. (2 1/2 cuartos de galón). • Antes de la carga con propano. los volúmenes mínimos de recipientes típicos serían como se muestra a continuación: El metanol volumen Tipo de contenedor mínimo requerido cilindro ICC 100 lb. La humedad neutralizante Incluso si una cuidadosa inspección (usando una linterna) revela que no hay humedad visible. tanque 10 pts. Considera lo siguiente: • Ambas especificaciones ASME y DOT requieren pruebas hidrostáticas de los vasos después de la fabricación. 1/8 pt. (8 fl. Tanto el agua y el aire son contaminantes Interfieren gravemente con el funcionamiento adecuado del sistema y los aparatos conectados. Adicionalmente.no van a trabajar. Ozs. Si no se elimina. el recipiente contendrá la cantidad normal de aire. Esto se hace generalmente con agua. ya que de rocío puede haberse formado en las paredes.) 500 gal. 1000 gal.85% puro) para cada 100 gal. Atención a este importante procedimiento promoverá la satisfacción del cliente y reducir en gran medida las llamadas de servicio en las instalaciones nuevas. van a dar lugar a costosas llamadas de servicio y gastos innecesarios muy por encima del costo nominal de purga adecuado. 1/2 pt. Sobre esta base. Una regla de oro para la neutralización de la humedad en un recipiente ASME pide la introducción de al menos una pinta de auténtica absoluta anhidro metanol * (99. el aire contenido puede tener una humedad relativa de hasta el 100%.) * IMPORTANTE: evite sustitutos . Ozs. (1 1/4 galón.La purga adecuada de gas LP Contenedores La importancia de purga Un paso muy importante que no debe ser pasado por alto por los distribuidores de gas LP es la importancia de purgar adecuadamente los nuevos contenedores de gas LP. de la capacidad de agua del recipiente. 9 . tanque 5 pts.

Nunca Purgar con Liquid El camino equivocado es. Además. y condensar cualquier vapor de humedad en las paredes donde permanece mientras la presión está siendo soplado hacia abajo. 10 . el aire contenido será comprimido por encima del nivel de líquido. enfriando el recipiente. la manera más fácil. • Si se utiliza un vapor igualación de la manguera. El procedimiento correcto para la purga de aire se muestra en la página siguiente. • el tanque de almacenamiento se llenará más rápido. Esto hará que la válvula de seguridad para abrir. • aparatos llevará a cabo de forma más consistente • válvulas de seguridad serán menos propensos a estallar fuera de a las instalaciones de consumo. por supuesto. y cualquier humedad que contiene. serán transferidos desde el tanque de almacenamiento para el transporte. si el aire atmosférico se purga correctamente desde el tanque de almacenamiento. que sopla el exceso de presión. • La mezcla de aire presente en el espacio de vapor será llevado a los aparatos. lo que resulta en el llenado lento. pero mal. menos del 50% o tan poco como 25% del aire serán eliminados por este método fácil. Nunca purgar un recipiente con propano líquido. el aire. Para ello hace que el líquido flash en vapor. estos problemas tendrán como resultado: • Instalaciones realizadas en primavera y verano experimentarán presiones excesivas y falsos contenedores. • Si no se utiliza un retorno de vapor igualación de la manguera. Además. Esto puede resultar en un máximo de 5 o más llamadas de servicio de extinción de llama piloto. La purga adecuada de gas LP Contenedores La importancia de purga de aire Si el volumen natural de la atmósfera en el recipiente no se elimina antes de que el primero de relleno.

emergencia (RegO ® # 3119A. * (Véase la página 12) 3. 3120 o 3121) en la válvula de relleno multiválvula Válvula de salida de servicio del hogar 30 Lb. cerrar la válvula de vapor en la manguera. 11 . Fije una manguera de igualación de vapor camión a la válvula de retorno de vapor en el recipiente. (5). Cuando la lectura del medidor de muestra 15 psig. dejándolo en la posición cerrada. Indicador de presión (RegO ® No.La purga adecuado de contenedores de gas LP La purga de aire Vapor Equalizing manguera conectada a vapor válvula de Adaptador de descarga de equilibrio. (6) y (7) cuatro veces más. el tiempo total requerido es de 15 minutos o menos. 5. La descarga del vapor a la atmósfera puede contaminar seriamente el área circundante. 6. Instalar un adaptador de descarga en la válvula de llenado de doble check. Instalación de un conjunto adaptador de calibre en la conexión de salida POL válvula de servicio. Abrir la válvula en el extremo de salida de la manguera de vapor de compensación. 8. observar cuidadosamente el manómetro. 2. permitiendo que la válvula doble de verificación de relleno para cerrar. Repetir los pasos (4). 2411) 1/4” adaptador de calibre Elbow Asamblea { POL Conexión (RegO ® Nº 970 1. de estrangulamiento para evitar slugging la válvula de exceso de flujo en el camión. 4. Se debe en todos los casos se realiza en el sitio de la planta a granel. Cierre de palanca adaptador de descarga. 7. Interruptor de la palanca en el adaptador de descarga para abrir la válvula de llenado de doble check y soplar hacia abajo hasta el agotamiento. De escape a la atmósfera cualquier presión de aire en el recipiente. PRECAUCIÓN: Nunca purgue el recipiente de esta manera en la propiedad del cliente.

En un tanque de 500 galones.75 5 La purga º 3. La purga del cilindro DOT 1. el técnico de servicio puede ajustar los quemadores de un producto ligeramente más rica. un total de 670 cu. vapor escape a la atmósfera 4. Por otra parte. Aire y la humedad ya se han eliminado de recipientes previamente purgado. 12 .000 galones. ¿Cómo se consumió gran parte del producto Si las instrucciones de la página anterior fueron seguidos cuidadosamente y el vapor se purgó cinco veces. Simplemente conecte un adaptador a la conexión de servicio POL e introducir vapor de propano en el recipiente. Para obtener más información. se habría utilizado un total de 9.44 La experiencia indica que una reducción del contenido de aire residual a 6. La mezcla resultante tendrá un valor térmico de aproximadamente 2. el bajo volumen de la voluntad de aire en cierta medida disuelva en el propano si la instalación se encuentra sin utilizar durante unos pocos días. En este caso.25% es adecuada. (18. Repetir cuatro veces más * contenedores Pre-purgó Para contenedores de gas LP que se compran pre purgó-no es necesario seguir el procedimiento de purgado previamente se muestra en este manual.25 93. póngase en contacto con su proveedor de contenedor local.4 gal) habría sido utilizado para un tanque de 1. el porcentaje de aire en el recipiente se redujo como se muestra en la tabla siguiente: % Restante Aire % De propano restante 1 La purga st 50 50 2 Dakota del Norte La purga 25 75 3 La purga rd 12. La purga adecuado de contenedores de gas LP Aquí es lo que pasó Durante la realización de las operaciones mostradas en la página anterior.5 87. ft.87 6 La purga º 1. Permitir presión del recipiente para llegar a al menos 15 psig antes de desconectar el adaptador.5 4 La purga º 6.13 96.56 98. Presurizar el cilindro de vapor de propano 15 psig 3. escape a la atmósfera cualquier presión de aire en el recipiente * 2.2 litros.400 BTU.

se debe tener cuidado en la selección de los más accesibles. Las tablas en las siguientes página s se reproducen con permiso de la norma NFPA 58.pero se debe dar prioridad a las regulaciones estatales y locales y NFPA 58. Asociación Nacional de Protección contra Incendios. Hay copias disponibles de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios. MA 02269. Quincy. Quincy. Batterymarch Park. y la facilidad de intercambio de cilindros de rellenar los tanques de almacenamiento con el camión de entrega .La colocación correcta de Cilindros y Tanques Una vez determinado el número apropiado de cilindros DOT o el tamaño adecuado de los contenedores de almacenamiento ASME. 13 . licuado de petróleo Código de gas. MA 02269. Copyright ©. Consulte este estándar cuando por el plan colocación Ning de contenedores de gas LP. Se debe considerar a los deseos del cliente en cuanto a ubicación de contenedores de gas LP. pero “la seguridad aprobado” sitio para su ubicación. LP-Gas Code. Esta información reproducida no es la posición oficial y completa de la NFPA sobre el tema de referencia que está representado solamente por la norma en su totalidad.

notas: 1) mínimo 5-ft de la válvula de alivio en cualquier dirección lejos de la fuente exterior si el encendido. Copyright © 2004 por la Asociación Nacional de Protección contra Incendios. MA 02269. . Licuado de Petróleo Gas Code. el Apéndice I Federales. aberturas en ventilación directa aparatos de gas. estatales y ordenanzas y reglamentos locales deben ser observados en todo momento. o tomas de aire de ventilación mecánica. que se representa solamente por la norma en su totalidad. la conexión de llenado y la válvula de ventilación debe ser al menos de 10 pies de cualquier fuente exterior de ignición. aberturas en ventilación directa aparatos de gas. o tomas de aire de ventilación mecánica. (B) Para los cilindros no llena en el sitio de la descarga de la válvula de alivio debe ser de al menos 5 pies de cualquier fuente exterior de ignición. aberturas en ventilación directa aparatos de gas. o tomas de aire de ventilación mecánica. Esta información reproducida no es la posición oficial y completa de la NFPA sobre el tema de referencia.14 Localización de Cilindros DOT A partir de la norma NFPA 58. Reproducido con permiso del NFPA 58-2004. Quincy. 3) Los cilindros instalados a lo largo de edificios secundarios la descarga de la válvula de alivio debe ser: (A) Al menos 3 pies horizontalmente lejos de cualquier aberturas edificio que está por debajo del nivel de la descarga de la válvula de alivio. 2) Si el cilindro se llena en el sitio de un camión a granel.

3) Esta distancia puede reducirse a no menos de 10 pies para un único contenedor de 1. edificio importante o línea de propiedad adyacente que se pueden construir. Copyright © 2004 por la Asociación Nacional de Protección contra Incendios. que se representa solamente por la norma en su totalidad. aberturas en ventilación tomas de aire de ventilación mecánica. 2) La distancia se mide horizontalmente desde el punto de descarga de la válvula de alivio de presión del 2) Ninguna parte del contenedor soterrado será inferior a 10 pies de cualquier recipiente a cualquier abertura edificio por debajo del nivel de la descarga de la válvula de alivio. Esta información reproducida no es la posición oficial y completa de la NFPA sobre el tema de referencia. el Apéndice I Sobre el suelo de contenedores Notas: Subterráneas contenedores Notas: 1) Independientemente del tamaño de cualquier contenedor ASME llenado en el sitio debe estar situado de modo que la 1) La válvula de alivio. Localización de Federales. Licuado de Petróleo Gas Code. MA 02269. Contenedores ASME A partir de la norma NFPA 58.200 capacidad de agua galón o menos. aberturas en directo de ventilación aparatos de gas. si el recipiente se encuentra al menos 25 pies de cualquier otro recipiente de gas LP de capacidad de agua de no más de 125 galones. conexión de llenado y el medidor de nivel de líquido fija líquido conexión de llenado conexión de llenado y el medidor de nivel de líquido fija líquido conexión de venteo en el contenedor conexión de venteo en el recipiente debe ser por lo debe ser de al LEST 10 ft de cualquier fuente exterior de ignición. estatales y ordenanzas y reglamentos locales deben ser observados en todo momento. o aire de ventilación mecánica tomas. 15 . o Les T 10 ft fr om cualquier fuente exterior de ignición. directa aparatos de gas. Reproducido con permiso del NFPA 58-2004. Quincy.

También se puede encontrar en la CETP (Certified Programa de Capacitación de los empleados). Haga un bosquejo simple de la tubería. Estas ilustraciones son para fines demostrativos.8. Tubería entre la primera y segunda etapa se considera. dieciséis . Selección de tubos y de tubos Utiliza el siguiente método simple para asegurar la selección de los tamaños correctos de la tubería y la tubería para sistemas de vapor de gas LP.1. Instrucciones: 1. B. etc. C. así como la presión inferior (2 psig) de tubería entre la segunda etapa 2 PSIG o regulador de doble etapa integral y el regulador de presión de la línea. y DO. Determinar la demanda total de gas para el sistema mediante la suma de la entrada de BTU / hr de las placas de identificación del aparato y la adición de la demanda según sea apropiado para futuros aparatos. y NFPA 58 (Gas Licuado de Petróleo Gas Code) Capítulo 15. Determinar la capacidad de ser manipulados por cada sección de tubería. o reguladores de doble etapa integrales y electrodomésticos. y baja presión (pulgadas de columna de agua) de tubería entre la segunda etapa. publicado por la Educación El propano y el Consejo de Investigación “Selección de Tubería y tubos” Módulo 4. como se muestra. Para segunda etapa o integral de tuberías de doble etapa: A. la capacidad de la línea de C a D debe manejar solamente aparato B. B. de una sola etapa. Medir la longitud de la tubería requerida de salida del regulador a la más lejana aparato lejos. la capacidad de la línea entre A y B deben manejar la demanda total de los aparatos A. 2. Ninguna otra longitud es necesaria para hacer el dimensionamiento. Por ejemplo. La información suministrada a continuación es de la NFPA 54 (Código Nacional de Gas Combustible) Apéndice C.

simplemente medir la longitud de la tubería necesaria entre la salida del regulador de primera etapa y la entrada del regulador de segunda etapa. medida anteriormente. Hacer un esquema simple. o 3 utilizando los valores mostrados en la columna correspondiente a la longitud.Selección de tubos y de tubos D. medir la longitud de la tubería necesaria para alcanzar la regulador de segunda etapa que se encuentra más lejos. No utilice cualquier otra longitud para este propósito! Sólo tiene que seleccionar el tamaño que muestra al menos tanta capacidad como sea necesario para cada sección de tubería. Para sistemas con múltiples reguladores de segunda etapa. Usando la Tabla 3 seleccionar el tamaño adecuado de la tubería o tubo para cada sección de las tuberías. Seleccionar tubería o tubería requerida de la Tabla 1. Para tuberías entre los reguladores primera y segunda etapa A. 2. 3. y el tamaño de cada pata de la tubería usando la Tabla 1. usando valores en BTU / hr para la longitud determinada de la etapa # 2-A. Para un sistema simple con sólo un regulador de segunda etapa. 17 . utilice longitud próxima más tiempo. B. igual que cuando el manejo de segunda tubería etapa. Si la longitud exacta no está en la tabla.

usar un medio tubo” tubo o medio” 18 . la demanda = 35. usar un medio tubo” tubo o 3/4” De C a D. utilizar 1/2” tubería o 5/8” tubo de C a E.000 BTU / hr. la demanda = 38000 + 35000 + 30000 = 103.000 BTU / hr. utilizar 1/2” tubería o 5/8” tubo de B a F. Longitud total de tubería = 84 pies (uso Tabla 3 @ 90 pies) de A a B. utilizar tubería de 3/4” De B ​a C.000 BTU / hr. Selección de tubos y de tubos Ejemplo 1.000 BTU / hr. Determinar los tamaños de tuberías o tubos necesarios para la instalación de gas LP de doble etapa mostrada. la demanda = 38000 + 35000 = 73. la demanda = 30. la demanda = 38.000 BTU / hr.

la demanda = 138. utilizar 1/2” tubería.000 BTU / hr. utilizar 3/4” tubo tubo o 7/8” De C a G.000 BTU / hr. la demanda = 200.000 BTU / hr. primera longitud total etapa tuberías = 26 pies.000 BTU / hr.Selección de tubos y de tubos Ejemplo 2. ajuste de regulador de primera etapa es 10psig (use la Tabla 1 o 2 @ 30 pies) De AA a una. la demanda = 38. la demanda = 338. utilizar 1/2” tubo o medio” tubo de B a F. utilizar 1/2” tubo o medio” tubo de D a h. Determinar los tamaños de tuberías o tubos necesarios para la instalación de gas LP de dos etapas se muestra. la demanda = 338. la demanda = 100.000 BTU / hr.000 BTU / hr. o medio de tubos de plástico T” . 1/2” Tub- ING. usar un medio tubo” tubo o 5/8” 19 . la demanda = 35.000 BTU / hr. utilizar 3/4” tubo tubo o 7/8” De C a D. la demanda = 65. utilizar 1/2” tubería o 3/4” tubo de D a E. Total segunda longitud etapa tuberías = 58 pies (uso Tabla 3 @ 60 pies) de A a B.000 BTU / hr. utilizar 1” tubo de B a C.

) De AA a una demanda. Selección de tubos y de tubos Ejemplo 3 Determinar los tamaños de tuberías o tubos necesarios para la instalación de gas LP 2 PSI se muestra. la demanda = 38. longitud = 40 pies. la demanda = 35. (Tabla 5). longitud = 30 pies. la demanda = 65. O en la Tabla 6 @ 20 ft.000 BTU. (Use la Tabla 4 @ 20 ft. (Tabla 5) utilizan 3/4” CSST De A a D. longitud = 25 ft. la demanda = 200. ​utilizar un medio” CSST De A a C.000 BTU. longitud = 21 ft.000 BTU. primera longitud total etapa tuberías = 26 pies. * (Tabla 5) usar 3/8” CSST * utilizar 25 pies.000 BTU. = 338. ajuste de regulador de primera etapa es 10psig (use la Tabla 1 o 2 @ 30 pies) Total 2 PSI de tuberías Longitud = 19 pies.000 BTU utilizar 3/8” CSST o 1/2” tubería de cobre o 1/2” tubo del regulador de una en cada aparato: De A a B. (Tabla 5) utilizan un medio” CSST 20 . columna De A a E.

utilizan bases de gráfico en 1.Primera Etapa Pipe Dimensionamiento ( Entre la primera y reguladores de segunda etapa) 10 PSIG de entrada con una caída de presión 1 PSIG La capacidad máxima de tubo o tubería. 912 21 5 1.200. en miles de BTU / hr o LP-Gas Longitud de tubo o tubería. Pies Tamaño de la tubería de cobre o Tubos. Pulgadas 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ⅜” 558 383 309 265 235 213 196 182 171 161 ½” 1387 870 700 599 531 481 443 412 386 365 Tubería de cobre⅝” 2360 1622 1303 1115 988 896 824 767 719 679 (OD) ¾” 3993 2475 2205 1887 1672 1515 1394 1297 1217 1149 ½” 3339 2295 1843 1577 1398 1267 1165 1084 1017 961 ¾” 6982 4799 3854 3298 2923 2649 2437 2267 2127 2009 1” 13153 9040 7259 6213 5507 4989 4590 4270 4007 3785 1¼” Tamaño de la tubería 27004 18560 14904 12756 11306 10244 9424 8767 8226 7770 1½” 40461 27809 22331 19113 16939 15348 14120 13136 12325 11642 2” 77924 53556 43008 36809 32623 29559 27194 25299 23737 22422 Longitud de tubo o tubería. 844 15 .707.000 BTU continuación. Pies Tamaño de la tubería de cobre o Tubos. y la capacidad de uso de la tabla. Pulgadas 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 ⅜” 142 130 118 111 104 90 89 89 82 76 ½” 323 293 269 251 235 222 211 201 185 172 ⅝” Tubería de cobre 601 546 502 467 438 414 393 375 345 321 ¾” 1018 923 843 790 740 700 664 634 584 543 ½” 852 772 710 660 619 585 556 530 488 454 (SOBREDOSIS) ¾” 1780 1613 1484 1381 1296 1224 1162 1109 1020 949 1” 3354 3039 2796 2601 2441 2305 2190 2089 1922 1788 Tamaño de la tubería 1¼” 6887 6240 5741 5340 5011 4733 4495 4289 3945 3670 1½” 10318 9349 8601 8002 7508 7092 6735 6426 5911 5499 2” 19871 18005 16564 15410 14459 13658 12971 12375 11385 10591 * La longitud total de la tubería de salida del regulador de primera etapa a la entrada de segundo regulador de estado (o a la entrada de la segunda etapa del regulador más alejado de distancia).200. Notas: 1) para permitir la caída de presión 2 PSIG. y el uso de las capacidades de la mesa. 2) Para diferentes presiones de la primera etapa.000 BTU Presión de primera etapa PSIG Multiplicar por 20 . Tabla 1 .000.12) = 1.120 Los datos calculados por la NFPA # 54 & 58 . se multiplica la demanda total de gas por los siguientes factores. Ex: carga 1.000 BTU a 5 PSI: 1000000 (1. se multiplican demanda total de gas por 0.

Pies * NPS DEG 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ½ CTS 7.120 Los datos calculados por la NFPA # 54 & 58 .33 39.00 .00 352 319 294 273 256 242 230 219 202 188 ½ 9. 20260 17340 15368 13924 12810 11918 11182 10562 2 11. Pies * NPS DEG 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 ½ CTS 7.22 Tabla 2 .01 2681 2143 1835 1626 1473 1355 1261 1183 1117 ¾ 11.00 24416 16781 13416 11482 10106 9220 8433 7891 7404 6994 1½ 11.00 66251 45534 36402 31155 27612 25019 23017 21413 20091 18978 Tamaño de tubería plástica Longitud de la tubería.00 1387 954 762 653 578 524 482 448 421 397 ½ 9.00 6199 5616 5167 4807 4510 4260 4046 3860 3551 3304 1½ 11. 844 15 .00 9361 8482 7803 7259 6811 6434 6111 5830 5363 4989 2 11.00 3578 3242 2983 2775 2603 2459 2336 2228 2050 1907 1¼ 10.33 990 897 826 778 721 681 646 617 567 528 ¾ 11.00 14094 9687 7744 6628 5874 5322 4896 4555 4274 4037 1¼ 10.00 16820 15240 14020 13043 12238 11560 10979 10474 9636 8965 * La longitud total de la tubería de salida del regulador de primera etapa a la entrada de segundo regulador de estado o a la entrada del regulador de segunda etapa está más lejos.00 2414 2188 2013 1872 1757 1659 1576 1503 1383 1287 1 11. 912 5 1.Primera Etapa tubería plástica Dimensionamiento 10 PSIG de entrada con una caída de presión 1 PSIG La capacidad máxima de tubo de plástico en miles de BTU / h de gas LP Tamaño de tubería plástica Longitud de la tubería.00 1983 1797 1653 1539 1443 1363 1294 1235 1136 1057 1 CTS 11. Presión de primera etapa PSIG Multiplicar por 20 . .00 7811 5369 4292 3673 3256 2950 2714 2525 2369 2238 1 CTS 11.00 9510 6536 5225 4472 3864 3591 3304 3074 2884 2724 1 11.

19 . Tabla 3 . 85 78 73 (SOBREDOSIS) ½” 74 67 62 58 54 51 48 46 43 40 ¾” 155 141 129 120 113 107 101 97 89 83 Tamaño de la tubería 1” 292 265 244 227 213 201 191 182 167 156 1¼” 600 544 500 465 437 412 392 374 344 320 1½” 899 815 749 697 654 618 587 560 515 479 2” 1731 1569 1443 1343 1260 1190 1130 1078 992 923 * La longitud total de la tubería de salida del regulador para aparato que está más lejos. 55 51 47 ⅞” 137 124 . 9 . Pulgadas 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 ⅜” 12 11 . 41 . 69 . 8 7 7 ½” 28 26 . 36 . 106 . 33 30 28 Tubería de cobre ¾” 89 80 . Los datos calculados por la NFPA # 54 & 58 23 . 18 dieciséis 15 ⅝” 52 48 . 61 . 14 ½” 110 76 61 52 46 42 38 36 33 32 ⅝” 206 141 114 97 86 78 71 67 62 59 Tubería de cobre ¾” 348 239 192 164 146 132 120 113 105 100 ⅞” 536 368 296 253 224 203 185 174 161 154 (SOBREDOSIS) ½” 291 200 161 137 122 110 102 94 87 84 ¾” 608 418 336 287 255 231 212 198 185 175 Tamaño de la tubería 1” 1146 788 632 541 480 435 400 372 349 330 1¼” 2353 1617 1299 1111 985 892 821 764 717 677 1½” 3525 2423 1946 1665 1476 1337 1230 1144 1074 1014 2” 6789 4666 3747 3207 2842 2575 2369 2204 2068 1954 Tamaño de la tubería de cobre o Longitud de tubo o tubería. Pulgadas 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ⅜” 49 34 27 23 20 19 . 10 . Pies Tubos. Pies Tubos. dieciséis . 22 .Segunda Etapa o Integral de Dos Etapas Pipe Dimensionamiento 11 pulgadas de columna de entrada de agua con un medio pulgadas de columna de agua de la capacidad de caída de tubo o tubería en miles de BTU / h de gas LP Tamaño de la tubería de cobre o Longitud de tubo o tubería. 94 .

PRECAUCIÓN: Capacidades mostrados en la tabla pueden exceder la capacidad máxima para un regulador seleccionado. . Si la pérdida de regulador excede 1/2 psi (basado en 13 en. mayor es la capacidad de gas de la tubería.3n donde L es la longitud adicional (ft) de tubo y n es el número de accesorios adicionales y / o curvas. ** EHD . Las caídas de presión a través de un regulador pueden variar con el caudal. Consulte al fabricante del regulador para caídas de presión y factores de capacidad.Una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos. Salida de la columna de agua pre. * La tabla incluye las pérdidas para cuatro codos de 90 grados y dos accesorios terminales. Cuanto mayor es el valor de la EHD.24 Tabla 4-Capacidad Máxima de CSST En miles de BTU por hora de diluir Gas-LP Presión de 2 psi y una caída de presión de 1 psi (Basado en un Gravedad Específica Gas 1. Consultar con el regulador o fabricante de tubos para guid- Ance.Equivalente diámetro hidráulico . Pies Tamaño EHD ** Flujo Designacion 10 20 30 40 50 75 80 110 150 200 250 300 400 500 13 426 262 238 203 181 147 140 124 101 86 77 69 60 53 ⅜” 15 558 347 316 271 243 196 189 169 137 118 105 96 82 72 18 591 540 469 927 420 344 333 298 245 213 191 173 151 135 ½” 19 1106 701 640 554 496 406 393 350 287 248 222 203 175 158 23 1735 1120 1027 896 806 663 643 578 477 415 373 343 298 268 ¾” 25 2168 1384 1266 1100 986 809 768 703 575 501 448 411 355 319 30 4097 2560 2331 2012 1794 1457 1410 1256 1021 880 785 716 616 550 1” 31 4720 2954 2692 2323 2072 1685 1629 1454 1182 1019 910 829 716 638 Tabla no incluye el efecto de la caída de presión a través del regulador de línea.sión). Tubing se ejecuta con mayor número de curvas y / o accesorios se aumentará en una longitud equivalente de tubería de acuerdo con la siguiente ecuación: L-1.52) * Longitud de tubo o tubería. NO utilizar esta tabla.

mayor es la capacidad de gas de la tubería.5 pulgadas de columna de agua (basado en una Gravedad Específica Gas 1. Cuanto mayor es el valor de la EHD.Equivalente diámetro hidráulico .Una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos. 25 . Tubing se ejecuta con mayor número de curvas y / o accesorios se aumentará en una longitud equivalente de tubería de acuerdo con la siguiente ecuación: L = 1.3n donde L es la longitud adicional (ft) de tubo y n es el número de accesorios adicionales y / o curvas. ** EHD . Pies Tamaño EHD ** Flujo Designacion 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 13 72 50 39 34 30 28 23 20 19 17 15 15 14 11 9 8 8 ⅜” 15 99 69 55 49 42 39 33 30 26 25 23 22 20 15 14 12 11 18 181 129 104 91 82 74 64 58 53 49 45 44 41 31 28 25 23 ½” 19 211 150 121 106 94 87 74 66 60 57 52 50 47 36 33 30 26 23 355 254 208 183 164 151 131 118 107 99 94 90 85 66 60 53 50 ¾” 25 303 248 216 426 192 177 153 137 126 117 109 102 98 75 69 61 57 30 521 422 365 744 325 297 256 227 207 191 178 169 159 123 112 99 90 1” 31 605 490 425 863 379 344 297 265 241 222 208 197 186 143 129 117 107 * La tabla incluye las pérdidas para cuatro codos de 90 grados y dos accesorios terminales.52) * Longitud de tubo o tubería. Tabla 5-Capacidad Máxima de CSST En miles de BTU por hora de diluir Gas-LP Presión de 11 pulgadas de columna de agua y una caída de presión de 0.

26 Tabla 6 .Tubo de cobre de la clasificación o tubería Schedule 40 Dimensionamiento * En miles de BTU por hora de no diluido LP-gases de entrada 2 PSIG con una caída de presión 1PSIG Tamaño de la tubería de cobre o Longitud de tubo o tubería. Pulgadas 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ⅜” 451 310 249 213 189 171 157 146 137 130 ½” 1020 701 563 482 427 387 356 331 311 294 Tubería de cobre⅝” 1900 1306 1049 898 795 721 663 617 579 547 (OD) ¾” 3215 2210 1774 1519 1346 1219 1122 1044 979 925 ½” 2687 1847 1483 1269 1125 1019 938 872 819 773 ¾” 5619 3862 3101 2654 2352 2131 1961 1824 1712 1617 Tamaño de la tubería 1” 10585 7275 5842 5000 4431 4015 3694 3436 3224 3046 1¼” 21731 14936 11994 10265 9098 8243 7584 7055 6620 6253 1½” 32560 22378 17971 15381 13632 12351 11363 10571 9918 9369 2” 62708 43099 34610 29621 26253 23787 21884 20359 19102 18043 Tamaño de la tubería de cobre o Tubos. Pulgadas 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 ⅜” 104 89 79 72 66 61 58 54 49 45 ½” 236 202 179 162 149 139 130 123 111 102 ⅝” 439 376 333 302 278 258 242 229 207 191 Tubería de cobre (OD) ¾” 743 636 563 511 470 437 410 387 351 323 ½” 621 531 471 427 393 365 343 324 293 270 ¾” 1298 1111 985 892 821 764 717 677 613 564 1” 2446 2093 1855 1681 1546 1439 1350 1275 1155 1063 Tamaño de la tubería 1¼” 5021 4298 3809 3451 3175 2954 2771 2618 2372 2182 1½” 7524 6439 5707 5171 4757 4426 4152 3922 3554 3270 2” 14490 12401 10991 9959 9162 8523 7997 7554 6844 6297 . Pies Tubos.

La reducción de congelación-ups / Llamadas de servicio Regulador congelamiento ocurre cuando la humedad en el gas se condensa y se congela en las superficies frías de la boquilla del regulador. Dos Reglamento Etapa la regulación de dos etapas tiene las siguientes ventajas: Presiones uniformes Appliance La instalación de un regulador del sistema y uno a alta presión de dos etapas en el recipiente para compensar las presiones de entrada variada. casas prefabricadas.y todavía entregar un flujo constante de gas LP a 11” wc a aparatos de consumo. siempre y cuando el valor de entrada es de 100. Los requisitos no se aplican a los pequeños electrodomésticos de cocina al aire libre.Reguladores de Gas LP El regulador es realmente el corazón de una instalación de gas LP. Este requisito incluye sistemas para aplicaciones en vehículos recreativos. Además. tales como parrillas de gas. Debe compensar las variaciones en la presión del tanque desde tan bajo como 8 psig a 220 psig . sistemas de dos etapas mantienen las variaciones de presión dentro de 1” wc en los electrodomésticos. sistemas de dos etapas pueden reducir en gran medida la posibilidad de ups Congeladres y servicio resultante llamadas como de la expansión del gas desde la presión del tanque a 11” wc se divide en dos pasos. y un regulador de baja presión en el edificio para el suministro de una presión de suministro constante a los dispositivos de ayuda a asegurar la máxima eficiencia y un funcionamiento sin problemas todo el año. El regulador debe entregar esta presión a pesar de una carga variable de uso intermitente de los aparatos. casas rodantes. se 27 . después de que el gas sale del regulador de primera etapa y entra en la línea de transmisión de la primera etapa. El uso de un sistema de dos etapas ofrece lo último en la regulación de punta de alfiler.000 BTU / hr o menos. con efecto menos enfriamiento en cada regulador. Una sola etapa / Reglamento de doble etapa NFPA 58 estados que los reguladores de una sola etapa no se debe instalar en los sistemas de tuberías fijas. En estos casos debe utilizarse un regulador de doble etapa. La boquilla se convierte en frío cuando el gas de alta presión se expande a través de ella en el cuerpo del regulador. y los vehículos de servicio de alimentos. la regulación de dos etapas puede resultar en una operación de Gas LP más rentable para el comerciante como resultado de un menor mantenimiento y un menor número de instalación devoluciones de llamadas.

Por ejemplo. En los lugares donde las temperaturas invernales son extremadamente bajos. En contraste. reduciendo aún más la posibilidad de la segunda etapa de congelación-up. Economía de instalación En un sistema de doble etapa.ción se debe dar a la configuración del regulador de primera etapa para evitar la posibilidad de vapores de propano de recondensación en líquido en la línea aguas abajo del regulador de primera etapa. la línea entre la primera y la segunda etapa reguladores en sistemas de dos etapas puede ser mucho más pequeño. aten. el ajuste del regulador de primera etapa no debe ser superior a 5 psig. Reguladores de Gas LP recoge el calor de la línea. tubería de la línea de transmisión entre el tainer con. Si las temperaturas alcanzan un precio tan bajo como . si las temperaturas alcanzan tan bajo como -20ºF. Desde aparatos se pueden regular de forma independiente. A menudo. no se bloquea. ya que ofrece gas a 10 psig para el regulador de segunda etapa. El material extraño normalmente proviene de la tubería del sistema de aguas arriba del regulador. Solución de problemas regulador Lockup El problema: Un nuevo. Electrodomésticos se pueden añadir más tarde a la presente load. los ahorros en el costo de tuberías pagarán por el segundo regulador. Esto es a menudo causado por material extraño en el disco de asiento de regulador. las demandas de otras partes de la instalación no afectarán a sus actuaciones individuales.por la adición de un segundo regulador de baja presión.siempre que el regulador de alta presión puede manejar la increase. Como beneficio adicional. Este material impide la boquilla de entrada se asiente correctamente en el disco de asiento. RegO correctamente instalado ® El regulador tiene un alto bloqueo. Provisión para futuras Electrodomésticos Un alto grado de flexibilidad se ofrece en las nuevas instalaciones de sistemas de dos etapas. los sistemas de una sola etapa de mayor edad pueden ser fácilmente convertidos a sistemas de dos etapas utilizando líneas de suministro existentes cuando resulten insuficientes para satisfacer las cargas añadidas. La solución: No es un procedimiento simple que puede ser completado en el campo que va a resolver los problemas en la mayoría de los casos. o se está arrastrando.35ºF. el regulador de primera etapa no debe ser superior a 10 psig.y los aparatos debe ser lo suficientemente grande para acomodar el volumen requerido de gas a 11” wc. Este procedimiento debe ser 28 .

asegúrese de que la tubería del sistema está limpio y se están utilizando que las nuevas colas porcino. los siguientes pasos deben seguirse: Vuelva a instalar el regulador. Apriete a 35 ft / lbs de par-no en exceso. Mantenga el cuello del regulador de forma segura con Tenga cuidado de no dañar las roscas. Disco de asiento Paso 3 Vuelva a instalar la boquilla de entrada y la junta girando hacia la izquierda en el cuello de regulador (rosca a la izquierda). Después de esta llave completar estos pasos. Una vez que se ha determinado que un nuevo regulador no ha bloqueado correctamente. Guarde la boquilla de entrada y la junta para volver a montar. Paso 1 Mantenga el cuello del cuerpo del regulador con Mantenga el cuello del regulador de forma segura con una llave. Mantenga el cuello del cuerpo del regulador segura con una llave. Apretar la boquilla boquilla de entrada de entrada en el regulador con una segunda llave. Convertir esta llave hacia la izquierda 29 . comprobar si hay fugas y comprobar correctamente el sistema. Convertir esta llave hacia la Paso 2 derecha Inspeccionar el disco de asiento de regulador.Reguladores de Gas LP hecho únicamente por personal cualificado. Limpiarlo con un paño limpio y seco. Inspeccionar la boquilla de entrada para asegurarse que la superficie de asiento es limpio y no DAÑAR. comprobar si hay fugas y comprobar correctamente el sistema. Retire la entrada con una segunda llave esta llave girando en sentido horario (Rosca a la izquierda). Vuelva a instalar el regulador.

Si el respiradero está obstruido o no la pantalla. Segunda etapa del regulador instalación distancias mínimas mecánico. los reguladores deben ser instalados con el respiradero hacia abajo y debajo de una cubierta protectora. ver RegO ® Productos de alerta de seguridad en el L-500 y L-102 Catálogos para obtener información importante advertencia sobre los reguladores. Reguladores de Gas LP Coletas Si va a reemplazar una vieja regulador. El viejo pigtail puede contener la corrosión que puede restringir el flujo. el regulador debe ser reemplazado. En aplicaciones donde el regulador emplea un tubo de descarga de ventilación. Además.ing correctamente. Los reguladores instalados de acuerdo con la norma NFPA # 58 van a cumplir con estos requisitos. la corrosión puede desprenderse y la cuña entre el orificio regulador y el disco de prevención de asiento adecuado lock-up en el flujo cero. hielo. barro. la limpieza de la sustitución de ventilación y la pantalla es necesario. o residuos. asegúrese de que está instalado con la salida hacia abajo y protegido con una pantalla o supresor. Si hay evidencia de material extraño dentro de la rejilla de ventilación. Esto puede resultar en gas a alta presión a los dispositivos resultantes en explosión o incendio. nieve. recuerde que debe sustituir a la COP-por cable en espiral. respiraderos regulador debe ser clara y completamente abierta en todo momento. descarga de alivio a una fuente de por NFPA 58 5 pies mínimo de 30 . pueden obstruir la abertura y evitar que el regulador de operat. tales como lluvia helada. Los respiraderos del regulador / Instalación Los elementos. aguanieve. En general. respiraderos seleccionados deben ser evaluados para ver que la pantalla está en su lugar en todo momento. mínimo de 3 pies de la descarga alivio a cualquier ignición o de entrada de aire abertura edificio.

3/4” Codo 3/4” Codo Vent de pantalla con un supresor 3/4” Pipe De 1 st escenario regulador 3/4” Codo para los aparatos 31 . La línea de ventilación debe estar instalado de una manera para evitar la entrada de agua. Para mantener la gran elemento característico de relieve la capacidad de ventilación del regulador. utilizar un NPT 90º codo 3/4” . por ejemplo. Para tubería de distancia los reguladores LV4403B o LV5503B.Reguladores de Gas LP Instalación interior de Reguladores Los reguladores instalados dentro de un edificio deben tener la ventilación del capó hilo de distancia. así como la NFPA 54 y 58. retenedor de rosca en la toma de al menos 1 vez. Para utilizar la pantalla de ventilación y el retén suministrado con el regulador. La abertura de descarga debe ser al menos 3 pies de cualquier abertura por debajo de ella. o material extraño que pudiera causar el bloqueo. NOTA: No utilice los reguladores de presión de entrada durante 5 PSIG el interior. insectos. Siga todos los códigos y normas locales. la tubería de ventilación debe ser por lo menos tan grande como la abertura de ventilación en el capó regulador. quitar la pantalla de ventilación desde el capó de ventilación e instalar 3/4” tubo en el capó de ventilación hilos y tubo al exterior del edificio.NPT del codo. Instalar protección de ventilación en la salida de la tubería de distancia línea de ventilación. Instalar el codo con pantalla ventila apuntando hacia abajo. insertar en la pantalla 3/4” salida F.

9” presión de entrega wc. (D) La carga máxima sobre la base de 25 entrada PSIG.600.000 (c) LV5503B4 / B6 Segunda etapa en un 2. Reguladores de Gas LP Selección de Reguladores de Gas LP Tipo de sistema de Carga máxima Regulador sugerido 1500000 (a) LV3403TR Primera etapa de un Dos Sistema de etapa Serie Serie LV4403TR 2. ver RegO ® Productos Catálogos de información completa para ordenar. 8 PSIG presión de entrega. 9” presión de entrega wc.000 (d) Serie 7525B34 automático 450. 32 .000 (d) LV404B4 / B9 Series Etapa Doble Integral 800.000 (c) LV5503B8 sistema de dos etapas 9800000 Serie LV6503B 450.000 (c) Serie LV4403B 1.300.000 Serie LV3403B Segunda Etapa 2 en una 1000000 LV4403Y Y4 / Y46R Sistema PSIG 2200000 LV5503Y Y6 / Y8 450. (C) Carga máxima basa en 10 de entrada PSIG. (B) La carga máxima basada en la presión de entrada de 20 PSIG más alta que el establecimiento y la presión de entrega 20% menor que el ajuste.000 (b) LV4403SR 935.000 LV404Y9 2PSIG cambio 400.500.000 (d) Serie 7525B4 (A) La carga máxima sobre la base de 25 entrada PSIG.000 (d) LV404B34 / 39 Serie Etapa Doble Integral 525.

Supongamos una carga de 500. NOTA: si la marca de agua en la cúpula de un tanque subterráneo está por encima de la abertura del extremo del tubo de ventilación regulador o regulador de ventilación.5 psig. insectos y material extraño. 18 La lectura de un gráfico de rendimiento del regulador Refiérase a la tabla de capacidades para el tamaño y tipo de regulador que se adapte a su aplicación particular. 33 . Supongamos que una presión de entrega mínimo de 9.000 BTU por hora 2. Comprobar el cumplimiento de este reglamen.tor con su carga real de la presión de entrada que corresponde a sus más bajas temperaturas invernales (como se muestra en la página 4). Ejemplo para un sistema de dos etapas Selección de la primera etapa del regulador 1. el regulador debe ser reemplazado y la situación corregido.Reguladores de Gas LP instalaciones subterráneas En instalaciones subterráneas la abertura del tubo de ventilación debe estar por encima de la tabla de agua máximo y se mantiene libre de agua.

Supongamos que una presión mínima de entrada de 10 psig.dientes ing a la presión del tanque más bajo. Lea horizontalmente desde la intersección de estas líneas a la presión de suministro en el lado izquierdo del gráfico. que se muestra en la página siguiente. En este ejemplo la presión de entrega será 9.7 psig. Reguladores de Gas LP 3. 4.000 BTU por hora. Busque la línea en el gráfico correspondiente a la presión del tanque de invierno más baja esperada (tenga en cuenta que cada línea corresponde a un rendimiento y está marcado con una presión de entrada diferente en PSI). consulte la tabla de la Serie LV4403TR. Para estas condiciones. Puesto que la presión de entrega será de 9. Dibujar una línea vertical hacia arriba desde el punto de carga supuesta (500. Para estas condiciones. que se muestra a continuación. 7. 2. Supongamos una presión del tanque mínimo de 15 psig.7 psig a las condiciones de carga máxima y la presión del tanque más bajo anticipado. Ejemplo Para un sistema de dos etapas Selección del regulador de segunda etapa 1. Supongamos que una presión de entrega mínimo de 10” wc 3. 5. segunda etapa del regulador. 6. Supongamos una carga de 250. 4. 34 .000 BTU por hora) para intersectar con la línea correspon. el regulador ser dimensionado adecuadamente para la demanda. primera etapa del regulador. consulte la tabla de la Serie LV4403B.

la prueba de presión y prueba de fugas se han confundido entre sí. o cuando el gas se vuelve a encender después de haber sido desactivado. Lea horizontalmente desde la intersección de estas líneas a la presión de suministro en el lado izquierdo del gráfico. En este manual se discuten sólo la prueba de fugas.000 BTU por hora) para intersectar con la línea que corresponde a la presión de entrada más bajo. 35 . Con los años. Encuentre la línea en el gráfico correspondiente a la presión de entrada previsto. 7. consulte la norma NFPA 54. Se requiere una prueba de presión para la nueva instalación de tuberías y adiciones a la instalación de tuberías. los reguladores.6” wc en la condición de carga máxima y la presión de entrada más bajo anticipado. Dibujar una línea vertical hacia arriba desde el punto de carga supuesta (250. Puesto que la presión de entrega será 10.Reguladores de Gas LP 5.6” wc. mientras que se requiere una prueba de fuga cuando el sistema de gas se coloca inicialmente en servicio. los accesorios. el regulador es del tamaño adecuado para la demanda. La prueba debe incluir todas las tuberías. 6. Código Nacional de Gas Combustible. y válvulas de control en el sistema. Prueba de fugas de la instalación De acuerdo con la norma NFPA 54: Una prueba de fugas debe realizarse en la nueva instalación y en los sistemas existentes que están siendo colocados de nuevo en servicio. En este ejemplo la presión de entrega leerá 10. Para más información con respecto a la prueba de presión.

Si hay un aumento de la presión que indica la válvula del recipiente no se apaga completamente. Nunca pruebe con una llama abierta. comprobar las articulaciones y otros posibles puntos de fuga con un detector de gas combustible aprobado. A presión constante 3 minutos indica un sistema hermético. Si la presión cae por debajo de 10 pulgadas de columna de agua repita el paso 3. Si un intervalo que no está disponible una camiseta especial puede ser instalado entre el cierre de aparato y de entrada al aparato. pueden causar corrosión o agrietamiento por tensión. Método Manómetro ( Procedimiento de prueba de baja presión) En este método un indicador de prueba de baja presión (RegO ® 2434 bis) o un manómetro de agua (1212Kit) se utiliza para detectar la pérdida de presión debido a las fugas. 36 . Paso 2. incluyendo agua y jabón. Una caída en la presión indica una fuga en el sistema. Conectar indicador de prueba de baja presión o manómetro a una tapa el orificio del quemador gama. Prueba de fugas de la instalación A. o una solución no inflamable equivalente. Paso 3. Observe presión indicada en conjunto de prueba de baja presión del manómetro. Dejarla abierta durante dos o tres segundos y luego cerrándola. Esta lectura debe ser la columna de agua por lo menos 11 pulgadas. Ahora abrir lentamente una válvula del quemador en un aparato o sangrar a través de un gas suficiente válvula piloto para reducir la presión lectura en el aparato de prueba o agua manómetro a 9 +/-”de columna de agua. Paso 4. Paso 1. a menos que se determina la solución de prueba de fugas no es corrosiva. Cierre la válvula de recipiente herméticamente y repita el paso 4. jabón y agua. PRECAUCIÓN: Puesto que algunas soluciones de prueba de fugas. Si se produce una caída. la tubería debe ser enjuagado con agua después de la prueba. Varias válvulas de cierre tienen un puerto de toma de presión que puede ser utilizado. Inspeccionar todas las conexiones y válvulas de los aparatos para estar seguro de tales conexiones están apretando con llave y que todas las conexiones del aparato están cerradas incluidas las válvulas piloto y todas las válvulas de cierre de la línea. Volver a aparatos y abrir cada válvula de cierre de tubería aparato lentamente. válvula del contenedor abierto a sistema de tuberías de presión.

Si la lectura de calibre se mantiene constante durante 3 minutos. adaptador Gauge ( Alta Presión Procedimiento de prueba) Paso 1. arriba). Paso 2. NOTA: una caída de presión de 15 psig en 10 minutos de tiempo indica una fuga de tan poco como 10 BTU de gas por hora. reducir la presión a 10 PSIG menos de la lectura original en el manómetro y vuelva a apretar adaptador de calibre en la válvula de servicio o cerca del puerto de purga. o una solución no inflamable equivalente. Desconecte el adaptador de calibre 2962 de prueba del servicio de la válvula de cierre. Si hay un aumento de la presión que indica la válvula del recipiente no se apaga completamente. Cierre la válvula de recipiente herméticamente y repita el paso 4. Paso 5. incluyendo agua y jabón. entonces sangrar lentamente gas entre la válvula de servicio y el adaptador de calibre. Paso 6. Vuelva a conectar pigtail.Prueba de fugas de la instalación Método B. apriete y probar con jabón y agua o una solución detector de fugas apropiado (referirse a la cautela en el paso 4. Nunca verificar que no haya fugas con una llama abierta. se puede suponer que el sistema es estanca. Paso 4. jabón y agua. Cerrar la válvula de servicio con fuerza. a menos que se determina la solución de prueba de fugas no es corrosiva.. Paso 3. Instalar adaptador de manómetro de prueba 2962 de alta presión en la válvula de servicio del depósito y conectar el otro extremo del adaptador de calibre a la entrada de cable flexible de conexión y el regulador. Inspeccionar todas las conexiones y válvulas de los aparatos para estar seguro de tales conexiones están apretando con llave y que todas las válvulas de los aparatos están cerrados incluyendo las válvulas piloto. Si es necesario. PRECAUCIÓN: Puesto que algunas soluciones de prueba de fugas. 37 . pueden causar corrosión o agrietamiento por tensión. válvula del recipiente abierto para permitir que el sistema para presurizar mientras observa presión indicada en 300 medidor de pruebas libra. la tubería debe ser enjuagado con agua después de la prueba. indica una fuga en alguna parte del sistema de tuberías de alta o baja presión. Consultar las articulaciones y otros posibles puntos de fuga con un detector de gas combustible aprobado. Nunca pruebe con una llama abierta. Si la lectura de la presión cae. proceder con el método manómetro pasos 2 a 4. Nota lectura en el medidor. Nota lectura en el manómetro de presión.

reducir la presión a 10 PSIG menos de la lectura original en el manómetro y vuelva a apretar adaptador de calibre en la válvula de servicio o cerca del puerto de purga. Para válvulas de servicio equipados con un puerto de prueba de presión. a menos que se determina la solución de prueba de fugas no es corrosiva. Consultar las articulaciones y otros posibles puntos de fuga con un aprobado bustión detector de gas tible. Nota lectura en el medidor. Paso 2. válvula del recipiente abierto para permitir que el sistema para presurizar mientras observa presión indicada en 300 medidor de pruebas libra. Si la lectura de calibre se mantiene constante durante 3 minutos. Si el manómetro se ha retirado el tapón de la abertura y comprobar si hay fugas con una solución detector de fugas apropiado (referirse a la cautela en el paso 4 anterior). Si la lectura de la presión cae. Nunca pruebe con una llama abierta. se puede suponer que el sistema es estanca. jabón y agua. Paso 1. Paso 5. Cerrar la válvula de servicio con fuerza. entonces sangrar lentamente gas entre la válvula de servicio y el adaptador de calibre. indica una fuga en alguna parte del sistema de tuberías de alta o baja presión. Cierre la válvula de recipiente herméticamente y repita el paso 4. Paso 6. 38 . Si es necesario. Si hay un aumento de la presión que indica la válvula del recipiente no se apaga completamente. Prueba de fugas de la instalación C. pueden causar corrosión o agrietamiento por tensión. Desconecte el calibrador desde el servicio de la válvula de cierre o dejarlo en su lugar si se desea. Paso 4. Instalación de medidor de prueba de presión en el puerto de prueba de corriente abajo del asiento de válvula de servicio del depósito y corriente arriba de la cola de cerdo y la entrada tor Regla-. NOTA: una caída de presión de 15 psig en 10 minutos de tiempo indica una fuga de tan poco como 10 BTU de gas por hora. o una solución no inflamable equivalente. Nota lectura en el manómetro de presión. Paso 3. incluyendo agua y jabón. la tubería debe ser enjuagado con agua después de la prueba. Inspeccionar todas las conexiones y válvulas de los aparatos para estar seguro de tales conexiones están apretando con llave y que todas las válvulas de los aparatos están cerrados incluyendo las válvulas piloto. proceder con el método manómetro pasos 2 a 4. Nunca verificar que no haya fugas con una llama abierta. PRECAUCIÓN: Puesto que algunas soluciones de prueba de fugas. alta presión Método de prueba.

encender todos los aparatos para asegurarse de que se mantiene la presión a plena carga. o abolladuras.” Para obtener más información sobre la configuración de una sola etapa Lators mentos. Ajuste el regulador si es necesario. La presión de lock-up no debe exceder de 130% de regulador de ajustar la presión de entrega. Sección de Soporte Técnico Manual de inspección. Un ligero aumento de la presión puede en estas condiciones. el aire puede ser purgado desde las líneas. Para obtener más información. arañazos. inspeccionar la línea de “torceduras”. 39 . “Pruebas de presión y fugas de comprobar los sistemas de gas LP de tuberías. consulte la norma NFPA 54. Continuar esta misma prueba durante 5 minutos o más. el asiento regulador no está cerrando erly prop-.Prueba de fugas de la instalación NOTA: Después de las conexiones del sistema de tuberías y de electrodomésticos se han demostrado ser estanca. solicitud RegO ® Productos Guía técnica 107. Su medidor debe leer la columna de agua de 11 pulgadas en el aparato. Consulte la NPGA propano seguridad y asistencia técnica Boletín T403 Manual y NFPA 54 para obtener más información. NPGA propano Seguridad y Boletín 403. Esto se llama la presión “lock-up”. Si se produce una caída de presión excesiva. Un aumento rápido de la presión por encima de este punto indicará tubería de tamaño inferior.tiene un asiento desgastado o si se ha establecido demasiado alta para compensar las pérdidas de línea debido a las tuberías de tamaño inferior. PRECAUCIÓN: reguladores Appliance están instalados en la mayoría de los aparatos y pueden estar predefinidos por el fabricante para presión de flujo menor que la columna de agua 11 pulgadas. “pisos”. Regulador de bloqueo y de fuga Después de esto. Inspeccionar la boquilla de entrada del regulador de la suciedad. cerrar todas las válvulas de los aparatos para determinar si el tor Regla. Se recomienda el manómetro o indicador de prueba de ser instalado en un lugar distinto que el orificio de rango o aparato toma de presión cuando se realiza con bloqueo y la presión de suministro cheques. Después de esto. y disco de asiento para detectar signos de desgaste. Reemplazar cuando sea necesario. Regulador de presión de entrega Controlar la presión de entrega regulador con aproximadamente la mitad de la carga total del aparato en uso. u otras restricciones. prueba y depuración. Si un aumento creeping se nota en la presión.

Una válvula de exceso de flujo. mientras que en su posición abierta normal. Los ensayos deben incluir un descanso simulado en la línea por la apertura rápida de una válvula de cierre en el punto más alejado posible en la tubería de la que la válvula de exceso de flujo está destinado a proteger. es razonable suponer que se va a cerrar en el caso de rotura accidental de la tubería en cualquier punto más próximo a la válvula de exceso de flujo. El uso adecuado de válvulas de exceso de flujo El propósito principal de una válvula de exceso de flujo es para proteger contra el flujo excesivo cuando la rotura de líneas de tubería o rotura de la manguera tiene lugar. El flujo es controlado en una sola dirección. Nunca utilice un tamaño de la tubería más pequeña que la de la válvula de exceso de flujo. tes. Cuando nos referimos a la rotura o ruptura. Si el conducto de tubería es inusualmente largo o restringido por numerosos codos. la línea que conduce lejos de la válvula de exceso de flujo debe ser lo suficientemente grande para que no restringirá excesivamente el flujo. si el daño es sólo una grieta o si la tubería es aplastado en el punto de fallo. Esto es importante porque las válvulas que tienen un cierre de flujo muy cerca del flujo normal puede chirriar o babosa cerrados cuando las sobretensiones en la línea se producen ya sea durante el funcionamiento normal o debido a la rápida apertura de una válvula de control. permite el flujo de líquido o gas en cualquier dirección. se supone una separación limpia y completa. Si el flujo en esa dirección excede una velocidad predeterminada de la válvula se cierra automáticamente. Es obvio que. el flujo de escape será restringido y puede o no puede pasar suficiente vapor o líquido para hacer que la válvula de exceso de flujo para cerrar. se debe considerar para el uso de tubo de mayor tamaño y accesorios. Cada válvula de exceso de flujo se marca con una flecha que muestra la dirección en la que se controla el flujo. catálogos de los fabricantes muestran la capacidad de flujo de cierre tanto en términos de líquido y vapor. Ver Aviso RegO® los productos de seguridad de la L-500 y L-102 Catálogos para obtener información importante advertencia 40 . Si la válvula se cierra en estas condiciones. Dado que las válvulas de exceso de flujo dependen de flujo para el cierre. válvulas de exceso de flujo deben ser probados y comprobados en el momento de la instalación y a intervalos periódicos que no exceda un año. u otros accesorios. Se considera buena práctica para seleccionar una válvula de exceso de flujo con un flujo de cierre nominal aproximadamente 50% mayor que el flujo normal pated antici-.

Pie.Válvulas de alivio de presión tasa mínima requerida de descarga en pies cúbicos por minuto de aire a 120% de la de inicio máximo permitido para descargar la presión de las válvulas de seguridad para ser utilizado en envases distintos de los construido de acuerdo con el Departamento de Transporte especificación. Velocidad Velocidad Velocidad Superficie de flujo Superficie de flujo Superficie de flujo Sq. Pie. de aire CFM CFM CFM 20 o menos 751 175 3620 650 10170 25 872 180 3700 700 10860 30 35 990 185 3790 750 11550 40 45 626 170 3880 600 12220 50 55 1100 190 3960 800 12880 60 65 1220 195 4050 850 13540 70 75 1330 200 4130 900 14190 80 85 1430 210 4300 950 14830 90 95 1540 220 4470 1000 15470 100 1640 230 4630 1050 16100 105 1750 240 4800 1100 16720 110 1850 250 4960 1150 17350 115 1950 260 5130 1200 17960 120 2050 270 5290 1250 18570 125 2150 280 5450 1300 19180 130 2240 290 5610 1350 19780 135 2340 300 5760 1400 20380 140 2440 310 5920 1450 20980 145 2530 320 6080 1500 21570 150 2630 330 6230 1550 22160 155 2720 340 6390 1600 22740 160 2810 350 6540 1650 23320 165 2900 360 6690 1700 23900 2990 370 6840 1750 24470 3080 380 7000 1800 25050 3170 390 7150 1850 25620 3260 400 7300 1900 26180 3350 450 8040 1950 26750 3440 500 8760 2000 27310 3530 550 9470 41 . Pie. de aire Sq. de aire Sq.

Estos se pueden convertir a las calificaciones en pies cúbicos por minuto de aire multiplicando las votaciones gas licuado de petróleo por los factores enumerados a continuación.010 ver RegO ® Productos de alerta de seguridad en el L-500 y L-102 Catálogos de información de alerta importante. Válvulas de alivio de presión Superficie = área de la superficie exterior total de contenedor en el cuadrado los pies. Cuando el área de superficie no está grabado en la placa de identificación o cuando el marcado no es legible.CFM Aire = 53. La tasa de descarga puede ser interpolada para los valores intermedios de área de superficie.1416 (3) contenedor esférico Area = Diámetro exterior cuadrado X 3. clasificaciones de flujo de aire se pueden convertir a las calificaciones en pies cúbicos por minuto de gas licuado de petróleo dividiendo las votaciones de aire por los factores enumerados a continuación.162 1. Para recipientes con superficie total fuera mayor que 2000 pies cuadrados.078 1. el caudal requerido se pueden calcularon usando la fórmula: Caudal . 42 . Conversión de aire Factores Tipo de contenedor 100 125 150 175 200 Factor de conversión de aire 1.7 psig).3 diámetro exterior) X diámetro exterior X 3.142 1. y 60ºF PRESION atmosférica Seguro (14. el área se puede calcular mediante el uso de una de las siguientes fórmulas: (1) contenedor cilíndrico con cabezas semiesféricas Area = Longitud total X diámetro exterior X 3.113 1.632 A 0.1416 (2) recipiente cilíndrico con cabezas semi-elipsoidales Area = (Longitud total + 0.1416 Capacidad Caudal-PCM de Aire = Requerido flujo en pies cúbicos por minuto de aire en condiciones normales. No válvulas marcado “Aire” tienen caudal marcado en pies cúbicos por minuto de gas licuado de petróleo.82 Donde A = área de la superficie exterior total del recipiente en pies cuadrados.

estatales y locales.La reparación de la MultiBonnet ® el MultiBonnet ® está diseñado para permitir una reparación rápida y fácil de los empaques del bonete en Multiválvulas ® y válvulas de servicio en sistemas activos de propano. 43 . Elimina la necesidad de evacuar los tanques o inders cyl.presurizado activo. El siguiente ejemplo ilustra la reparación de un MultiBonnet ® en un RegO ® multiválvula ® o válvula de servicio que está en un sistema de panel de pro.para reparar el MultiBonnet ® embalaje. haciendo las reparaciones que el individuo sea completamente familiarizado con la hoja y seguir 19104-800 instrucciones incluido con el kit de reparación 19104-80. está completamente abierta y asentada hacia atrás. Siga todas las regulaciones federales. Sólo personal calificado deberá realizar la instalación del MultiBonnet ® juego de reparación. El diseño de dos secciones permite la reparación de MultiBonnet ® montaje sin ninguna interrupción en el servicio de gas. Estas instrucciones deben ser seguidas. Es importante que cuando se llevan a cabo las reparaciones reales. 1 Gire el volante en sentido antihorario en la 2 medida de lo posible para asegurar la válvula Retire el tornillo roscado auto y volante.

44 . conjunto de empaquetadura capó superior. La reparación de la MultiBonnet ® 3 Sosteniendo la sección inferior de la 4 Enhebrar el nuevo conjunto de MultiBonnet ® en su lugar con una llave. 5 Apretar conjunto de empaquetadura 6 Volver a montar el volante y la superior con 50 a 75 pulgadas / libras de válvula de retención de fugas. empaquetadura compuerta del superior utilizar una segunda llave para quitar el hacia la parte inferior de la MultiBonnet ®. par.

Código Nacional de Gas Combustible. 80 79 1169 1326 47 50088 56783 78 012 77 76 1480 1678 46 53296 60420 75 74 73 72 1708 1936 45 54641 61944 71 70 69 68 2080 2358 44 60229 68280 67 66 65 64 2629 2980 43 64369 72973 63 62 61 60 3249 3684 42 71095 80599 59 58 57 56 3581 4059 41 74924 84940 55 54 53 52 4119 4669 40 78. 008 519 589 51 36531 41414 . 009 656 744 50 39842 45168 . Esta información reproducida no es la posición oficial y completa de la NFPA sobre el tema de referencia que está representado solamente por la norma en su totalidad.367 14020 27 168580 191144 13008 14747 26 175617 199092 13660 15486 25 181619 205896 14. MA 02269. 029 88459 4678 5303 39 80513 91215 5081 5760 38 83721 94912 5495 6230 37 87860 99605 6375 7227 36 92207 104532 6934 7860 35 98312 111454 7813 8858 34 100175 113566 8320 9433 33 103797 117672 8848 10031 32 109385 124007 9955 11286 31 117043 132689 10535 11943 30 134119 152046 11.Flujo de gas LP a través de orificios fijos BTU por hora a 11” wc a nivel del mar orificio o Tamaño de perforación propano butano orificio oTamaño de perforación propano butano . 010 812 921 49 43361 49157 . 45 . Quincy.125 12612 29 150366 170466 11735 13304 28 160301 181728 12.333 16249 24 187828 212935 15026 17035 23 192796 218567 17572 19.922 20 210699 238863 28769 32615 19 233945 253880 32805 37190 18 233466 264673 Reproducido con permiso del NFPA 54. Asociación Nacional de Protección contra Incendios.921 22 200350 227131 21939 24872 21 205525 232997 24630 27. Copyright © 1999. 011 981 1112 48 46983 53263 ..

2. Lectura a Través de gráfico a partir de (flujo requerido) de izquierda a derecha para encontrar la longitud total que es igual o excede la distancia de la fuente de usar. Determinación de la longitud total de tubería requerida desde el origen al punto de uso. Si esto se encuentra entre dos cifras. Habiendo determinado el caudal necesario en el punto de uso. 4. Línea de gráfico de dimensionamiento para propano líquido (Basado en caída de presión de 1 PSI) Líquido Tubería de hierro (los pies) Propano 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1-1 / 4” 1-1 / 2” 2” Fluya Programación Programación Programación Programación Programación Programación Programación Programación GPH 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 10 729 416 15 324 185 20 182 104 825 521 40 46 26 205 129 745 504 60 20 11 92 58 331 224 80 11 6 51 32 187 127 735 537 100 7 4 33 21 119 81 470 343 120 23 15 83 56 326 238 140 15 9 61 41 240 175 813 618 160 13 8 47 32 184 134 623 473 180 37 25 145 106 491 373 200 30 20 118 86 399 303 240 21 14 81 59 277 211 280 15 10 60 44 204 155 300 13 9 52 38 177 135 785 623 350 38 28 130 99 578 459 400 30 22 99 75 433 344 980 794 500 19 14 64 49 283 225 627 508 600 44 33 197 156 435 352 700 32 24 144 114 320 259 800 25 19 110 87 245 198 965 795 900 19 14 87 69 194 157 764 630 1000 16 12 71 56 157 127 618 509 1500 31 25 70 57 275 227 2000 18 14 39 32 154 127 3000 8 6 17 14 69 57 4000 10 8 39 32 5000 25 21 10000 6 5 Para utilizar Gráfico 1. 3. 46 . utilizar el mayor de los dos. localizar este flujo en la columna de la izquierda. Desde este punto de lectura de hasta encontrar el tamaño correcto de la tubería requerida.

0 16.9 7.6 3.0 41.0 5. 46. 19.0 16.6 4.7 1.7 3.Longitudes equivalentes representativos de tubería para diferentes válvulas y accesorios Longitud equivalente de tubería de acero (los pies) Adecuado Tamaño nominal de la tubería (TNP) 3/4” 1” 1-1 / 4” 1-1 / 2” 2” 2-1 / 2” 3” Programar Programar Programar Programar Programar Programar Programar 45º atornillado 40 1.3 7.5 7. -.0 16.2 0.2 4.0 26.0 16.3 9.7 1.1 2.6 2.9 6.0 46.5 12.0 . -.3 2. -.6 2.0 Válvula de globo* embridado -.9 40 80 1.5 24.6 4. -.0 Válvula de ángulo* embridado -.0 39.0 10. -.3 2.3 5.0 40 80 2.5 6.9 3.0 10.5 8.0 15.3 1.5 Codo atornillado Tee 1. -.0 24.0 21.1 3. -.3 80 1.0 8.8 2.0 27.0 39.0 20.0 1.8 40 3.0 5. -.0 19. -.0 32.4 1.4 80 3.6 14.0 Válvula de ángulo* * RegO ® Las válvulas de la serie A7500 47 .0 10.0 19.0 34.8 40 80 2.4 5.7 Codo 90º atornillado 1.3 4.8 1.6 2.8 80 3.0 11.0 . 12.3 12.2 40 1.0 42.0 10.0 39.5 40 80 2.6 3.0 17. -.4 2.6 5.0 Ejecutar a través de atornillado Tee 4.4 4. 30.0 A través de la rama Atornillado 14.0 14. -.0 34.1 6.0 24.0 13.0 16.4 5.0 8.0 Válvula de globo* Atornillado 11.5 20. -.

Octubre 5 .1969 J .1962 C .1976 Q .1978 S .1979 T .Febrero 8 .1982 W . La determinación de la edad de RegO ® productos 1960-1985 .1985 Z .De dos letras Código de fecha Primera letra en el código de fecha es el mes Una de enero G-Julio B-Febrero H-Agosto C.1970 K .1966 G .Noviembre 6 .1960 A .1977 Ejemplo: DL = abril del 1980 1985-1990 .1971 L .1972 M .1963 D .1984 Y .1980 T .marzo I-Septiembre D.1975 P . Segunda letra en el código de fecha es el año R.Diciembre 2 segundos dígitos en el código de fecha son del año 86-1986 89-1989 87-1987 90-1990 88-1.Agosto 3 .1961 B .Abril 10 .Marzo 9 .abril J-Octubre E-mayo K-Noviembre F-Junio L-Diciembre Las válvulas de alivio se utilizan en tanques ASME llevan un código numérico que indica el mes y el año.Septiembre 4 .1964 E .1983 X .Junio 12 .1967 H .dígitos código Fecha En primer dígito en el código de fecha es el mes 1 . tales como 1-75 significa enero de 1975.Mayo 11 .1968 I .1974 O .1973 N .Julio 2 .1965 F .1981 V .Enero 7 .988 Ejemplo: 5-87 = mayo de 1987 48 .

.Octubre 5 .Enero 7 .Febrero 8 .775 Aire Gas natural 0.Septiembre 4 .Julio 2 . .Abril 10 .5 º semana 94-1994 01 a 2001 95-1.2 Dakota 92-1992 99-1999 del Norte semana C .632 Propano 1.Marzo 9 .580 Gas natural 49 .993 00-2000 D . 96-1996 97-1997 Ejemplo: 6A92 = Primera semana de junio de 1992 En primer dígito La conversión de volúmenes de gas (CFH a CFH o CFM para CFM) Flujo De Multiplicar: Por Para obtener un flujo de: 0.995 etcétera.Noviembre 6 .225 Aire Propano 0.707 Butano Aire 1.Agosto 3 .3 rd semana 93-1.Digit-Carta dígitos Código Fecha en el código de fecha es el mes 1 .La determinación de la edad de RegO ® productos Después de 1990 .Diciembre Letra en el código de fecha 2 segundos dígitos en el código de fecha son del año es la semana A - 91-1991 98-1998 1 st semana B .826 Gas natural 1.816 Propano 1.154 Propano 0.547 Butano 0.Junio 12 .866 Butano 1.414 Aire Butano 1.290 Gas natural 0.4 º semana E .Mayo 11 .

Libras por pulgada cuadrada * 6.0361 libras por pulgada cuadrada Pulgadas de agua 0.8 milímetros Pulgadas 2.89 kPa Libras por pulgada cuadrada 2.07031 kilogramos por centímetro cuad.5781 onzas por pulgada cuadrada Pulgadas de agua 5.0680 atmósferas libras por pulgada cuadrada 0.609.094 yardas metros 3. 4912 libras por pulgada cuadrada Pulgadas de mercurio 1.3937 pulgadas pies 0.48 centímetros pies 304.0 metros Miles (estatuto) 1.06897 Libras por pulgada cuadrada de barras 27.9144 metros yardas 91.6214 millas metros 1.036 pulgadas de mercurio Libras por pulgada cuadrada 2.70 libras por pulgada cuadrada atmósferas 407.0142 libras por pulgadas cuadradas pulgadas de mercurio .0332 kilogramos por metro cuadrado.133 pies de agua Pulgadas de agua 0. 14.2048 libras por pie libras cuadrados por pulgada cuadrada 0.89) = 34. 0.145 PSI Longitud centímetros 0.37 pulgadas Miles (náutica) 1.0 metros yardas 0.44 centímetros * Ex.853.3048 metros pies 30.14 pulgadas de agua Gramos por centímetro cuadrado.22 libras por pulgada cuadrada Kilogramos por metro cuadrado 0.45 kPa 50 .0735 pulgadas de mercurio Pulgadas de agua 0.67 pulgadas de agua kPa .40 milímetros Kilómetro 0. Unidades de conversión Multiplicar Por Para obtener Presión atmósferas 1.307 pies de agua Libras por pulgada cuadrada . 5 libras por pulgada cuadrada X (6.281 pies metros 39.204 libras por pie cuadrado bar 100 kPa Kilogramos por centímetro cuad.540 centímetros Pulgadas 25. centímetro atmósferas 14.

5924 gramos Ton (US) . 02832 metros cubicos Galones (Imperial) 1.057 cuarto (US) litros 2.316 litros Pie cúbico 1728 pulgadas cúbicas Pie cúbico .000 BTU bBLS API 42 galones (US) * Ex.1337 pie cúbico Galones (US) 0.205 libras kilovatio hora 3412 BTU Onzas 28. 03704 yardas cúbicas Pie cúbico .785 litros Galones (US) 231 pulgadas cúbicas litros 0.35 gramos libras 0.1337) = 26. 200 galones estadounidenses (.74 pies cúbicos 51 .2642 galones (US) litros 1.06103 pulgada cúbica Pie cúbico 7.Unidades de conversión Multiplicar Por Para obtener Volumen Centímetro cúbico 0.4732 litros Diverso BTU 252 calorías calorías 3.48 galones (US) Pie cúbico 28.201 galones (US) Galones (US) * 0. 908 tonelada Termia 100.113 pintas (US) Pintas (US) 0.8326 galones (Imperial) Galones (US) 3.968 BTU Ton (US) 2000 libras Kilogramo 2.4536 kilogramos libras 453.0353 pie cúbico litros 0.

52 .

53 .

11-0111-0862 Box 100 RegO Drive PO 247 Elon.UU. Teléfono (336) 449-7707 Fax (336) 449-6594 54 .UU. NC 27244 EE. L-545 Manual de Derechos de Autor 1962 Revisado 1/11 Impreso en los EE.