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U p l a.

FACULTAD DE Ingeniería industrial

MINERA MARSA

En el norte del Perú junto las altas montañas de la cordillera oriental a 4000mts de altura sobre el
nivel del mar, trabaja “la minera marsa¨, una empresa dedicada a la minería .Perteneciente al
distrito de Parcay provincia de Pataz departamento de la libertad, lo cual no posee atractivos
naturales pero sus cerros esconden una enorme riqueza aurífera forma ya hace 320 millones de
años atrás.

Antonio Raimondi un sabio italiano en 1860 describió las riquezas mineras de la provincia de Pataz
, especialmente describió del cerro llamado “el gigante”. Ubicado en Parcoy , en este cerro se
habría producido mucho oro en años pasados, pero nunca fueron explotaos en su totalidad.

El Dr. Andrés Marsano Porras decidió en 1980 invertir todo el dinero que poseía en la inspección
de “el gigante” . Los mineros de Marsa no solos hallaron las betas, sino que además hicieron del
gigante una mina de oro reconocida en el Perú.

Las instalaciones de Marsa como su planta, los campamentos de sus 2000 trabajadores, los
modernísimos socavones y las redes de carretera , son el resultado de muchos años de trabajo ,
Marsa hizo todo su trabajo de manera artesanal como lo hacían las antiguas mineras , lo cual al
pasar el tiempo llego hacer una empresa líder en la minería de oro . Sus actividades mineras
comenzaron con intensas exploraciones geológicas y arduo trabajo artesanal. Mientras un equipo
de geólogos estudiaba el territorio tratando de edificar la formación y fracturas de terrenos, otro
grupo se esforzaba en los túneles. En ese tiempo se utilizaba el antiguo método de lavaderos para
el procesamiento del mineral el cual consistía en lavar la tierra en busca de pequeñas chispas de
oro , su material de ayuda era los cueros de chiva y res las cuales serán colocadas al fondo de la
canaleta de lavado lo delicados pelos de esos cueros haciendo topar las partículas de oro ya que
por su peso no se dejan arrastras por el agua .no habían carreteras , y el traslado de cualquier
material eran trasladados como cargas en burros montados . L a constancia de los mineros
encontró una nueva beta que fue bautizada como “la esperanza”.

En 1992 apenas 10 años después de iniciada sus actividades Marsa sorprendió al convertirse en la
primera empresa productora de oro en el Perú , en 1993 al 1997 ocupo el segundo lugar y tercer
lugar en 1998 .Actualmente Marsa produce un promedio de 400 Kg mensuales de oro fino e 99,96
% de pureza , esto es de 5 toneladas al año.

El batolito de batos es el producto del magma de zonas profundas de la corteza hasta niveles muy
superiores , es una composición de cuarzo con restos de sulfuros , cuando los geólogos identifican
las betas , los mineros se encargan de realizar que los túneles estén listos para buscar los
minerales , realizando túneles de profundos socavones que tienen los tamaños desde 2900-4080
msnm por esos túneles llegan hasta las velas y una vez allí comienzan a usar los explosivos de
manera selectiva para arrancar el mineral .La colocación de las ocas s un trabajo sumamente

Procesos de manufactura

mediante spray se le da la refrigeración para dar la laminación y el producto final. Aceros Arequipa es una empresa peruana líder en la fabricación de aceros en el Perú. ACEROS AREQUIPA El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas. las cuales determinan su estructura molecular. empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú. explicaremos el proceso de producción de Corporación Aceros Arequipa. Para conocerlo. PROCESO DE ASERIA Se mezclan ambas zonas de cargas metálicas con contenido de hierro. ferroaleaciones y carbono. Procesos de manufactura . esta mezcla se lleva a la planta de aseria para ser mezclados frente a otros aceros. para luego pasar a la cuchar trandish o distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y lleva l aceró liquido por cuatro líneas de colsta o molde donde se le da una refrigeración de primera para solidificar superficialmente. pasa por un proceso de corte y triturado en el interior. utilizadas en la producción del acero y estas son: HIERRO ESPONJA. U p l a. pero este proceso no es tan simple como parece. haciendo que el lugar sea ventilado para luego extraer el mineral y pasar por un proceso en la cual separen el oro. ACERO RECILADO O FRAGMENTADO Sea copia el acero reciclado. Luego a través pasa la colada continua. con contenido de hierro. Las principales cargas metálicas con contenido de hierro. FACULTAD DE Ingeniería industrial Delicado que requieren gran profesionalismo. luego del disparo las magas de ventilación llevan el aire puro para eliminar el humo y los gases de los explosivos y dinamitas. Se encuentran l horno eléctrico el corazón de la panta.

insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero. otro de los insumos para la fabricación del acero. el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado. obteniéndose como resultado el hierro esponja. realizados en nuestra Planta de Pisco Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro. en los que se le brinda al acero refrigeración para solidificarlo superficialmente. luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestra Planta de Pisco. Posteriormente. mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos. obteniéndose el acero reciclado fragmentado. el producto final de la acería y la materia prima para la laminación. donde primero son recalentadas. en el horno cuchara. mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara. donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro horno eléctrico. Ambos insumos. formada por 4 líneas de colada. que permite que el acero alcance un mayor grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química. el cual pasa luego por una etapa de "afino". se procesa el acero en desuso reciclado. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido. U p l a. Estas barras solidificadas son cortadas obteniéndose así las palanquillas. para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y acabado para formar los diversos productos termina Procesos de manufactura . FACULTAD DE Ingeniería industrial El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso de Fragmentación de Metálicos. Las palanquillas. el acero pasa a la colada continua. Asimismo. pasan luego a través del Proceso de Acería.