You are on page 1of 33

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

PARTE IV
PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN

-53-

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE DISEÑO

4.2. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO Y CÁLCULOS

Para el diseño de la máquina extractora de jugo de manzana, se diseñará en
función a la cantidad de manzana a triturar, y esto está en función a la producción
de esta región, que son 29 toneladas al año que equivalen a 2.5 toneladas al mes,
cuyo flujo másico o maza que se extraerá al comienzo de la trituración.

La máquina tendrá 2 partes:

Primero el sistema triturador que contendrá a la tolva, caja trituradora, eje porta
cuchillas y cuchillas de corte, accionados por un motor eléctrico,

Luego tendrá el sistema de prensado seleccionando el cilindro neumático, y
también se seleccionaran los perfiles estructurales para el soporte tanto para el
sistema triturador como para el soporte del sistema de prensado.

-54-

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

4.2.1. DISEÑO DE LA TOLVA

Comenzando el diseño por la tolva que estará en función al flujo másico de
entrada, que es en función:

Consideraciones previas:

 La producción anual de manzana en nuestra región es de 29 toneladas, 2.5
toneladas al mes.
 El trabajo de la máquina es de 8horas diarias por 5 días a la semana (L-V).
 El material que se empleará para la construcción de la tolva será de Acero
Inoxidable Austenítico Nº AISI 316, ya que es el material adecuado para el
tratamiento de alimentos cuyas propiedades mecánicas son:

Sy Sut E G K u
207MPa 552MPa 1.9029  10 5 MPa 7.3081  10 4 MPa 26.3MPa 0.305

Donde:

S y  Esfuerzo de fluencia.

S ut  Esfuerzo último.

E Módulo de elasticidad.

Gr  Módulo de rigidez.

K  Módulo volumétrico.

u  Relación de Poisson.
 Calcularemos el flujo másico, para determinar la producción
m
G
t

-55-

suponiendo que a futuros años las temporadas de cosecha aumentan y así poder evitar la descomposición de la fruta.   Densidad de la manzana kg  m3 . El flujo másico de diseño para la máquina extractora de jugo de manzana será el doble del flujo másico calculado. 3  Calcularemos el volumen de diseño Vd  V  20 %  V  Donde: -56- .  Gd  2  G Donde: Gd  Flujo másico de diseño. t Tiempo h  .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Donde: G  Caudal másico o flujo másico kg h . m  Masa de la producción kg  .  Calcularemos el volumen de la producción Gd V  Donde: V  Volumen de la manzana kg  m3 . La densidad de la manzana través de ensayos nos arroja un valor de 899kg m  .

A  Área menor de la tolva m 2  . m 2  .    Calcularemos la altura de la tolva La tolva de alimentación tiene la figura geométrica de un tronco de pirámide de bases paralelas cuya ecuación es: Vd  1 3   A B  A B  H Donde: H  Altura de la tolva m . B  Área mayor de la tolva. dF  pdA dF    hcg  dA dF    g    y cg  sen  dA Integrando ambos miembros tenemos: F    g    y cg  sen   A 1 Donde: -57- .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Vd  Volumen de diseño m 3 .  Emplearemos la teoría de fluidos para calcular la fuerza máxima que actúa sobre una de las placas que conforma la tolva de alimentación y que tiene la figura geométrica de un trapecio.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora   Densidad de la manzana N m 3  . b  Lado mayor de la placa m . g  Aceleración de la gravedad m seg. y cg  Distancia de la superficie libre del líquido al centro de gravedad m  . A  Área de la placa trapezoidal m  . H  2b  a  Ycg    3  ba  Donde: a Lado menor de la placa m  .623a b   1 6 Donde: -58- . Para nuestro caso se trata de una placa rectangular con carga uniforme y bordes empotrados:  Se calculará el esfuerzo máximo mediante la siguiente ecuación: qa 2    2h 2 0. 2  Calcularemos el Ycg  de la placa trapezoidal.  Calcularemos el área de la placa trapezoidal ba A  H  2   Calcularemos el espesor de la tolva por la teoría de placas planas.2 .

El esfuerzo de diseño para esfuerzos flexionantes que se usará para nuestro caso en donde las cargas y las propiedades del material se conocen a la perfección será el siguiente:  Patrón de carga: Repetida  Material dúctil (Esfuerzo de diseño):  d  S ut 8 Donde:  d  Esfuerzo de diseño MPa  . Se calculará la deflexión máxima mediante la siguiente ecuación: 0. el material para la caja trituradora será del mismo material de la tolva.056a b   1 5  Donde:   Deflexión máxima m .2. h  Espesor de la placa m . DISEÑO DE LA CAJA TRITURADORA: La caja trituradora que se diseñará en función a la base menor de la tolva de alimentación que es por simetría y proporcionalidad.0284qa 4   Eh 3 1. -59- .2.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora q  Carga uniforme kg m 2  .  Se calculará el factor de seguridad Sy N d 4. esta caja trituradora contendrá al eje y cuchillas de corte.

. DISEÑO DE LAS CUCHILLAS DE CORTE:  Las hojas cortantes.3... el radio de la cuchilla debe ser ligeramente mayor que el diámetro promedio de la manzana o fruta a triturar”. S ut  621MPa.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 4.5mm .  Las cuchillas de corte tendrán un espesor 1. Módulo de elasticidad.305 Relación de Poisson.. K  26.. Resistencia a la fluencia. G  7.. son aquellas que van hacer montadas una tras de otras en la sección transversal cuadrada del eje conducido y estas hojas tienen un diámetro d  .3MPa. E  1. Módulo de rigidez.  El material a utilizar será un acero inoxidable Austenítico N° AISI 302 pues así se evitará reacciones con la fruta a procesar que provocaría alteraciones en el producto final. sus propiedades mecánicas son: S y  276MPa... lo cual serán analizadas por cargas estáticas y dinámicas más  2 adelante.3081  10 4 MPa.. estas cuchillas se dimensionarán de acuerdo con el tamaño del material a ser cortada. Resistencia última.  La geometría de las cuchillas de corte tendrán la forma de un cuarto de elipse..9029  10 5 MPa.  Las cuchillas de corte forman parte de las hojas cortantes y tienen un radio  d  r   .2. Módulo volumétrico. u  0. -60- .

a esto se le conoce como energía del impacto que la manzana debe absorber.  Emplearemos el principio de conservación de la energía entre dos puntos. U12  EC  EP U1 2  EC 2  EC 1  EP 2  EP1 1 2 U1 2   mV2  mV1   mgh2  mgh1  2 1 5 2 2  Donde: U12  Trabajo efectuado del punto uno hacia el punto dos. EP  Variación de la energía potencial.  La fuerza de corte que se utilizará tiene la siguiente expresión: mg 2h  d  Fc  d Donde: Fc  Fuerza obtenida a través de experimentos. N  -61- .  El experimento consiste en dejar caer una manzana que tiene masa. Nm EC  Variación de la energía cinética.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  Hemos encontrado una fórmula través de experimentos reales con la finalidad de calcular esa fuerza que se necesita para cortar la manzana. diámetro desde una cierta altura sobre un cuchillo que se encuentra fijamente en el suelo y este experimento se volverá hacer una y otra vez hasta obtener un promedio de su masa. para hallar la fuerza de corte que se requiere para el diseño. diámetro y altura.

kg   m  g  Aceleración de la gravedad. m d  Diámetro de la manzana. Fd  Fc  Pr od . N  Tomaremos una cuchilla cortante para su análisis lo cual será tratada como una viga en cantiléver.  Calcularemos el esfuerzo flexionante mediante la siguiente expresión.   2   seg . -62- .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora m  Masa de la manzana.  h  Altura. m  Una vez obtenida la fuerza de corte podemos obtener una nueva fórmula mediante un análisis analítico para poder calcular la fuerza de diseño. máquina  1hora  N  hojas Donde: Fd  Fuerza de diseño. se calculará su momento flexionante y sus fuerza cortante para después ser graficados.   M c 6 I Donde:   Esfuerzo máximo flexionante producido ( N / m 2 ).

8  Fc  l  3    8 e E  h  Donde: -63- . en donde se empleará le ecuación de Marín: Se  Ka  Kb  Kc  Kd  Ke  S ' e 7  Donde: Se  Límite de fatiga del elemento de máquina. Kb  Factor de tamaño.m ). C  Distancia del eje centroidal de la viga a las fibras externas (m). Kc  Factor de Carga.  Se hará un análisis por fatiga a las cuchillas de corte. I  Momento de inercia de la sección transversal con respecto a su eje centroidal. Kd  Factor de temperatura. Ke  Factor de efectos diversos.  Calcularemos la deformación de las cuchillas de corte mediante la siguiente fórmula.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora M  Momento Flexiónate en la sección de interés ( N. S' e  Límite de fatiga obtenido a través de la probeta de ensayos. Ka  Acabado superficial.

u  0. Módulo de elasticidad. Módulo de rigidez.4. h  Altura de la cuchilla (m).. -64- . sus propiedades mecánicas son: S y  241MPa. K  26. G  7.9029  10 5 MPa..3MPa.3081  10 4 MPa.. 4. l  Longitud de la cuchilla (m).. DISEÑO DEL EJE PORTA-CUCHILLAS Los puntos importantes a considerar son los siguientes:  El material que se utilizará será un acero inoxidable Austenítico N° AISI 304 ya que este material no se oxida ni se corroe al estar en contacto con las sustancias alimenticias y por lo tanto no presenta contaminaciones. Módulo volumétrico. Esfuerzo último. E  1. Esfuerzo de fluencia. e  Espesor de la cuchilla (m). E  Módulo de elasticidad (GPa)..305 Relación de Poisson. Y finalmente verificar si las cuchillas de corte son lo suficientemente rígida para efectuar el trabajo asignado.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Fc  Fuerza de corte (N)..2.. S ut  586MPa.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  La geometría del eje tendrá dos secciones transversales una de sección transversal circular donde ira montado la polea. etc. como es el peso de la polea.  El eje conducido estará sometido a cargas variables combinadas de flexión y torsión con diversos grados de concentración de tensiones. los rodamientos. peso del eje.  Se hará un análisis tanto en el plano x  y  como en el plano x  z  para determinar las reacciones en los apoyos y así poder equilibrar las cargas.  M 2 x  y   M 2 x  z  Donde: M  Momento de flexión en la sección crítica del eje.  Calcularemos los momentos máximos de flexión que actúan sobre el eje. M máx. mediante la siguiente expresión. y la otra será de sección transversal cuadrada donde se alojaran las cuchillas de corte. el peso de la producción de la máquina por una hora y la suma de las tensiones de las fajas.  Se calculará los momentos de flexión en cada sección del eje y se graficaran los diagramas de momento flector y fuerza cortante.  Para el diseño se considera todas las cargas que actúan sobre el eje. Nm  Se utilizará la ecuación del código ASME para calcular el diámetro del eje en la sección circular sólida mediante la siguiente expresión: d3  16 K b M b 2  K t M t 2   -65- . para ello debemos determinar las tensiones y deformaciones sufridas por tales cuerpos. pero en ambos planos.

M t  Momento de torsión.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Donde: d  Diámetro del eje. mediante la expresión: r  Mt  xy  J Donde: r  Radio del eje. mediante la siguiente expresión: 32  M x    d3  Calcularemos el esfuerzo cortante en la sección circular sólida. m N  d   máx. Nm K t  Factor combinado de choque y fatiga. m J  Momento polar de inercia. M b  Momento de flexión.  Esfuerzo cortante permisible o un esfuerzo cortante máximo. Nm  Calcularemos el esfuerzo de flexión en la sección circular sólida. m 4  -66- . aplicado al momento flector.  2  m  K b  Factor combinado de choque y fatiga. aplicado al momento torsor.

 2  m   Se calculará la sección transversal cuadrada por la teoría de corte máximo aplicado a carga por fatiga.  2  m   N   xy  Esfuerzo cortante.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  Calcularemos el ángulo de torsión en la sección circular sólida: Mt  L   J G Donde: L  Longitud de la sección analizada.  2  m  N  Factor de seguridad. K f  Factor de concentración de esfuerzo por fatiga.  N  S e  Límite de resistencia a la fatiga. m  N  G  Módulo de rigidez. utilizando la siguiente expresión:   2  Sy Sy    k f    x   4   2 xy N    Se   Donde:  N  S y  Esfuerzo de fluencia.  2  m  -67- .  2  m   N   x  Esfuerzo de flexión.

K b  Factor de tamaño. K d  Factor de temperatura. K e  Factor de efectos diversos. como la carga. LOS COJINETES DE CONTACTO POR RODADURA Se determinarán las cargas radiales resultantes: R A resul tan te  R A x  y   R A x  z  2 2 RB resul tan te  RB x  y   RB x  z )  2 2  La selección del tipo de cojinete de elementos rodantes depende de muchos factores.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  Se calculará la ecuación de Marín para poder calcular todos los factores que intervienen en dicha ecuación mediante la expresión: S e  K a  K b  K c  K d  K e  S 'e Donde: S e  Límite de resistencia a la fatiga de un elemento mecánico.2.5. la velocidad. etc. -68- . K c  Factor de carga. S' e  Límite de resistencia a la fatiga obtenida con probetas de ensayo. 4. K a  Factor de superficie.

de las cargas y del tipo de cojinete. Y  Factor de Carga axial T  Carga axial N  . Los factores empíricos  X y Y  dependen de la geometría. SE CALCULARÁ LA CARGA RADIAL EQUIVALENTE P .  El tipo de cojinete seleccionado de acuerdo con las tablas será un cojinete de bolas. K 16700  C  L10    N P -69- . LA VIDA NOMINAL DE LOS COJINETES EN HORAS. P  XR  YT Donde: X  Factor de carga radial. R  Carga radial N  .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  Para nuestro caso seleccionaremos teniendo en cuenta la carga radial resultante que actúa sobre cada apoyo y la velocidad angular del eje porta cuchillas.

C  Carga nominal básica N  . EL MOTOR ELÉCTRICO Los puntos importantes a considerar son: Antes de seleccionar el motor. Vida en horas(h) Máquinas para servicio de 8 horas. Tipo de aplicación. primeramente se debe determinar la potencia requerida para realizar el corte de la manzana por cada una de las cuchillas del -70- .2. Fuente: Diseño de Máquinas Fortunato Alva Dávila. 4. 3 para cojinetes de bolas. Tabla 3.6. K  Constante. Vida de una máquina en función a las horas.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Donde: L10  La vida de los cojinetes en horas de funcionamiento. SELECCIÓN DEL TIPO Y DEL TAMAÑO DEL COJINETE L N C  K  10 P  16700  Una vez calculado la carga nominal básica seleccionaremos el rodamiento por catálogo SKF. 20000  30000 utilizándose durante la jornada entera. N  Velocidad angular rpm .

2.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora triturador. Utilizaremos finalmente el manual para motores eléctricos trifásicos. y velocidades en la banda o correa hasta 1525m min . cinta o correa y las poleas. -71- . Emplearemos la siguiente fórmula: P  Ttotal   Donde: P  Potencia del motor eléctrico (HP).   Velocidad angular (rad/seg).7. ya que pueden emplearse relaciones de velocidad hasta 7 a1 . de banda V o trapezoidal. y de banda dentada. para su selección.m). La forma de la banda hace que se distingan de los diferentes tipos de transmisión. siendo los principales: de banda plana. esto es. Las transmisiones por banda.  Utilizaremos una transmisión por correa en “ V ”. 4.  La banda típica para transmitir potencia es la banda V o trapezoidal. constan de dos elementos básicamente: la banda. Ttotal  Torque total (N. se calculará la potencia del motor eléctrico en función del torque y la velocidad angular requerida por cada cuchilla. EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN POR CORREA Para el diseño del sistema de transmisión se tendrá en cuenta lo siguiente:  Casi todas las máquinas emplean algún tipo de transmisión para conectar flechas giratorias.

 La longitud de la banda o correa que conecta a los dos ejes paralelos y viene expresada por la siguiente relación:   D  d 2 L  D  d   2C  . C  Distancia entre centros. 4. Y se realizarán otros cálculos importantes que se requiere para su diseño.2. LA CUÑA PARA LA POLEA CONDUCIDA  La cuña se fabricará de acero de bajo carbono AISI 1020 y tiene un acabado estirado en frio. D  Diámetro de la polea conducida.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  La velocidad angular del eje porta cuchillas. 19 2 4C Donde: L  Longitud de la correa.  Sus propiedades mecánicas son los siguientes: S y  295 MPa Sut =395 MPa Donde: -72- . d  Diámetro de la polea conductora.8. Esta ecuación es muy útil para correas abiertas.

5 85.9 7.3 25.8 15.7 a 14.3 a 34.2 22.  En la siguiente tabla se dan las dimensiones para las cuñas cuadradas Tabla 4.1 146.9 73.8 a 31.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora S y  Esfuerzo de fluencia.9 120.6 a 139.8 46. POR CORTADURA La fuerza tangencial por cortadura será: 2T Ft  d Donde: T  Par de torsión en el eje conducido Nm . para ambos casos se tendrá que analizar.2 4.1 Fuente: Manual del Ingeniero Mecánico  La cuña puede fallar principalmente por corte o por compresión.5 a 44.7 98. Dimensiones de las cuñas cuadradas.0 a 152.4 58.7 6. S ut  Esfuerzo último.2 36.7 a 69.0 a 57.7 33.7 31.9 a 22. ASA B17.  El tipo de cuña que se utilizara para el diseño será cuadrada ya que son de amplio uso en construcción de máquinas en general.2 15.4 38.2 12.7 a 95. -73- .4 a 114.4 23. 1-1943 Diámetro Tamaño Diámetro del Tamaño Diámetro del Tamaño del eje de la eje mm de la eje mm de la mm chaveta chaveta chaveta mm mm mm 12.3 3.0 a 82.5 19.5 9.

en aplicaciones industriales es habitual considerar N  3 LA LONGITUD DE LA CUÑA POR CORTADURA 2T L d  w   diseño Donde: w Ancho de la cuña.5  N Donde: N  Factor de seguridad. POR APLASTAMIENTO EL ESFUERZO DE DISEÑO POR APLASTAMIENTO Sy  diseño  N -74- . EL ESFUERZO DE DISEÑO POR CORTADURA Sy  diseño  0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora d  Diámetro del eje conducido m .

Y finalmente se empleara una presión de 6bar. F  Fuerza (N). SISTEMA DE PRENSADO  El sistema de prensado será neumático ya que reúne las condiciones necesarias para el diseño.  Se han realizado ensayos correspondientes para determinar la fuerza necesaria y al mismo tiempo encontrar la presión que se requiere en el sistema de prensado cuya expresión viene dada: P F 25 A Donde: P  Presión (Pa).DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora LA LONGITUD DE LA CUÑA POR APLASTAMIENTO 4T L d  h   diseño Donde: h  Altura de la cuña. -75- .9. A  Área de la sección ( m 2 ).2. 4.  El volumen del sistema de prensado será igual al volumen de la manzana a procesar.  La geometría del sistema de prensado será un cubo rectangular.

 Se considera que la carga correspondiente al triturador es una carga puntual que actúa en la parte central de este sector y está formado por los siguientes componentes:  En lo que corresponde al sistema de prensado neumático la carga que actúa será de 6bar.10. Y finalmente se seleccionará el material y el perfil adecuado para su correcto funcionamiento.2. y la otra al prensado de la pulpa. 4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 4. una que corresponde a la parte de trituración de la manzana. LAS ESTRUCTURAS Los puntos más importantes a considerar son:  El cuerpo estructural está constituido por dos partes principales.2. UNIONES MEDIANTE PERNOS Como se trata de la mayor parte de uniones de tipo metal-metal sometido a una cargas de cortes puras: Sea la carga de corte directo (Fs): W Fs  n Donde: W=Carga actuante (lb) n=Numero de pernos Determinación del ajuste inicial del perno: -76- .11.

Cálculo del nuevo porcentaje inicial: Si ' % x100% Si -77- .de.inicial . perno(lbf ) Ft  C arg a.actuante(lbf ) u  Coheficiente.35) 615.tracción.de.0125lbf Cálculo del área de esfuerzo necesaria  As  : Fi As  si Si=Ajuste Inicial en función a un porcentaje adicional.de. Cálculo del esfuerzo inicial en la que estaría sometido el perno ( Si' ): Fi Si '  As Donde: Si '  Esfuerzo inicial del perno.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Fs Fi  Ft  .elementos.2025lbf Fi  0 .2) u Donde : Fi  Ajuste.unirse (0. tomamos(u  0. fricción.a.entre.del.del. As= Área del perno.2 Fi  3076. Fi = Ajuste Inicial del perno. perno(lbf ) Fs  C arg a.corte.2  0.

PLANOS Los planos de la máquina en conjunto se realizaron con el programa de diseño de AUTOCAD 2007 y el programa de diseño 3D-MAX8 4. Costo de Ingeniería Fuente: Propia -78- . COSTOS DE INGENIERÍA: Los costos de ingeniería se resumen en el siguiente cuadro: Tabla5. y para uniones metal-metal: T=0. EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA 4.3.4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Para pernos lubricados (secos).2Fi x d 4.1.4.

2. COSTOS Y MATERIALES DE LA MÁQUINA TRITURADORA: Tabla 6. Cotización de la Máquina trituradora Fuente: Propia -79- .4. COSTOS DE ADQUISICIÓN Y FABRICACIÓN DE ELEMENTOS: A.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 4.

Cotización del Sistema de prensado. COSTOS Y MATERIALES DEL SISTEMA DE PRENSADO: Tabla 7.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora B. Fuente: Propia -80- .

Cotización del Costo de montaje Fuente: Propia El costo total en conjunto seria: Costo total = Costo de ingeniería + Costo de la máquina trituradora + Costo de la máquina prensadora + Costo de montaje Por lo tanto: Costo total = 6067 S/ (nuevos soles moneda nacional). el VAN también permite determinar cuál proyecto es más rentable.4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 4.4. con el VAN se determinará si el proyecto es viable o no. COSTO DE MONTAJE: Tabla 8. CALCULANDO EL VAN Y TIR A. -81- . CÁLCULO DE VAN (Valor Agregado Neto): El VAN significa Valor agregado neto o valor presente neto (VPN).4.3. 4.

Para hallar el VAN se necesitan: . Flujo de caja neto proyectado. Notas: VAN  0: Proyecto es rentable. TD  Tasa de descuento. Hallando VAN . rendimiento o rentabilidad mínima que se espera ganar. VAN  O : El proyecto no es rentable. VAN  0 : El proyecto es rentable también por lo que se incorpora la ganancia de la TD. Tasa de descuento. que es el valor actual del flujo de caja o beneficio neto proyectado. el cual ha sido actualizado a través de una tasa de descuento. Tamaño de la Inversión . es la Tasa de oportunidad. es la que se descuenta el flujo neto proyectado. .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora La fórmula del VAN: VAN=BNA-INVERSIÓN DONDE: BNA  Beneficio Neto actualizado. tenemos: séa el costo total de la máquina: -82- .

que es la suma de año 1 y año 2 (4500  4000) . Se hará un préstamo de 8500 S / . por ser mayor de 0.  6067  1  0.30S / . La utilidad lógica (UT) seria: UT  (8500  6067)S / . porque no se estaría considerando el valor del dinero en el tiempo. UT es 2433 S/.18   VAN  619. con un 18% de tasa de descuento se representara en el siguiente cuadro: Año 1 Año 2 Flujo de caja neto 4500 4000 El beneficio neto nominal (BNN) seria: BNN  8500 S / .18 1 1  0. por lo que cada periodo debemos de actualizarlo a través de una taza de descuento (Taza de rentabilidad mínima que se espera ganar sea 18%) VAN=BNA-INVERSIÓN  4500 4000  VAN    2 .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Costo total es de 6067 S/. UT  2433S / . pero este beneficio ganancia no sería real sólo nominal. -83- . VAN  0 : Proyecto rentable. El proyecto de inversión es de 6067 S/.

Año 1 Año 2 Flujo de caja neto 4500 4000 Para hallar el TIR hacemos uso de la fórmula de VAN. CÁLCULO DEL TIR (Taza Interna de retorno): El TIR  Taza de descuento (TD) de un proyecto de inversión que permite que el BNA sea igual a la inversión VAN  0  Para hallar el TIR se necesita: *Tamaño de inversión. NTP-557: Sistema de gestión preventiva revisiones de seguridad. -84- . *Flujo de caja neto proyectado. estamos hallando la tasa de descuento.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora B. VAN=BNA-INVERSIÓN  4500 4000  0  2  6067  1  i  1  i   1 i  30% 4. solo que en vez de hallar el VAN (el cual reemplazamos por 0).1.6. NORMATIVIDAD 4.6. NORMATIVIDAD TÉCNICA NTP-552: Protección de la máquina frente a peligros mecánicos.

NORMA DE SEGURIDAD NTP-235: Medida de seguridad en máquinas.3. NORMA AMBIENTAL NTP-43H: Superficies de trabajo seguros. NTP-70: Mando a dos manos.2.6. 4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 4.6. -85- .