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BIOPLAST DEPURACIÓN, S.L. es una empresa española situada en Cuevas del
Campo (Granada) y especializada en el diseño, fabricación e implantación de
sistemas de depuración de aguas residuales en pequeños y medianos núcleos
de población.

Bioplast depuración ofrece soluciones adaptadas a cada caso cumpliendo
siempre con los principios de sostenibilidad:

• Eficiencia energética. Mínimo consumo de energía eléctrica
• Bajo coste de mantenimiento y explotación
• Fácil control del proceso
• Durabilidad y robustez de las instalaciones
• Integración en el medio natural

Además de fabricar depuradoras de aguas residuales para pequeñas y
medianas poblaciones, Bioplast Depuración ofrece otros productos y servicios también
orientados al tratamiento de aguas residuales:

• Instalación y puesta en marcha de nuestras plantas a través de un
equipo técnico de profesionales cualificados
• Equipos para le pretratamiento de las aguas residuales
• tratamientos primarios para la decantación – digestión de las aguas
residuales
• Filtros biológicos para lechos bacterianos y torres de desodorización
• Clarificadores para la decantación las aguas residuales

Las línea de tratamiento diseñadas por Bioplast Depuración, permiten que el
efluente cumpla con los límites legales de vertido fijados en la Directiva del Consejo
91/271/CEE, de 21 de mayo de 1991, sobre el Tratamiento de Aguas Residuales
Urbanas.

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1. Introducción al tratamiento de aguas residuales

2. Tecnologías de depuración para pequeños y medianos núcleos de
población

3. Contactores Biológicos Rotativos (Biodiscos)

3.1. DalSystem - CBR
3.2. Modelo Biopack
3.3. Modelo Biodisc

4. Accesorios para el tratamiento de aguas residuales

4.1. Rejas de Desbaste Manual
4.2. Reja de Desbaste Automática
4.3. Planta de Pretratamiento Compacto
4.4. Separador de grasas
4.5. Decantador – digestor
4.6. Clarificador

5. Cuerpos de relleno para fosas filtro y percoladores de alta eficiencia

6. Lista de referencias 2011 – 2013

7. Garantía

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1. INTRODUCCIÓN

Es un hecho que el vertido de aguas residuales sin depurar ocasiona daños, en
ocasiones irreversibles, al medio ambiente, afectando tanto a ecosistemas acuáticos
como riparios. Por otro lado, el vertido de aguas residuales no tratadas supone riesgos
para la salud pública, como podemos comprobar a diario a través de los medios de
comunicación. Es por esto por lo que es preciso el tratamiento de estas aguas antes
de su vertido.

En el tratamiento de las aguas residuales éstas se someten a una serie de
procesos físicos, químicos y biológicos que tienen por objeto reducir la concentración
de los contaminantes y permitir el vertido de los efluentes depurados, minimizando los
riesgos tanto para el medio ambiente, como para las poblaciones.

En las grandes aglomeraciones urbanas el procedimiento más habitual para el
tratamiento de los vertidos líquidos se conoce como «lodos activos», en sus distintas
modalidades, que desde sus primeras aplicaciones a principios del siglo XX se ha
convertido en el tratamiento mundialmente más extendido.

Generalmente, es en los pequeños núcleos de población en donde se localizan
las mayores carencias relacionadas con la gestión de las aguas, debido principalmente
a su particularidad de zona sensible, su localización descentralizada, la limitación de
sus recursos económicos y en determinadas situaciones de no disponer de personal
especializado. Todo esto propicia el escaso control de la calidad de los efluentes y la
consecuente contaminación de los mismos debido a vertidos a medios receptores de
aguas residuales sin tratar o procedentes de plantas de tratamientos de aguas
residuales que operan incorrectamente, o simplemente no funcionan.

El pequeño tamaño de estas EDAR´s implica minimizar los recursos
económicos, técnicos y humanos, tanto en su construcción como en la gestión, ya que
como se ha indicado antes, en estos casos suelen ser limitados.

Por tanto los sistemas de tratamiento de aguas residuales en pequeños y
medianos núcleos de población deben ser sencillos y económicos. Es por ello que las

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• Requieran un mantenimiento y explotación simples. evitando. aunque en muchos casos sus limitaciones y. etc) ha implicado seguir buscando una tecnología más económica y eficiente. lagunaje. Hasta el momento se han utilizado numerosos sistemas que reunían las características descritas como son los lechos bacterianos.instalaciones que reúnen las mencionadas características deben funcionar de un modo prácticamente autónomo y es imprescindible que sean poco sensibles a variaciones de carga (tanto orgánica como hidráulica). filtros de turba. 5 . en otros. evacuación de fangos. circunstancias que se suelen dar en los pequeños municipios. humedales artificiales. (problemas de olores. • Presenten un bajo impacto ambiental sonoro y una buena integración en el medio ambiente. limpieza. • Simplifiquen la gestión de los lodos generados en los procesos de depuración. TECNOLOGÍAS DE DEPURACIÓN PARA PEQUEÑOS Y MEDIANOS NÚCLEOS DE POBLACIÓN A la hora de seleccionar las tecnologías para el tratamiento de las aguas residuales generadas en pequeños y medianos núcleos de población.. debe darse prioridad a aquellas que: • Presenten un gasto energético mínimo. • Garanticen un funcionamiento eficaz y estable frente a las grandes oscilaciones de caudal y carga en el influente a tratar. el mal funcionamiento de estas instalaciones. 2. el empleo de dispositivos electromecánicos y recurriendo principalmente al uso de sistemas de oxigenación naturales. en lo posible. etc.

los filtros percoladores y los biodiscos. hay tres que predominan por encima del resto. como son los procesos de biopelícula o de biomasa adherida en un medio soporte. Las dos soluciones siguientes: Biodiscos y Lecho Bacteriano. En la actualidad las tecnologías de los materiales empleados permiten garantizar los elementos mecánicos durante treinta años. De los sistemas de depuración incluidos en el siguiente cuadro. Estos son los lodos activos. 6 . En un principio los biodiscos presentaban problemas "mecanicos" generados por los desajustes en el sistema eje- discos que conducían a la rotura de aquel. pero a costa de mayor costo. se basan en los mismos principios: en el primer caso con la biomasa suspendida en discos rotatorios y sobre un soporte plástico en el segundo. Ello unido a la posibilidad de conseguir un efluente de la calidad proyectada independientemente de variaciones de carga y caudal dentro de límites importantes así como su facilidad de mantenimiento aconsejan el empleo de la técnica de los biodiscos. tanto en instalación. con lo cual proponemos emplear alguna de las soluciones semiblandas. como sobre todo en explotación. Los fangos activos dan rendimientos.

regulándose. que toma el oxígeno necesario para su respiración del aire atmosférico. repitiéndose el proceso indefinidamente. en los que los microorganismos se hallan adheridos a un material soporte. La biomasa presente en el tanque en el que se dispone el elemento rotor. Al girar lentamente (1-2 rpm).5 mm). de forma natural y gradualmente. de esta forma. que se mantiene en suspensión gracias al giro de éste. que sigue al tratamiento biológico. el esfuerzo cortante producido por la rotación del soporte en el seno del líquido. Una vez desprendida una porción de película bacteriana comienzan en ese lugar el crecimiento de nueva biomasa. que se ve muy dificultada la difusión de oxígeno y sustrato hasta las capas bacterianas más profundas. junto con los Lechos Bacterianos. también llamado “biodiscos”. El crecimiento de la biopelícula continúa hasta que llega un momento en que su espesor es tal (unos 4 . Sobre el soporte se desarrolla. En estas condiciones. el espesor de la biopelícula. que gira semisumergido (aproximadamente el 40% de su superficie) en el agua a depurar. que emplea como sustrato la materia orgánica soluble presente en el agua residual y. 7 . Rotating Biological Contactor). el soporte expone su superficie alternativamente al agua y al aire. Se estima que un 90% de la biomasa activa se encuentra adherida al rotor. Estos sistemas. produciéndose en estas zonas fermentaciones y burbujeo gaseoso. una pequeña película de biomasa bacteriana. son sistemas de tratamiento de las aguas residuales. suponen una alternativa tecnológica al proceso convencional de Fangos Activos. 3. es suficiente para producir su desprendimiento. durante la fase en que el soporte se encuentra fuera del agua. La biomasa desprendida se separa de efluente depurado en la etapa de decantación. CONTACTORES BIOLÓGICOS ROTATIVOS Los Contactores Biológicos Rotativos (del inglés RBC. ejerce una contribución muy pequeña a los rendimientos de depuración que se alcanzan con la aplicación de los biodiscos.

efectuada por bacterias específicas presentes en cada fase que se diferencian en función de la progresiva modificación de las características del efluente. en este recorrido se realiza un incremento progresivo del grado de descarga de la sustancia orgánica. Cada fase opera como un reactor en consideración a sí mismo. están en una situación de equilibrio dinámico. en el cual el crecimiento de la biomasa y su distancia del medio plástico. pasan a través de cada fase. El árbol gira lentamente mientras el 40% de la superficie del rotor permanece sumergida en las aguas negras durante la rotación. 8 . tres o cuatro fases (configuración en cascada) según la norma ATV-DVWK-A 281E (2001) “Dimensioning of Trickling filters and RotatingBiological Contactors”. la serie de discos que componen el rotor biológico se recubre inmediatamente de una capa de biomasa. El esquema de funcionamiento está concebido en dos. Los contactores biológicos rotativos de la marca comercial BIOPLAST DEPURACIÓN consisten sustancialmente en una unidad constituida por discos hechos de material plástico (polipropileno) colocados uno junto al otro y montados en un árbol horizontal. el efluente cuela sobre la superficie del material plástico absorbiendo el oxígeno que contiene el aire. que al contacto con el aire. La configuración en cascada permite aumentar la capacidad de adaptación a las fluctuaciones de carga. además de obtenerse mayores rendimientos de depuración y producirse la nitrificación – desnitrificación de las aguas residuales para aquellos casos que la EDAR sea dimensionada con eliminación de nutrientes. que transporta una capa fina de efluentes. El agua tratada y la biomasa separada. obteniendo por lo tanto un rendimiento de depuración mayor al 90%.

La principal ventaja es su mini disco patentado DALDISC. obteniendo de esta forma mayores rendimientos de depuración que otros biodiscos existentes en el mercado. que gracias a su conformación corrugada da mayor superficie de contacto de biomasa en comparación con otros biodiscos del mismo tamaño. ésta no debe atravesar toda la anchura del rotor como sucede en los rotores tradicionales. giran también sobre sí mismos.R. durante el análisis de esta biomasa. además la separación de los minidiscos entre ellos de 12 – 15 mm evita posibles atascamientos debido a un crecimiento excesivo de la biomasa. Las ventajas de los Biodiscos de BIOPLAST DEPURACIÓN respecto a los tipos de C. durante la inmersión. aumentando así el oxigeno disponible en el agua residual obteniendo mayores rendimientos de eliminación de la materia orgánica. debe solamente despegarse de los discos con un diámetro de 170 mm. existentes actualmente en el mercado. dependen del hecho que el rotor está constituido por numerosos discos que van los unos al lado de los otros formando a su vez. Otros de los beneficios del mini disco DALDISC es que incorpora unas “hélices” que al entrar en el agua residual libera una pequeñas burbujas aumentado la cantidad de oxígeno disuelto en el agua a depurar mejorando aun más la calidad de efluentes sépticos con déficit de oxígeno y además evita que la biomasa desprendida de los mini discos decante en el reactor biológico. 9 .B. muchos rotores pequeños que además de girar alrededor de los ejes principales.

medición de la concentración de sólidos en el reactor. control del nivel de oxígeno disuelto. Otra de las ventajas de los biodiscos de BIOPLAST DEPURACIÓN frente a los demás biodiscos existentes en el mercado es que gracias a su diseño modular permite soluciones rápidas por su fácil acceso a sus componentes sustituyendo aquellos que estén dañados o averiados.) 10 . RENDIMIENTOS DE UNA EDAR DE BIODISCOS VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE BIODISCOS • Fácil control del proceso ya que no precisa de recirculación de fangos. etc.

• Mejor funcionamiento en el arranque. • Posibilidad de nitrificación y desnitrificación • Corto periodo de retención hidráulica • Transferencia directa de oxígeno • Fácil deshidratabilidad del lodo • Ausencia de contaminación acústica • Ausencia de aerosoles • Ausencia de olores molestos • Impacto ambiental nulo VENTAJAS FRENTE A FANGOS ACTIVOS • Mayor estabilidad del proceso frente a sobrecargas orgánicas e hidráulicas. • Mayor facilidad de ampliación de la depuradora. • Mayor facilidad para conseguir nitrificación. entre 85-95% • Compacto fácil de transportar e instalar • Facilidad de construcción gradual. se mantiene una temperatura más elevada en el agua a depurar. Al tratarse de un proceso de construcción modular se puede efectuar la ampliación gradual del mismo en función de las necesidades de depuración • Espacio de instalación mínimo • Resistente. • Elevados rendimientos de reducción de la DBO5. accesible y muy fácil de montar y desmontar • Buen comportamiento ante la presencia de tóxicos. por lo que los rendimientos se resienten menos en los periodos fríos. • No necesita de personal especializado • Excelente resistencia a las sobrecargas • Bajo costo de mantenimiento y consumo. convencional de fangos activos 11 . • Menor uso de superficie de terreno. al alternar la biomasa su contacto con las aguas residuales y con la atmósfera • Buena resistencia frente a las sobrecargas hidráulicas y orgánicas puntuales • Al estar ubicada las unidades de CBR en recintos cubiertos.D. • Consumo eléctrico del orden de 9 veces menor que una E.A.R. • Mejores características del fango secundario.

DEPURADORA COMPACTA DALSYSTEM . • No produce olores ya que acorta el tiempo de retención de la decantación primaria. restaurantes. donde se producen la mayor parte de los malos olores. hasta llegar a cubrir los habitantes equivalentes necesarios. oficinas o cualquier industria sin conexión a la red pública que precise el tratamiento de las aguas procedentes de los wc’s) donde haya exigencia en la calidad del vertido por parte del Organismo gestor de la Cuenca afectada.CBR El DalSystem – CBR es una depuradora compacta de aguas residuales del siglo XXI basada en contactores biológicos rotativos. 12 . con la que alcanzar de manera eficiente altos rendimientos sin caer en la complicación y los altos costes de otros tratamientos que se comercializan en el mercado.1.ej. ¿QUÉ MODULOS DE AMPLIACIÓN EXISTEN? Es posible instalar en batería cuantas depuradoras se precisen.3. pequeñas poblaciones. DalSystem-CBR es una planta depuradora brillante porque: • Es una depuradora del siglo XXI. VENTAJAS DEL DALSYSTEM – CBR La serie DalSystem-CBR de plantas depuradoras compactas de aguas residuales está diseñada específicamente para poblaciones que no están conectadas a la red de alcantarillado público. comercios. DALSYSTEM – CBR PUEDE… Con DalSystem-CBR se resuelven tareas de depuración en el ámbito doméstico o comercial (p.

• El intenso y continuo trabajo del contactor biológico rotativo. con menos resentimiento en el rendimiento del efluente. materia orgánica y oxígeno) para que los diferentes tipos de bacterias que se generan sigan proliferando. • El proceso que se realiza en la biozona favorece un buen comportamiento ante la presencia de tóxicos en el influente. FUNDAMENTOS DalSystem-CBR integra una serie de etapas agrupadas en una unidad compacta. • Su diseño favorece que se mantenga una temperatura más elevada del agua. lo que aumenta los períodos entre extracciones de éstos. que la convierte en una depuradora única en el mercado. • La baja velocidad de trabajo del contactor favorece una baja emisión de ruidos. 13 . • Su formato compacto reduce los costes de instalación. conlleva una baja producción de lodos. con componentes eléctrico-mecánicos de pequeño tamaño. DALSYSTEM – CBR. al poder integrarse perfectamente en el medio integrándola en el jardín. • Tiene un cuidado diseño para facilitar un armónico desplazamiento de los fluidos de su interior. a la par de un sistema realmente confiable para alcanzar altas calidades en el momento del vertido. con bajos costes de funcionamiento gracias al poco consumo eléctrico. lo que la hace prácticamente imperceptible mientras trabaja 24 horas durante los 365 días del año. • Tiene una excelente calidad-precio. pero de una alta calidad. • Se trata de un proceso garantizado de por vida. ya que tan solo han de garantizarse las condiciones de trabajo (agua residual. mientras su cuidado diseño reduce el impacto visual de la depuradora.

una cierta reducción de la contaminación biodegradable. se incorpora una arqueta de desbaste manual con rejas de finos de 10 mm de paso libre y cestilla perforada para recogida de sólidos acumulados mediante un rastrillo (también incorporado). Esta etapa está dividida en dos cámaras. como la cestilla de recogida. es la eliminación de sólidos en suspensión (flotantes y sedimentables) consiguiéndose. El tratamiento primario En el equipo Dalsystem – CBR. en la primera cámara tiene lugar la decantación de los sólidos en suspensión y su digestión por colonias de bacterias 14 . además. generalmente. Etapa I.Pretratamiento En las pequeñas poblaciones el desbaste es. como el rastrillo de recogida se han fabricado de materiales inalterables a la corrosión para garantizar su durabilidad. la cantidad de agua en los sólidos retirados sea mínima. De manera que se permita el escurrimiento a la arqueta de exceso de agua y en su disposición final. dado que una parte de los sólidos que se eliminan está constituida por materia orgánica. mediante su interceptación en rejas y/o tamices. Al tratarse de equipos manuales. se evita la presencia de elementos electromecánicos y por lo tanto de posibles averías y grandes necesidades de mantenimiento (preventivo y correctivo). el primer proceso en el tratamiento de las aguas residuales y su misión es la eliminación de sólidos de tamaño pequeño-mediano. En la DalSystem-CBR. Tanto la reja. el objetivo de la Etapa I o tratamiento primario.

La capa intermedia entre fangos y flotantes constituye el agua tratada. mezcla de metano y dióxido de carbono. en función de las temperaturas reinantes. 2002) y desprendiendo biogás. permite espaciar en el tiempo las operaciones de purga periódica de los fangos acumulados.anaerobias. mientras que para el inicio de la degradación de la materia orgánica sedimentada será preciso un periodo de tiempo variable (1-2 semanas). a la vez que los efluentes resultantes abandonan por columna de agua la fase de decantación para pasar a la de clarificación donde el agua residual continua el proceso anaeróbico ahora ya sin saturación de materia orgánica. y en mucha menor cuantía de compuestos del azufre (ácido sulfhídrico. licuándose. En la etapa I.). Proceso físico: bajo la acción de la gravedad se separan los sólidos sedimentables presentes en las aguas residuales (que se van acumulando en el fondo de la depuradora). se producirán dos procesos distintos: . dando como resultado la generación de lodos de baja composición residual. de los flotantes. incluyendo aceites y grasas (que van formando una capa sobre la superficie líquida). principalmente. Los procesos de decantación de la materia sedimentable y de flotación de flotantes se producirá de manera inmediata. mercaptanos. reduciendo su volumen (hasta en un 40%. Proceso biológico: la fracción orgánica de los sólidos que se acumulan en el fondo de la depuradora experimenta reacciones de degradación anaerobia. La generación de fangos y flotantes se estima: 15 . EPA. deben ser extraídos para que el volumen útil de esta Etapa no se vea disminuido en exceso. . etc. Estos fangos y flotantes que se van acumulando en el fondo de la Etapa I. Las labores de operación y mantenimiento de esta etapa se limitan a inspecciones rutinarias y a extracción periódica de fangos y flotantes. La reducción de volumen que experimente la materia orgánica sedimentada. por lo que pueden ser realizadas por personal sin cualificación específica.

El paso del agua residual de la primera fase a la segunda fase se realiza mediante cangilones encargados de laminar el caudal de entrada al biodisco. En este caso. donde tendrá lugar el tratamiento biológico de las aguas residuales. de las depuradoras Dalsystem – CBR está formada por una zona de captación de aguas semicircular. se recurre al empleo de eras de secado para la deshidratación “in – situ” de los lodos que se purgan de las fosas. hasta que esta salga por la tubuladura de salida situada en la Etapa III. Para una depuradora con trabajo a 24 horas/día 365 días/año: 200 litros/habitantes/año. La Biozona y el Contactor Biológico Rotativo (CBR). En ocasiones. donde o bien se incorporan a dicha línea tras haber sido sometidos a un tamizado previo. Deben extraerse cada 9 meses. o se descargan en la etapa de pretratamiento. y para áreas geográficas aisladas y con elevados niveles de insolación. Tras la extracción de fangos y flotantes. . dotados de línea de fangos. Para esta extracción suele recurrirse al empleo de camiones cisterna dotados de dispositivos para la aspiración de estos residuos. 16 . la depuradora debe llenarse de nuevo de agua. los lixiviados de las eras deben conducirse de nuevo al tratamiento primario. El destino más común de los residuos purgados son las estaciones de tratamiento de aguas residuales de mayor capacidad.5 horas que garantiza una correcta depuración del agua a tratar. La biozona ha sido dimensionada para un tiempo de retención del agua residual de aproximadamente 2. Etapa II. La Etapa II o Biozona. Tras el tratamiento biológico la biomasa desprendida de los discos del Contactor Biológico Rotativo se separan del efluente depurado en la etapa de decantación. a la que los fluidos acceden al Contactor Biológico Rotativo por nivel.

Los fangos se generarán a razón de 0. de los restos de la biopelícula que se desprenden del contactor y que sedimentarán en el fondo de la cámara.Etapa III. 17 . serán enviados a la Etapa I para su estabilización. o en periodos en los que la población es menor a la de diseño. cifrándose su producción en unos 300 litros/h-e/año. a los que sumaremos unos 30 g/h-e procedentes de la Etapa II Estos fangos tampoco estarán estabilizados. cuyos lodos activos. porque de esta forma se obtiene un triple beneficio: se minimizan los efectos del descenso de caudal influente durante la noche. espesarlos. estos fangos purgados con buen grado de mineralización (40-50% de materia mineral). y por ello es preciso mezclarlos con los del decantador primario. secundaria esta vez. Resulta de interés recircular parte del efluente final desde el clarificador a la etapa de tratamiento primario. y en la que se producirá una nueva decantación. Se trata de una cámara final que recibe el efluente que ya ha estado en contacto con el CBR. El lodo depositado en el fondo del decantador es impulsado a la primera cámara de la ETAPA I mediante una bomba de purga de fangos.8 Kg (ms)/Kg de DBO5 eliminado. equipada con tratamiento de fangos. se reduce el riesgo de bloqueo del sistema contactor y se reducen los picos de carga. De este modo. Los términos de dicha programación dependerán de las características de cada EDAR. Dicha bomba se rige mediante un temporizador en el que se programa la cadencia con la que ha de actuar la bomba así como el tiempo que debe funcionar cada vez que se acciona.5%. La última etapa de las DalSystem-CBR. previa salida al medio. Clarificación o Decantación Secundaria. hasta alcanzar una concentración entorno al 3 . el afluente final sufrirá una clarificación a la vez que una nueva decantación. para su posterior envío a otra estación de depuración. es la Etapa III. se harán pasar de nuevo a la Etapa I para realimentar los subproductos primarios. Por lo tanto.

18 . simplificar y abaratar la gestión de los fangos en exceso. se conducirán de nuevo a la Etapa I (Decantación-Digestión) para su estabilización. y almacenamiento durante un periodo de tiempo prolongado. vía anaerobia. por una parte. por otra. que una vez purgados de la Etapa III (el clarificador o decantador secundario). Diagrama de flujo El proceso del Contactor Biológico Rotativo va precedido de una obra de llegada y del pretratamiento (arqueta de desbaste) y de la Etapa I (tratamiento primario). alimentarán directamente a la etapa de tratamiento primario.CBR. los procesos realizados en la Etapa I (el tratamiento primario). Si las aguas residuales a tratar no presentan elevadas concentraciones de grasas. en caso contrario. Para el rango de población para el que están diseñadas las DalSystem. permiten. será preciso recurrir a la implantación de un separador de grasas. reducir las concentraciones de sólidos en suspensión (sedimentables y flotantes) que alimentan al CBR y.

30 CBR753 DALSYSTEM 85/200/2 160 850 ENGRANAJE (0.000 ENGRANAJE (0.350 ENGRANAJE (0. que consta con una bañera y cubierta realiza en Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV).12) 10 . Su fácil instalación hace de él un sistema de depuración idóneo para pequeñas industrias y áreas comerciales.350 ENGRANAJE (0.12) 20 .10 CBR751 DALSYSTEM 85/75/1 53 850 ENGRANAJE (0.600 ENGRANAJE (0.55) 270 CBR2001 3.350 ENGRANAJE (0.12) 6 .37) 110 CBR1352 DALSYSTEM 135/250/2 516 1. CBR MODELO BIOPACK El modelo BIOPACK constituye un sistema de depuración biológica compacto.37) 180 CBR1601 DALSYSTEM 160/250/2 775 1. SUPERFICIE DIÁMETRO MOTORREDUCTOR MODELO CBR 2 H-E (m ) (MM) (Kw) DALSYSTEM 85/50/1 40 850 ENGRANAJE (0.18) 80 CBR1351 DALSYSTEM 135/200/2 413 1.2.37) 220 CBR1602 DALSYSTEM 200/200/2 965 2.20 CBR752 DALSYSTEM 85/100/1 80 850 ENGRANAJE (0. 19 .18) 51 CBR852 DALSYSTEM 135/150/2 310 1.37) 150 CBR1353 DALSYSTEM 160/200/2 620 1. cuadro eléctrico de protección y maniobra y un motorreductor acoplado al eje.600 ENGRANAJE (0.

116 2.443 2.000 2 ENGRANAJE (0.350 2 ENGRANAJE (0. Ventajas • No necesita una obra hecha • Conste energético reducido • El espacio que ocupa es mínimo • No trabaja con productos ni reacciones químicas • Gestión no especializada • Facilidad de maniobra MODELO 2 DIÁMETRO * SUPERFICIE (m ) ETAPAS MOTORREDUCTOR (Kw) H-E BIOPACK (mm) 200/300/2 1.1) 810 235/600/3 4.1) 980 * MODELO BIOPACK : Disponibles otros modelos y posibilidad de nitrificación de las aguas residuales. Consultar al departamento técnico.Instalaciones interesantes para su aplicación • Garajes de autolavado • Pequeñas instalaciones turísticas • Pequeños centros comerciales e industriales • Hoteles.350 3 ENGRANAJE (1. 20 .434 2.75) 400 235/500/3 3.55) 300 235/300/2 2.061 2. balnearios y refugios de montaña • Etc.350 3 ENGRANAJE (1.

21 .000 mm hasta 8. pudiendo ser adaptados también a cubas ya existentes. Los Contactores Biológicos Rotativos BIODISC gracias al original sistema modular pueden ser ensamblados con diámetros y longitudes diferentes. CBR MODELO BIODISC La gama de contactores biológicos rotativos modelo BIODISC son aquellos en los que la cuba o bañera está realiza “in – situ” mediante una pequeña obra civil.000 mm. Los rotores BIODISC tienen un diámetro que puede abarcar desde los 850 mm hasta 3. 3.750 mm y una longitud desde los 1. según las necesidades de superficie de contacto de biomasa requerida.3.

1) 800 265/500/3 4.448 2.25) 110 235/200/2 1.200 3 ENGRANAJE (0. 22 .18) 51 135/200/2 413 1.750 7.000 4.650 6.75) 490 265/300/3 2.75) 600 235/400/3 2.800 3.000 3 ENGRANAJE (0.1) 1.350 3.000 2 ENGRANAJE (0.926 2.000 2 ENGRANAJE (0.000 5.162 3.068 2.441 2.200 3 ENGRANAJE (1.200 305/500/3 5.587 2.750 6.734 3.200 3 ENGRANAJE (1.500 MODELO BIODISC*: Disponibles otros modelos y posibilidad de nitrificación de las aguas residuales.200 2 ENGRANAJE (0. Consultar al departamento técnico.400 3 PLANETARIO (4) 2.300 305/600/3 6.200 3 ENGRANAJE (1.75) 340 200/400/3 1.300 3 PLANETARIO (3) 1.350 3.200 3 ENGRANAJE (0.294 2.350 4.050 7.1) 1.750 5.700 375/500/3 8.400 3 PLANETARIO (4) 1.751 2.379 2.650 4.938 3.000 265/600/3 5.200 3 ENGRANAJE (0.100 375/600/3 10.1) 650 265/400/3 3.200 3 ENGRANAJE (1.75) 260 200/300/3 1.650 5.050 6.673 3.MODELO SUPERFICIE DIÁMETRO LONGITUD MOTORREDUCTOR * 2 ETAPAS H-E BIODISC (m ) (mm) (mm) (Kw) 85/200/2 160 850 3.300 3 PLANETARIO (3) 1.350 5.600 375/400/3 7.650 7.75) 450 235/300/3 2.400 3 PLANETARIO (4) 2.148 2.

2. La reja incorpora un brazo giratorio en cuyo extremo va montado un peine.1.1200 400 400 1. Este brazo se acciona automáticamente cuando la reja se colmata de sólidos. trozos de chatarra. arrastrando consigo los sólidos de la reja y depositándolos en una canasta. Al quedar eliminados estos componentes del agua residual en primer lugar. plásticos y trapos. ramas. REJAS DE DESBASTE AUTOMÁTICA Este equipo tiene como objeto retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión que arrastra consigo el agua residual. H-E ANCHO (mm) LARGO (mm) < 600 300 300 600 . raíces de árboles. REJAS DE DESBASTE MANUAL En ellas van a quedar retenidos sólidos de gran tamaño tales como piedras.2000 500 500 4. papel. Se consigue así: 23 . se van a impedir daños y obturaciones en tratamiento posteriores.4.200 . ACCESORIOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 4.

• Interceptan las materias que por sus excesivas dimensiones podrían dificultar el funcionamiento de las unidades posteriores (bombas. Puede decirse que. salvo en excepciones.200 .). retirando al máximo las impurezas del agua para su eliminación directa. tuberías y conducciones en general. medidor de caudal. PLANTAS DE PRETRATAMIENTO COMPACTO Equipo diseñado y fabricado para el pretratamiento de las aguas ya que con su aplicación podremos realizar diversas etapas del tratamiento con la utilización de un solo equipo obteniendo como resultado la reducción de costos y espacios de trabajo.1200 400 400 10 1. o por incineración. decantadores. etc. Con su utilización conseguiremos realizar los siguientes procesos del tratamiento. compactadas o no. la instalación de rejillas de desbaste es indispensable en cualquier depuradora. • Aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.3. A 24 . H-E ANCHO (mm) LARGO (mm) LUZ DE PASO (mm) < 600 300 300 10 600 .2000 500 500 10 4. en vertederos de residuos sólidos. • Evitar obstrucciones en canales.

realizando éste ultimo la función de extracción y deshidratado. por medio de diferencia de densidades.-----Tamiz transportador sin fín. .Transportador sinfín inclinado. FUNCIONAMIENTO Las aguas a tratar entran en el equipo a través de la brida de entrada.Separación y eliminación de grasas flotante. todas las arenas y elementos más pesados que contiene el agua se depositan en el fondo del equipo. así como también el agua tratada sale al exterior por una tubería embridada situada en la parte superior de la anterior. 25 . bien por su propia densidad o con ayuda de los difusores.continuación se detallan los procesos y el componente de la planta el cual realiza dicha operación: . Las grasas y flotantes salen del tanque mediante una tubería embridada. Por tanto.Difusores (Opcional). que es el encargado de eliminar todos los flotantes mediante un mecanismo de rasquetas.---.Desarenado.---. en la superficie superior de la lámina de agua se forma un manto de grasas y espumas. donde las grasas emulsionan hasta la zona superior de la lámina de agua. que las prepara para un segundo transporte efectuado por un transportador sinfín inclinado. Este tubo de PVC flexible actúa a la vez de cámara tranquilizadora en el tanque. Los sólidos que contienen las aguas quedan atrapados en el tamiz transportador sinfín. . Por último se realiza la separación y eliminación de grasas presentes en el agua a tratar. Las arenas depositadas en el fondo del equipo son transportadas hasta un extremo del depósito por medio de una espira sinfín horizontal.Desemulsionado y flotación.Tamizado de las aguas de entrada.---. Ésta función se realiza en el tanque. .Concentrador de grasas. Las aguas que han sido tamizadas salen del tamiz transportador sinfín por una tubería de PVC flexible y pasan al tanque de la planta. Es aquí cuando actúa el concentrador de grasas. Una vez el agua tamizada entra en el tanque.

Eliminación por separado de arenas. con bajo coste de inversión y explotación .Gastos de instalación y espacios de ubicación reducidos. .Funcionamiento seguro y sin riesgos de diseño.Pretratamiento completo en una sola planta. La gama de plantas de pretratamiento compacto están dimensionadas para tratar caudales desde 4 l/s hasta 150 l/s. .No existen salpicaduras ni olores durante su funcionamiento. grasas y cribados. . .Ausencia de materia orgánica en los sólidos extraídos.Fácil instalación. .Mantenimiento y costes de funcionamiento reducidos. 26 . . VENTAJAS DE UTILIZACIÓN DE LA PLANTACOMPACTA .

El afluente se recoge de la parte intermedia. Es necesario su instalación el hoteles. camping. restaurantes. VOLÚMEN (l) CAUDAL MÁX (l/s) DIÁMETRO (mm) LARGO (mm) 1. Es importante que el efluente con contenido de grasas esté canalizado independientemente de las aguas fecales.500 2. 27 .000 8 1400 2700 6.8 1000 1970 2.4.000 6 1000 4050 4. 4. etc. FUNCIONAMIENTO El agua se separa de la grasa gracias a la diferencia de densidad provocando la separación de líquidos en dos fases: la superior de grasas y la inferior de agua. SEPARADORES DE GRASA El separador de grasa es un elemento esencial en el tratamiento de aguas residuales que puedan contener aporte considerable de grasas de origen animal o vegetal.000 12 1400 4000 Disponibles otros modelos.000 4 1000 2700 3.000 2 1000 1300 1. evitando así la salida de las grasas. Consultar al departamento técnico.

tanto sedimentables como flotantes en un 60% aproximadamente y la DBO5 un 30% aproximadamente.120 2. estando diseñado para obtener tiempos de retención aproximadamente de 2 horas a caudal máximo reduciendo su contenido en sólidos en suspensión.500 2. Biológicos: la fracción orgánica de los sólidos que se acumulan en el fondo de las fosas experimenta reacciones de degradación anaerobia.000 1.000 2. licuándose. reduciendo su volumen y desprendiendo biogás.120 2. Consultar al departamento técnico.280 Disponibles otros modelos. 28 . Se distinguen dos tipos de procesos: Físicos: bajo la acción de la gravedad se separan los sólidos sedimentables presentes en las aguas residuales.100 1.500 3. 4.300 12. DECANTADOR – DIGESTOR PRIMARIO Este equipo realiza el tratamiento primario de las aguas residuales.400 5. VOLÚMEN (l) DIÁMETRO (mm) LARGO (mm) 1.000 4.950 1. El decantador – digestor dispone de dos cámaras comunicadas mediante tubos deflectores con el objetivo de minimizar el arrastre de sólidos a posteriores etapas del tratamiento.600 1.900 3.5.200 1.600 2.500 1.000 1.

000 3. Consultar al departamento técnico. CLARIFICADORES / ESPESADORES DE FANGOS Uno de los elementos esenciales en los tratamientos de depuración de las aguas residuales urbanas e industriales es el decantador de lodos.300 30.450 5.6.700 25.000 2. La función de espesamiento nos permite reducir los costes de explotación de la estación depuradora. 29 .020 5. decantación y reducción de sólidos producidos por una sedimentación física de los productos decantables presentados en las aguas residuales.450 4.000 3.550 15.020 6.000 2.000 2.700 10.000 Disponibles otros modelos.000 2.650 20. 4.450 3.050 2. En él tiene lugar los procesos de concentración y espesamiento de fangos. VOLÚMEN (l) DIÁMETRO (mm) ALTURA (mm) 5.

985 gr/cm3 Peso en vacío 35 Kg/m3 37 Kg/m3 110 Kg/m3 Resistencia a la 350 kg/m3 300 kg/m3 450 kg/m3 compresión Altura máxima del 6 metros 6 metros 8 metros relleno Colocación Desordenada Desordenada Desordenada 30 .460 Índice de vacio 95% aprox. 95% aprox. 5.8 mm 1 mm Diámetro 188 mm 135 mm 70 mm Nº piezas por m3 420 516 2.985 gr/cm3 0.905 ~ 0.905 ~ 0. CURPOS DE RELLENO PARA FOSAS FILTRO Y PERCOLADORESD E ALTA EFICIENCIA BIO SYSTEM RID BOL BIO BOL Superficie Específica 127 m2/m3 180 m2/m3 307 m2/m3 Forma Circular Esférica Esférica Espesor de la pieza 1 mm 0. Fabricado por PP y PE PP y PE PP y PE inyección en Densidad 0. 95% aprox.905 ~ 0.985 gr/cm3 0.

375 m2 . dividido en 3 etapas y con una superficie de contacto de la biomasa de 8.B. TECYMED – SEÑOSERVI DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 2. 31 . LISTA DE REFERENCIAS 2011 – 2013 PROYECTO: EDAR de Alcudia de Guadix (Granada) EQUIPO: Dos unidades de C.R.000 mm de longitud.4 kW con reductor montado sobre el eje.900 mm de diámetro y 9. Accionamiento mediante motor eléctrico de 2. BIODISC 290/600/3 AÑO: 2. 6.011 CLIENTE: UTE. instalado en cuba realizada en hormigón armado.

TECYMED – SEÑOSERVI DESCRIPCIÓN: Instalación de una unidad de Contactor Biológico Rotativo de 2.391 m2 . instalado en cuba realizada en hormigón armado. BIODISC 230/400/3 AÑO: 2. dividido en 3 etapas y con una superficie de contacto de la biomasa de 3.B. Accionamiento mediante motor eléctrico de 1.PROYECTO: EDAR de Charches (Granada) EQUIPO: C.500 mm de longitud. 32 .300 mm de diámetro y 6.1 kW con reductor montado sobre el eje.R.011 CLIENTE: UTE.

33 .R. BIODISC 230/200/1 AÑO: 2. realizado en 1 etapa y con una superficie de contacto de la biomasa de 1.900 mm de longitud. instalado en cuba realizada en hormigón armado.300 mm de diámetro y 3.75 kW con reductor montado sobre el eje.011 CLIENTE: Proyectos y Servicios Integrales del Sur DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 2. Accionamiento mediante motor eléctrico de 0.PROYECTO: EDAR del Balneario de Alhama de Granada (Granada) EQUIPO: C.692 m2 .B.

34 .PROYECTO: EDAR las Conchas (Granada) EQUIPO: C. instalado en cuba realizada en Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio.B. Accionamiento mediante motor eléctrico de 0. BIOPACK 160/100/1 AÑO: 2.600 mm de diámetro y 2. realizado en 1 etapa y con una superficie de contacto de la biomasa de 425 m2 .011 CLIENTE: Restaurante las Conchas DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 1.18 kW con reductor montado sobre el eje.R.500 mm de longitud.

500 mm de diámetro y 6. realizado en 2 etapas y con una superficie de contacto de la biomasa de 4. instalado en cuba realizada en hormigón armado.011 CLIENTE: Consejería de Medio Ambiente.1 kW con reductor montado sobre el eje. 35 . BIODISC 250/400/2 AÑO: 2. Delegación Provincial de Málaga DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 2.400 mm de longitud.R.B. Accionamiento mediante motor eléctrico de 1.239 m2 .PROYECTO: EDAR de Puerto Serrato (Málaga) EQUIPO: C.

BIODISC 260/100/1 AÑO: 2. instalado en cuba realizada en hormigón armado.PROYECTO: EDAR de las Vertientes (Cúllar .600 mm de diámetro y 2. 36 .R.Granada) OBJETO: Nueva EDAR EQUIPO: C. Accionamiento mediante motor eléctrico de 0.011 CLIENTE: Julio Castillo Calar DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 2.B.55 kW con reductor montado sobre el eje.900 mm de longitud. realizado en 1 etapa y con una superficie de contacto de la biomasa de 1.229 m2 .

37 .012 CLIENTE: Aguaema DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 1.R. Accionamiento mediante motor eléctrico de 0.PROYECTO: EDAR Balneario de Zújar (Granada) EQUIPO: C.18 kW con reductor montado sobre el eje.600 mm de diámetro y 2. BIOPACK 160/100/1 AÑO: 2. instalado en cuba realizada en Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio.500 mm de longitud. realizado en 1 etapa y con una superficie de contacto de la biomasa de 425 m2 .B.

BIODISC 250/500/1 AÑO: 2. Accionamiento mediante motor eléctrico de 1.PROYECTO: EDAR de Zafarraya (Granada) EQUIPO: Tres unidades de C.500 mm de diámetro y 6.012 CLIENTE: Aquagest Andalucía. realizado en 1 etapa y con una superficie de contacto de la biomasa de 5.R. DESCRIPCIÓN: Instalación de tres unidades del modelo de Contactor Biológico Rotativo de 2. 38 .285 m2 .1 kW con reductor montado sobre el eje.900 mm de longitud. instalado en cuba realizada en hormigón armado.B.

012 CLIENTE: Diputación Provincial de Granada. 39 .PROYECTO: EDAR de Castril (Granada) EQUIPO: Dos unidades de C.200 mm de longitud.1 kW con reductor montado sobre el eje. realizado en 2 etapas y con una superficie de contacto de la biomasa de 5.B. DESCRIPCIÓN: Sustitución de dos unidades del modelo de Contactor Biológico Rotativo de 2. BIODISC 230/600/2 AÑO: 2. Accionamiento mediante motor eléctrico de 1. instalado en cuba realizada en hormigón armado.300 mm de diámetro y 8.076 m2 .R.

950 mm de diámetro y 6. instalado en cuba realizada en hormigón armado.377 m2 .B.55 kW con reductor montado sobre el eje.R. Accionamiento mediante motor eléctrico de 0. BIODISC 195/400/3 AÑO: 2. DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 1.013 CLIENTE: Ayuntamiento de Cútar. 40 .PROYECTO: EDAR de Cutar (Málaga) EQUIPO: C.500 mm de longitud. realizado en 3 etapas y con una superficie de contacto de la biomasa de 2.

B.R. 41 .013 CLIENTE: Urbanización Santo Domingo DESCRIPCIÓN: Contactor Biológico Rotativo de 1.600 mm de diámetro y 2.PROYECTO: EDAR de la Urbanización Santo Domingo – La Yedra (Jaén) EQUIPO: C.18 kW con reductor montado sobre el eje. BIOPACK 160/100/1 AÑO: 2. Accionamiento mediante motor eléctrico de 0. instalado en cuba realizada en Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio. realizado en 1 etapa y con una superficie de contacto de la biomasa de 425 m2 .500 mm de longitud.

GARANTÍA BIOPLAST DEPURACIÓN SL garantiza todos los equipos de instalación contra cualquier defecto de diseño. el producto quedaría automáticamente excluido de los beneficios de la garantía. tales como motores eléctricos. si el mismo hubiera sido manipulado. modificado por personas ajenas a nuestros servicios técnicos autorizados. 6. Será las que apliquen los fabricantes de dichos equipos. reparado. materiales y funcionamiento durante 24 meses a partir de su instalación. fabricación. • La garantía de los equipos con elementos electromecánicos. • En el caso de que la avería obedezca a uso indebido o a causas ajenas al normal uso del producto. • El agua residual de entrada sea biodegradable y no contenga sustancias tóxicas o inhibidores químicos. • La propiedad lleve a cabo las tareas de mantenimiento y conservación de acuerdo con el manual de mantenimiento suministrado con el equipo. cuadros eléctricos de accionamiento. etc. siempre y cuando: • Tanto las características como el volumen del agua a tratar cumplan con los datos de partida proporcionados por el Cliente y que se han utilizado como base para el diseño de la EDAR ofertada. 42 .