You are on page 1of 23

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN

SUPERIOR TECNOLÓGICA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

PROYECTO TORTILLERÍA.

Simulación Avanzada

Presenta:
José Gonzalo Pérez Montes
Joaquín Gustavo García García.

Yudith Olimpia Martínez Domínguez.

Jesus Jaime García Alvizo.
Catedrático:
YudithIng.
Olimpia Martinez
Ricardo Dominguez
Reyes
0

Saltillo, Coahuila Enero – Junio 2017

INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………2

MARCO TEORICO………………………………………………………….3

 DEFINICION DEL PROBLEMA…………………………..……………..…3
 METODOLOGIA…………………………………………..…………………3
1. SIX SIGMA……………………………………………………4
2. METRICA SIX SIGMA---------------------------------------------4
3. MEDICION------------------------------------------------------------5
4. ANALSIS--------------------------------------------------------------5
5. MEJORA--------------------------------------------------------------6
6. CONTROL-----------------------------------------------------------7

HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO……………………8

 LLUVIA DE IDEAS____________________________________________8
 DIAGRAMA DE PROCESO_____________________________________9
 PROMODEL________________________________________________10
 TECNICA DE 5W-1H _________________________________________10

CONCLUCION……………………………………………………..………11
ANEXOS……………………………………………………………………13
CROQIUS…………………………………………………..………………15
LAYOUT…………………………………………………………….………16
ENTREVISTA ………………………………………………………...……17
TIEMPOS EXTANDARIZADOS……………………………………….…18
MEJORAS………………………………………………………….………19
GRAFICOS PROMODEL…………………………………………………20

1

2 . Saltillo Coahuila La empresa es de giro comercial. manejando un horario matutino de 6:00am a 3:00pm de lunes a domingo. Su ubicación se encuentra en Mezquite 231. siempre buscando satisfacer las necesidades de los clientes ofreciendo un excelente servicio y los precios más bajos. colonia Las Teresitas. Daniel Mojarras es gerente y cuenta con el apoyo de una encargada de despachar a los clientes y hacer otras funciones como limpiar su área de trabajo.INTRODUCCIÓN Antecedentes La Tortillería Galván. también se encuentra otro trabajador de producción que tienen la función de hacer las tortillas. etc. abarrotes. La Tortillería Galván siempre se ha preocupado por el bolsillo de la gente y ha tratado de mantenerse con los precios más bajos para que todas las personas sin discriminación de clases económicas. puedan adquirir el producto que elabora. además la empresa cuenta con un empleado encargado de repartir las tortillas a diversos establecimientos tales como taquerías. es un establecimiento que data desde 2002. Su servicio es el de expender las mejores tortillas de maíz. El Sr.

Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.9997% de la veces a la primera. ya sea para diseñar productos y procesos o para mejorar los ya existentes. MARCO TEORICO DEFINICION DEL PROBLEMA Reducir el desperdicio tanto de producto terminado como el producto en proceso y aumentar la cantidad de sus productos por alta demanda. La estrategia Seis Sigma se basa en métodos estadísticos rigurosos que emplean herramientas de calidad y análisis matemáticos. Cuantitativamente esto quiere decir tener 3. METODOLOGIA Six sigma Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas de los errores. para la elaboración de un plan con acciones que le permitan saber cuáles son las mejores prácticas durante los proceso. retrasos de productos. procesos y transacciones. que le da su nombre. Matemáticamente esto se describe mediante la siguiente ecuación: Esto se expresa como Y es una función de x. mediante el ajuste de los procesos de la tortillería. enfocándose en los aspectos que son críticos para el cliente. Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora.4 defectos por millón de oportunidades o en otras palabras. es lograr que los procesos tengan una calidad Seis Sigma. defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio. llevando un correcto plan de mantenimiento y haciendo un buen balanceo con ayuda de los indicadores de la tortillería. donde Y es una variable dependiente de una salida del proceso. diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización en el que se desarrollan proyectos de Seis Sigma a lo largo y ancho con el objetivo de logras mejoras mediante la eliminación de defectos. La meta de Seis Sigma. un efecto o síntoma que hay que monitorear y x son variables. 3 . Culturalmente esto significa que se deben ejecutar los procesos claves casi a la perfección. estar bien el 99.

Seis Sigma se utiliza como una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto (Escalante.73% (tres sigma) la cual genera 66. el proceso es mejor. consiste en mejorar procesos ya existentes y está compuesto por cinco fases que se listan a continuación. dueño del proceso (process owner) y al equipo. Como se mencionó anteriormente. menor la desviación estándar.800 DPMO a una con rendimiento de 99. Pasos:  Definir los requerimientos del cliente  Desarrollar enunciado del problema. 2006).9997% la cual genera como se mencionó anteriormente 3. Es importante destacar que aunque cada fase cuenta con diversos pasos y herramientas. A continuación en la figura 6 se demuestra esto gráficamente: Proceso “DMAIC” Este proceso. no es necesario aplicar todas a un proyecto todo el tiempo. metas y beneficios  Identificar al Champion. la variación de un proceso resulta en seis desviaciones estándar del proceso entre la media del proceso y los límites de especificación del cliente.4 DPMO. Mientras más alto sea el “Sigma” y. consecuentemente. Esta fase establece la expectativa para el proyecto y mantiene el enfoque de la estrategia Seis Sigma a los requerimientos del cliente (Polesky. más preciso y menos variable. 4 . Esto se refiere a que de acuerdo a los límites de especificación del cliente. Por lo tanto.Métrica de Six sigma La letra griega “Sigma” (σ) es utilizada en estadística para denominar la desviación estándar (medida de dispersión de los datos respecto al valor medio). 2003). Definición Es la primera fase de la metodología DMAIC.4 defectos por millón. Se muestra gráficamente el cambio de un proceso con una calidad tres sigmas a uno con calidad seis sigmas: Cambiar de una calidad tres sigma a seis sigma significa pasar de un proceso con un rendimiento de 99. en estadística el valor de 6 Sigma corresponde a 3. que es conducido por datos. aquí se identifica el producto y/o el proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estén en lugar para el proyecto de mejora.  Definición  Medición  Análisis  Mejora (Improve)  Control A continuación se dará una descripción de cada una de estas fases junto con algunas herramientas que ayudan para su realización.

Pasos:  Definición de unidad.  Definir los recursos  Evaluar apoyo organizacional clave  Desarrollar en plan del proyecto  Desarrollar mapeo del proceso a nivel alto Herramientas:  Team Charter (carta de equipo)  Diagrama de flujo del proceso  Diagrama SIPOC  Definiciones de CTQ´s (variables críticas para la calidad)  Recolección de VOC (voz del cliente)  QFD (despliegue de la función de calidad)  5 W´s y 2 H´s Medición Es la segunda fase de la metodología DMAIC. Esta fase se basa en datos validos por lo que elimina estimaciones y suposiciones de que tan bien está trabajando el proceso (Polesky. Esta fase examina los datos recolectados en la etapa de Medición con el objetivo de generar una lista de prioridades de las fuentes de variación (x´s). oportunidad. Esta fase se enfoca en los 5 . junta la información primordial para el producto o proceso y establece metas de mejora. defecto y métrica.  Mapa del proceso detallado de las áreas apropiadas  Desarrollar plan de recolección de datos  Validar el sistema de medición  Recolectar los datos  Comenzar a desarrollar la relación Y = f(x)  Determinar la capacidad del proceso y nivel sigma Herramientas:  Diagrama de flujo del proceso  Plan de recolección de datos  Benchmarking (marca de referencia)  Análisis del sistema de medición/Gage R & R  Recolección de VOC  Calculo del nivel sigma del proceso Análisis Es la tercera fase de la metodología DMAIC. La fase de medición te permite entender la condición actual del proceso (baseline) antes de intentar identificar mejoras. Esta fase define los defectos. 2006).

Esto asegura que se han arreglado las causas de variación y que la solución va a funcionar cuando sea implementada por completo (Polesky. Pasos:  Generar diferentes soluciones para cada una de las causas raíz  Con base en una matriz de prioridades elegir la mejor solución  Definir tolerancias operacionales del sistema potencial  Evaluar los modos de falla de la solución potencial  Validar mejoras potenciales mediante estudios piloto  Corregir/revaluar solución potencial 6 . 2006).esfuerzos de mejora mediante la separación de las pocas variables vitales (más probable responsables de la variación) de las muchas variables triviales (menos probable responsables de la variación) (Polesky. Pasos:  Definir los objetivos de desempeño  Identificar pasos de valor agregado y de no valor agregado del proceso  Identificar fuentes de variación  Determinar la(s) causa(s) raíz  Determinar las x`s vitales en la relación Y = f(x) Herramientas:  Histograma  Diagrama de Pareto  Series de tiempo  Diagrama de dispersión  Análisis de regresiones  Diagrama de Ishikawa/Causa y efecto  5 por que´s  Análisis estadístico  Pruebas de hipótesis  FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla) Mejora (Improve) Es la cuarta fase de la metodología DMAIC. En esta fase se prueba la solución a pequeña escala en un ambiente real de negocio. 2006). Esta fase confirma que la solución propuesta va a alcanzar o a exceder las metas de mejora de calidad del proyecto.

Pasos:  Estandarizar el proceso  Documentar el plan de control  Monitorear el proceso  Cerrar y difundir el proyecto Herramientas  Calculo del nivel sigma del proceso.Herramientas:  Lluvia de ideas  Métodos a prueba de errores (Mistake Proofing). La fase de control implementa la solución. 7 .  Calculo de ahorros y costos.  Plan de control. una vez implementadas. asegura que la solución sea sostenida y comparte las lecciones aprendidas de cualquier proyecto de mejora. Adicionalmente permite que se comparta información que puede acelerar mejoras similares en otras áreas.  Diseño de experimentos  Matriz de prioridades  QFD  FMEA  Software de simulación  Control Es la última fase de la metodología DMAIC.  Cartas de control (variables y atributos). serán sostenidas y que el proceso no se va a revertir a su estado anterior. Asegura que las mejoras al proceso.

también denominada tormenta de ideas. 8 . La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado. es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.Herramientas a utilizar en el proyecto Lluvia de ideas La lluvia de ideas.

Se utiliza en disciplinas como programación. economía.Diagrama de proceso El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación gráfica del algoritmo o proceso. procesos industriales y psicología cognitiva. 9 .

etc. talleres. logística. PUEDES simular bandas de transporte. Manejo de Materiales. Permite simular CUALQUIER tipo de Sistemas de Manufactura. corte. Técnica de 5W-1H Esta técnica nos ayudara a recolectar información acerca del problema que queremos resolver y tener una idea más clara de cómo poder resolverlo y cuando dar inicio.Promodel Es Un simulador con animación para Computadoras Personales.  What/ ¿Qué? ¿De qué se trata el problema? De pérdidas en cuanto a materia prima y mala calidad en proceso de elaboración de tortillas Who/ ¿Quién? ¿Quién está involucrado en el problema? Cada uno de los trabajadores de la empresa  Where/ ¿Dónde? ¿En qué lugar de la empresa fue detectado el problema? En el área de producción  When/ ¿Cuándo? ¿En qué momento fue detectado? Cuando se observó que no utilizaba la materia prima de la mejor manera y no se manejaban las maquinas correctamente Why/ ¿Por qué? ¿Por qué aplicar Seis Sigma en la empresa? Para reducir el mal uso de la materia prima por parte de los trabajadores y aumentar la eficiencia. etc. grúas viajeras. Logística. ensamble.  How/ ¿Cómo? ¿Cómo cree que debe resolverse? Con la aplicación de la metodología Seis Sigma por parte del equipo de trabajo dentro del puesto de trabajo 10 .

así como las cantidades de materia prima a tener almacenada. GONZALO. pudimos aterrizar las cosas que vimos a lo largo de verano en clase. El proyecto de la tortillería que realizamos ha favorecido de manera muy importante para conocer. identificar y realizar los procesos que se llevan a cabo dentro de la empresa. YUDITH En la tortillería observamos que había muchas áreas de oportunidad para mejora. Vimos que es muy importante saber siempre cuánto es la cantidad necesaria de tortillas a producir. La información es uno de los recursos más importantes que tienen las empresas y muchos no le dan la debida importancia que merece. en la tortillería observamos que había muchas áreas de oportunidad para mejorar. llevando acabo los puntos establecidos en el proyecto se llevó la planificación exitosa de este negocio. y así poder resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para llevar a cabo una planeación exitosa de este negocio. En nuestro proyecto realizamos encuestas para saber la demanda de las tortillas en la zona se ubica la tortillería. se estandarizaron los procesos hasta aplicar las 5'. 11 . Con esto me doy cuenta que llevar un negocio es sumamente difícil ya que implica hacer muchos estudios para que sea factible y estar consta mente en mejora. como son el proceso en el que se hace una tortilla. todos ellos son factores muy importantes a tomar en cuenta para esta empresa ya que en ello se reflejan de una forma las ganancias que pueden dejar de tener con una mala administración de los inventarios. Con la elaboración del proyecto me da una idea más clara de lo que podemos hacer en la industria y lo que se requiere para su funcionamiento. ya en un establecimiento aplicando a un lugar real. JOAQUIN GARCIA. Con este proyecto. además de identificar el cuello de botella del proceso. desde estandarizar los procesos hasta aplicar las 5´s. los tiempos de las operación requeridas para dicho proceso. ya que en el hemos aprendido algunas cosas muy buenas. El proyecto de la tortillería favoreció de manera en el cual se desarrollan los procesos dentro de una empresa. CONCLUSION Los resultados obtenidos con el trabajo realizado sobre la tortillería han sido muy satisfactorios.

así mismo vemos con agrado que el implementar este proyecto nos da mejoras ya sea para el producto o la realización de 5s dentro de la empresa. ya que es un producto 100 % adquirido todos los días por los hogares de las familias de esta ciudad. Así mismo el buen funcionamiento de la misma depende en gran medida de la administración ya que es muy fundamental en obtener la mejores materias primas para elaborar el producto y el tener una buena distribución del producto en venta JESUS JAIME GARCIA ALVIZO 12 .Hemos trabajado en este proyecto para ver las necesidades de la empresa en lo referente al mercado de la tortilla.

ANEXOS Organigrama 13 .

PT Tiempo estándar en hacer un kg de tortillas 450..AMASADO 300s.-PESADO 6. 3. 9s.05s.-PROCESO 131. ENVOLTURA 5.-ACOMODO 4.95 0. 2.3s.95 Tiempo de fatiga 428. 4.6s.. DIAGRAMA DE PROCESO PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN KILO DE TORTILLAS Operación Tiempo Operación Tiempo Estándar Estándar (segundos) (segundos) 1.4025 14 .

Las Teresitas.CROQUIS Dirección: Mezquite 231. 25084 Saltillo Teléfono:01 844 417 9106 15 .

LAYOUT 16 .

Entrevista ¿A qué hora empieza el proceso? Se entra a las 5 de la mañana y la primera tortilla sale a las 5:15 ¿Qué temperatura tiene el horno? De 75° a 85° grados para que este en su punto y no salga quemada ¿Cuántos kilos salen de cada bulto de harina de maseca? Salen entre 40 kilos cabe destacar que cada kilo lleva un rango de 39 y 40 tortillas ¿Cuántos kilos se producen diarios? Entre 380 y 420 kg ¿Cuántas horas laboran? Bueno la maquina labora entre 5:30 hrs y 6:30 hrs y el personal 8 hrs o mas por cuestiones de venta Precio de la tortilla 12 pesos en servilleta o 12.5 en papel ¿Cuántas personas laboran en la tortilleria? 2 en el establecimiento y 1 repartidor (las 3 personas tienen mas de 3 años trabajando en el negocio ) 17 .

TIEMPOS ESTANDARIZADOS kilogramo Amasado Maquina pesarlas envolverlas acomodarlas Tiempo final 1 300 130 5 8 4 447 2 300 135 6 11 5 457 3 300 131 7 9 4 451 4 300 133 6 10 6 455 5 300 130 5 9 3 447 6 300 135 5 8 4 452 7 300 131 5 7 5 448 8 300 128 6 10 3 447 9 300 131 7 7 6 451 10 300 133 8 8 4 453 11 300 131 5 8 3 447 12 300 134 6 10 4 454 13 300 129 6 11 3 449 14 300 131 6 9 4 450 15 300 134 7 7 3 451 16 300 128 5 9 5 447 17 300 131 8 10 6 455 18 300 132 7 8 5 452 19 300 131 5 11 4 451 20 300 134 6 10 5 455 To prom 300 131.95 Tiempo considerado de fatiga 0.95 Tiempo promedio de elaboracion de un kg de tortilla en seg 450.05 9 4.3 450.6 6.4025 18 .95 Tiempo normal considerado de fatiga 428.

mencionaremos para reducir su desviación estándar. hacer un plan para ampliar el mercado de venta de tortillas a más tiendas o sucursales.  Tener un botiquín de primeros auxilios en el establecimiento. además de organizar los materiales. 19 . podemos aplicar mejoras que más adelante. que se averíen y no se pueda producir.  Corroborar que los extintores funcionen correctamente.  Llevar un inventario de lo que se tiene en bodega.  Dar mantenimiento preventivo a las maquinas al menos una vez al mes. para así evitar.  En cuanto al servicio. sobre la cantidad vendida de tortillas. MEJORAS  Comprar un termómetro para el cocedor adicional al que se tiene. para que sea más visible y fácil estar monitoreando la temperatura.El proceso se comporta de una forma normal ya que su desviación estándar está dentro de los límites permitidos. con esto podremos evitar retrasos en la producción por falta de material.  Llevar un control.

GRAFICOS PROMODEL 20 .

21 .

22 .