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FACILITADORA: HILDA CASTRO C.

PROCESO DE PRODUCCIN

La ingeniera del proyecto resuelve todo lo


concerniente a la instalacin y el
funcionamiento de la planta.

El proceso de produccin es un procedimiento


tcnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir del
insumo.
TECNOLOGA DE FABRICACIN

La tecnologa de fabricacin es un conjunto de


conocimientos tcnicos, equipos y procesos que se
emplean para desarrollar una determinada funcin.

El anlisis del proceso o la tecnologa facilita la


distribucin de la planta aprovechando el espacio
disponible en forma ptima, lo cual, a su vez, optimiza
la operacin de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y las mquinas.
INGENIERA DEL PROYECTO
ANLISIS DEL PROCESO
Un proceso suele constar de:

Tareas: cada tarea en un proceso logra, hasta cierto punto, la


transformacin de un insumo en el resultado o producto deseado.

Flujo: consiste en el flujo de materiales y en el flujo de informacin. El


flujo de materiales implica la transferencia de un producto de una
tarea a la siguiente. El flujo de informacin ayuda a determinar qu
tanta de la transformacin se realiz en la tarea anterior y qu queda
por completar en la tarea actual.

Almacenamiento: cuando no se est realizando ninguna tarea, ni se


est transfiriendo ninguna parte; la parte se tiene que almacenar
(inventario en proceso).
TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO
DE PRODUCCIN
DIAGRAMA DE BLOQUES
Produccin de Leche Entera
DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO

En la prctica, cuando se tiene un


proceso productivo y se busca
El diagrama de proceso es una
obtener mayor productividad, se
forma grfica de presentar las
estudian las diversas operaciones
actividades involucradas en la
para encontrar potenciales o
elaboracin de un bien y/o
reales cuellos de botella y dar
servicio terminado.
soluciones utilizando tcnicas de
ingeniera de mtodos
SIMBOLOGA UTILIZADA PARA EL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO
TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO DE
PRODUCCIN
CURSOGRAMA ANALTICO
CURSOGRAMA ANALTICO
TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIN
TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIN
PLAN DE PRODUCCIN

Una vez definido el


tamao y localizacin
del proyecto, se Adems, se utiliza
La demanda segn su
determina el plan de para establecer los
comportamiento y la
produccin, que requerimientos de
capacidad productiva
consiste en materia prima del
del proceso, se
cuantificar el proceso que se
integra poco a poco a
volumen de requieren de
la produccin,
produccin en acuerdo al nivel
dependiendo del
diferentes periodos productivo
porciento de
de tiempo de la vida establecido a lo largo
capacidad que se
til del proyecto, el de la operacin del
haya previsto en el
cual depende en proyecto, logrndose
inicio o el final del
gran medida de la as la planificacin de
proyecto.
depreciacin de la los flujos monetarios
maquinaria y equipo
con que se cuenta.
PROGRAMA DE PRODUCCIN

Toda empresa productora de bienes, debe elaborar un programa de


produccin durante un periodo, el cual puede ser diario, semanal,
quincenal, mensual, o dependiendo del tipo de bien elaborado.

Para elaborar la programacin se debe conocer la capacidad de


produccin por operacin, disposicin del recurso humano
necesario, los insumos y materiales, maquinaria y herramientas a
utilizar. La programacin debe hacerse para un ao, y servir de
base para elaborar los planes operativos, los cules incluirn
mayores detalles
POLTICAS DE INVENTARIO

Se hace necesario establecer los Debe precisarse para cada insumo y


programas iniciales de los insumos y los material utilizado un punto de pedido, de
materiales, as como los periodos de tal manera de no quedarse sin materiales
reabastecimiento con las cantidades e insumo en la bodega. Debe elaborarse
respectivas, se utilizarn posteriormente una grfica para cada materia prima
para calcular el capital de trabajo y las donde se debe de incluir la unidad de
reas de almacenaje de los insumos y manejo, el pedido inicial y cada periodo de
materiales. pedido. Las unidades de manejo, se
utilizarn posteriormente para establecer
las reas de espacio.
REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

La estimacin de la
La capacidad de produccin de la maquinaria.
maquinaria y equipo se debe Los das hbiles de trabajo.
realizar tomando en cuenta El nmero de turnos.
los siguientes aspectos:
Las horas legales y horas efectivas por turno.

Los requerimientos de La hoja de ruta.


maquinaria y equipo se
pueden estimar considerando: Las necesidades mensuales del producto.

Una vez establecida en forma


analtica la maquinaria y
equipo a necesitar, de acuerdo
a los requerimientos de
produccin, deber elaborarse
en resumen de la maquinaria
y equipo.
REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Esto se puede hacer completando la tabla siguiente:

Equipo/Maquinaria Cantidad Especificaciones

Como complemento a las especificaciones tcnicas de las


maquinas y equipos, debe describirse la funcin bsica de la
maquinaria principal, y de ser posible, debe presentarse los
planos de sta
FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA
ADQUISICIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA

Proveedor
Precio
Dimensiones
Capacidad
Flexibilidad
Mano de obra necesaria
Costo de mantenimiento
Consumo de energa elctrica o de otro tipo
Infraestructura necesaria
Equipos auxiliares
Costos de fletes y seguros
Costo de instalacin y puesta en marcha
Existencias de refacciones en el pas
DISTRIBUCIN DE PLANTA
La distribucin de planta proporciona condiciones
de trabajo aceptables y permite la operacin ms
econmica, a la vez que mantiene las condiciones
ptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.

Los objetivos y Integracin total


principios bsicos Mnima distancia de recorrido
de una distribucin Utilizacin del espacio cbico
de la planta son los Seguridad y bienestar para el trabajador
siguientes: Flexibilidad
LA DISTRIBUCIN EST DETERMINADA POR:

Tipo de producto (bien o servicio, diseo del


producto o estndares de calidad)

Tipo de proceso productivo (tecnologa


empleada y materiales que se requieren)

El volumen de produccin (tipo continuo y alto


volumen producido o intermitente y bajo
volumen de produccin)
TIPOS DE DISTRIBUCIN
Distribucin por proceso: agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de
produccin. El trabajo es intermitente y guiado por rdenes de trabajo
individuales. Son sistemas flexibles, con equipo poco costoso, mano de
obra especializada, el equipo no se utiliza a su mxima capacidad y el
control de produccin es ms complejo.
Distribucin por producto: agrupa a los trabajadores y al equipo de
acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o
usuario. Mantiene lneas de ensamble, uso de transportadores, equipo
automatizado, produccin de grandes volmenes de pocos productos.
Existe una alta utilizacin del personal y del equipo, el cual es muy
especializado y costoso. Las operaciones son interdependientes, por lo
tanto este tipo de distribucin es inflexible.
Distribucin por componente fijo: la mano de obra, los materiales y el
equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construccin de un edificio
o un barco. Por lo general, se utilizan tcnicas como: PERT y CPM.
MTODO PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIONAL
PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN (SLP)

1) Implica crear una grfica de relaciones que muestre el grado


de importancia de que cada uno de los centros de trabajo se
ubique junto a cada uno de los dems.

2) Se prepara un diagrama de relaciones de las actividades,


similar a la grfica de flujo para ilustrar el manejo de materiales
entre los centros de trabajo.

3) El diagrama de relaciones de las actividades se ajusta por


prueba y error hasta encontrar un patrn satisfactorio
aproximado.

4) Este patrn se modifica, centro de trabajo por centro de


trabajo, para ajustarse a las limitaciones de espacio del edificio.
MTODO PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIONAL
Mtodo Systematic Layout Planning SLP
DISTRIBUCIN DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS
Mtodo de Diagrama de Recorrido
MTODO PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIONAL
Mtodo de Centro de Trabajo

Suponga que se desea ordenar los ocho centros de


trabajo de una fbrica de juguetes para reducir el
costo del manejo de materiales entre departamentos.
Todos los centros de trabajo tienen la misma cantidad
de espacio (12 por 12 metros) y el edificio mide 24
metros de ancho por 48 metros de longitud.
Se sabe que todos los materiales se transportan en un
camin-gra en un cajn de tamao estndar, a razn
de un cajn por camin.
El costo de trasladar una carga entre centros de
trabajo contiguos es de un dlar, ms otro dlar por
cada centro de trabajo intermedio.
MTODO PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIONAL
Mtodo de Centro de Trabajo
MTODO PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIONAL
Mtodo de Centro de Trabajo

Se permiten movimientos
diagonales, de modo que se
considera que los centros de trabajo
2-3 y 3-6; son contiguos.

1) Ilustrar el flujo entre


centros de trabajo.
2) Determinar el costo de
esta distribucin al
multiplicar el costo del
manejo de materiales por
el nmero de cargas que
se trasladan entre cada
par de centros de trabajo.
MTODO PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIONAL
Mtodo de Centro de Trabajo

El costo anual del manejo de


materiales entre los centros de
trabajo 1 y 2 es $175=($1*175
movimientos), entre los centros de
trabajo 1 y 5 es $60 = ($2*30
movimientos), entre los centros de
trabajo 1 y 7 es $60 = ($3*20
movimientos), entre los centros de
trabajo 2 y 7 es $240 = ($3*80).
El costo total es la suma de todos
los costos de la matriz

3) Buscar los cambios de ubicacin de los centros de trabajo que disminuyan los
costos.
MTODO PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIONAL
Mtodo de Centro de Trabajo

Duplicar la distancia entre los centros de trabajo 6


y 7 explica la mayor parte del incremento de
costos.
En este ejemplo hay 40,320 arreglos posibles.
LNEAS DE ENSAMBLE

Balanceo de la
Lnea de Ensamble:
consiste en asignar
todas las tareas a
El trabajo una serie de
Las relaciones entre
desempeado en estaciones de
Tiempos del ciclo: las tareas impuestas
cada estacin est trabajo de modo
intervalos uniformes por el diseo del
compuesto por que cada una de
dentro de una serie producto y las
muchas fracciones ellas no reciba ms
de estaciones de tecnologas del
de la labor, llamadas de lo que se puede
trabajo. proceso complican
tareas, elementos y hacer en su tiempo
esta tarea.
unidades de trabajo. del ciclo; y que el
tiempo no asignado
(inactivo) de todas
las estaciones de
trabajo sea mnimo.
PASOS PARA BALANCEAR UNA LNEA DE ENSAMBLE
REGLAS PARA ASIGNAR TAREAS A LAS
ESTACIONES DE TRABAJO

Regla#1: clasifique las


Regla#2: clasifique por
tareas por orden de
orden de prioridad las
prioridad, segn el nmero
tareas con base en las que
ms alto de tareas
duren ms tiempo.
subsiguientes.
EJEMPLO DE BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE

La camioneta Modelo J se arma con una banda


transportadora. Se requieren 500 camionetas por da. El
tiempo de produccin por da es de 420 minutos, y la
ilustracin 6A.9 presenta los pasos y tiempos del
ensamble de la camioneta. Tarea: Encuentre la
condicin de balanceo que reduce al mnimo la
cantidad de estaciones de trabajo, sujeta a las
limitaciones del tiempo del ciclo y la precedencia.
EJEMPLO DE BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
EJEMPLO DE BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
EJEMPLO DE BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
EJEMPLO DE BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
EJEMPLO DE BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
EJEMPLO DE BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
CLCULO DE LAS REAS DE LA PLANTA

Recepcin de materiales y embarques del producto terminado: volumen de maniobra y


frecuencia de recepcin; tipo de material y forma de recepcin.
Almacenes: materia prima (se calcula la cantidad a adquirir y la frecuencia, mediante el
modelo de lote econmico de la teora de inventarios); producto terminado(coordinar los
turnos de trabajo por da, la hora y frecuencia con que ventas retira el producto
terminado)
Departamento de produccin: nmero y dimensiones de las mquinas, del nmero de
trabajadores, de la intensidad del trfico en el manejo de materiales y normas de
seguridad e higiene.
Control de calidad: tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas que se
realicen.
Servicios auxiliares: como agua caliente o fra, depender del nmero y tipo de maquinaria
y espacios necesarios para maniobras de mantenimiento.
Sanitarios: est sujeto a Ley; y para guardar ropa y baarse est sujeto a disposiciones de
la empresa.
Oficinas: depende de la magnitud de la M.O. indirecta y de los cuadros directivos y de
control de la empresa (organigrama). Influye la cantidad de outsourcing. Tomar en cuenta
rea para atencin al pblico y a proveedores.
Mantenimiento: depende de los recursos de la empresa y de la cantidad de
mantenimientos.
rea de tratamiento o disposicin de desechos contaminantes: depende de la cantidad
de desechos que genere el proceso productivo. Si es contaminante el manejo debe cumplir
con las reglamentaciones para su control y manejo.
Total 930.5
DISTRIBUCIN DE PLANTA
CLCULO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

Mano de obra directa son los trabajadores que realizan


actividades directas para la transformacin de la materia
prima en producto terminado.
Mano de
Equipo Capacidad Frecuencia Tiempo
Actividad Descripcin obra
utilizado del equipo por turno total/turno
necesaria
Pesar
1 materia Bscula 1.5 ton 18 min 6 108 min
prima

Total 3,658 min

La penltima columna de la tabla indica cuntas veces por turno se realiza esa
actividad. Ejemplo: si la actividad consiste en pesar cierta cantidad de materia
prima antes de Salir del almacn. Pesar la materia prima para cada lote de
produccin requiere de 18 min de mano de obra y se procesan 6 lotes cada
turno, por lo tanto, se requieren 108 min de mano de obra para realizar esta
actividad durante todo el turno.
CLCULO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

Si el total de la tabla anterior es de 3,658 minutos de mano de


obra efectiva.
Se sabe que en una jornada de 8 horas de trabajo, un obrero
trabaja en forma efectiva 80% de ese tiempo.
El tiempo efectivo de trabajo de un obrero en una jornada de 8
horas es (8horas*0.80) = 6.4 horas 384 minutos.

Entonces, se necesitarn 3,658/384 = 9.52 obreros.

Este clculo no contempla vacaciones, ni falta de ningn obrero


durante el ao, por lo tanto en vez de 10 obreros, debe evaluarse
contar con 10, 11 o 12 obreros.

Ver tabla del caso prctico correspondiente al clculo de M.O.


necesaria y el balance de la mano de obra.
CLCULO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
Clculos de Cantidad de obreros
Mano de
Obra 10 obreros 11 obreros 12 obreros

Tiempo total
disponible de
M.O. 10x384=3,840 min 11x384=4,224 min 12x384=4,608 min

Tiempo total
requerido 3,658 min 3,658 min 3,658 min

Eficiencia de
uso de la 3,658/4,224 = 3,658/4,608 =
3,658/3,840 = 0.952
M.O. 0.866 0.793
95.2%
86.6% 79.3%
ORGANIZACIN DEL RECURSO HUMANO
El objetivo de presentar
un organigrama es
observar la cantidad total Los tipos de organigramas
de personal que trabajar que existen son los
para la nueva empresa, ya siguientes: circular, de
sea internos o como escalera, horizontal,
servicio externo; y esta vertical; pero se debe
cantidad de personal es la seleccionar el
que se va a considerar en organigrama lineo-
el anlisis econmico par funcional o funcional.
incluirse en la nmina de
pago.
EJEMPLO DE ORGANIGRAMA PARA PROYECTO FINAL
NUEVAS TENDENCIAS EN ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
DE LAS EMPRESAS

Administracin por procesos: define


Organizacin inteligente: es aquella
cada uno de los procesos que
que utiliza tecnologa informtica en
suceden a lo largo de la cadena de
forma de una red interna en la
suministros de la empresa con el fin
empresa.
de generar valor para el cliente.
MARCO LEGAL Y FACTORES RELEVANTES
MARCO LEGAL Y FACTORES RELEVANTES