MINERIA

Y
METALURGIA

INFORME DE LABORATORIO

Chancado y Molienda

NOMBRE: Franchesca Ahumada

Allen Acua
Ulises Contrera
Gabriel Cautivo
Luis Reales
CARRERA: Ing. En Minas
ASIGNATURA: Operaciones de Conminucin
PROFESOR: Ricardo Ulloa
FECHA: 16 de diciembre 2016
 MINERIA
Y
METALURGIA

Contenido
INFORME DE LABORATORIO ........................................................................................................................ 1
Chancado y Molienda ..................................................................................................................................... 1
1 Introduccin ............................................................................................................................................ 3
2 Determinacin de masa de la muestra ................................................................................................... 4
3 Chancado ................................................................................................................................................. 6
4 Cono y Cuarteo ........................................................................................................................................ 7
5 Primer Tamizaje ....................................................................................................................................... 8
6 Factor de reduccin en Chancado ............................................................ Error! Bookmark not defined.
7 Molino ..................................................................................................................................................... 9
7.1 Volumen del Molino ........................................................................................................................ 9
7.2 Volumen de Bolas ............................................................................................................................ 9
8 Filtro de Vaco y Secado ........................................................................................................................ 11
9 Secado ................................................................................................................................................... 12
10 Tamizaje ............................................................................................................................................ 13
11 Factor de reduccin del molino......................................................................................................... 14
1 Introduccin
En el presente informe se realizarn tcnicas de reduccin de tamao de cono y cuarteo para una muestra
de aproximadamente 5,5kilos aprox. Obteniendo dos muestras representativas. Una muestra ser dividida
en grupos segn el dimetro de Feret, cada grupo de muestras tendr un peso asociado.

La segunda muestra se reducir aplicando mtodos de Cono y Cuarteo reduciendo a una muestra de 1kg.
Esta se llev chancado para posteriormente tamizar y obtener P80, razn de reduccin y tamao de
partculas. Esta misma muestra fue llevada a molienda, una vez en molienda se calcul el volumen de
bolas, porcentajes de material y agua, porcentaje de bolas. Esta muestra paso por filtracin para quitar el
agua y luego fue secada en el horno elctrico. Finalmente se tamizo la muestra para obtener P80, razn
de reduccin y tamao de partculas.

Los objetivos fundamentales de este laboratorio son:

1. Determinar la razn de reduccin del Chancador de Mandbula realizando anlisis granulomtricos

de alimentacin y descarga, a travs de procesos de tamizaje y medicin de dimetro de Feret.
2. Determinar la razn de reduccin del molino de bolas a un tiempo de molienda de 15 minutos, una
velocidad de rotacin de 80 rpm, y calculando su p80, por mtodo grfico y por interpolacin,
realizando tamizaje de la descarga.
3. Determinar la Razn de Reduccin global de este circuito de Conminucin.
2 Determinacin de masa de la muestra
En una primera instancia se masa la muestra que se encuentra en una bolsa de 23,5 gr, en esta muestra se
encuentran rocas desde 70mm a 40mm aproximadamente, la muestra masa 5512,5 gr. (masa real de 5489
gr) Posteriormente, se divide en 6 grupos de acuerdo a una medicin media y se masan por separado.

A continuacin, se detalla una lista con la masa, tamao y promedio de cada grupo

Grupo Masa (gr) Tamao (mm) Promedio

1 grupo 1375,0 gr 73 71 mm 72 mm
2 grupo 922,0 gr 64 58 mm 61 mm
3 grupo 953,0 gr 60 53 mm 56,5 mm
4 grupo 624,5 gr 62 40 mm 53 mm
5 grupo 904,5 gr 57 49 mm 51 mm
6 grupo 708,5 gr 42 40 mm 41 mm
Tabla 1 Tamao y Masa de los grupos de la muestra principal

El promedio final de rocas es de 55,75 mm

El mtodo utilizado para el clculo del dimetro fue el de Feret, es decir, la distancia entre un par de
paralelas tangente a la silueta proyectada de la partcula trazada en forma perpendicular a una direccin
fija. Luego se calcula un promedio por grupo y de la muestra lo que sera la abertura. El instrumento
utilizado para la medicin fue un pie de metro.

Ilustracin 1 Ejemplo de Dimetro de Feret

Ilustracin 2 Grupos de la muestra principal Ilustracin 3 4, 5 y 6 grupo de la muestra principal

2.1 Anlisis granulomtrico
De los 6 grupos en los que se separ la muestra representativa, se realizan los clculos granulomtricos
para de esta manera obtener el P80

Grupo Tamao Masa (gr) Parcial % Acumulado % Pasante %

1 72 1375,0 25,05 25,05 100

2 61 922,0 16,8 41,85 74,95
3 56.5 953,0 17,36 59,21 58,15
4 53 624,5 11,38 70,59 40,79
5 51 904,5 16,48 87,07 29,41
6 41 708,5 12,9 100 12,93
Total 5487,5 100

Interpolacin P80
61 72
72 + (80 100) = 63,31
74,95 100
P80 = 63,31
3 Chancado
Una vez masada la muestra y calculado el dimetro de abertura promedio, se procede a ingresar el material
al chancador, el chancador utilizado es del tipo mandbula de laboratorio. Ya que en el recipiente era de
menor volumen que la alimentacin, se obtienen 2 muestras en diferentes bolsas

Ilustracin 4 Alimentacin de Chancado Ilustracin 5 Chancador de Mandbula

Ilustracin 6 Muestra Obtenida Ilustracin 7 Masa de la Muestra

Una vez procesado la muestra se masa nuevamente, como se puede apreciar en la ilustracin 6 la masa es
de 5561,0 gr descontando la masa de las bolsas nos da una masa real de 5514 gr, es decir, se perdieron
25gr. Tenemos un 0,45 % de perdida en chancado.
4 Cono y Cuarteo
Una vez obtenido el material chancado, se procede a utilizar el mtodo de cono y cuarteo para obtener una
muestra representativa y utilizarlo en molienda. El material es distribuido por medio de una esptula para
formar un cono truncado despus un pastel circular plano esto se realiza sobre un pao roleador.

El pastel circular se divida en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre s, dos cuartos
opuestos se separan como muestra y el par restante se descarta. Esto se realiza dos veces para obtener una
muestra de 1 kg aproximadamente.

Ilustracin 8 Proceso de Cono y Cuarteo

Ilustracin 9 Masa de ambas muestras ms representativas

Al masar ambas muestras representativas se opt por utilizar la muestra de 1033,5 gr ya que es la ms
representativa esta se ingresa al Ro-tap para calcular tamizaje
5 Primer Tamizaje
A continuacin, se muestra los datos obtenidos del tamizaje posterior a que la muestra representativa
pasara por el chancado, en esta oportunidad el material estuvo 12 minutos en el Ro-tap.

Retenido Retenido
Abertura Masa Parcial Acumulado Pasante Acumulada
Tamiz (m) (g) (%) (%) (%) Abertura (m)
------ 25000 0 0 0 100.0 25000
6 3350 301 29.3 29.3 70.7 3350
16 1180 419.5 40.8 70.1 29.9 1180
20 850 61.5 6.0 76.0 24.0 850
35 500 63.5 6.2 82.2 17.8 500
60 250 51 5.0 87.2 12.8 250
100 150 34.5 3.4 90.5 9.5 150
200 75 42 4.1 94.6 5.4 75
200 -75 55.5 5.4 100.0 0.0 -75
Total Final 1028,5 100
Total Inicial 1033,5
Diferencia 5

Interpolacin para determinacin de P80

3350 25000
25000 + (80 100) = 10221,8
70,7 100

Curva Granulometrica 20'

100.0 100.0
90.0
80.0
70.7
70.0
60.0
50.0
40.0
29.9
24.0 30.0
17.8 20.0
12.8
9.5 10.0
5.4
0.0
1 10 100 1000 10000 100000

Abertura (m)
6 Molino
Una vez obtenido las masas por cada tamiz por la que paso la muestra y realizado los clculos respectivos
se procede a introducir la muestra en el Molino de Bolas el cual presenta un volumen interno de 8.5 lt un
volumen de Bolas de xxx. La cantidad de agua requerida es de 35% para lo que se calcula la razn de
dilucin, de esta manera se demostr que la cantidad de agua necesaria para el proceso de molienda es de
891cc.

6.1 Volumen del Molino

Dato:

- Dimetro Interior = 206.5 mm

- Lado de los cuadrados = 13.3 mm

= 2 =

13.3 13.3
= 3.14 206.52 258 = 45637.623

= 8640715.62 3 13.3 13.3

258
= 45637.623

= 8640715.62 4 45637.62
= 8458164.893

6.2 Volumen de Bolas

Para determinacin del volumen de Bolas, utilizamos la masa total de todas las Bolas y la densidad que
tienen, lamentablemente no contbamos con la cantidad total de Bolas por lo que no se pudo realizar por
el mtodo de dimetro de feret.

Datos:

- Masa Total = xxx gr

- Densidad de las Bolas de acero = 4,7 gr/cc

=

12015.0
=
4,7
= 2730
6.3 Porcentaje de Agua
El clculo de agua ser determinado por la razn de dilucin la cual se calcula de acuerdo a frmulas
simples, este clculo nos arrogo un volumen de agua de 891 cc

6.3.1 Razn de dilucin

Masa = 1005 gr

Razn 50% - 50%

Llenado al 35% de agua, 65% de slido.

1 %
=
%
1 0,65
= = 0,53
0,65
Como es una razn los 0,53 equivalen a los 1005 gramos de muestra, entonces como la densidad del agua
es 1 la diferencia entre 0,53 es 0,47 por lo tanto

0,53 1005
0,47
De esta manera obtenemos que el agua es 891 cc
7 Filtro de Vaco y Secado
Se trabaja con un filtro al vaco para eliminar el agua de la muestra, en una primera instancia se introduce
un papel filtro en el fondo del filtro de vaco, se conectan las mangueras hidrulicas desde el compresor el
cual podr ejercer la presin necesaria para operar. Se introduce la pulpa y se cierra procurando que est
totalmente sellado.

Ilustracin 10 Funcionamiento del filtro

En este proceso la descarga de liquido es por la base del filtro, en esta etapa se perdio muestra considerable
como se puede apreciar en la siguiente imagen.

Ilustracin 11 Descarga de Liquido - Perdida de muestra

Finalmente se abre el filtro y separa la muestra del filtro papel, este es raspado para aprovechar el mximo
de muestra.

Ilustracin 12 Perdida de Material Ilustracin 13 Muestra seca y raspaje del papel filtro

por mala manipulacin

8 Secado
Una vez que la muestra se procesa en el filtrado al vaco, esta es puesta en un recipiente metlico para
luego introducirla en el horno elctrico el cual se encuentra a 100 Celsius. La muestra es secada durante 8
horas.
 9 Tamizaje
Abertura Masa Retenido Retenido Pasante
Tamiz (m) Abertura (") (K Parcial (%) Acumulado (%) Acumulada (%)
------ 3360 1 0 0 100 0.0
6 3360 0.066 122.5 12.6 87.4 12.6
16 1180 0.033 84 8.6 78.8 21.2
20 850 0.017 10 1.0 77.8 22.2
35 500 0.01 14.5 1.5 76.3 23.7
60 250 0.006 38 3.9 72.4 27.6
100 150 0.003 126 12.9 59.5 40.5
200 75 0.002 265 27.2 32.4 67.6
-200 -75 -0.002 316 32.4 0.0 100.0
TOTAL 976 100

Interpolacin para determinar P80

3360 1180
3360 + (80 100) = 8429,67
78.8 87.4

Curva Granulometrica
100 % 100.0

90 %

80 %
70.7
70 %

60 %

50 %

40 %
29.9
30 % 24.0
20 % 17.8
12.8
10 % 9.5
5.4
0%
100000 10000 1000 100 10 1

Abertura (m)
10 Factor de reduccin del Chancado

P80 muestra representativa = 63,31 mm

P80 despues de chancado = 10221,8 um = 10,22 mm

P80 despues de molienda = 8429,27 um = 8,429 mm

63,31
= = 6,19
10,22
10,22
= = 1,21
8,42
63,31
= = 7,52
8,42

Conversin a
P80 Razn de reduccin
milmetros

Muestra
63,31mm 48,47mm -
representativa
Chancado 10221,8m 10,22mm 6,19
Molino 8429,27m 8,42mm 1,21
Razn de Reduccin
Global 7,52
(Inicio y Final)
11 Conclusin
Dentro de todas las labores y actividades realizadas resulto que la razn de reduccin despus del chancado
fue de 17,5 teniendo en cuenta los resultados finales de fino y grueso, se debi ajustar ms la mandbula
para obtener una mayor razn de reduccin.

En cuanto a la molienda la razn de reduccin fue de 1,1 debido al poco tiempo y cantidad de bolas que se
introdujeron al molino y la mala muestra que provena de antes debido a la poca trituracin en el
chancador. Dando como resultado una muestra heterognea con demasiado fino y grueso, sin muchas
partculas intermedias.

Razn de reduccin global fue de 19,6 veces de su tamao inicial, pero cabe recalcar que fue muy dispar su
granulometra debido a los errores mencionados anteriormente.