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MTODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS

El propsito del mtodo de dosificacin Marshall es determinar el contenido


ptimo de betn para una combinacin especfica de ridos. Se trata de un
ensayo mecnico que consiste en romper probetas cilndricas de 101.6 mm de
dimetro de 63.5 mm de altura preparadas como se describe en el anexo I y
compactadas mediante un martillo de pero y altura de cada normalizados.
Posteriormente se calientan a una temperatura de 60 C y se rompen en la
prensa Marshall mediante la aplicacin de una carga vertical a travs de una
determinar su estabilidad y deformacin. Este mtodo establece densidades y
contenidos ptimos de huecos que se han de cumplir durante la construccin
del pavimento.

Es importante saber que este ensayo es uno de los ms conocidos y utilizados


tanto para la dosificacin de mezclas bituminosas como para su control en
planta mediante la verificacin de los parmetros de diseo de las muestras
tomadas. En Espaa este ensayo se utiliza en la formulacin de mezclas
bituminosas densas, semi densas y gruesas. No se aplica en mezclas abiertas
pues resulta insensible para detectar el efecto que el ligante tiene sobre el
comportamiento de la mezcla. Tampoco es adecuado para la caracterizacin
de mezclas de elevado ngulo de rozamiento interno y mastico poco
consistente.
II. ENSAYOS PREVIOS

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

I. OBJETIVOS
Determinar la granulometra de los agregados fino y grueso
clasificndolos de acuerdo a su tamao en los diversos tamices.

II. EQUIPOS Y MATERIALES


Balanza de precisin
Tamices
Agregado fino y agregado grueso
Horno
Bandejas
Brocha

III. MARCO TEORICO

AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz
4.75 mm (N4) proveniente de la desintegracin natural o
mecnica de las rocas y que cumplen con los lmites establecidos,
el agregado grueso puedes ser grava, piedra chancada, etc.
En suelos gruesos, el comportamiento mecnico e hidrulico esta
principalmente definido por la capacidad de los granos y su
orientacin, caractersticas que destruye, por la misma manera de
realizarse, la prueba de granulometra de modo que en sus
resultados finales se ha tenido que perder toda huella de aquellas
propiedades tan decisivas.
AGREGADO FINO:
Se considera como agregado finos a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el
tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumplan con los lmites establecidos en
la norma.
Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas; y
que arrastrados por corrientes areas o fluviales se acumular en
lugares determinados. En suelos finos en estado inalterado, las
propiedades mecnicas e hidrulicas dependen en tal grado de su
estructuracin e historia geolgica, que el conocimiento de su
granulometra, resulta totalmente intil.

IV. PREPARACION DE LA MUESTRA


Cuarteo de los agregados tanto para el agregado fino como para
el agregado grueso
Para la granulometra del agregado fino debemos pesar como
mnimo 500gr.

V. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Una vez realizado el cuarteo se revisa los tamices, si hay alguna
partcula de agregado mejor dicho limpiar las mallas y luego
ordenarlas de manera descendente.

Ingresar el agregado a una altura no mayor de 5 cm, si echamos


a mas altura se pierde el fino en polvo debemos tener cuidado.
Despus, la muestra anterior se hizo pasar por una serie de
tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado.

Luego tapamos el tamiz y empezamos a mover en forma


horizontal y vertical.
Despus lo retenido se va pesando.
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO

I. OBJETIVO
Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados fino y
agregado grueso a partir del humedecimiento de los agregados en un
tiempo determinado.

II. MARCO TEORICO

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS


Los agregados se clasifican:
a). por su procedencia en: Naturales y Artificiales.
b). Por su Gradacion o Tamao en: Agregado Grueso y Fino
c). Por su densidad se clasifican en:
Agregados Normales: cuya gravedad especifica es de 2.5 a 2.75
Agregados Livianos o Ligeros: Cuya gravedad especifica es
menor a 2.5
Agregados Pesados: Cuya gravedad especifica es determinable.

III. PESO ESPECIFICO


Es un indicador de la calidad del agregado, correspondiendo los
valores altos, a los agregados de buena calidad, mientras que los
pesos especficos bajos corresponden a agregados porosos y
dbiles.
IV. ABSORCION
Capacidad de absorcin del agregado, se determina por el
incremento de peso de una muestra secada al horno, luego
sumergida 24 horas en agua y secado superficial.
Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros
internos, esta caracterstica es muy importante pues se refleja en el
diseo de mezcla de concreto, pues la absorcin reduce de mezcla,
con influencia en las propiedades resistentes y trabajabilidad, por lo
que es necesario hacer las correcciones necesarias.

V. MATERIALES Y EQUIPOS
Matraz
Balanza
Cono truncado y pizon
Embudo
Horno
Bandejas
Agregado fino
Agregado grueso

VI. PROCEMIENTO DEL ENSAYO


Se procede a cuartear la muestra 4 veces, con la finalidad de
homogenizarla.
Luego se procede a lavar las respectivas muestras (agregado fino y
agregado grueso) hasta que el agua que quede totalmente cristalina
y lo ms limpio posible.
Luego procedemos a secar una pequea muestra de este agregado
saturado y luego procedemos a instalarla balanza, gradundola
respectivamente luego en l parte inferior de esta se instala la castilla.
Procedemos a pesar la canastilla, colocamos en la parte inferior de la
balanza de una vez graduada introducimos en su interior el agregado
grueso seco, y pesamos.
Procedemos a secar la muestra de agregado grueso ponindola en
la bandeja y secndola hasta que cambie de color o pierda brillo, en
este estado se considera que el material est saturado
superficialmente seca y pesa.
Luego esta muestra la secamos en el horno, acelerando el tiempo
durante 24 horas, y luego la secamos en el horno.
Para el agregado fino, sacamos una pequea muestra la cual debe
dejarse secar al aire libre.
Seguidamente, tomamos esta muestra, en un cono pequeo
empezamos a quitar el cono, y si forma un pequeo morrito est
bien, del contrario tienes que volverse a realizar el mismo
procedimiento.
Luego una porcin de hecha se agrega un poco de agua para sacar
el aire que contiene.
Luego dejamos secar la muestra y despus de 24 horas sacamos la
muestra, presamos y anotamos su pesa (peso de la muestra seca).

III. MEMORIA DE CLCULO


IV. METODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS ASFALTICAS:

MARCO TEORICO

El mtodo Marshall es un experimento de laboratorio dirigido al diseo de una


adecuada mezcla asfltica por medio del anlisis de su estabilidad/fluencia y
densidad/vacos.

Una de las virtudes del mtodo Marshall es la importacin que asigna a la


propiedades densidad / vacos del material asfaltico.

ENSAYO MARSHALL

Existen tres procedimientos en el mtodo del ensayo Marshall, estos son:

Determinacin del Peso Especfico Total: el especfico total de cada probeta se


determin tan pronto como las probetas recin compactadas se hayan enfriado
a la temperatura ambiente. Esta medicin de peso especfico es esencial para
un anlisis preciso de densidad-vacos.

Ensayos de estabilidad y fluencia: est dirigido a medir la resistencia a la


deformacin de la mezcla.

Anlisis de densidad y vacos: el propsito del anlisis es el de determinar el


porcentaje de vacos en la mezcla compactada.
Anlisis de vacos: se calcula a partir de los pesos especficos del asfalto y el
agregado de la mezcla, con un margen apropiado para tener en cuenta la
cantidad de asfalto absorbido por el agregado; o directamente mediante un
ensayo normalizado efectuado sobre la muestra de mezcla sin compactar.

Anlisis de peso unitario: el peso unitario promedio para cada muestra se


determina multiplicando el peso especfico total de la mezcla por la densidad
del agua.

Anlisis de vicios en el agregado mineral (VMA):

El VMA es calculado con base en el peso especfico total del agregado y se


expresa como un porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Por lo
tanto, el VMA puede ser calculado al restar el volumen del agregado del
volumen total de la mezcla compactada.

Anlisis de vacos llenos de asfalto (VFA):

El VFA, es el porcentaje de vacos inter granulares entre las partculas de


agregado (VMA) que se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca asfalto y
aire, por lo tanto, el VFA se calcula al restar los vacos de aire del VMA, y luego
dividiendo por el VMA y expresado el valor final como un porcentaje.

Proporciona valores lmites de FVA en funcin de la intensidad de trnsito para


el cual se diseara la carpeta.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Materiales:

Filler
Arena
Grava
Cemento asfaltico
Parafina
Esptula
Balanza
Guantes de cuero
Termmetro
Cucharon
Bandejas

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MARSHALL

El primer paso en el mtodo de diseo, es seleccionar un tipo de agregado y un


tipo compatible de asfalto que puedan combinarse para producir las cualidades
que se estn buscando para la carpeta (estabilidad, durabilidad, trabajabilidad,
resistencia al deslizamiento).

La relacin viscosidad-temperatura del cemento asfaltico que vas a ser usado


debe ser conocida para poder establecer las temperaturas de mezclado y
compactacin en el laboratorio.
1. Pesamos la arena, grava, filler y cemento asfaltico, previamente se tuvo
que determinar los porcentajes de todos los componentes (grava, arena,
filler, cemento de asfaltico), este se repite para cada porcentaje de
cemento asfaltico.

2. Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una


mezcla homognea, primero se coloca el agregado fino y grueso en una
bandeja est a la vez se coloca en una cocina para simular lo ocurrido
en obra luego se echa el filler, estos componentes se mezclan de tal
forma que todas estn revestidas. Paralelamente se va preparando el
cemento asfaltico, cuando los componentes hayan alcanzado una
temperatura de 140c (la temperatura lo medimos con un termmetro),
estos se mezclan conjuntamente hasta que la mezcla este homognea.

3. Las mezclas asflticas calientes se colocan en los moldes pre-


calentados Marshall, como preparacin para la compactacin, en donde
se usa el martillo Marshall de compactacin, el cual tambin es
calentado para que no enfri la superficie de la mezcla al golpearla. Las
briquetas son compactadas mediantes golpes del martillo Marshall de
compactacin. El nmero de golpes del martillo (35, 50 o 75) depende
de la cantidad de trnsito para el cual la mezcla est siendo.

4. Luego extraemos las briquetas de los moldes y dejamos enfriarlas. Al


da siguiente procedemos a determinar el peso especfico de los
especmenes compactados, para luego determinar su gravedad
especifica.
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS
ESPECIMENES COMPACTADOS

5. Pesamos la muestra al aire de todos los especmenes y luego pesamos


las mismas muestras sumergidas.

DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD FLUJO

6. Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros


especmenes, para lo cual colocamos el espcimen en la probeta
Marshall y seguidamente lo colocamos en el equipo compactador, para
luego iniciar el ensayo, anotando el flujo y la estabilidad.
INFORME N001-RBCG-IX-C5 2017-UPLA

A : Ing. VARGAS MANRIQUE FERNANDO


Responsable Prcticas. Pre Prof.

DE : CAMPOS GASPAR ROY BILL.


Estudiante de la Facultad de Ingeniera Civil.

ASUNTO : INFORME DE METODO MARSHALL

FECHA : Huancayo 14 DE Julio del 2017

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Es grato dirigirme a Ud. con la finalidad de adjuntar al presente, el


INFORME del Procedimiento del Mtodo Marshall.

Sin otro particular, esperando que el presente informe realizado sea de su


completo agrado, me suscribo de usted.

Atentamente.

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CAMPOS GASPAR ROY BILL
CODIGO: D01395H