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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA


CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TALLER MECNICO INDUSTRIAL II

MECANIZADO EN TORNO CONVENCIONAL

Nombre:

Zamora Mauricio

Tafur Luis

Moya Sebastian

Semestre: Tercero

Paralelo: A

Sep-2014 mar-2015

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1) Tema:

DETERMINACION DEL DESGASTE DE LA VIDA DE UNA HERRAMIENTA Y PRACTICA


DE TORNEADO CON LA MISMA EN ACERO RAPIDO.

2) Objetivos:

Objetivo general:

Realizar una pieza sencilla en un torno utilizando los afilados y ngulos aprendidos
anteriormente para los distintos materiales y maquinados a realizar.

Objetivos especficos:

Determinar la vida til de la herramienta utilizada


Aprender los distintos mtodos de torneado para realizar la pieza sencilla
Analizar los procesos de arranque de viruta dados por los filos de la cuchilla

3) Fundamento Terico:

El Mecanizado es el conjunto de operaciones que partiendo de una pieza en bruto, y


eliminando o arrancando parte del material que la compone se obtiene una pieza de
la forma y dimensiones deseadas. Por lo tanto, en este tipo de proceso, por
definicin, no se produce aporte de material, ni se le da forma por doblado, ni
estiramiento.

Principio de arranque de viruta de un metal

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a viruta. La


herramienta generalmente consta de uno o varios filos o cuchillas que separan la
viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan
procesos de desbaste eliminacin de mucho material con poca precisin proceso
intermedio o de acabado eliminacin de poco material con mucha precisin, para
dejar terminada la pieza. Sin embargo, tiene una limitacin fsica no se puede
eliminar todo el poco material que se quiera porque llega un momento en que el
esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Formacin y clasificacin de la viruta segn los materiales.

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Los procesos de corte quitan material de la supercie de una pieza y producen
virutas.
Uno de los procesos ms comunes es el cilindrado. La herramienta de
corte se ajusta a determinada profundidad de corte y se mueve hacia la izquierda
con cierta velocidad a medida que gira la pieza. El avance o velocidad de avance es
la distancia que recorre la herramienta en cada revolucin. Como consecuencia de
esta accin se produce una viruta, que se mueve cuesta arriba por la cara de la
herramienta.

Torno.
Permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapecial, y ranura piezas de forma geomtrica
por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
TORNO Y SUS PARTES.

El torno paralelo est constituido por los siguientes elementos:

1. El bastidor
2. El cabezal fijo.
3. El cabezal mvil o contrapunto
4. Los carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o
porta herramienta.
5. Caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.

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Bastidor._ es una pieza que es compacta, por lo general es de fundicin en su
parte superior tiene las guas por las cuales se desplaza el carro de porta
herramientas y el cabezal mvil, siendo paralelo a ste desplazamiento el eje de
rotacin del plato sujeta piezas.

El cabezal fijo: parte del torno que se encarga de sostener el plato que soporta el
cuerpo u objeto a mecanizar y que imprime el movimiento de rotacin continuo
adecuado; el cual busca extraer material en forma de viruta con una herramienta de
corte.

El cabezal mvil o contrapunto._ es una pieza bicnica, que se utiliza en procesos de


cilindrado en piezas largas.
Operaciones realizadas con el torno

Cilindrado

Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las


piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con
el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este
procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un
factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener
bien ajustada su alineacin y concentricidad.

El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es


corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en luneta
fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado
de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos
de centraje en los ejes.

Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

Refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje


de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje

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posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el
filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que
ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y


profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca,
para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el
ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

tiles de amarre

La eleccin correcta del til de amarre es decisiva en la productividad y


funcionalidad de los procesos de fabricacin. Ideal para el amarre y correcto
centrado de piezas cilndricas por el dimetro interior o exterior.

Este sistema garantiza la sujecin precisa y segura evitando tiempos muertos de


centrado. Incluso piezas con problemas de amarre o de poco espesor pueden
amarrarse en muy poco espacio y con suma precisin.

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Parmetros de corte

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente


sobre su eje principal.
El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin los
cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Movimiento de avance: es debido al movimiento longitudinal o transversal de la
herramienta sobre la pieza que se est trabajando. El movimiento tambin puede no
ser paralelo a los ejes, producindose as conos. En ese caso se gira el carro de debajo
del transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la
mitad de la conicidad deseada.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta que determina la
profundidad de material arrancado en cada pasada.

4) Resumen
Pudimos determinar en la prctica actual que con lo estudiado se pudieron preparar
las distintas cuchillas utilizadas para el uso en la realizacin de la pieza sencilla en
un torno convencional tambin pudimos realizar las mediciones de los datos
utilizados en el torno para los clculos de todos los procesos de mecanizado con las
tablas y los valores medidos se procedi a realizar la prctica y obtener un buen
desempeo de las distintas mquinas y herramientas en este proceso.
Una vez realizada la prctica se procedi a realizar las medidas y comprobacin de
los funcionamientos de los distintos procesos utilizados.

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5. Materiales, Herramientas y equipos

Materiales

Herramientas de torno (eje de transmicion)

Herramientas

Calibrador

Herramientas del torno

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Equipo y maquinaria

Torno

Equipos de seguridad

Gafas de Proteccin

Guantes de proteccin industrial

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5.- Procedimiento

1. Identificar la pieza mecnica que se va tornear con sus respectivas


dimensiones (acere de transmisin HSS AISI 1018).

2. Para iniciar con la prctica identificarse con el respectivo funcionamiento


del torno y las herramientas a utilizarse
3. Identificar el tipo de proceso que se va ha realizar

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4. Preparar el material y la mquina herramienta para su debido proceso

5. Sujetar la pieza al mandril


6. Colocar la cuchilla en el porta herramienta, centrarla a la altura de la pieza

7. Realizar el respectivo refrentado de ap =1mm hasta obtener un longitud de


3.75mm.
8. Realizar un cilindrado de toda la pieza hasta obtener un dimetro de
111.12mm

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8.- Conclusiones

Realizamos una pieza sencilla con el torno y aprendimos las distintas


maneras de tornear con sus respectivas velocidades para cada proceso.
Conocimos el proceso de arranque de viruta, y los principios de sujecin del
trabajo en el torno.
Mediante el uso de las distintas frmulas aprendidas para calcular los
procesos y ayuda de las tablas dadas por los fabricantes se logr realizar la
prctica con xito.
9.- Recomendaciones

Se recomienda revisar que el torno y todos los materiales para su uso estn
en perfectas condiciones y as evitar accidentes.
Se recomienda llevar todos los materiales a utilizar para un mejor
funcionamiento del torno y realizar la prctica de la manera ms rpida
posible.

10.- Bibliografa

Pablo, C., & IdeasPropias. (2004). tornero fresador, mecanizacion de piezas, procesos de
fabricacin y verificacin del producto y preparacin y ajuste de maquinas. Espaa:
JosmanPress.E

http://html.rincondelvago.com/mecanizado-de-los-tornos.html

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