MANUAL DE CURSO

:

Fundamentos de Filtración

Filtración

FILTRACION
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Filtración

INDICE

1.- Filtración 3
1.1.- Objetivo 3
1.2.- Introducción 3
2.- Descripción de la operación de filtrado de pulpas 9
2.1.- Teoría de la filtración 9
2.2.- Estudios experimentales 11
3.- Efectos prácticos de las variables de operación 14
3.1.- Presión 14

4.- Criterios de selección de equipos de filtración 25

4.1.- Tipos de filtros según condiciones de filtración 27
4.1.1.- Filtros continuos 27
4.1.2.- Filtros discontinuos 27
4.2.- Filtros según método o fuerza de filtración 29
4.2.1.- Filtros de tambor rotatorio 30
4.2.2.- Filtración centrífuga 31
4.2.3.- Filtración por vacío 32
4.2.4.- Filtración por presión 37
4.2.4.1.- Descripción del filtro hiperbárico 39
5.- Filtrado moderno 47
6..- Operación filtros de banda 50
6.1.- Componentes del filtro de banda 51
7.- Algunos conceptos básicos inherentes a la filtración 60
7.1.- Medidas de seguridad relacionadas con el filtro 62
8.- Cálculos 64

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1 OBJETIVO La filtración es un proceso de separación de sólidos en suspensión en un líquido. Chile. tanto en la vida doméstica como de la industria general. Filtración I. las categorías de clasificación no se excluyen unas de otras. Los equipos del área de filtrado. donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas químicas. como los filtros domésticos de café o los embudos de filtración para separaciones de laboratorio. Antofagasta. La clasificación de los procesos de filtración y los equipos es diverso y en general. son parte fundamental del proceso productivo. o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano hasta grandes sistemas complejos de elevada automatización como los empleados en las industrias mineras. La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte práctico. encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana.2 INTRODUCCIÓN Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas. 1. 3 Derechos Reservados. Fundación Educacional Escondida  2012. por cuanto son los encargados de darles la última característica al producto final. FILTRACIÓN 1. La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de cada aplicación: desde sencillos dispositivos. recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. . mediante un medio poroso que retiene los sólidos y permite el paso del líquido.

. Fundamentalmente se trata de un harneado extrafino en el que la mayor parte del material que atraviesa los poros es deformable y. como ocurre en el harneado. Filtración La filtración es un método de separación de fluidos desde los sólidos que se basa en hacer pasar aquellos a través de una pantalla finamente perforada que retiene los sólidos. existen diferentes métodos de filtración. la fuerza centrífuga (método de filtración centrífugo). Antofagasta. Chile. Entonces la filtración es un método físico que se utiliza para separar mezclas heterogéneas. 4 Derechos Reservados. el vacío (método de filtración por presión de vacío). en este tipo de mezcla uno de los componentes es una sustancia líquida y otra sólida. Fundación Educacional Escondida  2012. y por presión (método de filtración por presión del fluido a los dos lados de un diafragma). en algunos casos es la gravedad (método de filtración gravitacional). FIGURA Nº 1: SEPARACIÓN DE FLUIDOS DESDE LOS SÓLIDOS En lo que respecta a la fuerza impulsora. el roce es la fuerza principal que se opone al paso.

Filtración El verdadero medio separador es la torta. D el fluido. la masa de partículas sólidas retenidas en el medio filtrante. y finalmente p1 y p2 son las presiones que prevalecen en ambos lados de la superficie filtrante y que están relacionadas por la desigualdad p1 > p2. el que a su vez suele estar soportado en un entramado de metal o madera (Figura 2). C la torta. o la fuerza centrífuga provocada por un movimiento rotatorio alrededor de un eje situado en D en posición tal con respecto a B que una fracción relativamente elevada de la presión que así se genera actúen en sentido normal a B. B es el diafragma. es decir. o bien dejando D en comunicación con la Fundación Educacional Escondida  2012. . A corresponde al entramado. 5 Derechos Reservados. o bien el espacio que se encuentra a la izquierda de B puede estar cerrado produciendo una presión del fluido en D mediante una bomba o por cualquier otro medio. Antofagasta. FIGURA Nº 2: ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA FILTRACIÓN Los elementos del filtro que se presenta en la Figura Nº3. Chile. generalmente con partículas en suspensión. La diferencia de presión puede ser debida exclusivamente a la fuerza de gravedad.

y así sucesivamente hasta que la distribución por tamaño que presenta un corte de sección de la torta es Fundación Educacional Escondida  2012. FIGURA Nº 3: ZONAS ACTIVAS EN UNA OPERACIÓN DE FILTRADO Sólo muy raras veces los poros de B bastan para que la superficie filtrante retenga todas las partículas sólidas. y. a la vez que se conecta a una bomba de vacío. Por regla general. 6 Derechos Reservados. Chile. por cuya razón la siguiente capa está formada para partículas más finas. lo cierto es que cuando se inicia la filtración. El residuo más grueso se sedimenta encima de la abertura de los poros de la forma que se indica en la figura. cerrando el espacio que se encuentra a la derecha de B. los espacios libres entre partículas de esta primera capa de sólidos son más pequeños que los de la superficie filtrante. . Filtración atmósfera y. una gran cantidad de partículas muy finas penetra en los poros del filtro y una parte lo atraviesa en suspensión en el fluido. Antofagasta.

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fundamentalmente la de alimentación, y sólo las partículas muy pequeñas llegan a
atravesar el filtro.

Las telas del filtro están constituidas por distintos tejidos y tramas, cuyos
hilos están formados por un cierto número de fibras, generalmente más de diez,
trenzadas con mayor o menor fuerza. Estas fibras pueden ser de origen animal
(lana, pelo, seda), vegetal (algodón, cáñamo, lino, etc.), sintético (vidrio, rayón,
nylon, etc.), o alambre muy fino. El tipo de fibra, el tamaño del hilo, la clase de
trama y el número de hilos por unidad de longitud, influyen marcadamente en la
porosidad y, su duración, y también en las características de la torta.

FIGURA Nº 4: TEJIDOS Y TRAMAS DE LAS TELAS FILTROS

El papel de filtro está constituido por fibras dispuestas al azar que se
depositan en una hoja cuando se separan de una suspensión en agua empleando
un tamiz continuo rápido y comprimiéndolas para aglomerarlas al hacerlas pasar
por rodillos calentados. Los poros del papel de filtro pueden ser más finos que los
de las telas.

.

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Fundamentalmente la filtración implica el hacer pasar el fluido a través de
los canales capilares tortuosos de la torta de filtrado. Se han realizado muchos
intentos para relacionar la cantidad del fluido que así pasa con la diferencia de
presión entre los dos lados de la superficie filtrante y con características del fluido,
pero sin éxito.

Los diseños de filtros comerciales se basan en la determinación del peso de
la torta o del volumen del líquido filtrado por unidad de área filtrante y de tiempo.
La experiencia nos dice que el volumen del filtrado por unidad de tiempo varía en
proporción inversa al espesor de la torta; que disminuye con el tamaño de la
partícula; que puede aumentarse con pulpas de Iodos mediante una floculación de
éstos y que, tratándose de pulpas de Iodos, la velocidad más alta no se obtiene
necesariamente con la mayor diferencia de presión posible, seguramente debido a
una aglomeración demasiado intensa de las partículas de la torta.

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2. DESCRIPCION DE LA OPERACION DE FILTRADO DE PULPAS

2.1 TEORÍA DE LA FILTRACIÓN

La filtración ha evolucionado como un arte práctico desde aplicaciones
primitivas, como la tradicional filtración en lecho de arena empleado desde la
antigüedad para la extracción de agua potable, recibiendo una mayor atención
teórica durante el siglo XX a partir de los trabajos de P. Carman en 1937 y B. Ruth
en 1946 estudios que fueron progresivamente ampliados en trabajos con medios
porosos, por Heertjes y colaboradores en 1949 y 1966 y Tiller entre 1953 y 1964.
Anteriormente, varios autores han revisado el estado de los conocimientos en
filtración tanto desde una perspectiva práctica en los trabajos de Cain en 1984 y
Kiefer, en 1991 como en sus principios teóricos con las publicaciones de Bear,
1988 y Norden en 1994

Aunque la teoría de la filtración no se emplea en exclusiva para el diseño de
filtros en aplicaciones concretas, es frecuentemente empleada para la
interpretación de resultados a escala de laboratorio, la optimización de
aplicaciones o la predicción de cambios en las condiciones de trabajo. Su
principal limitación reside en el hecho de que las características de la mezcla a
tratar de partículas sólidas y fluido, a veces llamada lechada (pulpa mineral), por
su complejidad e interacción pueden ser muy variables en los diferentes casos
reales.

El principio teórico de la filtración se fundamenta en la cuantificación de la relación
básica de velocidad un fluido o caudal:

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de manera que se puede aplicar la fórmula adaptada fluido dinámica de la ley de Hagen-Poiseuille: donde la velocidad diferencial o instantánea. si se considera la aproximación de que la torta es incompresible o compactada de manera uniforme. Filtración donde la fuerza impulsora F que puede ser la fuerza de gravedad. se relaciona con la fuerza impulsora o caída total de presión P sobre el producto de la viscosidad del filtrado μ por la suma de la resistencia de la torta y la del medio de filtración r. La resistencia de la torta se expresa por la relación entre el peso W y el área en función de una constante α promedio característica de cada torta. Antofagasta. Chile. mientras que la resistencia R es la suma de la ofrecida por el medio filtrante y la torta de sólido formada sobre el mismo. la masa de la torta filtrante W se relaciona con el volumen de filtrado V mediante un sencillo balance de materia: donde la masa de sólidos por unidad de volumen filtrado ω es función de la densidad del filtrado ρ. la fracción de sólidos en la corriente de aporte o concentración c y la relación de masas entre la torta húmeda y la seca. Fundación Educacional Escondida  2012. el volumen V filtrado por tiempo θ y por unidad de superficie A. . La velocidad del fluido se ve condicionada por el hecho de que tiene que atravesar un medio irregular constituido por los canales pequeños formados en los intersticios de la torta y el medio filtrante (percolación). Por su parte. o la fuerza centrífuga. 10 Derechos Reservados. es decir. el empuje de una bomba de presión o de succión.

2 ESTUDIOS EXPERIMENTALES Los estudios de filtración en laboratorio o a escala pequeña frecuentemente permiten obtener de manera experimental y con un sencillo montaje medidas de la variación con el del tiempo de del volumen filtrado (velocidad) y la presión. Chile. en función de tres tipos de flujo:  Presión constante. En los ensayos de filtración a presión constante el fluido es bombeado por un gas o aire comprimido que se mantiene a la misma presión.  Presión y velocidad variables. K'p y C son constantes para las condiciones dadas. para tortas incompresibles como diatomeas y arena fina.  Velocidad constante. a 1. la ecuación adaptada de Hagen-Poiseuille se simplifica a la ecuación lineal: donde K. En estas condiciones. Antofagasta. 11 Derechos Reservados. Filtración La constante de resistencia específica de la torta α se relaciona con la presión por la fórmula: donde α' es otra constante que depende del tamaño de las partículas que conforman la torta y s. Fundación Educacional Escondida  2012. 2. una constante de compresibilidad que varia de 0. para las muy compresibles. .

. Aparte de la premisa previa por la que el modelo de la ecuación general de filtración solo es aplicable en el caso de fluidos líquidos a los que se pueda aplicar la ley de Hagen-Poiseuille. En el caso general de filtración a presión y velocidad variables la solución matemática a la ecuación general es mas compleja. Chile. Tiller ha propuesto un modelo de integración satisfactorio a condición de conocer la curva característica de la bomba. los resultados experimentales han demostrado que el modelo solo es aplicable en el caso de medios filtrantes que forman torta. Filtración En los experimentos de filtración a volumen constante se emplean bombas de desplazamiento positivo para medir la diferencia de presión inicial y final a la que debe restarse la presión diferencial del medio filtrante. Antofagasta. de manera que la ecuación de filtración queda: donde P1 es la caída del medio filtrante: ecuaciones que permiten llegar a la siguiente expresión simplificada para la velocidad de filtración: siendo Kr y C'. sin que pueda emplearse para la modelización de aquellos casos de filtración donde no se Fundación Educacional Escondida  2012. constantes características para las condiciones dadas. 12 Derechos Reservados.

En cambio. Chile. . cuando la torta es muy compresible como en los casos en los que el sólido es muy blando o deformable. Antofagasta. la resolución de la ecuación lleva a la conclusión de que la velocidad de filtrado es independiente de la presión aplicada y únicamente proporcional al área de filtración grande: Fundación Educacional Escondida  2012. la ecuación de filtración ha permitido entender la relación entre las variables más importantes en la mayoría de los casos prácticos de manera que en aquellos casos donde la torta formada es rígida. la constante s se considera nula y se concluye con: Es decir. como las formadas por partículas granulares grandes. Filtración forma torta como en el caso de las aplicaciones de fluidos de baja concentración de sólidos y con medios filtrantes muy porosos. 13 Derechos Reservados. mientras que es inversamente proporcional a la viscosidad de la corriente de fluido. la cantidad de torta formada y al tamaño de las partículas que la forman. donde las partículas son retenidas en el interior de los canales.13 Sin embargo. la velocidad de filtración es directamente proporcional a la presión aplicada y al área.

conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte. un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión. PRESIÓN La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie. 14 Derechos Reservados. en donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza. Presión Absoluta Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero absoluto. Filtración 3. . Tenemos que: Ley de Pascal Fuerza Kg lb Pr esión   2  Area cm p lg2 3. Fundación Educacional Escondida  2012. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las moléculas lo que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequeña.1. Antofagasta. siendo su conocimiento y control de importancia particular para los procesos industriales. EFECTOS PRÁCTICOS DE LAS VARIABLES DE FILTRACIÓN El efecto de cada una de las variables incluidas en la ecuaciones resueltas de filtración se puede constatar en la mayoría de los casos prácticos y de las aplicaciones.2. Este término se creó debido a que la presión atmosférica varia con la altitud y muchas veces los diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un término absoluto unifica criterios. Chile. 3.

Es la presión atmosférica del punto correspondiente a la instalación. Presión Atmosférica El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire). Antofagasta.35Kpa). es evidente que el valor absoluto de la presión puede abstenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro Fundación Educacional Escondida  2012. . 15 Derechos Reservados. Chile.3. disminuyendo estos valores con la altitud. el valor de la presión es cercano a 14. Al nivel del mar o a las alturas próximas a este. dicha diferencia es insignificante. la presión manométrica disminuye. quiere decir que estamos sometidos a una presión (atmosférica). que se mide por medio de un elemento que se define la diferencia entre la presión que es desconocida y la presión atmosférica que existe. FIGURA N° 5: IMAGEN DE UN MAPA REPRESENTANDO LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA 3. Filtración 3. esta diferencia generalmente es pequeña mientras que en las mediciones de presiones superiores. Presión Manométrica Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica. si el valor absoluto de la presión es constante y la presión atmosférica aumenta.4.7 lb/plg 2 (101. y al tener este aire un peso actuando sobre la tierra. la presión ejercida por la atmósfera de la tierra. tal como se mide normalmente por medio del barómetro (presión barométrica).

se prefiere operar a un velocidad constante.1 y 0. Chile. En otros caso.8 de manera que la mayor parte del aumento de la pérdida de carga del fluido es consecuencia del medio filtrante. Filtración Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica En la mayoría de los casos. . la compresibilidad de la torta de filtración se encuentra entre valores de 0. 16 Derechos Reservados. aunque por el empleo generalizado de sistemas de bombeo centrífugos. es un indicio de la formación de una torta granulada. las condiciones habituales son de presión y caudal variables. para las tortas espesas o muy finas. En la práctica. la torta se caracteriza por una presión crítica por encima de la cual. si el aumento de presión conlleva un aumento significativo del caudal o velocidad de filtración. un aumento de la presión de bombeo no resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. la velocidad de filtración incluso disminuye. Fundación Educacional Escondida  2012. empezando a baja presión. Antofagasta. En cambio. En general.

Filtración TABLA N° 1: TABLAS DE CONVERSIÓN DE UNIDADES DE PRESIÓN 3. . considerando aparte las características del medio filtrante. el caudal promedio es inversamente proporcional a la cantidad de la torta y directamente proporcional al cuadrado del área filtrante. TORTA DE FILTRACIÓN La teoría señala que. Como resultado de estas Fundación Educacional Escondida  2012.5. Antofagasta. 17 Derechos Reservados. Chile.

Fundación Educacional Escondida  2012.    ·D donde. . es decir. Chile. En este caso  (viscosidad) es constante. Dicho concepto según la lLey de Newton. 18 Derechos Reservados. Filtración dos variables conjuntas. para una misma cantidad de fluido a filtrar se observará que su caudal es inversamente proporcional al cuadrado del espesor de la torta al final del proceso. VISCOSIDAD Y TEMPERATURA La viscosidad se puede definir como una medida de la resistencia a la deformación del fluido. Esta observación conlleva que la máxima productividad se alcanza teóricamente con aquellas tortas de espesor muy fino cuya resistencia supera a la del medio mismo filtrante. Sin embargo. 3. Antofagasta. relaciona el esfuerzo cortante con la velocidad de deformación (gradiente de velocidad).  : esfuerzo cortante [mPa]. su dificultad de descarga y el coste de una superficie filtrante más amplia explica que en la práctica se prefiera trabajar en condiciones de tortas espesas. cuando existe una relación lineal entre la magnitud del esfuerzo de corte aplicado y la rapidez de la deformación resultante.6. otros factores como el tiempo para regenerar la torta.  : viscosidad [mPa·s] D: velocidad de deformación [s-1] La expresión anterior es válida para suspensiones que se comportan como fluido newtoniano.

Considerando reologías que no dependen del tiempo. Antofagasta. . FIGURA N° 6: GRÁFICOS DE COMPORTAMIENTO DE LA VISCOSIDAD Es interesante analizar los tipos de fluidos que tienen un comportamiento plástico. Chile. Filtración El aumento de la concentración de sólidos puede hacer que cambie el comportamiento reológico de la pulpa. en especial los que se comporta como un sólido hasta que sobrepasa un esfuerzo cortante mínimo (esfuerzo umbral o cizalle) y a partir de dicho valor se comporta como un líquido. 19 Derechos Reservados. las más comunes en pulpas son:  Plástico de Bingham  Pseudoplástico  Pseudo plástico con esfuerzo de fluencia. Fundación Educacional Escondida  2012.

8. Si existe proporcionalidad. mediante su efecto sobre la viscosidad. Chile. a partir de su esfuerzo umbral. la velocidad de flujo de filtrado en cualquier instante es inversamente proporcional a viscosidad de filtrado. entre los principales criterios de selección del material de medio filtrante. se denominan fluidos plásticos de Bingham y si no la hay. la consideración más importante para garantizar el funcionamiento del proceso. 20 Derechos Reservados. habitualmente. El efecto de la viscosidad es como lo indican las ecuaciones de velocidad. sobre todo.7. . se pueden destacar:  Compatibilidad y resistencia química con la mezcla  Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración  Capacidad en la retención de sólidos  Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento Fundación Educacional Escondida  2012. Afectan al coeficiente en la ecuación para la resistencia de la torta. se denominan solo plásticos. El efecto de la temperatura sobre la velocidad de filtración de sólidos incompresibles es evidente. y los cambios mayores afectan la compresibilidad 3. TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y CONCENTRACIÓN El efecto del tamaño de las partículas sobre la resistencia de la torta y la tela es muy notable. se diferencian en la existencia de proporcionalidad entre el esfuerzo cortante y la velocidad de deformación. MEDIO FILTRANTE El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su elección es. Filtración Los fluidos plásticos. 3. a su vez. En general. Antofagasta.

El carbón. sólidos porosos o perforados. la magnesia. los cuales son materiales granulares o fibrosos capaces de formar un queque filtrante altamente permeable dentro del cual los sólidos problemas son retenidos. o flóculos disgregables. Las partículas de un buen ayuda filtrante deberían ser de une densidad baja para minimizar la tendencia a sedimentar. ellos deben ser porosos y capaces de formar queques porosos y deben ser químicamente inertes al filtrado.15 en forma de telas y fibras tejidas. tierras de relleno. Su uso puede permitir cambiar un clarificador que emplea un medio filtrante grueso por un queque filtrante empleando un tejido metálico o un medio textil liviano con iguales o mejores resultados técnicos y económicos. 3. Antofagasta. fieltros y fibras no tejidas. obstrucción rápida del medio filtrante o inadecuada claridad del filtrado pueden mejorarse con ayuda filtrantes. Los ayuda filtrantes son particularmente útiles en pulpas que contienen sólidos finamente molidos o lamosos. una sílice casi pura preparada desde depósitos fósiles de microorganismos. . Estas características son bien exhibidas por los ayuda filtrantes comerciales mas populares: tierra diatomeas o diatomita. Chile. AYUDA FILTRANTES Las deficiencias encontradas en filtración tales como las bajas velocidades de filtración. Filtración  Relación vida útil y coste La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es muy diversa. membranas poliméricas o sólidos particulados. partículas de piedra pómez que son principalmente silicato de aluminio. Esta última en combinación con diatomeas o perlita. materiales metálicos. fibras sintéticas. Las fibras de asbesto y celulósicas también tienen considerable uso como ayuda filtrante. a lo que se suma la gran variedad de materiales: fibras naturales. materiales cerámicos y polímeros. 21 Derechos Reservados. la Fundación Educacional Escondida  2012. y perlita expandida.9.

aunque todos menos efectivos que los otros. Los ayuda filtrante de perlita son menores en densidad y contienen partículas entre 50 y 150 micrones. las diferencias en la geometría y las características generales de los distintos tipos de filtros requiere de diferentes equipos auxiliares y de las técnicas empleadas para formar el recubrimiento. . junto con tierra diatomeas actúan simultáneamente como absorbente y ayuda filtrante para aceites y soluciones de azúcar. Antofagasta. Arcillas decolorantes y carbón activado. y el yeso. han sido usados en casos especiales. Diferentes métodos de procesar la diatomeas pura resulta en una serie de ayuda filtrantes que tienen diferentes grados de clarificación y filtración. PRE RECUBRIMIENTO El pre recubrimiento con partículas tales como tierras de diatomeas o perlitas se usa tanto para filtros "batch" (con el elemento filtrante tipo tubular y elementos tipo telas en filtros a alta presión así como también en filtros prensa) como en filtros continuos tales como los filtros de tambor rotatorios (usualmente operados con vacío). Aunque en todos los casos la técnica base es formar una camada de recubrimiento mediante la filtración de una pulpa diluida de partículas ayuda filtrantes. Los ayuda filtrantes de tierra diatomeas tiene una densidad de 8 a 12 libras por pie cúbico y contiene partículas menores a 50 micrones. Se usa preferentemente cuando se requiere un alto grado de clarificación de las Fundación Educacional Escondida  2012. 22 Derechos Reservados. Filtración sal. ya que tiene un amplio rango de permeabilidad y rango de tamaño de poros. descritas en la tabla anterior. Chile. 3. La Tierra de Diatomea es el material ayuda filtrante más ampliamente usado debido a sus características.10.

excepto la soda cáustica caliente. estas sustancias se caracterizan por su baja densidad. Ejemplos de sustancias frecuentemente empleadas para la ayuda de filtración son:  Tierras de diatomeas o tierras diatomáceas (sílice de alta pureza)  Tierras de Kieselguhr (diatomita)  Perlita o lava expandida (silicato alcalino de aluminio)  Fibras de celulosa o pulpa de madera molida  Yeso  Carbón activado En general. secado y clasificación con aire. 23 Derechos Reservados. Para producir ayuda filtrante con altas permeabilidad se debe sintetizar y calcinar el material usando o no un fundente. . complejidad de la mezcla o calidad no satisfactoria de clarificación. y cuando los requerimientos de flujo son altos. donde quedan retenidas las fases heterogéneas en forma de flóculos deformables o pastas de mayor viscosidad y contenido en sólidos finos. La tierra de diatomeas son esqueletos de plantas acuáticas prehistóricas. Antofagasta. Chile. algunas aplicaciones de especial dificultad por la baja velocidad del fluido. requieren el empleo de ayudafiltros materiales de prefiltración o materiales de precapa. Adicionalmente. y se extraen por operaciones mineras selectivas. Filtración soluciones. La tierra de diatomeas son en un 90 % sílice. su facilidad para recubrir la superficie del medio filtrante. por lo que son prácticamente insolubles en casi todos los líquidos. Estas son sustancias granuladas o fibrosas que permiten la formación sobre el medio filtrante de una torta prefiltrante adicional de mayor permeabilidad y mayor profundidad. En el caso del yeso y Fundación Educacional Escondida  2012. su baja tendencia a sedimentarse y su inercia química con el fluido. su compresibilidad.

en combinación con las diatomeas para añadir una función de adsorción. Filtración del carbón. . aunque en el caso de éste último. es frecuente emplearlo bajo forma de carbón activado. 24 Derechos Reservados. Chile. Fundación Educacional Escondida  2012. solo se emplean en casos muy específicos debido a su baja eficacia. Antofagasta.

25 Derechos Reservados. Filtración 4. Chile. Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son:  Características fluidomecánicas y fisicoquímicas de la corriente de fluido a tratar o lechada  Capacidad de producción  Condiciones del proceso  Parámetros de funcionamiento  Materiales de construcción Por su parte. con frecuencia se consideran:  Costo de adquisición del equipo  Costos de instalación y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento del fluido o tratamientos previos requeridos Fundación Educacional Escondida  2012. los criterios del equipo de filtración a estudiar suelen ser:  Tipo de ciclo: continuo o por lotes  Fuerza de impulsión  Caudales admisibles  Calidad de la separación  Fiabilidad y mantenimiento  Materiales de construcción y dimensiones  Costo En la estimación de costos. Antofagasta. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EQUIPOS DE FILTRACIÓN La selección de un equipo de filtración en general requiere un estudio de las especificaciones y objetivos del proceso junto con una evaluación de la capacidad y características del equipo de filtración en las que las consideraciones sobre el medio filtrante son importantes. .

las características del fluido a tratar tales como caudal y presión. aunque pueden resultar más convenientes los intermitentes en aquellos casos que requieran flexibilidad o una presión más elevada. 26 Derechos Reservados. electricidad. Chile. Antofagasta. Filtración  Costos de operación: mano de obra. Fundación Educacional Escondida  2012. en general. En cuanto al régimen de funcionamiento. consumo de fluidos auxiliares  Costo de mantenimiento: mano de obra de sustitución de medios filtrantes consumibles. han llevado a autores como Tiller o Purchas a proponer tablas de ayuda a la decisión en base al parámetro fundamental de la velocidad de formación de la torta y el resultado de pruebas de campo adicionales sencillas. tiempos de parada  Vida del equipo  Costo del medio filtrante consumible Habitualmente. El material a utilizar en el diseño de un filtro puede varias desde un simple recipiente de plástico hasta lo más tecnológico. . lo importante es poder apreciar la manera en que se da este fenómeno sorprendente. La complejidad de factores a considerar y la contradicción que pueden causar algunos de ellos. propiedades químicas y temperatura son determinantes en la selección de un filtro de torta o un filtro de clarificación. los filtros continuos son recomendados en aplicaciones de procesos en régimen permanente. en especial granulométrica. frecuentemente de cartuchos. piezas de recambio. contenido de sólidos y naturaleza.

1.2. a tiempo y presión constantes. Filtración 4. FILTROS CONTINUOS: El queque se retira en forma continua del filtro En este tipo de filtros son constantes:  la caída de presión  la alimentación  tiempo de filtración y  la velocidad de filtrado Fundación Educacional Escondida  2012. Estos filtros operan por ciclos de filtrado. FIGURA N° 7: FILTRACIÓN DISCONTINUA A PRESIÓN Y CAUDAL VARIABLE 4.1 TIPOS DE FILTROS SEGÚN CONDICIÓN DE OPERACIÓN Se pueden clasificar en: 4. 27 Derechos Reservados. . Chile. Antofagasta. FILTROS DISCONTINUOS (BATCH): El queque debe removerse después de un ciclo.1.1.

Para ayudar a este deslizamiento existe un cuchillo horizontal que raspa el tambor. Al sumergirse. Fundación Educacional Escondida  2012. para cualquier elemento de la superficie filtrante. 28 Derechos Reservados. . la operación se lleva a cabo a presión constante y caudal variable FIGURA N° 8: FILTROS CONTINUOS El tambor o disco gira lentamente alrededor de su eje y en la parte inferior se sumerge en el estanque de concentrado. Al llegar a una canaleta horizontal. Filtración Pero. el filtro succiona el concentrado que se adhiere a la tela mientras el agua pasa a través de la tela y se elimina del tambor. las condiciones operacionales son transientes (espesor variable). Chile. la succión se transforma en presión y el queque seco se desliza por la canaleta. Se llevan a cabo varias operaciones en serie:  filtración  lavado  secado y  desprendimiento de torta Para un elemento de torta. Antofagasta. Al salir la pulpa el tambor sigue succionando el aire con lo que se seca el concentrado.

por lo que el agua simplemente drena a través de las mallas. Fundación Educacional Escondida  2012. El lodo se deposita en cilindros semejantes a los filtros rotatorios al vacío que se encuentran girando continuamente. En ocasiones se tienen dos tambores o etapas para aumentar la concentración de sólidos en la torta que es de máximo 10 a 16%.2. FILTRACIÓN GRAVITACIONAL Filtración por gravedad con filtros rotatorios En estos sistemas la separación del agua y los sólidos ocurre por la acción de la gravedad. 29 Derechos Reservados. pero no se tiene vacío dentro de ellos. . Chile. Antofagasta. Filtración 4.2. FILTROS SEGÚN MÉTODOS O FUERZA DE FILTRACIÓN FIGURA N° 9: MÉTODOS DE FILTRACIÓN 4.1.

Antofagasta. Esto es posible gracias al diseño de sus paneles con celdas cuadriculadas. .2. es esencial para una buena eficiencia de remoción. – El Filtro de Tambor Rotatorio Hydrotech es un equipo automático. que los conduce al exterior. Filtración FIGURA N° 10: FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO 4.Los cabezales de las toberas de retrolavado son fácilmente removibles para facilitar su limpieza cuando estas se tapan. de diseño y construcción robusto. Los sólidos son separados del agua por la malla micrométrica. se produce un aumento del nivel al interior del Tambor.500 lts/seg.1. FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO. 30 Derechos Reservados. que evitan el movimiento de los sólidos con el movimiento del Tambor. Chile. . . autolimpiante. El Filtro de Tambor Rotatorio Hydrotech es un equipo mecánico. que previene su fragmentación durante el proceso de retrolavado.A medida que la malla se cubre de sedimento. La micro filtración es una tecnología confiable y eficiente para la remoción de sólidos y recuperación de productos en todo tipo de líquidos.Un manejo cuidadoso de los sólidos. especialmente diseñado para conseguir una gran eficiencia de separación o Fundación Educacional Escondida  2012.Abertura de mallas: 10- 1000 µm (micras) .Paneles fáciles de intercambiar .Capacidad: Hasta 1. con pocas piezas móviles que garantizan una vida útil muy larga con bajos costos de mantención. . por filtro .El agua fluye por gravedad desde el interior del tambor hacia afuera. lo que activa el retrolavado que retira los sólidos de la malla siendo llevados hacia la bandeja recolectora. .1.

Chile. La separación se logra mediante la fuerza centrífuga ya que los recipientes se encuentran girando a alta velocidad proyectando los sólidos contra la malla. La malla filtrante está hecha en poliester o acero inoxidable 316SS. . Filtración recuperación. de manera que puede resistir cualquier tipo de lavado (vapor directo. Algunas características de estos filtros: :  Eficiencia de captura de sólidos = 85 ~ 90%. se alimentan de forma intermitente y consisten en recipientes concéntricos donde el recipiente interior está formado por una malla que deja pasar el agua pero retiene los sólidos.El Filtro de Tambor Rotatorio está fabricado en Acero Inoxidable 304 SS o 316 SS. . donde es esencial prevenir la ruptura o disgregamiento de las partículas filtradas. El agua que pasa este recipiente se recolecta en el exterior y se saca del sistema por medio de tuberías. poseen una variedad de aberturas de microtamices para conseguir la mejor relación entre Caudal a tratar y porcentaje de remoción. Fundación Educacional Escondida  2012. Antofagasta. 4.  Contenido de sólidos en la torta = 20 ~ 35%.2. sus componentes pueden ser fabricados en titanio u otras aleaciones especiales. FILTRACIÓN CENTRÍFUGA Las centrífugas son equipos que se operan por lotes. es decir. 31 Derechos Reservados.2.Los paneles filtrantes. ácido. . Para ambientes corrosivos. etc).

2.3. El agua que logra pasar al interior del cilindro se llama filtrado y se retira del sistema por medio de tuberías. Se tienen disponibles desde 5 hasta 60 m2 de área efectiva para la separación.1. . Chile.3.2. 32 Derechos Reservados. FILTRADO AL VACÍO 4. Filtración FIGURA N° 11: FILTRO CENTRÍFUGO 4. Antofagasta. Estos cilindros giran sobre un contenedor donde se alimentan los lodos y al momento en que las paredes del cilindro entran en contacto con este depósito se adhieren los sólidos por el vacío. Fundación Educacional Escondida  2012. FILTROS ROTATORIOS AL VACÍO: Los filtros rotatorios son cilindros cuyo interior se encuentra al vacío y las paredes están equipadas con mallas o telas sintéticas que retienen los sólidos.

FIGURA Nº 12: FILTRO DE DISCOS MARCA DORR OLIVER. y de banda horizontal. 33 Derechos Reservados. FIGURA Nº 13: FILTRO DE DISCOS MARCA EIMCO. Fundación Educacional Escondida  2012. Estos filtros tienen desventajas inherentes como el no contemplar el lavado del queque. de Tambor. . FILTROS DE DISCOS.Son utilizados donde en el criterio de selección han sido conjugado un mínimo de costos de capital con el mínimo espacio disponible. mucho queque filtrado tiende a recircular y la descarga de él se pone dificultosa a media edad de la tela filtrante. Son tres los principales filtros de vacío: de Discos. Chile. Antofagasta. Filtración El filtro de vacío continúa siendo el concepto más utilizado en la industria de procesamiento mineral..

En el tipo de tambor la tela del filtro se coloca sobre la superficie de un cilindro cuya sección transversal es F. El filtro de vacío suele ser el que se emplea corrientemente para las pulpas húmedas en la preparación de minerales. T. Figura Nº4 que se montan para girar en soportes axiales dispuestos en una artesa. V. como se indica en P. Los sectores de los discos (como el de la figura) están Fundación Educacional Escondida  2012. . La superficie del tambor y la cara del disco están divididas en varios sectores de poca profundidad. La tela se envuelve alrededor de la cara del tambor y se mantiene en posición por una espiral de alambre de piano que no. en el del disco con radiales. el rotativo de discos o americano. se aprieta y. Los elementos de ambos tipos de filtros son fundamentalmente estructuras filtrantes circulares. Antofagasta. presión debajo de la tela del filtro y un dispositivo de agitación para mantener la pulpa en T en suspensión uniforme. Las formas más utilizadas son el filtro rotativo de tambor (Oliver) y. una válvula. Chile. sujeta firmemente. 34 Derechos Reservados. que contiene la pulpa de alimentación. en el caso del tambor mediante listones dispuestos con planos radiales. Filtración FIGURA N° 14: VISTA EN TERRENO FILTROS DE DISCOS. Los listones o tablillas intermedios soportan la tela entre las paredes de los sectores. que controla la aplicación de vacío y. mientras que en el de discos cubre las dos caras circulares del disco representado también por F.

Su contenido líquido es función directa de su porosidad. disminuye a medida que la velocidad de aproximación del líquido a la torta es insuficiente para mantener fijo el género más grueso en la superficie de ésta. Su espesor en un filtro continuo varía desde prácticamente cero por debajo de la línea de inmersión inicial. 35 Derechos Reservados. y a continuación. Se deduce que aunque los poros de la torta estén llenos de líquido durante la inmersión. los aísla del exterior. en ambas máquinas la tela filtrante constituye la cubierta de los sectores de poco fondo y. que. la relación de líquido a sólido pasa probablemente por un mínimo al ir desde la tela filtrante hacia el exterior de la torta. Chile. es función inversa del intervalo de tamaños de las partículas. a su vez. FIGURA N°15: FILTRO DE DISCO. Fundación Educacional Escondida  2012. Este intervalo aumenta desde estrechos límites en la primera capa de torta que se deposita hasta que se alcanza la amplitud del de la alimentación. Por consiguiente. ajustadas que se cierran en el vástago S. Antofagasta. Filtración recubiertos con bolsas de tela muy. La técnica de filtrado gira alrededor de la torta. . hasta un máximo al emerger. poco antes de que ésta salga a la superficie.

la velocidad de formación de la torta depende de la del flujo de la pulpa hacia la superficie del filtro. La tela filtrante. comprendidos entre el nivel de inmersión hasta 90' después de emerger. 4. Fundación Educacional Escondida  2012. A su vez ésta depende de la velocidad con que pasa el filtrado. 36 Derechos Reservados. más adelante se describen otros mecanismos de filtrado. Como todos los sectores del filtro. Antofagasta. que es función de la diferencia de presión efectiva y de la resistencia que ofrece la torta.orizonta.3. FILTRO DE CORREA O BANDA. El otro tipo de envergadura de filtrado al vacío es la máquina de correa o banda h. Chile. Además de los tipos de filtros aquí revisados.2. están conectados normalmente al mismo orificio de aspiración. la depresión es común a todos. l En este concepto. está colocada sobre la correa móvil filtrante. como son los filtros de presión y de cinta.2. también configurado como correa horizontal. el vacío es aplicado a un recipiente que permanece estacionario debajo de una correa de goma en movimiento y que tiene impresa una malla de filtrado. . de uso más reciente. Filtración Permaneciendo constantes las demás variables. FIGURA Nº 16: FILTRO DE CORREA O BANDA.

4. .- La filtración de pequeñas cantidades de sólidos desde grandes cantidades de liquido ha promovido un intensivo estudio en varios esquemas hidrometalúrgicos.. Filtración FIGURA Nº 17: VISTA DE UN FILTRO DE BANDA. 4. Los filtros de arena. 37 Derechos Reservados. FILTRADO A PRESIÓN. Chile. Antofagasta.2. no siempre han sido exitosos en clarificar soluciones de procesos metalúrgicos. como un medio simple de filtración o mezclado son como usualmente se emplean en el tratamiento de agua. FIGURA N° 18: FILTRO DE ARENA Fundación Educacional Escondida  2012.

Fundación Educacional Escondida  2012.4. 4. Un recipiente horizontal presurizado. DESCRIPCIÓN DEL FILTRO HIPERBÁRICO a) Descripción General El filtro hiperbárico consiste en un filtro de disco totalmente análogo a los convencionales. Filtración Los filtros a presión con precapa son una alternativa para el método de filtración con un medio granular. Chile. . 38 Derechos Reservados. mientras que en los filtro al vacío convencionales la presión de operación es menor a 1 bar.2. acondicionado con discos de filtración circular montados en un eje horizontal (ver figura Nº9). Antofagasta.1. el cual se ubica al interior de una caldera sellada de alta presión. Este tipo de equipo es ofrecido normalmente en dos diferentes configuraciones. FIGURA Nº 19: FILTRO HIPERBÁRICO. El filtro opera a alta presión la cual se logra por medio de un compresor que introduce aire comprimido a la caldera. Las presiones de prensado alcanzan a 6 bar.

 Compresor de soplado: El compresor de soplado opera a 0. b) Componentes Principales Los principales componentes del filtro son:  Filtro hiperbárico  Bomba de pulpa  Compresor prensado  Compresor soplado  Estanque a presión  Colector de líquido filtrado  Correa descarga  Esclusa descarga Se describe a continuación cada componente del filtro hiperbárico:  Bomba de alimentación de pulpa: Las bombas de alimentación de pulpa son bombas helicoidales o de diafragma. Fundación Educacional Escondida  2012. y en ambos casos son de velocidad variable. 39 Derechos Reservados. Chile. para botar el queque. Antofagasta. Filtración Las humedades residuales posibles de obtener con estos filtros oscilan de 8 a 12% para concentrados de cobre.6-1 bar por sobre la presión de filtrado y cumple la función de soplar la tela filtrante.  Compresor de prensado: El compresor de prensado es un compresor estándar que entrega presiones de 6 bar al interior de la caldera. . inflándola.

y tiene una conexión superior a la atmósfera.2 FILTROS DE PRENSA O PLACAS PARALELAS a) Descripción General Existen diversos tipo de filtros de prensa los cuales operan conceptualmente de manera similar. Filtración  Estanque a presión: Es un estanque acumulador del aire de soplado de alta presión. Estos equipos están constituidos. opera a alta presión provista por el aire insuflado por un compresor.  Correa de descarga: El queque una vez que se despega del disco filtrante. esencialmente. . Tiene accionamiento hidráulico. cae gravitacionalmente a una correa transportadora que descarga el queque hacia la esclusa de evacuación del filtro hiperbárico. Antofagasta. 40 Derechos Reservados.2. Estos filtros presentan un alto grado de automatización.  Esclusa: La esclusa de descarga del queque es la vía de salida del filtro. asentadas desde rodamientos.  Colector filtrado: Es un estanque donde se colecta el líquido filtrado. que es capaz de “empujar a Fundación Educacional Escondida  2012. sobre su estructura. Esta provista de dos compuertas que operan alternadamente para no descomprimir el filtro (1 superior y 1 inferior). Las humedades residuales que se pueden obtener con estos filtros oscilan en el rango de 8 a 12%. Dichas placas pueden moverse alejándose o acercándose entre sí por medio de una placa móvil.4. por una serie de placas que cuelgan. 4. Chile. El filtro es accionado por una unidad hidráulico. El filtro está constituido por placas filtrantes que se cierran para proceder al filtrado y se abren para descargar el queque.

. Chile. Filtración las restantes”. El filtro trabaja en operación batch. FIGURA Nº 20: FILTRO DE PRENSA. debido a tal condición contiene los “piping” de alimentación y descarga de los filtros. En el extremo opuesto se ubica la placa fija que. Los principales componentes del filtro son:  Filtro prensa  Bomba alimentación pulpa  Compresor aire prensado  Compresor aire soplado  Bomba agua lavado  Bomba filtrado  Descarga y transporte queque Fundación Educacional Escondida  2012. Antofagasta. 41 Derechos Reservados. constituida por una serie de etapas.

. Las placas son huecas para recepciones la pulpa y están forradas con una tela filtrante. para obtener las humedades residuales requeridas. ETAPAS DE UN FILTRO DE PLACAS (DE PRENSA) 1. Toda la operación del filtro es automática y se puede variar la duración del ciclo y de cada etapa.Prensado Fundación Educacional Escondida  2012. y. OPERACIÓN FILTRO DE PRENSA El filtro está formado básicamente por un chasis que soporta las placas filtrantes. se abren para descargar el queque. cierre de placas filtrantes. soplado. . Antofagasta. Las placas permanecen cerradas durante las tres primeras etapas. prensado. El queque se forma tan pronto como empieza el flujo de filtrado 2.. Filtración 4. Chile. las cuales son accionadas por una unidad hidráulica.Alimentación Cuando se ha cerrado el conjunto de placas. descarga del queque y. la pulpa es alimentada a cada una de las cámaras simultáneamente. El proceso es discontinuo y el filtro funciona por ciclos de 10 a 15 minutos cada uno. Cada ciclo incluye etapas de: alimentación de pulpa. 42 Derechos Reservados.3.

El diafragma presiona la torta contra la superficie de tela. Chile.. provocando un flujo mayor de filtrado 3. El queque debe ser plano y sin resquebrajaduras 4.Lavado El liquido de lavado se bombea hacia las cámaras del filtro (parte superior del queque). prensando. Filtración El aire presurizado entra por detrás del diafragma de caucho. Antofagasta. aumentando la eficiencia del lavado Fundación Educacional Escondida  2012.Prensado II El liquido de lavado que permanece en la cámara es prensado produciéndose un desplazamiento casi total del licor de lavado. . Utilizado para lavar y purificar queques.. 43 Derechos Reservados.

Chile..Descarga del queque Una vez secado el queque el conjunto de placas se abre y se pone en marcha el mecanismo de movimiento de la tela. descargándose la torta a ambos lados Fundación Educacional Escondida  2012. Antofagasta. 6. Filtración 5. 44 Derechos Reservados. El aire que pasa a través de la torta reduce el contenido de agua hasta el punto óptimo y vacía las cámaras de filtrado.Secado El aire presurizado entra a la cámara levantando el diafragma. ..

reduciendo los contenidos de sólidos a valores menores de 0.1 ppm. con un material tal como la tierra de diatomeas. De este modo se forman y separan tortas extremadamente finas. menores a 5 ppm con contenidos de sólidos de 5 ppm. De este modo. 45 Derechos Reservados. En estos filtros el medio filtrante ordinario se reviste previamente de una torta porosa. el recubrimiento previo que actúa como medio filtrante. se substituye en la cuba. FILTROS DE RECUBRIMIENTO PREVIO O CLARIFICADORES. es finalmente separado. después de un periodo de horas o días que depende de la Fundación Educacional Escondida  2012. Antofagasta. . La operación consiste en formar una torta porosa hasta el espesor deseado. la tierra de diatomeas por el líquido a clarificar. El trabajo del filtro provoca entonces la formación de una torta sobre el previo revestimiento que actúa de soporte. que resultan difíciles de separar por filtración.4. Con el fin de asegurar la separación completa de la torta tan delgada. Se han ideado para efectuar la clarificación de soluciones que llevan materiales fangosos o sólidos finamente divididos. lo que permite conseguir una elevada intensidad de filtración. Una vez que se ha formado la citada torta. Chile. de un espesor hasta de 30 a 50 mm. el raspador o cuchilla va ajustado para avances lentos contra la torta o recubrimiento previo. para lo cual se trabaja como si se tratara de filtrar una suspensión de la tierra. Filtración 4. ayuda filtrante. a cada giro del tambor filtrante.

como se observa en la figura 3. que pueden causar problemas en las etapas posteriores del proceso. Generalmente resultan suficientes dos o tres horas para formar dicho recubrimiento. etc. El material de los ayuda filtrante debe ser granular. entonces. se descarta por medio de operaciones similares a la descarga del filtro con formación de queque. de pequeño tamaño. En estos casos el vaciado del recubrimiento junto a los sólidos retenidos en él. eliminar los sólidos en suspensión. se vuelve a preparar un recubrimiento previo con un lodo del mismo material poroso. para minimizar su tendencia al asentamiento. empleando un medio de tela con ventajas económicas y de rendimiento del filtro. raspado. se pueden usan los mismos filtros con formación de queque. con la ayuda de estos ayuda filtrante. capaz de formar una torta de filtro sumamente permeable. Su uso puede permitir la conversión de una clarificación que emplea un medio profundo. Sus características son entonces:  Permeabilidad  Tamaño del poro (del queque de ayuda filtrante)  Rigidez o incompresibilidad Los filtros clarificadores permiten. vibración. a una filtración con formación de queque.9. utilizando retrolavado. Para ello. Las partículas del ayuda filtrante deben ser de baja densidad volumétrica. Separando entonces el liquido residual de la cuba. Chile. o fibroso. soplado de aire. deben ser porosas y capaces de formar un queque poroso y químicamente inerte al filtrado. Fundación Educacional Escondida  2012. 46 Derechos Reservados. En estos casos no se produce una torta o queque debido a la poca cantidad de material sólido de la solución a clarificar. Filtración rapidez del avance del raspador. en el cual quedarán los sólidos que causen dificultades. . Antofagasta.

así como se trata de recuperar aguas limpias para recircular al proceso o a los cauces naturales. La tendencia mundial de bajas leyes en los yacimientos. d) Limitaciones tecnológicas de filtros convencionales al vacío. Los filtros al vacío que se han estado utilizando en las últimas décadas presentan limitaciones tecnológicas que impiden obtener en definitiva humedades residuales bajas. Filtración 5. Chile. ha generado la necesidad de moler más fino para mantener la recuperación metalúrgica de las especies de valor en niveles rentables. Antofagasta. De esta manera se trata de evitar las emisiones del secado de materiales con humedades residuales altas (filtro vacío). 47 Derechos Reservados. b) Práctica de molienda más fina. Estas etapas son de alto costo por los precios de los combustibles además de que generan emisiones contaminantes. Fundación Educacional Escondida  2012. Es una práctica cada vez más creciente en el mundo y en nuestro país la adquisición de tecnologías limpias que minimizan las emisiones contaminantes al medio ambiente. c) Criterios de control ambiental que estimulan el desarrollo de tecnologías más limpias. Entre éstas cabe destacar las siguientes: a) Eliminación de etapas de secado convencionales. FILTRADO MODERNO Son varias las motivaciones que han estimulado en estos años el desarrollo de nuevos equipos de filtrado. .

Filtración 5.  La producción de aire comprimido de los filtros modernos. a) FILTRO PRENSA / HIPERBÁRICO v/s FILTRO CONVENCIONAL DE VACÍO  Los filtros modernos permiten obtener una menor humedad residual del queque. debido a la mayor presión diferencial de trabajo.6 .1 bar filtros de vacío). requiere menos energía. gracias a la mayor eficiencia de los compresores en comparación a las bombas de vacío de los filtros convencionales.  Los filtros modernos presentan una mayor capacidad de tratamiento por unidad de área.  Los filtros modernos presentan un menor consumo de energía eléctrica por tonelada de sólido tratado.  El filtro hiperbárico tiene pocas piezas sometidas a cargas mecánicas.1 COMPARACIÓN FILTRADO MODERNO V/S FILTRADO CONVENCIONAL Se compara los equipos modernos de filtrado con los equipos convencionales de vacío. debido a la mayor presión diferencial de trabajo (6 bar filtros modernos a 0. Fundación Educacional Escondida  2012. . Antofagasta.  El filtro hiperbárico utiliza componentes probados como son los filtros de discos. 48 Derechos Reservados. Chile.

Antofagasta.  Los filtro de prensa tienen costos operacionales superiores a los del filtro hiperbárico.  Los filtros de alta presión presentan mayor flexibilidad operacional al estar completamente automatizados.  Los filtros de prensa son más caros que los filtros convencionales. floculantes. b) FILTRO PRENSA V/S FILTRO HIPERBÁRICO  Los filtros de prensa son más caros que filtros hiperbáricos. .  El filtro de prensa por otro lado es una tecnología probada.  Los filtros de alta presión presentan costos de operación menores (mano de obra. Filtración  El filtro hiperbárico presenta pocas aplicaciones industriales en comparación a los filtros de prensa y a los filtros de vacío. Chile. 49 Derechos Reservados. Fundación Educacional Escondida  2012. energía).

por la generación de una presión diferencial bajo la presión atmosférica. y son equipos que se utilizan para separar el líquido desde el sólido a partir desde una pulpa. 50 Derechos Reservados. OPERACIÓN FILTROS DE BANDA Estos filtros son mas conocidos como filtros de vacío de banda horizontal. Chile. Antofagasta. los que se definen de acuerdo a su orden numérico como: ALIMENTACIÓN 1 2 16 3 4 5 18 7 8 6 17 12 13 SOL. . Correa transportadora Fundación Educacional Escondida  2012.1 COMPONENTES DEL FILTRO DELKOR 1. Rodillo de retención 4. Tacho receptor de pulpa 2. FILTRADA 15 10 9 14 11 FIGURA N° 21: PRINCIPALES COMPONENTES DE UN FILTRO DELKOR. 6. o mejor dicho bajo una presión de vacío. La figura N°11 muestra algunos de los principales componentes. Distribuidor de pulpa 3. Filtración 6.

Centrador de tela 15. Tensor gravitacional 12. Conducto de succión 16.2 DESCRIPCIÓN COMPONENTES DEL FILTRO DELKOR Tacho receptor de pulpa: Se denomina al estanque ó recipiente que recibe la pulpa con que se va a alimentar el filtro. Fundación Educacional Escondida  2012. FIGURA N°22: TACHO RECEPTOR DE PULPA. Ventilador 14. Caja de vacío 7. . Contrapesos 18. Caja de aire 6. Tela filtrante 17. Polea de transmisión 8. Unidad de motriz 9. Filtración 5. 51 Derechos Reservados. Correa de desgaste (cinta de sello) 13. Buzón de descarga 10. Antofagasta. Chile. Cortina de retención de carga 6. Rociadores de agua 11.

Rodillo de retención de carga: Es el rodillo que va situado en la parte posterior y sobre la tela filtrante y que sirve para retener la carga que alimenta al filtro. FIGURA N°24: RODILLO DE RETENCIÓN DE CARGA. . Chile. Fundación Educacional Escondida  2012. Filtración Distribuidor de pulpa: Es el recipiente que distribuye la pulpa sobre la tela filtrante en forma homogénea. FIGURA N°23: DISTRIBUIDOR DE PULPA. 52 Derechos Reservados. de manera de asegurar que la caída de la pulpa tenga la cobertura del ancho total de la tela. Antofagasta. antes que llegue la tela a la caja de vacío.

53 Derechos Reservados. Filtración Correa transportadora: Es la correa sinfín donde va montada la tela filtrante. debajo de las perforaciones de filtrado en la correa transportadora. FIGURA N°25: DISPOSICIÓN CAJAS DE VACÍO. una de ellas es la polea de transmisión ó polea motriz y la otra es la polea de culata ó polea de tensión. reduciendo con esto el desgaste de la correa por fricción y arrastre. Cada canaleta tiene perforaciones en el centro para transmitir el vacío y extraer la solución filtrada hacia la caja de vacío. La correa va sobre dos poleas. Antofagasta. . y sirve para distribuir la presión de vacío hacia la carga. con el objeto de levantar la correa transportadora durante el filtrado. Caja de vacío: Esta caja está ubicada en el centro de la correa. Cajas de aire: Las cajas de aire es por donde se suministra aire desde un ventilador centrífugo a través de las perforaciones que tienen las tapas de acero inoxidable. Polea de transmisión o polea motriz: Esta polea está ubicada en el extremo de la descarga del queque filtrado y que se conoce además como polea de cabezal. Chile. Es Fundación Educacional Escondida  2012. la cual tiene canaletas transversales para el drenaje del liquido filtrado. produciendo el filtrado del concentrado. Además está sostenida sobre las tapas perforadas de acero inoxidable de las cajas de aire.

Unidad motriz: Esta corresponde al motor del filtro y está ubicada a un costado de la polea motriz. . Antofagasta. Chile. Filtración la que acciona la correa transportadora por medio de la energía proporcionado por un motor ubicado a un costado de éste. FIGURA N°27: UNIDAD MOTRIZ. 54 Derechos Reservados. FIGURA N°26: POLEA DE TRANSMISIÓN O MOTRIZ. Fundación Educacional Escondida  2012.

y que están situados en el extremo de descarga del filtro sobre el pozo de lavado. Chile. a través de la caja de aire. Estas cintas de sello son lubricadas con agua para evitar el resecamiento de éstas y que no se corten. Fundación Educacional Escondida  2012. Filtración Buzón de descarga: Corresponde a la parte del filtro por donde cae el queque ó material filtrado hacia la cancha de almacenamiento y secado. Rociadores de agua: Corresponde a una serie de rociadores de agua de lavado de tela. Ventilador: Este equipo suministra el aire necesario. FIGURA N° 28: BUZÓN DE DESCARGA. para levantar la correa transportadora y evitar el desgaste y fricción por arrastre. 55 Derechos Reservados. . Tensor gravitacional: Esto permite dar tensión a la tela filtrante para que no esté suelta sobre la correa transportadora y para que no se descentre. Correa de desgaste ó cinta de sello: Estas cintas sirven para evitar el desgaste por fricción entre la correa transportadora y la caja de vacío generando a la vez un sello de vacío. y su función es prolongar la vida de la tela minimizando la saturación de ésta y además reduce la acumulación del barro debajo de la polea de culata del filtro. Antofagasta.

Tela filtrante: Esta es una tela de paño de filtro sinfín que va sobre la correa transportadora y que se utiliza para separar el líquido desde el sólido en una pulpa. Chile. llevándola a su posición correcta. Fundación Educacional Escondida  2012. Filtración Centrador de tela: Este es un mecanismo electroneumático que sirve para centrar la tela filtrante en caso de que se descentre. 56 Derechos Reservados. Antofagasta. FIGURA N° 29: BOMBA Y LINEA QUE RETIRAN LA SOLUCIÓN FILTRADA. la tela filtrante y la correa transportadora se separan y ambas se vuelven a juntar en la polea de culata. Conducto de succión: Estos son las tuberías por donde se desplaza la solución filtrada hacia los estanques de filtrado. . Después de la descarga del queque.

y el set-point del flujo es una variable impuesta por el Fundación Educacional Escondida  2012. 57 Derechos Reservados. Antofagasta. . Filtración FIGURA N° 30: TELA FILTRANTE. Chile.3. Cortina de retención de carga: Estas cortinas son un faldón de caucho ubicado a lo ancho de la correa y tienen la misión de esparcir en forma uniforme la pulpa de alimentación en la correa transportadora. y de retener esta pulpa dentro de un área delimitada sobre la tela filtrante. DESCRIPCION DEL PROCESO El mecanismo de operación de los filtros de banda se pueden describir para su comprensión en las siguientes zonas: Zona de formación: Esta zona comprende el área de la correa desde el rodillo de alimentación hasta la cortina de retención de carga. Contrapesos: Estos fijan la caja de vacío con la correa transportadora. 6. La tasa de alimentación hacia el filtro es controlada mediante una válvula de control regulada por la salida desde un flujómetro en línea. para evitar pérdida de vacío.

58 Derechos Reservados. Chile. Zona de descarga: En la zona de descarga la tela del filtro es separada de la correa transportadora al pasar por un rodillo separador. Fundación Educacional Escondida  2012. La velocidad de alimentación y/o de la correa debería ser tal que el ancho completo de la correa sea cubierto por una capa uniforme de material ó pulpa. Hay una zona de lavado en cada filtro. El material sobre la correa debería emerger desde la cortina de separación sin agua en la superficie. Zona de lavado: Las zonas de lavado son la áreas donde los sólidos son lavados con la solución de lavado recuperados del proceso de filtrado posterior. El volumen de agua de lavado está relacionado con los sólidos secos que son tratados por el filtro y es definido como una razón de lavado donde: Razón de lavado = tph de agua de lavado tph de sólidos secos Zona de secado: Esta zona es la última porción del área de filtrado sobre la correa desde la última cortina de retención de carga hasta el final de la última caja de vacío. Es en este punto donde el queque seco y la tela del filtro se separan. también asistido por el aire llevado a través del queque. El queque cae por gravedad en el buzón de descarga. Esto tiene la función adicional de romper al queque para asistir a la descarga. el queque del filtro está mas desaguado por la acción del vacío. . La tela del filtro se envuelve entonces alrededor del rodillo de descarga en un ángulo de 90º. Antofagasta. Filtración operador. En esta zona.

Filtración Zona de lavado de tela: La tela filtrante es dirigida hacia la cabeza del filtro y pasa por una cortina de agua de lavado a alta presión a través de los chiquetes para sacar cualquier sólido arrastrado por la tela. Antofagasta. Fundación Educacional Escondida  2012. . 59 Derechos Reservados. Chile.

. tenemos una presión de 14. 60 Derechos Reservados. será una diferencia de presión menor de 14.  Queque: es el material sólido separada desde el líquido por un filtro. Antofagasta. . Se hace un ligero análisis para hacer mas entendible que es el vacío: Como la presión atmosférica a nivel del mar es de 14. esta presión actúa en todas las direcciones. normalmente ella no excede de 50 lb/pulg2.  Filtro de vacío: es la máquina que separa el líquido desde el sólido por la generación de una presión diferencial bajo la presión atmosférica. Ahora si llenamos el tubo con agua. el agua fluye fuera del tubo. Si el tubo lleno con agua se inclina.7 lb/pulg 2 actuando sobre la superficie del tubo en sus paredes interiores y exteriores. Chile. entrando aire a ocupar el espacio dejado por el agua vertida. estando ubicados a nivel del mar. ésta al entrar al tubo produce el desplazamiento del aire que se encuentra en el interior. Fundación Educacional Escondida  2012.ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS INHERENTES A LA FILTRACIÓN  Filtración: es la separación del líquido desde un sólido contenido en una pulpa. ocupando su lugar.7 lb/pulg2.  La presión diferencial: que es generada por un filtro de presión está limitada sólo por la resistencia del material de construcción.  Filtro de presión: separa líquido desde el sólido por la generación de una presión diferencial sobre la atmosférica.7 lb/pulg2. de modo que podemos decir que la presión es igual en todas sus partes. Si tomamos un recipiente ó un tubo de ensayo.  Vacío: es cualquier diferencia de presión existente o creada bajo la presión atmosférica.  Filtro de gravedad: separa líquido desde un sólido solamente por la fuerza de gravedad sin ningún tipo de generación de presión diferencial. Filtración 7. Esta condición bajo lo normal a la presión existente al nivel del mar.

7 lb/pulg2 presión diferencial (vacío total) Fundación Educacional Escondida  2012. logrando descubrir que una columna de mercurio de 30 pulg. Esto se debe a que la presión efectuada por la columna de agua en el tubo es menor a 14.49 lb/pulg2 bajo la presión atmosférica. entonces tenemos: 30” mercurio es igual a 14. Filtración Si volvemos a llenar con agua y colocamos un papel sobre la boca del tubo y lo volteamos. De este modo se puede estimar la presión diferencial o vacío en pies de agua ó pulgadas de mercurio. de alto igualaba la presión atmosférica..5 pulg. permitirá que el mercurio suba por el interior del tubo hasta una altura de 30 pulg. Podemos decir que se ha generado una presión diferencial en el interior del tubo ó un vacío en éste. Si succionamos la cuarta parte del aire dentro del tubo. Si succionamos solo la mitad del aire.) de alto igualaba la presión atmosférica. Chile. el mercurio subirá 7. Ahora si tenemos un tubo de vidrio y lo introducimos de punta en un recipiente lleno de mercurio y succionamos todo el aire que existe en el interior del tubo. 10 mt. Con el fin de conocer que altura de columna de agua era capaz de igualar la presión atmosférica. 61 Derechos Reservados. se efectuaron varios experimentos hasta que se logró determinar que una columna de mercurio de 30 pies (aprox. máximo. se buscó otro elemento que a menor altura igualara la presión atmosférica. observaremos que el agua no fluirá hacia fuera y el papel tampoco se caerá. a nivel del mar cada pulgada de mercurio representa una diferencia de presión de 0. Antofagasta. la presión atmosférica permitirá que el mercurio sólo suba 15 pulg. En otras palabras. . Como una columna de agua de 30 pies de altura es muy difícil de operar.7 lb/pulg2 y la presión aplicada sobre la cara inferior del papel es la presión atmosférica lo que impide que el agua salga del tubo.

. en ambos lados del filtro hay polines centradores que no permiten que el descentramiento ocurra. La cinta de sello debe siempre permanecer con agua para evitar resecamiento y que pueda cortarse. Chile. el flujo de carga adecuado.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON EL FILTRO Como una forma de proteger al trabajador en caso de atrapamiento con cualquier parte móvil del filtro. el agua de los rociadores de lavado de tela. etc. 62 Derechos Reservados. Antofagasta. En el caso de que se corte alguna de ellas. Filtración 20” mercurio es igual a 9. Otra forma de detener el filtro es la parada de emergencia tipo botonera que al ser presionado desenergiza el equipo. se debe detener de inmediato el filtro debido a que se pierde el vacío generado a través de la caja de vacío. se debe mantener controlado la presión de vacío. En caso de que la tela filtrante de descentre. debajo del filtro se ubica un mecanismo electro neumático para centrarla.8 lb/pulg2 presión diferencial (vacío total) 10” mercurio es igual a 4. Este mecanismo debe estar siempre limpio. Para mantener buena filtración. 7. la densidad ó porcentaje de sólidos de la pulpa. siendo la principal una piola lateral que al tirarlo con fuerza el filtro se detiene. se habilitarán diversas formas para dejarlo fuera de servicio. En caso de que la correa transportadora se descentre. Fundación Educacional Escondida  2012.9 lb/pulg2 presión diferencial (vacío total).

Filtración 8.52) * 144 * 0.3 tp (toneladas por ciclo).52 de porosidad y densidad del concentrado de 4. 63 Derechos Reservados. 0. . Fundación Educacional Escondida  2012. Antofagasta. CÁLCULOS: Capacidad de un filtro conociendo el espesor del queque (Filtro de presión de 144 m2) Cuantas toneladas de concentrado de cobre se obtienen con 144m 2 de área de filtración en un ciclo de filtrado con un espesor de torta de 3 cm . Chile.t) = ρs* (1-ɛ )*S* ᵉ (t) Reemplazando tenemos: 4.5 g/cm 3: M (ε0.5 * (1 – 0.03 = 9.