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TECNOLOGA DEL CONCRETO

NDICE
LABORATORIO 1

INTEGRANTES: SECCIN: CX45


AO/CICLO: 2017-1
1. Canturin Toribio, Anel u201610264
2. Grados Mateu, Saul u201612276
3. Izaguirre Berrios, Lourdes u201617031
4. Cruz Critas, Marilia u201612422
5. Trujillo Soto, Johan u201522305 Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
NDICE

1. INTRODUCCIN
2. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO

2.1 Ensayo Granulomtrico de los Agregados


2.1.1 Introduccin
2.1.2 Agregado Fino
2.1.2.1 Marco terico
2.1.2.2 Normas Aplicadas
2.1.2.3 Materiales y Equipos
2.1.2.4 Procedimiento
2.1.2.5 Clculos y Resultados
2.1.2.6 Conclusiones y Recomendaciones
2.1.3 Agregado Grueso
2.1.3.1 Marco terico
2.1.3.2 Normas Aplicadas
2.1.3.3 Materiales y Equipos
2.1.3.4 Procedimiento
2.1.3.5 Clculos y Resultados
2.1.3.6 Conclusiones y Recomendaciones
NDICE
2.2 Contenido de Humedad en los Agregados
2.2.1 Introduccin
2.2.2 Agregado Grueso
2.2.2.1 Marco terico
2.2.2.2 Normas Aplicadas
2.2.2.3 Materiales y Equipos
2.2.2.4 Procedimiento
2.2.2.5 Clculos y Resultados
2.2.2.6 Conclusiones y Recomendaciones
2.2.3 Agregado Fino
2.2.3.1 Marco terico
2.2.3.2 Normas Aplicadas
2.2.3.3 Materiales y Equipos
2.2.3.4 Procedimiento
2.2.3.5 Clculos y Resultados

2.3 Peso Especfico y Absorcin en los Agregados


2.3.1 Introduccin
2.3.2 Agregado Grueso
2.3.2.1 Marco terico
2.3.2.2 Normas Aplicadas
2.3.2.3 Materiales y Equipos
2.3.2.4 Procedimiento
2.3.2.5 Clculos y Resultados
2.3.2.6 Conclusiones y Recomendaciones
2.3.3 Agregado Fino
2.3.3.1 Marco terico
2.3.3.2 Normas Aplicadas
2.3.3.3 Materiales y Equipos
NDICE
2.3.3.4 Procedimiento
2.3.3.5 Clculos y Resultados
2.3.3.6 Conclusiones y Recomendaciones

2.4 Peso Unitario de los Agregados


2.4.1 Introduccin
2.4.2 Agregado Fino
2.4.2.1 Marco terico
2.4.2.2 Normas Aplicadas
2.4.2.3 Materiales y Equipos
2.4.2.4 Procedimiento
2.4.2.5 Clculos y Resultados
2.4.2.6 Conclusiones y Recomendaciones

3. Bibliografa
INTRODUCCIN

En la carrera de ingeniera civil, es importante conocer y estudiar los componentes que


presentan los materiales que se emplearn en un proyecto. En este caso, el material
en estudio es el concreto, el cual es uno de los ms importantes y usados en la
construccin mundial. El concreto posee agregados (60%-70%), agua (15%-22%,
cemento (7%-15%), aire (1%-3%) y aditivos (0.1%-0.2%). Los componentes antes
mencionados permiten que el concreto desarrolle las propiedades sugeridas en el
campo de la construccin. Estos porcentajes indican que los agregados constituyen la
mayor parte del concreto. Asimismo, se puede mencionar que las caractersticas tales
como resistencia, trabajabilidad, compacticidad y conductividad trmica del concreto se
encuentran relacionadas en gran parte con los agregados. Por ello, es importante
proporcionar un correcto estudio a los agregados finos y gruesos. En el siguiente
informe, se proceder a realizar cuatro ensayos, los cuales permitirn profundizar el
anlisis de estos componentes, ya que esta informacin ser esencial para elaborar
una ptima mezcla de concreto.

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ENSAYO GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS

1. INTRODUCCIN:
Este ensayo se realiz para determinar cuantitativamente la distribucin de los
diferentes tamaos de las partculas de agregado fino y grueso que conforman
el agregado. Este anlisis es importante, ya que de estos dependern las
propiedades del concreto. Para ello se emple una serie de tamices, las cuales
estaban en orden decreciente segn el tamao de abertura, asimismo se
determin el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz y por medio de
unos procedimientos se hall su mdulo de finura (MF), tamao mximo (TM),
tamao mximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el agregado
grueso. Los resultados del ensayo anlisis granulomtrico se reportan llenando
la tabla granulomtrica del agregado en estudio el cual tendr que cumplir con
la norma tcnica.

2. OBJETIVO:
Determinar el mdulo de fineza del agregado grueso y fino. De esta manera, se
determinar, de manera adecuada, la distribucin de las partculas de un suelo
las cuales sern empleadas en la mezcla de concreto.

3. AGREGADO GRUESO:

3.1. MARCO TERICO:

Agregado fino: Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o


piedra triturada con la mayora de sus partculas menores que 5 mm (0.2 pulg.)
y deben ser partculas limpias, duras,resistentes, y libre de productos qumicos
absorbidos y de otros materiales que puedan afectar la hidratacin de la pasta
de concreto.

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Granulometra: Es la medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos
de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los
suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

Mdulo de Fineza: El mdulo de finura (MF) se calcula sumando los porcentajes


acumulados retenidos de los tamices (3, 1 ,3/4, 3/8, #4, #8, #16, #30, #50,
#100) dividido entre 100. Pero debido a que realizamos este experimento con
agregado fino, solo utilizamos las mallas 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100.

Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es el


menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado,
la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del tamao

Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.

3.2. NORMAS APLICADAS:

ASTM C 136: Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin


por tamao de las partculas de agregado fino y grueso mediante
tamizado. Una muestra de agregado seco de masa conocida es
separada en una serie de tamices colocados progresivamente
desde el ms pequeo al ms grande para determinar su
distribucin por tamao.

NTP. 400.012: La presente Norma Tcnica Peruana establece el


mtodo para la determinacin de la distribucin por tamao de
partculas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Los
valores indicados en el SI deben ser considerados como
estndares. La ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para
esta NTP, se designan en unidades SI exactamente equivalentes.

Pgin 3
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a
travs de una serie de tamices que van progresivamente de una
abertura mayor a una menor, para determinar la distribucin del
tamao de las partculas.

Muestras de agregado Tamices normalizados Bandejas y badilejos


fino y grueso por la NTP 350.001

Brocha Balanza con Estufa elctrica


aproximacin a 0,1gr.

3.3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Pgin 4
3.4. PROCEDIMIENTO:

En primer lugar, se pesa la fuente donde se acumular el agregado.


Luego, se procede a secar el agregado con el uso de la estufa elctrica.

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En segundo lugar, los alumnos deben ordenar los tamices normalizados
en forma descendente, es decir, colocar como base la malla fondo y en
la cima deber ubicarse la malla 3. Es importarte verificar el orden y
secuencia de los tamices para obtener los datos correctos.

En tercer lugar, se procede a colocar el agregado en la malla superior y


situar encima la tapa para iniciar el tamizado. Luego, uno de los
integrantes empezar a mover el tamiz en forma de vaivn: adelante,
atrs, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. En ningn caso se

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Finalmente, se quita la tapa y retiramos el agregado retenido en cada
tamiz. Este material retenido debe ser pesado y anotar la cantidad de
gramos que ha quedado en cada malla.

Pgin 7
3.5. CLCULOS Y RESULTADOS:

Es necesario calcular el peso corregido de cada tamiz puesto que al


momento de realizar el ensayo existe la posibilidad de perder cierto
porcentaje de la muestra debido a errores en la manipulacin del
agregado. Este proceso de correccin se realiza de la siguiente manera:


=
#

Esta correccin sumada con el peso anotado en el laboratorio nos dar


como resultado el peso corregido retenido

= +

A continuacin, se procede a calcular el porcentaje del retenido en cada


tamiz


= 100%

El siguiente paso es calcular el porcentaje retenido acumulado.


% = % + %

Por ultimo calculamos el porcentaje pasante acumulado

% = 100 %

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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE AGREGADO : PIEDRA CHANCADA NORMA : NTP


PROCEDENCIA: PESO Desconocida FECHA : 400.012
02/09/17
DE LA MUESTRA 1 :
2000 g
HUSO N : 67

Peso
% % Retenido % que
Retenid Especificacion
Correccin de resultados: Malla
o (g)
Retenido Acumulado pasa
es
2000 1999.2
= 2" 0 0% 0% 100% - -
4
= 0.2 1 1/2" 0 0% 0% 100% - -
1" 0 0% 0% 100% 100 100
3/4: 10 + 0.2= 10,2
1/2: 779,1 + 0.2 = 3/4" 10,2 0.51% 0.51% 99,49% 90 100
779,3
1/2" 779,3 38.97% 39,48% 60,52% - -
3/8: 308 + 0.2 = 308,2
#4: 879,9 + 0.2 = 880,10 3/8" 308,2 15,41% 54,89% 45,11% 20 55
N 4 880,10 44% 98,89% 1,11% 0 10

Fondo 22,2 1,11% 100% 0% - -

Total 1999,2

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Calculo del mdulo de fineza

0 + 0+0.51+54.89+98.89
= = = 1.57
100 100

Grfico de Graduacin
100%
90%
80%
70%
60%
50% Porcentaje
que pasa
40%
30%
20%
10%
0%
4.75 9.5 19 38 76

Tamao de la malla
(mm)

Pgin 10
3.6. CONCLUSIONES:

Se puede concluir que el agregado grueso empleado en el laboratorio posee un


mdulo de fineza de 1,57.
Mientras se realizaba el ensayo de granulometra se tuvo una prdida de 0,8 g
de piedra chancada puesto que en un inicio se pes 2000 g de agregado
grueso, pero al realizar la suma de los pesos retenidos en cada tamiz se
obtuvo como resultado 1999,2 g por cual se tuvo que realizar una correccin de
resultados.
El resultado del porcentaje acumulado de agregado que pasaba en cada tamiz
no indico que se deba utilizar el huso #67.
Con el anlisis adecuado de los resultados se concluy que el tamao mximo
es de 1 mientras que el tamao mximo nominal es de 3/4" puesto que en
dicho tamiz se produce el primer retenido de material

3.7. RECOMENDACIONES:

Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la balanza


se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de esta forma se
obtendr resultados precisos y con esto se realice un adecuado anlisis de los
resultados.
Es primordial tomar precauciones en cuanto a la manipulacin del material para
evitar perdida de agregado.
Evitar la agitacin en forma vertical ya que esto maltrata los tamices y fuerza el
paso de los granos a travs de ellos.
Es necesario comprobar si todo el agregado se encuentro seco ya que esto
afectara al momento de calcular el peso retenido en cada tamiz.
3.8. FUENTES DE ERROR:

Balanza sin calibrar


Se perdi demasiado material en el ensayo para los finos.
No se verifico si el agregado estaba seco ya que se realiz el ensayo omitiendo
este paso.
Inicio del tamizado sin la verificacin del orden de los mismos.

4. AGREGADO FINO:

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4.1. MARCO TERICO:

Agregado Grueso: Los agregados gruesos consisten en una grava o una


combinacin de gravas o piedras trituradas cuyas partculas sean
predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre
9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112 pulg.). Estos no deben tener residuos que
pudieran afectar la composicin del concreto.
Granulometra: Es la medicin y graduacin que se lleva a cabo de los
granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios,
as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica.
Mdulo de Finura: El mdulo de finura (MF) se calcula sumando los
porcentajes acumulados retenidos de los tamices (3, 1 ,3/4, 3/8,
#4, #8, #16, #30, #50, #100) dividido entre 100.
Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado,
es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte
del agregado, la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a
15% del agregado dependiendo del tamao.

4.2. NORMAS APLICADAS:

NTP 400.012: AGREGADOS: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso


y global.
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar la gradacin de
materiales propuestos para su uso como agregados o los que estn siendo
utilizados como tales. Los resultados sern utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con los requisitos que
exige la especificacin tcnica de la obra y proporcionar los datos necesarios
para el control de la produccin de agregados. Los datos tambin pueden ser
utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.

Pgin 12
ASTM C 136: Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates.
El presente mtodo de prueba cubre la determinacin de la distribucin del tamao de
partculas de agregados finos y gruesos mediante cribado.

4.3. MATERIALES Y EQUIPOS:

AGREGADO FINO: ARENA GRUESA

AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA

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ANLISIS GRANULOMTRICO PARA AGREGADO FINO

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MQUINAS:

Tamices 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100, plato de fondo.

Muestra (Agregado Fino)

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Recipiente Metlico

Balanza Digital:

Brochas, escobillas, etc. Utilizados para la descarga del agregado de cada


malla.

Pgin 15
4.4. PROCEDIMIENTO:

PROCEDIMIENTO:
1. En primer lugar, se tar la balanza para proceder a pesar el recipiente, en el cual
se obtuvo como resultado: 152,6 gramos.

2. Luego, se seleccion el agregado que utilizamos para el ensayo, arena gruesa.


Este debe haber sido secado previamente a una temperatura de 100 5C.

3. Seguido de esto, se tar la balanza con el recipiente, en el cual luego vertimos


el contenido del agregado fino que vamos a utilizar, teniendo como resultado
685.4 gramos; es decir, 532.8 gramos de agregado fino.

Pgin 16
4. A continuacin, se procedi colocar la muestra a tamizarse en la malla superior;
decir, en la malla estndar 3/8 pulgadas. Es importante mencionar que las mallas
estuvieron dispuestas de orden decreciente segn el tamao de la abertura (3/8,
N4, N8, N16, N30, N50 y N100). Luego se agit todos los tamices en
conjunto para lograr que el material descienda y se deposit segn su
granulometra.

Pgin 17
5. Luego, se continu agitando individualmente cata malla durante 1 minuto para
asegurarnos que la muestra quede correctamente retenida en el tamiz que le
corresponde. Segn la NTP 400.012, este proceso debe de ser por periodo de
manera que al final no ms de 1% de la masa del residuo sobre uno de los
tamices pasara de l (NTP 400.012 2001). Esto lo verificamos fcilmente al ver
que era muy escaso el paso del material de una malla en el agitado.

Pgin 18
6. Se colocaron los retenidos sobre un recipiente con sumo cuidado; asimismo, se
hizo uso de una brocha de aluminio y una brocha suave para facilitar el vaciado
del tamiz al recipiente ya que quedaban partculas impregnados a la malla.

Pgin 19
7. Se tar la balanza y se procedi a pesar el retenido en cada malla tomando los
apuntes correspondientes.

4.5. CLCULOS Y RESULTADOS:

Granulometra del Agregado Fino


Tipo de agregado: arena gruesa ; Norma: NTP 400.012
Malla Peso %Retenido %retenido % Que Especificaciones
retenido Acumulado pasa
(g)
3/8 3.6 0.71 0.71 99.29 100.00 100.00
N4 27.9 5.49 6.20 93.80 95.00 100.00
N8 81.4 16.01 22.21 77.79 80.00 100.00
N16 99.3 19.54 41.75 58.25 50.00 85.00
N30 97.8 19.24 60.99 39.01 25.00 60.00
N50 74.8 14.72 75.70 24.30 5.00 30.00
N100 54.3 10.68 86.39 13.61 0.00 10.00
Fondo 69.2 13.61 100.00 0.00 0.00 3.00
Total 508.3

Tamao mximo nominal:


malla 3/8
Tamao mximo:
malla N4

Obtencin del mdulo de fineza del agregado fino:

% /", , , , , ,
=

Pgin 20
. + . + . + . + . + . + .
=

MFAF= 2.94

Control de calidad del grado de fineza del agregado fino:


Para realizar el control de calidad procedemos a calcular el mdulo de fineza del
agregado fino, el cual segn la norma debe hallarse en el rango entre 2.3 y 3.1 segn
el comit del ACI 318 (American Concrete Institute), dicho mdulo de fineza se calcula
con la siguiente frmula:
% 3/8", 4, 8, 16, 30, 50, 100
=
100
2.3 2.94 3.1
Por lo tanto, el mdulo de fineza obtenido se encuentra dentro del rango que estable
la normativa del mismo.

Pgin 21
Elaboracin del Grfico de Graduacin del agregado fino:

GRFICO DE GRADUACIN
100.00
90.00
80.00
Porcentaje que pasa (%)

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
N100 N50 N30 N16 N8 N4 3/8
Especidicaciones 0.00 5.00 25.00 50.00 80.00 95.00 100.00
Agregado Fino 13.61 24.30 39.01 58.25 77.79 93.80 99.29
especificaciones 10.00 30.00 60.00 85.00 100.00 100.00 100.00
Mallas (tamices)

4.6. CONCLUSIONES:
El mdulo de fineza del agregado fino es 2,4 y se encuentra dentro
del lmite que establece la norma.
Con el anlisis granulomtrico, se concluye que el tamao mximo
es N4 y tamao mximo nominal es 3/8

4.7. RECOMENDACIONES:

Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la balanza


se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de esta forma se
obtendr resultados precisos y con esto se realice un adecuado anlisis de los
resultados.

Pgin 22
Es primordial tomar precauciones en cuanto a la manipulacin del material para
evitar perdida de agregado.
Evitar la agitacin en forma vertical ya que esto maltrata los tamices y fuerza el
paso de los granos a travs de ellos.
Es necesario comprobar si todo el agregado se encuentro seco ya que esto
afectara al momento de calcular el peso retenido en cada tamiz.

4.8 FUENTES DE ERROR:

Balanza sin calibrar


Se perdi demasiado material en el ensayo para los finos.
No se verifico si el agregado estaba seco ya que se realiz el ensayo omitiendo
este paso.
Inicio del tamizado sin la verificacin del orden de los mismos.

Pgin 23
CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS

1. INTRODUCCIN:
En los agregados existen poros, y pueden estar llenos con agua, estos poseen
un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos
saber si nos aporta agua a la mezcla. Este ensayo cubre la determinacin del
porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado mediante el
secado tanto de la humedad superficial como de la humedad en los poros del
agregado. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total.

2. OBJETIVO:
Identificar porcentaje de la cantidad de agua total que tiene el agregado en
relacin al peso de la muestra seca.

3. AGREGADO GRUESO
3.1. MARCO TERICO:
Contenido de humedad: Las partculas de los agregados contienen
poros que pueden estar conectados o no con la superficie. Por aquellos
poros o capilares que estn interconectados con la superficie puede
ingresar el agua, hasta saturar los mismos, para luego quedar retenida
en la superficie de las partculas formando una pelcula adherida a las
mismas.
Secado al horno: Totalmente absorbente.
Secado al aire: La superficie de las partculas est seca, pero su interior
contiene humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente.
Saturado con superficie seca (SSS): No absorben ni ceden agua al
concreto.
Hmedos: Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua
libre)

Pgin 24
3.2. NORMAS APLICADAS
ASTM C-566 / NTP 339.185: Esta norma establece el
procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por
secado. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y
la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua
que se combina qumicamente con los minerales de algunos
agregados y que no es susceptible de evaporacin, por lo que no
est incluida en el porcentaje determinado por este mtodo.

3.3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Muestras de Bandejas y badilejos Balanza con


agregado fino y aproximacin a 0,1gr.
grueso

Estufa elctrica

Pgin 25
3.4. PROCEDIMIENTO:

Se identifican las taras a utilizar (nmero 1 para la arena y nmero 5 para


la grava) y se pesan. A continuacin, se llenan las taras con el agregado
fino y grueso. Luego, estos deben ser colocados en la balanza.

Se colocan las dos taras con los agregados en una hornilla para que las
partculas de agua en los agregados se evaporen. Las muestras se
mantienen en la cocina alrededor de 30 minutos.

Pgin 26
Despus, se pesan las taras con las muestras secas en su interior.

Finalmente, realizamos los clculos para hallar el porcentaje de agua


evaporada, el contenido de humedad y el peso real del agregado,
quitando el peso de la tara.

3.4. CLCULOS:


% = 100

Contenido de humedad del agregado Grueso

Tipo de Agregado: Piedra chancada

Norma: ASTM C-566 / NTP 339.185-2002

Procedencia: Cantera
Fecha: 2/9/17

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HMEDA Ph 1567,9 g


PESO DE LA MUESTRA SECA Ps 1558,3 g
CONTENIDO DE AGUA Ph- Ps 9,6 g
CONTENIDO DE HUMEDAD h 0,6161 %

Pgin 27
Agregado grueso

1567,9 1558,3
% = 100 = 0,62%
1558,3

3.5. CONCLUSIONES:

El contenido de humedad de la piedra chancada es de 0,62%


El contenido de agua de la piedra es 9,6 gramos

3.6. RECOMENDACIONES:

Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la balanza


se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de esta forma se
obtendr resultados precisos y con esto se realice un adecuado anlisis de los
resultados.
Al momento de secar el agregado en la estufa es necesario que un operario
observa el secado y puede mover la piedra chancada para que de esta forma
todas las partculas puedan encontrarse secas.
Los operarios deben usar sus implementos de seguridad necesarios para no
sufrir lesiones ya que se manipularn elementos con altas temperaturas.
Se debe pesar previamente los recipientes en donde se va a vertir el agregado
y de esta forma por obtener datos adecuados.

3.5. FUENTES DE ERROR:

- El tiempo de secado que se le dio a los agregados fue muy poco.


- La balanza estaba mal calibrada.
- Haba ms de dos usuarios realizando el ensayo.

Pgin 28
4. AGREGADO FINO:
4.1. MARCO TERICO:

Contenido de humedad: Las partculas de los agregados contienen


poros que pueden estar conectados o no con la superficie. Por aquellos
poros o capilares que estn interconectados con la superficie puede
ingresar el agua, hasta saturar los mismos, para luego quedar retenida en
la superficie de las partculas formando una pelcula adherida a las
mismas.
Secado al horno: Totalmente absorbente.
Secado al aire: La superficie de las partculas est seca, pero su
interior contiene humedad y, por lo tanto, an es ligeramente
absorbente.
Saturado con superficie seca (SSS): No absorben ni ceden agua
al concreto.
Hmedos: Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

4.2. NORMAS APLICADAS:

NTP 339.185: Esta Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento


para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una
muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad
evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros
del agregado, pero no considera el agua que
se combina qumicamente con los minerales de algunos agregados y que
no es susceptible de evaporacin, por lo que no est incluida en el
porcentaje determinado por este mtodo.
ASTM C-566: Este mtodo de ensayo sirve para la determinacin
del porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado
por secado, la humedad superficial y la humedad en los poros del
agregado. Esta norma no cubre todos los problemas de seguridad.
Sirve para propsitos usuales, tales como ajuste en peso de las
cantidades de materiales en una revoltura de concreto. Este
generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo ms
confiablemente que la muestra puede ser hecha para representar el
agregado suministrado.

Pgin 29
4.3. MATERIALES Y EQUIPOS:

AGREGADO FINO: ARENA

AGREGADO GRUESO: PIEDRA

Balanza con sensibilidad de 0,1 g o menos y con capacidad de 1 kg o ms.


Fuente de calor - Horno capaz de mantener temperaturas uniformes de 110C y
+/-5C
Recipiente para la muestra Bandejas y badilejos

4.4. PROCEDIMIENTO:

1. Primero seleccionamos un recipiente (bandeja) y procedemos a pesarla,


obteniendo un resultado de 144 g.

Pgin 30
2. A dicho recipiente le agregamos la muestra al estado natural y pesamos la
muestra con el recipiente. La masa del recipiente conjunto a la muestra fue 644
g. Debemos pesar La muestra con una exactitud de 0.1% segn el ASTM 566.

Pgin 31
3. Luego colocamos el recipiente con la muestra a 110C +/-5 C y esperamos a
que quede totalmente seca, podemos darnos cuenta de esto al pesar dos veces
la muestra el peso se mantiene constante, debemos evitar el sobrecalentamiento
localizado revolviendo constantemente la muestra.

4. Finalmente sacamos el recipiente de la estufa y procedimos a pesarlo. Anotamos


los datos experimentales y continuamos con los clculos

4.5. CLCULOS Y RESULTADOS:


TIPO DE AGREGADO: ARENA GRUESA NORMA: NTP 400.022 IDENTIFICACIN
DEL RECIPIENTE: 16

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD


Peso de la muestra Hmeda Ph 500 g
Peso de la muestra seca Ps 494 g
contenido de agua Ph-Ps 6 g
Contenido de Humedad h 1.22 %

Pgin 32
Ph Ps
h= x100
Ps
h = 1.22%
-Elcontenido de humedad de este ensayo es de 1.22%, comparndolo con los datos y
clculos de un ensayo realizado por la Organizacin Colombiana Construaprende I.C.
Y A.

Peso de la muestra hmeda: 986,65 g.


Peso de la muestra seca: 981,3 g.

..
=
.

RESULTADOS: (Experimento)

Ph Ps
h= x100
Ps
h = 1.22%

MARGEN DE ERROR:
Cuando se comparan resultados experimentales con valores conocidos de
especmenes compuestos cuidadosamente, lo siguiente ha sido establecido:
El margen de error para ensayos de humedad en un agregado se ha encontrado que
tiene un valor medio de +0,06 %. Asimismo, El margen de error para valores de
ensayos individuales para el mismo material se ha encontrado que est entre - 0,07 %
y +0,20 % con un 95 % de confianza. Cuando se emplean otros procedimientos de
secado, la precisin de los resultados puede ser significativamente diferentes de los
antes indicados.

Pgin 33
4.6. CONCLUSIONES:

Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la


balanza se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de
esta forma se obtendr resultados precisos y con esto se realice un
adecuado anlisis de los resultados.
Al momento de secar el agregado en la estufa es necesario que un operario
observa el secado y puede mover la piedra chancada para que de esta
forma todas las partculas puedan encontrarse secas.
Los operarios deben usar sus implementos de seguridad necesarios para
no sufrir lesiones ya que se manipularn elementos con altas temperaturas.
Se debe pesar previamente los recipientes en donde se va a vertir el
agregado y de esta forma por obtener datos adecuados.

4.7. APLICACIONES:

Este ensayo se aplica mayormente en estudios de suelos, pues la cantidad de agua


junto con la cantidad de aire representa una de las caractersticas ms importantes
para explicar el comportamiento del material o suelo ensayado. Como, por ejemplo:
estabilidad mecnica, cohesin, cambios en el volumen, entre otros.

Pgin 34
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS

1. INTRODUCCIN
El peso especfico es llamado tambin densidad, una de las propiedades fsicas
de los agregados, es la relacin del peso del material entre el volumen que ocupa
sin incluir sus vacos. En este ensayo se determin el peso especfico de masa,
el peso especfico saturado con superficie seca aparentemente y el porcentaje
de absorcin. Podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados
encontraremos partculas que tienen poros saturables como no saludables
dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados
o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de humedad y
peso especfico. Por ello, el porcentaje de absorcin hallado ser la cantidad de
agua que puede absorber un agregado para llenar sus vacos.

2. OBJETIVO:
Determinar el peso especfico de masa, adems se calcular el porcentaje de
absorcin de los agregados y el peso especfico saturado con superficie
aparentemente seca para identificar si el agregado cumple con los
requerimientos para la elaboracin de una mezcla de concreto.

3. AGREGADO GRUESO:

3.1. MARCO TERICO:

Agregados: Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la


desintegracin natural o desgaste de las rocas o de otros productos artificiales,
que permiten obtener partculas de forma y tamao estables, destinadas a ser
empleados en hormigones, donde ocupan casi un 75% del volumen, siendo

Pgin 35
envueltos por la pasta cementicia, y en mezclas asflticas, donde ocupan casi
un 95%, siendo envueltos por el asfalto.

Absorcin: Se define como el incremento de peso de un rido poroso seco,


hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la
penetracin de agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de la
humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca.

Peso especfico: Es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen


absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos
clculos para proporciona miento de mezclas y control, por ejemplo, en la
determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado.

3.2. NORMAS APLICADAS


NTP 400.021
NTP 400.022
ASTM C-128
ASTM C-127

Pgin 36
3.3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Muestra hmeda del Tamices normalizados Bandejas y badilejos Frasco Volumtrico


agregado fino por la NTP 350.001

Balanza con Estufa elctrica Piseta Embudo


aproximacin a 0,1gr.

Molde cnico Canastilla metlica de Utesinlios varios


acero galvanizada

Pgin 37
3.4. PROCEDIMIENTO:

En primer lugar, se pesa la fuente donde se acumular el agregado.


Luego, se procede a secar superficialmente el agregado grueso. Con la
ayuda de una franela, se quit el brillo que genera el agua en el agregado.
Luego, se pes el agregado SSS y se tom nota del peso del aire.

Pgin 38
El ensayo requiere conocer el volumen del agregado. Por ello, se coloca
el material en una canastilla metlica para luego sumergirla en agua.

3.5. CLCULOS:

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESOESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DE LOS


AGREGADOS
(AGREGADO GRUESO: ASTM C-127 / NTP
400.021)

Para el agregado grueso

En el clculo del empuje se utiliza la frmula del empuje de Arqumedes. Esta forma
Pgin 39
requiere la densidad del agua la cual puede ser expresada de dos maneras 1 g/cm 3 o
1000 kg/m3. En este caso al estar las cantidades en gramos(g) se utiliza 1 g/cm 3.

Peso especfico de masa

Peso especfico de masa saturado superficialmente seco

Peso especfico aparente

Porcentaje de absorcin


= 100

Donde:

A: Peso de la muestra seca

B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca

C: Peso de la muestra saturada dentro del agua

Pgin 40
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN

Tipo de agregado: Piedra chancada


Norma: N.T.P. 400.022
Procedencia: Cantera
Fecha: 2/9/17
Peso de la muestra: 2000,1 g

UNIDAD
SMBOLO CANTIDAD
DESCRIPCIN (gramos)

PESO DE LA MUESTRA SATURADA


B 2000,1 g
SUPERFICIALMENTE SECA
PESO DE LA MUESTRA SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO DEL 2855,9 g
AGUA + CANASTILLA
PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL AGUA g
1580,7
PESO DEL MUESTRA SATURADA DENTRO DEL C 1275,2 g
AGUA
PESO DE LA MUESTRA SECA A 1981,7 g

Peso especfico de masa

1981,7
= = 2,73 /3
2000,1 1275,2

Peso especfico de masa saturado superficialmente seco

2000,1
= = 2,75 /3
2000,1 1275,2
Pgin 41
Peso especfico aparente

1981,7
= = 2,80 /3
1981,7 1275,2

Porcentaje de absorcin

2000,1 1981,7
= 100 = 0,93%
1981,7

3.5. CONCLUSIONES:

El peso especfico de masa tiene un valor de 2,73 g/cm3

El peso especfico de masa saturado superficialmente seco se encontr como


resultado un valor de 2,75 g/cm3

Al calcular el peso especfico aparente se obtuvo como resultado 2,80 g/cm3

Los clculos realizados al porcentaje de absorcin nos otorgaron un resultado


de 0,93%

3.6. RECOMENDACIONES:

Pgin 42
Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la balanza
se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de esta forma se
obtendr resultados precisos y con esto se realice un adecuado anlisis de los
resultados.

Los operarios deben usar sus implementos de seguridad necesarios para no


sufrir lesiones ya que se manipularn elementos con altas temperaturas.

Al momento de secar el agregado en la estufa es necesario que un operario


observa el secado y puede mover la piedra chancada para que de esta forma
todas las partculas puedan encontrarse secas.

Se debe pesar previamente los recipientes en donde se va a verter el agregado


y de esta forma por obtener datos adecuados.

3.7. FUENTES DE ERROR:

El tiempo de desecado fue mucho menor al establecido por la norma.


Se le agrego ms agua a la arena mientras se desecaba.
No se lleg al estado SSS en el caso de la arena
Balanza mal calibrada

4. AGREGADO FINO:

4.1. MARCO TERICO:

Agregados: Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la


desintegracin natural o desgaste de las rocas o de otros productos artificiales,
que permiten obtener partculas de forma y tamao estables, destinadas a ser
empleados en hormigones, donde ocupan casi un 75% del volumen, siendo
envueltos por la pasta cementicia, y en mezclas asflticas, donde ocupan casi
un 95%, siendo envueltos por el asfalto.

Pgin 43
Absorcin: Se define como el incremento de peso de un rido poroso seco,
hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la
penetracin de agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de la
humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca.

Peso especfico: Es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen


absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos
clculos para proporciona miento de mezclas y control, por ejemplo, en la
determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado.

4.2. NORMAS APLICADAS:

ASTM C-128: Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la


Densidad Relativa (Gravedad Especfica), y la Absorcin de Agregados Finos.

NTP 400.022: Mtodo de Ensayo Normalizado para Peso Especfico y absorcin del
agregado Fino.

El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign


Armado y Hormign Pretensado, presento a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y
Comerciales- CRT, con fecha el 27 de diciembre del 2001, el PNTP 400.022:2011, para
su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de discusin pblica el 11 de marzo
del 2002. No habindose presentado ninguna observacin, fue oficializado como Norma
Tcnica Peruana NTP 400.022:2002 AGREGAGOS. MTODO DE ENSAYO
NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO
FINO, utilizando como nico antecedente a la ASTM C-128:1997

4.3. MATERIALES Y EQUIPOS:

AGREGADO FINO: ARENA GRUESA


Balanza con sensibilidad de 0,1 g

Frasco volumtrico (Fiola) de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,10 cm3
a 20 C.

Pgin 44
Molde cnico, metlico, de 40 mm de dimetro en la parte superior, 90 mm de
dimetro en la parte inferior, y 75 mm de altura.
Barra compactadora, de metal de 340 g 15 g de peso con un extremo de
superficie plana circular de 25 mm 3 mm. de dimetro.
Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C.

4.4. PROCEDIMIENTO:

1. Se procede a pesar la Fiola sola, nos aseguramos de que el picnmetro este


totalmente seco y se le pesa adecuadamente.

Pgin 45
2. Introducimos los 500g del agregado fino a la Fiola.

3. Realizamos el pesado correspondiente de la Fiola ms el agregado fino

Pgin 46
4. Se llena parcialmente de agua hasta alcanzar la marca de 500 cm3. En este caso
no se tom en cuenta la temperatura del ambiente (23 C 2 C).

5. Se hace rodar el frasco sobre una superficie plana para eliminar todas las burbujas
de aire con el fin de compactar el agregado en la parte inferior de la Fiola.

Pgin 47
6. De manera simultnea retiramos las burbujas
suspendidas con un trozo de papel.

Pgin 48
7. Se efecta el pesado total (Fiola + agregado fino + agua)

8. Se retira el agregado fino hmedo de la Fiola y la colocamos sobre un


recipiente(tara) para finalmente colocarlo en el horno para su correspondiente
secado.

Pgin 49
4.5. CLCULOS Y RESULTADOS:

Descripcin Smbolo Cantidad Unidad


Peso de la fiola 167,2 g

Peso de la arena superficialmente seca 500 g


Peso de la arena superficialmente seca
667,2 g
+ peso de la fiola
Peso de la arena superficialmente seca
976,6 g
+ peso de la fiola + peso del agua
Peso del agua W 309,4 g

Peso de la arena seca A 494 g

Volumen de la fiola V 500 ml

PESO ESPECFICO DE MASA


( )= = ,
,

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO



( )= = ,
,

PESO ESPECFICO APARENTE



= = ,
,

Pgin 50
PORCENTAJE DE ABSORCIN


( ) = = , %

4.6. CONCLUSIONES:
Con los valores obtenidos del peso especfico de masa, peso especfico de masa
saturado superficialmente seco, peso especfico aparente y el porcentaje de
absorcin de agregado fino, con el fin de usar estos valores tanto en el clculo y
correccin de diseos de mezclas, as como en el control de uniformidad de
las caractersticas fsicas.
El peso especfico aparente y peso especfico relativo aparente ataen al
material slido de las partculas constituyentes que no incluyen el espacio poroso
dentro de ellas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado
en la tecnologa de agregados de construccin.
Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las
partculas constituyentes, comparado a la condicin seca, cuando es estimado
que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente para satisfacer
la mayor absorcin potencial.

4.8 APLICACIONES:

Pgin 51
El peso especfico como se mencion anteriormente es la caracterstica generalmente
usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que
contienen agregados incluyendo concreto de cemento Portland, concreto
bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas y analizadas en base al volumen.
Asimismo, este ensayo tambin es usado en el clculo de vacos en el agregado del
ensayo MTC E 203. Generalmente no se le emplea como ndice de calidad del
agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la
congelacin-deshielo presentan pesos especficos bajos.

Pgin 52
PESO UNITARIO DEL AGREGADO

1. INTRODUCCIN
Es la cantidad de agregado que entra en 1m3 incluyendo sus vacos, en
estado suelto o compactado. Estos ensayos son importantes para realizar
posteriormente un diseo de mezcla de concreto de calidad. Principalmente
el inters de dicho ensayo es basado en determinar los valores de pesos
unitarios los cuales sern proporcionalmente escogidos para mezclas de
concretos.
2. OBJETIVO:
Determinar el peso unitario suelto (incluye vacos) y el peso unitario
compactado (sin vacos) del agregado, para luego comprobar la influencia
que tiene la compactacin sobre el material.

3. AGREGADO FINO:
3.1. MARCO TERICO
Peso unitario: Consiste en determinar la densidad total como el
resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un
determinado nivel de consolidacin o compactacin) y el volumen que
ste ocupa incluyendo los vacos de aire entre partculas y los de
absorcin y se expresa en (kg/m). Los resultados obtenidos en este
ensayo son necesarios para el proporcionamiento de mezclas de
concreto hidrulico y para conversiones masa/volumen en la
aceptacin de materiales en la obra.

Peso unitario suelto: Se denomina PUS cuando para determinarla


se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto
de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla. El concepto
PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en
estado suelto.

Peso unitario compactado: Se denomina PUC cuando los granos


han sido sometidos a compactacin incrementando as el grado de
Pgin 53
acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor
de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista
diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de
los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactacin durante el proceso de colocacin de agregado

3.2. NORMAS APLICADAS

NTP. 400.017: Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del


peso unitario suelto o compactado y el clculo de vacos en el
agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la
misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de
tamao mximo nominal de 150 mm.
ASTM C-29: Este mtodo de ensayo permite determinar la
densidad aparente ("peso unitario") de un rido tanto en su
condicin compactada o suelta y calcular los huecos entre las
partculas en los ridos finos, gruesos o mezclas de ridos, basada
en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a los ridos que
no exceden las 5 pulg (125 mm) de tamao mximo nominal.

Pgin 54
3.3. MATERIALES Y EQUIPOS:

MuestrA del agregado Molde cilndrico de Barilla de Pala de mano


fino concreto (0.002813 compactacin y regla
m3)

Balanza con aproximacin a 0,1gr. Mazo de goma Brocha

Pgin 55
3.4. PROCEDIMIENTO:

Obtener la masa del molde cilndrico de concreto


con el uso de la balanza. Se debe mencionar que
el volumen de este material se encuentra definido
y se puede visualizar en su superficie exterior.

Se extrae material fino con la pala de mano y se coloca en el molde hasta llenar la
tercera parte del contenido total. Luego, se apisona la masa con la barra
compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie.
Luego, se procede a dar golpes horizontales en la superficie exterior del molde con
el mazo de goma. Todo este proceso se deber repetir hasta llenar el molde
completamente.

Pgin 56
Pgin 57
Luego se enrasa con la regla de tal manera que la altura de la muestra coincida
lo ms posible con la altura del molde. La regla debe ser colocada a mitad de la
superficie del molde y desplazar desde ese punto hacia afuera para tratar de
llenar los espacios vacos del borde del molde. Tambin, se deber limpiar el
material sobrante del borde con la ayuda de la brocha.

Pgin 58
Finalmente, se lleva a la balanza y se toma nota del peso. Luego se vaca el
recipiente.

3.5. CLCULOS:

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO


NORMAS: ASTM C-29 / NTP 400-017

Peso de masa compactada

= +

Peso unitario compactado


. =

Pgin 59
Peso unitario seco

.
. =
1+
100

Donde:

Wm: Peso del molde

P.U: Peso Unitario

Vm: Volumen del molde

Wmc: Peso de masa compactada

Wm+mc: Peso del molde y masa compactada

P.Unat: Peso unitario natural(o hmedo)

P. Useco: Peso unitario seco

: Porcentaje de Humedad

Pgin 60
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

Tipo de Agregado: Arena Gruesa Norma: NTP 400.017


Procedencia: Cantera
Fecha: 2/9/17

B.- PESO UNITARIO COMPACTADO

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +


6,5039 kg
RECIPIENTE
PESO DEL RECIPIENTE 1,628 kg
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Wc 4,8759 kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0,002813 m-3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1733345,183 kg/ m3
f = 1000 / Wa

Peso de masa compactada

= 6,5039 1,628 = 4,8759

Peso unitario compactado

4,8759
. = = 1733,34
0,002813

Pgin 61
Peso unitario seco

1733,34
. = = 1733,11
0.013
1+
100

3.6. CONCLUSIONES:

Se puede concluir que el agregado grueso empleado en el laboratorio posee un


peso unitario compactado de 1733,34.

Se puede concluir que el agregado grueso empleado en el laboratorio posee un


peso unitario seco es de 1733,11.

3.7. RECOMENDACIONES:

- Realizar el ensayo con el agregado seco - Realizar correctamente el


ensayo de humedad.
- Chusear las veces establecida en la norma para el peso unitario
compactado.
- Llenar el molde en una sola capa para el peso unitario suelto.

3.8. FUENTES DE ERROR:


- La humedad fue tomada en el respectivo ensayo no es confiable ya que
no se deseco el agregado el tiempo indicado por la norma
- Balanza mal calibrada
- Las chuseadas que se dieron durante la segunda capa no fueron 25 y
se dieron demasiado rpido.

Pgin 62
BIBLIOGRAFA:

MEHTA, P. KumarMonteiro, Paulo J. M. (2014) Concrete: microstructure,


properties, and materials. New York: McGraw-Hill Education. (624.1834
MEHT 2014)
NEVILLE, Adam M. (2011) Properties of concrete. Harlow: Prentice Hall.
(624.1834 NEVI/P 2011)
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
(2004) Diseo y Control de Mezclas de Concreto. EE.UU: Portland Cement
Association
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA (2013) Tecnologa de los mateiales.
Ed. Quebedo, Elena. Chimbote
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
(http://www.academia.edu/7707615/ABSORCION_Y_PESO_ESPECIFICO_D
EL_AG
REGADO_GRUESO_I) Absorcin y Peso especfico del agregado grueso.
(Consulta: 28 de agosto de 2016).
T. William Lambe. Robert V. Whitman. (1997) Mecnica de suelos. Editora
Limusa. Mexico. 1997

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