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Norma / Estndar Operacional

SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25

NEO 25: 2005


Sistemas de Tubera para Transporte y
Distribucin de Oxgeno en Procesos
Industriales de Gerencia Fundicin

CONTIENE:
ESTANDARES MINIMOS GENERALES RESPECTO AL DISEO, CONSTRUCCION, INSTALACION Y MONTAJE, OPERACION Y
MANTENIMIENTO, ENSAYOS Y PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO POR REDES DE
TUBERIA, UTILIZADO EN PROCESOS INDUSTRIALES DE LA GERENCIA FUNDICION, CON EL PROPOSITO DE ASEGURAR EL
SUMINISTRO CORRECTO DE OXIGENO EN LOS PROCESOS Y EVITAR O REDUCIR AL MINIMO LAS PERDIDAS INCIDENTALES,
MANTENIENDO BAJO CONTROL LOS SISTEMAS DE TUBERIAS DE OXIGENO Y LOS RIESGOS OPERACIONALES A ELLOS
ASOCIADOS.

NORMAS/ESTANDARES GENERALES RESPECTO AL USO,CUIDADO Y MANEJO DE OXIGENO DE USO INDUSTRIAL.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE OXIGENO GASEOSO.

Preparada por Gerencia1de Riesgo, Ambiente y Calidad


Direccin de Riesgo y Salud Ocupacional
NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

NEO 25
Norma Estndar Operacional

Sistemas de Tuberas para Transporte y Distribucin de Oxgeno en Pro-


cesos Industriales de Gerencia Fundicin.
Primera Edicin: 1998
Revisin: 2
Actualizacin: Octubre, 2005

Preparada por la Direccin Riesgo y Salud Ocupacional de la Gerencia Riesgo, Ambiente y


Calidad, CODELCO Norte.

Disponible y publicada en la INTRANET de la Divisin CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,


Ambiente y Calidad) del Portal CODELCO.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
Norma Estndar Operacional

Sistemas de Tubera para Transporte y Distribucin de Oxgeno


en Procesos Industriales de Gerencia Fundicin

1. Alcance y Campo de Aplicacin

La Norma / Estndar Operacional NEO 25 establece normas / estndares generales respecto al diseo,
construccin (montaje o instalacin), operacin y mantenimiento de los sistemas de transporte y distri-
bucin de oxgeno por redes o sistemas de tubera; gas uitlizado para el enriquecimiento del aire de
combustin en los procesos industriales de Gerencia Fundicin de CODELCO Norte.

Esta norma contempla, adems, estndares bsicos y generales sobre el uso, cuidados y manejo del
oxgeno respecto a la seguridad operacional y el control de los riesgos operacionales, asociados al
manejo de oxgeno de uso en procesos industriales. Esta norma recopila los estndares exigidos por
las normas chilenas correspondientes, que tratan el tema y la Norma C.G.A, G-4.4 de U.S.A.

Los estndares requisitos y especificaciones generales contemplados en la presente norma son


aplicables en todo proyecto que involucre el diseo y el montaje o instalacin de lneas de tubera de
oxgeno, as como modificaciones o conexiones a sistemas existentes.

Esta norma se aplica en: Los sistemas de transporte y distribucin de oxgeno (lneas de tubera y
componentes) en las actividades de:

a) Diseo, construccin y montaje.


b) Operacin.
c) Mantenimiento.
Esta norma NO tiene aplicacin en:

a) En estanques y recipientes de presin para el almacenamiento de gases, ni para el diseo de


plantas productoras de oxgeno.

b) Equipos que comprenden cilindros de oxgeno, reguladores, mangueras y sopletes de corte y


soldadura con gas. Para estos sistemas ver Norma / Estndar Operacional NEO 5 Cilindros de
Gas Comprimido para Uso Industria y Norma / Estndar Operacional NEO 6 Corte y Soldadura
con Gas - Gases Industriales.

c) Plantas de llenado de cilindros de oxgeno comprimido.


d) Instalaciones de tuberas y sistemas de oxgeno para uso mdico.
e) Redes de tubera para distribucin de oxgeno de uso mdico (hospitales, clnicas, etc.).

2. Propsito

Esta Norma / Estndar se aplica como gua para el control directivo / operativo, considerando los riesgos

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

asociados, en las actividades de diseo, montaje, operacin y mantencin de lneas de tubera para
distribucin de oxgeno, gas utilizado en los procesos industriales en la Gerencia Fundicin para enri-
quecer el aire de combustin en procesos industriales.

3. Referencias

En la elaboracin de esta Norma / Estndar se han consultado los siguientes documentos tcnicos
entre Normas y documentos tcnicos:

Norma C.G.A. G-4.4


Industrial Practices for Gaseous Oxygen Transmission and Distribution Piping Systems.
Compressed Gas Association, Inc. U.S.A.

Normas Chilenas Oficiales:

NCh 2242. Of 95 Gases Comprimidos - Redes de Tubera para Distribucin de Sistemas de Gases
Combustibles / Oxgeno - Requisitos Generales para Diseo e Instalacin.

NCh 2196. Of 94 Gases Comprimidos - Redes de Tubera para Distribucin de Gases no Inflamables
de Uso Mdico - Requisitos para su Construccin y Funcionamiento.

NCh 2168. Of 91 Gases Comprimidos - Oxgeno - Clasificacin, Requisitos de Calidad y Mtodos de


Muestreo y Anlisis.

NCh 1377. Of. 90 Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Industrial - Marcas para Identifica-
cin del Contenido y de los Riesgos Inherentes.

NCh 951. Of. 74 Cobre - Cobres Aleados - Tubos sin Costura tipos K, L y M - Especificaciones
Particulares.

NCh 2164. Of. 90 Gases Comprimidos - Gases para Uso Industrial, Uso Mdico y Uso Especial -
Sistema SI - Unidades de Uso Normal.

NCh 2120/2. Of. 89 Sustancias Peligrosas - Parte 2: Clase 2 - Gases Comprimidos, Licuados,
Disueltos a Presin o Criognicos.

NCh 1025. Of. 90 Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Mdico y para Esterilizacin -
Marcas de Identificacin del Contenido y de los Riesgos Inherentes.

AGA Chile S.A. Manuales, catlogos y documentos tcnicos proporcionados por las Divisiones de
Gas de Maip y Calama.

CODELCO-Norte - Departamento Gestin de Riesgos, Gerencia de Riesgo, Ambiente y Calidad


Normas Estndares Operacionales
NEO 5 Cilindros de Gas para Uso Industrial.
NEO 6 Corte y Soldadura con Gas.
NECC 3 Norma Estndar para la Aplicacin de Colores en Sistemas de Tuberas.
National Fire Protection Association (NFPA)
Manual de Proteccin contra Incendios.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
CODELCO Norte - Proyectos Especiales.

Manual Especificacin Preliminar para el Diseo y Montaje de Lneas de Distribucin de Oxgeno.

4. Responsabilidades
Es responsabilidad del administrador(es) de los Sistemas de Distribucin de Oxgeno por Redes de
Tubera, asegurar y garantizar que la operacin del sistema se realice siempre por personal debidamente
calificado y entrenado, de acuerdo con las instrucciones y que se efecte el mantenimiento preventivo
del o los sistemas para asegurar el correcto suministro de oxgeno, as como tambin ejercer un efectivo
control de los sistemas de oxgeno.

a) Mantenimiento del Sistema.- Es de vital importancia la funcin de mantenimiento de la red de


tubera para asegurar que la distribucin y transporte de oxgeno cumpla con los requisitos que
contemplan las normas correspondientes.

El instalador de la red o sistema de tubera de oxgeno debe proporcionar los planos definitivos de la
instalacin, las instrucciones de operacin y los programas de mantenimiento al Administrador del
Sistema.

b) Autorizacin y Responsabilidad.- Slo las personas debidamente entrenadas sobre los riesgos
potenciales asociados al manejo y/u operacin de los sistemas de oxgeno podrn efectuar opera-
ciones y/o mantenimiento de dichos sistemas. Las personas asignadas para el manejo y/u opera-
cin de los sistemas son responsables de tomar las medidas necesarias para la conservacin
adecuada y correcta del sistema.

5. Seguridad y Control del Riesgo Operacional integrados en los Proyectos de Ingenie-


ra en las Actividades de Diseo, Construccin y Montaje de Lneas de Tuberas de
Distribucin de Oxgeno en Procesos Industriales.
Todo proyecto que involucre diseo e instalacin o montaje de lneas de tuberas para el transporte y
distribucin de oxgeno, deber considerar y satisfacer los estndares o requerimientos mnimos y
generales establecidos en la presente norma y aquellas especificaciones y requerimientos especficos
tratados en las normas correspondientes, tanto chilenas como extranjeras.

Todo proyecto deber incluir un completo anlisis de operatividad y riesgos operacionales asociados,
desde la ingeniera conceptual del proyecto hasta su fase de construccin, con el propsito de detectar
oportunamente los peligros y riesgos potenciales asociados al proyecto, respecto a la operacin y
mantencin de los sistemas de oxgeno que ste contemple.

6. Definiciones Generales
Manifold de Oxgeno.- Tubo o tubera mltiple de distribucin de oxgeno. Conjunto formado por un
tubo colector y accesorios de conexin, que se unen a la tubera de distribucin de una red o directamen-
te a un dispositivo de consumo.
Oxgeno a Alta Presin.- Oxgeno sometido a una presin manomtrica mayor que 1,7 MPa (17 bar).

Oxgeno a Baja Presin.- Oxgeno sometido a una presin manomtrica menor o igual a 1,7 MPa (17
bar).

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Tubo.- Para efecto de esta Norma / Estndar, elemento para la conduccin de un fluido, en este caso
oxgeno. En la prctica se usa en trmino tubera.

Tubera.- Conducto del tipo rgido o semi-rgido, que forma parte de un sistema de distribucin y que
incluye algunos o todos de los componentes siguientes:

a) Tubera Principal.- Tubera conectada a la fuente de suministro de gas y a la(s) tubera(s)


secundarias(s) o de salida(s).
b) Tubera Secundaria.- Tubera que conecta la tubera principal con la(s) tubera(s) de salida.

c) Tubera de Salida.- Tubera que entrega gas a un puesto de toma, recibiendo este gas de una
tubera principal o de una tubera secundaria.

Red de Tubera o Lnea de Transporte y Distribucin de Oxgeno de Uso Industrial.- Considera


el sistema de tuberas para el tranporte y distribucin del gas (oxgeno).

Materiales.- Para efecto de esta Norma / Estndar considera los componentes o elementos de un
sistema de tuberas para distribucin de oxgeno.

Oxgeno Gaseoso.- Es definido como un gas que contiene ms de 23% de oxgeno por volumen. Tiene
un punto de condensacin -40F o inferior, con el residuo o resto de sus componentes inertes en tempe-
raturas entre -20F y +200F.

Cobre Aleado o Aleacin en Base a Cobre (Copper Base Alloy).- Es una aleacin que incluye
metal monel (aleacin de nquel y cobre) cobre, bronce amarillo o materiales de bronce.

Vlvula de Alivio de Presin.- Vlvula para limitar la presin, liberando el exceso de ella. Se ubica a
continuacin de un regulador de la operacin y anterior a un regulador de la presin de la lnea de tubera.

Vlvula de Corte o Vlvula de Aislacin.- Es una vlvula de operacin manual o automtica que
detiene el flujo en ambos sentidos, al estar en posicin cerrada.
Vlvula de Retencin.- Vlvula que permite el flujo de gas en un solo sentido.

Vlvula de Seguridad.- Vlvula que libera el exceso de presin existente en la tubera y que est
instalada despus de la ubicacin de un regulador de presin de la lnea.

Vlvula Terminal.- Vlvula que permanece cerrada a la salida de gas (o entrada de vaco) hasta que es
abierta por la introduccin de una sonda o cnula apropiada, en ella, permitiendo el flujo de gas en ambos
sentidos.

Vlvulas de Corte o Vlvula de Aislacin.- Son vlvulas de operacin manual o automtica para
detener el flujo en ambos sentidos, cuando estn en posicin cerrada. Se conoce tambin como
Vlvula de Aislacin.
Las vlvulas de corte se clasifican en:

a) Vlvulas de Corte o de Servicio.- Este tipo de vlvulas deben ser operadas slo por personal de
operaciones y de mantenimiento, por lo tanto, debe prohibirse el acceso a stas por personas no
autorizadas. Las vlvulas que no pueden ser bloqueadas en posicin abierta o cerrada, deben
estar protegidas contra la operacin incorrecta de stas.

b) Vlvulas de Corte de Zona.- Estas vlvulas son asequibles y se usan para propsitos de man-
tenimiento y en caso de emergencias. Su operacin en caso de emergencia debe estar incluida en

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
el Plan de Atencin de Emergencia. Las vlvulas de corte deben estar protegidas en cajas con
cubierta fija o compuertas que puedan bloquearse.

Tipos de Vlvulas de Corte.- Las vlvulas de corte del Sistema de Tubera de Distribucin de Oxgeno
deben ser del tipo Vlvulas de Bola o Vlvulas de Diafragma. Se excluyen los tipos de vlvulas indica-
das, a las vlvulas de corte de la fuente de abastecimiento y de las unidades terminales. Por simple
observacin visual de la vlvula de corte, debe reconocerse si la vlvula est abierta o cerrada.

7. Descripcin y Consideraciones Generales


a) El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido (no tiene sabor). Es ms pesado que el aire y es
altamente oxidante.
b) Su densidad a 15C y 0,1013 MPa = 1,33 Kg/m3

c) El oxgeno en s no es inflamable. En forma gaseosa puede originar la combustin espontnea, a


veces de modo explosivo si entra en contacto con aceites, grasas, vaselina, etc., especialmente si
hay otro material inflamable cerca, as como lana, algodn, telas, etc. Por lo tanto , no se debe
permitir nunca que aceites y grasas entren en contacto con el oxgeno: Durante el almacenamien-
to, montaje o uso, todo el equipo para el oxgeno, adems de las herramientas y las manos, deben
estar limpias, libres de aceites y grasas de cualquier tipo.
d) El aire con exceso de oxgeno facilita la quemadura de telas.

e) Como el oxgeno es ms pesado que el aire, puede acumularse en lugares que tengan mala
ventilacin y en situaciones bajas, tales como stanos, canales en el piso, pozo, etc.

f) En los lugares donde puede hacer escapes y acumulacin concentrada de oxgeno se debe tener
proteccin de llamas abiertas, chispas y materiales con temperatura superior a los 100C.
g) En la instalacin debe disponerse de equipos para la extincin de fuegos.
h) Riesgos del Oxgeno:
1. Reaccionan con grasas, aceites y derivados del petrleo.
2. Produce atmsferas ricas en oxgeno

Con 25% la velocidad de combustin se duplica.


Con 40% la velocidad de combustin aumenta 10 veces.
3. En atmsferas ricas en oxgeno, arden materiales que comnmente no se queman.

i) A presin atmsferica y temperaturas inferiores a -183C, es un lquido ligeramente azulado, un


poco ms pesado que el agua. Todos los elementos (salvo gases inertes) se combinan directa-
mente con l, usualmente para formar xidos, reaccin que vara en intensidad con la temperatura.

j) Aunque el oxgeno no es un gas inflamable, reacciona vigorosamente con materias inflamables y


muchos materiales normalmente no inflamables.

k) El oxgeno es capaz de establecer una atmsfera que sostiene y ayuda la combustin y puede
producir combustiones de explosiva violencia con materiales inflamables como aceites, grasas,
asfalto, etc.

l) El oxgeno es un poderoso oxidante en ambos estados, lquido y gaseoso porque reacciona con

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

todas las materias y esta reaccin general se conoce como oxidacin. La oxidacin se produce
exotrmicamente, es decir, bajo condiciones de una extrema evolucin de calor se dice que es
combustin. Al ser enfriado hasta-183C a presin atmosfrica pasa el oxgeno al estado lquido.

m) La combustin es un tipo especial de reaccin de oxidacin. Se usa oxgeno para contribuir a la


combustin e intensificarla.

n) Las concentraciones de oxgeno mayores que las existentes, normalmente en el aire, aumentan
proporcionalmente los peligros de combustin. Esto afecta a todos los parmetros bsicos de la
combustin, excepto al calor de combustin. Por ejemplo, al aumentar la concentracin de oxgeno,
la temperatura y la energa de ignicin disminuyen, el margen de inflamabilidad se ampla y la veloci-
dad de combustin aumenta, dndose los efectos mximos en una concentracin de oxgeno del 100
por ciento.

8. Riesgos Operacionales

El oxgeno es un elemento qumico bsico, que reacciona prcticamente con todas las materias y esta
reaccin general se conoce como oxidacin. La combustin es un tipo especial de reaccin de oxidacin.

En la mayor parte de las reacciones de combustin, el oxgeno est acompaado de nitrgeno, denomi-
nndose aire a la mezcla de ambos gases. Por ser el nitrgeno un gas inerte, no participa en lo ms
mnimo en la reaccin de combustin, en realidad, la inhibe. Por lo tanto, las concentraciones de
oxgeno mayores que las existentes, normalmente en el aire, aumentan proporcionalmente los peligros de la
combustin, excepto al calor de combustin. Por ejemplo, al aumentar la concentracin de oxgeno, la
temperatura y la energa de ignicin disminuyen, el margen de inflamabilidad se ampla y la velocidad de
combustin aumenta, dndose los efectos mximos en una concentracin de oxgeno del 100%.

Debido a estas propiedades, el diseo de sistemas que contengan un 100% de oxgeno deber prestar
una atencin especial a estos factores, desde el punto de vista de la incompatibilidad.

Anlogamente, las materias que pueden entrar en ignicin en el aire, tienen energas de ignicin inferio-
res en atmsferas de oxgeno. Muchas de estas materias pueden entrar en ignicin por friccin en la
base de la vlvula o por obturacin del vstago, o por compresin adiabtica, producida cuando se
introduce rpidamente el oxgeno a alta presin en un sistema que estaba inicialmente a baja presin.

Muchas de las fallas y accidentes de los componentes de los sistemas de oxgeno se deben, en
realidad, a la acumulacin de grasas, aceites, etc., en la superficie de dichos componentes que estn en
contacto con el oxgeno, lo cual es ndice de niveles inferiores de entrenamiento o mantenimiento.

Las materias como grasas, aceites, etc., entran en ignicin muy fcilmente si estn expuestas al aire,
y mucho ms en una atmsfera de oxgeno al 100%. Su ignicin suele tener como resultado la combus-
tin de los componentes del sistema, que son incombustibles en el aire, incluidos los metlicos. Tales
incidentes se producen normalmente en pequeas partes de dichos componentes, pero pueden tener un
aspecto bastante espectacular y generar efectos locales, como lesiones al personal. convencionalmen-
te se les denomina llamaradas.

9 Riesgos de Incendio relacionado con las Atmsferas Ricas en Oxgeno


El oxgeno es un elemento transparente, incoloro, inodoro e inspido que se encuentra comnmente en
estado gaseoso y que comprende alrededor del 21 por ciento de la atmsfera.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
Es el material oxidante ms comn. Las atmsferas ricas en oxgeno son aquellas en que la concentra-
cin de este elemento es superior al 21% en volumen o en que la presin parcial del oxgeno es superior
a 21,3 KPa.

De este modo, en general, el peligro de incendio en una atmsfera enriquecida con oxgeno es bastante
mayor que en una atmsfera ordinaria. Casi todos los materiales son inflamables en un ambiente de
oxgeno puro; tambin el aumento de la concentracin de oxgeno puede cambiar la clasificacin de un
material de no inflamable a inflamable.

En cualquier atmsfera rica en oxgeno, las sustancias combustibles poseen una temperatura de igni-
cin ms baja y arden mucho ms rpidamente que en el aire, por lo tanto, la propagacin de la llama es
muy rpida.

a) Comportamiento de los Materiales en Atmsferas Ricas en Oxgeno.- Como los materiales


entran en ignicin ms fcilmente y arden con mayor rapidez en una atmsfera rica en oxgeno que
en la atmsfera normal, la seleccin cuidadosa de stos para su empleo en dichas atmsferas,
puede contribuir a la reduccin del riesgo de incendio.

b) Ignicin y Combustin de Materiales en Atmsferas Ricas en Oxgeno.- La energa mnima


que deben poseer las molculas --incluyendo las de combustibles y oxgeno-- para que se realize
la interaccin qumica, se llama energa de activacin. Si la energa liberada por una reaccin
qumica es suficiente para aportar la energa de activacin necesaria a otras molculas de forma
ininterrumpida, se producir la ignicin.

La velocidad de combustin depende de la naturaleza fsica y qumica del combustible y del oxi-
dante, de sus concentraciones relativas, de la presin y temperatura ambiental y de otros parme-
tros fsicos, como la geometra y la ventilacin.

La probabilidad de ignicin y la velocidad de propagacin de las llamas de un material combustible


son muy sensibles al contenido de oxgeno del medio ambiente. En general, aunque no en todos
los casos, a mayor concentracin de oxgeno se requiere menor nivel de energa para que se
produzca la ignicin y ser ms rpida la propagacin de las llamas. (Ver grficos N 1 y 2).

Presin inferior a una atmsfera. FUENTE: NFPA GRAFICO N 1


ENERGIA DE IGNICION MINIMA

Presin de una atmsfera.

Presin superior a una atmsfera.

Regin de Ignicin
GRAFICO N 1. Energa mnima de ignicin de los combustibles
en atmsferas de oxgeno.
Concentracin de Oxgeno, en % de volumen.

FUENTE: NFPA GRAFICO N 2


Concentracin
40%
VELOCIDAD DE PROPAGACION

de Oxgeno del 100% del


g eno
Ox
DE LAS LLAMAS

de
in 0%
rac del 2
n cent g eno
Co x GRAFICO N 2. Efectos del contenido de oxgeno
de O
cin l 15% de la atmsfera y de la presin ambiente sobre la
e ntra o de
Con
c
Oxgen velocidad de propagacin de las llamas.
n de
raci
on cent
C
Presin Ambiente

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

c) Prevencin de una Ignicin Accidental.- Fumar y todas las llamas abiertas se prohiben en y
alrededor de todas las estructuras o reas bajo el control de las operaciones y de sistemas que
transportan oxgeno, donde haya escapes o fugas de oxgeno constituye un alto riesgo de incendio
o explosin. Cada rea en donde se efecten operaciones con gas deber tomar las medidas
necesarias para prevenir, reducir y controlar el peligro de una ignicin accidental de gas.

10. Estndares Operacionales Generales de Uso, Cuidado y Manejo del Oxgeno


Acumulacin de grasas, aceites y otras materias

a) Evitar siempre la presencia de combustibles, especialmente la acumulacin de aceites o grasas


en la superficie de los componentes de los sistemas de oxgeno (incluso en el suelo o en ropas),
que estn en contacto con el oxgeno.

b) Estas materias entran en ignicin muy fcilmente si estn expuestas al aire, y mucho ms en una
atmsfera de oxgeno al 100 por ciento, y su ignicin suele tener como resultado la combustin de
los componentes del sistema, que son incombustibles en el aire, incluidos los metlicos.

c) Tales incidentes se producen normalmente en pequeas partes de dichos componentes, pero


pueden tener un aspecto bastante espectacular y generar efectos locales como lesiones al perso-
nal. Convencionalmente se les denomina llamaradas.

d) El aceite, como tambin otras grasas, an en pequeas cantidades, junto con el oxgeno pueden
causar explosin.

e) Evitar toda combustin cercana a depsitos o sistemas de tuberas de transmisin y distribucin


de oxgeno.

f) El personal de trabajadores no debe permitir que sus ropas se saturen con oxgeno, por cuanto
cualquier chispa har que se inflamen rpidamente.

g) No usar ropa de trabajo con manchas de grasa o aceite. El aceite o grasa es un material combustible
con un punto de ignicin extremadamente bajo, el cual en presencia de oxgeno puede encenderse.

h) Las manos y guantes de los trabajadores deben permanecer exentas de grasas, aceites y otros
materiales combustibles. El aceite y la grasa en contacto con el oxgeno pueden causar explosin.
i) No mantener en bolsillos materiales inflamables como fsforos, encendedores, etc.

j) Tanto el personal de supervisin como los trabajadores de Operaciones y Mantencin, debern


conocer los riesgos asociados al oxgeno y su control y a los sistemas de tuberas de oxgeno,
como asimismo, debern conocer todas las medidas de control de los riesgos en caso de situacio-
nes de emergencia.

k) Se debe efectuar mantenciones preventivas a las instalaciones, hechas slo por personal capaci-
tado y especializado.

l) El rea de trabajo u operaciones se deber mantener limpia y sin materiales combustibles, lquidos
inflamables, vapores o gases explosivos.

m) No fumar en el rea de sistemas de tuberas de oxgeno.

n) No almacenar lquidos voltiles o materiales inflamables cerca de los sistemas y redes de tuberas

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
de oxgeno. Mantener los materiales combustibles, grasas y aceites siempre alejados del
oxgeno gaseoso en los sistemas de tuberas de oxgeno.
) No se debe permitir que aceites u otros materiales combustibles estn en contacto con el oxgeno.

o) Se debe asegurar que todos y cada componente de un sistema de transporte y distribucin de oxgeno
tales como tuberas y accesorios de unin (eles, tees, coplas, etc.), vlvulas y componentes estn
absolutamente limpios y libres de polvo, grasa, aceite, laminilla, suciedad o partculas extraas.

p) Al usar una solucin de limpieza adecuada para lavar la tubera de oxgeno y los accesorios de
unin, como tricloetano u otra solucin, el rea debe estar bien ventilada para prevenir la acumula-
cin txica de este material.

q) Antes de efectuar cualquier reparacin en las tuberas, bombas, vaporizadores o estanques, etc.,
se debe purgar con nitrgeno.

r) Al cambiar una vlvula de alivio u otros accesorios, se debe instalar el elemento de reemplazo en
forma inmediata despus de remover la antigua.

s) No deben ser alteradas las vlvulas de seguridad con elementos que no correspondan o que expon-
gan a dudas, respecto a su compatibilidad con el oxgeno.

t) Nunca se debe buscar un escape o fuga de oxgeno con una llama acercada a las uniones o
salidas. El mtodo ms sencillo es el de aplicar agua jabonosa o un lquido tensio-activo especial.
La formacin de burbujas indicar la presencia y escape de gas.

u) Tambin se pueden usar procedimientos qumicos como papeles reactivos muy sensibles o fsicos
(detectores de ionizacin).

v) El oxgeno, aunque no es un gas combustible, debe ser tratado como tal, por su fuerte accin
comburente, especialmente en las cercanas de gases combustibles.

w) Tratar siempre las tuberas y accesorios de unin, vlvulas y cualquier otro componente instalado
en el sistema con mucho cuidado, evitando cualquier golpe, choque o presin externa sobre el
sistema y sus componentes.
x) Se debe evitar colocar o colgar herramientas y cualquier otro elemento ajeno al sistema de tuberas.
y) Evitar el contacto de chispas calientes o partculas fundidas, llamas abiertas o aparatos que pro-
duzcan calor, arco elctrico y conductores elctricos con las tuberas y sus accesorios.
z) Se debe evitar siempre el contacto de los sistemas de tuberas de oxgeno con:

1. Chispas calientes o partculas de metal incandescentes o fundidas.


2. Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.
3. Arco elctrico y conductores elctricos.
4. Cualquiera otra fuente de ignicin.

aa) Nunca fumar en recintos donde existan sistemas de tuberas de oxgeno.

11. Materiales y Diseo de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


a) Compatibilidad de Materiales con el Oxgeno.- Los componentes de sistemas de oxgeno

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

como: tuberas, vlvulas y asiento de stas, lubricantes, accesorios de conexin, empaquetadu-


ras, etc., deben tener una compatibilidad adecuada con el oxgeno, bajo las condiciones de tempe-
ratura y presin que pueden estar expuestas en el uso normal de estos componentes.

Debe evitarse el uso de materiales de fcil ignicin, a menos que stos sean parte de equipos o
sistemas aprobados o certificados como apropiados para su uso con oxgeno.

La compatibilidad involucra a la combustibilidad, a la reactividad y a la facilidad de ignicin. Los


materiales que arden en el aire lo hacen violentamente en contacto con oxgeno puro a presin
normal y arden explosivamente en oxgeno a presin. Tambin, materiales que no arden en el aire,
s lo hacen en atmsfera de oxgeno puro, particularmente bajo presin.

Los metales que se usan para las tuberas de transporte y distribucin de oxgeno deben escoger-
se cuidadosamente, dependiendo de las condiciones de servicio. Distintos aceros son aceptables
para muchas aplicaciones, pero algunas condiciones de servicio pueden requerir otros materiales
como, usualmente cobre o sus aleaciones, en razn de su mayor resistencia a la ignicin y menor
ndice de combustin.

En forma similar, algunos materiales que se encienden en aire tienen menor energa de ignicin en
oxgeno. Muchos de tales materiales pueden encenderse por friccin en el asiento de una vlvula
o empaquetadura de vstago, o por compresin adiabtica producida cuando el oxgeno que est a
alta presin, es introducido rpidamente en un sistema que est inicialmente a baja presin.

Los componentes de un sistema de tuberas de oxgeno deben estar limpios y exentos de aceite,
grasa y partculas (tubos, asientos de vlvulas, lubricantes, accesorios y empaquetaduras). Se
deber respetar sin concesiones estos estndares.

Deben considerarse las propiedades de autocorrosin de todos los materiales ante la accin del
oxgeno, la humedad y de materiales de naturaleza diferente en contacto.

b) Seleccin de Materiales para Sistemas de Tuberas.- En la seleccin de los materiales que


constituirn el diseo de un sistema de tuberas para el transporte y distribucin de oxgeno, stos
debern satisfacer o cumplir los requisitos y especificaciones, como es la resistencia mecnica
(traccin, compresin, corte, ductibilidad, dureza, etc.).

El material seleccionado deber cumplir con las exigencias que se generan a baja temperatura,
deben ser seguros contra incendios, aunque estn considerados no inflamables en aire normal.
Deben cumplir, adems, con caractersticas como: Antifriccin, Antichispeo, Antiesttica, etc.

c) Clase de Materiales que se pueden usar en Lneas de Tubera de Oxgeno.- Materiales que
son normalmente seguros (no se encienden fcilmente): Acero inoxidable, Acero al Carbono, Hierro
Fundido y Acero Fundido, Aluminio, Zinc, PTFE (Flun, Tefln, CF2) (Politetra - Fluoro - Etileno).

d) Materiales seguros bajo todas las condiciones que normalmente no se encendern en forma slida:
Cobre. Metal Monel (aleacin de Nquel y Cobre) y otras aleaciones no ferrosas, Plata. Nquel,
Latn y Bronce, Asbestos puros, y Aislantes de aceites, libres de silicatos.

e) Tuberas.- Los materiales que constituyen las tuberas deben ser principalmente del tipo ferroso.
Se debe tener presente que todos los materiales ferrosos pueden ser inflamados en oxgeno. Esto
se aplica tambin al acero inoxidable, pero en menor grado ya que ello requiere una temperatura de
ignicin ms alta.

12
SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
La seleccin del material ms adecuado depende principalmente de la temperatura de operacin
del sistema de tubera.

Temperaturas de servicio inferiores a -20C

Los metales debern estar certificados por el fabricante / proveedor de modo que cumplan con
todas las exigencias del servicio.

- 30 C Aceros inoxidables (AISI 304L o similar)


- 50 C Aluminio, Aceros inoxidables
- 60 C Acero Nquel al 2%
-100 C Acero Nquel al 3%
-200 C Acero Nquel al 9%
Metal Monel (Aleacin de Nquel y Cobre)
Aceros inoxidables y otros aceros austenticos, Cobre y sus aleaciones
Aluminio sin lmite.
Temperaturas de servicio sobre -20C

0 C >/-T > -20 C Aceros inoxidables


T > 0 C Aceros al Carbono

f) Materiales para empaquetaduras, anillos para flanges y prensas estopas, para el servicio
con oxgeno.- Los materiales aprobados y convenientes que garantizan seguridad son:

1. Cobre y aleacin.
2. Cobre revestido de asbesto.
3. Acero extradulce (ARMCO).
4. Plomo y aleacin. Plomo - Estao.
5. Nquel.
6. Tefln, Kel F, Vitn (calidad de servicio de oxgeno).
7. Asbesto blanco Fluolion (con aglomerante compatible con el servicio de oxgeno).
8. Juntas metaloplsticas revestidas de tefln.

ADVERTENCIA: Los materiales de empaquetaduras y prensas estopas que sean combusti-


bles NO deben ser usados en instalaciones y/o mantencin de sistemas de tuberas para
distribucin de oxgeno.

Los materiales de empaquetaduras compatibles con el oxgeno deben ser clasificados cuidadosa-
mente, de tal modo que cuando stas son instaladas, ninguna parte de la empaquetadura sobre-
salga fuera de la superficie interior de la tubera. Los sellos de empaquetadura no deben ser
usados porque el estiramiento del sello en la lnea es indeseable. Los siguientes materiales, entre
otros, de empaquetaduras son apropiados para el servicio con oxgeno: Durabla, Garlock 900 y
Tefln Glass-filled 25%.

g) Selladores o Sellantes de Hilo.- Las siguientes dos cintas selladoras de hilo, entre otras, son
apropiadas para el servicio con oxgeno: Permacel 412 Ribbon Dope, y Cinta selladora (Thread tape).
Es preciso tener presente que el asbesto comprimido generalmente contiene un porcentaje de goma
(caucho) pura o sinttica para pegar las fibras y puede tener un punto de ignicin comparativamente
bajo en oxgeno. Por esta razn, slo los grados certificados por el fabricante sern aceptados.
Debern usarse slo aquellos materiales aprobados adecuadamente para la presin, temperatura
y condiciones de servicio del sistema de oxgeno.

13
NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

h) Lubricantes.- Los lubricantes convencionales como aceites y grasas, constituyen un peligro y alto
riesgo de incidentes en contacto con oxgeno gaseoso o lquido. Por lo tanto, no estn permitidos.
Materiales anti-roce aprobados para hilo de vstagos de vlvulas y otros usos son:
Polvo de Dislfuro de Molibdeno (X15 Molykote).

Revestimiento 709 de Acheson (se debe tener cuidado en la aplicacin de este anti-roce) para
evitar el exceso de Perlita. Slo se requiere una pelcula extremadamente delgada. El exceso
puede conducir, tambin, a poner una alta concentracin del aditivo de resina epxica.

Lubricantes de tipo Clorofluocarbn, P.T.F.E. aerosoles de Molibdeno, sern usados slo


con la certificacin del fabricante.
Rectorseal IS.
Fluorosolubles (voltalef).
Agua limpia.

Los productos indicados, con excepcin del agua, deben ser aplicados en forma muy suave y en
pelculas muy delgadas.

i) Elementos de Filtros.- Los filtros se deben construir con materiales como: Aceros inoxidables,
Cobre, Bronce, Otro material a prueba de combustin. La seleccin del material depender tanto
de las condiciones de diseo, como la ubicacin del elemento o componente, temperatura, pre-
sin, etc.

El cartucho del filtro debe ser lo suficientemente resistente para soportar la presin total esttica
de flujo descendente, de manera de evitar el riesgo de quemaduras.

j) Aislantes.- Estn permitidos y son adecuados: Lana de vidrio sin aceite, Lana de roca o mineral
sin aceite, Slice expandida (Perlit), Diatomita (Kieselguhr), Carbonato de Magnesio, Vidrio celular
(vidrio espumoso utilizado sin masilla inflamable), Vaco.

k) Vlvulas.- Se podr usar slo vlvulas de acero fundido y acero inoxidables. Se prohibe el uso de
vlvulas de fierro fundido.
l) Estndares para Vlvulas

1. Temperaturas mayores de 0 C - Cuerpo de acero fundido.


- Asiento y disco de ajuste de tefln.
- Empaquetadura y prensa estopa conforme a prrafo Em-
paquetaduras, anillos para flanges y prensas estopas.
- Lubricantes de acuerdo con prrafo Lubricantes.

2. Temperaturas menores de 0 C - Cuerpo de acero inoxidable.


- Asiento y disco de ajuste de tefln.
- Empaquetadura y prensa estopa conforme a prrafo Empa-
quetaduras, anillos para flanges y prensas estopas.
- Lubricantes de acuerdo con prrafo Lubricantes.

m) Uso Adecuado y Restriccin de Uso de Materiales.- Recomendaciones y restricciones respec-


to a estndares (requisitos) para el uso de los materiales y las tcnicas de unin. La tabla (abajo)
indica los usos preferidos y las restricciones para los metales. En esta tabla se hace referencia a
metales cuyo uso est restringido a presiones menores o iguales a 1.400 KPa (14 bar).

14
SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
Tabla para Usos Preferidos y Restricciones para Metales o Aleaciones Metlicas
METALES O ALEACIONES METALICAS RESTRICCIONES EN EL USO METALES O ALEACIONES METALICAS
Aluminio: Aleaciones forjadas o fundidas. No adecuado para gases que contengan humedad. Juntas, Juntas y sellos,
Aplicacin limitada en gases oxidantes. Cuerpos de vlvulas
Cobre * Puro. Las tuberas deben ser del tipo Tuberas, juntas y sellos
K para la conduccin de gases.
Aleaciones Cu - Zn Juntas metlicas, filtros y mallas, cuerpo de vlvu-
Aleaciones Cu - Ni las, accesorios, unidades terminales.
Aleaciones Cu - Sn

Acero al carbono No se permite el uso de estos metales en conduccin de Cuerpo de vlvulas y accesorios
Acero fundido oxgeno, si la velocidad del gas es mayor de 25 m/s, y
Hierro fundido la presin es mayor que 4.000 KPa (40 bars)
Acero inoxidable Tuberas, resortes, filtros, mallas, cuerpo de vlvu-
Aleaciones Cu - Ni (similares a/o mayores que Cu - Ni las, accesorios
17/7)
Metal Monel Cuerpo de vlvulas, accesorios, tubos de opera-
(Aleacin cobre y nquel) cin de manmetros.
* NOTA: Las tuberas de cobre deben ser del tipo K para conduccin de gases, segn se dispone en la Norma N Ch 951.

n) Seleccin de Materiales y Equipo para Sistemas de Oxgeno


1. Materiales Recomendados

Altamente conveniente, apropiado, adecuado.


Adecuado.
De conveniencia limitada.
No conveniente, inadecuado.

Materiales para vlvulas


fittings / accesorios y
Propiedades otros equipos Empaquetaduras
Monel metal (aleacin

Goma de Neoprene
de nquel y cobre)

Plstico Poliester
Acero al Carbono

Acero Inoxidable

Goma de Butilo

Temperatura
INFLAMABLE
CORROSIVO

Plstico PVC
TOXICO

Aluminio

de
Bronce

clorado

Kel - F
Tefln
Cobre

Explosividad
lmite en aire Ignicin
NOMBRE % por
DEL GAS volumen C F

2. Materiales No Metlicos.- En la tabla (prxima pgina) se sealan las aplicaciones reco-


mendadas (R) y permitidas (P) para algunos materiales no metlicos de carcter orgnico,
para uso en las redes o lneas de tuberas.

ADVERTENCIA: La expresin permitida (P) significa que puede usarse de acuerdo con las
restricciones que se establecen en las advertencias debajo la Tabla. La expresin reco-
mendada (R) significa dar preferencia en el uso.

15
NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

Tabla de Aplicaciones Recomendadas y Permitidas


para Materiales no Metlicos
Tipo de Material
(Nombre Qumico) Siglas de
(Ver advertencias 1 y 2) Identificacin Oxgeno
Goma de Cloropreno CR (P) Permitida
Goma de Isobuteno - Isopreno IIR (P) Permitida
Polietileno PE (P) Permitida
Poliamida PA (P) Permitida
Policloruro de Vinilo PVC (P) Permitida
Politetra -Fluoro - Etileno (Tefln) PTFE (P) Permitida
Policloro - Trifluoroetileno PCTFE (P) Permitida
Copolmero de Hexafluoropropileno (P) Permitida
y Fluoruro de Vinilideno

ADVERTENCIA:

1. Algunos materiales no metlicos producen vapores nocivos o txicos cuando se some-


ten a temperaturas elevadas.

2. Los materiales no metlicos existen en calidades diversas. Todos los materiales no


metlicos, incluyendo los PTFE y PCTFE, pueden presentar riesgos en algunas situa-
ciones, por ejemplo, a la presin de los cilindros. Se recomienda, por lo tanto, consul-
tar al productor / proveedor de un material no metlico respecto al campo de aplicacin
relacionado al oxgeno, presiones, velocidades, etc., y, si fuera necesario, deben efec-
tuarse ensayos antes de especificar su uso.

3.- Mtodos de Unin.- En la tabla a continuacin se sealan los mtodos de unin recomen-
dados (R) y permitidos (P) para tubos de acero inoxidable y cobre, en los tipos de uniones y
aplicaciones que pueden presentarse en la construccin de redes de tuberas.

ADVERTENCIA: La soldadura fuerte por capilaridad (brazing) est indicada como recomen-
dado (R) en el caso de unin de tubos de cobre (por ejemplo en xido nitroso), pero las
tuberas de cobre soldadas por arco slo estn permitidas en casos calificados.

Tabla de Mtodos de Unin Recomendados y Permitidos


Material dela Tubera 1) 2)
Acero
Tipos de Unin Aplicaciones Inoxidable Cobre
Soldadura elctrica Coplas y accesorios R3) P
Soldadura fuerte por capilaridad Coplas, accesorios de unin, soldadura con traslapo. P R
R R
Bridas R R
Conexin roscada R R
Conexiones con pernos R R
Accesorios unidos por presin R P
Materiales de sellado para unin mecnica Empaquetaduras planas de aluminio R R
Otros sellos metlicos R R
Sellos con impregnacin metlica R R
Sellos de material no metlico R 4) R4)

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
ADVERTENCIA:

1. P = significa aplicacin permitida


R = significa aplicacin recomendada
2. Las especificaciones de tuberas deben concordar con las de la Norma ISO 65 para el acero y
con la N Ch 951 para las tuberas (tubos) de cobre de tipos K y L.
3. Ver limitaciones de presin o velocidad, segn la tabla de Usos Preferidos y restricciones
para Metales o Aleaciones Metlicas.
4. En las redes de oxgeno deben usarse materiales de sellado compatibles con este gas.

) Velocidad de Flujo de Oxgeno Permitidas

1. Estndares Generales.- Los factores que en primer lugar establecen los lmites de veloci-
dades de operacin en sistemas de tuberas de oxgeno, son el material de las caeras
(tuberas), la temperatura de operacin del gas y presin y las configuraciones restrictivas, tales
como vlvulas u orificios, los cuales tienden a aumentar las velocidades de flujo normales.

Todos estos factores deben ser considerados al establer los lmites seguros de velocidad de
flujo de operacin para un sistema y el tamao de la tubera debe ser seleccionado, de tal
modo que asegure la operacin en o bajo este lmite de velocidad.

La velocidad de operacin en el oxgeno gaseoso est restringido con excepcin de las


vlvulas de expansin, donde, por lo general, es difcil el control.

2. Mximo absoluto.- Para elementos de tubera y vlvulas de bloqueo, que cumplan las
siguientes condiciones:

Sin laminilla ni corrosin.


FIGURA N 1
Perfectamente limpias.
40
Sin materia orgnica.
VELOCIDAD (m/s)

Sin exceder la presin de trabajo de 70 bares. 30

La velocidad de flujo mxima permitida es de 60 m/s. 20

10
Velocidades comnmente permitidas en lneas de
tuberas (excepto para las vlvulas de expansin) se 0
10 20 30 40 50 60 70
muestran en el grfico siguiente (Figura N 1): PRESION (BARES)

3. Presin de Operacin de 1.000 psig o menor.- La mayora de los sistemas de tuberas


de oxgeno son materiales de acero o de acero inoxidable que operan a presiones de 1.000
200 psig o menores.
Velocidad mxima versus presin para tuberas de acero.
VELOCIDAD MAXIMA PERMISIBLE
Pies/Seg. (a condiciones de lnea)

La medida de la tubera debe ser seleccionada


150
para asegurar que la velocidad del oxgeno ga-
seoso en el sistema, no exceda aquella especifi-
100 cada en la curva a la presin de operacin mni-
SISTEMA DE LINEA DE TUBERIAS DE ACERO ma esperada (ver Figura N 2).
Temperatura del gas a 200F (mximo)
50
Cuando las condiciones del flujo hagan que la
0 velocidad exceda la velocidad de flujo permitida
200 400 600 800 1000 para un sistema de tubera de acero con un di-
PRESION INTERNA, PSIG FIGURA N 2

17
NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

metro dado, esa parte del sistema debe ser convertido a una aleacin en base a cobre en el
punto de ocurrencia, y este uso de materiales no ferrosos debe extenderse a un mnimo de 8
tuberas aguas abajo del punto de retorno de la velocidad permitida. Esta mayor velocidad
puede producirse en tales ubicaciones como vlvulas reguladoras, orificios y reductores o
aumentadores en los puntos de arranque de las derivaciones, en los puntos de alimentacin
auxiliares y en la tubera de descarga de las vlvulas de seguridad o de alivio.

4. Presin de Operacin Mayor de 1.000 psig.- Las presiones sobre 1.000 psig en los
sistemas de transporte y distribucin de oxgeno no se encuentran frecuentemente. Cuando
el uso de oxgeno contempla una instalacin de este tipo, se recomienda que el suministra-
dor de oxgeno proporcione una gua y asistencia especfica.

5. Choque o Impacto del Oxgeno en Tuberas.- Cuando el oxgeno choca directamente en


una tubera de acero al carbono, tal como se produce en la lnea de alimentacin del lado de una
bifurcacin o ramificacin de una tubera, la velocidad permitida de la corriente de gas, debe ser
reducida a un 50% de la especificada en el prrafo sobre Presin de Operacin de 1.000 psig o
Menores. De otra manera, la superficie bajo choque debe ser de una aleacin en base a cobre.

6. Composicin Adiabtica.- El llenado rpido de una lnea de oxgeno desde un nivel de


presin a otro, resultar en un aumento de la temperatura del oxgeno dentro de la lnea,
debido a compresin adiabtica. Las lneas as deben ser presurizadas lentamente para
reducir esta subida de la temperatura.

Las vlvulas de aislacin a veces se adecan con una lnea pequea de by-pass y una vlvula
de globo (de paso recto) hecha de cobre aleado para lograr una presurizacin controlada.

Los tubos y accesorios de conexin para los sistemas de tubera deben cumplir con las
normas chilenas correspondientes, o lo establecido en la norma ANSI B 31.3 (Chemical Plant
and Petroleum Refinery Piping). Los tubos de acero deben ser del dimetro necesario para el
flujo de gas a conducir y de la resistencia adecuada a la presin de servicio que se requiere
soportar; los accesorios de conexin deben ser los apropiados para los tubos que se elijan.
Los tubos de cobre deben ser de tipo K, segn Norma Chilena NCh 951, Of. 74 Cobres -
Cobres Aleados - Tubos sin Costura tipos K, L y M - Especificaciones Particulares. Esta
norma establece las especificaciones particulares que deben cumplir los tubos sin costura,
fabricados de seccin circular del tipo K, distinados a la conduccin de fluidos; lquidos o
gaseosos que no atacan al cobre. La tubera debe estar conformada por tubos de acero,
bronce o tubos de cobre o de acero inoxidable, debiendo ser considerado lo siguiente:

En la seleccin de materiales para el uso en la tubera de oxgeno, as como en la fabricacin,


instalacin, limpieza y ensayos de dicha tubera, debe usarse como gua, la Norma N Ch
2196, la C.G.A. G-4.4. Industrial Practices for Gaseous Oxygen Transmission and
Distribution Piping Systems. (Compressed Gas Association). Todas las disposiciones
contenidas en la Norma NCh 2196 y el Estndar C.G.A. G-4.4 estn contempladas en la
presente Norma / Estndar Operacional NEO 25.

La tubera y sus correspondientes fittings adquiridos para un sistema de tubera de oxgeno


deben estar siempre en buenas condiciones, esto es, libre de moho y corrosin severa. La
tubera y los fittings o accesorios deben ser adquiridos sin laca, pintura, barniz o recubrimiento
interno.

Equipos como vlvulas, medidores, filtros, etc., deben adquirirse prelimpiados y compatibles
con el servicio para oxgeno o de modo tal que puedan ser limpiadas antes de ser instaladas.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
) Componentes de un Sistema de Tuberas

Uniones de los Tubos en el Sistema de Tuberas

1. Uniones en Tuberas de Acero.- Las uniones de tubos de acero deben efectuarse mediante
soldadura, por roscado o con bridas. Los accesorios de unin, tales como eles, tees, coplas y
otras uniones, pueden ser de acero laminado, forjado o fundido, fundicin maleable o fundicin
nodular. No est permitido el uso de accesorios de unin de fundicin gris o fundicin blanca.

2. Uniones en Tuberas de Cobre o de Bronce.- Las uniones de tubos de cobre o de bronce


deben efectuarse mediante soldadura al arco, soldadura al oxgeno, por roscado o con bridas.
Si la unin es de taza y enchufe, ella debe efectuarse mediante soldadura fuerte, usando
aleaciones de plata u otro material de aporte de punto de fusin elevado.

3. Uniones en Tubos de Cobre sin Costura, Bronce o Acero Inoxidable.- Las uniones de
tubos de cobre sin costura, bronce o acero inoxidable, deben hacerse con materiales aproba-
dos o con accesorios de unin aprobados para tubera de gas, o estas uniones deben efec-
tuarse mediante soldadura al oxgeno. Si la unin es de taza y enchufe, ella debe efectuarse
mediante soldadura al oxgeno, usando aleaciones de plata u otro metal de aporte de punto
de fusin elevado.

4. Conexiones con Rosca Cnica.- Las conexiones que se hacen con rosca cnica deben
ser estaadas o efectuarse con cinta de politetrafluoretileno (tal como tefln) o con otro
sellante de rosca adecuado para servicio con oxgeno. Las uniones de tuberas realizadas
por intermedio de flanges siempre presentan un riesgo de filtracin, por lo tanto, se debe
evitar su uso en el interior de edificios industriales, vertederos, pozos y tneles y, en general,
en lugares con poca ventilacin.

5. Vlvulas.- Las vlvulas para sistemas de tuberas de oxgeno deben seleccionarse de acuer-
do a las condiciones de presin y temperatura del sistema. Asimismo, las vlvulas que se
utilicen en un sistema de transporte y distribucin de oxgeno por redes de tuberas, deben
ser de alta calidad.

El material y diseo fsico de las vlvulas deber ser cuidadosamente seleccionado,


basndose en las condiciones normales y anormales de operacin a las cuales las
vlvulas pueden estar sujetas.

El material de las vlvulas y de todos sus componentes o accesorios (empaquetaduras,


sellos, etc.) deber ser compatible y adecuado para el servicio con oxgeno. (Ver
pgina 12, letra b) Seleccin de Materiales para Sistemas de Tuberas).

El sistema de tuberas deber contar con una cantidad suficiente de vlvulas para operarlo
en forma correcta y segura, con el propsito de prevenir situaciones de emergencia.
Todo sistema de tuberas deber contar con las alternativas de operacin necesarias.

Todas las vlvulas deben ser de fcil acceso para su operacin y mantencin y deben
estar protegidas de los daos incidentales.

Todo sistema de oxgeno deber contar con una vlvula de ventilacin para permitir su
purga, en caso de remocin del equipamiento para su inspeccin, mantenimiento, re-
emplazo, etc.
Las vlvulas de derivacin o bloqueo slo pueden ser del tipo manual. En caso que la

19
NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

temperatura de fluido fuera -50C o menor, el operador deber estar protegido cuando
trabaje con ellas, por ejemplo, varilla extendida y mascarilla a prueba de fuego. En lo
posible, la vlvula deber contar con una pantalla de proteccin contra incendios. Es
recomendable que la vlvula pueda ser operada a control remoto.
6. Cajas de Proteccin de Vlvulas

Las cajas que protegen las vlvulas de corte de zonas de la tubera deben estar provis-
tas de cubiertas o puertas fijas, que puedan ser bloqueadas cuando la cubierta o puerta
est cerrada. Estos elementos deben tener medios de acceso rpido en caso de
emergencia.
Entre dos dispositivos de vlvulas, se deber mantener una distancia mnima de 0,5 metro.
Est prohibido el montaje de vlvulas en vertederos o pozos.

En caso que exista riesgo de impulsin de suciedad (por ejemplo, en las tuberas de
acero al carbono) toda vlvula de expansin deber ir precedida de un filtro que permita
evitar el arrastre de partculas.

Para otros tipos de vlvulas, se podr omitir el montaje de un filtro, hasta las siguientes
velocidades de flujo:
- 60 m/s para las vlvulas exclusivamente metlicas.

- 40 m/s para vlvulas que contengan materiales no metlicos, sin ningn contacto
con el flujo del fluido.

- 25 m/s cuando estos materiales estn en contacto con el flujo del fluido.

7. Tipo de Vlvulas Generales.- Hay 3 tipos generales de vlvulas en los sistemas de tube-
ras de oxgeno:

Vlvulas de Corte o de Aislacin.


Vlvulas de Control de Proceso.
Vlvulas de Seguridad o de Alivio.

Vlvulas de Corte o de Aislacin.- Las vlvulas de corte o de aislacin son vlvulas


que pueden operarse ya sea completamente abiertas o completamente cerradas, por lo
tanto, nunca se operan en un estrangulamiento intermedio. El cuerpo de la vlvula de
corte o de aislacin puede ser ferroso, de aleacin ferrosa o de cobre aleado. Los
discos de las vlvulas, asientos y anillos pueden ser de material de cobre aleado. El
vstago de vlvula, la empaquetadura o el casquillo de prensa estopa (porta empaqueta-
dura) y otras partes vitales para permitir la operacin adecuada de una vlvula, deben
ser de un material compatible con el oxgeno y que no sean fciles de corroer.

Donde se requiera reducir o minimizar una compresin adiabtica, se deber disponer


de una vlvula manual de by-pass cerca de las vlvulas de aislamiento y el material de
las vlvulas deber ser de cobre, debido a la alta velocidad que implica.

Ubicacin de las Vlvulas de Corte.- Las vlvulas de corte de zonas de la tubera


que deben ser operadas en caso de emergencia, deben estar ubicadas dentro de la
altura normal de la mano. El acceso hacia las vlvulas debe ser expedito.

Vlvula de Corte en Tubera Matriz.- La tubera matriz de distribucin de gas (oxge-

20
SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
no) debe estar provista de una vlvula de corte de servicio ubicada inmediatamente a
continuacin del sistema central de suministro de gas.

Vlvula de Corte en Tubera de Derivacin.- Cada una de las tuberas de deriva-


cin, para distribucin del gas, debe estar provista de una vlvula de corte de servicio,
instalada de tal modo que est lo ms cercana posible de la tubera que la alimenta.

Cajas de Proteccin de Vlvulas.- Las cajas que protegen las vlvulas de corte de
zonas de la tubera deben tener cubiertas o puertas fijas que puedan bloquearse cuando
la cubierta o puerta est cerrada. Estos elementos deben tener medios de acceso
rpido en caso de emergencia.

Identificacin de las Vlvulas de Corte.- Todas las vlvulas de corte deben estar
identificadas, para permitir:
- Reconocer el gas (oxgeno) o servicio que controla mediante el nombre o su smbolo.
- Indicar la zona, rea o seccin de la tubera que est sirviendo o el propsito de su
uso, de una manera adecuada a su clasificacin.

La identificacin indicada debe estar fija o asegurada a la vlvula, a la caja de la vlvula


o a la tubera de servicio, como se establece en el prrafo Identificacin del Contenido
en Tubera de Oxgeno y debe ser visible fcilmente en el sitio de la vlvula.

Vlvulas de Control de Proceso.- Las vlvulas de control de proceso son vlvulas


que regulan o controlan el flujo y presin y/o previenen el exceso de flujo de gas. Las
vlvulas de control de proceso son generalmente de globo o de bola modificada o del
tipo vlvula de mariposa, ya sea operada manual o automticamente. Todos las vlvu-
las de control de proceso estn consideradas para tener un servicio de estrangulamien-
to. El material de estas vlvulas debe ser de cobre aleado.

Vlvulas de Seguridad.- Las reas de impacto a alta velocidad del gas de las vlvulas
de seguridad y vlvulas de purga, deben ser de material de cobre aleado (aleaciones a
base de cobre). Asociado a la tubera, la seleccin del material deber estar basado
segn un criterio de velocidad. Las vlvulas de seguridad y de purga, de preferencia
deben estar localizadas en el exterior, de tal modo que stas descarguen en una rea
segura. Si las vlvulas no pueden ser ubicadas en el exterior, la descarga deber ser
conducida por tubera al exterior.

8. Vlvulas de Bola.- Las vlvulas de bola de metales apropiados pueden ser usadas en el
servicio de oxgeno. Las aleaciones a base de cobre son ms convenientes, debido a la
relativa facilidad de obtener vlvulas de bolas hechas de este material y para su uso de
seguridad en la estrangulacin.

9. Vlvulas de Mariposa.- Las vlvulas de mariposa hechas de metales apropiados pueden


ser usadas en el servicio con oxgeno. Es preferible que el disco sea de cobre aleado
(aleacin a base de cobre).

10. Vlvulas Check (Retencin).- Las vlvulas Check o vlvulas de retencin deben tener
discos de cobre aleado.

11. Discos o Chapa de Orificio (Placas de Orificio).- Los discos placas de orificio estn
ubicados directamente en la lnea de flujo y sujetos a choque. Estos pueden ser de material
de cobre aleado con Monel (aleacin de nquel y cobre).

21
NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

12. Plsticos, Elastomeros, Cierres o Sellos.- Los siguientes entre otros son apropiados para
el servicio con oxgeno:

Tefln Virgen TFE - du Pont


Tefln Virgen FEP - du Pont
Fluorel -
Kel - F

13. Drenajes de la Tubera.- La salida del gas de drenaje deber efectuarse al exterior de
edificios industriales, pozos y vertederos en un lugar lo suficientemente ventilado para evitar
el riesgo de aumentar peligrosamente el contenido del oxgeno en el aire ambiental.

14. Filtros y Coladores.- Los filtros y coladores deben ser de cobre aleado. Los coladores de
bronce aglomerado en tuberas de dimetro pequeo son tambin comnmente usados. El
cartucho del filtro debe ser lo suficientemente resistente como para soportar la presin total
esttica de flujo descendente, de manera de evitar todo riesgo de quemaduras.

15. Soporte o Apoyo de Tuberas.- Los apoyos o soportes de las tuberas de distribucin de
oxgeno (puntos fijos, soportes libres, elementos flexibles), deben evitar la concentracin de
tensiones locales. Las tuberas deben ser sostenidas mediante apoyos o intervalos regula-
res para evitar la formacin de combas o la distorsin. Los soportes o apoyo del tendido de
tuberas debern contar con los anclajes suficientes para soportar las excesivas vibraciones
producidas por mquinas y movimientos ssmicos. Los soportes o apoyos que se coloquen
deben asegurar que la tubera no se desplace, accidentalmente, de su posicin. Los sopor-
tes deben ser de materiales resistentes a la corrosin o que hayan sido tratados para prevenir
la corrosin. En su instalacin deben ser aislados de la tubera misma, para evitar al mnimo
la posibilidad de corrosin electroltica, o tratados de tal manera que no se produzca dicho
tipo de corrosin. La tubera no debe usarse como apoyo de otras tuberas o conductos y
tampoco debe apoyarse en stos.

o) Especificaciones para Compra de Materiales o Componentes para uso con Oxgeno.- Las
especificaciones para la compra o adquisicin de materiales para el servicio con oxgeno, deben
ser lo ms completas posible, especificando claramente que los elementos o accesorios sern
usados en sistemas de oxgeno, indicando las condiciones de temperatura y presin de servicio.
Se deber dejar claramente indicado los materiales, de acuerdo con el punto 11. Materiales y
Diseo de Sistemas de Tuberas de Oxgeno (pgina 11).

Todo elemento o componente que ser usado en una lnea de tubera de oxgeno deber suministrarse
listo para su uso, es decir, deber estar limpio, desengrasado y lubricado de acuerdo con su uso o
aplicacin. El elemento que deber ser entregado por el proveedor, sellado y rotulado, indicndose
expresamente que est preparado y en condiciones de ser instalado y usado en lneas de oxgeno.

12. Construccin, Montaje o Instalacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno

El proceso de montaje en la construccin de sistemas de tuberas, comprende todas las actividades de


preparacin e instalacin de todos los elementos que componen un sistema de distribucin de oxgeno,
como: a) Tuberas (caeras), b) Vlvulas, c) Flanges, d) Manmetros, e) Cortafuego, f) Termmetros, g)
Instrumentos para la medicin y control, etc.

Comprende tambin las pruebas o ensayos del sistema.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
La construccin de un sistema de tubera de oxgeno y, en este caso, el montajista, deber seguir las
prcticas correctas y debe satisfacer los estndares (especificaciones o requerimientos) que debe cum-
plir en la construccin de los sistemas de tubera establecidos en las normas de construccin y normas
correspondientes.

El encargado del montaje deber preparar la planificacin y programacin de los trabajos, previo al inicio
de stos. Toda esta documentacin deber ser revisada y aprobada por la Inspeccin Tcnica. Se debe
considerar como mnimo: a) Programa de trabajo, b) Anlisis de causalidad, c) Informacin y Entrena-
miento de trabajadores, d) Procedimientos de trabajo en todas sus etapas, presentando protocolos de
registro de revisin y pruebas, e) Certificacin de soldadores, y f) Protocolos de recepcin de trabajos.

Preparacin y Tratamiento de Superficie


a) Requerimientos de Limpieza de Sistemas de Tuberas de Oxgeno.- Todo material que
operar en contacto con una atmsfera enriquecida con oxgeno, deber ser limpiado cuidadosa-
mente en el momento de su montaje e instalacin. Se debe eliminar toda partcula extraa, en
particular residuos de tipo orgnico como aceites y grasas. El proceso de limpieza requiere que se
siga un procedimiento especfico y un grado de inspeccin riguroso que debe aplicarse de acuerdo
con las etapas o tipos de limpieza que se efecten: limpieza antes de ensamblar y limpieza
despus de ensamblar las tuberas y accesorios. Existe una gran variedad de mtodos de limpie-
za como: Soluciones cidas o custicas, Vapor con o sin detergentes, Solventes con o sin equipo
desengrasante, Pulido electroltico (Electro polishing), y Arenado o decapado con arena.

El o los mtodos seleccionados dependen del equipo disponible, el tipo de residuo presente, el
material o elemento que se quiere limpiar, el nivel de limpieza requerido, la exposicin de las
personas a agentes txicos por falta de ventilacin y otros factores. El solvente o detergente usado
no debe dejar ningn residuo en la superficie limpiada. El nivel de limpieza requerido normalmente
aumenta con la presin de trabajo que tendr la lnea de oxgeno gaseoso.

Un criterio normalmente usado en sistemas de oxgeno gaseoso industrial, segn la Norma NFPA
53, Cap. 6-4.3, los residuos orgnicos no deben exceder los 500 (mg/m2), de la superficie en
contacto con oxgeno.

b) Limpieza del Sistema de Tubera antes de Ensamblar el Sistema de Tubera.- En la limpie-


za de las tuberas de oxgeno debe usarse como gua la Norma N Ch 2196 y como alternativa se debe
consultar la Norma N.G.A. G-4.4. El contenido de ambas normas estn contempladas en la presente
Norma / Estndar Operacional NEO 25. Antes de su instalacin en la red, el instalador debe
efectuar la limpieza de todas las tuberas, vlvulas, fittings, y otros componentes, de tal forma de
asegurar que se ha removido toda la grasa, aceite u otras sustancias extraas que contaminan el
sistema. Los mtodos utilizados en la construccin del sistema, junto con una rigurosa inspeccin y
vigilancia, deben ser planeados para asegurar el mantenimiento de la limpieza de las lneas de tubera.

La remocin de contaminantes como grasa, aceite, lubricantes, selladores, polvo, agua, laminillas,
arena, salpicaduras de soldadura, incrustaciones o costras, pintura u otro material extrao es
esencial para la operacin correcta y segura del sistema, por lo tanto, estas materias deben ser
barridas o sopladas cuando la instalacin haya finalizado. Adems, deben tomarse las precaucio-
nes necesarias para mantener la limpieza de estos elementos durante su almacenamiento, mani-
pulacin, instalacin en la red de tuberas o en la ampliacin de dicha red.

Las tiras de tubos y los accesorios de unin (eles, tees, coplas, etc.) deben ser examinados
internamente antes de ser ensamblados y deben ser liberados de laminilla, polvo, grasa o suciedad.

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

La tubera de oxgeno y los accesorios de unin deben ser lavados con una solucin adecuada, que
elimine la grasa y la suciedad en forma efectiva, pero que no reaccione posteriormente con el
oxgeno. Las soluciones en agua caliente de soda custica o fosfato trisdico son agentes efecti-
vos de limpieza para este propsito. Se recomienda que esta limpieza se haga con una solucin
de hidrxido de sodio o de trifosfato sdico en agua caliente, efectuando luego un enjuague con
agua y secado posterior con aire limpio y seco, o con nitrgeno, libres de aceites. En general, no
deben usarse solventes orgnicos para la limpieza de estos elementos. Solamente para acciones
especiales de limpieza pueden utilizarse estos solventes, tomando precauciones especiales para
su eliminacin y para la comprobacin de su ausencia, antes de poner en marcha la instalacin.

Un sistema de tubera de oxgeno es considerado como limpio cuando todas las materias orgni-
cas e inorgnicas internas han sido removidas. Las tuberas y cada uno de los componentes,
fittings o accesorios deben ser limpiados (desengrasados) cuidadosamente mediante el uso de un
removedor de grasa a prueba de fuego. Se recomienda usar: Percloroetileno y Tricloroetano
(quioretano). No son convenientes y no se recomienda, debido a su toxicidad, el triclorotileno y se
prohibe el tetracloruro de carbono.
Toda actividad de desengrasado debe realizarse teniendo una ventilacin adecuada.

Se debe eliminar todo resto del removedor de grasa y realizar un completo secado de las lneas de
tuberas con aire seco, libre de aceite o nitrgeno seco, antes de poner en funcionamiento el
sistema. Si fuera posible en las tuberas oxidables, el desengrasado deber ir seguido de una
pasivacin qumica.
c) Limpieza del Sistema de Tubera despus de Ensamblar

Limpieza con Arena - Decapado con Arena.- Un sistema de tuberas ensamblada de oxgeno
puede ser limpiado mediante el mtodo de limpieza con arena (decapado con arena). La tubera se
prueba primero hidrostticamente.

El proceso consiste en soplar arena a travs de la lnea de tuberas, seguido de un soplado con aire
seco, libre de aceite o nitrgeno (gas inerte). Este mtodo es prctico solamente para extensiones
largas de tuberas, sin conexiones soldadas o atornilladas. El proceso no se presta para una
configuracin de lneas o redes de tuberas con mltiples conexiones de derivacin.

Se deber desengrasar las tuberas en las que circule un fluido contenido con ms de un 25% de
oxgeno.

Las tuberas de material oxidable debern ser sometidas a un decapado y despus se deben
someter a un pasivado qumico y desengrasado si es necesario. Las lneas deben ser barridas con
aire seco, limpio de aceite o con nitrgeno.

d) Limpieza Qumica de Sistemas de Tubera despus de Ensamblar.- El mtodo consiste en


aplicar soluciones cidas o custicas de decapado (desoxidacin), solvente con o sin desengrasante
y un detergente de lavado. El proceso implica hacer correr una solucin cida caliente a travs de
la tubera, lentamente con una solucin neutralizadora, baldeando y enjuagando con agua limpia,
libre de aceite y, luego, secndola con nitrgeno libre de aceite, limpio o aire con estas mismas
condiciones. Es recomendable que una empresa especializada en limpieza de sistemas de tube-
ras se encargue del trabajo de acuerdo con el mtodo seleccionado.

e) Inspeccion y Verificacin de la Limpieza.- La inspeccin se efecta normalmente por los


siguientes mtodos: 1).- Inspeccin visual directa con luz blanca; 2).- Inspeccin visual directa
con luz ultravioleta (UV); 3).- Prueba del Pao Blanco que consiste en pasar por la superficie que

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
se revisa un pao blanco, limpio, sin residuos orgnicos u otros. Se puede usar un pao de
algodn o lino, como tambin papel filtro; 4).- Otro mtodo ms complejo es el de extraccin por
solvente, para determinar el nivel de contaminante (anlisis de residuos no voltiles, anlisis de
volmenes de residuos, tcnicas espectroscpicas).

Para los elementos que se pueden revisar en forma interna, se deber realizar una inspeccin
usando por lo menos uno de los mtodos indicados anteriormente.

En caeras de dimetro pequeo (tubing, etc.) donde la inspeccin es difcil, se debern limpiar de
acuerdo a lo especificado, garantizando un buen barrido y secado con aire seco limpio, o nitrgeno
(gas inerte) libres de aceites, de tal modo que no sean estos gases fuente de contaminacin.

Los elementos del sistema de tubera, una vez limpios, no se deben manipular con las manos
descubiertas y se deben guardar en una bolsa limpia y sellada. En el caso de tuberas, se deben
sellar los extremos hasta el momento de su montaje. Los elementos que han sido limpiados
deben estar identificados con rtulos o letreros con la leyenda: ADVERTENCIA LIMPIOS
PARA EL SERVICIO DE OXIGENO.

El sistema de tubera debe estar completamente seco internamente despus del montaje y luego
que el mtodo de limpieza se ha aplicado.

f) Soldaduras.- Todas las soldaduras de las tuberas deben ejecutarse con penetracin completa y
deben ser lo ms regulares posibles. En el interior de las tuberas no debe quedar ninguna aspe-
reza granular o escoria. Las soldaduras a las que se tiene acceso, por dentro de la tubera debern
limpiarse cuidadosamente. Las dems soldaduras han de realizarse con una primera capa de
T.I.G. (Tungsteno en Gas Inerte) y se podr rematar con soldadura de arco manual. No se deber
efectuar ninguna soldadura sin antes haberse aprobado el proceso a utilizar y la certificacin de los
soldadores por un organismo autorizado.

Los electrodos y el material de relleno deben ser compatibles con el metal base a unir. En esta
Norma no se entregan los mtodos a usar, por lo tanto, previamente a ejecutar los trabajos, se
debern estudiar los procedimientos, de acuerdo a las condiciones particulares del proyecto (acero
inoxidable, material autentico, aluminio, etc.). El procedimiento de soldadura empleado debe ser
depsito de metal slido, con penetracin completa, fusin de los bordes en todo el grosor. En
caso necesario, se debe usar anillo de respaldo interior.

Se debe garantizar que los cordones al interior de los elementos y caeras quedarn completa-
mente limpios y sin presencia de escoria, por lo que en aquellas uniones inaccesibles, donde es
imposible limpiar internamente, se exigir que el cordn de raz se realice con proceso T.I.G. El
proceso de soldadura se regir en general por las normas y prcticas correctas usadas en los
montajes industriales.

g) Revisin e Inspeccin de Soldaduras.- Se debe utilizar radiografas adecuadas de las soldadu-


ras para asegurar la calidad especificada y requerida. La revisin e inspeccin visual y radiogrfica
se debe realizar en la medida que se avanza con el montaje del sistema de tubera, por lo que se
deben tener reportes peridicos, con el propsito de corregir y prevenir cualquier error. Esta docu-
mentacin debe ser revisada y aprobada por la Inspeccin Tcnica de la obra.

Cada uno de los soldadores calificados, poseer un nmero de identificacin con el cual se deber
marcar todos los cordones ejecutados. Todos los cordones se revisarn externamente y, en caso que
sea posible, internamente en forma visual. Los cordones deben ser regulares en su forma, no deben
parecer falta de metal, no deben tener socavaciones ni estar carentes de penetracin y sin fusin.

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

El 100% de los cordones que han sido aprobados visualmente, se inspeccionarn con Rayos X.
Los negativos deben tener las siguientes marcas de referencia: 1).- Nmero de isomtrico o lnea,
si es necesario debe hacer referencia al nmero de plano; 2).- Nmero de identificacin del solda-
dor; 3).- Nmero correlativo que identifica la unin; y 4).- Nmero correlativo del negativo.

Las uniones revisadas debern indicarse en un esquema que puede ser el propio isomtrico donde
quede claramente indicada la ubicacin. En caso que sea imposible obtener una placa radiogrfica
en algn punto, este problema se tratar en forma particular para definir as el mtodo de inspec-
cin, el que ser indicado por la Inspeccin Tcnica.

h) Pre-fabricacin.- Siempre que sea posible, es conveniente fabricar en taller el mximo de ele-
mentos para reducir las uniones y trabajo en terreno. Los elementos construidos en taller se
debern limpiar, desengrasar, etc., antes de su traslado a terreno donde deben llegar con sus
extremos de unin sellados con un tapn o bolsa que garantice su limpieza.

i) Estndares Generales de Montaje e Instalacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno.- Las


tuberas, instrumentos, fittings o accesorios, etc., se debern manipular cuidadosamente, de tal
modo que mantengan las condiciones de limpieza interior efectuada antes de trasladar al lugar de
instalacin.

Los tapones de seguridad y los elementos de las bolsas sern retirados solamente antes de su
instalacin y montaje.

Si el montaje obliga a la intervencin de instalaciones existentes, se planificar el trabajo de tal


manera, que exista un barrido previo que garantice bajar la concentracin de oxgeno, lo que se
debe certificar por medio del instrumental adecuado y por el personal calificado. Esta operacin
debe realizarse desconectando la lnea existente en un punto aguas arriba y en un punto aguas
abajo del sector a intervenir, de tal modo de dejar este tramo aislado.

Una vez terminado el trabajo y antes de volver a conectar la lnea existente, sta debe ser barrida
con nitrgeno o aire seco limpio y libre de aceite.

En la instalacin de flanges se debe tener cuidado especial en que la superficie de las empaqueta-
duras deben estar limpias y en buenas condiciones. Las empaquetaduras deben ser hechas
correctamente y bien dimensionadas para evitar riesgos / peligros que puedan surgir del material
suelto o bordes gastados en el interior de las tuberas. Deben estar tambin instaladas de tal forma
que no exista ningn punto sobresaliente en el flujo y estar completamente ajustada para evitar que
el gas fluya a travs de sta.

Los soportes se instalarn de acuerdo a lo especificado en planos. Si se especifican apoyos


deslizantes, stos debern ser de acero inoxidable.

No se permitir la instalacin de tuberas sobre el techo o debajo de edificios, excepto en situacio-


nes excepcionales, siempre y cuando el edificio sea de construccin incombustible.

Las tuberas que transportan oxgeno deben ser instaladas sobre el nivel de piso cuando entran a un
edificio. Estas tuberas deben estar provistas de vlvulas. Se debe evitar enterrar este tipo de caera.

En lo posible, las tuberas deben ser instaladas al exterior de edificios, de tal modo de evitar y/o
reducir los riesgos de incidentes (accidentes) a las personas, equipos e instalaciones.

Para los circuitos con una temperatura de -50C, se recomienda evitar las terminaciones o calle-
jones sin salida cortos, en el extremo de la tubera porque implica el riesgo de ondas estaciona-

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
rias que producen calor. Se deben evitar tambin los puntos bajos, donde la acumulacin de
impurezas presenten riesgos de inflamacin. En aquellas zonas donde existan riesgos de impacto
vehicular u otros posibles daos mecnicos, se debern instalar protecciones adecuadas a fin de
minimizar el dao potencial.

La tubera debe instalarse lo ms directamente que sea posible y ser protegida contra la corrosin
y daos fsicos; debe permitirse una tolerancia adecuada para absorber expansin, contraccin,
golpes y vibracin. Debe evitarse el paso de la tubera por debajo de edificaciones o fundaciones;
si ello no es posible, la tubera debe ser entubada o instalada en una canalizacin subterrnea.
Cuando se instale caeras de oxgeno en la misma canalizacin subterrnea en que se haya
instalado tuberas de combustibles gaseosos, las de oxgeno deben ir separadas de las otras por
un sistema estanco.

j) Instalacin de Lneas de Tuberas Areas.- Las lneas de tuberas para el transporte de oxge-
no deben ser instaladas, de preferencia, sobre el extremo superior de los pipe rack, protegidas de
golpes y vibraciones. Adems, debern estar, por lo menos, a un metro de distancia de separacin
de las lneas de tubera que contengan un fluido inflamable o de alta temperatura. En el caso de
una lnea de tubera caliente, sta deber aislarse, de tal modo, que no provoque un aumento de
temperatura superior a los 10C de la lnea de oxgeno. Una lnea area no debe servir nunca de
apoyo o soporte para otra lnea de tubera. Las lneas o cables elctricos de mediano y alto voltaje
no deben estar sobre las lneas de la tubera de oxgeno, sin una previa instalacin de dispositivos de
proteccin, como por ejemplo redes.

k) Instalacin de Lneas de Tuberas Subterrnea.- Las lneas de tubera en tneles, a travs de


caminos o tendidos ferroviarios, podrn mantenerse cerca de los cables elctricos, bajo las si-
guientes condiciones: 1).- Que la lnea de tuberas no necesite la instalacin de un flange o vlvula
a lo largo de la trayectoria comn; y 2).- Que los cables elctricos se encuentren aislados por medio
de revestimientos, no implique ninguna divisin o conexin y que no estn todos apoyados a lo largo
de la trayectoria comn.

Las lneas de tubera subterrnea debern estar revestidas con fibra de vidrio y con un material que
permita asegurar un aislamiento elctrico que llegue, por lo menos, a los 10.000 ohms por metro
cuadrado de tendido de tuberas. Estas lneas deben estar equipadas con una proteccin catdica.

l) Terreno Adyacente a Tuberas de Oxgeno.- Evite el uso de sustancias bituminosas, asflticas,


madera, materiales inflamables y otros materiales de igual riesgo cerca de una red de tubera de
oxgeno.

m) Pruebas de las Tuberas de Oxgeno.- Una vez que se ha hecho el montaje de las lneas de
tuberas, se debern probar para garantizar la ejecucin correcta de los trabajos. Las pruebas se
realizarn por circuitos, las que durarn 24 horas. Se registrarn los siguientes datos al inicio de
las pruebas: Hora de inicio de la prueba, presin de prueba y temperatura. Se debe efectuar una
revisin 24 horas depus, para verificar si no se ha producido una cada de presin, tomando en
cuenta las variaciones de temperatura. Se debe cumplir: (P1 x V1) : T1 = (P2 x V2) : T2.

Cada uno de los circuitos se presurizar en lo posible a la presin de diseo y a lo menos a la


presin de servicio, utilizando nitrgeno, dixido de carbono o aire seco, limpio y exento de aceite.

Si en la prueba se han producido prdidas, se realizarn pruebas para detectar las filtraciones.
Esto se efecta mediante la aplicacin de una solucin jabonosa. Se revisarn, principalmente,
los siguientes componentes: Uniones de flanges, soldaduras, flanges ciegos, conexiones de
vlvulas, instrumentos, etc; empaquetaduras en general.

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

n) Antes de la Presurizacin se deben revisar los siguientes accesorios: 1).- Todos los flanges deben
estar apretados; 2).- Los flanges ciegos deben estar instalados; 3).- El manmetro de prueba debe
estar instalado cerca de la vlvula de alimentacin del circuito; y 4).- Se debe asegurar que no se
cierre alguna vlvula de seguridad, vlvulas de proceso o que acte algn regulador de presin.

La presurizacin se debe realizar en etapas sucesivas. En cada una de ellas se debe revisar que
no existan filtraciones, hasta llegar a la presin final de prueba, estado en el que debe permenecer
el sistema por 24 horas. Una vez alcanzada la presin de prueba, se debe cerrar la vlvula de
alimentacin y se debe desconectar de la lnea de alimentacin.

) Ensayo o Pruebas del Sistema de Tubera de Oxgeno.- En los ensayos del sistema de
tubera de oxgeno debe usarse como gua la Norma N Ch 2196, y como alternativa la Norma
C.G.A. G-4.4. Estas dos normas estn contempladas en la presente Norma / Estndar Operacio-
nal NEO 25.

o) Ensayo de Hermeticidad.- Los sistemas de tubera deben ser ensayados (probados) para esta-
blecer la hermiticidad al gas, a una presin igual a 1,5 veces la presin mxima de operacin y
luego ser purgados, exhaustivamente, antes de ser puestos en servicio. El fluido que sea utilizado
para el ensayo de presin de las lneas de oxgeno debe estar exento de aceites o petrleo y no
debe ser inflamable. El fluido que se utilice, externamente, para comprobar la fuga o escape de gas
mediante burbujas, debe estar exento de oxgeno y, si el fluido es combustible, debe ser aplicado
como una solucin diluida en agua, que no deje una capa de producto que pueda ser objetada.

p) Pruebas y Autorizacin de Funcionamiento.- El objetivo de hacer pruebas y obtener autoriza-


cin de funcionamiento en una red de tuberas de transporte de oxgeno es, comprobar si el siste-
ma cumple los estndares de seguridad y los requisitos de funcionamiento de la red.

q) Requisitos Generales para las Pruebas.- Despus que ha sido completada la instalacin de
todos los sistemas de la red, deben efectuarse las pruebas correspondientes por la autoridad
competente, la que debe certificar los resultados de las pruebas y otorgar la autorizacin de funcio-
namiento para el dueo o administrador de la red, de acuerdo con lo establecido en el prrafo
Requisitos Mnimos para la Certificacin de las Redes de Distribucin. (Pgina 57).?????????

Antes de iniciarse las pruebas debe definirse claramente la responsabilidad de las personas o
autoridades que intervengan en ellas. Todas las operaciones de purga y pruebas, segn se indican en
las pruebas y procedimientos que deben efectuarse despus de completarse la instalacin y antes de
usar el sistema, deben efectuarse con aire seco, limpio y exento de aceite, o con dixido de carbono
o nitrgeno, excepto en aquellas pruebas en que se requiere el uso del gas especfico a transportar.

Antes de efectuar cualquier prueba, proceder a rotular todas y cada una de las unidades terminales del
sistema bajo ensayos, para indicar que el sistema est siendo probado y que debe usarse ese equipo.
Los resultados de las pruebas hechas con propsitos de certificacin deben ser parte de los registros
y antecedentes de la red y deben mostrar detalles de los servicios y reas probadas.

r) Pruebas que deben Efectuarse.- Pruebas de la Instalacin de la Tubera con Bloque Bsico de
Unidad Terminal, instalado, pero antes de colocar la Vlvula Terminal.
NOTA.- Los requisitos que deben cumplirse en estas pruebas estn especificados ms adelante.

En esta etapa deben efectuarse las pruebas de: Prdidas o fugas de gas; obstruccin o conexio-
nes cruzadas; y comprobacin respecto a la identificacin de tuberas y elementos.

s) Pruebas y Procedimientos que deben Efectuarse despus de Completarse la Instalacin y

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
antes de Usar el Sistema.- Deben efectuarse las pruebas y procedimientos siguientes:

1. Pruebas y comprobaciones de prdidas o fugas de gas, zonificacin e identificacin correcta


de las vlvulas de aislacin de zonas, comprobacin de la identificacin correcta de unidades
terminales.
2. Ensayo de conexiones cruzadas, flujo, cada de presin y funcionamiento del sistema.
3. Prueba de las vlvulas de seguridad y de las de alivio de presin.
4. Pruebas de funcionamiento de todas las fuentes de alimentacin.
5. Prueba de los sistemas de advertenciad de alarmas.
6. Llenado y purga con el gas especfico a transportar (oxgeno).
7. Prueba de limpieza de los circuitos
8. Prueba para identificar el gas a transportar (oxgeno).

ADVERTENCIA: Si ocurrieran demoras significativas antes del uso del sistema, puede ser
necesario efectuar nuevos ensayos.

t) Requisitos a Cumplir en los Ensayos Referidos a Prdidas o Fugas de Gas o de Vaco,


Obstruccin y Conexiones Cruzadas.

Prdidas o Fugas de Gas o de Vaco.- La presin de la lnea debe mantenerse estable, sin
disminuir, excepto por cambios en la presin debido a variacin de temperatura, cuando la lnea se
prueba a: 150% de la presin nominal de trabajo para tuberas de oxgeno; y a 500 kPa para
tuberas de vaco. En un sistema de gran volumen puede ser preferible hacer las pruebas en
secciones ms pequeas del sistema total.

ADVERTENCIA: En un sistema de tubera de gran volumen, puede ser ms conveniente hacer las
prueba en secciones ms pequeas del sistema total.

u) Obstruccin o Conexiones Cruzadas.- No deben registrarse conexiones cruzadas ni obstruc-


ciones de la red de tubera.

v) Requisitos Mnimos para la Certificacin de las Redes de Distribucin.- Antes de poner en


uso una red de distribucin de gas, la autoridad competente debe certificar por escrito que se han
completado todas las pruebas y procedimientos que se establecen en el prrafo Requisitos a
Cumplir en los Ensayos que se especifican en las Pruebas y Procedimientos que deben Efec-
tuarse despus de Completarse la Instalacin y antes de Usar el Sistema, y que todos los siste-
mas de la red cumplen con los requisitos.

La autoridad competente debe certificar que todos los planos y manuales que se establecen en le
prrafo Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento han sido entregados al dueo
o administrador de la red, por el proveedor o instalador.

Una vez que se han completado satisfactoriamente la inspeccin y las pruebas de la red de tube-
ras y se ha recibido conforme la instalacin de dicha red, deben retirarse las etiquetas o rtulos
que se hayan colocado, referentes a que antes de efectuar cualquier prueba, debe procederse a
rotular todas y cada una de las unidades terminales del sistema bajo ensayos, para indicar que el
sistema est siendo probado y que debe usarse ese equipo.

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

w) Dispositivos de Alivio de Presin en Sistemas de Tuberas de Oxgeno.- En las tuberas de


oxgeno deben instalarse dispositivos de alivio de presin aprobados (condicin aceptable por la
autoridad competente u organizacin, oficina o persona natural con potestad legal para aprobar
equipos, una instalacin o un procedimiento), si existe la posibilidad que sea sobrepasada la
presin mxima de diseo de la tubera o de los componentes del sistema. Los dispositivos de
alivio de presin deben ser fijados para descargar a una presin mxima de diseo de la tubera o
de los componentes del sistema y hacia un lugar seguro.

13. Mantencin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno

a) Estndares Mnimos Generales para la Organizacin de la Mantencin de Lneas o Redes


de Tuberas de Oxgeno de Uso Industrial, Transporte y Distribucin.- Contiene informacin
que permite utilizarse cuando se establece un programa de mantencin de una red de tubera de
distribucin de oxgeno.

b) Organizacin (Personal).- Para desarrollar la funcin de mantencin se requiere designar un


personal calificado, competente que est familiarizado con el funcionamiento de los sistemas de
transporte de oxgeno y con la prctica adecuada para la instalacin, ensayo y autorizacin de uso
de la red de tubera para transporte de oxgeno y que pueda supervisar para que se cumplan
correctamente las tareas propias de esta funcin.

c) Programa de Mantencin.- El programa de mantencin de la red y de los equipos debe estable-


cer las tareas propias de la funcin y la frecuencia con que stas deben efectuarse. Este debe
incluir, a lo menos, las recomendaciones de los fabricantes de los equipos para el servicio de ellos
y las instrucciones de mantencin especficas. Debe ponerse atencin a: Desempeo en el funcio-
namiento de la red y de sus componentes; fugas eventuales; desgastes y roturas; contaminacin
del producto; y mantencin preventiva.

El programa debe incluir un procedimiento para informar de inmediato a quien corresponda, sobre
algn equipo defectuoso o sospechoso de falla y para poder atender a la reparacin inmediata o a
su reemplazo, segn sea necesario.

d) Estndares de Seguridad en la Mantencin de Sistemas de Tuberas.- Los procedimientos


para efectuar la mantencin deben incluir la comunicacin adecuada, a quien corresponda y un
control documentado del trabajo que se efecta.

Si la operacin de mantencin a efectuar incluye el cese de operacin de parte de la red de tubera,


la detencin de la operacin debe ser coordinada completamente con el personal de las reas
afectadas. Cualquiera de las unidades terminales y/o vlvulas afectadas deben ser marcadas para
advertir al personal acerca de su uso.

Si la operacin de mantencin a efectuar involucra una detencin o una rotura de la red de tuberas,
deben tenerse presente acciones posteriores para: Asegurar condiciones seguras de trabajo; reducir
la eventual contaminacin; y purgar el sistema afectado para eliminar cualquier contaminacin posible.

e) Documentacin.- Es necesario organizar un sistema permanente de documentacin que incluya


los documentos que se especifican.

f) Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento.- Durante la construccin deben


mantenerse, a la vista, un juego de planos de la instalacin, como sta ha sido ejecutada, mostrando
los detalles mecnicos y las variaciones que el sistema de tuberas ha tenido respecto a los planos de

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
diseo (contrato) los que deben ir siendo actualizados a medida que van efectundose las variaciones.
Estos planos deben incluir los detalles que permitan localizar las tuberas enterradas u ocultas.

El instalador o constructor debe presentar al administrador del sistema de tuberas, un juego de


planos marcados adecuadamente Planos Definitivos de la Instalacin, para ser incluido como
parte de los antecedentes permanentes que deben mantenerse respecto al sistema de tuberas
instalado. Luego de hacerse cualquier modificacin o adicin en el sistema existente, los planos
deben ser actualizados y archivados con los antecedentes mencionados en el prrafo anterior.

El instalador o constructor debe entregar al dueo o administrador del sistema de tuberas los
antecedentes siguientes, para todo el sistema: programas de mantenimiento, manuales de ins-
truccin y diagramas elctricos. El sistema de documentacin debe ser mantenido al da, en todo
momento y, de todas maneras, ser revisado una vez al ao.

Los resultados de las pruebas que se hagan sobre la red y/o equipos deben ser registrados en el
sistema de documentacin.

g) Repuestos.- El administrador de la red de tuberas debe asegurarse que las piezas de repuesto o
de recambio estn disponibles y de acuerdo con las que figuran en las listas de piezas y partes
entregadas por el instalador.

h) Ejecucin de Nuevas Pruebas y Autorizaciones.- Al efectuarse cualquier actividad de manten-


cin en una red de tuberas de oxgeno, deben efectuarse las pruebas correspondientes que se
incluyen en el Punto 12 Pruebas y Autorizacin de Funcionamiento, de esta Norma / Estndar,
antes de volver a autorizar el funcionamiento de la red de tuberas.

i) Modificaciones o Conexiones en Sistemas de Tuberas Existente.- Antes de efectuar una


modificacin, conexin y/o ampliacin a una red de tuberas existente, deber efectuarse un estu-
dio de factibilidad tcnica que asegure los caudales de oxgeno y presiones que requiere el funcio-
namiento correcto de todo el sistema que debe modificarse y/o ampliarse. Cuando se deba efec-
tuar una ampliacin a un sistema existente, la salida de la nueva tubera debe ser equipada con una
vlvula de corte de zona en el punto estimado de conexin para aislar la tubera existente, excepto
cuando ya exista una vlvula de corte de zona que pueda utilizarse para dicho propsito.

Mientras se efecta la construccin de esta ampliacin, la vlvula de corte de zona, debe ser
bloqueada en posicin cerrada y debe ponerse un letrero o rtulo de advertencia con la leyenda,
NO ABRIR, VALVULA DE AISLACION PARA CONSTRUCCION. Todas las unidades termina-
les que pueden quedar afectadas por la construccin deben ser marcadas temporalmente para
indicar que no deben ser usadas. Cuando se hacen modificaciones a un sistema existente de
tuberas, debe hacerse una desconexin mecnica en las cercanas de la vlvula de corte de zona.

ADVERTENCIA: Una vlvula cerrada no debe considerarse como una desconexin - mecnica
adecuada.

Si debido a una ampliacin futura o de retiro de una unidad terminal, una vlvula de corte quede
expuesta a ser abierta accidentalmente, dejando escapar gas, la tubera posterior a dicha vlvula
debe sellarse mediante un tapn hermtico.

La conexin al sistema existente debe hacerse, slo, cuando se han completado satisfactoriamen-
te los ensayos y pruebas en la parte nueva de la tubera que se adiciona. Entonces, recin debe
abrirse la vlvula de corte indicada en el prrafo anterior y deben completarse las pruebas relevan-
tes sobre la tubera agregada.

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

Una vez completada la adicin y hechas las pruebas deben retirar los rtulos y advertencias NO
ABRIR, VALVULA DE AISLACION PARA CONSTRUCCION.
Todos los ensayos o pruebas de la nueva instalacin deben hacerse con aire seco, limpio, libre de
aceite o con nitrgeno.

j) Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento.- Durante la construccin de un


sistema de tuberas, se deben mantener a la vista, un set de planos de la instalacin, como sta ha
sido ejecutada, mostrando los detalles mecnicos y las variaciones que ha tenido el sistema de
tuberas, repecto a los planos de diseo, los cuales deben actualizarse a medida que sufran
modificaciones. Los planos deben incluir los detalles que permitan localizar las tuberas enterra-
das u ocultas. El instalador o constructor debe presentar al administrador del sistema de tuberas,
un set reproducible de planos definitivos de la instalacin para ser incluido como parte de los
antecedentes permanentes que deben mantenerse del sistema de tuberas instalado.

Despus de efectuada cualquier modificacin o adicin en el sistema existente, los planos deben
ser actualizados y archivados. El instalador o constructor debe entregar al dueo o administrador
del sistema de tuberas los antecedentes para todo el sistema: Programas de mantenimiento,
manuales de instruccin y diagramas elctricos.

14. Inspeccin y Registro de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


a) Una inspeccin detallada debe utilizarse para observar completamente el sistema para indicacio-
nes de problemas que necesitan, ya sea una mantencin inmediata, o se incluyan en un plan de
mantenimiento anual.

b) Esta inspeccin detallada debe ser ejecutada por lo menos dos veces al ao y el trabajo de
mantenimiento implementado como se requiere. Lo siguiente debe ser observado por: Corrosin
externa o deterioro de tuberas sobre el piso; flanges con fugas o escapes, empaquetaduras de
vlvulas con escapes o fugas de gas; seales de vandalismo como cerraduras rotas, prdida de
cubiertas, letreros o rtulos destruidos o faltan; y seales de erosin debido al polvo, escapes o
fugas de gas en una lnea, etc.

c) Registro de Inspeccin y de Mantenimiento de Sistemas de Tuberas de Oxgeno.- Se


deber mantener actualizado un registro de todas las inspecciones, chequeos operacionales y de
mantencin que se realice en el sistema de tuberas.

d) Flanges con fugas o escapes de gas y/o empaquetaduras del vstago de la vlvula con escapes de
gas, no deben corregirse mediante un apriete excesivo o mediante impacto de pernos, casquillo o
collarn de presas estopas, etc., sino que los componentes y equipos deben ser aislados y las
empaquetaduras o juntas instaladas.

15. Identificacin y Sealizacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


a) Colores y Rotulacin segn Norma NECC 3.- Toda la red de tubera de distribucin y transmi-
sin de oxgeno debe estar completamente identificada en sus puntos importantes como: caja de
vlvula, unidad terminal, fuente de alimentacin, etc.

b) Procedimiento.- Inspeccionar visualmente que la identificacin ha sido colocada correctamente


en toda la tubera de la red, especialmente en las proximidades de las tees y en aquellas partes en
que las tuberas atraviesan las paredes y tabiques.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
Asegurarse que el nombre del gas (oxgeno), el smbolo de identificacin, el color corerspondiente
al gas y la flecha de direccin del flujo del gas estn colocados correctamente y que el sistema de
identificacin sea estable en el tiempo.

Si la inspeccin incluye vlvulas de aislacin de circuitos, unidades terminales y equipos de alimenta-


cin, asegurarse que la identificacin del gas en tales puntos, concuerde con la red de tubera. Las
tuberas de distribucin de oxgeno deben estar identificadas de acuerdo a la Norma/Estndar para la
Aplicacin de Colores en Sistemas de Tuberas, NECC 3, de la Divisin CODELCO Norte, mediante
un color base, azul con una franja y un color de fondo o de identificacin del gas contenido espec-
fico en la tubera (oxgeno). El color base (azul) debe ser aplicado en toda la extensin de la tubera
de oxgeno o, en zonas alternadas mediante dos franjas de 15 centmetros como mnimo, junto al
color de fondo o de identificacin o rotulacin del gas de la tubera. Sobre el color base se pinta o
aplica una franja de color de fondo o color de identificacin del oxgeno y la leyenda OXIGENO y
flechas de direccin del sentido del flujo del oxgeno en la lnea de tubera.

La NECC 3, Norma / Estndar para la Aplicacin de Colores en Sistemas de Tuberas contiene las
especificaciones y requerimientos que deben cumplir la identificacin y rotulacin de las tuberas
de oxgeno.

El color de las letras respecto al oxgeno, es de color negro, sobre blanco. La leyenda debe ser
durable en el tiempo. La palabra OXIGENO se debe poder leer fcilmente en la direccin del eje
longitudinal de la tubera. Es importante sealar que el Cdigo de Colores utilizado en la Divisin
CODELCO Norte, es especfico para facilitar la identificacin de los numerosos ductos de otros
gases, materiales o fluidos contenidos en los sistemas de tuberas.
c) Sealizacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno

Letreros de Advertencia de PELIGRO.- Los recintos y reas donde existan sistemas de tube-
ras de transporte o distribucin, debern estar claramente identificados con letreros de un tama-
o apropiado que permitan leerlos con facilidad que adviertan e identifiquen el riesgo de oxgeno
en los sistemas de tuberas. Para advertir los riesgos / peligros del oxgeno contenido en los
sistemas de tuberas, deben instalarse letreros que incluyan la leyenda siguiente:

PELIGRO
OXIGENO
NO FUMAR
NO USAR ACEITES O GRASAS
NO HACER LLAMAS ABIERTAS
O PRODUCIR CHISPAS
NO COLOCAR MATERIALES
COMBUSTIBLES O INFLAMABLES
EN UN RADIO DE 5 METROS
NO SOLDAR SIN AUTORIZACION

En cada uno de los manifolds o mltiples de distribucin para oxgeno debe colocarse letreros para
advertir el PELIGRO respecto al oxgeno.

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

d) Sealizacin en Caso de Emergencia.- Tambin se deber colocar letreros con instrucciones


en caso de emergencia. Las caractersticas de los letreros estn contempladas en la Norma
NECC-8 (Norma / Estndar de Letreros de Control de Riesgos).

16. Proteccin Contra Incendios

a) El rea de operaciones con sistemas de tuberas de distribucin de oxgeno debe contar con
extintores de polvo qumico seco o de dixido de carbono.

b) El rea debe contar con un suministro de agua, mediante mangueras o extintores o un sistema fijo
de rociadores de agua.

c) El equipo de proteccin contra incendio debe ser ubicado visiblemente para permitir un fcil acceso
en una emergencia.

d) Adems de los sistemas fijos automticos, se puede tener una manguera de agua, de utilizacin
manual y de dimetro interior no menor de 1/2 pulgada (12,7 mm) con una presin efectiva en punta
de lanza no inferior a 50 psi (3454 kPa) por encima de la presin ambiental.

e) Al ser muy rpida la propagacin de la llama, los sistemas de extincin que se empleen en atms-
feras ricas en oxgeno, deben ser susceptibles de una rpida activacin, tanto por detectores de
incendio automticos, como manualmente.

f) En los recintos y reas donde existen sistemas de tuberas de transporte y distribucin de oxgeno
se deben mantener, en buen estado permanente de uso equipos apropiados para la extincin de
incendio, principalmente de dixido de carbono, polvo qumico seco, y agua.

17. Estndares Generales de Seguridad Operacional

a) Equipos e Instalaciones de Control de Emergencias

1. Pantallas de Proteccin.- En aquellas zonas consideradas de alto riesgo o peligrosas, se


debe instalar pantallas protectoras hecha de material no poroso y con una altura mnima de
2,50 metros.

En caso de un accidente o desastre, las pantallas de proteccin deben disponer de a lo


menos dos vas de escape.

2. Duchas de Emergencia y Lava-ojos.- Se deber instalar duchas de seguridad y sistemas


de lava-ojos en aquellas zonas donde exista riesgo de ignicin, principalmente en:

El compresor de oxgeno.
Las estaciones de expansin y distribucin de gaseoso.
Bombas de oxgeno lquido.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25
18. Estndares Generales para Adoptar Procedimientos de Atencin de Emergencias en
Sistemas de Tuberas.

En todo sistema de tuberas de oxgeno pueden producirse emergencias que, en este caso, pueden dar
por resultado la cesacin repentina del suministro de oxgeno a una o ms reas de procesos.

Si ocurre tal situacin, es vital que los procedimientos que se hayan establecido puedan asegurar una
accin inmediata respecto a:

Comunicacin inmediata del incidente a aquellas personas y reas afectadas por l.

Conservacin del suministro.

Reparacin del o de los elementos o sistema(s) afectado(s).

Cumplimiento de las normas/estndares sobre precauciones y medidas para atender incendios/


explosiones.

Comunicacin.- Es necesario establecer procedimientos de comunicacin para asegurar que una vez
producida una situacin de emergencia, sta sea comunicada de inmediato a todas las reas que
pudieran ser afectadas, as como al personal relacionado con la mantencin de la alimentacin del
oxgeno y con las acciones de reparacin que deben efectuarse.

La comunicacin debe incluir:

a) Una breve explicacin acerca de la emergencia que se ha producido.

b) Detalles acerca de los procedimientos de conservacin del gas que deben aplicarse.

c) Duracin estimada de la situacin de emergencia.

d) Acciones de reparacin y/o reposicin que deben adoptarse.

En cada rea del sistema deben designarse personas con experiencia para coordinar y comunicar las
acciones a tomar.

Acciones de Reparacin.- Debe invetigarse de inmediato la naturaleza de la falla que produjo la emergen-
cia en la alimentacin de gas, e iniciarse las acciones que permitan reparar la falla o el dao producido. La
investigacin debe permitir conocer cules otras reas, no afectadas inicialmente, necesiten ser aisla-
das. En tal caso, debe organizarse procedimientos de comunicacin y de conservacin en esas reas,
antes de cortar el suministro de gas a otra rea o sistema. Los trabajos de reparacin deben efectuarse
bajo un mtodo efectivo de control.

Entrenamiento.- El personal responsable para atender una emergencia, debe estar entrenado adecua-
damente en el uso, cuidado y manejo de oxgeno y de la red de tuberas de distribucin de gas, y estar
debidamente familiarizado con la instalacin de la red y con la ubicacin de todas las vlvulas de aisla-
cin de zonas determinadas.

Debe elaborarse un programa para desarrollar procedimientos de atencin de emergencias, como ejer-
cicio del personal, a lo menos dos veces al ao, efectundose luego acciones de reentrenamiento para

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

atender problemas especficos. Debe evaluarse cualquier situacin de emergencia efectiva y efectuarse
acciones adecuadas para mejorar los procedimientos de atencin de ellas y del entrenamiento del
personal.

Personal Designado.- Es necesario designar, especialmente, personas para atender, operar y efec-
tuar mantencin de la red de tuberas de distribucin de oxgeno. Estas personas deben ser entrenadas
apropiadamente y estar calificadas para el manejo correcto y seguro de los sistemas de tuberas de
oxgeno.

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD


OXIGENO GASEOSO
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y PROVEEDOR
Nombre del Producto : Oxgeno Gaseoso
Cdigo del Producto :
Proveedor :
Fono de Emergencia :
Composicin :
Nombre Qumico : Oxgeno
Frmula Qumica : O2
N NU : 1072
IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS
a) Peligros para la salud de las personas
Efectos de una sobreexposicin aguda : No existe peligro
Inhalacin : No existe peligro
Contacto con la piel : No existe peligro (salvo por salida de gas a presin)
Contacto con los ojos : No existe peligro (salvo por salida de gas a presin)
Ingestin : No es aplicable
Efectos de una sobreexposicin crnica : No es aplicable
b) Peligros para el medio ambiente : No es aplicable
c) Peligros especiales del producto : Reaccin ante grasas, aceites y derivados del petrleo
PRIMEROS AUXILIOS
En caso de contacto accidental con producto
Inhalacin : No es aplicable
Contacto con la piel : No es aplicable
Contacto con los ojos : No es aplicable
Ingestin : No es aplicable
Nota para el mdico tratante : No es aplicable
MEDIDAS PARA LUCHA CONTRA EL FUEGO
Agente de extincin : Depende del tipo de fuego existente en el sector siniestrado. El oxgeno NO se quema.
Procedimientos especiales para combatir el fuego : Debe utilizarse gran cantidad de agente extintor.
Equipo de proteccin personal para el combate del fuego : Ropa para alta temperatura. Los materiales que arden en ambientes ricos en oxgeno,
aumentan su temperatura de combustin.
MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS
Medida de emergencia si hay derrame : Existe la posibilidad de fuga de gas, ante lo cual se debe cortar el suministro principal.
Equipo proteccin personal para emergencia : Ropa de algodn o especial contra el fuego. Proteccin facial.
Precauciones para evitar daos en el ambiente : No es aplicable
Mtodo de limpieza : No es aplicable
Mtodo de eliminacin de deshechos : No es aplicable
MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Recomendaciones tcnicas : Almacenar en cilindros autorizados
Precauciones a tomar : Mantener los cilindros amarrados, en un sector especial, separados de sustancias
inflamables y combustibles.
Recomendaciones sobre manipulacin : Manipular slo por personal autorizado y capacitado.
Condicin de almacenamiento : En cilindros de alta presin.
CONTROL DE EXPOSICION/PROTECCION ESPECIAL
Medidas para reducir la posible exposicin : No es aplicable
Parmetro para control : No es aplicable
Lmites permisibles ponderados y absoluto : No es aplicable
Proteccin respiratoria : No es aplicable
Guantes de proteccin : Guantes de cuero
Proteccin de la vista : Proteccin facial
Otros equipos de proteccin : Ropa sin fibra sinttica
Ventilacin : Buena ventilacin

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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS


Estado fsico : Estado gaseoso
Apariencia y olor : Inodoro e incoloro
Concentracin : No es aplicable
PH : No es aplicable
Temperatura de descomposicin : No es aplicable
Punto inflamacin : No es aplicable
Temperatura autoignicin : No es aplicable
Propiedades explosivas : No es aplicable
Peligro de fuego o explosin : Riesgo de sobrepresin
Velocidad de propagacin de la llama : Depende de concentracin de oxgeno
Presin de vapor a 20C : No es aplicable
Densidad del vapor : No es aplicable
Densidad 20C : 1,326 Kg/m3
Solubilidad en agua : 0,0489 (a 0C)
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad : Estable
Condiciones que deben evitarse : Contacto con grasas, aceites y derivados del petrleo
Incompatibilidad, materiales que deben evitarse : Solamente uso de materiales autorizados
Productos peligrosos de la descomposicin : No es aplicable
Productos peligrosos de la combustin : No es aplicable
Polimerizacin peligrosa : No es aplicable
INFORMACION TOXICOLOGICA
Toxicidad aguda : No es aplicable
Toxicidad crnica y de largo plazo : No es aplicable
Efectos locales : No es aplicable
Sensibilidad alergnica : No es aplicable
INFORMACION ECOLOGICA
Inestabilidad : No es aplicable
Persistencia / degradabilidad : No es aplicable
Bio-acumulacin : No es aplicable
Efectos sobre el ambiente : No es aplicable
CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION FINAL
Mtodo de eliminacin del producto (residuos) : No es aplicable
Eliminacin envases/embalajes contaminados : No es aplicable
INFORMACION SOBRE EL TRANSPORTE
NCh 2190, marcas aplicables : Gas No Inflamable
N NU : 1073
NORMAS VIGENTES
Normas internacionales aplicables : ISO
Normas Nacionales aplicables : NCh 1025 - NCh 2168
Marca en etiqueta : Gas No Inflamable

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25

CERTIFICADO

Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma Estndar Opera-


cional NEO 25 Sistemas de Tuberas para Transporte y Distribucin de
Oxgeno en Procesos Industriales en Gerencia Fundicin.

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometindome a


respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : .........................................

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PAGINA EN BLANCO

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SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES NEO 25

CERTIFICADO

Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma Estndar Opera-


cional NEO 25 Sistemas de Tuberas para Transporte y Distribucin de
Oxgeno en Procesos Industriales en Gerencia Fundicin.

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometindome a


respetar estas disposiciones en mis labores diarias.

Nombre : ..........................................................................................................
cortar

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : .........................................

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NEO 25 SISTEMAS DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES

Sistemas de Tubera para Transporte y


Distribucin de Oxgeno en Procesos
Industriales de Gerencia Fundicin

En los sistemas de transporte y distribucin de oxgeno por redes de tubera, es


indispensable establecer y mantener normas / estndares de seguridad opera-
cional.

Esta Norma contiene estndares mnimos generales respecto al diseo, cons-


truccin, instalacin y montaje, operacin y mantenimiento, ensayos y pruebas
de los sistemas de transporte y distribucin de oxgeno por redes de tubera,
utilizado en procesos industriales de la Gerencia Fundicin, con el propsito de
asegurar el suministro correcto de oxgeno en los procesos y evitar o reducir al
mnimo las prdidas incidentales, manteniendo bajo control los sistemas de
tuberas de oxgeno y los riesgos operacionales a ellos asociados.

Contempla, adems, normas/estndares generales respecto al uso,cuidado y ma-


nejo de oxgeno de uso industrial.

Este documento est basado en las Normas Chilenas N Ch 2242. Of 95 y N Ch


2196. Of 94 del Instituto Nacional de Normalizacin - INN Chile, y en la
Norma Americana C.G.A. G - 4.4, Practices for Gaseous Oxygen Transmission
and Distribution Piping Systems, Compressed Gas Association, Inc. U.S.A.

NEO 25: 2005 42