UNIVERSIDAD DISTRITAL

FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN I
Tecnología del concreto

Guía TÉCNICA # 7
Diseño de mezclas de concreto simple de peso normal.

DOCENTE: MILTON Mena Serna.
Ingeniero Civil Universidad del Valle
Magister en Construcción Universidad Nacional

Diseño de mezclas – Tabla de contenido –

Ficha técnica de la clase...

Diseño de mezclas – Alcances –

Diseño de mezclas de concreto
– Generalidades –

SECUENCIA PARA DOSIFICAR MEZCLAS DE CONCRETO

1, Datos de la obra
Datos previos
2, Datos materiales
Elegir el asentamiento

Elegir tamaño máx.. nominal

Estimar contenido de aire

Estimar cantidad de agua de mezclado A continuación
se explica
Elegir la relación A/C
los pasos ...
Calcular la cantidad de cemento

Verificar si los agregados
SI cumplen normas NO
granulométricas ICONTEC
174
Estimar contenido de Optimizar
agregado grueso y fino granulométrica

Ajustar la cantidad de agua por el contenido
de humedad del agregado

Ajustar la mezcla de prueba (repetir ciclo)

Diseño de mezclas – Ejemplo – Ejemplo de diseño .

NO se considera grado alguno de exposición. Diseño de mezclas – Ejemplo – Ejemplo de aplicación: 1 Datos generales de la obra: Se necesita elaborar el hormigón para construir las columnas (25 x 25) de una edificación. . El diseño estructural exige una resistencia a la compresión a los 28 días sea de 3000 PSI – 210 Kg/ cm2 – (21 M Pa). Por tanto. el proceso de vibrado se hará con el uso de equipos especiales. dicha construcción no estará expuesta a condiciones agresivas ambientales. puesto que la estructura es mediamente reforzada. Para garantizar un acomodamiento adecuado del concreto. Se desea una trabajabilidad de media a alta.

densidad de 3100 Kg / m3 Aditivos No utliza aditivos de ningun tipo Datos de la obra a realizar Elemento estructural a construir Construcción de columna de una edificación. Si hay Si hay No aplica No aplica Verificar existencia Tamaño máximo del agregado 25. Cantidad de refuerzo Mediamente reforzada Condiciones extras Ninguna (elemento no expuesto a la intemperie) Grados de exposición Suave Moderado Severo Tipo de clima No aplica Suave Moderado Severo Normativas que aplican NTC 174 y NSR . Datos del material disponible CARACTERISTICAS DEL MATERIAL GRAVA ARENA OTROS UNIDADES OBSERVACIONES Curva Granulométrica. Diseño de mezclas – Ejemplo – 2 Datos de los materiales de la obra: De los materiales disponibles para la elaboración del concreto se conoce.98 Asentamiento recomendado La para construcción de columnas .4 No aplica No aplica mm Tañamo máximo nominal 19 No aplica No aplica mm Masa unitaria compacta (MUC) 1620 1650 No aplica Kg/ m3 Masa unitaria suelta (MUS) No aplica Kg/ m3 Densidad aparente 2420 2590 No aplica Kg/ m3 Absorción agregado 2 1 No aplica % Humedad natural 3 5 No aplica % Origen del material Aluvial Aluvial No aplica No aplica Forma Angular Redondeada No aplica No aplica Textura Rugosa Lisa No aplica No aplica Contenido de arcilla No aplica No aplica % Ensayo colorimétrico No aplica No aplica No aplica Modulo de finura No aplica No aplica Sin dimenciones Agua Agua del acueducto de la localidad (Bogotá) Cemento Tipo I.

19 N° 16 45 0.7 1/2 70 Granulometría 9.4 1 100 Datos del 19 3/4 95 material 12.76 N° 4 12 78 2.595 N° 30 35 0.149 N° 100 15 .297 N° 50 25 0.51 3/8 40 100 4. Granulometría mm Pulg.38 N° 8 65 1. GRAVA ARENA 25.

. Diseño de mezclas – Ejemplo – .Procedimiento de dosificación paso a paso..

Para este ejemplo: USE: Asentamiento = 6 cm Ver grafica en hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del asentamiento . Diseño de mezclas – Solución – Solución: Ejemplo de aplicación: 1 Paso: Elección del asentamiento: Según el tipo de estructura (columna) se tiene que se puede elegir un asentamiente entre 5 y 10 cm. (se hace en función del grado de trabajabilidad deseado – en nuestro caso medio alto).

Alta. cimentaciones y muros contención Revestidos de túneles.5 cm 3. CONSISTENCIA MEDIA HÚMEDA ASENTAMIENTO 5.0 cm GRADO DE Muy pequeña. APLICABLE Trabajos donde la colocación sea díficil. Pavimento con Vibración manual. Pequeña. Vigas. voluminosa. losas medianamente resistencia con vibrador reforzadas con vibración. Pequeña. Criterios para seleccionar el valor del asentamiento Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de construcciones CONSISTENCIA MUY SECA SECA SEMI . .5 a 5. TRABABILIDAD Pavimentos vibrados Construcciones de masa Vigas o pilotes de alta APLICABLE con métodos mecánicos. Cimientos de formaleta. Pavimentos compactados a mano. En concreto simple. Columnas.SECA ASENTAMIENTO 0 a 2 cm 2.5 a 3. No recomendable con vibración manual para compactarlos con demasiada vibración. TRABABILIDAD Losas medianamente reforzadas y Secciones con mucho refuerzo.0 a 10 cm 10 a 15 cm GRADO DE Media.

los valores recomendados de TMN según las características de la estructura (25 x 25 cm de sección transversal): USE: TMN = 3/4 Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del TMN Granulometría mm Pulg. Diseño de mezclas – Solución – 2 Paso: Elección del TMN: Según la tabla siguiente.149 N° 100 15 .595 N° 30 35 0. GRAVA ARENA 25.297 N° 50 25 0.76 N° 4 12 78 2.51 3/8 40 100 4.19 N° 16 45 0.7 1/2 70 9.4 1 100 19 3/4 95 12.38 N° 8 65 1.

Diseño de mezclas – Solución – .

02 m3 de aire / por m3 de concreto Esto es volumen por m3 . Según el tipo de estructura y las condiciones iníciales del diseño donde NO considera que la columna está expuesta a condiciones de ambienteles agresivas y puesto que la trabajabilidad es buena. es decir NO requiere el uso de incorporadores de aire. este % se presenta en volumen.0 % Según la tabla siguiente se toma el contenido de aire en función del TMN de 19 mm (3/4 pulgada ) es del 2% = (2/100) 0. USE: contenido de aire = 2 % Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del Contenido de aire El volumen de aire total en el concreto es de 0.020 m3/m3). Diseño de mezclas – Solución – 3 Paso: Estimación del contenido de aire. Por tanto se considera que el contenido de aire atrapado en el concreto es de 2.

Diseño de mezclas – Solución – .

2 m3 de agua / por m3 de concreto por m3 . De la grafica siguiente se obtiene 200 Kg de agua / por m 3 de concreto (según asentamiento) Esto es peso por USE: contenido de agua = 200 Kg / m3 m3 Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del Contenido de aire Para obtener el volumen de agua total en el concreto hay que dividir el contenido de agua por la densidad del agua Es decir: 200 kg/m3 / 1000 Kg/m3 = Esto es volumen 0. Diseño de mezclas – Solución – 4 Paso: Estimación de la cantidad de agua. asentamiento de 7 cm sin aire incluido de manera artificial. Según las condiciones iniciales del diseño para un TMN de 19 mm (3/4 pulgada) agregado (grueso) de forma angula y textura rugosa.

.

Según las condiciones iníciales del diseño para una resistencia a la compresión a los 28 días de 3000 PSI que es lo mismo que 210 Kg / m 2 a los 28 días. a /c = 0. hay dos variables que se mejoran y una que se afecta. El concreto no tiene aire incluido.57 USE: relación agua / cemento = 0.57 Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor Nota: Si deseamos reducir el contenido de a/c. podemos mejorar la resistencia. . es decir aumentarla de 210 a 280 kg/cm2. recordemos que la relación agua cemento esta asociada a la resistencia. durabilidad y manejabilidad. Diseño de mezclas – Solución – 5 Paso: Estimación de la relación a/c. Por tanto.

Diseño de mezclas – Solución – .

Relación agua / cemento = A/C 1 Resistencia Manejabilidad 2 A Habilidad para resistir C Facilidad para mezclar los agregados Cargas en el tiempo y colocación Sin fallar ni deformarse 3 Durabilidad en obra. Habilidad para resistir las acciónes físicas. mecánicas. Efectos ? > Relación A/C < resistencia < Relación A/C > durabilidad < Relación A/C < manejabilidad A compresión del concreto del concreto del concreto Resistencia Durabilidad Manejabilidad 1 3 2 + – – A A A + C – C – C . químicas y biologícas ambientales.

El concreto no tiene aire incluido y el a /c = 0. Diseño de mezclas – Solución – 6 Paso: Estimación de la cantidad de cemento.11 m3 de cemento / por m3 de concreto Esto es volumen por m3 a Donde: C= C= Cantidad de cemento requerido. .57 y el agua de 200 Esto es USE: contenido de cemento = 351 Kg / m3 peso por m3 Para obtener el volumen de cemento total en el concreto hay que dividir el contenido de cemento por la densidad del cemento Es decir: 351 / 3100 = 0. Según la formula. a= Cantidad de agua calculada. A/C A/C= Relación agua cemento deseada. C = a / (a/c) = 200 / 0.57 = 351 Kg de cemento por cm cubico de concreto para lograr una resistencia de 210 Kg / m 2 a los 28 días.

33 RELACIÓN A/C 0.2 GRAVA ARENA TOTAL 0.02 AGUA 200 1000 0. Diseño de mezclas – Solución – A nivel de resumen hasta el momento tenemos: MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN Kg/m3 Kg/m3 m3/m3 CEMENTO 351 3100 0.57 El Volumen total debe sumar 1 m3 .11 AIRE 0 0 0.

38 N° 8 80 65 100 No cumple 1.51 3/8 100 100 100 Ok 4.51 3/8 20 40 55 Ok 4.149 N° 100 2 15 10 No cumple .76 N° 4 95 78 100 No cumple 2.4 1 100 100 100 Ok 19 3/4 90 95 100 Ok 12.595 N° 30 25 35 60 Ok 0. 174 comparar NTC 174 CUMPLIMIENTO 25. Chequeo que cumpla la NTC 174 Limite Limite inferior NTC Granulometría a superior CHEQUEO DE mm Pulg. Diseño de mezclas – Solución – 7 Paso: Verificación de las especificaciones granulométricas.7 1/2 0 70 0 Ok 9.76 N° 4 0 12 5 No cumple 9.297 N° 50 10 25 30 Ok 0.19 N° 16 50 45 85 No cumple 0.

se utiliza la grafica NTC 174 (para el agregado fino y grueso). Diseño de mezclas – Solución – 7 Para verificar las granulometrías. igual se optimiza para conocer cual es el % de agregado grueso y fino utilizable. se debe OPTIMIZAR el agregado fino y grueso. en caso de no cumplir la normativa. Si cheque uno de los dos. Ver tablas de la NTC 174 .

AGREGADO GRUESO Según la norma ICONTEC 174 Se ingresa según el TMN .

Según la norma ICONTEC 174 AGREGADO Se ingresa según la granulometría del FINO material .

tenga en cuenta que el grafico es un cuadrado (todos sus lados son iguales ). . En los ejes verticales se coloca los tamices y el pasa de la granulometría de la arena y grava donde correspondan según el punto 1. puesto que se obtienen mezclas más manejables ( ver el ejemplo siguiente donde se grafican los dos casos). Se unen con líneas rectas los puntos correspondientes a cada tamiz en las dos granulometrías. 2. 4. Conclusión: se debe optimizar la granulometría por el método RNL (Road Note Laboratory) PASOS PARA APLICAR EL MÉTODO PRACTICO 1. la cual corresponde a la gradación de corrección ideal para cada tamiz (en las curvas se ingresa según el valor del TMN). NOTA: La mejor curva corresponde a la Bolomey. 3. Se hace un dibujo parecido al ejemplo que sigue. De todos modos es recomendable que el nuevo material se verifique con la NTC 174. según sea el caso. Se traza la curva de Fuller y Thomson ó la Bolomey. se obtiene diversas líneas inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla de agregado que puede pasar por cada uno de los tamice. 6. Se enumera y rotula igual que el ejemplo. Se traza una línea promedio entre los puntos para obtener el % de arena y grava sugerido. 5.

Original Granulometría Pulg. GRAVA ARENA 1 100 3/4 95 1/2 70 3/8 40 100 N° 4 12 78 N° 8 65 N° 16 45 N° 30 35 N° 50 25 N° 100 15 .

Granulometría recomendada Bolomey .

Granulometría recomendada Fuller y Thomson .

Según Bolomey 1 3/8 3/4 N° 4 1/2 N° 8 N° 16 3/8 N° 30 N° 50 N° 4 N° 100 .

Según Fuller y Thomson 1 3/8 3/4 N° 4 1/2 N° 8 N° 16 3/8 N° 30 N° 50 N° 4 N° 100 .

según el proceso de optimización fuller. Granulometría óptima Pulg. % grava = 45 % % arena = 55 % TOTAL = 100 % 9 Paso: Se obtiene los porcentajes de las granulometrías optimas. N° 8 65 36 N° 16 45 25 material N° 30 35 19 MIXTO N° 50 25 14 N° 100 15 8 . con el corte en cada tamiz de la línea punteada de optimización. GRAVA ARENA MIXTO 1 100 100 3/4 95 98 Nueva 1/2 70 87 granulometría 3/8 40 100 73 N° 4 12 78 48 a utilizar. Diseño de mezclas – Solución – 8 Paso: Se obtiene el porcentaje adecuado de agregado grueso y fino.

02 AGUA 200 1000 0.67 m3 .11 AIRE 0 0 0.67 m3 Por tanto el volumen del agregado (fino y grueso) total es de 0.2 GRAVA ARENA TOTAL 0.2) = 0. Diseño de mezclas – Solución – 10 Paso: Estimación del contenido de grava y arena.11+0.02+0.33 RELACIÓN A/C 0.57 Este valor debe sumar la unidad (1 m3) LUEGO: Vta = 1 – (Vc+Va+Vai) : Vta = 1 – (0. Sabemos que Vta = 1 – (Vc+Va+Vai) DONDE: Vta= Volumen total de agregado (fino y grueso) Vc= Volumen de cemento Va= Volumen de agua Vai= Volumen de aire MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN Kg/m3 Kg/m3 m3/m3 CEMENTO 351 3100 0.

Diseño de mezclas – Solución – 11 Paso: Estimación del contenido de grava (en volumen): Sabemos que Vta = 0.45 = 0.37 m3 de arena / por m3 de concreto. 12 Paso: Estimación del contenido de arena (en volumen): Sabemos que Vta = 0.55 = 0.67 m3 Y sabemos que de la optimización se obtuvo que requerimos 55% de arena Por tanto.31 m3 correspondiente al 45 % USE: 0.67 * 0. V (grava) = Vta * 45% V(grava) = 0.67 m3 Y sabemos que de la optimización se obtuvo que requerimos 45% de grava Por tanto.37 m3 correspondiente al 55 % USE: 0. V (arena) = Vta * 55% V(arena) = 0. Datos en volumen de agregado por m3 de concreto .31 m3 de grava / por m3 de concreto.67 * 0.

5 * 0.67 * 0.02 la humedad natural la cual AGUA 200 1000 0. Masa / Densid .67 * 0.57 FORMULACIÓN Densid * Vol.30 agua cemento. promedio * Volumen total de agregado * % de arena optimizado M. promedio * Volumen total de agregado * % de grava optimizado M. RELACIÓN A/C 0.11 Los agregados traen toda AIRE 0 0 0. agregado fino = D.5 0.37 hay que hacer corrección TOTAL 1.45 = 758 Kg de grava / por m3 de concreto USE: 758 Kg de grava / m3 14 LUEGO: Calculo la masa del agregado fino (arena): M = D * V M.55 = 926 Kg de arena / por m3 de concreto USE: 926 Kg de arena / m3 MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN Kg/m3 Kg/m3 m3/m3 CEMENTO 351 3100 0.2 puede afectar la relación GRAVA 758 2513. Agregado fino = 2513. Diseño de mezclas – Solución – 13 LUEGO: Calculo la masa del agregado grueso (grava): M = D * V M.5 0.5 * 0.00 de humedad. por tanto ARENA 926 2513. agregado grueso = D. Agregado grueso = 2513. Masa /Vol.

Para calcular el peso del agregado en estado húmedo.03)) = 781 Kg de grava / por m3 de concreto. USE peso húmedo: 781 Kg de grava / cm3 de concreto .03 ENTONCES: Peso (M) peso húmedo de la grava = 758 (1 + (0. se utiliza la siguiente formula Mg (pero húmedo de la grava) = M ( 1 + Hg) Donde: Mg= Peso húmedo de la grava en Kg M= Peso de la grava seca en Kg Hg= Humedad natural grava en % PARA EL AGREGADO GRUESO SE TIENE QUE: M = 758 Kg ( Peso de la grava NOTA: se toma el material optimizado 45%) Humedad del agregado grueso: Hg = 3% = 3/100=0. Diseño de mezclas – Solución – 15 Paso: CALCULAMOS EL PESO DEL AGREGADO GRUESO EN ESTADO HÚMEDO (Ajuste de agregado por HÚMEDAD NATURAL).

Diseño de mezclas – Solución – 16 Paso: CALCULAMOS EL PESO DEL AGREGADO FINO EN ESTADO HÚMEDO (Ajuste de agregado por HÚMEDAD NATURAL).05)) =972 Kg de ARENA / por m3 de concreto. se utiliza la siguiente formula Mg (pero húmedo de la ARENA) = M ( 1 + Hg) Donde: Mg= Peso húmedo de la arena en Kg M= Peso de la arena seca en Kg Hg= Humedad natural arena en % PARA EL AGREGADO FINO SE TIENE QUE: M = 926 Kg ( Peso de la arena NOTA: se toma el material optimizado 55%) Humedad del agregado FINO: Hg = 5% = 5/100=0. USE peso húmedo: 972 Kg de arena / cm3 de concreto . Para calcular el peso del agregado en estado húmedo.05 ENTONCES: Peso (M) peso húmedo de la ARENA = 926 (1 + (0.

01 Abs.01) = 37. Y la formula para calcular el exceso de agua es Af = M * ( Hf – Abs.f = 1% = 1/100=0.f esto indica que el agregado tiene agua en exceso. 04 Kg de agua / cm3 de concreto . por tanto hay que agregarle agua a la mezcla. f.05 a Si la Hf > Abs.0.f) Importante b Si la Hf < Abs.f = Absorción agregado fino en % Humedad natural: Hf=5%=5/100=0. Por tanto hay que quitarle agua a la mezcla.17 Paso: CALCULO LA CANTIDAD AGUA REAL PARA UTLIZAR EN LA MEZCLA DATOS (para el agregado FINO): Donde: Af= Peso agua exceso en Kg M = 926 Kg ( Peso de la arena seca) M= Peso de la arena seca en Kg Hf= Humedad natural arena en % Absorción agregado fino Abs.f) Con relación a nuestro ejemplo.04 Kg USE agua exceso que aporta la arena 37.f) = 926 *( 0.f esto indica que el agregado necesita agua para llegar al Estado SSS.05 . Y la formula para calcular el faltante de agua es Af = M * ( Hf + Abs. por tanto hay que quitarle agua a la mezcla y utilizamos la siguiente formula: A f = M * (Hf – Abs. se tiene Hf > Abs.

g) Importante b Si la Hg < Abs.g = 2 % = 2/100=0. Y la formula para calcular el faltante de agua es Ag = M * ( Hg + Abs.18 Paso: CALCULO LA CANTIDAD AGUA REAL PARA UTLIZAR EN LA MEZCLA DATOS (para el agregado GRUESO): Donde: M = 758 Kg ( Peso SECO de la grava) Ag= Peso agregado con agua exceso en Kg Absorción agregado grueso: Abs.02 M= Peso de la grava seca en Kg Hg= Humedad natural grava en % Humedad natural: Hg=3%=3/100=0.02) = 7. g. se tiene Hg > Abs.6 Kg de agua / cm3 de concreto .g) Con relación a nuestro ejemplo.03 Abs.6 Kg USE agua exceso que aporta la grava 7.03 . por tanto hay que agregarle agua a la mezcla.g esto indica que el agregado tiene agua en exceso. Y la formula para calcular el exceso de agua es Ag = M * ( Hg – Abs.g esto indica que el agregado necesita agua para llegar al Estado SSS.g = Absorción agregado grueso en % a Si la Hg > Abs. Por tanto hay que quitarle agua a la mezcla.0. por tanto hay que quitarle agua a la mezcla y utilizamos la siguiente formula: Ag = M * ( Hg – Abs.g) = 758 *( 0.

6 = 44.19 Paso: Calculo del total de agua en exceso en kg (peso).64 Kg Af= Peso agua exceso que aporta la arena en Kg Ag= Peso agua exceso que aporta la grava en Kg A= Peso agua exceso total (grava + arena) en Kg De tal manera que la cantidad del nuevo agua de mezclado será de: AGUA DE MEZCLADO – AGUA TOTAL DE EXCESO 200 – 44.04 + 7. USE en peso la nueva cantidad de agua de mezclado 155. Donde: A = Ag + Af = 37.36 Kg por m3 de concreto.64 = 155.36 Kg de agua / por cm3 de concreto .

36 972 TOTAL 1. para mejorar la durabilidad del elemento estructural.36 / 0. Masa /Vol.20 155.31 781 ARENA 926 2590 0. Masa / Densid NOTA: Se puede dejar la misma cantidad de cemento inicial. C = a / (a/c) = 155.11 273 AIRE 0 0 0. . también cambia la cantidad de cemento.36 GRAVA 758 2420 0.20 Paso: Realizo la nueva tabla resumen con todos los nuevos datos y las correcciones por humedad.02 0 AGUA 200 1000 0.57 FORMULACIÓN Densid * Vol. con esto se obtendrá una relación agua cemento de 0.57 0.00 RELACIÓN A/C 0.44 y mayor resistencia.57 = 273 Kg Pesos para mezclar ajustado MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN por humedad Kg/m3 Kg/m3 m3/m3 Kg /m3 CEMENTO 351 3100 0. NOTA: pero como el agua cambio. Aunque no es necesario puesto que las condiciones ambientales del proyecto son benéficas para la obra.

36 972 TOTAL 1. Masa /Vol.20 155.02 0 AGUA 200 1000 0. Diseño de mezclas – Solución – Modelo con la misma cantidad de cemento Pesos para mezclar ajustado MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN por humedad Kg/m3 Kg/m3 m3/m3 Kg /m3 CEMENTO 351 3100 0.11 351 AIRE 0 0 0. Masa / Densid .00 RELACIÓN A/C 0.44 FORMULACIÓN Densid * Vol.31 781 ARENA 926 2590 0.36 GRAVA 758 2420 0.57 0.

Diseño de mezclas – Solución – Con el mismo contenido de cemento .

21 Paso: ENTREGA DE LA DOSIFICACIÓN TEÓRICA DE LA MEZCLA.86 1 : 4 : 3 Use dosificación al 1:4:3 . C = cemento A = arena G = grava C : A: G Esta dosificación se expresa en peso del CEMENTO: 273 / 273 : 972 / 273 : 781 / 273 1 : 3.56 : 2.

24 Paso: CON LA INFOMACIÓN DEL PASO 20. grava. . Para preparar en obra un metro cubico de concreto. 22 Paso: Calcular la cantidad. 24 Paso: Hacer toda el DISEÑO DE MEZCLA EN EXCEL de tal forma que quede programable. 24 Paso: CON LA INFOMACIÓN DEL PASO 20. es decir calcular cuanta mezcla va hacer para ensayar. establezca cuantos bultos de cemento. TAREA: Investigar 22 Paso: CALCULO DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO SEGÚN LA NSR – 98 (resistencia mínima según la NSR va ser 21 MPa a 28 días. corregible y verificable (por el docente). 23 Paso: Calcular la cantidad de materiales (arena. cuantos VALDES NEGROS DE OBRA se requiere para dosificar el agua. arena y grava. frecuencia y el volumen de los cilindros de prueba según la NSR – 98. establezca cuantos bultos de cemento. para todos los grupos del curso de concretos. cuadro resumen. cuantos metros cúbicos de arena y grava (en estado suelto) necesita para hacer el pedido de compra de un metro cubico de concreto. cemento y agua) que requiere para hacer 3 cilindros (únicamente) de prueba (para hacer este punto requiere hacer el paso 22 y ayudarse de la información obtenida en el paso 20.