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TEMA 2. ADITIVOS DE LAS LECHADAS DE CEMENTO.

2.1 ACELERADORES.

Reducen el tiempo de fraguado e incrementan la fuerza compresiva, particularmente a


temperaturas de formacin debajo de 37 C. Para profundidades someras donde las
formaciones tienen un gradiente geotrmico bajo y requieren de un acelerador para reducir
el tiempo de fraguado.

Los aceleradores ms utilizados en la industria son:

Cloruro de calcio (CaCl).

Acelera el fraguado e incrementa la fuerza compresiva, y es referido como acelerador


total. Al mezclarse el agua con el cloruro de calcio se incrementa la temperatura.

Cloruro de sodio (NaCl).

El cloruro de sodio (sal comn), puede ser usado en las lechadas de cemento como un
acelerador o un retardador, dependiendo la concentracin.

< 10 % acta como acelerador.

<15 y 20% el efecto es neutro.

>20% a bajas temperaturas es retardador.

Silicato de sodio.

Es utilizado para acelerar el tiempo de fraguado de lechadas de cemento que contiene que
contiene retardador Carboximetil-hidroxietil Celulosa (CMHEC).

Cementos con dispersantes y agua reducida.

Las lechadas de cemento pueden ser aceleradas por densificacin, esto se hace por adiccin
de reductores de friccin y disminuye la cantidad de agua en la mezcla.

Ventajas.

1. Favorece la adherencia del cemento a formaciones lutticas.


2. Minimiza el dao en zonas sensibles al agua dulce.
3. Produce ligera expansin.
4. Acta como dispersantes en las lechadas reduciendo su viscosidad.
Desventajas.

1. Puede causar algo de espuma durante su mezclado.


2. Tiene problemas de compactibilidad con la mayora de los reductores de filtrado.

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2.3.- EXTENDEDORES (REDUCTORES DE DENSIDAD).

Reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por
unidad de volumen por producto fraguado. Se usan para reducir la densidad de la lechada
en lugares donde la hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura
de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento, se reduce la generacin de la
resistencia a la compresin inmediata y el tiempo de bombeabilidad se incrementa.

El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo tanto incrementa la
cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento.

Los aditivos retardadores de densidad ms comunes son:

Bentonita: ms comnmente usado para reducir la densidad de la lechada de


cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; 5.3lt de agua/kg bentonita.
(2-16%)
Puzolanas: son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas
cementantes, pero que, mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del
cemento. Usado en mezcla 50/50 con cementos Portland. Mayor resistencia a
sulfatos, menor resistencia a la compresin.
Tierras diatomeas: permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de
baja densidad (por debajo de 11lb/gal) (10-40%).
Meta silicato de sodio anhdrido: eficiente y econmico. Compatible con el mayor
nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del
porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1-3% por peso de cemento.

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2.4 DENSIFICANTES.

Aditivos que aumentan la densidad del cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica.

Barita API (sulfato de bario); para aumentar la densidad hasta 20 ppg.


Hematita (xido de hierro); para aumentar la densidad hasta 25 ppg.
Carbonato de calcio de granulometra determinada; agente densificante y
puenteante soluble en acido para aumentar la densidad hasta 12 ppg.
Carbonato de calcio de granulometra determinada (mrmol molido); agente
densificante y puenteante de alta pureza soluble en acido para aumentar la densidad
hasta 12 ppg.

Las densidades estndar de las lechadas pueden ser alteradas para reunir requerimientos
operacionales especficos (una formacin que tenga un bajo gradiente de fractura podra no
soportar la presin hidrosttica de una lechada de cemento). La densidad puede ser alterada
a travs de cambiar la cantidad de agua de mezcla o usando aditivos para la lechada. La
densidad de muchas lechadas de cemento vara entre 11 a 18.5 ppg.

Muchas lechadas de cemento contienen aditivos para modificar las propiedades de la


lechada y optimizar las operaciones de cementacin. Los aditivos pueden ser entregados en
la locacin de perforacin en estado granular o lquido y pueden ser mezclados con el
cemento en polvo o ser aadidos al agua de mezcla antes de que la lechada del cemento sea
mezclada. La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de
porcentaje en peso del cemento en polvo.

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2.5 ACTUADORES DISPERSANTES.

Los agentes dispersantes de Afton ayudan a prevenir la acumulacin de depsitos en


superficies metlicas crticas. Los emulsificantes de Afton ayudan a facilitar una mezcla
integral y estable de aceite y agua.

Los agentes dispersantes son aditivos para lubricantes que ayudan a evitar la formacin de
sedimentos, barniz y otros depsitos en superficies crticas. Se utilizan principalmente en
los aceites para motores a gasolina y motores disel de trabajo pesado, que representan del
75 al 80 % de su uso total.

Los dispersantes tambin se utilizan en aceites para motores a gas natural, aceites para
motores de pistones de aviacin, fluidos de transmisin automtica y en algunos lubricantes
para engranajes.

Los emulsificantes permiten que los fluidos inmiscibles formen una mezcla llamada
emulsin. Reducen la tensin de la superficie del agua para facilitar una mezcla completa.
Las emulsiones de aceite en agua se utilizan a menudo como lubricantes, porque facilitan la
eficacia operacional y pueden tener propiedades de resistencia al fuego.

QUE SON?
Son sustancias qumicas que tienen componentes de agentes de superficie llamados
surfactantes.

GRUPO POLAR: tiene afinidad al agua.

GRUPO APOLAR: tiene afinidad a los aceites o


grasas.

CLASES DE DISPERSANTES.

ALTO PESO: son utilizados para el diseo de


aceites.

BAJO PESO: ms comunes para modificar la


viscosidad de una solucin.

SE CLASIFICAN.

Segn su estructura en aninicos, catinicos, no inicos. La eficacia viene determinada por:

1. La absorcin del grupo polar hacia la superficie.


2. El comportamiento de la cadena no polar en el medio que rodeo a la partcula.
3. El peso molecular de estos productos es bajo, normalmente entre 1000 y 2000.

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2.6 CONTROL DE FILTRADO.

Mediante un buen control de filtrado se puede prevenir la restriccin del flujo, ya que la
perdida de filtrado en una formacin permeable causara aumento en la viscosidad de la
lechada y una rpida depositacin en el enjarre del filtrado, la prdida del filtrado estar sin
control, y las lechadas de cemento quizs fallen para transmitir una alta presin hidrosttica
uniforme antes del fraguado inicial. Por consiguiente, debemos considerar los factores que
intervienen en las causas de perdida de filtrado de las lechadas de cemento, las cuales son el
tiempo, presin y permeabilidad.

El filtrado es forzado a salir del cemento aumentando la densidad y la viscosidad de la


lechada y por lo tanto reduce el tiempo de bombeo e incrementa la friccin. Sin embargo, la
perdida de filtrado se puede controlar con un aditivo.

Es un factor muy importante en la cementacin de pozos profundos, Liners de produccin,


tapones de cemento y cementaciones forzadas, alta perdida de filtrado a travs de un medio
permeable, este puede causar un incremento en la viscosidad de la lechada y la rpida
disposicin del revoque, lo que puede producir un fraguado prematuro de la lechada. Ya
que se tiene la densidad deseada se procede a regular el filtrado.

Se emplea entonces un agente de control de filtrado para las lechadas de densidad normal a
un porcentaje bajo del orden 0.3 a 0.4 por peso del cemento, combinado con un agente
fluidizante que le ayude en su trabajo del orden 0.3% por peso del cemento. El valor
aproximado es de 50cm3/30 min bajo una presin diferencial de 1000 psi.

Mecanismo de control de filtrado.

a) Reduccin de la permeabilidad del enjarre del cemento.


Partculas de materia rellenando los poros.
Partculas de polmeros taponeando los poros.
Pelcula de polmero sobre las partculas del cemento/poros.
Cambio de la distribucin de las partculas del cemento con dispersantes.

b) Incrementando la viscosidad de la fase acuosa.


Adicin de polmeros solubles al agua.
Solamente reduce la permeabilidad de enjarre.
Aditivo para controlar la perdida de filtrado.

Partculas:

Partculas FLACs.
Ltex FLACs.

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Polmeros solubles en agua:

Derivados de la celulosa.
Polmeros sintticos no-ionicas.
Polmeros sintticos (uniFLAC).

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2.7 CONTROL DE PERDIDA DE CIRCULACIN.

Qu es la perdida de circulacin?

La prdida de circulacin es la reduccin o ausencia total de flujo de fluido por el espacio


anular comprendido entre la formacin y la tubera de revestimiento, o entre la tubera de
revestimiento y la tubera de produccin, cuando se bombea fluido en sentido descendente
por la columna de perforacin o la tubera de revestimiento.

Tipos de perdidas. Severidad de la prdida.

Filtracin. Menos de 1.5 m3/h [10 bbl/h].

Prdidas de retorno parciales. Ms de 10 bbl/h, pero con cierto retorno de


fluidos.

Prdida de circulacin total. No retorna ningn fluido del espacio anular.

Qu hacer en caso de prdida de circulacin?

1. Observar las perdidas


Determinar si las prdidas son naturales o inducidas
Determinar la ubicacin de la zona de prdida

2. Caracterizar las perdidas


Filtracin
Prdida parcial
Prdida total

3. Disear la operacin de cementacin adecuada


Material de obturacin
Cemento tixotrpico
Cemento liviano

4. Ejecutar el trabajo utilizando tcnicas adecuadas


Operacin de cementacin por etapas
Baja velocidad de bombeo
Limitacin de la cada de presin por friccin para minimizar la presin sobre la
zona de prdidas

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Ante la presencia de prdidas de circulacin durante las operaciones de cementacin, los


ingenieros seleccionan diversas tcnicas, primero hay que localizar la zona de prdida.

Qu se utiliza para prevenir perdidas de presin?

Granos
Fibras
Escamas

El bajo peso especfico de ciertos LCMs hace que floten en la superficie de la lechada.

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2.8 ADITIVOS ESPECIALES.

Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a
la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est elaborando la
lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire,
propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos
ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta
presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo.

El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la


mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas cidas de
solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento.

Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado
por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son:

Cloruro de Sodio: Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a


concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado.
Cloruro de Potasio: Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas,
el 2% por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea
compatible con la mayora de los aceites.
Perlita Expandida: Son partculas volcnicas que han sido expandidas a altas
temperaturas. Su gravedad especfica es de 0.53, lo cual permite la preparacin de
mezclas livianas y tiene poros que sometidos a alta presin hidrosttica colapsan. Esto
implica que la densidad final de la mezcla es mayor en fondo del pozo, por lo que en
superficie se debe preparar mezclas de cemento-perlita de menor peso.
Gilsonita: Son partculas angulares, de amplio rango de tamao (hasta 0.6 cm.)
provenientes del mineral asfaltita, de gravedad especifica de 1.07 y requerimiento de
agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la preparacin de mezclas livianas de alta
resistencia a la compresin y son usadas tambin para prevenir la perdida de
circulacin.
Finos de carbn: Como agente alivianador, el comportamiento del carbn es similar a
la gilsonita. Su gravedad especifica de 1.3 y temperatura de fusin de 1000F, permite
usarlo en pozos profundos de alta BHST. Siempre requerir el uso de la bentonita para
la estabilizacin de la mezcla.
Microesferas huecas: Son pequeas esferas llenas de gas con una gravedad especifica
que vara entre 0.4 y 0.7; lo cual permite la preparacin de mezclas de muy bajas
densidades y alta resistencia a la compresin en relacin con otras mezclas livianas
Existen 2 tipos de micro esferas: cermica y vidrio que se diferencian principalmente en
la resistencia a la compresin.

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