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Diseo de Sistemas Trmicos y Fludicos 55.

DETERMIANCION DE CAUDALES DE RECIRCULACION Y DIMENSIONES DE LA


TUBERIA DE RETORNO

El objetivo de los sistemas domsticos de circulacin de retorno de agua caliente, es el de


mantener la temperatura del agua dentro de lmites adecuados en las tuberas principales y en
los elevadores de suministro.
Esto se obtiene hacindose recircular el agua a travs de las tuberas principales y de los
elevadores desde un tanque de almacenamiento a un calentador, de manera que pueda
obtenerse inmediatamente agua caliente en los aparatos alejados de la fuente de agua
caliente. Para hacer esto econmica y exactamente, deben disearse los caudales de
circulacin y los dimetros de la tubera de retorno de acuerdo con :
a) El grado de prdida de calor en la tubera que se realiza la circulacin
b) La diferencia de temperatura a la que opera el sistema
c) La presin o carga obtenible para la circulacin.

Un mtodo sencillo y racional se ha perfeccionado en donde pueden aplicarse los principios


de ingeniera para determinar las cantidades de circulacin apropiadas y los dimetros de la
tubera de retorno en cualquier sistema de suministro de agua caliente domstico del tipo de
circulacin de retorno para satisfacer condiciones de funcionamiento particulares casi de la
misma manera que en los sistemas de calentamiento de agua. Este mtodo es un conjunto
completo de procedimientos consistentes en 11 pasos simples que pueden aplicarse despus
de haber calculado los dimetros de las tuberas principales de suministro de agua caliente y
de los elevadores, de acuerdo con los requerimientos de demanda de agua caliente de los
aparatos. El procedimiento es el siguiente:

Paso 1: Calcular los grados de prdida de calor en toda la tubera de suministro de agua
caliente. Usando la tabla 8.3. Se encuentran valores de prdidas de calor para varias clases
de dimetros de tubera sin aislar y aisladas, basados en una temperatura del agua de
140F(60 C) y una temperatura del aire de 70F(21.2 C).

TABLA 8.3.
Prdida de calor en la tubera de suministro de agua caliente en BTU/hr/pies
lineales, 140F (60C) en tubera 70F (21.1C) de aire
SIN AISLAR AISLADO
Hierro Bronce o Cobre
Dimetro Todos los Tipos
Galvanizado o Cobre S.P.S. Modelo
en pulg de tubera
Acero S.P.S. sin roscar L
35 26 19 15
43 32 26 17
1 53 38 32 19
1 65 46 39 21 s.p.s = Tamao
1 73 53 46 24 Estndar de
2 91 65 58 29 Tubera
2 108 75 68 32
3 130 90 81 38
4 163 113 103 46

Los valores para la tubera aislada suponen un recubrimiento equivalente a una pulgada de
espesor, de fibra de vidrio. Los datos recopilados en esta tabla son el resultado de evaluar y
cubrir algunos detalles de la informacin e investigacin sobre las prdidas de calor en las
tuberas, reunidos poco a poco en reportajes, graficas, literatura de los fabricantes y
publicaciones de investigacin.

Paso 2: Determinar los grados de prdida de calor en las tuberas principales y en los
elevadores de retorno. Ya que sus dimetros son desconocidos hasta el momento, no pueden
calcularse directamente sus grados de prdida de calor. Una prdida de calor debe

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suponerse basado en los hechos conocidos en la experiencia y en el criterio propio. A este


respecto se debe reconocer que la longitud de la tubera de retorno es aproximadamente la
misma que la de las tuberas principales de suministro y de los elevadores de suministro en el
sistema de circulacin. La experiencia indica que cuando se establecen por el diseo los
dimetros finales de tubera de retorno son generalmente cerca de la mitad de los dimetros
de secciones anlogas de las tuberas maestras de suministro y de cerca de 3/8 de los
dimetros mximos de los elevadores de suministro. La Tabla 8.3. puede consultarse para
obtener los valores de las prdidas de calor de los diferentes dimetros de los tubos para tales
proporciones con base en estas consideraciones se puede hacer una suposicin razonable de
los grados de prdida de calor de las tuberas de retorno y de los elevadores principales. Se
recomienda que la suposicin sea como sigue: 2/3 del grado de prdidas del calor con la
tubera de suministro, cuando tanto la tubera de suministro como la de regreso estn aisladas
o cuando las dos estn sin aislar y 4/3 del grado de prdida de calor de la tubera de
suministro cuando esta se encuentre aislad y la tubera de regreso est sin aislar. De esta
manera los grados de prdida de calor para las tuberas de retorno sin dimetros calculados
pueden establecerse tentativamente y los grados de prdidas de calor para las varias partes
del sistema pueden colocarse en un punto bastante claro.

Paso 3: Agrupar las prdidas de calor calculadas y supuestas para toda la tubera de
suministro y de retorno a travs de la cual circula el agua caliente del sistema, con el fin de
establecer tentativamente el grado de prdida de calor total. Luego asignar las prdidas
pertenecientes a las partes individuales del sistema de circuitos apropiados de la tubera de
circulacin con el fin de establecer la cantidad proporcional de circulacin requerida para
compensar sus cargas por la prdida de calor.

Paso 4: Calcular los grados de circulacin requeridos para los circuitos de la tubera principal
y de circuitos ramales de acuerdo con sus cargas asignadas de prdidas de calor y con la
diferencia de la temperatura a la que se va a operar el sistema. Una diferencia de 11.1 C es
generalmente recomendable para usarse en sistemas de diseo equipados con bombas de
circulacin, en tanto que se recomienda una diferencia de 22.2C para sistemas en los que la
circulacin sea inducida por la carga de la gravedad.
El grado de calor suministrado por una velocidad de circulacin de 0.063 l/s al perder 11.1 C
de temperatura es de 166 btu/min o de 9.960 btu/h. Por cuestin de conveniencias el ltimo
valor puede tomarse como 10.000 btu/h. La misma velocidad de circulacin, 0.063 l/s al
descender 22.2 C suministra cerca de 20.000byu/h. Estos factores pueden aplicarse para
establecer los grados de circulacin requeridos, por todas las partes del sistema. Por ejemplo,
si un sistema equipado con bombas tiene un grado de prdida de calor total de 61.145 la
capacidad de descarga requerida de la bomba ser igual a 61.145/10.000 6.1 gal/min. y si el
grado de prdida de calor asignado a un elevador de retorno dado o a la seccin de una
tubera principal de retorno es de 8.410 btu/h, la cantidad de circulacin requerida para ste
ser igual a 8.410/10.000 0.84 gal/min. Una aplicacin semejante puede hacerse del factor
20.000 btu/h, en caso de que los sistemas de circulacin por gravedad operen con una
diferencia de 22.2 C. como resultado de esto, las cantidades de circulacin. En los sistemas
de gravedad son slo la mitad de las cantidades que se aplicaran si el sistema estuviera
equipado con una bomba.

Paso 5: Determinar la presin o carga disponible para establecer la circulacin. Para un


sistema equipado son bombas, esto puede determinarse directamente de las graficas de
funcionamiento de las bombas de circulacin. Estas grficas pueden obtenerse de los
fabricantes. Escjase el tamao ms pequeo de la bomba que tenga una eficiencia
razonablemente alta con la cantidad de entrega requerida. Ntese particularmente la carga de
descarga a la que la bomba entrega el grado de flujo requerido, por ejemplo si la curva de

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funcionamiento de una bomba escogida muestra que el grado de circulacin requerido se


obtiene a una presin de descarga de 2.2 m.c.a. o de carga, esta es la carga obtenible para la
circulacin.
Para gravedad debe calcularse la carga obtenible. Como se usa una diferencia de 22.2 C al
disear dichos sistemas, la carga obtenible puede calcularse sobre la siguiente base: 0.01
m.c.a. o de carga multiplicado por la altura entre la elevacin de tanque o del calentador de
agua y la elevacin del punto ms alto de la tubera de circulacin. Por ejemplo, si el punto
ms alto de la tubera de circulacin estuviera a 33.23 m pro encima del tanque o del
calentado de agua, la carga inducida por gravedad obtenible se calculara como 0.01 x 33.23
=0.33 m de carga.

Paso 6: Determine que lnea particular de la tubera de retorno tiene la mxima longitud en el
sistema. Mdase desde el tanque o el calentador al punto ms alejado en el que la tubera de
retorno se conecta a un elevador de suministro de agua caliente.
Esta lnea mxima de la tubera de retorno, al ser la ms larga en el sistema tendr la mayor
resistencia de friccin al flujo y requerir los dimetros de tubos mayores. Por lo tanto se le
puede llamara al circuito bsico para propsitos de diseo. El circuito bsico de diseo se
muestra en la figura a continuacin. No se deben incluir vlvulas equilibrantes en ninguna
parte del circuito bsico.

Si as fuera alguien las ajustar alguna vez de manera que obstaculizarn e flujo, aumentaran
la resistencia del circuito, bsico y por lo tanto trastornaran el funcionamiento del sistema.
Las vlvulas equilibrantes deben proveerse en todos los ramales de retorno que
conecten directamente al circuito bsico o con las tuberas principales de los ramales que
conecten con el circuito bsico.

Paso 7: Calcular la cada de presin debida a la resistencia producida por la friccin del agua
que fluye a las cantidades de circulacin requeridas en la tubera de suministro de agua
caliente que se extiende desde el tanque de agua caliente, o desde el calentador, o a lo largo

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de la tubera principal de suministro hacia arriba del tubo elevador de suministro hasta el punto
en que el circuito bsico de retorno se conecta en l.
Cuando se determina esta cada de presin (generalmente es tan pequea que no se
tiene en cuenta), debe deducirse de la carga obtenible. La diferencia es la cantidad de presin
o de carga que puede disiparse como prdida por friccin debida al flujo, o las cantidades
requeridas en el circuito bsico.
Los clculos para la cada de presin en la lnea de tubera de suministro puede hacerse
directamente aplicando en forma apropiada una de las dos frmulas siguientes:
j = CQ3/ VD7
j = /CQ3/ VD7)/L
j = prdida unitaria en m/m
j prdida en m.
Donde
Q en l/s C = 0.4 para hierro galvanizado
V en m/s C = 0.3 para acero
D en pulgadas C = 0.2 para cobre
L en metros C = 0.1 para CPCB.
C = 0.5 para hierro fundido En las frmulas que a de usarse en al longitud
equivalente.

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Paso 8: Determine la cada mxima de presin uniforme permitida para el circuito bsico. La
cantidad de carga que puede disiparse como prdida por friccin en el circuito bsico, como
se estableci por el paso 7, debe dividirse entre la longitud equivalente total del circuito.
Como hasta este momento los dimetros de los tubos y accesorios son desconocidos, la
longitud equivalente para estos accesorios debe suponerse tentativamente. Una suposicin
razonable en este caso sera entre 10 y el 20% de la longitud total del circuito bsico.
Por ejemplo supongamos que se est diseando un sistema equipado con bomba y la
grafica de funcionamiento de la bomba escogida indica que la bomba tiene una carga de
descarga de 2.2 de caudal requerido y supongamos que la prdida por friccin en la tubera de
suministro, como se calcul en el paso 7, es 0.06 m de prdida de carga estableciendo as
que 2.17 m de carga quedan por disiparse como prdida por friccin en el circuito bsico.
Ahora si el circuito bsico tiene una longitud total de 197 m y si se supone al 10% de 19.7 m
como la longitud equivalente total del ciercito puede establecerse tentativamente como de
216.7 m. La mxima cada de presin uniforme J/L puede determinarse entonces como 2.17
m de carga divididos entre 216.7 m de longitud.

Paso 9: Calcular y tabular las cantidades de flujo para varios dimetros de tubo, del tipo
seleccionado para el sistema, que produzcan prdidas pro friccin correspondiente a la
mxima cada de presin uniforme permitida, deben aplicarse los dimetros internos reales.
Para conveniencia al hacer los clculos directamente de la cantidad de flujo, las dos
frmulas dadas en el paso 7 se han vuelto arreglar de la manera siguiente:
Q = (JVD7/ CL)1/3
Q = (jVD7/ C)1/3
Q en l/s
j en m/m
J en metros
D en pulgadas
L en metros
C = de acuerdo al material.

Usando estas frmulas se ha elaborado una tabla de caudal en galones por minuto y litros por
segundo para varios dimetros y clases de tubera, basados en una cada de presin uniforme
J/L.
Tablas semejantes pueden elaborarse para otras cadas de presin simplemente
multiplicando los caudales mostrados en la tabla 8.5 por un factor apropiado.

Paso 10: Calcular los tamaos de todas las partes del circuito bsico. sense los valores
tabulados de los caudales que producen una cada de presin correspondiente a la mxima
cada de presin correspondiente a la mxima cada permisible de presin uniforme para el
circuito. Pueden usarse los mismos valores para calcula los tamaos de todas las oras partes
de la tubera de retorno, pues esas otras partes son circuitos de ramal de longitud ms corta
que el circuito bsico. De tal manera deben ser adecuados los tamaos establecidos para los
ramales.

Paso 11: Ahora que todos los dimetros de la tubera de retorno son conocidos, aplquense
estos dimetros para verificar las suposiciones y clculos hechos en los pasos 2 al 9.
Determinar las prdidas de calor exactas del sistema, ya no es necesario confiar en las
suposiciones. Verificar nuevamente las velocidades requeridas para todas las partes del
sistema, el caudal requerido, la longitud equivalente total del circuito bsico y la mxima cada
de presin uniforme permisible.
Si se hicieran originalmente suposiciones razonables en este procedimiento no habra
generalmente razn alguna para cambiar los dimetros posteriormente, excepto para unos
cuantos ramales que fueran casos lmite de acuerdo con la tabla de caudales. Estos

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Ramales pueden tratarse individualmente de acuerdo con sus cargas, con su longitud y con la
diferencia de presin entre sus conexiones de circuito.

Sps = tamao standard de tubera

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