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Taller de Procesos de manufactura

TAREA 5: Técnicas de encendido de arco eléctrico

TAREA: TALLER NUMERO 01 TALLER DE SOLDADURA PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR

TAREA:

TALLER NUMERO 01

TALLER DE SOLDADURA

PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR X 6 1/2" X 3 1/4"

MATERIAL:

ESTABLECIMIENTO DEL ARCO

  • 1. OBJETIVO GENERAL: Establecer correctamente el arco eléctrico.

  • 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

    • 1.1 Preparar correctamente sus materiales y puesto de trabajo.

    • 1.2 Utilizar correctamente los equipos de soldadura por arco.

    • 1.3 Aplicar técnicas de establecimiento (encendido) del arco.

  • 3. NORMAS DE SEGURIDAD:

    • 3.1 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador, zapatos de seguridad).(Llenar ficha de actividad 4.1)

    • 3.2 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de la mesa.

    • 3.3 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a realizar.

    • 3.4 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del electrodo, porque aun estará caliente.

    • 3.5 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca del porta electrodo para soldar el electrodo.

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    • 4. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA: 4.1 FICHA DE CONTROL DE EPP

    NOMBRE:

    SECCION:

    N° DE MESA DE TRABAJO:

    REALIZAR UN CHECK SI TIENE EL

     

    *Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que

    SIGUIENTE IMPLEMENTO DE

    encuentra el implemento de seguridad

    SEGURIDAD EN SU MESA DE TRABAJO.

     

    Mandil de cuero

         

    *

         

    Guantes de cuero

         

    *

         

    Mangas de cuero

         

    *

         

    Escarpines de cuero

         

    *

    Gorro de cuero o tela

     
    Gorro de cuero o tela *

    *

    Careta para soldar

       
         

    *

         

    Mascara de protección facial

         

    *

     
     

    OBSERVACIONES:

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    4.2 FICHA TECNICA DEL EQUIPO DE SOLDADURA

    NOMBRE N° DEL PUESTO DE TRABAJO DATOS TECNICOS NOMBRE DEL EQUIPO: MARCA: MODELO: VOLTAJE DE ALIMENTACION:
    NOMBRE
    N° DEL PUESTO DE TRABAJO
    DATOS TECNICOS
    NOMBRE DEL EQUIPO:
    MARCA:
    MODELO:
    VOLTAJE DE ALIMENTACION:
    VOLTAJE EN VACIO:
    TIPO DE MAQUINA:
    IMPLEMENTOS
    CABLE A TIERRA:
    CABLE PORTA ELECTRODO:

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    OBSERVACIONES

    _________________________________________________________________________

    _________________________________________________________________________

    • 5. EXPERIMENTO 1-1: ESTABLECIMIENTO DEL ARCO POR ARRASTRE. PROCEDIMIENTO:

      • 5.1 Tener el material en la mesa de trabajo (plancha de acero y electrodos)

      • 5.2 Rayar en la plancha con tiza para metal el lugar donde se practicara el encendido del electrodo

      • 5.3 Regular amperaje de la maquina según tabla 1-1

      • 5.4 Colocar el electrodo en la boca del porta electrodo.

      • 5.5 Con el electrodo sostenido sobre la plancha, baje su casco.

      • 5.6 Arrastre (raye) el electrodo sobre la placa( igual que si encendiera un fosforo) (Ver figura 1-1)

    Figura 1-1
    Figura 1-1
    • 5.7 A medida que se establece el arco, levante levemente el electrodo hasta la longitud del arco deseada.

    • 5.8 Sostenga el arco en un punto hasta que se genere el baño de fusión de la soldadura hasta el tamaño deseado.

    • 5.9 Lentamente baje el electrodo a medida que se quema y avance para comenzar el cordón.

      • 5.10 Rompa el arco rápidamente levantando el electrodo, después de que haya completado un cordón de soldadura de 25mm (1 pulgada).

      • 5.11 Complete el cuadro de la tabla 1-1.

      • 5.12 Termine el cuadro de la tabla 1-1, repitiendo el procedimiento desde el punto 4.3

    TAMAÑO

    CLASIFICACIÓN

    AMPERAJE DE LA

    COMENTAR EXPERIENCIA DE ESTABLECIMIENTO

    ELECTRODO

    MAQUINA DE SOLDAR

    DEL ARCO POR ARRASTRE

    1/8 pulg.

    E6011

    • 80 A

     

    1/8 pulg.

    E6011

    • 90 A

     

    1/8 pulg.

    E6011

    • 100 A

     

    1/8 pulg.

    E6011

    • 120 A

     

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    TABLA 1-1

    • 6. EXPERIMENTO 1-2: ESTABLECIMMIENTO DEL ARCO POR TOQUE. PROCEDIMIENTO

      • 6.1 Utilizando los mismos materiales y configuración descrita en el experimento 1-1, comenzara el arco en la parte de atrás de la plancha trabajada para no desperdiciar material.

      • 6.2 Regule el amperaje de la máquina de soldar según tabla 1-2

      • 6.3 Sostenga el electrodo sobre el punto de inicio deseado, después de bajar la careta, haga rebotar rápidamente el electrodo contra la plancha. (ver figura 1-2)

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura TABLA 1-1 6. EXPERIMENTO 1-2: ESTABLECIMMIENTO DEL ARCO POR TOQUE

    Figura 1-2

    • 6.4 Sostenga el arco en un punto hasta que se genere el baño de fusión de la soldadura hasta el tamaño deseado.

    • 6.5 Lentamente baje el electrodo a medida que se quema y avance para comenzar el cordón.

    • 6.6 Rompa el arco rápidamente levantando el electrodo, después de que haya completado un cordón de soldadura de 25mm (1 pulgada).

    • 6.7 Complete el cuadro de la tabla 1-2

    TAMAÑO

    CLASIFICACIÓN

    AMPERAJE DE LA

    COMENTAR EXPERIENCIA DE ESTABLECIMIENTO

    ELECTRODO

    MAQUINA DE SOLDAR

    DEL ARCO POR TOQUE

    1/8 pulg.

    E6011

    • 80 A

     

    1/8 pulg.

    E6011

    • 90 A

     

    1/8 pulg.

    E6011

    • 100 A

     

    1/8 pulg.

    E6011

    • 120 A

     

    TABLA 1-2

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    • 7. CONCLUSIONES FINALES: En base a las experiencias realizadas en el tallar N° 01, contraste las dos técnicas, diferencie los acabados por el cambio de amperaje y comente con cual se siente más cómodo: ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

    • 8. RECOMENDACIONES: ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

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    • 9. EVALUACIÓN PARA TALLER:

      • 9.1 Describa dos métodos para establecer un arco con electrodo

      • 9.2 Identifique y menciones el implemento de seguridad en la siguiente figura:

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 9. EVALUACIÓN PARA TALLER: 9.1 Describa dos métodos para establecer
    • 9.3 Identifique y mencione las partes del equipo de soldadura eléctrica:

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 9. EVALUACIÓN PARA TALLER: 9.1 Describa dos métodos para establecer

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    • 10. EVALUACIÓN DE EXTENSIÓN.

      • 10.1 ¿Qué problemas puede ocasionar el uso de un electrodo con una asignación de corriente demasiada alta?

      • 10.2 ¿Qué problemas puede ocasionar el uso de un electrodo con una asignación de corriente demasiada baja?

      • 10.3 ¿Por qué jamás se debería cambiar de asignación de corriente durante una soldadura?

  • 11. BIBLIOGRAFIA:

    • 11.1 SOLDADURA. PRINCIPIOS Y APLICACIONES. 5 TA EDICION. AUTOR: LARRY JEFFUS

    • 11.2 MANUAL DE PRACTICAS DE SOLDADURA. 1 RA EDICION. AUTOR: CARLOOS ALONSO

  • MARCOS

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    TAREA 6: Realizar cordones angostos y anchos con E 6013

    TALLER DE SOLDADURA MATERIAL: PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR X 6 1/2"
    TALLER DE SOLDADURA
    MATERIAL:
    PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR X 6 1/2" X 3 1/4"
    TAREA:
    CORDONES RECTOS EN POSICIÓN PLANA
    TALLER NUMERO 02
    • 1. OBJETIVO GENERAL: Realizar correctamente cordones de soldadura con el proceso SMAW en posición plana utilizando electrodos E6013 y E6011

    • 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

      • 2.1 Diferenciar los parámetros en la soldadura por arco eléctrico

      • 2.2 Comparar los acabados de cada tipo de electrodo

      • 2.3 Distinguir las características del cordón de soldadura: penetración, formación y anchura.

  • 3. NORMAS DE SEGURIDAD:

    • 3.1 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador, zapatos de seguridad).(Llenar ficha de actividad 4.1)

    • 3.2 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de la mesa.

    • 3.3 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a realizar.

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    • 3.4 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del electrodo, porque aun estará caliente.

    • 3.5 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca del porta electrodo para soldar el electrodo.

    • 4. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA:

      • 4.1 FICHA DE CONTROL DE EPP

    NOMBRE:

    SECCION:

    N° DE MESA DE TRABAJO:

    REALIZAR UN CHECK SI TIENE EL

     

    *Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que

    SIGUIENTE IMPLEMENTO DE

    encuentra el implemento de seguridad

    SEGURIDAD EN SU MESA DE TRABAJO.

     

    Mandil de cuero

         

    *

         

    Guantes de cuero

         

    *

         

    Mangas de cuero

         

    *

         

    Escarpines de cuero

         

    *

    Gorro de cuero o tela

     
    Gorro de cuero o tela *

    *

    Careta para soldar

       
         

    *

         

    Mascara de protección facial

         

    *

     
     

    OBSERVACIONES:

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

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    • 5. INFORMACION IMPORTANTE ANTES DE EMPEZAR:

      • 5.1 LONGUITUD DE ARCO La longitud de arco es de distancia que el arco debe saltar desde el extremo del electrodo a la placa o a la superficie del baño de fusión de la soldadura. A medida que la soldadura progresa, el electrodo se acorta según se va consumiendo. Para mantener una longitud de arco constante, el electrodo se debe bajar continuamente. Es importante mantener una longitud constante, porque un cambio demasiado grande en ella perjudicaría la soldadura. Los factores que afectan a la longitud son: El tipo de electrodo, el espesor del metal y la asignación de la corriente.

      • 5.2 ANGULO DE ELECTRODO El ángulo de electrodo se mide desde el electrodo a la superficie del metal. El término utilizado para identificar el ángulo de electrodo se ve afectado por la dirección de desplazamiento.

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 5. INFORMACION IMPORTANTE ANTES DE EMPEZAR: 5.1 LONGUITUD DE ARCO
    • 5.2.1 Angulo de ataque Un angulo de ataque de electrodo empuja el metal fundido y la escoria por delante de la soldadura.

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 5. INFORMACION IMPORTANTE ANTES DE EMPEZAR: 5.1 LONGUITUD DE ARCO

    Cuando se suelda en posición plana, se debe tener la precaución de prevenir el solape en frio y las inclusiones de escoria.

    • 5.2.2 Angulo de arrastre Un ángulo de electrodo de arrastre empuja el metal fundido hacia atrás, fuera del borde delantero del baño de fusión de la soldadura, donde se solidifica.

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 5. INFORMACION IMPORTANTE ANTES DE EMPEZAR: 5.1 LONGUITUD DE ARCO

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    A medida que el metal fundido se fuerza desde el fondo de la soldadura, el arco funde más metal base, produciendo una penetración más profunda. El metal fundido empujado hacia la parte de atrás de la soldadura se solidifica y se forma un refuerzo.

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura A medida que el metal fundido se fuerza desde el

    5.3 MANIPULACION DEL ELECTRODO

    El movimiento o movimientos en forma de tejido del electrodo de soldadura pueden

    controlar las siguientes características del cordón de soldadura: penetración, formación, anchura, porosidad, socavación, superposición e inclusión de escoria. El patrón de tejido exacto para cada soldadura es, a menudo, elección personal del soldador. Algunos patrones de tejido se muestran a continuación:

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura A medida que el metal fundido se fuerza desde el

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    6.

    TAREAS:

    • 6.1 REALIZAR CORDONES EN POSICIÓN PLANA UTILIZANDO ELECTRODOS E6013 PROCEDIMIENTO:

      • 6.1.1 Tener el material y herramientas en la mesa de trabajo

      • 6.1.2 Rayar en la plancha con tiza para metal el lugar donde se realizara los cordones de soldadura.

      • 6.1.3 Con los parámetros bien seleccionados , se comienza en un extremo de la placa, haciendo una soldadura recta a lo largo de toda ella, con el movimiento o manipulación del electrodo que usted haya seleccionado y escrito en la tabla 2-1

      • 6.1.4 Observe el baño de fusión de la soldadura en este punto, no en el extremo del electrodo. A medida que se vuelva más experto, es más fácil mirar el, baño de fusión de la soldadura.

      • 6.1.5 Deja enfriar un momento, limpie e inspeccioné el cordón. Apague la máquina de soldar y complete la tabla 2-1

    N° de

    Denominación

    Tipo de

    Angulo

    Comentar experiencia

    cordón

    según AWS

    manipulación

    utilizado para

    del material

    o

    el material de

    de aporte

    movimiento

    aporte

             
             
             
             
             

    Tabla 2-1

    • 6.2 REALIZAR CORDONES EN POSICIÓN PLANA UTILIZANDO ELECTRODOS E6011 PROCEDIMIENTO:

      • 6.2.1 Tener el material y herramientas en la mesa de trabajo

      • 6.2.2 Rayar en la plancha con tiza para metal el lugar donde se realizara los cordones de soldadura.

      • 6.2.3 Con los parámetros bien seleccionados , se comienza en un extremo de la placa, haciendo una soldadura recta a lo largo de toda ella, con el movimiento o manipulación del electrodo que usted haya seleccionado y escrito en la tabla 2-2

      • 6.2.4 Observe el baño de fusión de la soldadura en este punto, no en el extremo del electrodo. A medida que se vuelva más experto, es más fácil mirar el, baño de fusión de la soldadura.

      • 6.2.5 Deja enfriar un momento, limpie e inspeccioné el cordón. Apague la máquina de soldar y complete la tabla 2-2

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    N° de

    Denominación

    Tipo de

    Ángulo

    Comentar experiencia

    cordón

    según AWS

    manipulación

    utilizado para

    del material

    o

    el material de

    de aporte

    movimiento

    aporte

             
             
             
             
             
    • 7. CONCLUSIONES:

    Tabla 2-2

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    • 8. RECOMENDACIONES ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

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    • 9. EVALUACIÓN DE TALLER:

      • 9.1 Describa la diferencia entre utilizar un ángulo de ataque y un ángulo de arrastre con un material de aporte.

      • 9.2 ¿Por qué es importante encontrar una buena posición de soldadura?

      • 9.3 Utilizando un lápiz, dibuje dos líneas completas de los patrones de tejido con lo que se siente más cómodo.

      • 9.4 ¿Qué efecto tiene en la soldadura el cambio de la longitud de arco?

    10. EVALUACIÓN DE EXTENSIÓN:

    • 10.1 ¿Todos los electrodos se pueden utilizar con ángulo de ataque? ¿Por qué o por qué no?

    • 10.2 ¿Qué factores se deberían considerar para seleccionar el tamaño del electrodo?

    • 10.3 Indique una ventaja para utilizar electrodos con fundente a base de celulosa

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    11. BIBLIOGRAFIA:

    • 11.1 SOLDADURA. PRINCIPIOS Y APLICACIONES. 5 TA EDICION. AUTOR: LARRY JEFFUS

    • 11.2 MANUAL DE PRACTICAS DE SOLDADURA. 1 RA EDICION. AUTOR: CARLOOS ALONSO MARCOS

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    TAREA 7: Realizar oxicorte manual y automatizado

    TALLER DE SOLDADURA MATERIAL: PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR X 6 1/2"
    TALLER DE SOLDADURA
    MATERIAL:
    PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR X 6 1/2" X 3 1/4"
    TAREA:
    OXICORTE DE PLANCHAS DE METAL
    TALLER NUMERO 05
    • 1. OBJETIVO GENERAL: Realizar correctamente el corte de planchas de metal.

    • 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

      • 1.1 Conocer el proceso de corte con llama.

      • 1.2 Utilizar de forma segura un soplete de corte por oxiacetileno.

      • 1.3 Configurar los parámetros adecuados para un proceso de oxicorte.

  • 3. NORMAS DE SEGURIDAD:

    • a. Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de cuero, escarpines de cuero, respirador, zapatos de seguridad).(Llenar ficha de actividad 4.1)

    • b. Preparar el equipo de corte colocando la boquilla de corte.

    • c. Regular las presiones segun la tarea a realizar.

    • d. No toque la boquilla después de haber realizado la tarea, porque aun estará caliente.

    • e. Este muy atento por el retorno de llama.

  • PRECAUCIÓN:

    NUNCA UTILICE UN SOPLETE DE CORTE PARA CORTAR Y ABRIR UNA LATA, BIDON, TANQUE U OTRO RECIPIENTE USADO. Las chispas y le chorro de corte de oxigeno pueden generar residuos, que se pueden quemar o explotar

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    • 4. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA: 4.1 FICHA DE CONTROL DE EPP

    NOMBRE:

    SECCION:

    N° DE MESA DE TRABAJO:

    REALIZAR UN CHECK SI TIENE EL

     

    *Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que

    SIGUIENTE IMPLEMENTO DE

    encuentra el implemento de seguridad

    SEGURIDAD EN SU MESA DE TRABAJO.

     

    Mandil de cuero

         

    *

         

    Guantes de cuero

         

    *

         

    Lentes para soldar

         

    *

         

    Escarpines de cuero

         

    *

     

    OBSERVACIONES:

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    ____________________________________________

    4.3 FICHA TECNICA DEL EQUIPO OXIACETILENICO

    NOMBRE N° DEL PUESTO DE TRABAJO DATOS TECNICOS NOMBRE DEL EQUIPO: MARCA: MODELO: CAÑA DE CORTE/MODELO:
    NOMBRE
    N° DEL PUESTO DE TRABAJO
    DATOS TECNICOS
    NOMBRE DEL EQUIPO:
    MARCA:
    MODELO:
    CAÑA DE CORTE/MODELO:
    BOQUILLA SOLDAR/MODELO:
    BOQUILLA CALENTAR/MODELO :
    IMPLEMENTOS
    MANGUERAS:
    MANOMETROS:
    OBSERVACIONES
    _________________________________________________________________________
    _________________________________________________________________________

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    • 5. TAREA: OXICORTE PROCEDIMIENTO

      • 6.1 En la mesa de trabajo trazar con el punzón la línea donde posteriormente se realizara el

    corte (Llenar tabla 5-1)

    • 6.2 Colocar una Angulo de hierro que ayudara al guiado del corte

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 5. TAREA: OXICORTE PROCEDIMIENTO 6.1 En la mesa de trabajo
    • 6.3 Girar un poco la válvula de oxiacetilénica y también girar un poco la válvula de oxígeno,

    emitir una chispa con el chispero y con la llama encendida regular hasta una llama neutra.

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 5. TAREA: OXICORTE PROCEDIMIENTO 6.1 En la mesa de trabajo
    • 6.4 Para iniciar el corte se debe conseguir que los conos internos toquen el metal acelerando el

    tiempo de calentamiento previo. Cuando el metal esta suficientemente caliente como para permitir el inicio del corte, se deberá levantar el soplete y al mismo tiempo se deberá bajar lentamente la palanca de corte. Cuando el metal se perfora, se deberá bajar nuevamente el soplete.

    6.5 Levantando la punta del soplete, alejándolo del metal, se consigue que se
    6.5 Levantando
    la punta del soplete, alejándolo
    del
    metal, se
    consigue que se

    reduzca la

    cantidad de chispa que vuelan por el aire y la punta se mantiene limpia

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    Nombre de la tarea

     

    Modelo de

    Presión de

    Presión de

    Comentar

    Comentar experiencia

    boquilla

    Acetileno (Psi)

    oxigeno (Psi)

    experiencia en el inicio del corte

    final del corte

             
    • 6. CONCLUSIONES FINALES

    Tabla 5-1

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    • 7. RECOMENDACIONES ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

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    ______________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________

    • 8. EVALUACION PARA RESOLVER EN EL TALLER

      • 9.1 Antes de dar inico al corte manual de planchas de metal que se debe realizar

      • 9.2 Redacte como se enciende y se regula la llama para oxicorte

      • 9.3 De que color es el balón del acetileno y de que color es el balón de oxigeno.

  • 9. EVALUACION DE EXTENSION 10.1 Realice una tabla enumerando en orden de acuerdo a sus temperaturas, los seis gases combustibles diferentes. 10.2 ¿Qué puede suceder si se utiliza acetileno en una punta diseñada para utilizar con propano u otro gas? 10.3 ¿Qué metales se pueden cortar con el proceso oxiacetilénico?

  • 10. BIBLIOGRAFIA

    • 11.1 SOLDADURA. PRINCIPIOS Y APLICACIONES. 5 TA EDICION. AUTOR: LARRY JEFFUS

    • 11.2 MANUAL DE PRACTICAS DE SOLDADURA. 1 RA EDICION. AUTOR: CARLOOS ALONSO MARCOS

    TECSUP

    Taller de Procesos de manufactura

    TAREA 8: Cordones de soldadura oxiacetilénica en posición plana

    TALLER DE SOLDADURA MATERIAL: PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 1/16" DE ESPESOR X 6 1/2"
    TALLER DE SOLDADURA MATERIAL: PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 1/16" DE ESPESOR X 6 1/2"
    TALLER DE SOLDADURA MATERIAL: PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 1/16" DE ESPESOR X 6 1/2"
     

    TALLER DE SOLDADURA

    MATERIAL:

    PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 1/16" DE ESPESOR X 6 1/2" X 3 1/4"

    TAREA:

    CORDONES DE SOLDADURA CON OXIACETILENO

    TALLER NUMERO 06

    • 1. OBJETIVO GENERAL: Realizar correctamente cordones de soldadura con oxiacetileno en posición plana

    • 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

      • 2.1 Diferenciar los tipos de flama en el proceso de soldadura oxiacetilénica

      • 2.2 Seleccionar adecuadamente los accesorios y parámetros de soldeo

      • 2.3 Realizar cordones con aporte y sin aporte de material.

  • 3. NORMAS DE SEGURIDAD:

    • 3.1 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de cuero, escarpines de cuero, respirador, zapatos de seguridad).(Llenar ficha de actividad 4.1)

    • 3.2 Preparar el equipo de corte colocando la boquilla de corte.

    • 3.3 Regular las presiones según la tarea a realizar.

    • 3.4 No toque la boquilla después de haber realizado la tarea, porque aun estará caliente.

    • 3.5 Este muy atento por el retorno de llama.

  • TECSUP

    Taller de Procesos de manufactura

    • 4. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA:

    4.1

    FICHA DE CONTROL DE EPP

    NOMBRE:

     

    SECCION:

     

    N° DE MESA DE TRABAJO:

    REALIZAR UN CHECK SI TIENE EL

     

    *Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que

    SIGUIENTE IMPLEMENTO DE

     

    encuentra el implemento de seguridad

    SEGURIDAD EN SU MESA DE TRABAJO.

     

    Mandil de cuero

         

    *

    Guantes de cuero

         

    *

    Lentes para soldar

         

    *

    Escarpines de cuero

         

    *

     

    OBSERVACIONES:

    __________________________________________

    __________________________________________

    __________________________________________

    __________________________________________

    __________________________________________

    __________________________________________

    ____________

     

    5.1

    CORDONES CON SOLDADURA OXIACETILENICA SIN MATERIAL DE APORTE

    • 5. TAREAS PROCEDIMIENTO:

      • 5.1.1 Tener el material en la mesa de trabajo

      • 5.1.2 Encender la llama girando un poco la válvula de acetileno y también un poco la válvula de oxigeno (esto es para evitar el hollín, que es muy dañino para la boquilla)

      • 5.1.3 Regular la llama hasta obtener una llama neutra

      • 5.1.4 Acercar la boquilla con un ángulo de 45° como se muestra en la figura, y formar un baño de fusión, para comenzar a realizar el cordón.

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 4. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA: 4.1 FICHA DE
    • 5.1.5 Comenzar a realizar los cordones de forma lineal con alguno de los patrones de soplete. (observar figura). Llenar la tabla 6-1

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura 4. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA: 4.1 FICHA DE

    22

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    Taller de Procesos de manufactura

    Nombre de

     

    la tarea

    Modelo

    de

    Presión

    de

    Presión

    de

    Angulo

    de

    Comentar experiencia

    Boquilla

    acetileno

    oxigeno

    dirección de la soldadura

             
     

    Tabla 6-1

     

    5.2 CORDONES DE SOLDADURA OXIACETILENICA CON MATERIAL DE APORTE.

    PROCEDIMIENTO

    • 5.2.1 Tener el material en la mesa de trabajo

    • 5.2.2 Trazar con un punzón la línea de trayectoria del cordón de soldadura

    • 5.2.3 Encender y regular a llama neutra

    • 5.2.4 Acercar el soplete con las distancias ya conocidas en la tarea 6.1 de este mismo taller.

    • 5.2.5 Esperar el baño de fusión y agregar el material de aporte de forma lineal, mientras el soplete se moverá según el movimiento a elegir, conocidos en la tarea 6.1 de esta misma tarea. Para la correcta alimentación del material de aporte en la soldadura es importante ir a una velocidad uniforme. La figura muestra algunas sugerencias de métodos para alimentar el alambre a mano.

    TECSUP Taller de Procesos de manufactura Nombre de la tarea Modelo de Presión de Presión de
    • 5.2.6 Llenar la tabla 6-2

    Nombre

     

    de la

    tarea

    Modelo

    Denominación

    Presión

    Presión

    Movimiento

    Comentar experiencia

    de

    según AWS del

    de

    de

    del soplete

    boquilla

    material de aporte

    oxigeno

    acetileno

               

    Tabla 6-2

    TECSUP

    Taller de Procesos de manufactura

    • 6. CONCLUSIONES FINALES: ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

    • 7. RECOMENDACIONES ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

    • 8. EVALUACIÓN PARA RESOLVER EN TALLER:

      • 8.1 ¿Cómo afecta el ángulo del soplete a la soldadura oxiacetilénica?

      • 8.2 ¿Por qué se debe mantener el extremo de la varilla de soldadura dentro de la envoltura de la llama?

      • 8.3 ¿Sería correcto aplicar el material de aporte cuando aún no hay un baño de fusión? ¿Por qué?

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    • 9. EVALUACIÓN DE EXTENSIÓN:

      • 9.1 ¿Qué protege al baño de soldadura fundido de la oxidación durante una soldadura oxiacetilénica?

      • 9.2 ¿Cuál es una buena indicación de que el baño de fusión de la soldadura no está protegido contra la oxidación?

      • 9.3 ¿Tiene que tener una soldadura el 100% de penetración para ser mas fuerte?

    10. BIBLIOGRAFÍA

    • 10.1 SOLDADURA. PRINCIPIOS Y APLICACIONES. 5 TA EDICION. AUTOR: LARRY JEFFUS

    • 10.2 MANUAL DE PRACTICAS DE SOLDADURA. 1 RA EDICION. AUTOR: CARLOOS ALONSO

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