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TECNOLOGIA DE MATERIALES

Informe n 08

ANLISIS METALOGRAFICO DEL ACERO

Alumno (s): SUCA CHUCTAYA, YEN FISCHER Nota

TAIPE CHIRME, FREDY

QUISPE REVILLA, ALDAIR

VILCA QUISPE, RICARDO

Profesor: JOSE OGUSCO

Programa PFR Especialidad/Grupo: mantenimiento de


Profesional: maquinaria de planta - A

Fecha de realizacin: 29/06/17


Fecha de entrega: 30/06/17
TECSUP AREQUIPA
1. OBJETIVOS
Identificar los mtodos de estudio metalogrfico.
Utilizar el microscopio ptico en la caracterizacin de los materiales.
Identificar las fases y constituyentes de estructuras tpicas de los materiales.
Preparacin de las muestras para su observacin metalogrfica.
2. MARCO TERICO:

Metalografa

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales


o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades
fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. La importancia del examen metalogrfico
radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de revelar la historia del
tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material.

Dentro de los slidos podemos distinguir slidos cristalinos y slidos amorfos. Los
slidos cristalinos estn constituidos por tomos ordenados a larga distancia, sea que
estn dispuestos de tal forma que su ordenamiento se repite en las tres dimensiones,
formando un slido con una estructura interna ordenada. Si esta estructura es regular en
todo el material se denomina MONOCRISTAL. Sin embargo, lo ms habitual es que la
estructura sea regular por zonas del material, cambiando la orientacin cristalina de una
zona a otra, pero no la estructura. Se dice entonces que el material es
POLICRISTALINO, integrado por numerosos granos que poseen la misma estructura
cristalina, pero que cambian de orientacin de unos a otros. La regin donde se unen los
granos se denomina lmite de grano.

La organizacin de esos granos da lugar a la Microestructura del material, que


contempla:

La forma y tamao de los granos


Si hay varias fases presentes: granos de diferentes fases
La configuracin de dichas fases

(b) (a)
Figura 1: Ejemplos de microestructuras: (a) Latn y (b) Ferrita.

El instrumento que nos permite determinar la microestructura de los materiales es el


microscopio, que puede ser ptico o electrnico. En nuestro caso nos centraremos en el
ptico. En aquellos materiales que son opacos a la luz visible slo la superficie es
susceptible de ser observada, y la luz del microscopio se debe usar en reflexin
(microscopio metalogrfico). Para lograr el objetivo de visualizar la microestructura de
un material es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie. sta debe
desbastarse y pulirse hasta que quede como un espejo. Esta condicin se consigue
utilizando papeles abrasivos y polvos cada vez ms finos. Se releva la microestructura
tratando la superficie con un reactivo qumico (ataque qumico). El tipo de reactivo y el
tiempo de tratamiento dependern de la naturaleza del material.

El temple

El temple es un tratamiento trmico en el que el acero es calentado hasta temperaturas


de autenticacin y posteriormente es enfriado rpidamente, con el fin de obtener una
transformacin que proporcione una estructura martensita dura y resistente. El temple
superficial se utiliza generalmente para componentes que necesiten una superficie dura
y un sustrato que sea tenaz.

En la foto de la estructura metalogrfica interna que se muestra a


continuacin, se puede observar claramente cul es la zona o capa
tratada de la probeta.

Para obtener fotos de microscopio como las expuestas anteriormente, es necesario que
ests pruebas se hagan en laboratorio.

Preparacin de la muestra
a) Desbaste Grosero

El desbaste grosero se practica una vez extrada la probeta con la finalidad de reducir las
irregularidades, producidas en la operacin de extraccin, hasta obtener una cara lo ms
plana posible. Esta operacin puede realizarse con una cinta de desbaste o bien en el
caso de materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer
con lima, aunque aumente algo la distorsin que se produce en la superficie a causa de
la fluencia del material.

De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la
presin no sea exagerada para que la distorsin no sea muy importante, ni la
temperatura de la superficie se eleve demasiado.

b) Desbaste Final

La operacin de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del

250, 400, para terminar con el 600 o 1000.

El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecnicas.

Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y
limpia y se mueve la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicndole
una presin suave; se debe mantener la misma la direccin para que todas las rayas sean
paralelas. Durante la operacin se debe dejar que una corriente de agua limpie los
pequeos desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona
desbastada.

c) El pulido

Tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y producir una
superficie con caractersticas especulares. Esta operacin por lo general se realiza en
forma mecnica y se utiliza un pao impregnado con partculas de algn abrasivo en
solucin acuosa.

Bsicamente, se pueden utilizar dos tipos de paos: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y
sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que ms se adapte al tipo de material a
examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de fundicin se debe realizar con paos
sin pelo para evitar el arrancamiento de grafito.

En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun, etc. El
abrasivo comnmente utilizado es la almina, que es oxido de aluminio en partculas y
que comercialmente se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas.

Se debe cuidar que la humedad del pao sea la adecuada, es decir, si la humedad es
excesiva la accin abrasiva se retardar demasiado y si es escasa la probeta tiende a
mancharse.
Si bien es muy cierto que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser la imagen
que obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un pulido
perfecto, sino que bastar con que la densidad de rayas en la superficie sea lo
suficientemente baja y preferentemente en una sola direccin.

Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas ms o menos grandes


entre las rayas, entonces el pulido puede darse por terminado. Dado que las zonas
rayadas sern ms atacadas que las zonas lisas, si la densidad de rayas es muy alta y si a
su vez estn en dos o ms direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el ataque
cubrirn los detalles de la estructura del material.

d) Ataque Qumico

El ataque qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner en evidencia,
mediante un ataque selectivo, las caractersticas estructurales de la muestra.

Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las caractersticas de la estructura


son reveladas como consecuencia de un ataque selectivo de la superficie. Esto se debe a
que las distintas fases as como los planos cristalogrficos diferentemente orientados
poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque.

En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del sistema es


mayor, como por ejemplo los lmites de fases, bordes de grano, etc., son atacadas ms
rpidamente que las regiones monofsicas o nter granulares.

Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos en agua, alcohol,
glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es funcin de la composicin,
temperatura y tiempo de ataque.

Mtodos de ataque.
Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de la
muestra a atacar y luego se debe secar con aire caliente.

Los modos de ataque principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el reactivo
con la cara que se observar hacia arriba y el otro es mojando un algodn con el
reactivo y frotar la cara de la probeta.

Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e
inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es
conveniente enjuagar rpidamente la probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto
previene la formacin de manchas de xido.

La muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por dos razones
fundamentales: para no tener inconvenientes con el reactivo y para no tocar la muestra
con las manos ya que esto manchar la superficie de la misma.

3. EJECUCION
A) materiales, herramientas y equipos

LIJAR DE VARIOS RANGOS BANDEJAS DE AGUA Y ACEITE

SOLDADURA OXIACETILENICA ACERO DE CONSTRUCCION

MICROSCOPIO ACIDO NITAL AL 3%

ALCOHOL ETILICO VASO DE ENSAYO, AGITADOR Y ALGODON

ESMERIL PULIDOR GIRATORIO


PILETA DE AGUA GUANTES PARA PRODUCTOS QUIMICOS

B) procedimiento

Se tomara la muestra del acero. La cual previamente ya ha sido cortada quedando con una
superficie plana en donde se puede ver con claridad el material para proseguir.

Para este laboratorio se tomaran en cuenta dos procesos: el mecanizado mediante el pulido
previo lijado y el procesamiento mediante el templado del material que luego ira al pulido.

Proceso de lijado. Primero realizamos el lijado del pedazo de acero de construccin de 42


mm de dimetro, en una de las caras de corte. Realizamos esta operacin opuesto a las
lneas de corte para poder conseguir uniformidad en la superficie. El lijado o pre
pulido se realiza utilizando lijas de diferentes calibres. El cual determina que tan fino es
el grano que la conforma es decir entre ms grande el nmero ms fina es la lija o el
grano. Para lijar se realiza un movimiento en una sola direccin, la lija es puesta sobre
una superficie plana. Una vez el rayado de la superficie se encuentre en la direccin del
pulido, se rota la probeta 90 grados y se reemplaza la lija por una de mayor calibre y se
repite el proceso. Las lijas usadas para el pre pulido son: 80, 160, 220, 320, 400, 800 hasta
1200.

Imagen 1:
muestra el
procedimiento
de lijado de la
probeta.

En cada paso de la lija se fue acrecentando el nmero de calibre en total se realiz por
cuatro tipos de lijas empezando con una lija tipo media de 120, luego pasamos por una
lija fina de 180, posterior a esto se pas por una lija de 400 y para finalizar este proceso
se puli con una lija de 800 que es mucho ms fina en este caso para dejar el material
casi terminado y solo faltara realizar el paso dela pulidora elctrica.
Imagen 2: aqu podemos observar la
probeta de acero en cuarto periodo
con una lija de 800.

Proceso 2 mediante templado del material: En este proceso se trabaj la probeta del
mismo material con apoyo de un equipo de soldadura oxiacetilnica en la cual se calent
el material al rojo vivo es decir de un color anaranjado y luego de esto siguiendo un patrn
de colores para el templado se procede al enfriado brusco del material ya sea en agua o
aceite. Para despus realizar el primer proceso lijado y pulido del material.

Imagen3: se observa el proceso de


templado por enfriamiento brusco en
METAL este caso el elemento de enfriamiento
CALENTADO es el agua. La finalidad es incrementar
AGUA la dureza y resistencia del acero
elevando a una temperatura que oscile
los 800 grados Celsius y luego es
enfriado cuando se presente un color
guinda claro

Una vez concluido la preparacin del templado y el lijado de las probetas se procede a
realizar El pulido FINO para el trabajo de acabado superficial y proceder luego con el
ataque qumico como paso final. En la imagen N 4 de observa el esmerilado de los
contornos y en la imagen N 5 el pulido final de las superficies de ambos materiales. (Lija
giratoria)

IMAGEN 4 IMAGEN 5

Luego de pasar por los dos procesos de preparacin del material se procede a realizar el
ataque qumico en las superficies pulidas dela probeta, para ello se utiliza un cido
llamado NITAL. Para ello limpiamos la superficie pulida del material con alcohol y agua,
luego de secarla con algodn se procede con el famoso ataque qumico, es necesario
utilizar unos guantes de ltex que nos proteja del cido corrosivo frente a nuestra piel,
tomando precauciones se procede a baar la superficie con ese acido con la ayuda de un
agitador de vidrio evitando en todo momento entrar en contacto con el elemento qumico
una vez hecho esto se procede a esperar por unos 35 segundos aproximadamente hasta
que la superficie quede bien seca para despus hacerle un bao con agua dejando la
probeta limpia y seca con relativa opacidad en la superficie atacada como muestra la
siguiente imagen.

IMAGEN 6 Imagen 6: Se aplica el nital sobre la


superficie pulida del material y se
espera un promedio de 35 segundos
para luego limpiarlo con alcohol
etlico y llevarlo al microscopio.

IMAGEN 7 Imagen 7: luego de aplicar el cido


ntrico sobre la superficie se
aprecia un tono opaco esto quiere
decir que hubo un buen contacto con
el lquido abrasivo. Mediante esto se
harn visibles las caractersticas
estructurales del metal.

Luego de que ambos materiales del mismo componente en este caso un acero de
construccin pas para cada una de estas preparaciones se procede a utilizar el
microscopio para observar a nivel microscpico con la ayuda de dicho equipo a una
escala se d 20*20.
IMAGEN 8

Imagen 8: para el anlisis


minucioso se utiliz el
microscopio, en la imagen se
puede apreciar que la probeta
se encuentra situada en el
foco de la lente.

IMAGEN 9

Imagen 9: luego se procede a


observar la imagen amplificada
en el lente ocular acercando ms
la imagen con la perilla de
ajuste.

C) resultados

Una vez terminado los procedimientos se inicia con el anlisis de imgenes a nivel
microscpico captado a partir de la microestructura de la probeta de acero de
construccin.

Para ello se obtiene imgenes de ambos materiales, iniciaremos con la imagen del
material que si paso por el templado es decir se realiz un tratamiento trmico. (Ver
imagen)
Cristales Imagen 10: Se observa la presencia de cristales
de ferrita (de color blanco en la imagen) y
de Ferrita acompaado de cristales de perlita en este caso
como manchas oscuras.

Por consiguiente luego del temple el acero obtiene


mayor dureza y resistencia mecnica debido a
que la cantidad de perlita aumenta en
comparacin con la imagen inferior.

cristales
de Perlita

A continuacin se presenta la imagen de la probeta sin alteracin del templado, es


decir solo se realiz el pre pulido y pulido.

Imagen 10: Se aprecia granos de ferrita


cristales de Ferrita mucho ms grandes acompaado de perlita y
una menor zona de perlita de esto podemos
decir que el acero est compuesto de
cementita, ferrita y perlita, de esta manera el
NITAL al 3% realza los constituyentes
estructurales siendo dctil el material.

Perlita

4. CONCLUSIN
Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin
que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
se pudo observarla estructura de ciertas muestras, que nos permiti deducir que
tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de
grano.
El ensayo de metalografa nos permite relacionar los resultados delas muestras
con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean obtener de un material
para un uso determinado.
Se pudo apreciar los componentes en las microestructuras delos materiales
como: ferrita, austenita, perlita, austenita y martensita.
Se aprendi a preparar las muestras para el ensayo metalogrfico como el
desbaste y el pulido

5. RECOMENDACIONES:
Al realizar el desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al momento
de manipular la probeta especialmente sobre la mquina, ya que, un mal
desbaste o pulido impedir la observacin en el microscopio.
Se recomienda para le preparacin de la probeta o la pieza de ensayo debe
cumplir con las normas dela (UNE7010)
ya que de esta manera la experiencia sera mejor y los resultados ms exactos o
ms precisos. Adems de esto.
Al aplicar el ataque qumico es necesario hacer una limpieza con alcohol la
pieza y cumplir con al (tabla 1) ver anexos segn el tipo de material

6. BIBLIOGRAFA
- Proceso metalogrfico PDF: pgina web
https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://190.105.160.51/~material/mat
eriales/lab/guia_metalograf%25EDa.pdf&ved=0ahUKEwjbnPC03-
PUAhVMCZoKHYJKBIMQFghBMAM&usg=AFQjCNH71Swi9NS5FDRMmvrt_jS6XpLgGg

-El temple PDF: pgina web


https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.gnclaser.com/files/galer
ia/temple.pdf&ved=0ahUKEwi-
pJW79OPUAhXMJZoKHYeqBZEQFgibATAY&usg=AFQjCNEG-fBafzb7WDh4Kcv-
ae3zCDqicQ

-.
7. ANEXOS:

Nombre del Reactivo Composicin Aplicaciones

cido Ntrico (Nital 2%) cido ntrico.2 cm3. Aceros, Hierros, Fundiciones

Alcohol..100 cm3.

cido Pcrico (Picral) cido pcrico.4 grs. Aceros de baja aleacin

Alcohol..100 cm3.

cido clorhdrico HCL concentrado1 cm3. Aceros templados

Agua..100 cm3.

Reactivo de Bolton cido pcrico6 grs. Alcohol etlico. Fundiciones


78 cm3.

cido ntrico.2 cm3.

Agua.20 cm3.

cido Ntrico concentrado cido ntrico concentrado 50 cm3. Latones +

Per sulfato de amonio Per sulfato de amonio 10 grs. Cobre y sus aleaciones

Agua100 grs.

Cloruro frrico cido Cloruro frrico.5 grs. Agua.5 cm3. Cobre, zinc y sus aleaciones

cido clorhdrico.30 cm3. Alcohol


isoamilico. 30 cm3.

Alcohol 96..30 cm3.

cido Ntrico Diluido en concentraciones de 0,5, 1, y 10% Zinc y eutctico Zn-Al

cido ntrico diluido en alcohol

cido fluorhdrico cido fluorhdrico .5 ml Aluminio

Agua. ...99,5 ml

Tabla 1

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