FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CALDERA N

2 DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A

CURSO:

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

VIII
 PIMENTEL, 10 DE MARZO DEL 2017

I. INTRODUCCION:

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinas, etc. Representa una

inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no solo para el empresario quien
a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin sino tambin en el ahorro
que representa tener unos trabajadores sanos e ndices de accidentes bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral ya que un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, etc. Es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El

trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramientas, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin
de accidentes

II. BREVE HISTORIA:

El territorio de Tumn en el tiempo pre incaico formaba parte de la cultura Mochica - Chimu.

Con la llegada de los espaoles estas tierras fueron entregadas en el siglo XVII a la
congregacin de religiosos de la orden de los Jesuitas quienes introdujeron el cultivo de la
caa de azcar.

Aos despus paso a poder del seor Alfredo Sol. En el ao 1872 la seora Mariana Barreda
de Pardo compro la hacienda Tumn quien fue esposa de Manuel Pardo y la Valle, ex
presidente del Per (1872-1876).

No se sabe con exactitud quienes estuvieron al frente de la administracin desde 1872 hasta
1896, surge como un proceso latifundio de la familia Pardo.

En el ao 1907 se construye la compaa americana (negociacin Tumn .S.A ) de los

Pardo-Barreda quien apoyo en la grandeza de Tumn fue su hijo don Jos Pardo y Barreda
ex presidente del Per dos veces (1904-1908 / 1915-1919) Tumn inicia su ascenso y
participacin en la industria azucarera, estando al frente de las empresas los seores Luis
y Enrique Pardo, quienes comenzaron a poblar de caa los campos despus los siguieron
en la administracin los seores Elas y Buenao.

En su primera poca se utilizaban las yuntas y bueyes que jalaba a una carreta este sistema
de trabajo fue remplazado a medida que la tcnica avanzaba en los pases Europeos, as
fue remplazado con la legada de diez locomotoras a vapor. A medida que pasaba el tiempo
en el ao de 1955 llegaron las primeras triler hasta la fecha.
En 1921 con la presencia del ing. Alfredo Ferreyros , en la administracin , Tumn ensancha
sus instalaciones industriales a partir de dicho ao se continua la poltica de progreso y
mayor produccin .

En 1924 Tumn tiene luz elctrica por primera vez mantenindose siempre la familia Pardo
como propietario de Tumn hasta el ao 1969 , que fueron expropiados las haciendas
azucareras del pas y dadas en propiedad sus trabajadores con la dacin de la reforma
agraria que duro 27 aos sea hasta el ao de 1995 en que el gobierno de Fujimori mediante
la ley de saneamiento econmico financi a las empresas azucareras del Per y cambio de
razn social de Cooperativa a EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A y que est
bajo la administracin de un directorio colegiado elegido por la junta general de accionistas.

III. ORGANIGRAMA:
IV. OBJETIVOS:

Evitar reducir y en su caso reparar las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar los accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad en las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operacin.

Balancear el costo.

Prolongar la vida til de los bienes.

V. UBICACACION DE LA EMPRESA:

3.1.-Direccin: Av. El Trabajo s/n - Carretera Chongoyape Km 18

3.2.-Tipo de Empresa: Sociedad Annima Abierta (S.A.A)
3.3.-Ao de Creacin: 24/06/1970
3.4.-Actividad Econmica Principal: Proceso de elaboracin de Azcar
UBICACIN:
VI. MARCO TEORICO

1. TIPOS DE MANTENIMIENTOS:

1.1.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Es el conjunto de actividades que se lleva a cabo en un equipo, instrumento o

estructura con el propsito de que opere a su mxima eficiencia evitando que se
produzca paradas forzadas o imprevistas en este tipo de mantenimiento implica la
buena planificacin programacin control y ejecucin de actividades a fin de
descubrir y corregir deficiencias que posteriormente puedan causar daos ms
graves.

VENTAJAS:

Si se hace correctamente exige un conocimiento de las mquinas y un

tratamiento de los histricos que ayudaran en gran medida a controlar la
maquina e instalaciones
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que
es indispensable una aplicacin eficaz contribuir a un sistema de calidad
y a la mejora de los continuos
Reduccin del correctivo representara una reduccin de costos de
produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como
una prevencin de los recambios o medios necesarios.
Se concreta el muto acuerdo el mejor acuerdo para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.

DESVENTAJAS:

Representa inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especialistas.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo,
se puede sobrecargar el costo de mantenimiento son mejoras sustanciales
en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se deberan crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que se genera
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.
1.2.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados

en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y
consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

OBJETIVOS:

Consiste en corregir los daos que se presentan en los equipos mediante la

eliminacin de las causas que los producen.

Es imprevisto por mal uso o abuso de los equipos.

Se traduce en rdenes de trabajo urgentes no planeadas o programadas.

VENTAJAS

No genera gastos fijos.

No es necesario programar ni prever ninguna actividad.

Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo.

DESVENTAJAS

Alto costo econmico.

Falta de seguridad debido a la condicin del equipo.

Se basa principalmente en la habilidad del personal del departamento de

mantenimiento ms que en tcnicas precisas.

Origina una depreciacin excesiva en los equipos afectados.

Incrementa enormemente la probabilidad de paros en el rea o inclusive de

toda la planta.

1.3.- MANTENIMINETO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla

de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.

VENTAJAS:

Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin

se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados
deben ser ms exactos.
 Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de
personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y
no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo
que debe ser.

DESVENTAJAS

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se

repare.
Requiere equipos especiales y costosos.
Es importante contar con personal ms calificado.
Aunque ya mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo .
No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

1.4.-TPM (MANTENIMIENTO TOTAL DE PRODUCCION):

El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del

concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados
Unidos.

En la fbrica ideal, la maquinaria debe operar al 100% de su capacidad el 100% del

tiempo. El TPM es un poderoso concepto que nos conduce cerca del ideal sin
averas, defectos ni problemas de seguridad. El TPM ampla la base de
conocimientos de los operarios y del personal de mantenimiento y los une como un
equipo cooperativo para optimizar las actividades de operacin y mantenimiento.

1.5- DISPONIBILIDAD:

Capacidad del equipo para estar en funcionamiento en un instante cualquiera, en las

condiciones de utilizacin y reparacin especificadas.

1.6- MANTENIBILIDAD:

La mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina pueda ser reparada a una

condicin especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea
realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con
anterioridad.

1.7- FIABILIDAD:

La Fiabilidad es la probabilidad de que las mquinas se desempeen

satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones
especificadas.
1.8CALDERA DE TUBOS DE AGUA (ACUOTUBULARES)

Las calderas de tubos de agua se presentan en una gran variedad de diseos y de

configuraciones. En este tipo de unidad, los productos de combustin rodean los
bancos de tubos y el agua circula por el interior de dichos tubos, los cuales tienen una
inclinacin vertical hacia un recipiente o colector de vapor localizado en el punto ms
alto de la caldera. Por lo general, el tipo de caldera se describe por la configuracin de
estos tubos. Algunos fabricantes ofrecen calderas con tubos rectos, mientras que otros
ofrecen con tubos doblados. Otras configuraciones de las calderas de tubos de agua
describen los diferentes tipos de trminos de la variacin de la distribucin de la
cmara de presin.

Una caldera de tubos de agua de tipo cabezal de cajn, los tubos de agua estn
conectados a unos colectores rectangulares que se encuentran distribuidos de tal
forma que la mezcla de agua circulante y de vapor se eleve hacia un colector de vapor.
Los cabezales de caja se encuentran, por lo general, en cualquier extremo de los
bancos de tubos y los productos de la combustin pasan entre los cabezales y
alrededor de los bancos de tubos.

Algunas calderas son del tipo colector de vapor largo, es decir, cuando se observa
desde el frente de la caldera; el colector de vapor abarca toda la longitud de la caldera
el resultado es una caldera de colector de vapor transversal. Cuando se observa desde
el frente de la unidad, los colectores de vapor estn instalados de manera
perpendicular a la carga lineal central o transversalmente a la caldera.

Las calderas de tubos de agua para uso en aplicaciones industriales se ofrece en

capacidades de hasta casi 450000 Kg. (1000000 de lb.) de vapor por hora. Las
presiones de diseo varan desde 700k N/ m2 (100psig) hasta 8.3 o 9.6 MN/jm2 (1200
o 1400 psig) con rangos en las temperaturas desde vapor saturado hasta 540C (1000
F).

VII. BREVE DESCRIPCION DEL REA EN LA QUE SE IMPLANTR EL PLAN

DEMANTENIMIENTO

7.1. DESCRIPCION:

El presente trabajo est dirigido al estudio de los principales tipos de fallas que
se encuentran en las calderas, las cuales son utilizadas en la mayora de
industrias del pas. Los principales tipos de fallas que se van a analizar son las
causadas por sobrecalentamiento y corrosin para posteriormente elaborar un
plan de mantenimiento preventivo para la caldera N 2 de la empresa
Agroindustrial Tman S.A.A.
 7.2. FLUJO DE PROCESO

PROCESO PRODUCTIVO

PREPARACION DE CAA

MOLINOS EXTRACCION BACTERICIDA

BAGAZO DEL JUGO

LECHADA DE CAL
CALDEROS
JUGO MESCLADO

FILTROS
CALENTADORES DE JUGO

CLARIFICADORES

PRECALENTADOR

EVAPORADORES

VACUM-PANS TACHOS

CRISTALISADORES

CENTRIFUGAS

STOCK CENIZAS AZUCAR MIEL FINAL TORTAS

BAGAZO BAGAZO

GASES COMBUSTION TRAPICHE

CENTRAL TERMICA LAVADO
RECEPCION
VAPOR VIVO 700 PSIG AGUA 70 C PICADO Y DESFIBRADO
MOLIENDA CAA

BAGAZO

CALDEROS JUGO MEZCLADO

TURBOGENERADORES
JUGO FILTRADO
LECHADA DE CAL

PIEDRAS CLARIFICACION
VAPOR ESCAPE 30 PSIG

CALENTADORES

CAL
VIVA
ELABORACION

ENCALAMIENTO

PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG

JUGO CLARIFICADO

CRISTALIZACION
PRE
EVAPORADOR

LODOS
FILTRACION
CACHAZA
25 BX
EVAPORADOR MULTIPLE
MIELES A Y B
JARABE 65 BX
AGUA T< 60 C MASA COCIDA
98 BX
FLUIDO DE PROCESO
TK
AZUCAR

FLUIDO CALIENTE
SUBPRODUCTOS MASA COCIDA 98 BX

MIELES A Y B
ENVASADO Y
DESPACHO
CENTRIFUGADO
7.3. DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO DE CADA EQUIPO

CALDERA 2

La caldera Babcock y Wilcox es un tipo de caldera usada para generar el vapor

necesario para el movimiento de una mquina de vapor. Es una caldera de tipo
multitubular o acuotubular, en la que el agua destinada a generar vapor circula por el
interior de un sistema de tuberas situadas en el interior del hogar.
La empresa multinacional estadounidense Babcock & Wilcox ha diseado y
construido diferentes tipos de calderas y equipos de generacin de energa elctrica,
tanto de tubos poco inclinados como verticales,2 adems de locomotoras de vapor y
diesel, as como centrales nucleares. Su filial en Espaa, la Sociedad Espaola de
Construcciones Babcock y Wilcox, fu creada el 1 de marzo. Sus principales fbricas
se instalaron en la Vega del Galindo, en Sestao, en donde dicho grupo ha sido
conocido popularmente como la Balco.
Tras el cierre de la factora de Sestao, la actividad de Babcock Wilcox Espaola
S.A.4 (filial al 100% de The Babcock & Wilcox Company) se centra en la construccin
llave en mano de centrales trmicas y de ciclo combinado.
VIII. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

8.1. INVENTARIO DE SISTEMA

ESTADO AO DE
EQUIPO CDIGO ACTUAL MARCA INSTALACION
OPERATIVA
CALDERO N 1 C - N1 Si Combustion Engineenring Inc. 1956
CALDERO N 2 C - N2 Si Baboock and YWilcox 1968
CALDERO N 4 C - N4 Si Combustion Engineenring Inc. 1954
CALDERO N 5 C - N5 Si Baboock and Wilcox 1961
CALDERO N 6 C - N6 Si Baboock and Wilcox 1989
M. WATSON N 1 MW - N1 Si WATSON 1948
M. WATSON N 2 MW - N2 Si WATSON 1948
M. WATSON N 3 MW - N3 Si WATSON 1948
M. WATSON N 4 MW - N4 Si WATSON 1948
M. WATSON N 5 MW - N5 Si WATSON 1948
TURBINA N 1 TT - N 1 Si GENERAL ELECTRIC 1965
TURBINA N 2 TT - N 2 Si GENERAL ELECTRIC 1965
TURBINA N 3 TT - N 3 Si GENERAL ELECTRIC 1964

8.2. FICHA DEL EQUIPO

MARCA Baboock and YWilcox
TIPO Brickset Bi-drum
DOMOS 1 - 2 Domos
SUPERFICIE DE CALEFACCION (m2) 1060.95
COMBUSTIBLE UTILIZADO bagazo / petrleo
TEMP. DE AGUA DE ALIMENTACION(C) 90
CONDICIONES DEL VAPOR Kg/cm2/310C 21
CAPACIDAD DE GENERACION Kg/h 40000
SISTEMA DE ALIMENTACION Spreader Stoker
SUPERFICIE DE CALOR (m2) 11735
PRESION DE DISEO(Psi) 500
PRESION TRAB.(Psi) 300
T VAPOR SOBREC. TRAB.-f 500
T VAPOR SOBREC. DISEO - F 675
CAPACIDAD (Lbs/n) 88000
T AGUA ALIMENTACION f 260
EFICIENCIA % 69

8.3. PROBLEMAS EVENTUALES DE LA CALDERA:

Atoro en las tolvas de ceniza por acumulacin de champas y piedras.

Rompimiento de tubos del sobrecalentado de vapor.
Desgaste de los tubos generadores de vapor.
Rompimiento de los alabes del ventilador de tiro inducido.
Rompimiento de tuberas de agua en los calderos.
Fallas en el motor del ventilador de tiro inducido.
Fallas en el motor elctrico del ventilador de tiro inducido.
Rompimiento de serpientes.
Fallas en las turbobombas del sistema de alimentacin de agua.
Falla en los quemadores de petrleo.
Falla en el tablero de control.

9.4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

a. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO:

Actividades:

Limpieza del colector de ceniza del lado del horno.

 Limpieza del horno.
Limpieza del colector del lado de tiro inducido.
Control permanente de calidad de agua.
Remocin de los depsitos de holln.
Verificacin de la correcta alimentacin del bagazo.
Inspeccin de los tanques de almacenamiento de agua condensada.
Inspeccin de las turbombas y motor elctrico.
Localizacin de posibles fugas en las vlvulas de las bombas centrifugas.
Inspeccin de los filtros de agua.
Inspeccin del ventilador de tiro forzado.
Inspeccin del ventilador de tiro inducido.
Inspeccin de los motores de los ventiladores.
Inspeccin de las bombas de petrleo.
Inspeccin de filtros de aire.
Inspeccin de rodamientos por vibracin.
Inspeccin del motor elctrica de la bomba de combustible.
Inspeccin de filtros de combustible.
Inspeccin de los tanques de almacenamiento de petrleo.
Inspeccin y limpieza de los quemadores de petrleo

b. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO QUINCENAL:

Actividades:

Revisin de empaquetaduras en las bombas de alimentacin.

Inspeccin de las turbinas de las turbobombas.
Inspeccin de las bombas centrifugas.
Inspeccin de los tanques de almacenamiento de agua condensada.
Inspeccin del desaireador.
Verificar la alineacin de los acoplamientos.
Alinear y cambiar acoplamientos de los ventiladores de tiro forzado.
Lubricar o cambiar grasa a los acoplamientos de los ventiladores.
Limpieza de los alabes de los ventiladores.
Inspeccin de filtros de aire.
Inspeccin de los ductos de aire.
Lubricar rodamientos de las bombas de combustible.
Inspeccin de motores de las bombas de combustible.
Inspeccin de filtros de petrleo
Inspeccin del motor elctrico de la bomba de combustible.
Inspeccin de filtros de combustible.
Inspeccin de los tanques de almacenamiento de petrleo
Inspeccin y limpieza de los quemadores de petrleo.

c. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL:

Actividades:
 Limpieza qumica (hervido de soda).
Reparacin de vlvulas en general.
Cambio de aceite de la turbodyne.
Cambio de rotor del ventilador de tiro inducido.
Cambio de aceite en los filtros del caldero.
Reparacin de vlvulas de seguridad, de purga.
Limpieza de motores elctricos a los ventiladores.
Verificacin de las puertas "boca de hombre".
Cambiar de empaquetadura las puertas boca de hombre

9.5 INVENTARIO DE HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL PLAN DE

MANTENIMIENTO

EQUIPO CDIGO ESTADO ACTUAL

operativa
Llave de boca boca (15 16) N 1 LL BB 01 Si
Llave de boca boca (15 16) N 2 LL BB 02 Si
Llave de corona boca 7/8 N 1 LL CB 01 SI
Llave de boca N 1 LL B 01 Si
Alicate de ajuste N 1 AA 01 Si
Alicate de presin N1 AP 01 Si
Dado Hexagonales N 1 DE 01 Si
Martillo de bola N 1 MB 01 Si
Destornillador plano N 1 DP 01 Si
Destornillador estrella N 1 DE 01 Si
Extractor de poleas N 1 EP 01 Si
Aceitera N 1 A 01 Si
Soldadora alta (90 225 A) N 1 SA 01 Si
Soldadora baja (30 350 A) N 1 SB 01 Si
Brocas (juego) N 1 B 01 Si

9.6 HISTORIAL DE MANTENIMIENTO:

PROGRAMACION DE ACTIVIDADES
CALDERO N MARCA MODELO SERIE CODIGO AREA DE TRABAJO
2 Baboock and Wilcox Brickset Bi-drum BW-12987 C - N6 CALDEROS

PROGRAMACION QUINCENAL

ORDEN FECHA ACTIVIDAD PERSONAL CAN INSU CANT UNID PRIORIDAD TIEMPO OBSER
DE FECHA DE HERRAMIENTAS TID MOS IDAD AD MODALIDAD DE ESTIMA VACIO
TRABAJ DE EJECUCI AD ATENCION DO NES
O EMISIN N MUY UR PROG PERSONAL SERVICI
URGE GE RAMA PROPIO O
NTE NTE DA TERCER
O
SISTEMA DE ALIMENTACION DE AGUA

00020 10/02/20 20/02/201 Revisin de Personal de taller de Llave de corona 1 ------- ------- ------- 00:30:0
13 3 empaquetaduras calderos boca 7/8 ------- ------- ------- 0
en las bombas de N 1 --- --- ---
alimentacin
00021 11/02/20 21/02/201 Inspeccin de las Operadores de los Alicate de 1 ------- ------- ------- 01:30:0
13 3 turbinas de las calderos ajuste N 1 ------- ------- ------- 0
turbo bombas --- --- ---
00022 12/02/20 22/02/201 Inspeccin de las Operadores de los Destornillador 1 ------- ------- ------- 00:30:0
13 3 bombas calderos estrella N 1 ------- ------- ------- 0
centrifugas --- --- ---
00023 13/02/20 23/02/201 Inspeccin de los Personal de taller de Llave de boca 1 ------- ------- ------- 01:30:0
13 3 tanques de calderos boca (15 ------- ------- ------- 0
almacenamiento 16) N 2 --- --- ---
de agua
condensada
00024 14/02/20 24/02/201 Inspeccin del Personal de taller de Llave de boca 1 ------- ------- ------- 00:30:0
13 3 des aireador calderos boca (15 ------- ------- ------- 0
16) N 2 --- --- ---
00025 15/02/20 25/02/201 Verificar la Operadores de los Brocas (juego) 1 ------- ------- ------- 01:30:0
13 3 alineacin de los calderos N 1 ------- ------- ------- 0
acoplamientos --- --- ---
SISTEMA DE ALIMENTACION DE AIRE

00026 10/02/20 20/02/201 Alinear y cambiar Personal del taller de Llave de corona 1 ------- ------- ------- 01:30:0
13 3 acoplamientos maestranza boca 7/8 ------- ------- ------- 0
de los N 1 --- --- ---
ventiladores de
tiro forzado
00027 11/02/20 21/02/201 Lubricar o Personal de taller de Aceitera N 1 1 aceit 1 Gl 00:30:0
13 3 cambiar grasa a calderos e 0
 los
acoplamientos
de los
ventiladores
00028 12/02/20 22/02/201 Limpieza de los Personal de taller de Llave de corona 1 ------- ------- ------- 01:30:0
13 3 alabes de los calderos boca 7/8 ------- ------- ------- 0
ventiladores N 1 --- --- ---
00029 13/02/20 23/02/201 Inspeccin de Personal del taller de Alicate de 1 ------- ------- ------- 00:30:0
13 3 filtros de aire maestranza ajuste N 1 ------- ------- ------- 0
--- --- ---
00030 14/02/20 24/02/201 Inspeccin de los Personal de taller de Brocas (juego) 1 ------- ------- ------- 01:30:0
13 3 ductos de aire calderos N 1 ------- ------- ------- 0
--- --- ---
SISTEMA DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE

00031 10/02/20 20/02/201 Lubricar Personal de taller de Alicate de 1 ------- ------- ------- 00:30:0
13 3 rodamientos de calderos ajuste N 1 ------- ------- ------- 0
las bombas de --- --- ---
combustible
00032 11/02/20 20/02/201 Inspeccin de Personal de taller de Llave de corona 1 ------- ------- ------- 00:45:0
13 3 motores de las calderos boca 7/8 ------- ------- ------- 0
bombas de N 1 --- --- ---
combustible
00033 12/02/20 20/02/201 Inspeccin de Personal de taller de Destornillador 1 ------- ------- ------- 00:30:0
13 3 filtros de calderos estrella N 1 ------- ------- ------- 0
petrleo --- --- ---

PROGRAMACION ANUAL

ORDEN FECHA FECHA ACTIVIDAD PERSONAL CAN INSU CANT UNID PRIO TIE OBSER
DE DE DE HERRAMIENTA TIDA MOS IDAD AD RIDA MODALIDAD DE MP VACIO
TRABAJO EMISION EJECUCIN S D D ATENCION O NES
MUY URG PROG PERSONAL SERVICI ESTI
URGE ENT RAMA PROPIO O MA
NTE E DA TERCER DO
O
00020 10/02/20 20/02/201 Limpieza qumica ( hervido Personal de Destornillador 1 ------- ------- ------- 00:3
13 3 de soda) taller de estrella N 1 ------- ------- ------- 0:00
calderos --- --- ---
00021 11/02/20 21/02/201 Reparacin de vlvulas en Personal del Brocas (juego) 1 ------- ------- ------- 00:3
13 3 general taller de N 1 ------- ------- ------- 0:00
maestranza --- --- ---
00022 12/02/20 22/02/201 Cambio de aceite de la Personal de Aceitera N 1 1 aceit 1 Gl. 01:0
13 3 subordine taller de e 0:00
calderos
00023 13/02/20 23/02/201 Cambio de rotor del Personal de Llave de corona 1 ------- ------- ------- 00:4
13 3 ventilador de tiro inducido taller de boca 7/8 ------- ------- ------- 5:00
calderos N 1 --- --- ---
 00024 14/02/20 24/02/201 Cambio de aceite en los Personal de Aceitera N 1 1 aceit 1 Gl. 01:4
13 3 filtros del caldero taller de e 5:00
calderos
00025 15/02/20 25/02/201 Reparacin de vlvulas de Operadores de Destornillador 1 ------- ------- ------- 01:0
13 3 seguridad, de purga los calderos estrella N 1 ------- ------- ------- 0:00
--- --- ---
00020 16/02/20 26/02/201 Limpieza de motores Personal de Brocas (juego) 1 ------- ------- ------- 01:0
13 3 elctricos a los taller de N 1 ------- ------- ------- 0:00
ventiladores calderos --- --- ---
00021 17/02/20 27/02/201 Verificacin de las puertas Personal de Alicate de 1 ------- ------- ------- 00:3
13 3 "boca de hombre" taller de ajuste N 1 ------- ------- ------- 0:00
calderos --- --- ---
00022 18/02/20 28/02/201 Cambiar de Operadores de Llave de corona 1 ------- ------- ------- 00:4
13 3 empaquetadura las puerta los calderos boca 7/8 ------- ------- ------- 5:00
de boca de hombre N 1 --- --- ---

REPORTE DIARIO

N TRABAJ TIEMPO INSUMO CA UN TEMP. DE CAPACIDAD PRESIO T AGUA PRODUCCION FALLA MEDIDA TIEM OBSERVACION
O PERSONAL DE UTILIZAD NTI ID AGUA DE DE N ALIMENTA DE VAPOR TOMADA PO ES
REALIZA ASIGNADO OPERACI O DA AD ALIMENTACION GENERACION TRAB.( CION f NOMINAL hr.
DO N hr. D (C) Kg/h Psi)
0001 Generac Operadore 24 Petrleo Gl 90 40000 300 250 490 El quemador y Aumentar el 0.02 Bajo nivel de
in de s de los industria el ventilador no nivel de 0833 agua
vapor calderos l 500 arrancan agua 333
0002 Generac Operadore 24 Petrleo Gl 90 40000 300 260 500 No hay llama Cambiar 0.03 Falla de chispa
in de s de los industria principal vlvula 125
vapor calderos l 501 solenoide a
gas
0003 Generac Operadore 24 Petrleo Gl 90 40000 300 260 500 Falla de llama Ajuste de 0.01 No hay llama
in de s de los industria principal aire 3888 de chispa
vapor calderos l 502 combustible 889
0004 Generac Operadore 24 Bagazo Tn 90 40000 300 260 500 No funciona el regulares 0.01 Ajuste
in de s de los motor palancas del 25 defectuoso de
vapor calderos dmper. aire
combustible
OBSERVACI
ONES
GENERALES

9.7 EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Se realizar mediante reporte diario, un orden de trabajo y ficha de registro:
CALDERO N MARCA MODELO SERIE CODIGO AREA DE TRABAJO
2 Baboock and Wilcox Brickset Bi-drum BW-12987 C - N6 CALDEROS

REPORTE DIARIO
TIEMPO DE INSUMO CAN UNI CAPACIDAD DE PRESION T AGUA PRODUCCION DE FA MEDIDA TIE
PERSONAL TEMP. DE AGUA DE
OPERACI UTILIZAD TIDA DA GENERACION TRAB.(Psi ALIMENTACI VAPOR LL TOMAD MP
ASIGNADO ALIMENTACION(C)
TRABAJO REALIZADO N O D D Kg/h ) ON f NOMINAL A A O
Operadores
Limpieza del colector de ceniza del de los
lado del horno calderos 90
Operadores
de los
Limpieza del horno calderos 90
Operadores
Limpieza del colector del lado de de los
tiro inducido calderos 90
Operadores
Control permanente de calidad de de los
agua calderos 90
Operadores
Remocin de los depsitos de de los
holln calderos 90
Operadores
Verificacin de la correcta de los
alimentacin del bagazo calderos 90
Inspeccin de los tanques de Operadores
almacenamiento de agua de los
condensada calderos 90
Operadores
Inspeccin de las turbombas y de los
motor elctrico calderos 90
Localizacin de posibles fugas en Operadores
las vlvulas de las bombas de los
centrifugas calderos 90
Operadores
de los
Inspeccin de los filtros de agua calderos 90
 Operadores
Inspeccin del ventilador de tiro de los
forzado calderos 90
Operadores
Inspeccin del ventilador de tiro de los
inducido calderos 90
Operadores
Inspeccin de los motores de los de los
ventiladores calderos 90
Operadores
Inspeccin de las bombas de de los
petrleo calderos 90
Operadores
de los
Inspeccin de filtros de aire calderos 90
Operadores
Inspeccin de rodamientos por de los
vibracin calderos 90
Operadores
Inspeccin del motor elctrica de de los
la bomba de combustible calderos 90
Operadores
Inspeccin de filtros de de los
combustible calderos 90
Operadores
Inspeccin de los tanques de de los
almacenamiento de petrleo calderos 90
Operadores
Inspeccin y limpieza de los de los
quemadores de petrleo calderos 90
OBSERVACIONES GENERALES
 FICHA DE REGISTRO
IDENTIFICACION DEL EQUIPO
Nombre
Cdigo
Marca
Modelo
Ao de fabricacion
Ao de compra
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DEL EQUIPO
Largo (mm) Ancho (mm)
Alto (mm) Peso (Kg)
Espacio ocupado por el equipo (m2)
CARACTERISTICAS DE LA UNIDAD DE POTENCIA
Marca del motor
Modelo del motor
Nmero de serie
Amperaje (Amp)
Voltaje (Volt)
RPM
Potencia (HP)
OBSERVACIONES:
9.7 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNSTICO DE FALLAS

Empleando en forma consistente los mtodos modernos de diagnstico de mquinas,

se pueden evitar daos severos y elevados costos de reparacin. Adems, y an
ms decisivo es, que la incidencia de mquinas fuera de servicio puede ser reducida,
y se pueden minimizar las prdidas por produccin

a. Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla

de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto
del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Entre las Ventajas que se encuentran con ste tipo de mantenimiento se

encuentran:
Piezas de repuestos y reparaciones basadas en condiciones
Aprovecha la vida til de la maquinaria
Servicio dependiendo de la condicin
No existen daos resultantes
Paradas de maquinaria planeadas
Certeza en el proceso de produccin

Entre los mantenimientos de anlisis predictivo se encuentran los siguientes:

ANLISIS DE VIBRACIONES:

La vibracin es el movimiento de vaivn de una mquina o elemento de ella en

cualquier direccin del espacio desde su posicin de equilibrio. Generalmente, la
causa de la vibracin reside en problemas mecnicos como son: desequilibrio de
elementos rotativos; desalineacin en acoplamientos; engranajes desgastados o
daados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinmicas o hidrulicas, y
problemas elctricos.

Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de direccin o de
intensidad, estas fuerzas son debidas al movimiento rotativo de las piezas de la
mquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando las
caractersticas de vibracin.

Las caractersticas ms importantes son: frecuencia, desplazamiento, velocidad,

aceleracin, spike energy (energa de impulsos).
Anlisis:

La esencia del estudio de vibraciones es realizar el anlisis de las mismas. El anlisis

de datos consta de dos etapas: adquisicin e interpretacin de los datos obtenidos al
medir la vibracin de la mquina. El fin a alcanzar es determinar las condiciones
mecnicas del equipo y detectar posibles fallos especficos, mecnicos o funcionales.

La adquisicin de datos es el primer y principal paso a dar para hacer un anlisis de

vibraciones. Los datos a tomar, desplazamiento, velocidad o aceleracin dependern
de la velocidad de la mquina, de acuerdo con su relacin equivalente de frecuencia
(rpm=cpm). As, para bajas rpm, (bajos cpm), se tomarn datos de desplazamientos.
Para velocidades que estn dentro del orcen de 600 y 60.000 rpm, se medirn
velocidades. Y para los que sean de orden superior, los datos a tomar sern
aceleraciones.

ANLISIS DE LUBRICANTES:

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas
provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en
la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin
Anlisis Rutinarios:

Aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales
se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la
determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros.

Anlisis de Emergencia:

Se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn:

Contaminacin con agua

Slidos (filtros y sellos defectuosos).
Uso de un producto inadecuado

ANLISIS POR ULTRASONIDO:

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que
no son perceptibles por el odo humano.

Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco,
y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano
(20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas,
arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango
aproximado a los 40 KHz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el
Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud
atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por
ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta
direccionalidad del ultrasonido en 40 KHz. permite con rapidez y precisin la
ubicacin de la falla.

La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la

deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores
a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en
un procedimiento ineficiente.
De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la
medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que
giran a velocidades superiores a las 300 RPM.

Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro

Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita
insertarse en la economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada
al ahorro de energa y/o mano de obra es de especial inters para
cualquier Empresa.

TERMOGRAFA:

La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia con

exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la
captacin de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico,
utilizando cmaras termo grficas o de termovisin, se puede convertir la energa
radiada en informacin sobre temperatura.
El anlisis termogrfico se basa en la obtencin de la distribucin superficial de
temperatura de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, etc., por el que
obtenemos un mapa de temperaturas por medio de una termografa o termograma,
donde se visualizan puntos fros o calientes debido a las anomalas que se pudieran
encontrar en el aislamiento.
Con la realizacin del estudio termogrfico completo se puede realizar una
comprobacin tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de distribucin,
con lo que se puede conseguir:

Un mayor conocimiento de la instalacin realizada en cuanto a su estado trmico.

Conocimiento de las prdidas existentes (fugas) y por lo tanto de posibles puntos
de actuacin.
Ahorro debido a una mayor eficiencia energtica de los sistemas evaluados.

ANLISIS POR RBOL DE FALLAS:

El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en
un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar
las causas que han producido dicho accidentes.

El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto

cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en
trminos de probabilidad de fallos de componentes.

Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia
simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.

La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de

Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en
funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l.

Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura

de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta
llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores
humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de
sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los
operadores del lgebra de sucesos.

Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del

rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas
lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

Un ejemplo de rbol de fallos es el siguiente:

ANLISIS POR FMEA:

Anlisis de los modos y efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos y

efectos crticos (FMECA)

La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar
a fallos del conjunto.

El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la
funcin de una vlvula es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en las
que el componente puede fallar. La vlvula fallar en la apertura si se rompe su resorte,
pero tambin puede tropezar en su gua o mantenerse en posicin de abierta por la
leva debido a una rotura en la correa de rbol de levas.

La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operacin:

Condiciones anticipadas de operacin, y el fallo ms probable.

Efecto de fallo en el rendimiento.

Severidad del fallo en el mecanismo.

La probabilidad de fallos se evala generalmente en una escala de 1 a 10, con la

criticidad aumentando con el valor del nmero.

Esta tcnica es til para evaluar soluciones alternativas a un problema pero no es fcil
de usar con precisin en nuevos diseos.

El FMEA es til para evaluar si hay en un ensamble un nmero innecesario de

componentes puesto que la interaccin de un ensamble con otro multiplicar los
efectos de un fallo. Es igualmente til para analizar el producto y el equipo que se
utiliza para producirlo.

El FMEA, ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es probable que causen
problemas de uso del producto. Ayuda tambin a eliminar debilidades o
complicaciones excesivas del diseo, y a identificar los componentes que pueden fallar
con mayor probabilidad. Su empleo no debe confinarse al producto que se desarrolla
por el grupo de trabajo. Puede tambin usarse eficazmente para evaluar las causas
de parada en las mquinas de produccin antes de completar el diseo.
9.8 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Paso 01: Asignar tipo de mantenimiento y su criticidad:

Tipo: mantenimiento preventivo.

Punto crtico: tubos de alimentacin de la caldera

Paso 02: Hacer lista de verificacin de mantenimiento.

1.- Revisin de vlvulas

2.- Revisar purgas
3.- Verificar manmetros
4.- Nivel de la caldera
5.-Limpieza de la caldera

Paso 03: Desarrollar ordenes de trabajo de mantenimiento

1.- Soldadura
2.- Llaves
3.-Mangueras
4.-Bomba de agua.

Tiempo mximo necesario: 2 das

Paso 04: Crear hoja de ruta de mantenimiento:

ACTIVIDAD:

1.- se apaga la caldera y se abre la vlvula de purga para sacar el vapor y dejar
enfriar la caldera durante 2 das
2.- limpieza con agua a presin
3.- se realiza la prueba hidrulica a las tuberas.

OBSERVACION:

En caso de que se encuentre una avera en las tuberas se proceder a corregir

el problema en este caso soldar las tuberas

Paso 05: Desarrollar un programa de mantenimiento:

ACTIVIDAD:

1.- Esterilizacin del agua de tanque de alimentacin de la caldera

Duracin: cada 2 meses

 2.- Prueba hidrulica para las tuberas.

Duracin: cada 2 meses

Paso 06: Mantener un historial de los equipos

Con estos datos podemos saber que fallas le pueden ocurrir a las tuberas para
su posterior correccin.

Fallas:

Fallas por roturas de las tuberas

Fallas por mal estado de empaquetaduras en las vlvulas

Paso 07: Aplicar tecnologa de cdigo de barras

Implementacin de software para el registro de las herramientas y equipo de

toda la empresa, as como tambin credenciales para el personal.

Paso 08: Desarrollo de un sistema de informes de mantenimiento

Informar al jede de mantenimiento sobre las tareas realidad y programadas:

1.- Revisin de vlvulas

2.- Revisar purgas
3.- Verificar manmetros
4.- Nivel de la caldera
5.-Limpieza de la caldera

Paso 9: Organizacin del mantenimiento

el nmero de personal:

1 ingeniero:
1 jefe de caldera.
2 operarios.
2 ayudantes.

9.9. GUA PARA PREVENIR ACCIDENTES

Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido.

Bajo ningn concepto obviar la purga de niveles al inicio de cada turno.

No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua
No perder de vista el indicador visual de nivel.
 No permitir irregularidades en la indicacin de nivel: ensuciamiento, falta de
luz, prdidas.
No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases.
Usar sistemas de encendido adecuados: la demora en el encendido es
causa de explosin.
Prever las emergencias y estar preparado para enfrentarlas. No esperar a
que sucedan para empezar a pensar.
No encender nunca una caldera sin chequear la posicin de todas las
vlvulas: purgas, venteos, niveles, manmetros, etc.
No abrir nunca una vlvula de agua o vapor a presin en forma rpida.
No dejar nunca una vlvula de purga abierta sin atencin directa.- No apretar
tornillos o tuercas bajo presin de aire o vapor.
No golpear ningn objeto sometido a presin de aire o vapor.
No dar nunca rdenes verbales para operaciones importantes: registrar por
escrito.
No modificar el ajuste de la presin de escape de las vlvulas de seguridad
sin la debida autorizacin.
No permitir la intervencin de personas no autorizadas en ninguno de los
equipos de la planta de vapor.- Llenar cuidadosamente las planillas diarias,
datos de operacin y novedades.
No dejar nunca de comunicar a quien corresponda cualquier anormalidad
que se observe en la caldera o equipos auxiliares.

CONCLUSIN.

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la medida que

las fallas en las mquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo.

Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms

apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico
de fallas implementadas como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas
de diseo y funcionamiento de las mquinas para su mejor rendimiento y as alargar la vida
til de cada una de ellas.