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Universidad Ricardo Palma

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera


Industrial
Facultad de Ingeniera

FUNDICIN CENTRIFUGA DE
METALES

Profesor:

Amado Crisgono Castro Chonta

Curso:

Procesos de Manufactura I

Laboratorio N 4
ALUMNOS:
CHAVEZ ZEGARRA MARIO
LUCAR MOSQUERA CARLOS
VALENCIA LACAVERATZ STHEPHANIE
VILLEGUEZ ACOSTA OMAR

LIMA, PERU 2016

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta


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NDICE

1. OBJETIVOS .................................................... Error! Bookmark not defined.


2. FUNDAMENTO
TEORICO...Error! Bookmark not
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3. MATERIALES Y EQUIPOS10 - 12
4. DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL....... 12
5. CONCLUSIONES14
6. BIBLIOGRAFIA14
7.VIDEOGRAFA..14
8. CUESTIONARIO..15 - 22

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta


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1. Objetivos
Conocer las tcnicas y tipos de la fundicin centrifuga de metales.
Conocer los procedimientos y el funcionamiento de las maquinas que son
utilizadas en este proceso.
Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los videos
expuestos.
Conocer y aplicar las condiciones de operacin de este proceso de fundicin.
Conocer las limitaciones y aplicaciones de este proceso.

Introduccin
es una tcnica que tiene un rango amplio de aplicaciones industriales y artsticas.
Este proceso es ms ampliamente usado para la produccin de tubos, camisas
cilndricas, coronas dentadas y bocines entre otros que sean cuerpos de
revolucin cilndricos, para lo cual el metal derretido o lquido es vertido a una
temperatura idnea dentro de un molde en rotacin y es dejado solidificar a otra
velocidad ms elevada Las propiedades mecnicas de un material dependen
entre otras cosas de la densidad de la estructura, por lo tanto son influenciadas
bajo la presin con que el lquido se est solidificando que es generada como
consecuencia de la centrifugacin.
En el caso de la fundicin por gravedad la presin del lquido es dependiente de
la altura del vaciado. Sin embargo cuando se habla de fundicin centrfuga, la
presin del metal lquido aumenta debido a la aceleracin centrfuga del molde
que se usa, la cual puede ser varias veces mayor que la aceleracin
gravitacional.

El proceso de solidificacin es el corazn de la manufactura de las piezas, donde


est involucrado el cambio de fase, lquido a slido y la distribucin de partculas
de la fundicin en el caso del SAE 64, el plomo solidificando en la matriz del
material. La calidad y propiedades de la fundicin centrfuga son principalmente
gobernadas por el proceso de solidificacin bajo presin.

2. Fundamentos Tericos
A principios del siglo XIX naci la idea de emplear la fuerza centrfuga para fundir
los objetos de metal; perteneci a Antonio Eckhardt (patente en el ao 1809), pero
la insuficiencia tcnica de las mquinas frenaba su aplicacin prctica por la
imposibilidad de conseguir el nmero necesario de revoluciones que dieran la
fuerza centrfuga necesaria. En el ao 1848 fue otorgada la primera patente en los
Estados Unidos a T.G. Lovegrove, de Baltimore. Poco despus de progresar la
tcnica Fernando Arens, en colaboracin con Sensaud de De Lavaud, en Brasil,
lograron por fin, en 1914, aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de metales a
escala industrial. Desde el ao 1915 se fabrican en Argentina, en los talleres

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Tamet, tubos centrifugados con una mquina de tipo Arens y De Lavaud. En 1867
Joseph Monier puso en circulacin los tubos de hormign armado. En 1913 los
italianos Diego Matteo y Adolfo Mazza ofrecieron otra variedad de tubos de
cemento. ltimamente, la tcnica de la construccin se enriqueci con muestras
de vidrio termo aislante como material bsico en la fabricacin. Bloques de vidrio
huecos, placas de revestimiento y paneles decorativos hicieron su aparicin. En
1941 N. P. Waganoff fabric tubos de vidrio por el mtodo de centrifugacin, que,
por la sencillez de la fabricacin y por el bajo coste de la misma, supuso una
revolucin en los mtodos de fundicin.

En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y extendida,


pudindose encontrar una gran variedad de productos realizados con este
mtodo.

Velocidad rotacional en la fundicin centrfuga

En la fundicin centrfuga, la velocidad rotacional y la fuerza centrfuga juegan un


papel importante porque la estructura y la distribucin de partculas de lomo son
dependientes de ella, a medida que se introduce el material, grandes cantidades
de lquido comienzan a moverse hacia las paredes del cilindro que acta desde el
centro de rotacin hacia la periferia del elemento giratorio. Para
no tener defectos en la fundicin es necesario controlar la velocidad que vara
entre los 300 a 3000 rpm, de acuerdo como es vertido el material fundido dentro
del molde metlico o combinado metal-arena.

Procedimiento

La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por


utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya
el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado.

Es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as


la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores
detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere
propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan
particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos
tipos de piezas fundidas.

Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros


mtodos. Los corazones en formas cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las
piezas tienen una estructura de metal densa y las impurezas van de la parte
posterior al centro de la pieza. Por razn de la presin extrema del metal sobre el
molde, se pueden lograr piezas de secciones delgadas como en la fundicin
esttica.

Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas


fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso hasta
rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas.
Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas:

1) Fundicin centrifuga real.

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2) Fundicin semicentrifuga.
3) Centrifugado.

a) Fundicin centrifuga real.

Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura,


camisas y objetos simtricos. Consiste en vaciar el metal lquido (metal
fundido) de manera uniforme en un molde que est girando sobre su eje de
rotacin, para producir una parte tubular, El metal fundido se vaca en el
extremo de un molde rotatorio horizontal. La rotacin del molde empieza en
algunos casos despus del vaciado. La alta velocidad genera fuerzas
centrfugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde. Por
tanto, la forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal,
hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es
perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra radial de
las fuerzas en juego.

La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical,
pero esta ltima es la ms comn. Para que el proceso trabaje
satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del molde en la fundicin
centrifuga horizontal. La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:

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Caractersticas del Proceso


Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas
de la pieza, donde F es ms grande.

La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la


forma de la cavidad del molde.

La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o


cualquier otra.

La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda debido a la simetra


radial de las fuerzas en juego.

La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical (la
ms comn).

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Procedimiento

Para que el proceso trabaje satisfactoriamente, se calcula la velocidad de


rotacin del molde en la fundicin centrfuga horizontal. Para esto, se sigue el
siguiente procedimiento:

Se calcula la fuerza centrfuga F y el factor-G GF (fuerza centrfuga dividida


por el peso).

La velocidad v puede expresarse como:

Con lo cual se tiene:

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Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no


quedar pegado a la pared del molde, durante la mitad superior de la ruta circular sino
que llover dentro de la cavidad.
Ocurren otras fallas durante la solidificacin del metal, tal como los
deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo cual
significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del
molde.

Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la


fundicin centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto
del metal que se funde.

En el caso vertical, la gravedad hace que la pared de la fundicin sea ms gruesa en


la base. Por lo tanto la velocidad de rotacin se relaciona con el radio superior y basal
de la siguiente forma:

Las fundiciones hechas por fundicin centrfuga real se caracterizan por su alta
densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza, donde F es ms
grande. La contraccin por solidificacin en el exterior del tubo fundido no es de
consideracin, debido a que la fuerza centrfuga relocaliza continuamente el
metal fundido hacia la pared del molde durante la congelacin. Cualquier
impureza en la fundicin tiende a ubicarse en la pared interna y puede
eliminarse mediante maquinado si es necesario.

b) Fundicin Semicentrifuga

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En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por
la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los
extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El
centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el
centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. La
velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15,
y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el
centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la
fundicin semicentrifuga.

c) Fundicin Centrifugado

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a


racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al hacer girar el
sistema, se genera una fuerza centrifuga que es utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades
de las piezas fundidas varan en funcin de la distancia al eje de rotacin. El
proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un
requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.

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Se puede adaptar a una variedad casi ilimitada de productos de forma irregular. No


existen requerimientos de simetra para las partes fabricadas de esta forma, las
fundiciones debern arreglarse en el molde de manera que ste se encuentre
balanceado al girar. En general, se usan moldes de arena para piezas solas o para
partes grandes. Moldes permanentes de grafito se usan para producciones pequeas
o medias, con una vida de hasta 100 coladas por molde. Para producciones altas se
requieren moldes metlicos cuya vida puede promediar 500 o ms coladas.

3. Materiales, instrumentos y equipos a utilizar

Una maquina de fundicin centrifuga vertical


Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y medias dimensiones.
Mquina centrfuga de plato
Horno crisol.
Metales y aleaciones de bronce, magnesio, aceros
Sistema de refrigeracin.
Sistema de automatizacin para controlar la temperatura, composicin y
colada.
Matriz de metal segn el tipo de fundicin metlica.
Sensores de tempertura, presin, y composicin.

PRODUCTOS:

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Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas

Mquina centrfuga de plato

Horno crisol.

Metales y aleaciones de bronce, magnesio, aceros

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Sistema de refrigeracin.

Matriz de metal segn el tipo de fundicin metlica.

Mquina centrfuga de plato con dos contenedores de trabajo para la eliminacin


de rebabas secundarias, el alisado y el redondeo de aristas.

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4. Detalle de la parte experimental

TECNOLOGA

El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma inmediatamente en


una capa regular y continua del metal lquido, mantenida en forma cilndrica por las
fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza
centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y
aumenta su presin, facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este
estado. Simultneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el calor
y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin. En el ritmo
de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin trmica progresiva. El
enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin trmica suplementaria del
elemento slido, que se despega de la coquilla y puede entonces extraerse.

Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que deben


controlarse para tener una produccin uniforme. Estos factores son,
principalmente: la temperatura de colada, la composicin del material a utilizar.

Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando grandes
series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene su gnesis en el desarrollo
de las tuberas para saneamiento.

La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de revolucin


huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin casquillos de cojinete.

Una maquina de fundicin centrifuga vertical, en cuyo bastidor esta colgada, por
medio de tirantes elsticos, la placa de apoyo que lleva la coquilla, el grupo de
cojinetes, el dispositivo para la sujecin de la coquilla a este, y al menos una
unidad esclava de accionamiento de rotacin de la coquilla. Los tirantes elsticos
flexibles estn practicados con una longitud regulable.
El bastidor est constituido por el carro de transmisin con los montantes
verticales, a los cuales estn fijados los tirantes elsticos flexibles.

Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y dimensiones medias:

Numero de revoluciones 300/7, 600/1500, 300/1500.


Utilizacin de moldes de goma hasta 400mm, con espesor hasta 40 mm o
ms.
Cuadro de mandos centralizado.
Motor autofrenaje de 1.5 a 2.2 HP.
Dinamo taquimtrica.
Mesa porta moldes en robusta fundicin de aluminio para 3 estaciones de
trabajo con 3 discos porta moldes.

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Mquina centrfuga de plato con dos contenedores de trabajo para la eliminacin


de rebabas secundarias, el alisado y el redondeo de aristas.

5. CONCLUSIONES

Se conoci las tcnicas y tipos del Proceso de Manufactura de


fundicin centrifuga de metales.
Se conoci los procedimientos y el funcionamiento de las mquinas
que son utilizadas en este proceso.

Se defini los 3 tipos de fundiciones centrfugas y sus diferencias

Fundicin centrifuga real.


Fundicin semicentrifuga.
Centrifugado.

6. BIBLIOGRAFA

http://www.comosehace.cl/procesos/JavierRebolledo/fundicion_centrifuga.htm

http://www.scribd.com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion

http://www.scribd.com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_centrifugada

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http://www.brcil.com/en/

7. VIDEOGRAFA

http://www.youtube.com/watch?v=KQ4W9AhJqzE

http://www.youtube.com/watch?v=WWP5JDvJG_4

http://www.youtube.com/watch?v=GpYptK_m9fw

http://www.youtube.com/watch?v=IpfaunTP4XE

8. CUESTIONARIO

1.- Qu fundamentos bsicos se necesita conocer para que el proceso trabaje


satisfactoriamente en la fundicin centrifuga horizontal y en la vertical?

En la fundicin centrifuga se debe tomar en cuenta que el metal derretido


(metal liquido) es vertido a una temperatura idnea dentro de un molde en
rotacin y es dejado solidificar a otra velocidad ms elevada. Las propiedades
mecnicas de un material dependen entre otras cosas de la densidad de la
estructura, por lo tanto son influenciadas bajo la presin con que el lquido se
est solidificando que es generada como consecuencia de la centrifugacin.
Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las
paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de las
cavidades del molde y la solidificacin en este estado.
Simultneamente dependiendo del tipo de fundicin y escala que se est
realizando se puede refrigerar la coquilla por su exterior para absorber el calor
y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin.
En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin trmica
progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin
trmica suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y
puede entonces extraerse.

2.- Discutir cul es el rango generalizado de la velocidad de rotacin en la que


debe girar el sistema durante una fundicin centrifuga real horizontal? Proponer
un problema.

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Dependiendo del mtodo elegido para realizar la fundicin centrifuga los rangos
pueden variar.

Segn la frmula:

n = velocidad de rotacin
g = 9,8 m/s2
D = dimetro del interior del molde
GF = factor G que relaciona la fuerza centrfuga con el peso
Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin
centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde

Ejemplo: clculo de velocidad de rotacin

La velocidad de rotacin se calcula al usar la siguiente ecuacin:


Dnde:
G = 60; Estimado empricamente para el aluminio por ser de baja densidad.
D = 160 mm; Dimetro exterior del molde con arena

30 2(9.8)(60)
=
2160
N= 810 rpm.

Entonces la velocidad a la que se hace rotar a la mquina es 810 RPM

3. Seale y discuta la principal diferencia entre fundicin semicentrifuga,


fundicin centrifuga real y centrifugado?

Fundicin centrifuga real: Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de


tubos sin costura, camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de material
fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de rotacin. La
forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier
otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al
menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se utilizan ejes


rotacionales verticales principalmente para piezas cortas.

Fundicin Semicentrifuga: En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los


extremos del molde por la fuerza centrfuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje
de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y
uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo
general, el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.
La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y

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los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. Se
usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin
semicentrifuga

Centrifugado: Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal


fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al hacer girar el
sistema, se genera una fuerza centrfuga que es utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades de las
piezas fundidas varan en funcin de la distancia al eje de rotacin. El proceso se usa
para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en
los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.

4. Cules son las caractersticas generales de la fundicin centrifuga?

Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la


pieza, donde F es ms grande.

La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la forma
de la cavidad del molde.

La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier


otra.

La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda debido a la simetra radial


de las fuerzas en juego.

La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical (la ms
comn).

5. Seale y discuta los parmetros que deben controlarse en la fundicin


centrifuga para una produccin uniforme de productos metlicas.

Se debe controlar los factores:

Las revoluciones por minuto en la maquina centrifuga.


La temperatura del metal fundido que se colocara en el crisol de la
centrifugadora.
El tipo de material o aleacin.

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El tiempo, temperatura que le tomara al metal en enfriarse (solidificacin)

6.- Mencionar y discutir las ventajas y desventajas de la fundicin centrifuga

VENTAJAS DESVENTAJAS

Menores tasas de desecho Se necesita de equipo extra ,


Se obtienen dimensiones para lograr la rotacin del molde.
requeridas en el exterior de la La parte interna de las piezas
fundicin. contiene impurezas.
Uniformidad en las propiedades
del metal.
Menos uso del material.

7.- Explique qu proceso se usa para fabricar partes pequeas, en donde la


simetra radial de las partes no es un requerimiento?

La fundicin por centrifugado es la adecuada para la fabricacin de piezas pequeas


donde la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos
mtodos de fundicin centrfuga. El metal liquido se vacia por medio de un tallo que
hace llegar el metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la
periferia. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es
un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.

8.- Explique qu diferencias encuentras entre el proceso de fundicin


centrifuga y el proceso de fundicin de arena?

En el proceso de fundicin de arena generalmente se hace todo de forma manual, se


debe incluir mazarotas, copas, bebederos y todos los canales necesarios para que el
metal fundido se movilice con facilidad enel molde, adems se debe considerar hacer
el molde ms grande que para tener las dimensiones requeridas de la pieza ya que
esta se contrae naturalmente por las propiedades del metal en el proceso de
solidificacin.

En el proceso de fundicin centrifuga el molde puede ser una matriz o puede


realizarse para completar el proceso de fundicin a la cera perdida. En este proceso
no es necesario hacer mazarotas, copas, bebederos y todos los canales ya que con la
inercia del movimiento se llenan todas las cavidades del molde, es decir adems se
ahorra material mejorando la productividad del proceso.

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9.- En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el


metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que
en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una forma
parablica. Definir mediante que ecuacin la diferencia entre el radio de la parte
superior y del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin. Proponer un
problema que explique este proceso.

En el caso vertical, la gravedad hace que la pared de la fundicin sea ms gruesa en


la base. Por lo tanto la velocidad de rotacin se relaciona con el radio superior y basal
de la siguiente forma:

10. Hacer un DOP para cada video que represente el proceso de fundicin real,
semicentrifuga y centrifugado desde el proceso de diseo del producto a
fabricar.

DOP FUNDICION CENTRFUGA REAL

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DOP FUNDICIN SEMICENTRIFUGADO

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DOP FUNDICIN CENTRIFUGADO

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11.- Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones


para la fundicin centrfuga?

Seleccionar el
Fundir metal
metal a fundir
en horno

Verificar punto Vaciar colada


fusin en el

Centrifugar el Limpiar
contenido impurezas

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Enfriar Retirar el
producto