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CONFORMACION POR ARRANQUE DE MATERIAL

CURSO:

Procesos De Manufactura

CICLO:

IV

ILO PER

2017
1. Generalidades
La conformacin por arranque de material se realiza arrancando el material sobrante en
forma de virutas o diminutas partculas para, de esta manera, obtener la pieza deseada de
acuerdo con el plano.

En estos procesos hay una gran prdida de material en forma de viruta lo que ocasiona un
coste elevado. Por lo tanto, se debe utilizar una pieza de forma y dimensiones similares a las
definitivas.

El corte de materiales se realiza con ayuda de unas mquinas que se denominan mquinas-
herramientas. Esta operacin de rebajado de material en una pieza por medio de una
herramienta cortante se conoce como mecanizado.

2. Parmetros fundamentales en las mquinas-herramientas


Pueden considerarse de los siguientes:

- ngulos de corte

- Velocidad de corte.

- Tiempos de fabricacin

- Fuerza de corte
- Potencia de corte

2.1 ngulo de corte

La herramienta de corte ms sencilla, y de que se derivan fundamentalmente las dems, es


la cuchilla: una barra de seccin cuadrada que presenta un extremo afilado en forma de cua,
que es el que permite el corte.

La cuchilla consta de las siguientes partes.

Filo: es la arista que corta

Superficie e ataque: es la cara de la cua que se sita frente a la superficie de la pieza.

Superficie de incidencia: es la cara que se sita frente a la superficie trabajada de la pieza.

Angulo de incidencia: es el ngulo que forma la herramienta con la superficie de la pieza.


Tiene como misin disminuir el rozamiento entre la cuchilla y el material si el ngulo es muy
pequeo la cuchilla no penetra bien la pieza y si es muy grande el filo no tiene suficiente
apoy para resistir las fuerzas de corte.

ngulo de ataque: es el formado por la cuchilla con la normal a la superficie de la pieza.

Si el ngulo es muy pequeo se gasta demasiada energa y la herramienta se calienta. Si es


muy grande el filo se debilita pero la pieza queda mejor terminada.

ngulo de filo: es el ngulo formado por las superficies de ataque y de incidencia de la


cuchilla. No debe ser demasiado pequeo, pues en ese caso puede romperse la herramienta.

ngulo de corte: es la suma de los ngulos de incidencia y de filo.

2.2. Fuerza de corte

La fuerza de corte es la fuerza que se debe aplicar a la cuchilla para vencer la resistencia a la
rotura que ofrece el material cuando se conforma con arranque de viruta.

No es posible obtener el valor exacto de esta fuerza, debido a la enorme cantidad de factores
que influyen sobre ella. Principales movimiento de arranque:
* Movimiento de corte: tambin llamado de ataque. Es debido a la rotacin de la pieza. La
cuchilla ejerce una fuerza sobre la pieza y, como consecuencia del tercer principio de la
Dinmica, la pieza reacciona con una fuerza igual mdulo y direccin, pero en sentido
contrario.

*Moviendo de avance: se debe al desplazamiento longitudinal de la herramienta. La pieza


ejerce una fuerza de oposicin al avance.

*Movimiento de penetracin: se debe al desplazamiento radial de la herramienta. Aparece la


fuerza de resistencia a la penetracin de la cuchilla en la pieza, perpendicular a las dos
anteriores y en la direccin de la penetracin.

2.3. Velocidad de corte

La velocidad de corte es la rapidez con la que la herramienta corta la viruta. Se mide en


metros por minutos.

2.3.1. Factores que influyen en la velocidad de corte.

Materiales de la pieza: Para los materiales blandos se emplean velocidades de corte mayores
que para los duros; en el primer caso deben disearse los sistemas de forma que exista hueco
suficiente para el alojamiento de las virutas, adems de una buena lubricacin.

Seccin de la viruta: con las velocidades pequeas de corte se obtienen secciones grandes
de la viruta; si la velocidad de corte es mayor, la seccin disminuye.

Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta: de esta manera disminuye el aumento


de temperatura producido por el rozamiento; al enfriarse la herramienta puede aumentar las
velocidades de corte.

Duracin de la herramienta: se denomina as al intervalo de tiempo que transcurre entre dos


afilados consecutivos.

2.4. Potencia de corte.

La potencia necesaria en la cuchilla para el avance y desprendimiento del material se conoce


como potencia de corte.
2.5. Tiempos de fabricacin

En un taller bien organizado resulta fundamental conocer el tiempo que se va a intervenir en


la fabricacin de una pieza. Existen varios mtodos para calcular el tiempo:

Clculo de costes ms exacto: es posible obtener el coste de los productos fabricados sobre
mucho ms firme si se conoce el tiempo que se va a tardar en hacerlos.

Mejora del rendimiento: se puede obtener el mximo aprovechamiento de las mquinas


mediante una correcta ordenacin de los trabajos que se han de realizar.

Mejora de la productividad: al analizar las operaciones y los tiempos necesarios para llevarlas
a cabo, se pueden detectar fases defectuosas o innecesarias, que se pueden suprimir o
corregir.

Este tiempo de fabricacin se puede dividir en dos partes:

Tiempo principal: es el tiempo de corte o funcionamiento de la mquina. Puede ser obtenido


para cada una de ellas de modo matemtico.

Tiempo accesorio: es el que se consume en operaciones que no son de corte (aunque s


resultan imprescindibles): conectar y desconectar a mquina, sujetar o soltar la pieza.

3. Torno
Aunque existen muchos tipos de tornos de caractersticas muy diferentes, en el torno
fundamental (torno cilndrico) pueden distinguirse cuatro partes bien diferenciadas:

Bancada: es la parte ms robusta y sirve de soporte a todas las dems piezas.

Cabezal fijo: contiene el eje principal, en cuyo extremo van los rganos de sujecin y
accionamiento de la pieza. Por medio de un motor se les imprime el movimiento de giro.

Cabezal mvil: Se encuentra en el extremo opuesto al cabezal fijo, y se puede desplazar por
medio de unas guas a lo largo de toda la longitud del torno.
Carro porttil: es el que lleva la herramienta, a la que se comunican los movimientos de
avance y penetracin.

3.1. Operaciones de torneado.

Mediante las herramientas adecuadas y distintos procedimientos de torneado se puede


obtener una gran variedad de piezas de revolucin. Las operaciones fundamentales son:

Cilindrado: consiste en mecanizar un cilindro recto de una longitud y dimetro determinados.

Refrenado: la herramienta no presenta el movimiento de avance, sino nicamente el de


profundidad de pasada.

Recurado: se trata de abrir ranuras en las piezas; por lo tanto, un cilindro efectuado en una
franja estrecha.

Roscado: es un cilindro realizado con velocidades de avance de la herramienta mucho


mayores que la de giro de la pieza.

3.2. Taladradora

La taladradora es una mquina que permite perforar piezas metlicas y no metlicas por
medio de una herramienta que se denomina broca.

La boca es una barrena cilndrica de acero rpido, en cuyo extremo hay unos bornes afilados
que al girar cortan el material.

3.2.1. Operaciones de taladro.

Las taladradoras han sido concebidas fundamentalmente para realizar agujeros; hay otros
tipos de perforacin.

Pasantes: si atraviesan la pieza.

Ciegos: si no la atraviesan.

Escariado: su misin es afinar y ajustar de forma ms precisa las dimensiones de los agujeros.
Barrenado: consiste en agrandar un agujero previamente realizado. Es un mecanizado
complementario al taladro, cuyo cometido es ensanchar el agujero en toda longitud.

Penetrado: es un barrenado en el que el ensanchamiento no se realiza en toda la longitud


del agujero, sino de forma parcial. As, se hacen cajas alrededor del taladro con la finalidad
de albergar la cabeza de un perno, vstago, etc.

Avellanado: consiste en hacer cajas cnicas en vez de cilndrica (que son resultan del
barrenado y del penetrado), que sirve para alojar tornillos o roblones de cabeza cnica en el
interior del material, de manera que no se vean.

Recortado: se realiza utilizando una herramienta con un brazo radial, que lleva un cuchilla
cuya posicin puede ajustarse a los largo del brazo. De esta forma se obtienen agujeros de
diferentes dimetros.

Troceado: las taladradoras se pueden emplear para cortar un material utilizando taladros
secantes. Para ello se marcan los puntos de corte y, sobre ellos, se taladran agujeros de
menor dimetro de la distancia entre los centros.

3.3. Limadora

Las limadoras son unas mquinas-herramientas que se emplean para el desbaste y acabado
de superficies planas.

Se utilizan para planear superficies de pequeas dimensiones; tambin para el rasurado de


ejes, estampa, etc.

La limadora consta de las siguientes partes:

Bancada: es la pieza ms robusta de la mquina y la todos los mecanismos de


accionamientos. En ellas existen unas guas horizontales para que se deslice el carnero, y
otras verticales, sobre las que se pueden desplazar la mesa.

Carnero: es la parte mvil de la mquina y se desliza sobre las guas horizontales situadas en
la bancada. En l se encuentra el portaherramientas, donde se fija la herramienta de corte.

Mesa: Sirve para soportar la pieza. Puede moverse verticalmente para la colocacin de la
pieza de forma ptima y realiza un movimiento de avance.
Movimiento de corte: debido al desplazamiento longitudinal de la herramienta

Movimiento de avance: causado por el desplazamiento transversal de la pieza.

Movimiento de penetracin o profundidad de pasada: originado por el desplazamiento


vertical de la herramienta.

3.3.1. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por la


limadora.

La velocidad del carnero no permanece constante, de modo que el clculo de las velocidades
de corte puede resultar muy complejo. La velocidad es mxima en el centro y decrece hacia
los extremos.

3.4. Fresadora

La fresadora es una mquina que, por medio de una herramienta denominado fresa que se
mueve con el movimiento de rotacin, mecaniza superficies de piezas que se desplaza bajo
la herramienta con movimiento rectilneo.

Existen dos tipos de fresado:

Cilndrico: el eje de la fresa se dispone paralelamente a la superficie que se desea mecanizar.


La fresa es de forma cilndrica y la viruta que se obtiene tiene forma de cua curvada.

Frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie que se quiere mecanizar. De esta


manera el corte resulta ms uniforme y el acabado es ms liso.

Las partes principales de una fresadora son:

Base: es la placa que sirve de apoyo a la mquina.

Cuerpo: Constituye la bancada de la mquina. Contiene las guas y los mecanismos de


accionamiento.

Mesa: en ella se apoya la pieza objeto de fresado.


Eje de trabajo: sirve de portafresas, y recibe el movimiento de rotacin del mecanismo de
accionamiento del cuerpo de la fresadora.

3.4.1. Tipos de fresas

Fresa de disco: tiene forma de disco con dientes en la periferia y en las superficies laterales.
Se usa para el fresado en tallas y ranuras.

Fresacilndrica: en realidad es anloga a la de disco, pero tiene un gran espesor

Fresa cilndrica Frontal: tiene dientes en la periferia y en una de las caras.

Fresas de espiga: tiene forma cilndrica y es estrecha. Se utiliza para el fresado de cajas
profundas.

3.5. Brochadora

La brochadora es una mquina que, mediante una herramienta en forma de barra dentada
denominada brocha, mecaniza superficies paralelas a su generatriz en una sola pasada de
movimiento rectilneo.

Movimientos de la brochadora son:

Movimientos de corte: por desplazamiento rectilneo de la herramienta.

Movimiento de penetracin o profundidad de pasada: que se produce de manera automtica


y progresiva a medida que avanza la brocha.

4. Mecanizado con Abrasivo


Los productos abrasivos son sustancias muy duras que, en forma de granos sueltos o
aglomerados por medio de cemento natural o con un aglomerante artificial, se emplean para
pulir o mecanizar piezas, arrancndoles virutas de espesor muy pequeo.

4.1. Tipos de Abrasivos.


Los abrasivos pueden ser naturales (se utilizan tal y como se encuentran en la naturaleza) o
artificiales (se producen sintticamente).

Los abrasivos naturales ms empleados son:

Cuarzo: es slice. Su dureza es de 7 en la escala de Mohs.

Esmeril: est formado por un 50% o 65% de almina, que es el material cortante, y por una
serie de impurezas de hierro. Presenta un dureza de 7,6 en la escala de Mohs.

Corindn: est compuesto por un 70% a 75% de almina, con la que resulta mejor abrasivo
que el esmeril. Su dureza en la escala de Mohs es de 9.

Diamante: Es carbono puro cristalizado. Presenta la dureza mxima 10 en la escala de Mohs


y es el mejor abrasivo.

Abrasivos artificiales.

Corindn artificial: tambin conocido como alundo. Se obtiene de la bauxita, que presenta
un alto porcentaje de almina.

Corindn blanco: se obtiene por fusin de la almina pura. Por consiguiente presenta mayor
dureza que el corindn artificial.

Carborundo: es el nombre comercial del carburo de silicio. Se considera un abrasivo artificial


de gran dureza.

4.2. Aplicaciones de los abrasivos

Las aplicaciones fundamentales son tres:

Chorros de arena: sirven para la limpieza y preparacin de piezas metlicas. Se lleva echando
un chorro de arena a presin sobre la superficie de la pieza.

Muelas: son herramientas de corte que estn formadas por materiales abrasivos, cuyos
granos constituyen el filo de la herramienta. Cuando se hace girar la muela a gran velocidad,
se pueden afilar con ellas herramienta o desbastar piezas en trabajos que no requieren una
precisin demasiado elevada.

Lijas: son hojas de papel o de tela sobre las que se adhieren abrasivos en polvo.
4.3. Mquinas para la mecanizacin con abrasivos

Existen mquinas capaces de realizar los ms diversos trabajos, utilizando abrasivos.

Algunas de ellas son:

Esmeriladoras: son las ms sencillas, pues se componen solamente de las muelas y el motor
que las acciona.

Afiladoras de herramientas: el afilado frecuente de una herramienta tiene por objeto eliminar
los desgastes que en ella se originan por el uso, y que producen un acabado sucio.

Rectificadoras: se emplean para rectificar, a las medidas exactas, piezas que ya ha sido
mecanizadas por otra mquina-herramienta.

5. Mecanizado por Electroerosin.


Se emplea para la realizacin de huecos en placas de acero o de materiales ms duros. Su
principio de funcionamiento consiste en proyectar un haz estrecho de energa elctrica, en
forma de chispa, sobre la zona de metal que se desea cortar.

Este tipo de mecanizado se realizada de unas mquinas llamadas electroerosionadoras.

6. Unidades autnomas de mecanizado.


Las unidades autnomas de mecanizado son conjuntos mecnicos que, por s mismo o con
la intervencin de otros conjuntos similares, realizan operaciones de mecanizado en un
tiempo preestablecido sin necesidad de intervencin de ningn operario.

6.1. Mquinas transfert

Las mquinas transfer son mquinas o combinaciones de ellas que efectan, de forma
automtica, operaciones diferentes de mecanizado de pieza y el traslado de stas de una
fase operativa a la siguiente.