Contenido

1.- INTRODUCCION ........................................................................................................ 2

2.- IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROCESO ............................................................. 3
3.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN .................................................. 13
3.1.- ABSORCIN ................................................................................................................ 15
3.2.- REGENERACIN DE TEG ............................................................................................... 15
3.3.- ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN LA DESHIDRATACIN ................................................. 16
3.4.- DIAGRAMA EN BLOQUES ............................................................................................. 20
3.5.- DIAGRAMA DE FLUJOS ................................................................................................ 21
 INTRODUCCION

Gas Natural tal como est en la naturaleza contiene muchos contaminantes, el ms comn
de ellos es el agua. Cuando un volumen de gas sale a la superficie para su procesamiento y
finalmente transporte por tuberas, en el pozo ocurre, naturalmente, una reduccin en
presin y temperatura. Esto reduce la capacidad de absorcin del Gas Natural para
contener vapor de agua y el agua libre se condensa.
El Gas Natural est saturado con vapor de agua a la temperatura y presin a la cual es
producido, es necesario remover este vapor para prevenir la condensacin del agua en el
sistema de transporte y tambin para cumplir los requerimientos de contrato. Esta
condensacin puede resultar en prdidas en eficiencia del flujo o la formacin de hidratos
que pueden llegar a detener el flujo completamente.
Por consiguiente, para satisfacer especificaciones del gas, prevenir la formacin de
hidratos y a su vez preservar la vida til de los equipos, la deshidratacin del Gas Natural
llega a ser necesaria.
El proceso de deshidratacin del gas natural constituye una de las etapas fundamentales
en el tratamiento del gas el cual consiste en el proceso de quitar el vapor de agua
contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se condensa.
Una variedad de qumicos pueden absorber el vapor de agua del gas. Todos deben cumplir
ciertos requisitos como ser: altamente higroscpico, no ser corrosivos, no formar
precipitados con los constituyentes del gas, ser fcilmente regenerados a altas
concentraciones, ser poco solubles en hidrocarburos, y ser relativamente estables en
presencia de compuestos sulfurados y dixido de carbono a condiciones de operacin
normal.
La Deshidratacin del gas Natural con soluciones de TEG es atractiva por la confiabilidad
de la operacin, simplicidad de los equipos y bajos costos de los qumicos y servicios.
Mantener la solucin de glicol, sin embargo, es un aspecto importante de la
Deshidratacin con TEG para asegurar que las ventajas del proceso sean totalmente
realizadas.

Objetivo General
El objetivo del presente trabajo es analizar y comprender el proceso de deshidratacin del
gas natural con el uso de TEG como parte del tratamiento necesario que se realiza al gas
para su posterior separacin, procesamiento, transporte y consumo.
Objetivos Especficos
 - Identificacin de todos los procesos llevados a cabo durante la deshidratacin
mediante TEG
- Identificar las condiciones operacionales tpicas del proceso de deshidratacin con
TEG.
- Determinar una correlacin o ndice de operacin para la tasa de circulacin de
glicol en funcin del flujo de gas y presin de entrada, utilizando un modelo de
simulacin.
- Hacer balance de materia y energa utilizando el simulador ASPEN HYSYS 8.6 del
Campo Colpa Caranda

2.- MARCO TEORICO

2.1 DESIDRATACION

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms comunes en el

gas dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en procesos posteriores a los
que pudiere estar sometido, como para su transporte a reas de tratamiento y consumo.
Bajo condiciones normales de produccin, el gas natural est saturado con agua. Por los
incrementos de presin o reduccin de temperatura el agua en el gas natural se condensa
y se forma en agua lquida. Cuando el agua libre se combina con las molculas de gas
(metano, etano, propano, etc.), esta forma hidratos slidos el cual puede taponar vlvulas,
equipos y algunas lneas de gas. La presencia de agua lquida puede incrementar la
corrosividad del gas natural, especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2. Sin
embargo el contenido de agua en el gas natural puede ser reducido para evitar la
formacin de hidratos y reducir la corrosin en tuberas antes que sea transportado. Por
otra parte en el transporte y consumo, el gas natural, debe cumplir con determinadas
especificaciones, y una de ellas es la cantidad mxima de agua presente en la mezcla
gaseosa.

Los mtodos principales de la deshidratacin del gas natural son: adsorcin y absorcin
con glicol.

2.1.1 Deshidratacin mediante Adsorcin

La adsorcin implica una forma de adhesin entre la superficie del desecante slido y el
vapor de agua en el gas. El agua forma una capa extremadamente fina que se adhiere a la
superficie del desecante slido por fuerzas de atraccin, pero no hay reaccin qumica.
Los desecantes slidos son usados para deshidratar porque son tpicamente ms efectivos
que el glicol, ya que pueden deshidratar o secar el gas a menos de 0,1 ppm (0,5
lb/MMscf), sin embargo con el fin de reducir el tamao de la unidad de deshidratacin
con desecante slido, con frecuencia es usada la unidad de deshidratacin con glicol para
remover el agua de la corriente de gas. La unidad de glicol reducir el contenido de agua
hasta valores alrededor de 4 lb/MMscf, lo que reducira la masa de desecante slido a
utilizar para el secado final. El uso de desecantes slidos como alternativas diferentes al
uso de glicol puede representar beneficios ambientales, minimizar los compuestos
hidrocarburos voltiles y contaminantes peligrosos del aire (BTEX).
Los costos de compra y operacin de las unidades de desecantes slidos generalmente
son mayores que los de las unidades de glicol. Por lo tanto, su uso esta tpicamente
limitado a aplicaciones tales como un alto contenido de H2S en el gas, requerimientos de
un punto de roco muy bajo, control simultaneo de agua e hidrocarburos y casos
especiales como gases con contenidos de oxgeno, etc.
Hay muchos desecantes slidos los cuales poseen caractersticas fsicas para adsorber el
agua del gas natural. Estos desecantes generalmente son usados en los sistemas de
deshidratacin los cuales consisten de dos o ms torres y asociado a equipos de
regeneracin. Una torre est adsorbiendo el agua del gas mientras que la otra torre est
siendo regenerada y enfriada.
El gas caliente es usado para eliminar el agua adsorbida por el desecante, despus de la
cual la torre es enfriada con una corriente de gas fra as parte de gas secado es usado
para la regeneracin y el enfriamiento, y es reciclado a la entrada del separador. Otras
corrientes pueden ser usadas si estn suficientemente secas, como parte del gas residual.
2.3 TIPOS DE ADSORCIN
La adsorcin es definida como la adhesin de una capa de molculas a la superficie de un
slido o un lquido. Existen dos tipos de adsorcin en slidos
Absorcin qumica
Es la unin qumica de las molculas a la superficie de los tomos. La quimisorcin ocurre
cuando un enlace qumico, o intercambio de electrones, se forma. El resultado es la
fijacin de la molcula en la superficie a travs de una adsorcin qumica.
Adsorcin fsica
Es la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un tomo o una molcula y la
superficie. En este caso no existe arreglo electrnico en el sistema y slo las fuerzas de
atraccin electrostticas o atracciones dipolares son puestas en juego, interaccin que
ocurre sin modificacin alguna de la molcula, fisisorcin.
 Aplicaciones
La deshidratacin con lecho solido (tambin llamada deshidratacin con desecante seco o
por adsorcin) es frecuentemente la alternativa superior en aplicaciones como:
1. Deshidratacin y eliminacin simultanea de H2S del gas natural
2. Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S en el glicol
puede causar problemas de emisiones
3. Deshidratacin y eliminacin de compuestos de azufre (H2S, CO2, mercaptanos) para
flujos de GLP y LNG. La viabilidad de la desulfuracin depende de lo que se hace con la
regeneracin del gas, porque si el gas se mezcla con residuos este se puede volver acido
de nuevo
Desecantes slidos
Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea superficial por
unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, ser inertes
qumicamente, y tener un precio razonable. Tres materiales bsicos que se usan con
frecuencia debido a que poseen estas caractersticas en una manera satisfactoria.
 Almina activada
La estructura del producto es amorfa y no cristalina. Su estructura la almina es una forma
hidratada del xido de aluminio (Al2O3). Es usado para deshidratacin de lquidos y gases.

Caractersticas
Los tamices moleculares dan menores puntos de roco del agua a la salida, es decir
deshidratan ms.
La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos.
No han sido probadas en campo. La almina activada es usada raramente en
plantas de gas natural

Gel de slice
El gel de slice es dixido de silicio amorfo (SiO2). Es usado para la deshidratacin de gas y
lquidos y el recobro de hidrocarburos de gas natural. Cuando se usa para eliminar
hidrocarburos, las unidades son frecuentemente llamadas HTUs (unidades de recobro de
hidrocarburos). Cuando se usa para deshidratacin, el gel de slice dar punto de roco de
salida de aproximadamente -60F.Ampliamente usado como desecante, el cual puede ser
usado para deshidratacin de gas y recobro de lquidos del gas natural.
 Caractersticas
Ms adecuada para deshidratacin del gas natural.
El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante, es menos cataltico
que la almina activada o los tamices moleculares.
Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas.
ste tendr una capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas
saturado.
Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices moleculares.
Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso en agua.
Menos costoso que el tamiz molecular.

Tamiz molecular
Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o un cristal
tipo A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal tipo X. El tamiz tipo A esta disponible en
sodio, calcio y potasio. Los tipos X estn disponibles en sodio y calcio. Los tamices de sodio
son los ms comunes.
 Caractersticas
Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm
Se prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criognicos especialmente
para GNL.
Excelente para remover el cido sulfrico, CO2, deshidratacin, altas temperaturas
de deshidratacin, lquidos hidrocarburos pesados y alta selectividad.
Ms costosos que el gel de slice, pero ofrece mayor deshidratacin.
Requiere altas temperaturas para regeneracin, lo que resulta en un alto costo de
operacin.

Tipos de tamices y aplicaciones

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE ADSORCION
Ventajas
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas criognicas.

Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.

Son menos susceptible a la corrosin o a la generacin de espuma.

Desventajas
Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una unidad de
glicol

Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del sistema

Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas del gas.
DESVENTAJAS Y TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION
Altos requerimientos de espacio y peso

Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades.

SELECCIN DEL DESECANTE

La seleccin se basa en lo econmico y en las condiciones del proceso. Muchas
veces los desecantes son intercambiables y el equipo diseado para un producto
puede ser efectivamente operado con otro.

La seleccin del desecante debe ser hecha sobre la base de las siguientes
consideraciones:

a) Presin, temperatura y composicin del gas de entrada

b) Punto de roco al agua requerida a la salida.

c) Requerimientos de recuperacin de HCBS.

d) Costo de capital y de operacin.

2.1.2 Deshidratacin mediante Absorcin

Deshidratacin mediante absorcin implica el uso de un desecante lquido para la

eliminacin de vapor de agua del gas. La eliminacin de agua con glicol qumico lquido
es a travs de la absorcin. El lquido seleccionado como el ms deseable para la
absorcin de agua debe poseer las siguientes propiedades:
- Alta eficiencia de absorcin.
- Debe ser no corrosivos a los tubos y vlvulas y ser no txicos.
- No debe hacer interaccin con la parte de hidrocarburos de los gases y ninguna
contaminacin por gases cidos.
- Fuerte afinidad por el agua.
- Bajo costo.
- Estabilidad trmica.
- Fcil regeneracin.
Los glicoles, especialmente etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, se acercan ms a
la satisfaccin de los criterios antes mencionados. Agua y glicoles muestran solubilidad
mutua en la fase lquida.
Las propiedades del solvente deben ser:
Baja viscosidad.
Baja presin de saturacin a la temperatura del contactor.
Baja solubilidad en hidrocarburos.
Baja tendencia a formar espuma y emulsificantes.
A continuacin se presentan las propiedades fsicas de los glicoles utilizados en este
proceso de deshidratacin por absorcin:
El proceso de absorcin puede ser llevado a cabo tanto en una torre de platos como
en una empacada. Generalmente, en el caso de una torre de platos se requieren de 6
a 8 etapas para obtener una especificacin de 7 lb H2O/MMscf.
Dependiendo de la especificacin de water dew point, los contactores se encuentran
generalmente entre 6-12 platos.
Para contactores de dimetros pequeos (< ft) se recomiendan empaques, mientras
que para columnas ms grandes se recomiendan platos de campanas de burbujeo o
perforados.
La temperatura del contactor esta usualmente limitada a 38 C. Una temperatura ms
baja ayudara a reducir las prdidas por evaporacin del solvente y el contenido de
agua en el gas procesado.
Debido a la alta viscosidad del glicol se puede establecer una temperatura de
operacin de 10 C como el limite ms bajo.
Despus del proceso de absorcin, la solucin de glicol es enviada a un separador
trifsico en donde los hidrocarburos lquidos arrastrados y el gas disuelto son
separados, seguidos por una etapa de filtrado para retirar partculas slidas. El
solvente es regenerado por destilacin en una columna generalmente rellena con
empaques, y es enfriado en el tope por un serpentn a travs del cal circula la solucin
de glicol. El reflujo generado por los vapores que condensan ayuda a reducir las
prdidas de glicol. En este tipo de torres se emplean algunas veces platos en unidades
de gran capacidad.
La deshidratacin del gas natural demanda una alta pureza del solvente reciclado, y
este grado de pureza se puede lograr bajando la presin y aumentando la temperatura
en la etapa de regeneracin.
La temperatura de esta etapa se debe mantener por debajo de un lmite aceptable
para la descomposicin del glicol. A continuacin se muestran dichas temperaturas
bajo un lmite aceptable mencionadas anteriormente:
Como hemos mencionado anteriormente la puesta en contacto del gas a deshidratar
con el absorbente, requiere de un recipiente denominado torre de contacto, que por
conveniencia operativa se construye con el aspecto de un separador bifsico vertical,
como se observa en la figura siguiente.
Su tamao estar en funcin del volumen de gas a tratar, del diseo interior y de la
cantidad de agua a extraer; en definitiva el tamao determinar el tiempo de contacto
glicol - gas.
En algunos casos, la torre dispone de un sector inferior que cumplir la funcin de
depurador de la corriente de gas de entrada, a fines de asegurar la eliminacin de
lquidos en el flujo de contacto.
En la siguiente figura se puede observar un esquema simplificado de un diagrama de
flujo de una planta de tratamiento de gas por glicol por absorcin en torre de
contacto. Mientras ms pesados sea el glicol es ms hidroscpicos.

Deshidratacin por Absorcin utilizando TEG

El glicol es un alcohol utilizado en el gas natural para deshidratar el gas natural por sus
caractersticas hidroscpicas, formando asociacin intramolecular con el agua. El
Dietilenglico (DEG), Trietlenglicol (TEG) y teraetilenglicol (TREG) son utilizados como
desecantes, pero el TEG es el ms utilizado.
Sin embargo, el TEG es el que ofrece la mejor relacin beneficio/costo por lo que es el
ms utilizado y es el solvente que utilizaremos para la deshidratacin del gas natural,
objeto de estudio de nuestro presente informe. El TEG adems de absorber agua
tambin absorbe metano, otros compuestos orgnicos voltiles (VOC) y
contaminantes peligrosos del aire (HAP: benceno, tolueno, etilbenceno y xilenos).
Durante el calentamiento del Glicol en el rehervidor del regenerador, el metano, los
VOC y los contaminantes HAP se ventilan a la atmosfera, con prdidas de gas y efectos
a la salud y al medio ambiente.
El proceso de deshidratacin ha sido diseado para cumplir una actividad de mejora
tcnica y de calidad de productos, pero tambin tiene efectos a la salud y al medio
ambiente. Productos como el Benceno son dainos a la salud y componentes como el
metano afectan el calentamiento global (GLOBAL WARMING).
A continuacin mencionamos los beneficios y ventajas provedas por el TEG:
- Es de menor costo que el TREG.
 - Alto desempeo para su sistema de deshidratacin.
- Diseado especialmente para mejorar la eficiencia y aumentar la vida til de los
sistemas de deshidratacin de gas natural.
- Reduce los ndices de corrosin, contrarresta los efectos de las incrustaciones y
mejora la separacin agua-hidrocarburo, dejando su sistema mejor equipado para
enfrentar los singulares desafos en los sistemas de deshidratacin de gas natural.
- TEG junto con inhibidores y aditivos son trmicamente estables a temperaturas
normales de operaciones de deshidratacin, propiedad que no slo reduce la
corrosin en el sistema sino que tambin extiende en general la vida til del TEG.

Punto de roco obtenido para un gas en equilibrio con una solucin de TEG a
diferentes concentraciones en funcin de la temperatura.

3.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN

El gas hmedo (1) (ver Figura 1) circula a travs del scrubber o separador de entrada (2)
donde se desprende de algunas impurezas, entra a la absorbedora (contactora)
justamente a su punto de roco. Inicia su recorrido ascendente (3), se pone en contacto
con el TEG pobre que a su vez desciende desde el tope de la columna (4), se seca durante
el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior (5), como gas deshidratado.
Esta corriente intercambia calor con el TEG pobre (10).
El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a travs de una vlvula reguladora reduce
su presin, desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la
columna. A su paso por el tope de la columna del rehervidor o regenerador (7) circula en
un serpentn que acta como condensador de glicol, pasando posteriormente a un tanque
de venteo o Tanque Flash (8) en donde se separan los gases desorbidos. Del tanque de
venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente del tanque de
almacenamiento (9), y luego, mediante bombeo, alimenta al rehervidor. Una temperatura
del reboiler entre 375-400F podra dar como resultado concentraciones de glicol en el
rango de 98.3%-98.7%.
La temperatura en esta rehervidor crece considerablemente para promover la de TEG (11)
del vapor de agua. El calor se suministra al regenerador mediante un rehervidor a fuego
directo. (Fig. 1)

El TEG regenerado (pobre) pasa del rehervidor al acumulador (12), y de ste al tren de
intercambiadores mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir
toda la secuencia de secado de la corriente continua del gas de alimentacin y de
regeneracin para conformar su uso en un lazo cerrado de flujo.
El agua que es recuperada de la solucin de glicol (junto con hidrocarburos gaseosos)
puede ser venteada a la atmsfera o enviados al quemador de campo si los hidrocarburos
gaseosos estn presentes en una cantidad significativa en el vapor.
En una Planta de Deshidratacin con glicol, el gas ingresa por la parte inferior de una torre
de absorcin y asciende mientras burbujea en el glicol que desciende en contracorriente
del tope, llenando las bandejas, platos de burbujeo o zona de empaque (Ver Fig. 1) en los
cuales se produce la transferencia de masa. A medida que sube el gas dentro de la torre,
cede el agua que contiene. As el glicol que llega al absorbedor con muy poco contenido
de agua (glicol pobre) se enriquece a medida que entra en contacto con el gas y sale por el
fondo cargado de agua (glicol rico). Luego se bombea hacia la torre de regeneracin
donde el glicol se regenera y queda en condiciones de volver a absorber.

3.1.- ABSORCIN

El gas proveniente del separador primario ingresa a la torre absorbedora por el fondo,
mientras que por tope ingresa una solucin de TEG proveniente de la unidad de
regeneracin. La corriente de TEG seco fluye en contracorriente del gas mojado,
atrayendo y reteniendo el agua de la corriente gaseosa. De la torre absorbedora salen dos
corrientes: por tope egresa el gas deshidratado, el cual se acondiciona trmicamente
mediante la corriente de glicol proveniente de la regeneracin, y por el fondo sale glicol
rico o mojado (con mayor cantidad de agua) el cual ingresa al sistema de regeneracin.

3.2.- REGENERACIN DE TEG

El TEG rico en agua fluye por el intercambiador de reflujo hacia el separador, donde el gas
soluble es separado, el TEG mojado contina su camino a travs del intercambiador de
TEG seco/mojado y luego hacia la columna regeneradora. En ella fluye en contracorriente
al flujo ascendente del vapor generado en el rehervidor de TEG, este vapor despoja el
agua que an contiene la corriente de glicol.
El TEG seco, o pobre en agua, es pre enfriado en el intercambiador glicol/glicol y luego
enfriado en el intercambiador de calor gas/glicol antes de la introduccin en lo alto de la
torre de absorcin. El enfriamiento del glicol seco es una condicin importante debido a
que la capacidad del TEG de atraer y retener agua aumenta a temperaturas inferiores, por
lo que es importante mantener un diferencial de temperatura entre el TEG pobre y la
corriente de gas que entra en el fondo de la columna.

El proceso de deshidratacin en la Planta de Tratamiento de Gas (PTG). Est orientado a la

remocin de vapor de agua de la corriente de gas de alimentacin por absorcin teniendo
como desecante un lquido. El proceso de deshidratacin empleado en la planta de gas de
Colpa se puede calificar como un proceso de deshidratacin por absorcin fsica por
columna contactora. Por otro lado, el sistema de deshidratacin utiliza un desecante
lquido el cual pertenece a la familia de los glicoles, y es el Trietilenglicol (TEG).

Este sistema es de gran importancia en lo que se refiere al proceso de refrigeracin

posterior, puesto que el grado de enfriamiento mximo estar limitado por la
temperatura de formacin de hidratos, la cual depende directamente del contenido de
vapor de agua en el gas.

3.3.- ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN LA DESHIDRATACIN

Filtro coalescente

Antes de que la corriente de gas ingrese a la torre contactora, el primero ingresa al filtro
Coalescente, en el cual elimina todas las partculas de aceite que arrastra la corriente de
gas por diferencia de densidades de cada componente.

El gas pasa al filtro coalescente, donde la niebla lquida de hidrocarburos y las partculas
slidas son totalmente removidas, minimizando as la contaminacin del glicol con el que
tendr contacto posteriormente (el glicol contaminado se vuelve espumoso). Cuando la
presin diferencial en el filtro alcanza los 10 psi significa que los cartuchos de los filtros
deben ser reemplazados. En el momento del cambio de los cartuchos, se realiza un by-
pass que manda el gas que sale del separador de alta directamente a la torre contactora,
aqu se debe tener extremo cuidado en realizar el trabajo con rapidez, ya que la demora
producira contaminacin del glicol en la torre contactora.
 Torre contactora

Esta unidad es una de las ms importantes dentro del proceso de deshidratacin. Su

funcin es de permitir el contacto entre la corriente de gas y el glicol pobre, en este
contacto el glicol absorbe las partculas de agua, toda el agua absorbida por el glicol es
eliminada en el proceso de regeneracin de glicol. El diseo de la torre de contacto
consta de ocho platos Bubble, para proporcionar el contacto ntimo entre el gas natural
hmedo cargado y el desecante glicol seco.

La torre contactora lleva un extractor de niebla de alta eficiencia y es ubicada en lo alto

del absorbedor para evitar prdidas mecnicas de glicol con menos de 0.1 galones por
MMPC.

Glicol

Existe un nmero grande de lquidos que tienen la habilidad de absorber agua del gas,
pero no todos cumplen los criterios que lo hacen aptos para un proceso comercial: ser
altamente higroscpico, que no se solidifique en una solucin concentrada, que no sea
corrosivo, que no precipite con los constituyentes del gas, que sea fcilmente regenerado
a una pureza elevada, que sea separado con facilidad, que no sea soluble en
hidrocarburos lquidos, y que sean relativamente estables frente a componentes
sulfurados o dixido de carbono en condiciones de operacin normales. Muchos glicoles
se aproximan mucho a estos criterios: DEG, TEG y TREG.

El absorbente ms utilizado en nuestro pas es el TEG. ste es un lquido claro inodoro,

estable, con una viscosidad baja y un punto de ebullicin alto (285 C), de frmula
molecular C6H14O4.

Intercambiador de calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos

medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto directo. En
las plantas se utilizan muchos intercambiadores de tubo y coraza.

El intercambiador de calor est ubicado a la salida de la corriente de gas de la torre

contactora. Este intercambiador de calor se da entre el glicol pobre y gas, el cual, su
funcin es de reducir la temperatura del glicol para ingresar a la cabeza de la torre de
contacto.

Depurador

Despus de que la corriente de gas deshidratado pasa por el intercambiador de calor este
va a un depurador, el cual, elimina rastros de algunas partculas de lquido que hayan
podido quedarse en el gas. El gas deshidratado pasa al sistema de refrigeracin.

Regenerador de glicol

Las unidades que conforman el circuito de regeneracin son las siguientes:

Regenerador de glicol

Al regenerador de glicol llega el glicol rico (saturado con agua), proveniente del fondo de
la torre de contacto, l se encarga de separar el agua del glicol a una temperatura que
sobrepase la temperatura de evaporizacin del agua, donde el agua recuperada es
enviada a la Planta de Inyeccin de agua (PIA).

Tanque de flasheo

Principalmente este tanque tiene como objetivo eliminar los condensados que haya
arrastrado la corriente de glicol rico y reduce prdidas de Trietilnglicol (TEG).

Filtro de pao y filtro de carbn

Estos dos filtros son usados especialmente para remover los slidos que se pueden formar
en el glicol rico esto se usa con el motivo de no daar las camisas de la bomba.
 Aeroenfriador

Esta unidad enfra la corriente de glicol pobre proveniente del regenerador a una
temperatura elevada, debida a que la capacidad del Trietilenglicol (TEG) de atraer y
retener agua aumenta a temperaturas inferiores.

Bomba

La bomba utilizada es de marca KIM RAY, es de tipo pistn, la cual transporta el glicol
pobre que va a la torre de contacto.

Tabla 4.5 Parmetros de operacin

Volumen Promedio de Gas Procesado 30,032 MMPCD

Presin de Operacin de la Torre 1000 psi
Temperatura de Entrada a la Torre Contactora 110 F
Temperatura a la Salida de la Torre Contactora 100 F
Temperatura de Operacin Regenerador de Glicol 400 F
Temperatura de Contacto del Gas con el Glicol 116 F
Temperatura de Salida del Glicol Rico 113 F
Caudal de Glicol Pobre 8 GPM
Presin de Bombeo a la Torre de Contacto 55 psi
Contenidos de Agua del Gas Deshidratado 7 8 lb/MMPC
DIAGRAMA EN BLOQUES
DIAGRAMA DE FLUJOS
EFECTOS DE LAS VARIABLES DE OPERACIN

TEMPERATURA. La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura del

gas entrante. Con una presin constante, el contenido de agua en el gas entrante aumenta
mientras sube esta temperatura. A una temperatura ms alta, el glicol tendr que remover
cerca de tres veces ms agua para llenar las especificaciones de la tubera. Las prdidas de
glicol por vaporizacin seran tambin mayores en la temperatura ms alta.

No se debe permitir que la temperatura de la entrada se suba excesivamente cuando los

calentadores de la lnea se utilizan para prevenir la formacin del hidrato durante el tiempo
fro. Sin embargo, 50F se considera que es una temperatura de operacin mnima porque
el glicol llega a ser muy viscoso e ineficiente tiene mayor tendencia a hacer espuma en
temperaturas ms bajas.

La temperatura del glicol magro que entra al absorbente tiene un efecto significativo en la
depresin del punto de roco de gas y debe mantenerse al mnimo para alcanzar una
operacin eficiente. Sin embargo, debe mantenerse a por lo menos 10F sobre la
temperatura del gas de la entrada para no permitir la condensacin de hidrocarburo en el
absorbente y su espumado subsiguiente. Prdidas ms altas de glicol y el gas para venta
ocurren generalmente cuando la temperatura del glicol magro se calienta demasiado.

La temperatura del reboiler y de la presin controlan la concentracin del agua en el glicol.

Con una presin constante, la concentracin de glicol aumenta con temperaturas ms altas
del reboiler. El rango de temperaturas en el reboiler debe ser 350F a 400F para glicol de
triethylene. La concentracin mxima del glicol magro alcanzado en un reboiler
convencional, sin gas separador, es cerca de 98,8 por ciento. La figura 3 demuestra las
concentraciones del glicol, que se pueden obtener con varias temperaturas del reboiler.

La temperatura alta en la parte superior de la columna esttica es tambin importante. El

punto de ebullicin del agua es 212F y es mas o menos 546F para el glicol del triethylene.
La amplia diferencia entre los puntos de ebullicin de estos dos componentes permite una
separacin fcil por destilacin fraccional. Sin embargo, si la temperatura en la parte
superior de la columna esttica baja demasiado, el vapor de agua puede condensarse y
derramarse nuevamente dentro del regenerador para inundar la columna esttica y llenar el
reboiler de lquido excesivo. Demasiada circulacin de glicol fro en la bobina de reflujo en la
columna esttica puede crear a veces estos mismos problemas.

Una temperatura muy alta en la parte superior de la columna esttica puede aumentar las
prdidas de glicol debido a la vaporizacin excesiva. La temperatura recomendada en la
parte superior de la columna esttica debe estar a mas o menos 225F. Debajo o sobre los
220F, las prdidas por la vaporizacin del glicol aumentarn. Si una bobina de reflujo de
glicol est disponible entonces esta temperatura se puede bajar aumentando la cantidad de
glicol que atraviesa la bobina.

PRESIN. A una temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada aumenta
mientras se baja la presin. Sin embargo, en el rango normal de operacin, la presin de la
planta de glicol no es un factor muy crtico.

CONCENTRACIN DE GLICOL. El grado de deshidratacin que se puede lograr con glicol

depende sobre todo de la cantidad de agua que es quitada en el reboiler. Cuanto ms
magro el glicol que va al absorbente, ser ms eficiente su poder de deshidratacin. Por
ejemplo, cuando la temperatura de contacto en el absorbente es 95F, una concentracin
de 99 por ciento de glicol magro de triethylene proporcionar un punto de roco de gas de
ventas de -2F mientras que una concentracin de 95 por ciento solo rendir un punto de
roco de 43F, si se alcanzan las condiciones de equilibrio (vase la figura 4).

RANGO DE CIRCULACIN DE GLICOL. Cuando se fija el nmero de bandejas de absorcin y

concentracin de glicol, la depresin del punto de roco de un gas saturado es una funcin
del rango de circulacin del glicol. El rango mnimo de circulacin para asegurar buen
contacto del gas-glicol es mas o menos dos galones de glicol para cada libra de agua que se
quitar. El rango mximo es mas o menos siete galones. El nivel de operacin general en
un deshidratador estndar es mas o menos de tres galones de glicol por libra de agua
quitada.

A una mayor depresin del punto de roco es ms fcil obtener aumentando la

concentracin de glicol de lo que es aumentando el rango de circulacin del glicol. Un rango
de circulacin excesivo, especialmente por encima de la capacidad del diseo, sobrecarga el
reboiler y no permite una buena regeneracin del glicol. No permite el contacto adecuado
del glicol-gas en el absorbedor y aumenta los problemas de mantenimiento de la bomba. El
rango excesivo de circulacin tambin aumentar las prdidas de glicol.

El rango de circulacin del glicol se puede determinar contando el nmero de movimientos

por minuto para las bombas accionadas a gas y/o a glicol. Entonces el rango puede ser
establecido consultando el diagrama de la bomba provisto por el fabricante. Para las
bombas elctricas, el rango se puede calcular apagando la vlvula manual en la lnea de
descarga de glicol del absorbedor y midiendo la altura de la acumulacin por tiempo de la
unidad. Esta altura multiplicada por el rea representativa del interior del absorbedor dar
el volumen de glicol bombeado. Un registrador del flujo de glicol se puede utilizar en
sistema ms grandes.

Hidratos de gas natural

El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero posee una
estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de lquidos recuperados del gas
natural (NGL), cuando el gas o el lquido est en o por debajo del punto de roco del agua,
normalmente cuando hay presencia de agua lquida sin embargo; no necesariamente
tiene que darse esta condicin, pues una vez que el gas este saturado, el agua libre puede
pasar directamente de vapor a slido sin formar lquido. La temperatura de formacin de
hidrato a una presin dada depende de la composicin del gas. Tradicionalmente se han
reconocido dos estructuras cristalinas para los hidratos que se forman con el gas natural
llamadas simplemente Estructura I y II; en las cuales las molculas de agua forman el
enrejado, y los hidrocarburos, el N2, CO2, y H2S ocupan las cavidades. Las molculas ms
pequeas (CH4, C2H6, CO2 y H2S) estabilizan formando un cuerpo cbico centrado llamado
Estructura I, y las molculas ms grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un enrejado tipo
diamante llamado Estructura II. Las molculas ms grandes que el n-C4H10 no forman
hidratos de Estructuras I y II; sin embargo, estudios recientes indican que algunas
isoparafinas y cicloalcanos ms grandes que el pentano forman hidratos de Estructura H.
Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas, equipos e instrumentos,
restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presin de medidores e indicadores,
producen falsas lecturas de presin y errores de medicin. Una vez que se forman los
hidratos su remocin es bastante difcil
Fig. 3-5 Formacin de hidratos de metano.

Prediccin De Condiciones Para La Formacin De Hidratos

Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser calculadas en forma
manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos. En forma
similar a como se hizo en los clculos para contenido de agua en el gas, los clculos
manuales para predecir la formacin de hidratos deben ser ajustados para gases agrios.
Baille & Wichert desarrollaron una carta para estimar las condiciones de formacin de
hidratos en gas natural agrio, la cual puede tambin usarse en gas dulce Encontrar la
presin de formacin de hidrato

En la tabla se ingresa
con una determinada
temperatura a la que se encuentra el gas se intercepta con la gravedad especifica la cual
fue calculada en la cromatografa y en el eje de las ordenadas se lee la presin de
formacin de hidratos.
Si un gas se expande. Cul es la temperatura inicial mnima que permite la expansin
sin que se forme hidrato?
La lnea de presin inicial se intercepta con la lnea de presin final por encima de la curva
de temperatura de 100 F. Luego la temperatura mnima inicial ser aproximadamente
112
Prediccin de Formacin de Hidratos con Base en la Composicin para Gases Dulces
Un mtodo ms seguro para estimar condiciones de formacin de hidrato es el de Katz ,
en el cual se ejecutan clculos tipo "punto de roco" usando constantes de equilibrio vapor
slido KVS, las cuales se muestran en las Figs. 20-19 a 20-25 del GPSA. El equilibrio vapor
slido est definido por la ecuacin:
Kvs = y/xs Ec. 3-2
Para propsitos de clculo, el valor de KVS es infinito para las molculas ms grandes que
nC4, tambin para contenido de nC4 en una mezcla menor de 1 % y mayor de 6 % mol, y
para nitrgeno. Si el nC4 est en proporcin de 1 a 6 % mol, el valor de nC 4 se lee en la
carta de la Fig. 20-23.
El procedimiento es iterativo y la convergencia se alcanza cuando se satisface la siguiente
funcin objetivo:
i n

( yi / K
i 1
VS ) 1.0 Ec. 3-3
Calcular la presin de formacin de hidrato a una temperatura determinada en funcin
del equilibrio vapor slido.
En las Figs. 3-9 a 3-14 se muestran los datos de KVS (@ una determinada temperatura y
presin las cuales se leen interceptando los parmetros requeridos)
Como se est trabajando a dos presiones diferentes entonces se va obtener Y/kvs a una
presin X y Y/kvs 2 a una presin Y obteniendo estos determinados valores se va proceder
a interpolar hasta obtener una presin a 1.00 la cual es la sumatoria total de las fracciones
molares del gas entonces obtendremos un valor experimenta, con el simulador de
procesos Hysis se obtendr un valor calculado y se proceder a realizar el respectivo
anlisis

El siguiente gas, C1 =x, C2 = y, C3 = z, iC4 = a, nC4 = b y nC5 = c, est a cierta temperatura y

presin Cules sern las condiciones de hidrato cuando dicho gas se expande?

Paso 1: Hacer clculos flash adiabticos, a diferentes presiones finales y graficar presin-
vs, temperatura final. (Ver Fig. 3-15)

Paso 2:
Estimar presin de formacin de hidrato para varias temperaturas (40, 50 y 60 F) usando
los datos de equilibrio KVS. A continuacin se muestra el clculo para T = 40 F. Graficar
presin de hidrato vs. Temperatura en Fig. 3-15, una vez realizado los clculos de
equilibrio se procede a interpolar linealmente tal y como se explico en el anterior ejemplo
Paso 3:
La interseccin de las dos curvas en la Fig. 3-15 ser el punto al cual se empiezan a formar
hidratos. El valor aqu calculado es una presion X1 psia y T1 F. En la Fig. 3-16 se muestra
el mismo clculo pero hecho con el simulador de procesos Hysys y el valor calculado es
una presin diferente a la calculada experimentalmente, lo mismo sucede con la
temperatura.

Prediccin de Formacin de Hidratos para Gases con Alto Contenido de CO 2/H2S

El mtodo de Katz no debe usarse para gases con contenidos significativos de CO2 y H2S.
En este caso, puede utilizarse el mtodo de Baille & Wichert con el cual se predice
temperatura de formacin de hidrato ajustando las condiciones de hidrato en el propano
por la presencia de H2S, como se muestra en la Fig. 20-27 del GPSA y se ilustra con el
siguiente ejemplo.
Estimar la temperatura de formacin de hidrato a una presin X psia para un gas con
una determinada composicin.

Solucin (Ver Fig. 3-16 b):

1. Con 610 psia interceptar
curva de H2S a 4.18 % mol.
2. Ir verticalmente hacia abajo hasta interceptar con lnea horizontal de = 0.682.
3. Seguir en forma paralela la lnea diagonal en el fondo de la grfica e interceptar el eje
de la X en T = 63.5 F.
4. Aplicar ajuste del C3 entrando por la parte superior izquierda de la grfica, con H2S =
4.18 % mol interceptar con la lnea de concentracin de C3 = 0.67 % mol. Ir verticalmente
hacia abajo hasta encontrar la presin del sistema (0.610 x 10-3 psia) y leer la correccin
en la escala de la izquierda (-2.7 F).
5. T de formacin de hidrato (@ 610 psia) = 63.5 - 2.7 = 60.8 F.
Nota: el ajuste de temperatura por correccin de C3 es negativo al lado izquierdo
positivo al lado derecho de la grfica. se est tomando datos aleatorios para poder
realizar una mejor explicacin

Inhibicin de Hidratos
La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como el lquido,
para eliminar la formacin de agua condensada en fase lquida o slida. Sin embargo, en
algunos casos este proceso puede no ser prctico o econmico. En estos casos, la
inhibicin puede ser un mtodo efectivo para prevenir la formacin de hidratos.
En la inhibicin se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso, donde se
combina con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de formacin de
hidrato a una presin dada. Tanto el glicol como el metanol pueden ser recuperados en la
fase acuosa para ser regenerados y reinyectados. Para procesos de inyeccin continua
hasta - 40 F, normalmente los glicoles ofrecen unas ventajas econmicas comparadas con
la recuperacin de metanol por destilacin. Los glicoles usados para inhibir hidratos son
el etilen (EG), dietilen (DEG) y trietilen (TEG) glicol, siendo el ms popular el etilen glicol
por su bajo costo, baja viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos lquidos. En las Figs.
20-30 a 20-41 del GPSA se dan las propiedades fsicas para los glicoles ms comunes y
para mezclas glicol agua. La cantidad de inhibidor a ser inyectada debe considerar no solo
la requerida para evitar congelamiento, sino la necesaria para estar en la fase de vapor en
equilibrio y la que se disuelve en el hidrocarburo lquido. La presin de vapor del metanol
es lo suficientemente alta para que cantidades significativas se vaporicen. 4350 lb/d

Deshidratacin Con Glicol

Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de
deshidratacin que puede ser con un desecante lquido o slido; aunque usualmente es
ms econmico el proceso con lquido, cuando se cumple con las especificaciones de
deshidratacin requeridas.

El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilen glicol
(TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son
posibles con otros glicoles.

Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se puede llegar
a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).

Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso

Unidad de deshidratacin con glicol
 Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

GUA DE DISEO Y OPERACIN PARA INHIBICIN DE HIDRATOS Y DESHIDRATACIN

CON GLICOL
a) Como criterio de diseo el flujo real de inhibidor debe ser aproximadamente el
doble del flujo calculado en forma terica.

b) Cuando se utiliza el glicol para prevenir formacin de hidratos, la regeneracin se

hace hasta 60-80 % peso.

c) Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratacin, la regeneracin se hace

a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o ms.

d) Si en una instalacin existen los procesos de inhibicin de hidratos y

deshidratacin con glicol, se requieren dos sistemas independientes para su
regeneracin.

e) Como en la operacin real no se da la condicin de equilibrio sino una condicin

dinmica, para diseo se usan aproximaciones como por ejemplo, si el objetivo es
una depresin hasta O F, se trabaja con -10 / -20 F o sea una aproximacin de
10/20 F. Si los clculos dan que se requiere una pureza de glicol de 99 %, se
trabaja con 99.5 %.

ABSORBEDORA

f) El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora se debe

hacer alrededor de 5 10 F por encima de la temperatura de entrada del gas
hmedo en el fondo, a fin de evitar condensacin de hidrocarburos del gas que
causen formacin de espuma.

g) Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal TEG/lb H2O

absorbida.
h) El nmero de platos tericos tpicos entre 1 3, los platos reales entre 4 y 12. La
conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse asumiendo una
eficiencia global de plato entre 25 % para platos de burbujeo y 33 % para platos
de vlvulas. Para empaque, la relacin de altura equivalente de empaque a plato
terico (HETP) vara con la rata de circulacin de TEG, el flujo y la densidad del
gas; pero un valor de 36 60 pulgadas es normalmente adecuado.

i) La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120 F. Cuando
la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60 F, el incremento en la
viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la transferencia de masa.

j) El espaciamiento tpico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin

embargo, la altura total de la torre estar de acuerdo con el nmero de platos o la
altura de empaque requerida, ms de 6 10 adicionales para permitir el retiro de
vapor al lquido por encima del plato de cima, distribucin del gas de entrada por
debajo del plato de fondo y espacio para colectar glicol rico en el fondo.

k) Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de glicol,

porque permiten bajas ratas de lquido vs. Flujo de gas; sin embargo, el empaque
estructurado est siendo muy aceptado, porque permite reduccin significativas
en dimetro, y alguna reduccin en altura.

l) El dimetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en forma

similar a como se hace para separadores. Valores recomendados para los factores
K y C se dan en la Tabla 1.
 L g
v= K , ft/s G = C g ( L g ) ; lb/(h-ft2)
g

Para platos,

59,4 * Q * z * T
D , in Ec. 3-9
Pv

Para empaque estructurado,

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja) Ec. 3-10
Cempaque estructurado

m) Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F, para

dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:

Fs = v v Ec. 3-11

Valores de Fs = 2,5 3,0 generalmente suministran un buen estimativo del

dimetro de la absorbedora con empaque estructurado.
TABLA 3-1 Factores k c para velocidad de vapor

K factores C factor
ft/s ft/h
Plato de burbujeo, espaciamiento

20 0,14 504
24 0,16 576
30 0,17 612
Empaque Estructurado
Al azar 0,3 a 0,4 * 1080 a 1440 *
1 inch Pall rings 0,13 0,18 468 - 648
2 inch Pall rings 0,19 -0,26 684 - 936
* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.

TAMBOR FLASH

n) Para desgasificacin se requiere un tiempo de retencin mnima de 3 5 minutos.

Si se va a remover hidrocarburo lquido, se requiere un tiempo de retencin de 20
30 minutos.

o) Presin de operacin = 60 psig.

p) Temperatura de operacin = 140 160 F si a continuacin se en encuentra el

intercambiador glicol rico glicol pobre.

INTERCAMBIADOR GLICOL RICO GLICOL POBRE

q) Temperatura de alimento a la despojadora de agua 300 F.

r) Temperatura del glicol pobre fro 150 F.

s) Aproximacin approach lado caliente 40 F.

DESPOJADORA DE AGUA

t) Presin atmosfrica.
 u) Temperatura de fondos: TEG < 400 F (preferible 380 F)

TEG > 340 F (preferible 320 F)

v) Temperatura de cima para minimizar prdidas de glicol = 210 F.

w) Reflujo para minimizar prdidas 30 % del efluente de la absorbedora.

x) Cantidad de calor Duty en condensador para minimizar prdidas 25% del

calor de vaporizacin del agua absorbida.

y) Nmero de platos tericos 3 4 (Rehervidor, 1 2 platos tericos y

condensador).

z) La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el orden de 1 500 Btu/gal de

glicol recirculado.

ENFRIADOR DE GLICOL POBRE

aa) Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de entrada del gas
hmedo + 5 a 10 F.

SIMULADOR

Es un software de simulacin de proceso de estructura variable de rgimen estacionario y/o

dinmico, que permite construir y ejecutar un modelo de proceso.

GENERALIDADES

Se define como una tcnica para evaluar un proceso, en base al clculo de balance de materia y
energa, en donde ocurren transformaciones fsicas, qumicas o energticas.
Un simulador de procesos es un paquete informtico que permite calcular propiedades fsicas,
qumicas y termodinmicas de un proceso a travs de la de la aplicacin de modelos matemticos.
De acuerdo al tipo, estructura y uso que tengan, los simuladores se clasifican: segn el tipo en:
especficos y generales; por su estructura en: fijos y variables.

Los simuladores especficos, son desarrollados para representar un proceso en particular a parte
de l; mientras que los simuladores generales representan una gran variedad de procesos, por lo
que son flexibles y de mayor aplicacin.

En cambio en los simuladores de estructura fija, el programa ejecutivo es exactamente el mismo

sin importar que se est simulando; mientras que en los de estructura variable, el programa
ejecutivo es codificado automticamente para cada proceso.

En cuanto a su uso se clasifican como de rgimen estacionario, dinmico, de diseo, de evaluacin

econmica y de control. Siendo los de mayor uso los simuladores de rgimen estacionario debido
a la simplicidad en su formacin matemtica y su estabilidad numrica.

SIMULADOR HYSYS 8.6

El simulador Aspen Hysys es una herramienta informtica conformada por modelos de unidades
de proceso tales como separadores, intercambiadores de calor, reactores, operaciones lgicas,
controladores, tubera, columnas de destilacin y extraccin, etc.; que tiene como objetivo
facilitar el clculo en el diseo y optimizacin de procesos de manera resumida y organizada.

Tambin este programa permite variar condiciones de operacin de un proceso dado para obtener
diferentes resultados y determinar las condiciones ptimas para un determinado proceso.

Las aplicaciones de Aspen Hysys son muy variadas e importantes, tales como en los procesos de
refinacin de petrleo, el transporte de fluidos por tubera, procesos de endulzamiento de gas,
procesos qumicos, etc.

Dicho simulador se puede aplicar satisfactoriamente en la simulacin del proceso de produccin

de petrleo el cual es el objeto del presente estudio.

Entre las ventajas y desventajas del software tenemos las siguientes:

Ventajas:

Predice mezclas, presin y temperatura de las corrientes en el proceso.

Permite optimizar las condiciones de operacin del proceso.

Secciona el diagrama de flujo permitiendo utilizar diferentes opciones de simulacin a lo

largo del proceso.

Es aplicable a procesos industriales como: refinacin, destilacin, intercambiadores de

calor, bombas, tanques, etc.

Desventajas
 Es susceptible a los datos de entrada.

Es dependiente a os parmetros termodinmicos.

Produce soluciones aproximadas de un proceso real ya que se fundamentan en modelos

matemticos.

PAQUETES TERMODINAMICOS

En Aspen Hysys, las propiedades fsicas de los componentes puros y los mtodos de clculo para
propiedades de mezclas estn contenidas en los paquetes termodinmicos o llamados tambin
paquetes de fluido (fluid packages). Esto permite definir toda la informacin requerida en una sola
entidad. En el caso de realizar una simulacin, la seleccin del paquete termodinmico
adecuado depende del tipo de componentes que existen en la simulacin y de las mezclas que
conforman.

ECUACIONES DE ESTADO

Los procedimientos de diseo del equipo para las operaciones de separacin requieren el
conocimiento de entalpas y densidades, adems de las relaciones de equilibrio entre fases. La
termodinmica clsica proporciona un medio de obtener todas estas magnitudes a partir de las
relaciones P- V-T, que se conocen como ecuaciones de estado. Si bien se han propuesto un gran
nmero de ecuaciones de estado, la mayora para la fase vapor, relativamente pocas resultan
adecuadas para los clculos prcticos de diseo. Algunas de stas se indican en la Tabla 16.

Tabla 1. Ecuaciones de estado ms utilizadas en Ingeniera

* Fuente: Luque S., Simulacin y Optimizacin avanzadas en la industria qumica y de procesos:
HYSYS, 2005, p. 52

Paquetes termodinmicos Peng Robinson y Soave-Redlich-Kwong

La principal dificultad de la ecuacin R-K es su incapacidad para predecir con exactitud la presin
de vapor. Tomando como base el trabajo realizado por Wilson, Soave adicion un tercer
parmetro, el factor acntrico de Pitzer, a la ecuacin R-K y obtuvo una concordancia casi exacta
con los datos de presin de vapor de hidrocarburos puros, al mismo tiempo que mejoraba la
capacidad de la ecuacin para predecir propiedades de la fase lquida. Esta ecuacin de estado fue
aceptada de inmediato para su aplicacin a mezclas conteniendo hidrocarburos y/o gases ligeros,
debido a su simplicidad y precisin.[1]
Posteriormente, Peng y Robinson presentaron una modificacin adicional a las ecuaciones de
estado R-K y S-R-K, mejorando el ajuste a los valores experimentales en la regin crtica y para
volmenes molares de lquidos.

Las principales caractersticas de la ecuacin de Peng-Robinson (P-R) son:

Amplio intervalo de condiciones de operacin

Mayor nmero de componentes, tanto hidrocarburos como no hidrocarburos

En el caso de mezclas, emplea coeficientes de interaccin binarios (kij), obtenidos de

experimentalmente.

Al igual que S-R-K, genera todos los valores de las propiedades termodinmicas y de
equilibrio en forma directa.

No aplicable para mezclas no ideales de compuestos polares, como por ejemplo

electrolitos.

Para procesos en los que intervienen petrleo crudo o sus fracciones, se recomiendan paquetes de
ecuaciones de estado como Peng-Robinson (PR) o SoaveRedlichKwong (SRK), los cuales definen a
los componentes participantes en su totalidad y a sus mezclas.

Para el caso de la ecuacin de estado de Peng Robinson, se han agregado componentes

claves a su funcionalidad, los cuales son los siguientes: He, H2, N2, CO2, H2S, H2O, CH3OH, EG y
TEG. [2]

MODELOS DE ACTIVIDAD

Los sistemas qumicos polares o no ideales tradicionalmente se han tratado con modelos duales,
en los que se emplea una ecuacin de estado para predecir los coeficientes de fugacidad de la fase
vapor, y un modelo de coeficientes de actividad para la fase lquida.

La prediccin de las propiedades en sistemas qumicos est dominada principalmente por los
modelos de actividad.

Los modelos de actividad son de naturaleza mucho ms emprica que los modelos de ecuaciones
de estado, por lo que no es recomendable utilizarlos para aplicaciones generalizadas ni para
condiciones de operacin fuera de las ensayadas.
SIMULADOR HYSYS 8.6
MARCO PRCTICO
 CALIDAD GAS NATURAL
MUESTRA: GAS COLPA-CARANDA ENTRADA A PROCESO ANTES DE LA TORRE DE TEG
FECHA 21/09/2007
HORA 11:00

COMPONENTES FRAC.MOL FRAC.MOL T Crit T Scrit Pres. Crit Pres. SCrit Peso Molec PM Mezcla Densid g/cc Pres Vapor F.Convers. GPM
NITROGENO 0,81 0,0081 227,51 1,843 492,8 3,992 28,013 0,227 .. .
CO2 1,38 0,0138 547,73 7,559 1069,5 14,759 44,01 0,607 . .. .
METANO 85,07 0,8507 343 291,790 667 567,417 16,043 13,648 . . ..
ETANO 7,35 0,0735 549,6 40,396 707,8 52,023 30,07 2,210 .. . .. ..
PROPANO 2,86 0,0286 665,7 19,039 615 17,589 44,097 1,261 0,467 235,0 27,4816 0,7859738
I-BUTANO 0,59 0,0059 734,1 4,331 527,9 3,115 58,123 0,343 0,531 95,0 32,6260 0,1924934
N-BUTANO 0,92 0,0092 765,3 7,041 548,8 5,049 58,123 0,535 0,553 65,0 31,4433 0,2892784
I-PENTANO 0,37 0,0037 828,8 3,067 490,4 1,814 72,15 0,267 0,592 26,0 36,1189 0,1336399
N-PENTANO 0,24 0,0024 845,5 2,029 488,1 1,171 72,15 0,173 0,605 20,0 36,1189 0,0866854
HEXANO 0,27 0,0027 911,8 2,462 439,5 1,187 86,177 0,233 0,625 6,2 41,0157 0,1107424
HEPTANO+ 0,14 0,0014 970,9 1,359 397,4 0,556 100,204 0,140 0,665 2,0 46,0020 0,0644028
% MOLECULAR 100 1 380,915 668,672 19,644 1,663216
GRAV.ESPECIF. 0,678
PC (BTU/PC) 1141,5
GLP (B/MMPCD) 30,2
GASOL (B/MMPCD) 9,6
TEMP (F) MUESTREO 108 568 R
PRES. (PSI) MUESTREO 990 1004,4 Psia
CONTENIDO H2S 0
Qg (MMPCD) 46,2
OTROS

Peso Molecular Aire 28,9625

Grav.Especif. Gas 0,678
Pres. Seudoreducida 1,502
Temp.Seudoreducida 1,491
Factor Compresibilidad Z 0,858
Viscosidad (Centipoise) 0,0107
Conductividad Termica 0,0185
Razon Capacidad
Calorifica 1,26
Cont.Agua Gas Natural 78 Lbs/MMPCD