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AVANCE DEL CHECK LIST Y COMMISSIONING EQUIPOS PETREX RIG 15 MAR 20-2017   CHECK LIST

AVANCE DEL CHECK LIST Y COMMISSIONING EQUIPOS PETREX RIG 15 MAR 20-2017

 

CHECK LIST AGITADORES DE LODO - MAR 15-2017

ITEM

FUNCIONES

OPERATIVO

OBSERVACIONES

SI

NO

1

Sellos de aceite en buen estado (sin señales de fuga de aceite)



 

Sin fugas

2

Sin ruidos extraños en el agitador



 

Sin ruidos

3

Vibración normal



 

Vibración normal

4

Equipo rotando en forma adecuada



 

Rotación correcta

5

Eje del agitador en buen estado.



   

6

Niveles de aceite en condiciones normales



 

Niveles de aceite normales.

7

Aspas del agitador en buen estado



 

Aspas en buen estado

8

Caja reductora en buen estado y con protectores instalados



   

9

Equipo identificado



 

Pendiente mejorar la identificación de los agitadores en los tanques de reserva.

10

Guardas de equipos rotativos en buen estado



 

Guardas instaladas.

11

Motor eléctrico en buen estado



   

12

Estación de arranque/parada en buen estado y etiquetada



 

Se recomienda mejorar marcación de los controles.

13

Líneas eléctricas protegidas y acorde al uso en área clasificada



 

Se recomienda el cambio del flexible del agitador 9.

14

Sistema de puesta a tierra conectado



   

Notas:

Se probaron todos los agitadores; rotación correcta, sin ruidos ni vibración inusual; no se advierten fugas en sellos.

Sistema de iluminación trabajando adecuadamente y adecuadas para el área de trabajo (clase I Div I & II), cuenta con varias lámparas fluorescentes de emergencia.

 

CHECK LIST BOMBAS MEXCLADORAS - MAR 15-2017

ITEM

FUNCTIONS

SATISFY

OBSERVATIONS

YES

NO

1

Sin fugas en los acoples y conexiones

   

2

Presión en el sistema

   

3

Manómetros en buen estado

   

4

Embudos operando adecuadamente

   

5

Válvulas en buen estado y operando adecuadamente

   

6

Iluminación adecuada

   

7

Espacio adecuado para cargue de química

   

8

Layout de tanques y válvulas disponible

   

Notas:

Se probaron las tres bombas de los embudos. Se realizó transferencia desde varios tanques a otros. Encuellador demostró buen conocimiento de las líneas de los tanques. Se sugiere tener plano disponible en sitio.

 

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST BOMBAS CENTRÍFUGAS - MAR 15-2017 ITEM   FUNCTIONS   SATISFY OBSERVATIONS YES
 

CHECK LIST BOMBAS CENTRÍFUGAS - MAR 15-2017

ITEM

 

FUNCTIONS

 

SATISFY

OBSERVATIONS

YES

NO

1

Sin fugas en los acoples y conexiones

 

   

2

Presión en el sistema

 

   

3

Manómetros en buen estado

 

   

4

Embudos operando adecuadamente

 

   

5

Válvulas en buen estado y operando adecuadamente

 

   

6

Iluminación adecuada

 

   

7

Espacio adecuado para cargue de química

 

   

8

Layout de tanques y válvulas disponible

 

   

Notas:

Bombas de agua industrial trabajando adecuadamente.

 
 

CHECK LIST ZARANDAS - MAR 15-2017

ITEM

 

FUNCTIONS

 

SATISFY

OBSERVATIONS

YES

NO

1

Sin ruidos extraños

 

   
 

Sistema

de

variación

de

la

inclinación

operando

   

2

adecuadamente

 

3

Vibración normal

 

   

4

Resortes en buen estado

 

   

5

Operación lineal y elíptica operando adecuadamente

 

   

6

Sin Vibración anormal

 

   

7

Estación de arranque/parada en buen estado y etiquetada

   

8

Sistema de puesta a tierra conectado

 

 

Líneas de tierra fueron conectadas.

9

Sistema de bloqueo para transporte en buen estado

 

   

10

Sistema de seguro de mallas en buen estado

 

   

11

Mallas instaladas adecuadamente y en buen estado

 

   

12

Motores trabajando adecuadamente

 

   

Notas:

La prueba no incluye la zaranda del mud cleanner o 3 en 1.

 
 

CHECK LIST VACUMM DEGASER - MAR 15-2017

ITEM

FUNCTIONS

SATISFY

OBSERVATIONS

YES

NO

1

Fugas en los acoples y conexiones

   

2

Manómetros en buen estado

   

3

Válvula flotadora operando adecuadamente

 

N/A

4

Salida conectada al tubo de venteo

   

5

Sistema de puesta a tierra conectado

   

6

Vibración normal

   

7

Ruidos extraños en los compresores de vacío

   

8

Equipo rotando en forma adecuada

   

9

Equipo identificado

   

10

Guardas de equipos rotativos en buen estado

   

11

Estación de arranque/parada en buen estado y etiquetada

   

12

Presión adecuada del sistema

   

Notas:

Se realizaron pruebas del equipo; trabajando adecuadamente.

 

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST ACUMULADOR - MAR 16-2017 ITEM FUNCTIONS SATISFY OBSERVATIONS YES NO 1
 

CHECK LIST ACUMULADOR - MAR 16-2017

ITEM

FUNCTIONS

SATISFY

OBSERVATIONS

YES

NO

1

Operación de las bombas accionadas neumáticamente

   

2

Guardas instaladas en vástagos

   

3

Válvula reguladora trabajando adecuadamente

   

4

Y strainners en buena condición

   

5

Presión de aire dentro del rango de operación

   

6

Lubricador de aire y separador de agua instalados

   

7

Manómetros de aire en buen estado

   

8

Tanques de aire en buen estado

   

9

Operación de las Bombas triplex

   

10

Sin fugas en los plunger

   

11

Operación de los motores eléctricos

   

12

Tensión adecuada de las correas/cadenas

   

13

Guardas instaladas adecuadamente

   

14

Presostatos calibrados adecuadamente

   

15

Líneas hidráulicas sin fugas de aceite

   

16

Válvula de alivio calibrada y con registro de calibración

   

17

Presión de precarga de botellas ajustada

   

18

Inspecciones NDT actualizadas de las botellas

   

19

Válvulas de las botellas en buen estado

   

20

Bancos de botellas en buen estado

   

21

Válvulas de los bancos en buen estado

   

22

Válvulas de alivio de los bancos en buen estado

   

23

Manómetros de los bancos en buen estado

   

24

Válvulas 4 vías operando adecuadamente

   

25

Válvula reguladora del manifold en buen estado

   

26

Válvula reguladora del anular en buen estado

   

27

Válvula de control de la reguladora del anular en buen estado

   

28

Accionamiento de la válvula reguladora del anular en buen estado

   

29

Protección a la válvula de los shear/blind Rams

   

30

Manómetros del acumulador calibrados

   

31

Mantenimiento según programa de mantenimiento

   
       

Se sugiere instalar conexiones rápidas para evitar

32

Conexiones de mangueras con unión rápida

contaminación a la conexión, y evitar que aceite hidráulico se contamine.

33

Dique en buen estado

 

Se sugiere instalar tapón en válvula de drenaje del dique del acumulador.

34

Mangueras de las BOP con recubrimiento metálico

   

35

Mangueras protegidas en bandeja

   

36

Panel de alarmas funcionando adecuadamente

   

37

Controles remotos operando adecuadamente

   

38

Sistema de iluminación trabajando adecuadamente

   

39

Sistema de puesta a tierra conectado correctamente

   

Notas:

Se probaron presiones de arranque y parada de las bombas eléctricas y neumáticas; las bombas eléctricas arrancan a las 2.700 PSI y paran a 3.000 PSI; las bombas neumáticas arrancan a las 2.650 PSI y paran a las 2.950 PSI. Equipos acorde a los márgenes de la norma API Spec 53 Los tiempos de carga del acumulador fueron los siguientes:

 

Sistema Eléctrico: Funcionando las dos bombas eléctricas y cargando los 8 bancos hidráulicos, el tiempo de carga del acumulador es de

7´21”.

Sistema Hidráulico: Funcionando las tres bombas neumáticas y cargando un solo banco hidráulico, el tiempo de carga del acumulador es de 6´14”. Funcionando las tres bombas neumáticas (a partir de 2.300 PSI funcionaron solo dos bombas neumáticas), y cargando los 8 bancos hidráulicos, el tiempo de carga del acumulador es de 50´35” – nota: Es necesario tener en cuenta que este tiempo se hace muy largo debido a la cantidad de botellas que tiene que llenar, luego no es una desviación. Sistema Eléctrico y neumático: Funcionando las dos bombas eléctricas y las tres bombas neumáticas, y cargando los 8 bancos hidráulicos, el tiempo de carga del acumulador es de 6´18”.

Se probaron bombas neumáticas para los Shear/Blind (sistema 5.000 PSI); la presión de parada de las bombas está en 4.150 PSI; Las bombas arrancan a las 3.800 PSI; la presión es regulada a 1.500 PSI para los Shear/Blind Rams. El tiempo de carga hasta las 4.150 PSI fue de 10´34”.

Pruebas satisfactorias hasta el momento.

 

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST TOP DRIVE - MAR 17-2017 ITEM FUNCIONES OPERATIVO OBSERVACIONES SI NO 1
 

CHECK LIST TOP DRIVE - MAR 17-2017

ITEM

FUNCIONES

OPERATIVO

OBSERVACIONES

SI

NO

1

Revise funcionamiento del blower



   

2

Revise funcionamiento de la HPU1



   

3

Revise funcionamiento de la HPU2



   

4

Revise funcionamiento de la bomba lubricadora



   

5

Revise funcionamiento del lube oil cooler



   

6

Giro a la Izquierda del manifold rotativo



   

7

Giro a la derecha del manifold rotativo



   

8

Accione el handler look - bloquear/desbloquear



   

9

Spin izquierda del quill



   

10

Spin derecha del quill



   

11

Accione el Freno



   

12

Suelte el freno



   

13

Extender brazos



   

14

Bajar Brazos



   

15

Brazos en posición libre



   

16

Abrir LWCV TD



   

17

Cerrar LWCV TD



   

18

Giro con el Torque boost Izquierda



 

Pendiente probar con torque.

19

Giro con el Torque boost derecha



   

20

Bajar la back up wrench



   

21

Subir la back up wrench



   

22

Cerrar la back up wrench griper



   

23

Abrir la back up wrench griper



   

24

Torque de perforación en consola



   

25

Torque de perforación en HMI



   

26

Torque de ajuste tubería Eléctrico - Make up



 

Pendiente probar con torque.

27

Torque de ajuste tubería Hidráulico - Make up



 

Pendiente probar con torque.

28

Torque soltar tubería Eléctrico - Break out



 

Pendiente probar con torque.

29

Torque soltar tubería Hidráulico - Break out



 

Pendiente probar con torque.

30

Bloqueo TD con freno del malacate



 

N/A

31

RPM TD en HMI



 

Se llevó TD hasta 120 RPM sin observar ruidos extraños ni vibraciones excesivas.

32

Operación de las dos bombas hidráulicas - HPU



 

Presión de trabajo 3.100 PSI

33

Presión del sistema hidráulico ajustada según fabricante



 

Presión de trabajo 3.100 PSI

34

Mangueras hidráulicas sin fugas



   

35

Interlock de la BUWG del TD con el Malacate cuando va subiendo.

   

El equipo no cuenta con esta opción.

36

Interlock de la posición de brazos del TD con el malacate

   

El equipo no cuenta con esta opción.

NOTAS:

Pruebas satisfactorias. En Marzo 18-2017 se realizó ajuste del saber sub a 43.000 Lbs-Ft. En marzo 18-2017 se realizó cambio del Joystick de la consola.

 

Se realizó prueba de esfuerzo de las bombas y del sistema de potencia, motores diesel, generadores y SCR; se anexan tablas con los datos de las pruebas.

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

MUD PUMPS TEST AT 80 SPM @ 2.500 PSI – MP2 & MP3 AT SAME

MUD PUMPS TEST AT 80 SPM @ 2.500 PSI MP2 & MP3 AT SAME TIME @ 30 Minutes MAR 17-2017

 
 

ENGINE/GEN PARAMETERS

 

SCR PARAMETERS

 

ITEM

ENG/GE

ENG/GE

ENG/GE

ENG/GE

ENG/GE

ITEM DESCRIPTION

MP # 1

MP # 2

MP # 3

DESCRIPTION

N

# 1

N

# 2

N

# 3

N

# 4

N

# 5

ENGINE SPEED

   

1.201

 

1.201

VOLTS

 

398

392

FREQUENCY

   

60

 

60

AMPS

 

1118

1106

VOLTAGE

   

600

 

600

SCR BAY #

1

4

3

KW

   

540

 

525

ASSIGMENT SWITCH

Tripping # 1

 

KVA

   

870

 

1.108

SCR BAY LOAD %

 

69,87

69,12

KVAR

   

701

 

979

SPM METER

 

80

80

AMPS

   

886

 

1.144

PRESSURE (PSI)

 

2500

PF

   

59,6

 

47

FLOW (GPM)

Not tested

 

ENGINE LOAD %

   

60

 

75

POWER LIMIT %

 

52,9

The test starts at 17:20. Test was successful. Maximum power to the engine/generator sets were 75%, working 2 generator units. SCR bays were not too much loaded.

Load sharing should be adjusted.

 

MUD PUMPS TEST AT 80 SPM @ 3.000 PSI MP2 & MP3 AT SAME TIME @ 30 Minutes MAR 17-2017

 
 

ENGINE/GEN PARAMETERS

 

SCR PARAMETERS

 

ITEM

ENG/GE

ENG/GE

ENG/GE

ENG/GE

ENG/GE

ITEM DESCRIPTION

MP # 1

MP # 2

MP # 3

DESCRIPTION

N

# 1

N

# 2

N

# 3

N

# 4

N

# 5

       

ENGINE SPEED

     

1.201

1.201

VOLTS

 

399

395

FREQUENCY

     

60

60

AMPS

 

1.274

1.290

VOLTAGE

     

600

600

SCR BAY #

1

4

3

KW

     

623

579

ASSIGMENT SWITCH

Tripping # 2

KVA

     

1.121

1.101

SCR BAY LOAD %

79,62

80,62

KVAR

     

949

930

SPM METER

 

80

80

AMPS

     

1.175

1.136

PRESSURE (PSI)

 

3.123

PF

     

54,4

52,8

FLOW (GPM)

Not tested

 

ENGINE LOAD %

     

94

78

POWER LIMIT %

 

63,2

The test starts at 18:10. Test was successful. Maximum power to the engine/generator sets were 78%, working 2 generator units. SCR bays were not too much loaded.

Load sharing should be adjusted.

 

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  MUD PUMP TEST AT 90 SPM @ 2.500 PSI – MP3 @ 30 Minutes
 

MUD PUMP TEST AT 90 SPM @ 2.500 PSI MP3 @ 30 Minutes MAR 17-2017

 
 

ENGINE/GEN PARAMETERS

 

SCR PARAMETERS

 

ITEM

ENG/GE N # 1

ENG/GE N # 2

ENG/GE N # 3

ENG/GE N # 4

ENG/GE N # 5

       

DESCRIPTION

ITEM DESCRIPTION

MP # 1

MP # 2

MP # 3

ENGINE SPEED

     

1.201

 

VOLTS

   

401

FREQUENCY

     

60

 

AMPS

   

1.128

VOLTAGE

     

600

 

SCR BAY #

   

3

KW

     

571

 

ASSIGMENT SWITCH

Tripping # 2

 

KVA

     

1.062

 

SCR BAY LOAD %

   

70,5

KVAR

     

894

 

SPM METER

   

80

AMPS

     

1.082

 

PRESSURE (PSI)

 

2.596

PF

     

53,85

 

FLOW (GPM)

Not tested

 

ENGINE LOAD %

     

75

 

POWER LIMIT %

 

60,5

The test starts at 18:55. Test was successful. Maximum power to the engine/generator sets were 75%, working 1 generator unit. SCR bays were not too much loaded.

 

CHECK LIST BOMBAS DE LODO MAR 17-2017

ITEM

DESCRIPCION OPERACIÓN

ARRANQUE DE LOS EQUIPOS

OBSERVACIONES

SI

NO

1

Arranque de auxiliares



   

1.1

Arranque de sopladores



   

1.2

Arranque de bomba centrifuga de Precarga



 

Se realizó prueba bloqueando auxiliares, para verificar el bloqueo de la bomba de lodos.

1.3

Arranque de Bomba lubricación Pistones



 

1.4

Arranque de Bomba lubricación de la transmisión de la Bomba lodos



   

2

Arranque motor de tracción



   
   

DESPLIEGUE DE

 

3

Medición de Variables y sensores

VARIABLES

OBSERVACIONES

SI

NO

 

3.1

Despliegue de SPM en PCR



   

3.2

Despliegue de SPM en HMI Driller´s cabin



   

3.3

Despliegue de Presión de la bomba de lodos en PCR

 



La presión se puede apreciar en las pantallas de perforación,

3.4

Despliegue de Presión de la bomba de lodos en HMI Driller´s cabin



 

montadas la consola del perforador, y en las pantallas de instrumentación montadas por NOV.

3.5

Despliegue de temperatura de los motores de tracción

   

N/A

3.6

Lockout switch



 

Se realizó prueba de bloqueo y fue satisfactoria.

COMENTARIOS GENERALES:

 

Se realizó prueba de presión de líneas hasta 3.000 PSI. Prueba satisfactoria, equipos funcionando adecuadamente.

 

CHECK LIST A LAS LÍNEAS DE ALTA PRESIÓN MAR 17-2017

ITEM

FUNCIONES

ESTADO

OBSERVACIONES

SI

NO

1

Sin fugas en las uniones



 

Fueron Corregidas

2

Sin fugas en válvulas



   

3

Eslingas de seguridad instaladas



   

4

Extintores ubicados en sitio



   

5

Información de seguridad debidamente instalada



   

6

Iluminación adecuada y asegurada con cables



   

7

Aseo general



   

8

Manómetros calibrados



   

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

En resumen se puede decir que las pruebas de esfuerzo muestran que el equipo puede

En resumen se puede decir que las pruebas de esfuerzo muestran que el equipo puede dar la capacidad requerida por la operaciones.

Se anexa gráfica de las pruebas de esfuerzo, extraida del sistema de instrumentación de Pason:

pruebas de esfuerzo, extraida del sistema de instrumentación de Pason: [Escriba texto] Pruebas realizadas por: JJVESGA

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  GRUPOS ELECTROGENOS – MAR 18-2017     OPERATIVO   ITEM FUNCIONES SI NO
 

GRUPOS ELECTROGENOS MAR 18-2017

   

OPERATIVO

 

ITEM

FUNCIONES

SI

NO

OBSERVACIONES

1

Sin fugas de combustible



   

2

Sin fugas de aceite



   

3

Sin ruidos extraños



   

4

Sin vibraciones excesivas



   

5

Niveles de Temperatura de aceite dentro del margen



   

6

Niveles de Temperatura del agua dentro del margen



   

7

Niveles de presión de aceite dentro del margen



   

8

Niveles de presión de combustible dentro del margen



   

9

Escapes con protección térmica



   

10

Paneles en buen estado



   

11

Identificación de paneles de control



   

12

Despliegue de variables del motor y eléctricas en el panel



   

13

Orden y aseo



   

14

Extintor en sitio



   

15

Equipos numerados



 

Tener en cuenta que se utilizaron 3 de las 5 unidades que tiene el

taladro.

16

Lubricación de equipos rotativos adecuada



   

17

Partes móviles con guardas



   

18

Sistema de puesta a tierra instalado



   

19

Iluminación adecuada y suficiente



 

Se tienen lámparas de emergencia.

20

Líneas de seguridad de las lámparas



   

21

Señales de indicación de peligro y uso de EPP



   

22

Puertas de accesos en buen estado



   

23

Alumbrado de emergencia



 

Se tiene lámparas fluorescentes en el cuarto de motores.

24

Sistema de Shutdown operativo

   

Pendiente realizar shutdown de los motores diesel.

COMENTARIOS GENERALES:

 

Se deben balancear cargas de los generadores en el SCR

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST VFD / SCR ROOM & MCC – MAR 18-2017     OPERATIVO
 

CHECK LIST VFD / SCR ROOM & MCC MAR 18-2017

   

OPERATIVO

 

ITEM

FUNCIONES

SI

NO

OBSERVACIONES

1

Despliegue de señales de monitoreo de los motores y generadores



   

2

Despliegue de señales de monitoreo de los inversores



   

3

Equipos y paneles identificados adecuadamente



   

4

Unidades de refrigeración operando adecuadamente



   

5

Paneles en buen estado



   

6

Extintor en sitio



   

7

Orden y aseo



   

8

Sistema de puesta a tierra instalado



   

9

Iluminación adecuada y suficiente



   

10

Señales de indicación de peligro y uso de EPP



   

11

Puertas de accesos en buen estado



   

12

Alumbrado de emergencia



   

13

Sistema de frenado regenerativo operando



   

14

Shut down (ESD) operando adecuadamente



 

Pendiente realizar prueba de apagado de emergencia del SCR

15

Sistema de bloqueo y etiquetado



 

Se tienen candados, se usa el sistema adecuadamente.

16

Interruptores de potencia calibrados



   

COMENTARIOS GENERALES:

 

Se realizó shutdown del VFD del TD. Pendiente shutdown del SCR.

 

CHECK LIST HPU MAR 18-2017

ITEM

FUNCIONES

OPERATIVO

OBSERVACIONES

SI

NO

1

Operación de las dos bombas hidráulicas



   

2

Mangueras hidráulicas sin fugas



   

3

HPU funcionando adecuadamente



   

4

Presión del sistema hidráulico



   

5

Caja de control en buen estado



   

6

Carter del sistema limpio



 

Pendiente instalar tapones en tuberías de drenaje.

Notas:

La llave hidráulica Hawkjaw se probó al levantar tubería DP de 5 ½” XE57, ajustándola con un torque de 54.000 Lbs-Ft.

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST WINCHES DE AIRE – MAR 18-2017     OPERATIVO   ITEM FUNCIONES
 

CHECK LIST WINCHES DE AIRE MAR 18-2017

   

OPERATIVO

 

ITEM

FUNCIONES

SI

NO

OBSERVACIONES

1

Acción hacia arriba



   

2

Acción hacia abajo



   

3

Bloqueo del accionamiento



   

4

Guía del cable



   

5

Enrollamiento del cable



 

.

6

Estado de las guardas



   

7

Estado de las válvulas



   

8

Estado del freno del winche



   

9

Estado del soporte del winche



   

10

Indicador de carga máxima de operación



   

11

Estado de las mangueras y tuberías



   

12

Estado del cable



   

13

Uso de elemento giratorio en el extremo del cable



   

14

Sin obstrucciones en la torre



   

NOTAS:

Man rider presenta falla en el mecanismo de seguridad de tensión de la línea; la válvula no opera. Pendiente revisar.

 

CHECK LIST ELECTRIC BRAKE - MAR 19-2017

ITEM

FUNCTIONS

SATISFY

OBSERVATIONS

YES

NO

1

Baylor brake working properly

   

2

Baylor brake Water flow

   

3

Baylor brake gap

 

Pendiente recibir reportes de mediciones del GAP

4

Cooling system pumps working properly

 

Equipo probado adecuadamente

5

Alarms of cooling system working properly

   

6

Relief valve calibrated properly

   

7

Electrical Junction Boxes in good condition

   

8

Joystic control working properly

   

9

Insullation resistance coils

 

Pendiente reportes de medición de aislamiento de bobinas

10

Wiring system

   

11

Control system working properly

   

12

Operation at 50% when full position joystick

 

Pendiente prueba al 50 %

13

Transformer working properly

   

14

Insulation resistance of transformer

   

15

Updated Maintenance

   

16

Baylor Brake name plate installed on

   

17

Air Clutch working properly

   

18

Mechanical engage working properly

   

NOTES:

Pendiente reportes de mantenimiento. Se requiere revisar medida del GAP.

 

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST DRAWWORKS - MAR 19-2017   ITEM FUNCTIONS SATISFY   OBSERVATIONS   YES
 

CHECK LIST DRAWWORKS - MAR 19-2017

 

ITEM

FUNCTIONS

SATISFY

 

OBSERVATIONS

 

YES

NO

1

Move up

   

2

Move down

   

3

Updated NDT inspection (brake bands, linkage, ring brakes, equalizer bar, etc)

   

4

DW transmission working properly (4 speeds)

   

5

DW working in all assignments

   

6

DW working in forward & reverse

 

DWA trabaja en reverse solo en las posiciones de tripping.

7

Drum in good condition

   

8

Cathead working properly

 

No se instalaron los cilindros del Ezy torque; solo se trabajará con el cathead.

9

Wear ring brakes and brake pads

 

En buen estado

 

10

Wear linkages

 

En buen estado; inspecciones actualizadas.

 

11

Wear kick back rollers

 

Con desgaste dentro del límite.

 

12

Enough wraps on drum

   

13

Enough spare drill line

   

14

Lube oil pump working properly

   

15

Lube system without leaks

 

No se observan fugas.

 

16

Oil gauges working properly

   

17

Air pressure gauges working properly

   

18

Oil samples/ analyze frequency

 

Se

debe

revisar

tapas;

el

aceite

se

encuentra

emulsionado.

 

19

Oil nozzles working properly

   

20

Chain in good condition

   

21

Chain lubrication properly

   

22

No Wear on sprockets

   

23

Emergency brake working properly

 

Pendiente medición del GAP.

 
       

Dos sistemas utilizados, el mecánico que funciona con la toggle valve, y el electrónico. El mecánico

24

Rig & floor saver system calibrated & working properly - Anti-collision System

dispara al 102% de la altura calibrada. Los topes del electrónico son: abajo dispara en la referencia 0 (5´), dando alarma cuando llega a 10% de la altura. Arriba da alarma al 90% de la altura y dispara al 100%.

25

Drawworks name plate installed on

   

26

Traction motors working properly

   

27

Traction motors couplings in good condition

   

28

Updated Maintenance to the DW

   

29

Updated Maintenance to the traction motors

   

30

Blowers working properly

   

31

Air intake filters installed on blowers suction

   

32

Insulation Resistance of traction motors

 

Pendiente registros de mediciones.

 

33

Lighting system working properly

   

34

Fluorescent lights with Safety lines installed on

   

NOTES:

Pruebas satisfactorias.

 

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST COMPRESOSRES DE AIRE - MAR 19-2017     FUNCIONES OPERATIVO   OBSERVACIONES
 

CHECK LIST COMPRESOSRES DE AIRE - MAR 19-2017

 
 

FUNCIONES

OPERATIVO

 

OBSERVACIONES

 

ITEM

SI

NO

1

Sellos de aceite en buen estado (sin señales de fuga de aceite)



   

No se observan fugas

 

2

Sin ruidos extraños



   

3

Vibracion normal



   

4

Equipo rotando en forma adecuada



   

5

Guardas instaladas



   

6

Niveles de aceite en condiciones normales



   

7

Equipo identificado



   

8

Motor eléctrico en buen estado



   

9

Estación de arranque/parada en buen estado y etiquetada



   

10

Líneas eléctricas protegidas y acorde al uso en área clasificada



   

11

Sistema de puesta a tierra conectado



   

12

Mangueras líneas en buen estado sin fugas



 

En el Compresor # 1 se debe instalar manguera de drenaje al codo de salida.

13

Líneas de seguridad instaladas

   

N/A - No se tienen uniones de golpe.

 

14

Manómetros en buen estado



   

15

Válvulas de alivio calibradas



   

16

Salida de las válvulas de alivio en tubería rígida hacia un área segura

   

17

Tanques de aire en buen estado



 

Certificaciones actualizadas.

 
   



 

Sistema

de

secado

está

integrado

a

cada

unidad

18

Sistema de secado trabajando adecuadamente

compresora.

 

19

Regulación de carga del compresor

   

20

Programa de mantenimiento aplicado cambio de aceite y filtros

   

Pendiente registros de mantenimiento.

 

Notas:

Se tienen dos compresores de aire eléctricos tipo tornillo marca Atlas Copco de 30 HP c/u; Un compresor de aire accionado con motor diesel.

El sistema de secado está integrado dentro de cada unidad compresora.

 

Se realizó pruebas de arranque parada y carga del sistema con cada uno de los compresores de aire; se probaron las paradas de emergencia en cada uno; pruebas satisfactorias.

El compresor de motor diesel tarda 5´ en cargar el tanque de aire de 0,8 vez que el tanque se descarga.

hasta 130 PSI. Se mantiene funcionando y regula cada

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  CHECK LIST CATWALK - MAR 19-2017 ITEM FUNCTIONS SATISFY OBSERVATIONS YES NO 1 DS
 

CHECK LIST CATWALK - MAR 19-2017

ITEM

FUNCTIONS

SATISFY

OBSERVATIONS

YES

NO

1

DS pipe racks working properly (up&down)

   

N/A No instalados

2

ODS pipe racks working properly (up&down)

   

N/A No instalados

3

DS Indexers working properly

   

4

ODS Indexers working properly

   

5

DS safety pin working properly

   

6

ODS safety pin working properly

   

7

DS kickers working properly

   

8

ODS kickers working properly

   

9

Skate working properly

   

10

Carrier working properly

   

11

Skate Cable in good condition

 

Pendiente lubricar

12

Drum cable in good condition

 

Pendiente lubricar

13

Safety sensors working properly

 

Se realizó prueba de accionamiento de sensores de bloqueo. Prueba satisfactoria.

14

Hydraulic pressure

 

3.100 PSI

15

HPU working properly

   

16

Catwalk frame in good condition

 

Se realizó calibración de topes del equipo.

17

Electrical Junction Boxes in good condition

   

18

Master control unit in good condition

   

19

Wireless Remote control in good condition

 

Se recomienda montar el control remoto con el arnés para trabajo.

Notas:

Se recomienda realizar refresh de operación del equipo al personal que operará el control remoto. Se recomienda montar el control remoto con el arnés para trabajo.

 
 

BOP HANDLING SYSTEM - MAR 19-2017

ITEM

FUNCIONES

OPERATIVO

OBSERVACIONES

SI

NO

1

Acción hacia arriba

   

2

Acción hacia abajo

   

3

Enrollamiento de las cadenas o cables

   

4

Estado de las guardas

   

5

Estado de las válvulas

   

6

Indicador de carga máxima de operación

   

7

Elemento giratorio operativo

   

8

Estado de las mangueras

   

9

Estado de los rodillos de avance

   

10

Control operativo

   

11

Soportes en buen estado

   

NOTAS:

Equipo probado con la BOP. Operación adecuada, prueba satisfactoria.

 

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA

  TORRE – MAR 19-2017   ITEM ELEMENTO O CONDICIÓN CUMPLE   COMENTARIOS   SI
 

TORRE MAR 19-2017

 

ITEM

ELEMENTO O CONDICIÓN

CUMPLE

 

COMENTARIOS

 

SI

NO

1

Lámparas en buen estado

 

Pendiente instalar al menos 3 lámparas de emergencia.

2

Lámparas con eslingas de seguridad

   

3

Trabajaderos en buen estado

 

Se observó desde abajo y con fotografías.

4

Cinta anti-deslizante en los peines de los trabajaderos

   

5

Winche del trabajadero de tubería en buen estado

 

No se revisó, levantada.

la

torre

ya

se

encontraba

6

Cable del winche del trabajadero de tubería en buen estado

 

No se revisó, levantada.

la

torre

ya

se

encontraba

7

Winche del trabajadero de casing en buen estado

   

No estaba instalado

 

8

Cable del winche del trabajadero de casing en buen estado

   

No estaba instalado

 

9

Escalera de la torre en buen estado

   

10

Línea de seguridad de la escalera de la torre

   

11

Pines instalados adecuadamente

   

12

Pines con chaveta

   

13

Placa de la torre instalada en su cuerpo

   

14

Inspecciones actualizadas

 

La torre cuenta con inspección nivel IV de sus partes críticas, las cuales están vigentes.

15

Estado de las poleas de izaje de la torre

   

16

Estado del cable de izaje de la torre

 

.

17

Dispositivo de escape correctamente instalado

 

Fue

retirado

por

las

operaciones

de

aeronaves.

 

18

Señales de advertencia al ascender a la torre

   

NOTAS:

Se sugiere que la inspección y/o commissioning inicien desde que se empieza a armar torre para levantarla, con el fin de poder verificar mejor todos los equipos.

 

SUBESTRUCTURA MAR 19-2017

 

ITEM

ELEMENTO O CONDICIÓN

CUMPLE

COMENTARIOS

SI

NO

1

Vigas y brazos en buena condición

   

2

Pines instalados adecuadamente

   

3

Pines con chaveta

   

4

Placa de la subestructura instalada en su cuerpo

   

5

Lámparas en buen estado

   

6

Lámparas con eslingas de seguridad

   

7

Escaleras de acceso en buen estado

   

8

Orden y aseo

   

9

Inspecciones actualizadas

 

Subestructura con inspección nivel IV.

10

Sistema de skiding

 

Se observa en buen estado; no se probó.

11

Puntos de anclaje para levantamiento

   

12

Estado de la madera del Set back

 

Cuenta con un piso antideslizante en buen estado.

13

Pisos de la mesa

 

Muy completos

14

Señales de advertencia

   

15

Verificación del funcionamiento del indicador de peso

   

NOTAS:

Se sugiere que la inspección y/o commissioning inicien desde que se empieza a armar torre para levantarla, con el fin de poder verificar mejor todos los equipos.

Marzo 20-2017:

Se realiza seguimiento a los hallazgos encontrados.

Se realiza reporte de Repsol

Marzo 21-2017:

Movilización a Lima.

Marzo 22-2017:

Movilización a Bogotá y Bucaramanga Colombia

[Escriba texto]

Pruebas realizadas por: JJVESGA
Pruebas realizadas por: JJVESGA