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Procedimiento Modelacin para EDYCE (Rev. 6) - Octubre 2009

PROCEDIMIENTO PARA LA MODELACION


EN EL SOFTWARE TEKLA STRUCTURES
PARA EDYCE S.A.

1.- Generalidades.

1.1.- Objetivos.

El presente procedimiento tiene como objetivos:

1.1.1.- Minimizar las posibilidades de cometer errores al modelar.

1.1.2.- Minimizar la edicin de planos.

1.1.3.- Asegurar que todos y cada uno de los elementos y componentes del
proyecto y sus respectivas uniones entre si, cumplan con las
caractersticas fijadas por las especificaciones del diseo y las tablas de
cargas.

1.1.4.- Lograr la certeza de que todos los elementos y componentes del proyecto
sean detallados y se generen sus respectivos planos.

1.1.5.- Lograr que los archivos de control numrico obtenidos a partir del modelo
sean consistentes con los diseos, y que, adems, permitan su adecuado
procesamiento en las maquinas de la maestranza.

1.1.6.- Lograr modelos de un tamao adecuado, de modo que su procesamiento


posterior, para efectos de planificar, sea eficiente.

1.1.7.- Orientar el detallamiento a lograr modelos que permitan mejorar las


rentabilidades de los materiales y procesos productivos, asegurando el
calce tridimensional y minimizando intervenciones tradicionales.

2.- Procedimiento.

2.1.- Entradas:

Los diseos se pueden recibir por parte del cliente de alguna de las
siguientes maneras:
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2.1.1.- Archivo electrnico generado por un software de Diseo/Anlisis


tridimensional en un protocolo de archivo neutro conocido,
principalmente SDNF (Steel Detailing Neutral File) o CIS/2.(CIMsteel
Integration Standard)

2.1.2.- Archivo electrnico de Modelo Tridimensional generado en el software


Tekla Structures.

2.1.3.- Archivo electrnico generado en un software de dibujo en su formato


propietario (Ejemplo archivo DWG de AutoCad, DGN de MicroStation).

2.1.4.- Archivo electrnico generado por un software de dibujo en formato


estndar (DXF)

2.1.5.- En copia dura (papel) generados manualmente o en algn software de


Diseo/Anlisis o de dibujo.

2.1.6.- Archivo electrnico en formato documental estndar (PDF).

2.2.- Salidas:

El sistema puede entregar sus resultados en alguna de las siguientes


maneras:

2.2.1.- Modelo completo TEKLA STRUCTURES con sus planos generados


como archivos en el formato propietario. Esto incluye toda la informacin
necesaria para obtener Planos de Fabricacin para Preparacin de
Materiales y para Armado/Soldado, Planos de Prearmados, Planos de
Montaje, Archivos de Control Numrico y Reportes personalizados. El
modelo debe estar numerado y depurado. Esta modalidad slo es posible
entregarla a quien disponga de licencia de este software.

2.2.2.- Archivos electrnicos con la informacin necesaria para reproducir los


planos de fabricacin y montaje (DXF, PDF), as como tridimensionales
del modelo en formato neutro (3D DXF, 3D DGN) y reportes
personalizados en formato ASCII(*.xsr, *.csv, *.txt), lo que permite su
lectura en software de uso estndar como Word, Excel, etc. Esta
informacin puede ser entregada va electrnica a travs de Internet o
correo electrnico en forma comprimida, con o sin codificacin.

2.2.3.- La misma informacin anterior, pero con los archivos para reproducir los
planos en lenguaje propietario (DWG para AutoCad o DGN para
MicroStation)
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2.2.4.- Modelo parcial TEKLA STRUCTURES para visualizacin en Internet.


Esto incluye toda la informacin necesaria para visualizar los elementos,
componentes y uniones del modelo. Esta modalidad slo es posible
entregarla a quien disponga de conexin a Internet sin necesidad de
licencia del software.

2.2.5.- El ploteo de los planos de montaje para aprobacin y para construccin,


con sus respectivas listas de planos, elementos, componentes y pernos.

2.2.6.- No forman parte de las salidas consideradas, los planos de fabricacin


emitidos en papel; el ploteo o impresin ser responsabilidad del usuario
final.

2.3.- Anlisis.

Antes de iniciar el modelamiento, es absolutamente necesario realizar un


profundo estudio de las caractersticas del proyecto. Este anlisis deber
basarse fundamentalmente en:

La Orden de Trabajo y el Alcance de Detallamiento vigentes debern ser


obligatoriamente emitida por Administracin de Contratos, indicarn al
menos el nmero de O.T., set de perfiles a utilizar, el tamao de modelo,
tamao de los planos, las secuencias de fabricacin, prearmados y las
fechas contractuales de entrega.

Las secuencias y semanas(SEC/SEM) debern quedar incorporadas en el


modelo, de tal modo que los procesos puedan tener lugar en forma acorde
con esta definicin

En especial se deber analizar:

2.3.1.- Perfiles.

Se debe tener completa claridad acerca de los perfiles que se utilizarn en


el proyecto, de modo de disponer de la adecuada base de datos de perfiles.

A este respecto, el Alcance de Detallamiento vigente, emitido por


Administracin de Contratos antes de iniciar el trabajo, deber especificar
claramente cual es el tipo de perfiles a utilizar en el modelo. Estos podrn
ser perfiles soldados segn manual de perfiles Edyce o ICHA, perfiles
laminados AISC, perfiles de alguna otra denominacin especificados por
el cliente, los cuales, en tanto sea posible, podrn ser transformados a
alguna de las anteriores categoras, lo cual, deber ser previamente
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especificado en la correspondiente orden de trabajo. Se debe procurar


utilizar perfiles en existencia basados en la informacin actualizada y en
lnea.

Cuando, del anlisis preliminar, se detecte que existe una gran cantidad de
perfiles irregulares, por ejemplo, formados por placas soldadas entre si
(por ej. Cruz de Malta), se recomienda estudiar la alternativa de crear el
perfil en la base de datos, complementados por las debidas notas y/o
smbolos necesarios en los planos. Esto ultimo, generalmente presenta la
ventaja de que los modelos resultan ms precisos, aun cuando, por otra
parte, requiere de mayor trabajo en la generacin de planos.

Si se emplean perfiles del tipo paramtrico, lo cual, en lo posible,


deber evitarse, se tendr especial cuidado en no repetir aquellos que son
asimtricos con las dimensiones invertidas (p. Ej. L150X100X6 y
L100X150X6), ya que esto genera dos materiales distintos. Esto ltimo,
aun cuando no constituye un error en si, afecta la Planificacin.

En el caso de perfiles plegados, se deber integrarlos a la base de datos


del sistema, incluyendo todas sus caractersticas. Esto reviste especial
importancia por cuanto se ha detectado que los perfiles paramtricos
presentan problemas en la determinacin de las cubicaciones al aplicarles
cortes en el software.

2.3.2.- Pernos.

Del mismo modo, la base de datos de pernos a utilizar deber estar


perfectamente definida antes de iniciar el modelamiento.

Para la aplicacin de pernos del tipo stud soldados a los elementos se


debe preferir utilizar barras redondas, para que en los archivos de
control numrico aparezcan las ubicaciones como marcas y se procesen
directamente en las mquinas, facilitando as el trabajo de la Maestranza.
Se estudiar la aplicacin de studs como pernos, en las nuevas versiones.

2.3.3.- Acero.

La o las calidades de acero u otros materiales a utilizar en el proyecto


deben encontrarse en la correspondiente base de datos. En el caso de que
se deba generar parrillas de piso, planchas de piso o colgadores, debern
crearse las calidades correspondientes, con su densidad calculada para
obtener el peso adecuado, de acuerdo con lo siguiente:
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2.3.3.1.- Parrillas de piso.

Tipo Material Densidad


RS/S3 (25x3) RSS3 1.08
RS/S4 (25x5) RSS4 1.56
RS/S5 (32x3) RSS5 1.03
RS/S6 (32x5) RSS6 1.53
RS/S10 (51x3) RSS10 1.766

2.3.3.2.- Planchas diamantadas.

Espesor Material Densidad


2.5 mm DIAM2,5 8.52
3 mm DIAM3 8.40
4 mm DIAM4 8.25
5 mm DIAM5 8.78
6 mm DIAM6 8.62
8 mm DIAM8 8.43

2.3.3.3.- Aceros Estructurales.

Tipo Material Densidad


A36, A572, A53, etc idem 7.85
Fierro Redondo SAE1020 7.85

2.3.3.4.- Materiales Referenciales.

Tipo Material Densidad


Existentes, Hormigones REF 0.00
Gomas GOMA 0.00

2.3.4.- Estructuras Galvanizadas.

Cuando el diseo indique que las estructuras debern ser galvanizadas, se


deber cumplir con lo establecido en las siguientes normas:

ASTM A123 Recubrimientos de Zinc (Galvanizados por inmersin en


caliente) en Productos de Fierro y Acero.

ASTM A143 Prctica recomendada para evitar la Fragilizacin de


Productos de Acero Estructural Galvanizados por inmersin en caliente y
Procedimientos para detectar la Fragilizacin..
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ASTM A384 Prctica recomendada para evitar la torsin y la distorsin


durante el galvanizado por inmersin en caliente de los ensamblajes de
acero.

Una buena recopilacin de las tcnicas necesarias para cumplir con las
normas indicadas se encuentra en el folleto editado por B. Bosh Diseo
de productos a ser galvanizados por inmersin en caliente despus de su
fabricacin, y el The design of products to be hot dip galvanized after
fabrication editado por American Galvanizers Association en 1998.

2.3.5.- Uniones.

El diseo de las uniones caractersticas que se emplearn en el proyecto


debern ser perfectamente conocido antes de empezar el modelamiento,
especialmente en lo que dice relacin con la calidad y dimetro de los
pernos a utilizar, los espesores de placas y/o el tipo de ngulo que se
emplear para los clips, su marca y calidad, etc. En todo caso, y segn lo
establecido en el CODIGO DE PRACTICAS ESTANDAR PARA
EDIFICIOS DE ACERO Y PUENTES del Manual of Steel
Construction Allowable Stress Design, 9. Edicin de AISC, el
clculo de las conexiones es de responsabilidad de la Oficina
Detalladora..
Preferentemente se utilizarn las conexiones incluidas en la Propuesta de
Conectividad aprobada por el cliente, complementadas con el Manual de
Conexiones EDYCE.

2.3.6.- Ejes y Elevaciones.

La primera operacin que se realiza en el software, es la generacin de


la(s) grilla(s), para lo cual, se deber estudiar concienzudamente el diseo
a objeto de determinar de manera precisa cuales son los ejes relevantes
del modelo.

2.4.- Configuracin.

En general, en nombres y/o campos de datos no se deben utilizar espacios


en blanco ni comillas ni caracteres especiales (Por ej.: /, \, |, %,
$, , etc.) ni .

Nombre del Modelo

Debe tener relacin con la Orden de Trabajo EDYCE., rea del


proyecto(o Plano de Diseo inicial) y no exceder de 25 caracteres,
conteniendo slo letras, nmeros y algunos caracteres especiales como
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-(guin), _(guin bajo), (, )(parntesis). Actualmente est


establecido como sigue : EDSA-OOOOO-CCC(Proyecto), donde
OOOOO corresponde al Nmero de O.T., CCC es la sigla del rea y
entre parntesis una palabra que identifique el proyecto.

2.4.1.- Proyecto.

Se deber setear las Propiedades del Proyecto de la siguiente manera:

2.4.1.1.- En Project Number : Numero de Orden de Trabajo EDYCE.

2.4.1.2.- En Name : Nombre del Proyecto.

2.4.1.3.- En Builder : Oficina de Ingeniera que detalla.

2.4.1.4.- En Object : Area especifica del Proyecto que se modela (Edificio).

2.4.1.5.- En Adress : Nombre del Cliente.

2.4.1.6.- En Designer, Start date y End date : Datos que requiera el


Detallador.

2.4.1.7.- En Info1 : Nmero del Plano de Diseo inicial.

2.4.1.8.- En Info2 : Sigla o Cdigo corto de 3 caracteres(CCC)


correspondiente al rea, Edificio o Equipo de un proyecto, definido por
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Adm. de Contratos. Es un dato obligatorio, si es menor de 3 caracteres


se debe completar con _.

2.4.2.- Componentes y Elementos.

En cada uno de los iconos de creacin de componentes se deber setear lo


siguiente:

2.4.2.1.- Part, corresponde a la marca de componente(part position), se usar


letra minscula en el campo prefix y un nmero terminado en 1 (como
1, 101, 501, etc.) en start number. No debe exceder de 6 caracteres.

El prefijo a utilizar para los distintos componentes ser :

2.4.2.1.1.- Perfiles
2.4.2.1.1.1.- Perfil H/I soldado h
2.4.2.1.1.2.- Perfil H/I normal con recorte/bisel hc
2.4.2.1.1.3.- Perfil H/I laminado w
2.4.2.1.1.4.- Perfil H/I laminado con recorte/bisel wc
2.4.2.1.1.5.- Perfil H/I especial ie
2.4.2.1.1.6.- Perfil H/I especial con recorte/bisel ic
2.4.2.1.1.7.- Perfil Cajn Soldado ii
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2.4.2.1.1.8.- Perfil Canal Plegado c


2.4.2.1.1.9.- Perfil Canal Laminado u
2.4.2.1.1.10.- Perfil Canal ala atiesada ca
2.4.2.1.1.11.- Perfil Cajn Plegado cj
2.4.2.1.1.12.- Perfil ngulo (Estructural) a
2.4.2.1.1.13.- Perfil ngulo para Conector(Clip) l
2.4.2.1.1.14.- Perfil T soldado t
2.4.2.1.1.15.- Perfil T laminado wt
2.4.2.1.2.- Placas(Planchas)
2.4.2.1.2.1.- Placa con bisel b
2.4.2.1.2.2.- Placa sin perforaciones n
2.4.2.1.2.3 Placa con perforaciones p
Prevalece el bisel sobre ls perforaciones.
2.4.2.1.2.4.- Placa de Conector k
2.4.2.1.2.5.- Placa base pb
2.4.2.1.2.6.- Placa Plegada pl
2.4.2.1.2.7.- Plancha de piso(Diamantada) pp
2.4.2.1.2.8.- Placa Guardapie pg
2.4.2.1.2.9.- Placa Guardacuerpo Jaula xg
2.4.2.1.2.10.- Placa circular o cilindrada xp
2.4.2.1.3.- Otros
2.4.2.1.3.1.- Parrillas de Piso g
2.4.2.1.3.2.- Fierros Redondos xf
2.4.2.1.3.3.- Tubos o Caerias xc
2.4.2.1.3.4.- Miscelneos m
2.4.2.1.3.5.- Pernos Stud o Tuercas xs

2.4.2.2.- Assembly, corresponde a la marca de elemento(assembly position), se


usar letra mayscula en el campo prefix y un numero terminado en 1
(como 1, 101, 501, etc.) en start number. No debe exceder de 6
caracteres
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2.4.2.2.1.- El prefijo(PP) a utilizar para los distintos elementos ser :

2.4.2.2.1.1.- Nombre_Elemento Prefijo


NGULO A
NGULO_BORDE AB
BARANDA BA
BARANDA_REMOVIBLE BR
BARRA_DESGASTE BD
COLGADOR X
COLUMNA C
CONECTOR CN
CONSOLA CO
COSTANERA_MURO L
COSTANERA_TECHO N
DIAGONAL D
DIAGONAL_APERNADO DA
DIAGONAL_ENREJADA DE
DINTEL DN
ENREJADO o CERCHA ER
ESCALA_GATO EG
ESCALERA ES
INSERTO MK
JAMBA J
LAINA LN
LIMN LE
MARCO MR
MISCELNEO M
PANEL PN
PARRILLA_PISO GR
PASILLO PS
PELDAO PE
PLACA_DESGASTE PD
PERNO_ANCLAJE PC
PLANCHA_PISO(Diam.) PP
PLANCHA PL
PLANCHA_CIERRE(Lisa) PX
PLATAFORMA PT
POSTE_BARANDA PB
PUNTAL PU
PUNTAL_APERNADO PA
SOPORTE SP
TIJERAL T
VIGA V
VIGA_ENREJADA VE
VIGA_MONORRIEL VM
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VIGA_PORTAGRUA VG
2.4.2.2.1.2.- Puentes
VIGA_PUENTE VP
2.4.2.2.1.3.- Estanques
ANGULO_CORONAMIENTO AC
BOQUILLA BQ
CAJA_REBOSE CR
EMPAQUETADURA EQ
ENTRADA_HOMBRE MH
FLANGE FL
PLANCHA_FONDO PF
PLANCHA_MANTO PM
PLACA_REFUERZO PR
PLANCHA_TECHO PO
SILLA_ANCLAJE SA

2.4.2.2.2.- Cuando sea necesario diferenciar los elementos por


prioridades(secuencias) dentro de un mismo modelo, se antepondr al
prefijo de la marca, el nmero(N) correspondiente a la prioridad.

2.4.2.2.3.- A los elementos que tengan conexin con condicin Slip Crtical o
una condicin especial de pintura, se antepondr el nmero 0 al
prefijo de la marca, lo que permitir identificar esta condiciones.
Entre ellas tenemos : Zonas sin pintar debido a soldaduras por terreno,
Zona inferior de placas bases de columnas, Fondos de Estanques sin
pintar, Zonas con proteccin antifuego, piezas y/o perforaciones con hilos
y otras que se indiquen expresamente en el Alcance de Detallamiento.
Este cdigo debe ir antes que el nmero de la prioridad(N)

2.4.2.3.- Name, corresponde al nombre en singular del elemento asociado,


segn lista incluida en 2.4.2.2.1.- En los casos en que el nombre del
elemento est formado por ms de una palabra, estas debern ser unidas
por el carcter _, Por Ej. : COSTANERA_MURO.

2.4.2.4.- Profile, corresponde al perfil a utilizar, el cual se encuentra en la base


de datos de perfiles.
El separador utilizado en la nomenclatura debe ser X(equis mayscula).
Por ejemplo : H200X200X10X6, C200X75X6, L80X80X8
En algunos casos se puede utilizar - y/o _ y/o /. Por ejemplo :
CAN_1-1/2.

Los prefijos a utilizar por tipo de perfil son los siguientes :


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Tipo Perfil Prefijo(mximo 3 caracteres)


ICHA Segn Norma
H no estndar H
Especial Simtrico HE
Especial Asimtrico IE
Cajn Soldado II
Especial Alma Variable EI
Laminado WoS
Laminado T WT
Soldado T T
Canal Plegada C
Canal Laminada CL o MC
Canal Atiesada CA
Canal Soldada CS
Tubo TB
Cajn Plegado CJ o SHS o RHS
Caera CAN o CHS
Angulo Plegado L
Angulo Laminado LL
Angulo Soldado LS
Placa(Plancha) PL
Fierro Redondo D o FR
Cruz de Malta XIE

2.4.2.5.- Material, corresponde a la calidad de Acero a utilizar, segn lo


establecido en 2.3.3.- No debe exceder de 7 caracteres

2.4.2.6.- Finish, corresponde a la terminacin superficial. Por el momento no


se aplica. En reemplazo se utiliza un atributo de usuario indicado en
2.6.4.4.-

2.4.2.7.- Class, corresponde al color de visualizacin.


Al iniciar el modelamiento se puede aplicar un color distinto por tipo de
elementos(Columnas, Vigas, Diagonales, etc). Pero una vez conectado y
revisado debe cambiarse a la clase 3(color verde), excepto para los
miscelneos que deben cambiarse a clase 6(color amarillo), lo que
indicar esta condicin para establecer avances del Detallamiento.

2.4.2.8.- Otros Datos(Posicin) : En el caso de columnas, se debe establecer los


niveles inferior y superior; y para los perfiles dobles se debe establecer el
tipo (XL o TL) y la separacin entre piezas.
En relacin con los perfiles dobles, se recomienda, siempre que las
especificaciones tcnicas del proyecto as lo permitan, que se modelen
con sus placas separadoras apernadas.
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2.4.2.9.- Marca de Montaje, se obtendr de la concatenacin de atributos con el


esquema siguiente : Ej. CCC PPnnnn CCC NPPnnnn
CCC 0PPnnnn CCC 0NPPnnnn

CCC : Sigla o Cdigo corto identificador del Proyecto y/o


Edificio.(Info2)
0(cero) : Cdigo opcional que identifica a un elemento con conexiones
slip critical y/o con condicin especial de pintura.
N : Nmero correspondiente a la prioridad(secuencia).
PP : Prefijo que identifica el tipo de elemento.
nnnn : Nmero correlativo asignado por Tekla.

Esta marca de montaje se registrar en Control de Produccin y se


estampar en cada elemento como marca de golpe.
Tambin se requiere para los archivos que se generan posteriormente para
planificacin, por lo que es indispensable que se anoten correctamente.
Es de conveniencia general que la cantidad de marcas de elementos sea lo
ms reducida posible, ya que esto va en directa relacin con la cantidad de
planos a generar y editar, como as tambin agiliza los procesos
productivos posteriores.

2.4.3.- Pernos.

En el cuadro de dialogo de creacin de pernos se debe setear lo siguiente:

2.4.3.1.- Bolt size es el dimetro del perno, de acuerdo a la tabla definida.

2.4.3.2.- Bolt standard, corresponde al tipo de perno, los cuales debern


establecerse en la base de datos de pernos.

La denominacin a utilizar es la siguiente :


[Calidad] [Caract. Conex.]_[Tipo]_[Caract. Adicionales]
Ejemplo : A325N_1_TC_G

[Calidad] : A307; A325 o A490


[Caract. Conex.] : N : Hilo incluido en el plano de corte.
X : Hilo excluido en el plano de corte.
T : Hilo Completo.
[Tipo] : Para A325 o A490; Si no se indica, EDYCE debe definir entre
tipo 1 3
Para A307 ; Si no se indica, corresponde a Grado A.
[Caract. Adicionales] : Si no se indica, corresponde a pernos
hexagonales.
TC : Corresponde a pernos con espiga de corte.
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DTI : Conexiones con una golilla Direct


tension Indicator(DTI) adicional.
AV : Cabeza Avellanada.
BV : Golilla niveladora (Beveled Washer).
DT : Conexiones con doble tuerca, considerar
largo especial de hilo(Largo Estndar + Altura
de una Tuerca).
SC : Pernos de conexiones SLIP CRITICAL.
G : Corresponde a pernos Galvanizados.
Si se conoce el proceso
GM : Galvanizado Mecnico.
GC : Galvanizado en Caliente.

2.4.3.3.- Bolt type, corresponde al lugar de aplicacin de los pernos. (Site En


Obra Terreno Workshop Taller).

2.4.3.4.- Tolerance, es la tolerancia entre dimetro de perno y dimetro de


perforacin. Con el objeto de lograr un mejor funcionamiento en las
maquinas CNC, se privilegiar el uso de los siguientes valores:

Diam. Perno (mm) Tol. (mm) Diam. Perno (mm) Tol. (mm)

9,5 1,5 12,7 1,3


15,88 2,0 19,05 2,0
22,23 2,0 25,4 2,0
28,58 2,0 31,75 2,0
34,95 2,0 38,1 2,0

Frente a diferencias, prevalecern las tolerancias de diseo.

2.4.4.- Uniones del sistema(Components).

En cada uno de los iconos de las uniones del sistema (conocidos como
macros), que se utilizarn en el proyecto, se deber setear lo siguiente:

2.4.4.1.- Pernos en uniones.

En el casillero Bolts se debe poner al menos lo siguiente, considerando


que, a diferencia del seteo de creacin de pernos, aqu no hay valores por
defecto, por lo que es necesario digitar:

2.4.4.1.1.- Bolt size, es el dimetro de los pernos a utilizar, su valor debe


seleccionarse de la tabla indicada en 2.4.3.1.- Cualquier condicin
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especial(con hilo/avellanado) debe ser indicado expresamente en el


modelo(marca y atributo) y plano.

2.4.4.1.2.- Bolt standard, corresponde al tipo de perno, el cual deber


corresponder a los establecidos en la base de datos de pernos, segn punto
2.4.3.2.-

2.4.4.1.3.- Tolerance, que ser el valor que corresponda de acuerdo a lo indicado


en 2.4.3.4.

2.4.4.1.4.- Largo del perno debe ser calculado segn norma AISC ltima edicin.

2.4.4.1.5.- DIMENSIONES PARA PERFORACIONES SOBRETAMAO EN


PLACAS BASE:

DIAMETRO DEL PERNO DIAMETRO PERF.


3/4" 1 5/16"
7/8" 1 9/16"
1" 1 13/16"
1 1/4" 2 1/16"
1 1/2" 2 5/16"
1 3/4" 2 3/4"
2" 3 1/4"
2 1/2" 3 3/4"

* PARA PERFORACION EN LA SILLA SE USAR : DEL PERNO + 3/16",


FRENTE A DIFERENCIAS PREVALECE LO INDICADO EN EL DISEO.

2.4.4.2.- Dimetros de Pernos.

2.4.4.2.1.- Los pernos de conexin estructurales sern preferentemente de dimetros


y 1, el dimetro 5/8 se usa solo en elementos menores (miscelneos)

2.4.4.2.2.- En los componentes de perfiles C, CA, L , LL y H menores (<= 250 mm),


se privilegiar el uso del mismo dimetro de perforaciones en todos sus
ejes.
Por ejemplo, un perfil costanera se conecta a la estructura con pernos de
dimetro 5/8 y tiene normalmente colgadores que pueden ser de dimetro
8 mm, en este caso el dimetro de todas las perforaciones ser de 11/16,
(el sobre dimetro para los colgadores no slo no importa sino que
adems es conveniente para facilitar el montaje).

2.4.4.3.- Partes en uniones.

Todas las uniones tienen cuadros de dialogo con casilleros donde se


especificarn las dimensiones de las partes, las correspondientes marcas,
numeraciones, designaciones y calidad del material.
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2.4.4.4.- Salvar uniones.

Las adecuaciones de las uniones de sistema se salvan con la opcin Save


As(Salvar como), dndoles un nombre representativo.

2.4.5.- Preferencias.

En Tools, Options se debe poner al menos la siguiente informacin:

2.4.5.1.- Numbering - Part number separator corresponde al carcter usado


para separar la marca de un elemento de su numero, vale decir, por
ejemplo V1, o V-1, o V/1. En nuestro caso, se debe especificar el carcter
nulo, o sea, la casilla en blanco, es decir, los elementos se llamaran V1,
V2, C1, C2, etc.

2.4.5.2.- Components - bolt standard corresponde a la calidad de pernos que


la unin automtica emplear, debiendo ser esta, una de las especificadas
en 2.4.4.1.2.-

2.4.5.3.- Components - part material, que corresponde a la calidad de acero


con que la unin automtica generar los componentes necesarios para su
materializacin.

Una vez que todo lo anterior ha sido debidamente seteado y verificado, se


debe proceder a salvar estos valores a travs de presionar Setup, Save
defaults . En cualquier momento, despus de esto, es posible recuperar
todos estos valores por medio de Setup , Load defaults.

2.4.5.4.- Templates: Dado que la salida del sistema de detallamiento consistir


solamente de los archivos del modelo, siendo la impresin y/o ploteo una
faena posterior, los templates correspondientes al proyecto, as como
los layout de ubicacin de cada uno de ellos para los distintos formatos,
debern copiarse y entregarse con el modelo.

2.4.6.- Ambiente.

Antes de empezar a modelar, se recomienda presionar las casillas de los


iconos correspondientes a filtro de uniones tanto en las reas de seleccin
como de puntos.
Por otra parte, se debe mantener la casilla de los iconos de punto en
lnea y punto libre permanentemente deshabilitados. Estos casilleros,
solo se podrn habilitar en casos calificados, como por ejemplo, cuando el
detallador utiliza coordenadas absolutas para definir sus puntos, siendo
absolutamente necesario deshabilitarlos inmediatamente. Ellos son
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los responsables de la mayor parte de los errores que se comenten tanto en


el modelamiento como en la edicin de planos.

2.5.- Modelamiento.

2.5.1.- Grilla.

El primer paso del modelamiento de una estructura es la creacin de la


grilla, que es la representacin de los ejes relevantes de ella. Al respecto,
debe recordarse que, en los ejes X e Y, los valores son de tipo relativo,
por lo que expresiones como 3*3000 son validas y tienen sentido, en
cambio, en el eje Z, los valores son absolutos, o sea, cada valor ingresado
representa una elevacin.

2.5.1.1.- Verificacin.

Una vez creada la grilla, se deber proceder a su verificacin, para lo cual


se medirn las distancias entre ejes en todos los ejes. Dicha medicin se
debe imprimir o guardar una imagen como prueba del correcto
posicionamiento de los ejes.

2.5.2.- Puntos de grilla.

A continuacin, se generarn los puntos de la grilla, los cuales permitirn


la correcta ubicacin de los materiales dentro del modelo.

2.5.3.- Ubicacin de perfiles.

2.5.3.1.- Vistas.

La manera mas aconsejable de poner perfiles en un modelo consiste en


ubicarlos en la vista correspondiente, por lo que se recomienda
proceder en primer lugar, la creacin de las vistas principales del modelo,
o sea, las vistas correspondientes a todas las elevaciones y plantas, y tener
en pantalla la vista en 3 dimensiones pertinente mas la vista plana en
que se colocaran los perfiles.

2.5.3.1.1.- Vistas con nombre.

Es muy aconsejable que las vistas relevantes del modelo tengan nombre,
de modo de poder recuperarlas fcilmente en cualquier momento. Por otra
parte, para facilitar la intercambiabilidad de los modelos, es aconsejable
que para la definicin de los nombres de las vistas, se utilice los ejes o las
elevaciones que la vista representa.
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Todo modelo debe contener una vista con nombre Conectado de tipo
alambre donde se visualice slo los elementos y componentes de clase
3 y 6 en modo fast. Eventualmente puede emitirse filtrada por
Transmittal y/o Secuencia(Prioridad).

2.5.3.2.- Colocacin.

En la vista plana pertinente se proceder a la colocacin de los perfiles


considerando que ellos siempre se debern poner de izquierda a derecha y
de abajo hacia arriba, verificando en la vista tridimensional la correcta
ubicacin de ellos. Deber prestarse especial atencin a la correcta
eleccin de la escuadra de cada perfil, as como a su ubicacin en el
espacio, vale decir, la ubicacin de su eje y la orientacin del perfil. Se
debe prestar especial atencin a la orientacin del perfil cuando este
haya sido generado a partir de la operacin de mirror, puesto que,
cuando los perfiles quedan distintos de front, se producen serios
problemas en el procesamiento en las mquinas CNC.

2.5.4.- Uniones.

Se deber tratar siempre de utilizar al mximo que sea posible las uniones
del sistema.

2.5.4.1.- Vistas.

Ya sea que se decida proceder con las uniones por ejes, o se haga despus
de la colocacin de todos los perfiles principales, es aconsejable que las
uniones se realicen siempre en la vista correspondiente y con los puntos
de grilla en pantalla.

2.5.4.2.- Puntos.

Para cualquier operacin relacionada con uniones, es necesario que


siempre se acte sobre los puntos correctos, vale decir, en muchas
ocasiones ser necesario crear los puntos requeridos.

2.5.4.2.1.- Puntos para pernos.

Los puntos para la creacin de pernos deben ser solamente dos, es decir,
el de origen y el final, la colocacin de los pernos se debe controlar a
travs del correspondiente cuadro de dialogo. Por otra parte, es necesario
que dichos puntos se creen ubicando el plano de trabajo en relacin con
los componentes a conectar. Se privilegiar la aplicacin de pernos en
forma simtrica a las piezas apernadas.
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2.5.4.3.- Terminacin.

Se deber utilizar en lo posible las uniones del sistema, hasta el mximo


obtenible de ellas. En caso de que no sea posible materializar
completamente una unin a travs de las uniones del sistema, y se
requiera realizar modificaciones sobre algn componente de los creados
por dicha macro, es imprescindible, antes de modificar, proceder a
explotar la unin, con el objeto de evitar que en posteriores operaciones,
esta se vuelva a regenerar en las condiciones originales.

2.5.5.- Modelamiento de Placas.

2.5.5.1.- Placas de Conexin (Goussets).

Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones tcnicas
del proyecto as lo permitan, los goussets se modelarn como placas
rectangulares que tengan sus dimensiones (ancho y largo) mltiplos de
10mm. Para efectos de manejar mejor las posibles modificaciones, es
conveniente que estas placas sean construidas como placas poligonales,
vale decir, como placas con vrtices. Evitar al mximo el uso de placas
creadas con propiedades de vigas.

2.5.5.2.- Placas Dobladas o Plegadas.

Dado que este tipo de componente introduce una serie de problemas en su


programacin posterior, se debern reemplazar por placas soldadas en los
casos en que el ngulo de plegado no sea un ngulo recto, y por ngulos
en el caso de que lo sea.

2.5.5.3.- Placas Circulares o Cilindradas.

Las placas circulares (Por ejemplo : tapas de postes de barandas o de


tubos) debern ser modelados como placas, no como Fierros redondos.
Para el caso de placas como segmentos circulares, estas deben modelarse
con propiedades de Countour Plate y cortes.
Las placas cilindradas (Por Ejemplo : Mantos de Estanque) se crearn con
propiedades de vigas.

2.5.5.4.- Parrillas y Planchas Especiales.

En el caso de las parrillas y planchas de piso, se debern modelar de modo


tal que se pueda diferenciar claramente su Cara Superior. Para ello se
utilizar un corte superficial en dicha cara.
Lo mismo debe aplicarse en el modelamiento de planchas de Fondo y de
Techo en Estanques.
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2.5.5.5.- Placas Auxiliares para Armado.

Cuando exista una condicin geomtrica compleja NO ORTOGONAL en


la ubicacin de piezas conectores o atiesadores, se requerir la
incorporacin en el modelo de placas auxiliares de 6 mm de espesor, que
faciliten la ubicacin espacial de esas piezas, asegurando la correcta
posicin de ellos en el armado y su conexin en el montaje.

2.5.5.6.- Placas o Fierros Cuadrados por terreno

Cuando el diseo indique placas pequeas o fierros cuadrados soldadas


por terreno, estos deben modelarse pinchados al elemento al cual se
soldarn, indicando en el plano esta condicin.

2.5.5.7.- Placas de Ajuste(Lainas).

Cuando se necesite modelar lainas, su ancho no deber exceder de


480mm, esto por restricciones en los anchos de planchas comerciales para
espesores bajos. Es recomendable modelar lainas de aplicacin bilateral
de anchos menores en vez de unilaterales ms anchas.

2.5.6.- Modelamiento de Barandas.

Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones tcnicas
del proyecto as lo permitan, las barandas se deben modelar en un plano,
evitando curvas en planta. Para esos casos se debern modelar barandas
cortas.(Por ej. Tipo A).

2.5.7.- Verificacin.

Una vez completada una unin, se debe proceder siempre a su


verificacin por medio del chequeo de interferencias (clash check). En
caso de cualquier duda, se deber utilizar la creacin momentnea de
vistas auxiliares de la unin. En el caso de uniones creadas
completamente por medio de macros, usar View, Create view,
Component basic views, en cambio, si la unin ha sido terminada
interactivamente, se puede crear dichas vista a travs de View, Create
view, Part basic views. Solamente se puede continuar el proceso de
modelacin cuando se tiene la absoluta certeza de que la unin est
correctamente materializada.
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2.6.- Edicin del Modelo.

Durante el modelamiento, en muchas ocasiones es conveniente realizar


operaciones como copias, movimientos, espejos, etc. Estas operaciones
corresponden al nombre genrico de Operaciones de edicin.

2.6.1.- Plano de Trabajo.

Al realizar operaciones de edicin del modelo, se debe tener especial


cuidado de hacerlo con el plano de trabajo ubicado en el plano en que la
operacin se realizar. Esto es, en general muy importante, pero, en el
caso de las operaciones de espejo(mirror), es obligatorio, es decir, el
programa no permite otra cosa.

2.6.2.- Puntos.

Las operaciones de edicin del modelo deben realizarse siempre en base


a puntos claramente definidos y conocidos. Si es necesario, dichos puntos
deben crearse a propsito, y/o, aislarse en un zoom adecuado.

2.6.3.- Materiales.

Se recomienda que para efectuar las operaciones de edicin del modelo,


se seleccione solamente acero, puesto que, las soldaduras, pernos, cortes,
etc. forman parte de lo que se llama la inteligencia de los objetos, por lo
cual, si la situacin final de los materiales lo permite, estos se regenerarn
apropiadamente en la nueva posicin.

2.6.4.- Atributos.

Para efectos de clasificacin, ordenamiento y filtrado de componentes y


elementos en el modelo, el Detallador deber incorporar algunos
parmetros, entre ellos los siguientes que son de aplicacin en la
Maestranza :
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2.6.4.1.- 2-Cdigo de Costo

Como una forma de conocer anticipadamente la tendencia en cuanto a


recursos productivos, se requiere que en el modelamiento se incorporen
una serie de valores que permitan la clasificacin de las estructuras de
acuerdo a nuestros cdigos de costo.

ITEM DESCRIPCIN ESTRUCTURA CDIGO


1 LIVIANA EXTRA SIMPLE LQ
2 LIVIANA SIMPLE LS
3 LIVIANA NORMAL LN
4 LIVIANA COMPLEJA LC
5 MEDIANA EXTRA SIMPLE MQ
6 MEDIANA SIMPLE MS
7 MEDIANA NORMAL MN
8 MEDIANA COMPLEJA MC
9 PESADA EXTRA SIMPLE PQ
10 PESADA SIMPLE PS
11 PESADA NORMAL PN
12 PESADA COMPLEJA PC
13 EXTRAPESADA EXTRA SIMPLE EQ
14 EXTRAPESADA SIMPLE ES
15 EXTRAPESADA NORMAL EN
16 EXTRAPESADA COMPEJA EC
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17 EXTRA EXTRAPESADA EXTRA SIMPLE XQ


18 EXTRA EXTRAPESADA SIMPLE XS
19 EXTRA EXTRAPESADA NORMAL XN
20 EXTRA EXTRAPESADA COMPEJA XC
21 ENREJADO SIMPLE RS
22 ENREJADO NORMAL RN
23 ENREJADO COMPLEJO RC
24 TAREA CERO COSTANERAS DE CANAL CC
25 TAREA CERO LIVIANA L-
26 TAREA CERO MEDIANA M-
27 TAREA CERO PESADA P-
28 TAREA CERO EXTRAPESADA E-
29 TAREA CERO EXTRA EXTRAPESADA X-
30 TAREA CERO CON RECORTE LIVIANA VL
31 TAREA CERO CON RECORTE MEDIANA VM
32 TAREA CERO CON RECORTE PESADA VP
33 TAREA CERO CON RECORTE EXTRAPESADA VE
34 TAREA CERO CON RECORTE EXTRA EXTRAPESADA VX
35 TAREA CERO CON STUD LIVIANA SL
36 TAREA CERO CON STUD MEDIANA SM
37 TAREA CERO CON STUD PESADA SP
38 TAREA CERO CON STUD EXTRAPESADA SE
39 TAREA CERO CON STUD EXTRA EXTRAPESADA SX
40 BARANDAS, ESCALAS DE GATO Y PELDAOS BA
41 PARRILLAS DE PISO PA
42 PLANCHAS DE PISO(Diamantada) PD
43 DIAGONALES Y PUNTALES APERNADOS L-
44 MISCELANEOS MI

Este cdigo debe ser incorporado en el campo indicado, para que


automticamente se refleje en los reportes y planos de fabricacin.
Las definiciones de cada tipo de estructura se incluyen en el Anexo B.

2.6.4.2.- 5- Secuencia(SEC) : Se debe ingresar la prioridad de los elementos


dentro del proyecto, definida por Adm. de Cto. e incluida en el Alcance
de Detallamiento.

2.6.4.3.- 6- Semana(SEM) : Se debe registrar la semana del ao


establecida como trmino contractual de la prioridad.
Este dato debe ser consecuente con el plazo de fabricacin, lo que podra
implicar la creacin de una nueva Secuencia(Prioridad).

2.6.4.4.- 7- Pintado/Galvanizado/En Negro (P/G/N) : Para orientar la


clasificacin y proceso de los elementos de acuerdo al esquema de
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proteccin, se requiere que en el modelamiento se incorpore un cdigo


correspondiente, de acuerdo a la siguiente tabla :

ITEM DESCRIPCIN PROTECCIN CDIGO


1 EN NEGRO / INOXIDABLE N
2 PINTADO P
3 GALVANIZADO G
4 ESQUEMA ESPECIFICO DEL PROYECTO xx
5 PINTADO POR UNA CARA /(slash)

2.6.4.5.- 8-Ruteo de Maquina : Para orientar la clasificacin y ruteo de


los componentes de acuerdo al tipo de proceso productivo, se requiere que
en el modelamiento se incorpore un cdigo correspondiente, de acuerdo al
documento vigente DOC-MAQ-04, Reglas de Ruteos.

2.6.4.6.- 9-Transmittal : Para agilizar la seleccin de los elementos y


componentes pertenecientes a un envo de planos, se requiere que en el
modelamiento se incorpore el Nmero de Transmittal del Detallador.

2.6.4.7.- Notas : Se anotarn comentarios requeridos en el proceso de


Detallamiento.

2.6.4.8.- Campos Auxiliares : Cuando sea necesario incluir distintas reas


menores en un mismo modelo, para obtener un tamao adecuado para su
procesamiento, aplicando el prefijo(N) de prioridad indicado en 2.4.2.9.-,
se utilizarn los atributos Sub-Info1 y Sub-Info2 en reemplazo de
los campos 2.4.1.7.- Info1 y 2.4.1.8.- Info2, respectivamente. Esta
condicin debe ser informada expresamente por el detallador. Esto
implicar adecuar el nombre del modelo, utilizando en el cdigo de
rea(CCC) la sigla MAn, donde MA significa mltiples reas y n un
correlativo numrico. Tambin se deber aplicar otros templates que
muestren estos datos tanto en los planos como en los reportes.

2.7.- Modificaciones.

2.7.1.- Relacin con uniones del sistema.

Las modificaciones por cualquier causa pueden facilitarse en el caso de


que el modelamiento se haya efectuado en base exclusivamente a uniones
del sistema. En efecto, dada la inteligencia de las uniones del sistema,
estas se auto-regeneran al modificarse los elementos a los cuales estn
asociados, producindose por ende el reclculo de sus caractersticas, en
el caso en que la unin no ha sido afectada
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2.7.2.- Planos.

En el caso en que los planos de detalle de los elementos modificados ya


hayan sido emitidos, deber procederse a la emisin de la respectiva
revisin, para lo cual se deber tener especial cuidado en efectuar la
debida comunicacin a los entes correspondientes, ya que se han
detectado diferencias entre los planos y los archivos control numrico
relacionados con modificaciones del modelo despus de emitidos los
planos, lo cual indica que se omiti la emisin de la respectiva revisin de
estos.
En los casos en que la modificacin sea menor, o en que afecte a
componentes que no son procesados en mquinas de Control numrico, se
aceptar realizar las correcciones sobre el plano en su versin dxf y en
AutoCad

2.7.3.- Revisiones.

2.7.3.1.- El proyectista que modifique piezas de un modelo que tenga los planos ya
creados, deber generar un listado de los elementos intervenidos y a su vez
verificar en la Lista de Planos que estos elementos aparezcan con un
indicador en columna Up to date.

2.7.3.2.- Entregar el listado de elementos intervenidos al proyectista que realizar la


revisin de los planos, como pauta de trabajo. ste deber verificar
nuevamente que en la Lista de Planos estos elementos aparezcan con el
indicador y proceder a efectuar las modificaciones.

2.7.3.3.- Cuando se realice la modificacin del plano deber revisarse el plano


completo en todos sus detalles, incorporando nubes y marcas de revisin
tanto en las vistas como en las lista de materiales. Luego entregar al
chequer copia impresa del plano revisado y copia impresa del DXF de la
revisin anterior.

2.7.3.4.- El chequer entregar los planos con sus aprobaciones y/o comentarios, los
que quedarn de registro junto al listado. El proyectista realizar los
traspasos y emitir los nuevos planos en su nueva revisin.

2.7.3.5.- Estos planos revisados deben entregarse en Transmittal separado.

2.7.3.6.- Los elementos con marcas nuevas que impliquen reutilizacin tambin
deben emitirse en Transmittal separado, indicando los
elementos/componentes a reutilizar.
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2.8.- Verificaciones.

Con la mayor frecuencia que sea posible, se deber utilizar los medios
disponibles para realizar todo tipo de verificaciones que aseguren la
calidad del modelo, entre estas cabe mencionar:

2.8.1.- Informes.

Existe una gran variedad de informes que permiten verificar la calidad del
trabajo, por ejemplo, el informe de elemento-componente con mucha
frecuencia permite detectar la existencia de placas hurfanas, el informe
de detalle de pernos ayuda a determinar si todos los elementos estn
conectados entre si, el listado de golillas permite, al determinar que
todos los pernos tengan su golilla, asegurar que la longitud de los pernos
es la adecuada, el material list asegura que los perfiles utilizados
corresponden a los especificados por el diseo, etc.

2.8.2.- Planos de Componentes(Single Part).

La generacin de planos de componentes es con frecuencia muy til para


determinar si una determinada conexin o pieza ha sido debidamente
materializada, por lo tanto, se requerir la creacin de los planos que sean
necesarios, obtenidos con la mejor configuracin estndar establecida
para cada tipo de componente.

Para los casos de placas curvas, placas biseladas, placas plegadas si ha


sido imposible su reemplazo por ngulo o placas soldadas, ser necesario
verificar el acotado de los correspondientes planos individuales.(single
part).
Tambin es necesario generar estos planos para piezas con recortes.

2.8.3.- Vistas auxiliares.

Las vistas producidas como vistas bsicas de componente o unin


proporcionan excelentes medios de verificacin.

2.8.4.- Verificacin de interferencias.

El comando Tools clash check es la herramienta que se debe aplicar


para la verificacin de colisiones y traslapos en el modelo.
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2.8.5.- Verificacin de incongruencias.

Es recomendable aplicar peridicamente el comando Tools check


database y si fuese necesario Tools correct database, herramientas
que permiten verificar incongruencias y errores en la base de datos del
modelo, que pueden producir disfunciones en vistas, numeraciones,
planos, etc.

2.8.6.- Hide lines.

En ciertas ocasiones, la utilizacin de este comando permite detectar


visualmente algunas interferencias.

2.8.7.- Visualizacin.

La visualizacin de uniones representa una herramienta muy poderosa


para verificar el resultado de la aplicacin de macros, por lo que debe ser
utilizada frecuentemente.

2.8.8.- Verificacin de los datos de diseo.

Los datos esenciales del diseo, vale decir, distancias entre ejes,
elevaciones, distancias entre perforaciones de placas base, escuadra de
los perfiles, soldaduras de placas base y placas de corte, etc. Debern ser
verificadas por una tercera persona, la que deber certificar lo obrado.

3.- Recomendaciones para mejorar eficiencia en procesamiento.

Con el objeto de disminuir las dificultades que se presentan al procesar


los modelos, a continuacin se proponen algunas consideraciones:

3.1.- Orientacin de espesores de placas.

Para un aprovechamiento ms eficiente de materiales, es preferible


utilizar placas de conexin en los mismos espesores que se apliquen en
los perfiles soldados y/o plegados.

3.2.- Marcas de Trazado(Pop-Marks).

Se debe configurar el software para que en los archivos de control


numrico se incluyan marcas de ubicacin de placas(atiesadores, placas
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de corte, conectores) en relacin al perfil principal, que sern estampadas


en el procesamiento de perfiles.

3.3.- Entregas Parcializadas.

Se deben programar los envos de modelos/planos considerando cargas


semanales de produccin, es decir, parcializando la carga mensual en
entregas semanales proporcionales.

3.4.- Proceso con Modelos Conectados.

Cuando se requiera utilizar esta opcin para anticipar la preparacin de


materiales, se debe considerar lo siguiente :

3.4.1.- Condiciones.

El sector del modelo a entregar debe estar 100% conectado y chequeado.


Debe entregarse numerado, sin incongruencias, con todos los atributos
incorporados, con los planos de fabricacin creados por defecto y calzado
con respecto al Transmittal.

3.4.2.- Entrega de Planos.

Los planos deben entregarse en forma integra a ms tardar la semana


siguiente al envo del modelo.

3.4.3.- Modificaciones.

Cuando se detecten cambios, errores u omisiones, los planos afectados


deben emitirse en revisin 1, indicando claramente lo modificado.
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APROBACIONES

Por EDSA :

_ _ _ _
Sr. Sergio Cordova Sr. Rubn Garrido

Por EDYCE :

_ _ _ _
Sr. Sergio Rocco Sr. Daniel Gonzalez

_ _ _ _
Sr. Oscar Mejia Sr. Guillermo Vidal

Coordinacin :

_ _ _ _
Sr. Ricardo Reyes
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INDICE

Materia Pgina

1.- Generalidades. 1
1.1.- Objetivos. 1
2.- Procedimiento. 1
2.1.- Entradas 1
2.2.- Salidas 2
2.3.- Anlisis. 3
2.3.1.- Perfiles. 3
2.3.2.- Pernos. 4
2.3.3.- Acero. 4
2.3.4.- Estructuras Galvanizadas 5
2.3.5.- Uniones. 6
2.3.6.- Ejes y Elevaciones 6
2.4.- Configuracin. 6
2.4.1.- Proyecto. 6
2.4.2.- Componentes y Elementos. 7
2.4.3.- Pernos. 13
2.4.4.- Uniones del sistema. 14
2.4.5.- Preferencias. 15
2.4.6.- Ambiente. 16
2.5.- Modelamiento. 16
2.5.1.- Grilla. 16
2.5.2.- Puntos de grilla. 17
2.5.3.- Ubicacin de perfiles. 17
2.5.4.- Uniones. 18
2.5.5.- Modelamiento de Placas. 18
2.5.6.- Modelamiento de Barandas. 20
2.5.7.- Verificacin 20
2.6.- Edicin del Modelo. 20
2.6.1.- Plano de Trabajo. 20
2.6.2.- Puntos. 20
2.6.3.- Materiales. 20
2.6.4.- Atributos. 21
2.7.- Modificaciones. 24
2.7.1.- Relacin con uniones del sistema. 24
2.7.2.- Planos. 25
2.7.2.- Revisiones 25
2.8.- Verificaciones. 26
2.8.1.- Informes. 26
2.8.2.- Planos de Componentes(Single Parts). 26
2.8.3.- Vistas auxiliares. 26
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2.8.4.- Verificacin de interferencias. 26


2.8.5.- Verificacin de incongruencias. 27
2.8.6.- Hide lines. 27
2.8.7.- Visualizacin 27
2.8.8.- Verificacin de los datos de diseo 27
3.- Recomendaciones para mejorar eficiencia en procesamiento. 27
3.1.- Orientacin de espesores de placas. 27
3.2.- Marcas de Trazado. 27
3.3.- Entregas Parcializadas. 28
3.4.- Proceso con Modelos Conectados. 28
3.4.1- Condiciones 28
3.4.2- Entrega de Planos. 28
3.4.3- Modificaciones. 28
Aprobaciones 29
ndice 30