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Diseño

 de    una  cámara  


frigorifica    

Jose  Antonio  Rivas  Villa  


[Type  the  abstract  of  the  document  here.  The  abstract  is  typically  a  short  summary  of  the  
contents  of  the  document.]  

Operaciones básicas de la industria agroalimentaria


 
 

Descripción  de  la  actividad:  


 
 
Esta   Actividad   consiste   en   el  Diseño   y   Dimensionamiento  de   una  
instalación  frigorífica  para  la  conservación  de  un  producto  con  la  mayor  garantía  
y   calidad.   El   producto   a   conservar   son   crepes   dulces,   las   cuales   hay   que   congelar  
una   vez   fabricadas   para   su   conservación.   Las   crepes   dulces   se   elaboran  
básicamente  a  partir  de:  harina  de  trigo,  sal,  agua,  huevos,  leche,  aceite  y  azúcar.  
 
La   masa   de   producto   a   congelar   es   de   200   kg/día   y   la   temperatura   de  
entrada   del   producto   en   la   cámara   de   congelación   es   de   7ºC.   Temperatura   de  
almacenamiento:   -­‐18ºC.   Humedad   relativa   del   interior   de   la   cámara:   90%.   Punto  
de   solidificación:   -­‐2ºC.   Calor   másico   antes   de   la   solidificación:   0.70   Kcal/KgK.  
Calor   másico   después   de   la   solidificación:   0.34   Kcal/KgK.   Calor   másico   de   la  
solidificación:  27.47  kcal/kg.  Embalaje  del  producto:  plástico.  
 
Datos  de  la  cámara  de  congelación:  la  cámara  se  situará  de  forma  que  las  
paredes  que  limitan  con  el  exterior,  sean,  a  ser  posible,  las  paredes  Norte  y  Oeste.  
Dimensiones:   8.7   m   (longitud),   8.8   m   (anchura)   y   3.5   m   (altura).   Temperatura  
exterior:   30ºC,   Temperatura   exterior   de   la   pared   Norte:   18   ºC,   Temperatura  
exterior   de   la   pared   Sur:   22   ºC,   Temperatura   exterior   de   la   pared   Este:   22ºC,  
Temperatura   exterior   de   la   pared   Oeste:   27ºC.   Temperatura   del   Techo:   30ºC.  
Temperatura  del  Suelo:  18  ºC.  
 
 
Condiciones  impuestas:  

 
Masa  de  producto  a  congelar  es  de  200  kg/día     Calor  másico  sólido:  0.34  Kcal/KgK.  

Temperatura  de  entrada  es  de  7ºC   Calor  másico  solidificación:  27.47  Kcal/kg.  

Temperatura  de  almacenamiento:  -­‐18ºC   Embalaje  del  producto:  plástico.  

Humedad  relativa  de  la  cámara:  90%   Dimensiones:     8.7  m  (longitud),    


    8.8  m  (anchura)      
Punto  de  solidificación:  -­‐2ºC.         3.5  m  (altura).  

Calor  másico  liquido:  0.70  Kcal/KgK   Temperatura  exterior:  30ºC.    

Temperatura  exterior  de  la  pared  Norte:  18  ºC,   Temperatura  del  Techo:  30ºC.      
Temperatura  exterior  de  la  pared  Sur:          22  ºC,   Temperatura  del  Suelo:  18  ºC.  
Temperatura   exterior   de   la   pared   Este:         22ºC,  
Temperatura  exterior  de  la  pared  Oeste:    27ºC.    
Variables  a  determinar:  
1. Espesor  del  aislante.  
2. Material  del  aislante.  
3. Material  de  la  cámara.  
4. Tipo  y  numero  de  fuentes  de  luz.  
5. Número  de  trabajadores  que    
trabajaran  simultáneamente  en  el  interior  de  la  cámara.  
6. Tipo  de  embalaje.  
 

En   primer   lugar   calcularemos   el   calor   necesario   para   aclimatar   la  


mercancía   hasta   su   temperatura   de   almacenamiento.   Según   mis   estimaciones   un  
crepes   tiene   un   peso   aproximado   de   60   gramos   y   se   envuelve   cada   uno   por  
separado.   (Prefiero   hacer   una   estimación   a   utilizar   el   10%   de   la   masa   del  
producto).  
 El  embalaje  seleccionado  es  PET,  la  densidad  del  PET  es  de  1370  Kg/m3  
como  los  envases  tendrán  un  espesor  de  20  micras  la  densidad  superficial  será  
de  0,0274  Kg/m2  .  
Como   cada   crepes   tiene   un   diámetro   de   18   cm;   por   cada   crepes   es  
necesario  una  superficie  de  PET  de  (2*0,19m2*0,19m2)  0,0722  m2  por  lo  que  si  
tenemos   3333   crepes   necesitaremos   (0,0722m2/unidad*3333unidades*  
0,0274Kg/m2)   6,60   Kilogramos   de   PET,   cuyo   calor   másico   es   de   1.0   KJ/(Kg·K)  
que   tendrán   que   ser   considerados   para   el   calculo.   El   embalaje   de   cartón   no   se  
tendrá  en  cuenta  ya  que  no  interviene  hasta  su  venta.  
Ahora   que   sabemos   la   cantidad   de   producto   y   de   embalaje   procederemos  
al  calculo:  
Etapa  1.  Enfriamiento  de  los  crepes  antes  de  la  congelación:  

   
Etapa  2.  Cambio  de  fase:  

Etapa  3.  Enfriamiento  de  los  crepes  después  de  la  congelación:  

   
Etapa  4.  Enfriamiento  del  embalaje:  
Q4 = m * Cp * (T1 − T2) = 6,60 *1* (7 − (−18)) = 165KJ /dia  

En  total:  32987,687  KJ/día  que  será  denominado  como  Qu.  


Ahora   calcularemos   las   perdidas   de   calor   debidos   a   otras   fuentes  
llamadas  CPP  en  clase  teórica.  
Qp1   -­‐>   Perdidas   de   calor   a   través   de   las   superficies   (paredes,   suelo   y  
techo).  Para  este  calculo  es  necesario  determinar  ciertos  parámetros.    
Para   la   elección   he   consultado   a   “kide”   una   empresa   que   se   dedica   a  
instalar  las  paredes  de  las  cámaras.    

 
Siendo   las   propiedades     las   marcadas   en   la   en   los   recuadros.   Ahora  
calcularemos  el  calor  transmitidos  através  de  las  paredes  y  el  suelo.  Como  en  el  
enunciado   no   especifica   nada   supondré   que   ninguna   de   las   paredes   están  
directamente   expuestas   al   sol.   La   conductividad   térmica   del   acero   es   k=16,3  
W/m   *K  si  dividimos  por  el  espesor  obtenemos  K=32600  W/m2   *K  por  lo  que  se  
desprecia   la   capacidad   de   aislamiento   del   acero.   Según   las   medidas   de   la   cámara  
y   la   orientación   que   he   decidido   darle   las   superficies.   Las   paredes   norte   y   sur  
30,8   m2   (ya   que   tomo   las   medidas   como   interiores)   y   las   paredes   este   y   oeste  
30,45  m2.  
Pared  norte:  
(Qp1) N = 30,8 * 0,19 * (18 − (−18) + 0) = 210,672W = 18202,06KJ /dia  

Pared  sur:    

€ (Qp1) s = 30,8 * 0,19 * (22 − (−18) + 0) = 234,08W = 20224,51KJ /dia  

Pared  este:  

€ (Qp1) E = 30,45 * 0,19 * (22 − (−18) + 0) = 231,42W = 19994,68KJ /dia  

Pared  oeste:  

€ (Qp1)W = 30,45 * 0,19 * (27 − (−18) + 0) = 260,3475W = 22494,68KJ /dia  


Techo:  
(Qp1)T = 76,56 * 0,19 * (30 − (−18) + 0) = 661,48W = 57151,73KJ /dia  

Suelo  

€ (Qp1) Su = 76,56 * 0,19 * (18 − (−18) + 0) = 523,67W = 45245,12KJ /dia  

Sumando   todas   las   perdidas   através   de   las   paredes   nos   da   un   total   de                


183312,78  KJ/dia  

 
Qp2   -­‐>   Perdidas   debidas     a   la   renovación   del   aire.   Para   este   caso   es  
necesario   calcular   el   volumen   de   la   cámara.   Según   las   medidas   de   la   cámara   y  
siguiendo   con   la   suposición   que   las   medidas   son   interiores   el   volumen   son  
(8,8*8,7*3,5)   267,95   metros   cúbicos.   Mirando   la   tabla   el   número   de  
renovaciones  es  de  3,95  

 
Además   es   necesario   calcular   las   entalpías   y   las   densidades   del   aire   a   las  
temperaturas   indicadas,   para   eso   utilizaremos   las   tablas   y   los   diagramas  
psicrometricos  facilitados:  

Temperatura   30ºC  (H.relativa  60%)   -­‐18ºC  (H.relativa  90%)  


Densidad      Kg/m3   1.164     1.412    
Entalpía    Kcal/Kg   21.55   0.35  
 
Por  lo  que  el  calor  en  este  termino  es:  

Qp2 = 3,95 * 267.95*(21.55*1.164*(1/0,24)-­‐0.35*1.412*(1/0.24))=  


108442,156KJ/día.  

Qp3   -­‐>Calor   debido   al   calor   de   los   motores   de   las   maquinas   de  


€ refrigeración   .   Hay   que   hacer   una   estimación   de   cuanta   energía   requieren   los  
motores,  hasta  ahora  el  requerimiento  energético  es  de  aproximadamente  4000  
Wattios  mirando  en  las  especificaciones  de  los  sistemas  de  frío  he  decidido  elegir  
dos   equipos   que   puede   cada   uno   retirar   2476   wattios   y   su   margen   de  
temperaturas  nos  permite  destinarlo  para  este  uso.  

Como  se  ve  la  potencia  del  motor  que  mueve  el  ventilador  es  de  320  Wattios  y  
trabaja  durante  16  horas  (8  para  desescarche)  lo  que  nos  da  un  total  de    

Qp3 = 0.2 * ∑ (N * f ) = 0.2 * 2 * 0.360 *16 * 3600 =12441,6KJ /dia  

Qp4  -­‐>  Perdidas  de  calor  debidas  a  los  trabajadores.  Teniendo  en  cuenta  
las  dimensiones  de  la  cámara,  he  estimado  que  los  trabajadores  que  trabajan  en  
€ su  interior  es  de  tres  trabajadores  trabajando  4  horas  en  su  interior.  Con  lo  que  
el  calor  que  requiere  este  termino  es  de:  
q = 270 − 6T = 270 − 6 * (−18) = 378W / persona * h  

Qp4 = n * q * t * 3,6 = 3* 0.378 * 4 * 3600 = 16329.6KJ /dia


 

Qp5   -­‐>   Calor   perdido   con   la   iluminación   y   las   zonas   de   trabajo.   En   primer  
lugar   determinar   que   no   hay   zonas   de   trabajo.   La   iluminación   no   tiene  
fluorescentes  
€ y  estará  encendido  durante  8  horas  al  día.  
Qp5 = f * Salm *12 * t * 3.6 = 1* 76,56 *12 * 8 * 3.6 = 26459,14KJ /dia  


En  total  teniendo  en  cuenta  todas    las  necesidades:  
  Q=Qu+Qp1+Qp2+Qp3+Qp4+Qp5=  379973KJ/dia  

Por  último  hay  que  sobredimensionar  en  un  diez  por  ciento  y  calcular  las  
frigorías  hora  que  han  de  retirar  el  condensador  en  las  16  horas  de  trabajo:  
Q 379973
NR = *1.1 = *1.1 = 26123,14KJ /hora = 6269.55Kcal /hora  
16 16
En  total  las  necesidades  energéticas  de:  6269.55  Frigorias/hora.  

€