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Ferrocarril:
Mina (0.35- 0.5 % C) Fe3C
RENFE: Consumos de acero
Mercancias (0.5- 0.6 % C) Acero ferrtico.40 %
Talgo (0.65- 0.7 % C), Acero ferritoperltico.25 %
Ave (0.77- 0.8 % C) Acero perltico15 %
Aceros de media y alta aleacin
Un acero soldable tiene un % C 0.25 y el no soldable mayor (Inoxidable, herramientas, aplicaciones especiales)..20 %
Entre los materiales estructurales, el acero ocupa un lugar preponderante tanto en la industria de la energa oleoductos, gasoductos, tendidos
elctricos,como de la construccin (edificios, plataformas marinas, recipientes, etc) y del transporte ya sea naval, areo o terrestre
(ferrocarriles y automocin). Las grandes producciones de acero se destinan fundamentalmente a hierros comerciales y barras corrugadas para
construccin, tirantes para hormign armado, almas de acero para conductores elctricos, vigas y toda suerte de perfiles largos entre ellos
railes de ferrocarril, planchas y chapas para construccin de barcos, plataformas marinas, tanques de almacenamiento, tuberas, carroceras de
automvil, vagones, calderera, etc.
Para esas aplicaciones se requieren aceros de composicin meramente hierro y carbono, sin elementos de aleacin, ms baratos por tanto que
los aceros aleados, y consecuentemente con escasa templabilidad: se utilizan con la estructura microgrfica que corresponde al diagrama de
equilibrio Fe-C.
Los aceros "binarios" de solo Fe y C resultan ser:
plenamente ferrticos (si %C<0.0218%)
erritoperlticos (para %C entre 0.1%-0.5%)
perlitoferriticos (si el carbono est comprendido entre 0.5% y 0.77%)
cementitoperliticos (%C>0.77, hipereutectoides)
Con frecuencia se agrupan bajo una denominacin genrica de "aceros al
carbono(*) y se encuadran en:
Aceros de bajo carbono (<0.25 %C),
Aceros de medio carbono (0.25-0.6 %C)
Aceros de alto carbono (>0.6 % C).
b.- No soldables: da lugar a la formacin de martensita tetragonal (menos tenaz y, por tanto, ms frgil) (% C > 0.25)
Hay dos tipos:
(i) F + P (Ferritoperltico). Chapas de alta resistencia con ciertas propiedades de antiadherencia. Se pueden conformar
en fro por trefilado (para obtener alambres y derivados)
(ii) En el estado de Temple+Revenido se pueden fabricar chapas de alta resistencia (C> 0.45 %). El proceso tiene un
alto coste
ACEROS FERRTICOS (EXTRA LOW CARBON: C < 0.0218)
1.- El lmite elstico y la carga de rotura por traccin aumentan con el contenido en carbono.
12 Nf= % de nitrgeno libre no combinado a modo de nitruros o carbonitruros
R e ( MPa) 54 32(% Mn) 83Si(%) 17 d 354 N f solubilizado en la ferrita; valor que tiene un marcado efecto en el aumento del
C C lmite elstico y, adems, es muy desfavorable por lo que respecta a la tendencia
Rm ( Acero) 800 500 f ( ) 800 500 1 1 300 500 1 300 650C1 a la estriccin y a la posibilidad de envejecimiento del acero.
0.77 0.77
La expresin de Rm toma en consideracin adems del contenido de carbono
(expresado como porcentaje de perlita): el tamao de grano ferritico dimetro
12
R m ( MPa) 295 28(% Mn) 83Si(%) 4(% perlita) 8d d (en mm), la influencia de la friccin interna y el endurecimiento de la ferrita
por elementos en solucin slida.
2.- Su alargamiento antes de rotura por traccin su deformabilidad en fro, as como su tenacidad la temperatura ITT C, disminuyen al
aumentar el porcentaje de carbono
ITT C 19 44(% Si) 700 N f 2.2(% Perlita) 11.5d 1/2
3.- Existe cierta correlacin entre su resistencia a traccin Rm y su dureza Brinell (HB). En definitiva una y otra orientan sobre la resistencia que el
acero opone a ser deformado: Rm a la deformacin por traccin y HB a la deformacin localizada por compresin. Puede admitirse que la
equivalencia entre ambas las dimensiones de la dureza Brinell se expresan en Kg/mm2 viene determinada por: HB= 0.303Rm (Rm en MPa).
Los aceros de bajo contenido de carbono (%C< 0.08%C) poco resistentes resultan blandos. Suelen denominarse "dulces" (del francs "doux",
blandos) o "suaves"(del ingls "mild"). Los aceros de medio carbono, semiduros o duros y los de alto carbono extraduros.
Los aceros hipoeutectoides con ms de 0.30 %C son difciles de deformar en fase alfa se dice que "no son deformables en "frio" (por debajo de
la temperatura A1) debido a su elevada proporcin de perlita. En cambio los aceros de contenido inferior a 0.1 %C pueden ser deformados en
fro a pesar de su estructura bifsica ferritoperltica poca perlita cuando %C>0.0218 o ferritocementitica (sin nada de perlita cuando
C<0.0218 %C).
Macroestructura de los lingotes de acero segn el grado de desoxidacin
Segn la prctica de la desoxidacin, los aceros suelen denominarse:
- Calmados ("killed")
- Semicalmados ("semikilled")
- Efervescencia interrumpida ("capped")
- Efervescentes ("rimmed")
- Aceros colados al vaco.
El acero lquido lleva gases disueltos ntrogeno, oxgeno, hidrgeno que luego confieren propiedades negativas al slido. El oxgeno es el ms
relevante. A cada temperatura el contenido de oxgeno en el acero lquido aumenta cuanto menor es el %C del acero, debido a los equilibrios
qumicos que se establecen entre el FeO, Fe, C, O. As, por ejemplo, a 1600 C el % de oxigeno en equilibrio es solamente 0.005 % para aceros de
carbono superior a 0.3 %C. Para aceros de 0.2 % es de 0.02 % de oxgeno y para aceros de menos de 0.15 %C considerablemente mayor (0.05 a
0.1 %).
En el acero liquido, el oxgeno y el carbono disueltos reaccionan para dar monxido de carbono que tiende a desprenderse del lquido y desoxidar
al acero. La saturacin en CO del lquido es mayor a medida que desciende la temperatura ya que el equilibrio qumico se desplaza en el sentido
de la formacin de xido de carbono. Si el contenido en carbono es muy bajo (<0.04 %C) el oxgeno no puede eliminarse del lquido a modo de
xido de carbono debido a la insuficiente cantidad de C.
En aceros desde 0.04 % hasta 0.15 %C la emisin gaseosa puede ser abundante y permitir la desoxidacin espontnea del lquido. Si se aprovecha
esa posibilidad de desoxidacin sin recurrir a agentes desoxidantes el acero recibe el nombre de efervescente ("rimmed). La efervescencia, a
modo de hervido, no se produce instantneamente al llenar el lingote sino cuando comienza la solidificacin y, con ella, el brusco descenso de
solubilidad de los gases disueltos en el lquido. Adems, al formarse CO, el oxgeno y el carbono que lo integran se eliminan del fundido en
proporcin a sus respectivos pesos atmicos. Por ello la concentracin de oxgeno en el acero lquido decrece ms rpidamente que el contenido
de carbono.
Esto, como es lgico, influye en el ritmo de desprendimiento gaseoso posterior. Todo ello hace que los aceros efervescentes son solamente aptos
para colada en lingotera.
ACEROS CALMADOS (se utilizan cuando se requiere una estructura homognea)
Se llama ACERO CALMADO al desoxidado en grado suficiente como para evitar el desprendimiento de gas durante la solidificacin. Esto
puede lograrse mediante la adicin de agentes externos desoxidantes como pueden ser el ferrosilicio y/o aluminio a la cuchara, para
transformar el oxgeno presente en el acero liquido de la cuchara en inclusiones no metlicas (silicato y/o de almina). Se utiliza poco en
aceros de bajo carbono. En stos, al ser grande la cantidad de oxgeno disuelta en el lquido, el acero resulta "sucio" por la gran cantidad de
inclusiones (Los tratamientos en "cuchara" permiten, hoy en da, desgasificar, eliminar y/o globulizar inclusiones en los aceros). Es una posible
alternativa a la efervescencia o a la desgasificacin al vaco (es decir, exponiendo el metal fundido a una baja presin ambiental para quitar
todo el oxgeno disuelto, sin necesidad de agentes desoxidantes).
Todos los aceros de 0.30 %C son de tipo calmado, puesto que en ellos la cantidad de oxgeno
disuelto en el liquido, por su equilibrio con C, es pequea. Por tanto, el desprendimiento
gaseoso en la solidificacin no alcanza los niveles que daran los tipos semicalmado, de
efervescencia interrumpida y efervescente. Por el contrario, pueden ser del tipo calmado los
aceros de bajo carbono (salvo que tengan tanto oxgeno disuelto, que haga falta una gran
cantidad de desoxidante. lo que encarece el proceso y adems produce gran numero de
inclusiones). Mediante colada en vacio es posible obtener aceros calmados de bajo C.
En cambio resulta ventajosa la adicin de los desoxidantes: que por la pequea cantidad
existente de oxigeno disuelto darn pocas inclusiones. Al calmar con aluminio se elimina tambin
el nitrgeno a modo de AIN y los aceros son resistentes al envejecimiento.
Complementariamente, al no producirse efervescencia, la solidificacin se realiza "con intercara
estacionaria" y la segregacin global es muy inferior a la de los aceros efervescentes y a la de los
aceros semicalmados.
La cabeza del lingote calmado con desoxidantes es ligeramente cncava y presenta
macrorrechupe en la zona superior. Habitualmenle se suelen impedir esos defectos mediante el
empleo de mazarotas que alojen el rechupe. De todas maneras estos aceros suelen obtenerse en
la actualidad por colada continua. El progreso de esta tcnica y la ausencia de Morfologa de lingotes con
desprendimientogaseoso durante la solidificacin ha desplazado, en buena medida a la colada en
diversos grados de desoxidacin.
lingotes de los aceros calmados.
ACEROS SEMICALMADOS (SEMIKILLED)
Reciben el nombre de aceros semicalmados aqullos con
ms oxgeno disuelto que los aceros calmados. Son
calmados parcialmente con ferrosilicio y algo de aluminio,
pero dejando un resto de oxgeno disuelto suficiente para
reaccionar con el C y producir un ligero desprendimiento de
CO que compense aproximadamente el rechupe.
En esos aceros de bajo carbono, incluso en los de C<0.04 %, y, por tanto, de muy alto contenido de oxgeno disuelto en el lquido la desoxidacin
puede lograrse alternativamente sin recurrir a la efervescencia: efectuando bajo vaco la colada del acero. Esa colada en vaco permite el
desprendimiento del oxigeno del lquido antes de llenar el molde o lingotera en que va a solidificar. Esta tcnica tiene adems la ventaja de
eliminar adems otros gases disueltos (nitrgeno, hidrgeno).
Cuando la emisin gaseosa es muy grande y esto sucede en aceros con un alto contenido de oxgeno en el lquido y un porcentaje en carbono
inferior a 0.15 %C cabe utilizar ese abundante desprendimiento de gases para lograr una piel o periferia del lingote muy pura. Sin embargo, si
el contenido en carbono es muy bajo, inferior a 0.04 %; resulta insuficiente para dar monxido de carbono por combinacin con el oxgeno y,
aunque la cantidad de oxgeno en el fundido es grande, no se produce una adecuada efervescencia, por esa imposibilidad de formacin del CO.
Estos aceros efervescentes se cuelan sin adicin de desoxidantes al horno y slo con pequeas adiciones a la cuchara para ajustar el grado de
efervescencia deseado. En efecto, el grado de efervescencia puede variar.
La efervescencia, a modo de hervido, no se produce instantneamente al llenar el lingote, sino cuando comienza la solidificacin y, con ella, el
brusco descenso de solubilidad de los gases disueltos en el lquido. Adems, al formarse CO, el oxgeno y el carbono que lo integran se eliminan
del fundido en proporcin a sus respectivos pesos atmicos. Por ello, la concentracin de oxgeno en el acero lquido restante decrece ms
rpidamente que el contenido en carbono. Esto, como es natural, influye en el ritmo del desprendimiento gaseoso posterior.
ACEROS EFERVESCENTES
En aceros demasiado efervescentes, por no haber ajustado el oxgeno adecuadamente, tambin se forman burbujas en cabeza y pie, pero
escapan con facilidad. La efervescencia excesiva libera la casi totalidad del gas; apenas aparecen sopladuras, y las formadas no llegan a
compensar el rechupe, que aparece como en los aceros calmados (figura V.16.8).
ACEROS EFERVESCENTES
Si se tiene en cuenta el proceso de su formacin, se comprende que
los aceros efervescentes, no se obtienen por colada continua, sino
que se cuelan siempre en lingotera. La piel de los lingotes
efervescentes es muy pura y presenta un excelente comportamiento
al trefilado, muy buena resistencia a la corrosin despus de
estaado o pintura, y otras propiedades ventajosas.
Conviene que la piel sea ancha, pues si las sopladuras de piel llegan a
alcanzar la periferia, se oxidan y causan defectos perifricos durante
la laminacin del lingote.
En general, puede decirse que la efervescencia durante la solidificacin aumenta la segregacin qumica debido a la agitacin
del lquido. Por ello, LA SEGREGACIN en el interior de lingotes de acero de efervescencia interrumpida es, a igualdad de
tamao, menor que en los aceros efervescentes, aunque mayor que en los aceros semicalmados.
Entre los cuatro tipos considerados - calmados, semicalmados, de efervescencia interrumpida y efervescentes -, los aceros
calmados son los que producen menor grado de segregacin, no envejecen a temperatura ambiente y, por laminacin
pueden obtenerse texturas favorables para embuticin.
ACEROS BAJOS EN CARBONO (C<0.25 %C)
La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero no responde al tratamiento trmico para formar martensita
y es endurecible por acritud. LA MICROESTRUCTURA CONSISTE EN FERRITA Y PERLITA. Como consecuencia, estos aceros son relativamente
blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Adems, son de fcil mecanizado, soldables y baratos.
Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas (en forma de I, canales y ngulos) y lminas para construir tuberas, edificios,
puentes y latas estaadas.
ACEROS BAJOS EN CARBONO / Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) (aceros microaleados)
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA, High Strength Low Alloy), que
contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10 % en
peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el
lmite elstico excede de 480 Mpa. Adems son dctiles, hechurables y mecanizables: en las tablas 1a y 1b se han listado algunos. En el
ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas
aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.
Son aceros con muy bajo carbono (tpicamente por debajo del 0.2 % en peso de C), y alrededor de un 1 % en peso o menos de elementos
tales como Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo, y pequesimas cantidades Nb, V y Ti. Estos aceros son laminados en caliente de forma controlada para
obtener una estructura de grano muy fino, con valores elevados del lmite elstico y la resistencia, junto con una baja temperatura de
transicin dctil-frgil.
Las tablas 1a y 1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad del 25 % EL
Tabla 1a.-Composiciones 5 aceros bajos en carbono y 3 aceros de baja aleacin y alta resistencia Tabla 1b.- Caractersticas mecnicas de material laminado en caliente y aplicaciones
tpicas de aceros de bajos en carbono y aceros de alta resistencia y baja aleacin
ACEROS MEDIOS EN CARBONO
Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en
carbono comprendidos entre 0.25 y 0.6 %. Estos aceros
pueden ser tratados trmicamente mediante
austenizacin, temple y revenido para mejorar sus
propiedades mecnicas. Se suelen utilizar en la
condicin de revenidos, con microestructura de
martensita revenida.
Un acero al carbono con un 0.40 % en peso Tabla 2a.- Sistema de designacin AISI/SAE y UNS y tramos de composicin para
de C es un acero 1040, mientras que un acero aceros al carbono y aceros de baja aleacin
con un 1.45 % en peso de Cr y un 1.5 % en
peso de C es un acero 52150.
ACEROS MEDIOS EN CARBONO
Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utiliza el sistema numrico uniformado (UNS), que consiste en una letra, como
prefijo, seguida de un nmero de cinco cifras. La letra indica la familia metlica a que pertenece la aleacin. La designacin UNS de estos
aceros empieza con una G seguida por el nmero AISI/SAE; el quinto dgito es un cero. La tabla 2b contiene las caractersticas mecnicas y las
aplicaciones tpicas de estos aceros, despus de templados y revenidos.
Tabla 2b.- Aplicaciones tpicas e intervalo de propiedades mecnicas de aceros al carbono y templados en aceite y revenidos
1.-ACEROS HIPOEUTECTOIDES (0.0218 < C < 0.77 %).Mayor aplicacin ingenieril
Tienen una estructura de granos de fase -
proeutectoide circundando a las colonias de perlita.
Inician su transformacin alotrpica en A3.
Germen reactor: Fase proeutectoide. La nucleacin tiene lugar
de forma heterognea en las juntas de grano y puntos triples.
Entre A3 y A1 va creciendo la fase en virtud de la expulsin de
C de la fase . A 727 C la fase tiene un 0.77 % de C. Se verifica A3
la reaccin eutectoide (0.77 % C ) (0.023 % C ) Fe C
727 C 3
PERLITA
Se forman colonias de perlita. La matriz es ferrita proeutectoide.
En aceros binarios forjados o laminados en caliente, la ferrita
proeutectoide aparece como matriz de manera clara (en forma
de red o malla que contornea a la perlita) cuando C < 0.55 %. Para
0.55<C<0.77 %, no suele adoptar esa forma, sino que se
presentan cristales entremezclados en las colonias de perlita.
Photomicrograph of a 1.4 wt % C
steel having a microstructure
consisting of a white proeutectoid
cementite network surrounding
Schematic representations of the microstructures for an iron the pearlite colonies.x1000
carbon alloy of hypereutectoid composition C1 (containing
between 0.76 and 2.14 wt% C), as it is cooled from within the
austenite phase region to below the eutectoid temperature.
ACEROS DE ALTA ALEACIN
Se consideran aceros de alta aleacin aquellos en los que el total de elementos de aleacin distintos del carbono superan el 5 % en peso. La adicin
de esos elementos encarece el acero, y slo se justifica por la mejora sustancial de ciertas propiedades. As, los aceros inoxidables requieren la
adicin de aleantes para evitar ser daados por un ambiente corrosivo. En los aceros de herramientas los elementos aleantes se aaden con el fin
de obtener la dureza requerida para aplicaciones de mecanizado.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes,
especialmente en la atmsfera. El cromo es el principal elemento de aleacin, en
una concentracin mnima del 12 %. La denominacin de inoxidables hace
referencia a su comportamiento en medio acuoso. En ese medio el hierro puro
tiende a pasar a la forma inica. En cambio, para contenidos en Cr superiores al 12
%, el Fe se reviste de un film de xido con alto contenido en Cr, de espesor inferior
a 10 nm y, por tanto, invisible, que lo pasiva: modifica la posicin del Fe en la serie
electromotriz y su comportamiento pasa a ser catdico. Para producir el xido
protector, el acero inoxidable ha de estar expuesto a agentes oxidantes.
Por otro lado, la invisible pelcula protectora resulta tambin resistente a los cidos oxidantes y a numerosas soluciones salinas. Si resultara
daada la pelcula pasiva vuelve a reconstruirse con tal de que el ambiente sea suficientemente oxidante y el oxgeno pueda entrar en
contacto con la aleacin. La pelcula, en cambio, no resiste frente a cidos reductores.
La resistencias la corrosin mejora con adiciones de nquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos de aleacin en concentraciones
significativas producen dramticas alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Los aceros inoxidables se clasifican en
funcin de la microestructura constituyente: martenstica, ferrtica o austentica.
Familias de aceros inoxidables
(a).- Cr < 12 % (por ejemplo, Cr=4.3 %). Usos para conseguir aceros con suficiente resistencia al ataque qumico.
(b).- Cr > 12 %
1.- Cr > 25 %. Aceros superferriticos: muy refractarios. Llevan el mnimo de % C posible
Aplicacin: bandas continuas Dwight-Lloyd
Riesgo: formacin de fase promueve la Fragilizacin de materiales
2.- Cr 12-14 %.
-Aceros inoxidables ferrticos: estructura bruta de moldeo grande. Bajo % C
Aplicaciones: potas, fregaderos,... Son susceptibles de atraccin magntica
- Aceros inoxidables martensiticos. El % C es mayor. Se usan donde la dureza y el inoxidabilidad son exigidas (bisturis)
(c).- 18 %Cr-8 %Ni. Aceros austeniticos. Usados en revestimientos internos de recipientes a presin. Son resistentes a la
corrosin. Debido al Ni, no se deben usar en presencia del S (existe mucha afinidad entre ellos)
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Los aceros inoxidables ferrticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo que contienen alrededor de un 12 a un 30
% de cromo. Se llaman ferrticos porque su estructura permanece en su mayor parte ferrtica (BCC, hierro tipo ) en
condiciones normales de tratamiento trmico. Como el cromo tiene la misma estructura cristalina BCC que la ferrita , puede
extender la regin de fase , y suprimir la regin de fase . Como resultado, se forma un lazo en el diagrama de fases hierro-
cromo y lo divide en regiones FCC y BCC. Los aceros inoxidables ferrticos , puesto que contienen ms del 12 % de cromo, no
pasan de la transformacin FCC a BCC y se enfran desde altas temperaturas como soluciones slidas de cromo en hierro-.
El tratamiento trmico de los aceros inoxidables martensticos destinado a aumentar resistencia y tenacidad, es bsicamente el
mismo que para los aceros al carbono y los de baja aleacin. Es decir: la aleacin es austenizada, enfriada lo suficientemente
rpido como para producir una estructura martenstica y despus, tratada para reducir tensiones y aumentar la tenacidad. La alta
templabilidad de las aleaciones de hierro del 12 al 17 % de cromo- evita la necesidad de temple por agua y permite una
velocidad de enfriamiento ms lenta para producir la estructura martenstica.
Cuando el contenido en carbono de las aleaciones hierro-cromo se incrementa hasta un 1 % de carbono, el lazo se hace mayor.
En consecuencia, las aleaciones hierro-cromo con alrededor de un 1 % de carbono pueden contener sobre un 16% de cromo y
ser capaces an de producir una estructura martenstica por austenizacin y temple.
Los aceros rpidos presentan gran dureza en caliente y se utilizan para mecanizar a gran velocidad.
ACERO F+P FORJADO
ACERO F+P BRUTO DE MOLDEO + NORMALIZADO
FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.
La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.
3 4.5
Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulacin defectuosa
Grises no aleadas
Nodulares: se les aade Mg para que el C(g) desarrolle un hbitat globular con
Fundiciones grises nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburgenos como el Cr)
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutcticas al finalizar la solidificacin: ledeburita en las zonas externas de
la pieza, y eutctica de grafito y austenita en el centro enfriado ms lentamente. Por tanto, para un lquido de composicin prxima a 4,3% de C
existen, dos posibilidades de solidif icacin eutctica, segn se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Figura 1.-
Las secciones gruesas pueden Diagrama metaestable Fe-C.
tener una sola capa superficial de
fundicin blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, se
forma fundicin gris.
Figura 2.-
Diagrama estable Fe-C.
El fundido no solidifica instantneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleacin del grafito, o bien de la
cementita, rectores de la solidificacin.
La cintica de formacin de la cementita es ms rpida que la de agrupacin de tomos de carbono para formar grafito: en la aparicin de cementita interviene la
afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetlico Fe3C, por lo que sta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un lquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutctica seran necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
slo 6 C, a temperaturas comprendidas entre 1154 C y 1148 C, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupacin de tomos de carbono en forma de
grafito. As, si el descenso de temperatura es rpido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 C antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido dara cementita ledeburtica: adems de ser posible su aparicin a temperaturas
inferiores a 1148 C, la afinidad qumica entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rpida formacin de sta.
En realidad, para lograr la formacin de grafito en el caso de lquidos eutcticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la utilizacin de
componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).
La presencia de estos elementos en el lquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre tomos de Fe y C, necesarios para la formacin de ncleos de cementita, se retarda la cintica de formacin de sta y se posibilita la aparicin de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) aaden al simple efecto de dilucin antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y tambin algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etc- aceleran la
formacin del grafito al facilitar la nucleacin heterognea de ste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculacin provoca la multiplicacin y afino de las partculas de grafito; y da origen, adems, a la formacin de un mayor nmero de clulas eutcticas. Algunos,
como el Mg o el B, pueden originar una morfologa esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, despus de la inoculacin, conviene colar la fundicin lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos ms estables que la cementita, o para estabilizar a sta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo, Cr,
Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el lquido resulta desfavorable para la formacin del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formacin de la eutctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasin, a la corrosin y a las altas temperaturas, son fundiciones sin grafito
(blancas).
FUNDICIONES
Los diagramas de equilibrio Fe- Fe3C y Fe-C carbono son
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas prcticamente idnticos en la regin rica en hierro. La figura
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita y grafito, de tambin abarca la regin del 100 % C, donde el grafito
acuerdo con la reaccin Fe C 3Fe C grafito sustituye a la cementita de 6.7% C.
3
La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante
la composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio,
en porcentajes superiores al 1 %, facilitan la grafitizacin, al igual que la Las temperaturas eutctica y eutectoide
velocidad ms lenta de enfriamiento durante la solidificacin. En la para el sistema Fe-Fe3C son 1148 y 727 C,
mayora de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la respectivamente en lugar de los 1154 y
microestructura y las propiedades mecnicas dependen de la 738 C del sistema Fe-C.
composicin y del tratamiento trmico. El Silicio es
el principal agente grafitizante. El Aluminio, por ejemplo, es un
grafitizante enrgico; pero su adiccin disminuye la colabilidad
y suele producir, tambin, defectos superficiales en las piezas.
Figura 1
Dendritos de la fase
FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS
A 727 C la austenita de 0.77 % C pasa a perlita (rayada) formada por
fase y Fe3C (cementita eutectoide)
(*) La austenita es la suma de la primaria y eutectica y la cementita
es suma de la eutectica y la formada por prdida de solubilidad de C
en la austenita, llamada cementita secundaria o proeutectoide.
Al bajar la temperatura
de 727 C (**), la fase
pierde solubilidad y
forma la cementita
(Fe3C) terciaria, la cual
precipita
Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de Fe3C
(cementita primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.
FUNDICIONES BLANCAS
EN GENERAL:
(a) Son preferibles las fundiciones blancas hipoeutecticas
(b) Todas presentan poco alargamiento en el ensayo de traccin
(c) Muy resistentes a la abrasin (resistentes al desgate)
(d) Las ms tenaces son las fundiciones blancas hipoeutecticas
(e) Como desventaja es que no son mecanizables (no se pueden trabajar).
El diagrama Fe-C no distingue la obtencin de acero por
siderurgia integral o por acera elctrica. La necesidad de calor
para alcanzar el estado liquido un acero aumenta a medida
que se incrementa el contenido de C.
Horno alto Arrabio (pig iron)Convertidor Acero liquido Colada Continua o lingotera
O2
La laminacin para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIN). Cuando el %C es bajo puede hacerse el
conformado en fro. Luego hay aceros para deformacin en caliente y en fro.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer
la templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems
de martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita.
DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES
(solidifican sin formacin de ledeburita, dando como constituyentes ferrita y grafito, en lugar de cementita. )
El diagrama metaestable se denomina as porque hay uno ms estable
- Diagrama Fe-C estable: diagrama entre 0 y 100 % de C (grafito austenita)
- Diagrama Fe-C metaestable: entre 0 y 6.67 % de C (cementita austenita)
En el diagrama estable las fundiciones que aparecen se denominan
fundiciones grises , debido al color grisceo de la fractura (por la presencia de
grafito) en contraposicin a las fundiciones blancas (fractura blanquecina).
Fundicin blanca: Matriz de ledeburita, ya que a 1148 C en el diagrama
metaestable se tiene:
(2.11 % C ) Fe C (6.67 % C ) (1)
Liq (4.3 % C )
1148 C 3
La lmina de grafito, as envuelta, crece habitualmente por sus extremos; salvo que estos resultaran tambin recubiertos por austenita debido a
una rpida formacin de sta. As, por ejemplo, para una gran velocidad de enfriamiento, la clula eutctica resulta ser una pequea laminilla de
grafito -denominado tipo D-, envuelto por austenita.
Figura 2.- a) Crecimiento del grafito
El grafito crece en sentido longitudinal. La distinta cintica de formacin eutctico en lminas alabeadas
de la fase y del grafito, da lugar a una estructura de solidificacin formando una roseta. b) Detalle de
similar a la rosa del desierto (lminas dobladas = roseta, figura) una seccin transversal.
El crecimiento de las lminas, habitualmente por sus extremos, con aparicin de nuevas ramas durante su crecimiento, origina una superficie
alabeada; similar a una roseta, envuelta por austenita (Figura 2). La clula eutctica as solidificada recibe el nombre de "roseta eutctica".
Como es lgico, en el interior de un lquido eutctico aparecen al cabo del tiempo varios ncleos de
grafito cuyo desarrollo proporciona otras tantas clulas eutcticas. Su nmero y morfologa depender
de la velocidad de nucleacin del grafito y de las velocidades de crecimiento cooperativo del grafito y
austenita. En definitiva depender de la velocidad de enfriamiento del lquido.
Para enfriamientos lentos del lquido eutctico aparecern pocos ncleos de grafito. En consecuencia se
producirn pocas clulas eutcticas, y stas sern de gran tamao. Adems, la roseta de grafito
alcanzar mayores grosores de lmina al no haberse visto precozmente envuelta por austenita durante Figura 1.- Modo de crecimiento
su crecimiento en espesor, habida cuenta que la lenta velocidad de enfriamiento comporta tambin una de grafito esferoidal
menor velocidad de solidificacin de la austenita.
La adicin de esos inoculantes al lquido para esferoidizacin del grafito, produce subenfriamiento de la
eutctica estable, por lo que las fundiciones esferoidales han de tener contenidos en Silicios ms altos
que las fundiciones grises laminares.
Si los enfriamientos fueran tan rpidos
que produjeran una precoz envuelta del
grafito durante su crecimiento, se
impedira la formacin de rosetas.
NOTA: el eutctico en el diagrama estable, por el uso de grafitizantes se produce con un contenido en C que cumple:
Si P < 4.3 hipoeutectica
Se puede usar el diagrama Fe-C estable para fundiciones Ceq C > 4.3 hipereutectica
con un valor de C equivalente dado por: 3 3
(Transforma el Si y el P en C) = 4.3 eutectica
Tanto para las fundiciones hipoeutcticas como para las eutcticas y las
hipereutcticas los constituyentes de la estructura microgrfica al trmino de la
solidificacin estable son iguales: UNA MATRIZ DE AUSTENITA Y GRAFITO Figura 1.- Evolucin de
DISPERSO EN EL INTERIOR DE ESA MATRIZ. Esa peculiar estructura microgrfica la estructura durante la
justifica, varias propiedades comunes a estos materiales. Entre otras su solidificacin de una
capacidad de amortiguar vibraciones y un comportamiento mecnico similar al fundicin gris
de materiales metlicos pero con pequeas cavidades taponadas por grafito. hipereutectica
DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO
El ltimo grafito es el ESFEROIDAL (pequeas esferas). Estructura tetragonal dispuesta en sectores
debido a la nucleacin heterogenea (grafito laminar), que en conjunto da una esfera. Con tcnicas
de inoculacin evitamos la formacin de fundiciones grises laminares, pasando a esferoidales o
ductiles (mayor alargamiento antes de la rotura). Para esto en la solidificacin intentamos
favorecer la nucleacin heterognea.
Grafito esferoidal
DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES
Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre
2.5 a 4.0 y 1.0 a 3.0%, respectivamente. En la mayora de las
fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas, dentro
de una matriz de ferrita o de perlita. La microestructura de una
fundicin gris tpica se reproduce en la figura 1 y en la figura 2. El
nombre fundicin gris procede del color de la superficie fracturada, el
cual se debe a la presencia de estas escamas.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la figura 1. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen
construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada
fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de los
materiales metlicos ms baratos.
En estas fundiciones esferoidales bainticas pueden lograrse sin dificultad niveles promedios de
resistencia a traccin de 1000 MPa, con lmite elstico de 750 MPa y tenacidad, sobre probeta
DVM, de 15 Julios a temperatura ambiente.
Para lograr la estructura baintica, de modo uniforme en todo el espesor de la pieza, se utiliza el
tratamiento isotrmico de "austempering" cuyo ciclo de tratamiento se esquematiza en la figura.
Las temperaturas de austenizacin no suelen superar los 900 C. El tamao de grano austentico de la fundicin crece poco con la temperatura,
pero la austenita se estabilizara con el paso del tiempo, hacindose ms refractaria a la transformacin por enfriamiento. La austenizacin debe
hacerse en hornos de sales, o en hornos de atmsfera controlada, debido a los riesgos de decarburacin inherentes a toda fundicin.
Las piezas se calientan a unos 900 C y se mantiene sta temperatura durante unos 30 - 45 minutos, lo cual, para los espesores de pieza
utilizados habitualmente, consigue la plena austenizacin. Por otro lado mayores tiempos podran dar lugar a la precipitacin de silicarburos.
El enfriamiento se realiza a temperatura constante, comprendida sta entre 250-400 C, en horno de sales, habitualmente durante 45 minutos.
Conviene que esa temperatura isotrmica para la transformacin baintica en ningn caso exceda de 450 C, para evitar la aparicin de
estructuras perlticas. Aunque a fin de lograr tenacidades aceptables -en piezas tales como cigeales, montantes de manguetas, manivelas, etc-
es preferible que la temperatura isotrmica sea ms bien alta, por ejemplo 370 C, para obtener bainita superior. Parece comprobado que la
bainita superior confiere mejores ductilidades, aunque su dureza y resistencia sean inferiores, que la bainita inferior.
Al formarse las agujas de ferrita - constitutivas, junto con los carburos, de la bainita superior-, parte de los tomos de carbono expulsados de las
agujas alfa precipitan en los flancos de stas en forma de ultramicrocarburos, pero otra parte no llega a precipitar porque el Silicio presente
dificulta la formacin de carburos, sino que emigra a la austenita contigua: la "recarbura", y de ese modo la hace ms estable. Con ello se
consigue que el aumento de austenita residual, as localizado, mejore la resiliencia y el alargamiento a temperatura ambiente, aunque disminuya
ligeramente la resistencia.
Mediante austemperizados con enfriamiento isotrmico a temperaturas prximas a 370 C pueden obtenerse 1000 MPa de carga de rotura a la
traccin y 800 Mpa de lmite elstico con alargamientos del 10 al 15 %.
Austemperizando a unos 250 C llegan a alcanzarse, en cambio, 1500 MPa de resistencia y 1300 MPa de lmite elstico, con alargamientos de 5-8
%, lo cual resulta atrayente para aplicaciones en que - interesando ambas propiedades- deba anteponerse a la tenacidad la resistencia al
desgaste: por ejemplo en algunos tipos de engranajes.
En cualquier caso, logicamente, las estructuras obtenidas -y por tanto las propiedades-, dependern de la forma y posicin de la curva TTT de la
fundicin. Hay que recordar que cuanto ms prxima al origen de tiempos est su curva TTT menor es la templabilidad.
La templabilidad de la fundicin debe ser suficiente para que cada pieza, tanto en su periferia como en el ncleo, pueda alcanzar la temperatura
de austemperizado sin que la austenita haya comenzado a transformarse todava. Es decir, en el tiempo transcurrido entre la salida del horno de
austenizacin y su introduccin en el horno de austemperizado.
Pero no conviene una gran templabilidad: para que los tiempos de transformacin isotrmica de la austenita no resulten excesivos; por eso los
contenidos de Niquel no acostumbran a ser superiores a 2.5 %. En definitiva la fundicin esferoidal para austemperizado debe ser de media
aleacin y con carbono equivalente ligeramente hipereutectoide. Se recomienda entre 3.6 y 3.8 %C. El contenido de Silicio de 2.5 a 3%; no ms
pues favorecera la ferritizacin de la matriz austentica; por otra parte, las agujas de ferrita baintica con ms de 3 % de Silicio en solucin slida
favorecen la fractura frgil.
En cuanto al Magnesio residual ste, tras haber proporcionado una correcta esferoidizacin, deber estar prximo a 0, 04%.
Para evitar la ferritizacin directa convienen, adems de Nquel, otros elementos gammgenos en solucin slida. El Manganeso, que adems es
carburgeno, debe limitarse, por ese motivo, a 0,3%. A este respecto el Cobre, gamgeno y no carburgeno, resulta interesante en porcentajes
prximos a 0.6 %; este contenido es tan eficaz frente a la ferritizacin como un 1.5 % de Manganeso o un 1.5 % Niquel. No interesan proporciones
superiores a 0.8 % el Cobre porque ste podra precipitar en la matriz y ello es desfavorable.
Finalmente, entre las composiciones recomentadas se admite hasta 0.04 % mximo de Fosforo y 0.04% mximo de Azufre.
Compromiso entre solidificacin estable y metaestable
Una misma fundicin, dependiendo de las condiciones de enfriamiento, puede solidificar como fundicin gris -con estructura de austenita y
grafito- o bien como fundicin blanca, por solidificacin metaestable, con ledeburita como constituyente matriz. La solidificacin estable
comporta siempre lentas velocidades de enfriamiento del lquido. La velocidad de enfriamiento depende de mltiples y variados factores, tales
como temperatura de colada, calor latente de solidificacin, difusividad trmica del molde, modalidad de refrigeracin de ste, etc.
Para iguales condiciones de refrigeracin, como por ejemplo moldeo en coquilla y enfriamiento al aire, el descenso de temperatura de la
masa lquida ser ms lento,-y por tanto ser ms probable la solidificacin estable - cuanto mayor sea el tamao de la pieza. O, por decirlo
ms exactamente, cuanto mayor sea el mdulo de masividad de la pieza (V/A), siendo V el volumen de la pieza, y A la superficie).
Por tanto, si se desea evitar el blanqueo en pieza de pequeo espesor (pequeo valor de (V/A)), se precisarn mayores contenidos de silicio.
Por otro lado, para piezas de igual valor de (V/A) los contenidos en silicio debern ser mayores cuanto menor sea el contenido en C de la
fundicin. De igual modo se justifica que en fundiciones de contenido alto en C los % de silicio puedan variar entre lmites ms amplios.
Si en lugar de elementos grafitizantes adicionamos Cr, Mo, W (elementos carburigenos) se favorecer la formacin de ledeburita. Por tanto,
para la obtencin de fundiciones grises interesa la adicin de elementos grafitizantes.
A fin de controlar la influencia de las variaciones locales de seccin, sobre la tendencia al blanqueo de una determinada fundicin, suelen
emplearse probetas en escalera como la de la Figura 1.
Para ilustrar sobre la influencia del tamao
se indica, a modo de ejemplo sobre esa
Mixtos (grafito+ledeburita)
figura, una estimacin de las estructuras
que podran obtenerse a partir de una
misma fundicin lquida. Lgicamente para
una fundicin de igual contenido en carbono
y mayores contenidos de Silicio puede
obtenerse fundicin gris incluso en las zonas
Figura 1.-Probeta en escalera para
determinar la sensibilidad de una de menor espesor de la probeta en escalera.
fundicin al espesor.
FUNDICIONES ATRUCHADAS
(Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable).
Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente
blanca parcialmente gris.
La fundicin se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultneamente grafito y ledeburita (como puede verse en la
Figura 1). Recibe aquel nombre por unos r-flejos, similares a escamas de pescado, visibles en la seccin de una probeta metalogrfica pulida
y atacada con nital, cuando se observa a simple vista.
Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se
puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento).
FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados,
modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. El tratamiento trmico de maleabilizacin
tiene por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de Fe y de C. Por ello, para poder "maleabilizar piezas
de fundicin blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que dichos tomos de C, y tambin los disueltos
en solucin slida de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO2. Supongamos una pieza
bruta de colada de estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos:
- Fe3C CO + Fe
- Austenita CO + Fe
Si la composicin qumica de la pieza en fundicin blanca fuera suficientemente alta en Si podramos, -es otra modalidad-, por recocido
apropiado, obtener la grafitizacin de la estructura, segn las reacciones
- Fe3C Grafito + Fe
- Austenita Grafito + Fe
En estas consideraciones anteriores, se apoya el principio de obtencin de las fundiciones maleables; que aprovechando la facilidad de moldeo
(colabilidad) de las fundiciones, por medio de recocidos apropiados, transforman su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil.
Es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura blanca en todo su espesor; de no ser as el grafito obtenido al solidificar se
presentara en forma de lminas, que no podran ser eliminadas por tratamiento trmico y disminuiran las caractersticas mecnicas de las
piezas; adems, deben ser hipoeutcticas, para no tener que eliminar excesivo carbono.
FUNDICION MALEABLE EUROPEA (de corazn blanco).
El proceso de maleabilizacin es fundamentalmente un recocido oxidante (Figura). Antes del
tratamiento trmico las piezas de fundicin blanca suelen ser embaladas en cajas juntamente
con material que proporcione oxgeno, como por ejemplo el xido de Hierro. Despus se
calienta a una temperatura de 950C-1050 C y se permanece durante un tiempo comprendido
entre 75 y 100 horas. Con ello se intenta descomponer toda la cementita en tomos de C y de
Fe. Simultneamente se pretende, tambin, decarburar el Fe(), que a la temperatura de
tratamiento puede llegar a tener en solucin slida entre 1.4 y 1.7% de C.
La composicin qumica de la fundicin blanca de la que se parte, suele estar
comprendida entre los siguientes lmites,
El tiempo de permanencia 5 - 20 horas (tanto ms tiempo cuanto Ciclo de tratamiento trmico para
menor sea el contenido en el elemento grafitizante Si). la obtencin de fundicin
maleable americana
Los enfriamientos se realizan a diferente velocidad segn sea el tipo de matriz que se
busca en cada caso. Si bien, en todos los casos, el enfriamiento desde T1 hasta 760 C
suele hacerse tan rpidamente como lo permita la inercia trmica del horno.
La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada
an por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la
herramienta.
Fundicin maleable americana, de matriz perltica
La composicin qumica de la aleacin es similar a la anterior. El recocido grafitizante tambin es similar. La matriz perltica puede obtenerse
directamente despus del tratamiento para maleabilizacin mediante enfriamiento en corriente de aire desde 760-780 C (Ms rpido que en el
caso de la fundicin de matriz ferrtica). La austenita eutectoide se transformar en perlita. Cuando el enfriamiento entre T1 y la temperatura 760
C-780 C es muy lento pueden aparecer reas desfavorables de ferrita, por ferritizacin directa, en el entorno del grafito nodular. Este
enfriamiento puede ser tambin hecho en forma de temple al que sigue despus un revenido: de esta forma se obtienen las buenas
caractersticas mecnicas de resistencia y tenacidad- de la martensita revenida.
Las propiedades de las fundiciones maleables americanas perlticas y las de las ferrticas guardan, entre s, una relacin semejante a la existente
entre aceros perlticos y aceros ferrticos. Las fundiciones maleables perlticas difieren de las fundiciones maleables ferrticas de corazn negro
como los aceros de contenido medio en carbono difieren de los aceros dulces: son ms resistentes, ms duras y menos dctiles.
Las fundiciones perlticas presentan gran capacidad para amortiguar vibraciones, son algo menos mecanizables que las ferrticas, tienen
excelente resistencia al desgaste, y proporcionan un aceptable comportamiento a esfuerzos alternados que llegaran a producir fatiga. Adems
de sus caractersticas mecnicas y de la posibilidad de tratamiento trmico de bonificado, poseen una estructura relativamente uniforme, buena
rigidez y resistencia a la fatiga.
La fundicin americana perltica puede tratarse trmicamente. Por ejemplo, despus de austenizacin permite temple en aceite. Los tiempos
para revenido de la martensita as formada suelen ser de 2 horas, o ms, para conseguir uniformidad. Tambin resulta posible globulizar la
cementita de una fundicin perltica mediante recocido subcrtico; estas estructuras de perlita globular, obtenidas con menos coste, compiten en
sus aplicaciones con las de martensita revenida; aunque, obviamente, son menos tenaces que sta.
La facilidad de moldeo que presentan las fundiciones, unida a las excelentes propiedades que pueden lograrse tras la maleabilizacin que produce
grafito nodular, justifica el amplio campo de sus aplicaciones industriales. Estas fundiciones resultan a veces competitivas con los aceros en partes
de maquinaria agrcola, en elementos para ferrocarriles y en piezas varias para automocin -engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, y en
general formas complejas- obtenidas ventajosamente por solidificacin frente a una conformacin ms cara, por forja, requerida habitualmente
por el acero.
DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES
(a) No tienen ledeburita. Cuando aparece la ledeburita las aleaciones son resistentes a la mecanizacin, por ello las
fundiciones grises no se pueden mecanizar.
(b) Para que un acero sea inoxidable debe tener Cr (> 12 %), pasa de andico a catdico (se situa por debajo del H).
Ninguna fundicin gris puede tener un contenido en Cr mayor del 12 %, ya que el Cr es carburigeno y por mucho Si que
adicionaramos no obtendramos grafito. Aunque no sea inoxidable en medio acuoso, la resistencia a la corrosin en
medio acuoso es buena, ya que el grafito mantiene unidos en superficie a los xidos de hierro evitando que continue la
corrosin en el Fe.
(c) Mejor conductividad trmica que los aceros, pues el grafito es muy conductor. Por esto se usan para fabricar lingoteras,
donde la disipacin de calor (Q) es ms rpida que en la lingotera frrea ( %C % grafito disipacin de calor ,
luego es mejor que C+(Si/3)+(P/3) sea mayor que 4.3).
(d) Resisten bien a compresin y mal a traccin (140-400 MPa). Es material estructural a compresin (3 o 4 veces traccin),
pero no a traccin
(e) Dureza (fenmeno local de resistencia a la deformacin). En los aceros hay una correlacin dureza-resistencia a la
traccin. Dicha relacin no existe para las fundiciones grises laminares. La unin grafito-metal hace que la dureza no sea
proporcional a la resistencia a la traccin.
(f) Estanqueidad. Se usan para tuberas de liquidos o gases donde interesa que no haya fugas ( %C % grafito). El
grafito tiene diferente coeficiente de contraccin que la matriz, aparecen zonas de porosidad que se puede interconectar
(si alcanzan el centro de la tubera, hay fugas). Interesa, por tanto, que: %C estanqueidad porosidad
(g) Carga de rotura. Se expresa en KSI (clase de fundicin). %C Rm, debido a la mayor cantidad de grafito y, por
tanto, de entallas. Para los aceros %C Rm.
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES
1.- Presentan poco rechupe (1 %), menor que los aceros y las fundiciones blancas. Esto se debe a que la temperatura T E el
C(g) aparece en gran volumen, llegando el lquido a taponar las oquedades. Expansin graftica en la reaccin eutctica.
En la reaccin eutctica el germen reactor es el C (Grafito) en lminas. Al ser el liquido incompresible, lo empuja rellenando el
posible microrechupe.
2.- Comportamiento mecnico. Las lminas de C(g) actan como elementos amortiguadores de vibraciones. Tienen buena
capacidad de amortiguamiento (bancadas de apoyo de mquinas herramientas). El alargamiento total (AT) es bajo, no son
aptas para el conformado(AT 1 %). Tienen baja tenacidad (capacidad de absorber energa antes de la rotura): ECVM = 5-12 J
(pequea energa absorbida)
Para solicitacin e impacto aguantan ms que las fundiciones blancas.
Rm(traccin)= 1400 Mpa (baja, la mitad del valor de la ferrita a traccin)
Rm(compresin) = Muy alta
3.- Buenas propiedades trmicas. El C(g) es buen conductor trmico y elctrico (aplicaciones en horno elctricos, sartenes,
radiadores,). Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) trmica (pastillas de freno de trenes)
Fatiga trmica:
ET ; T
El C(g) gana y cede rpidamente el calor, consiguiendo que T baje, con lo que no se generan tensiones (baja la propensin a
rotura por origen trmico). De ah la aplicacin en tambores de ferrocarril y lingoteras.
Fundicin Ni-Hard
200X.
FUNDICIN GRIS LAMINAR
FUNDICIN SILAL