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i. El fluido de perforacin pasa a travs de la Unidad de Control la cual

direcciona la flecha de control que posee el bearing housing, en la parte
inferior se encuentra el filtro donde las partculas grandes que pueden causar
erosin a las piezas menores son separadas.

ii. En la parte inferior del arreglo entre el bearing housing y el filtro (siendo parte
del primero) se encuentra el rotor, el cual abre y cierra los puertos de entrada
de la vlvula de disco.

5
Fuente:iii. Este rotor
Schlumberger, puede
Power quedarse
Drive X5 Brochure estacionario (modo activo) o seguir el movimiento
de la vlvula de disco (modo neutro), dependiendo de la operacin a llevarse
a cabo.

iv. El rotor tapa dos puertos a la vez dejando uno libre para la alimentacin de la
aleta, el exceso de lodo es desviado hacia un choke de desfogue.

v. La vlvula de disco ser quien lleve el flujo de lodo hasta los pistones, que a
su vez sirven de alimentacin directa a cada aleta.

vi. Cada una de las aletas es extendida o retractada en direccin radial, cuando
una de las aletas se extiende esta da al arreglo un perfil de sobrecalibre y
empuja su cuerpo contra la pared del pozo hacia la direccin deseada.

Actuadores
Aletas

Vlvula de Disco (Araa)

Kalsy Choke

Filtro Plato de
Sujecin

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Anillo de sello para el filtro

Flecha de Control

Figura 4.6 Partes de la Unidad Bias en Power Drive Xtra 6

Los componentes mostrados en la Figura 4.6 muestran el ensamblado del modelo
6 PowerDrive
Fuente: Xtra en elXtra
Bob Gould, PowerDrive cual la
TBT operacin puede ser descrita por la siguiente sucesin
de pasos:

i. El fluido de perforacin pasa a travs de la Unidad de Control la cual

direcciona la flecha de control que pasa por el filtro donde las partculas
grandes que pueden causar erosin a las piezas menores son separadas.

ii. En la parte inferior del arreglo entre el filtro y el Kalsy choke se encuentra el
anillo de sello, el cual sirve para asegurar la unin entre las piezas
mencionadas.

iii. . TIPOS DE INSTALACIONES DE GAS DOMICILIARIO

iv. 2.2.1. INSTALACION DOMICILIARIA
v. Conjunto de tuberas y accesorios dentro de una propiedad para uso exclusivo
de sus ocupantes destinados a conducir el gas desde el medidor o regulador
hasta los artefactos donde la presin regulada de distribucin interna no supera
los 19 mbar. los usuarios son los responsables de la mantencin de esta red.
Ellos deben velar por mantener el orden y la limpieza, como tambin, la
oportuna vigilancia para detectar posibles fugas en el sistema.
vi. 2.2.2. INSTALACION DOMICILIARIA INDIVIDUAL
vii. La instalacin domiciliaria individual comprende la tubera de la acometida,
vlvula de acometida, regulador y medidor, sirve para la alimentacin de gas

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individual (un usuario). La presin de distribucin interna no supera los 19

mbar
viii. 2.2.3. INSTALACION DOMICILIARIA COLECTIVA
ix. La instalacin domiciliaria colectiva o acometida colectiva sirve para la
alimentacin de gas a inmuebles colectivos (multifamiliares) comprende el
conducto de acometida colectivo (montante), adems de una vlvula de
acometida, un conducto de acometida, un regulador y un medidor por familia.
La presin de distribucin interna no supera los 19 mbar.
x. 2.2.4. INSTALACION COMERCIAL
xi. La instalacin comercial tiene por objeto llevar el gas desde la red de
distribucin hacia la vlvula de entrada del Gabinete de regulacin o medicin
y de esta a los diferentes aparatos, la presin de distribucin interna es mayor
a los 19 mbar y menor o igual a 4 Bar.
xii. 2.2.5. INSTALACION INDUSTRIAL
xiii. Luego de la "acometida (caera que se desarrolla desde la derivacin del
principal hasta la vlvula de bloqueo general de entrada al puente de
regulacin y medicin primaria) inicia la instalacin industrial. La misma est
constituida por la "prolongacin" (caera comprendida entre la lnea
municipal hasta la vlvula de bloqueo de entrada del puente de regulacin y
medicin primario), el puente de regulacin y medicin primario, caera
interna, equipos para consumo de gas, y conductos de evacuacin de
productos de la combustin.
xiv. En algunas instalaciones se cuenta con un segundo puente de regulacin
(subestacin) para los casos en que la presin de utilizacin en los artefactos
difiere de la presin regulada en el puente primario. La presin de distribucin
interna de gas puede ser como mximo de 40 Bar.
xv.
xvi.
xvii. CAPITULO III
xviii. REQUISITOS PARA LA INSTALACION
xix.

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xx. En este captulo se ver la parte logstica donde se debe adjuntar los requisitos
para poder enviar al departamento de redes de gas YPFB y as obtener la parte
en benfico de instalacin domiciliaria de gas que es gratuita es decir YPFB
paga a la empresa encargada de instalar, todos esos papeles que hay que
tramitar la secuencia de requisitos que se debe seguir para tener el permiso por
parte de YPFB y autorizado por la ANH para luego proceder a la ejecucin
del proyecto
xxi. 3.1. REQUISITOS PARA LA INSTALACION DE REDES DE GAS
DOMICILIARIO
xxii. 3.1.1. REQUISITOS LEGALES
xxiii. Fotocopia de la cedula de identidad vigente del usuario.
xxiv. Fotocopia de la ltima factura de luz o agua.
xxv. Folio real.
xxvi. Un croquis donde se indique la ubicacin de la vivienda.
xxvii. 3.1.2. REQUISITOS TECNICOS
xxviii. Cualquier ambiente donde se encuentra instalado uno o ms aparatos a Gas,
cumpla con las siguientes caractersticas:
xxix. V =Volumen mnimo para el buen funcionamiento.
xxx. A = Alimentacin de aire para la combustin.
xxxi. S = Salida de aire viciado (productos de combustin).
xxxii. A = Aireacin rpida.
xxxiii. 3.1.3. VOLUMEN MNIMO DEL LOCAL.
xxxiv. Para los aparatos No Estancos No Conectados y No Estancos Conectados, el
volumen bruto del local debe ser por lo menos 8 m3.
xxxv. El volumen bruto del local para el calentador de agua instantneo (8,72 kW)
no conectado debe ser por lo menos15 m3.
xxxvi. Requisitos complementarios que deben satisfacer los locales de volumen bruto
inferior a 8 m donde se instalen aparatos a gas No Estancos:
xxxvii. En edificios ya construidos, se podrn instalar aparatos a gas en locales cuyo
volumen bruto sea de 6 m como mnimo.

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xxxviii. Cuando el volumen bruto sea mayor o igual a 6 m y menor a 8 m, el

dimensionado de las entradas de aire establecidas en la Tabla segn el caso,
deber incrementarse un 50%.
xxxix. Si en un edificio ya construido no se pueden cumplir condiciones especiales
de instalacin, no podr instalarse el aparato o los aparatos a gas No Estancos
cuya instalacin no las cumpla, debiendo instalar aparatos de Circuito Estanco
que cumplan la misma funcin.
xl. El Volumen mnimo para el buen funcionamiento del Aparato, no es necesario
tomar en cuenta cuando se trata de:
xli. a. Local Tcnico de servicio que contenga nicamente aparatos No estancos
Conectados.
xlii. b. Un local, que contenga aparatos de circuito Estanco.
xliii. c. Armarios cocina, abrindose sobre un ambiente de al menos 8 m3 sin estar
en posicin central y las dimensiones del armario cocina no permita cocinar
con sus puertas cerradas.
xliv. Volumen mnimo de local Comercial
xlv. El volumen mnimo para el buen funcionamiento de los Aparatos No Estancos
No Conectados en instalaciones Comerciales cuya potencia total instalada sea
mayor a 30 kW se determinar mediante la siguiente frmula:
xlvi. V = 0,86Pt
xlvii. Dnde:
xlviii. V: Volumen del ambiente en m3 (mnimo 8 m3),
xlix. Pt: Potencia Absorbida total instalada de los Aparatos No Estancos No
Conectados en kW.
l.

li. El Kalsy choke acta como un dosificador de flujo, al cual se encuentra unida
la flecha de control rematada en el rotor el cual acta de la misma forma que
en el modelo PowerDrive X5.

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Figura 4.7 Vlvula de disco 7

Como puede notarse la diferencia especfica entre los dos modelos esta
relacionada con el sistema de alimentacin hacia la vlvula de disco o araa,
logrando un mismo fin: la conduccin de lodo a presin hacia las boquillas para
el movimiento de las aletas.

7
Fuente: Matthew Donovan, PowerDrive X5 Uniform Operational Procedures

Aleta extendida Aleta recogida

8
Figura 4.8 Movimientos de aletas de la Unidad Bias

4.2.1.1.2 Unidad de control

Transmisor
Emag Link

Sujetador
Turbina

Torqueador
(rotacin horaria)
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Torqueador
(rotacin antihoraria) Carcaza protectora

Turbina
Sujetador
Conexin mecnica
hacia Unidad Bias
(mule shoe)

9
Figura 4.9 Partes de la Unidad de Control en Power Drive X5

8 Esta unidad esta conectada mecnicamente a la Unidad Bias, para proveer la gua
y 9 Fuente: Matthew Donovan, PowerDrive X5 Uniform Operational Procedures
requerida para desviar el trepano. Esta unidad depende de una plataforma
estabilizada para un conjunto de sensores y aparatos electrnicos.

La plataforma esta montada en dos juegos de rodamientos (superior e inferior)

dependientes del movimiento de turbinas de rotacin contraria entre si los cuales
estn sujetos a las paredes de un collar de perforacin modificado.

Modulo Comms

Modulo de sensores Antena transmisora

10
Figura 4.10 Partes de la Unidad de Control en Power Drive Xtra

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Los componentes mostrados en las Figuras 4.9 y 4.10 muestran las unidades de
control de los modelos PowerDrive X5 y PowerDrive Xtra respectivamente, ambos
tienen los siguientes componentes:

i. La turbina superior es accionada por el paso del fluido de perforacin

haciendo girar el sistema rotor/rodamiento, el torqueador contiene dos
alternadores magnticos los cuales generando torque positivo esto con el fin
de complementar el movimiento del torqueador inferior y as mantener
esttica la unidad de control mientras el collar rota.

ii. Se puede encontrar un puerto de comunicacin externa por el cual se conecta

la herramienta en superficie a una computadora personal para su
10
Fuente: Bobprogramacin, todaTBT
Gould, PowerDrive Xtra esta informacin queda almacenada en el modulo Comms,
el mismo posee una batera como sistema de alimentacin.

El modulo Comms sirve tambin para almacenar la informacin registrada por los
sensores que se encuentran debajo de el, esta informacin una ves almacenad es
transmitida hacia el MWD por medio de transmisor Emag Link (modelo X5) o bien por
la Antena de transmisin
Cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, por lo cual se deben disear sistemas qumicos caractersticos para cada
aplicacin.
Dada la situacin actual en el mercado de precios del petrleo, la recuperacin
mejorada por mtodos qumicos se constituye en una de las principales vas para
aumentar el factor de recobro en los yacimientos.
Conocimos de manera detallada sobre la inyeccion de agua como recuperacion
secundaria en Bolivia.
Conocimos los campos que aplican inyeccion de agua
Conocimos los equipos utilizados en la inyeccion de agua.

FUNDAMENTO TEORICO
Los mtodos de recuperacin secundarios consisten en inyectar dentro del yacimiento
un fluido menos costoso que el petrleo para mantener un gradiente de presin. Estos
fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan o arrastran una parte del
petrleo hacia los otros pozos (productores).

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La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En las

dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del
petrleo original en sitio (POES), por lo cual el yacimiento contiene todava un
estimado de 60-80% del POES
La inyeccin de agua adopt el sistema perifrico a travs de tres pozos, habindose
inyectado un volumen total de 8, 441,536 barriles de agua.
La produccin de los campos Surub, Surub BB, Surub Noreste, Paloma y La Pea,
cubran ms del 70% de la produccin nacional de petrleo.

Se puede apreciar que la produccin en el campo La Pea el cual nos interesa ha ido
reduciendo desde 1991 hasta 1998 ao donde segn esta informacin fue abandonado
por su falta de rentabilidad, pero esto no ocurre solo en este campo si no en muchos ms
.
Empresa Andina
Los Campos Patujusal y Patujusal Oeste fueron descubiertos en 1993, prcticamente
desde el inicio la explotacin fue mediante levantamiento artificial con Gas Lift; sin
embargo, a partir del ao 2003 se puso en marcha la planta de inyeccin de agua al
reservorio con el objetivo de mejorar la recuperacin de petrleo. En estos campos se
perforaron 20 pozos, de los cuales 12 son productores, tres inyectores de agua para
recuperacin secundaria, uno inyector de agua de disposicin y cuatro estn cerrados
por improductivos
La produccin promedio diaria actual de este campo es de 430 barriles de petrleo y
0.45 millones de pies cbicos de gas.
EMPRESA ANDINA
Frente a la baja produccin de petrleo que se ha registrado en los ltimos aos en el
pas, Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) prev intervenir 18 campos
maduros y en declinacin para prolongar la vida productiva y optimizar la obtencin de
lquidos principalmente, con lo que se espera generar condiciones favorables para su
explotacin, segn el Plan de Inversiones 2012-2016 de la estatal petrolera.
RESERVORIO PALOMA
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INYECCION DE AGUA
Compresores de tornillo de inyeccion de agua
RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION DE AGUA EN BOLIVIA
La industria petrolera produce un volumen mucho mayor de agua que de petrleo a
nivel mundial y este volumen de agua debe ser tratado y manejado adecuadamente. En
consecuencia, la produccin de agua tambin afecta notablemente a los costos de
levantamiento, es decir, el costo de extraccin.
Entonces el agua preparada para la inyeccin debe presentar caractersticas similares al
agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el
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mtodo.
Hoy en da el mtodo de inyeccin de agua es el ms utilizado de los mtodos de
recuperacin secundaria, cubriendo as ms de la mitad de la produccin de los pozos a
nivel mundial.

Mtodos de recuperacin secundaria

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Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las cuales
son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del flujo
natural del yacimiento, cuando la presin en este, es la necesaria para empujar los fluidos
que all se encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o
si el yacimiento no produjo naturalmente. Se utilizan la inyeccin de agua o gas para llevar
el crudo hasta los pozos de produccin. Por ltimo tenemos la fase terciaria o mejorada,
por lo general viene luego de la segunda etapa, se inyectan qumicos, energa trmica o
gases miscibles para extraer el crudo.
Debido a la variedad de los mtodos de recuperacin existentes, se hace una evaluacin
del yacimiento para saber cual es el mtodo ms adecuado de recobro. Por lo general se
examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la formacin, mecnica de las
rocas, tecnologa de perforacin, opciones de terminacin de pozos, simulacin de la
produccin e instalaciones de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no llevan
un orden estricto, ya que se podran utilizar dependiendo de las necesidades existentes en
el pozo, es decir, q podramos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera
ms favorable para la produccin del yacimiento.

INYECCIN DE AGUA

Es un proceso donde el petrleo es llevado hacia los pozos de produccin por accin de la
presin ejercida por el agua, esta operacin fue realizada por primera vez en la cuidad de
Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el ao 1985 y fue utilizada en los aos cuarentas.

Esta tcnica ocurri accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se mova a travs
de las formaciones petrolferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la produccin de petrleo en los pozos vecinos[1]. Para la inyeccin se
utiliza el agua salada dado que se prohbe desde el punto de vista contractual el uso de
agua fresca la cual debe presentar ciertas caractersticas:

No debe ser corrosivo

Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3,
MgCO3, FeS y Fe2S3 ocasionan la formacin de conchas por lo que se debe tratar
de eliminar del agua este tipo de minerales.

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Debe eliminarse los slidos o lquidos en gran volumen que produzcan la

obstruccin de los pozos de inyeccin.
Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse
con el agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua
inyectada no debe reaccionar con estos.
El agua preparada para la inyeccin debe presentar caractersticas similares al
agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el
mtodo.

Hoy en da el mtodo de inyeccin de agua es el ms utilizado de los mtodos de

recuperacin secundaria, cubriendo as ms de la mitad de la produccin de los pozos a
nivel mundial.

Figura 1. Esquema de desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo [2 ]

Tipos de inyeccin

Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posicin de los pozos

productores e inyectores, tales como:

1. Inyeccin perifrica o externa

Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del
yacimiento. Este mtodo es conocido como inyeccin tradicional en donde el agua se
inyecta en el acufero que se encuentra junto al contacto agua-petrleo.

Caractersticas:

Es utilizado cuando se desconocen las caractersticas del yacimiento.

Los pozos de inyeccin son ubicados en el acufero, alejados del lugar donde se
encuentra el petrleo.

2. Inyeccin en arreglos o dispersa

Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como
consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el pozo
productor. Se le conoce con el nombre de inyeccin interna.

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Caractersticas:

Para utilizar este mtodo se debe tomar en cuenta su estructura y los limites del
yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del
nmero y posicin de los pozos existentes.
Es usado en yacimientos con poca inclinacin y con un rea extensa.
Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden
arreglados como en la primera etapa de recuperacin.

INYECCIN DE GAS

Fue el primer mtodo empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento

con la finalidad de aumentar la recuperacin, disminuir la tasa de produccin del crudo y
para conservar el gas que se utilizar para la venta. Se us a principios de los aos 1900,
con el objetivo de mantener la presin dentro del yacimiento.

La inyeccin de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectu a

alta presin o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presin se refiere a la combinacin del petrleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formacin de una fase homognea simple, la
menor presin para que ocurra la movilizacin del crudo, es aproximadamente 3.000 psi,
por lo que la profundidad queda restringida en un valor mnimo de 5000 pies. El proceso
enriquecido de hidrocarburos varia segn el proceso de inyeccin de gas a alta presin
principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra,
este proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de alta presin.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petrleo que se puede extraer

mediante la inyeccin de gas:

Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

El tipo de empuje.
La geometra del yacimiento.
La continuidad de la arena.
El relieve estructural.
Las propiedades de la roca.
Temperatura y presin del yacimiento.

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