Professional Documents
Culture Documents
William
NIM: 0600656734
Abstrak
Kenaikan BBM, TDL dan masuknya produk-produk negeri Cina dengan volume
yang banyak dan harga yang murah telah menciptakan iklim persaingan yang ketat
antar perusahaan. Salah satu strategi yang ditempuh sebagian perusahaan untuk
menghadapi situasi ini adalah dengan mengurangi kualitas atau menaikan harga jual
dari produk untuk menghemat biaya pengeluaran. Namun terdapat alternative lain
untuk menghemat biaya pengeluaran yaitu dengan mengatur layout dan menentukan
material handling yang tepat sehingga jarak perpindahan material dapat diminimasi.
Penelitian diawali dengan mencari total jarak tempuh material dengan cara
mengubah layout awal menjadi blok layout, menggunakan metode rectilinear dan
aisle dan Peta Dari- Ke-. Selanjutnya mengusulkan layout usulan dengan ARC dan
ARD, Routing Sheet, tabel luas produksi dan fasilitas, metode rectilinear dan aisle,
Peta Dari- Ke- dan tabel material handling. Kemudian jarak layout awal dijadikan
tolah ukur dalam mengusulkan layout usulan apakah lebih baik atau tidak.
Dari hasil analisa jarak tempuh material layout awal sebesar 1430.9 meter
sedangkan jarak tempuh material pada layout usulan hanya 387.1 terjadi selisih
jarak sekitar 1043.8 meter. Dari segi biaya, biaya pemindahan bahan pada layout
awal sebesar Rp 8.588,- per hari, sedangkan pada layout usulan hanya Rp 3.871,-
per hari.
Hal-hal yang mempengaruhi minimasi jarak pada layout usulan adalah pola
aliran bahan, jenis material handling yang digunakan dan jumlah mesin serta
allowance-nya.
Kata kunci:
Layout, metode rectilinear dan aisle, ARD dan ARC, routing sheet, peta dari- ke-,
pola aliran bahan
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan
Dimana tujuan dari pembuatan skripsi adalah sebagai salah satu syarat kelulusan yang
harus dipenuhi oleh mahasiswa Teknik Industri Universitas Bina Nusantara untuk
Dalam menyusun skripsi ini, penulis telah banyak mendapat bantuan dan
bimbingan. Untuk itu penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara.
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph. D., selaku Dekan Falkutas Teknik Universitas
Bina Nusantara.
5. Bapak Hendrik M. Resley selaku Manager Personalia, Pak Ratum, Mas Widodo
Hadiwijoyo, Mbak Itawati SE, Pak Jamal dari PT. Fajarindo Faliman Zipper yang
penulisan dilakukan..
6. Seluruh staf dan karyawan PT. Fajarindo Faliman Zipper yang telah memberikan
7. Kedua orang tua saya dan teman-teman yang telah memberikan dukungan secara
8. Serta orang-orang yang membantu penulis baik secara langsung maupun tidak
menantikan adanya masukkan, baik berupa saran maupun kritik yang dapat bersifat
Akhir kata penulis berharap laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat dan
Penulis
DAFTAR ISI
Judul .......................................................................................................................... i
Abstrak ...................................................................................................................... v
2.7.4 Aisle......................................................................................................... 44
1.5.4 Tata Letak Pabrik ................................................................................. 19
4.2 Pembahasan...................................................................................................... 63
Daftar Pustaka ......................................................................................................... 103
4.2.1 Pengolahan Data Layout Awal............................................................. 63
Daftar Riwayat Hidup ............................................................................................. 104
4.3.1 Analisa Tata Letak Mesin, Fasilitas dan Aliran material ..................... 94
Tabel 4.1 Jenis dan jumlah mesin untuk produksi Magic tape saat ini..................... 56
Tabel 4.3 From to chart jarak antar departemen (saat ini) ....................................... 67
Tabel 4.16 Jumlah mesin yang dibutuhkan untuk membuat hook ............................ 84
Tabel 4.17 Jumlah mesin yang dibutuhkan untuk membuat loop............................. 84
Tabel 4.23 Perbandingan jumlah mesin saat ini dan usu .......................................... 95
Tabel 4.26 Jarak yang ditempuh dengan cara pemindahan sekarang ....................... 98