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EDWIN CASTRO LPEZ Consultor Electro Oriente S.A.

VOLUMEN I: PARTE II

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES


DE LINEAS DE TRANSMISION

INDICE

1. GENERALIDADES

1.1 Caractersticas generales


1.1.1 Objeto
1.1.2 Puntos terminales
1.1.3 Divisin del suministro y pruebas de precalificacin
1.1.4 Extensin de las Especificaciones Tcnicas
1.1.5 Colaboracin entre fabricantes
1.1.6 Fabricantes y normas de fabricacin y pruebas

1.2 Datos generales


1.2.1 Obras a ejecutarse

1.3 Condiciones de utilizacin de los suministros


1.3.1 Condiciones geogrficas y climticas
1.3.2 Condiciones elctricas
1.3.3 Frecuencia

1.4 Unidades de medida


1.5 Normas
1.6 Idioma
1.7 Planos, clculos y manuales de operacin y mantenimiento
1.8 Caractersticas generales de los equipos y materiales
1.9 Galvanizado
1.10 Oxidacin
1.11 Factores de seguridad
1.12 Materiales utilizados de los equipos
1.13 Equipos y materiales no previstos
1.14 Calidad de fabricacin
1.15 Personal calificado
1.16 Inscripciones
1.17 Pruebas
1.18 Acceso a talleres y laboratorios
1.19 Convocatoria y presencia de los inspectores
1.20 Programa de fabricacin
1.21 Constancia de inspeccin
1.22 Material en stock
1.23 Pruebas tipo de equipos y materiales
1.24 Pruebas de rutina de equipos y materiales

1.25 Costos de pruebas


1.26 Embalaje
1.27 Repuestos
1.28 Embarque, transporte y montaje
1.29 Herramientas
1.30 Garanta de los repuestos

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1.31 Precios y medidas


1.31.1 Actividades incluidos en los precios
1.31.2 Cantidades

2. CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO (AAAC)

2.1 Alcance
2.2 Normas aplicables
2.3 Fabricacin
2.4 Descripcin del material
2.5 Inspecciones y pruebas
2.5.1 Seleccin de las Muestras
2.5.2 Pruebas al conductor cableado
2.5.3 Pruebas a efectuarse sobre los alambres
2.5.4 De la Aceptacin
2.6 Embalaje
2.7 Informacin tcnica a presentar

3. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR ACTIVO


3.1 Alcance
3.2 Normas Aplicables
3.3 Descripcin de los accesorios
3.3.1 Varillas de Armar
3.3.2 Junta de Empalme
3.3.3 Manguito de Reparacin
3.3.4 Pasta para Aplicacin de Empalmes
3.3.5 Amortiguadores
3.4 Galvanizado
3.5 Inspeccin y Pruebas
3.6 Embalaje
3.7 Informacin tcnica a presentar

4. AISLADORES POLIMERICOS
4.1 Alcances
4.2 Normas aplicables
4.3 Caractersticas tcnicas
4.4 Requerimientos de calidad
4.5 Pruebas
4.5.1 Pruebas de diseo
4.5.2 Pruebas de tipo
4.5.3 Pruebas de muestreo
4.5.4 Pruebas de rutina
4.6 Marcas
4.7 Embalaje
4.8 Inspeccin del propietario en fabrica
4.9 Informacin Tcnica a ser presentada
4.10 Tabla de datos tcnicos garantizados

5. ACCESORIOS PARA AISLADORES POLIMERICOS


5.1 Alcance
5.2 Normas Aplicables
5.3 Prescripciones generales
5.3.1 Criterios Mecnicos
5.3.2 Criterios Elctricos
5.3.3 Criterios de Montaje e Instalacin

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5.3.4 Embalaje
5.4 Prescripciones constructivas
5.4.1 Piezas Bajo Tensin Mecnica
5.4.2 Piezas Bajo Tensin Elctrica
5.4.3 Resistencia a la Corrosin
5.4.4 Acabados
5.4.5 Piezas de Fijacin
5.4.6 Mercado
5.4.7 Galvanizado
5.5 Caractersticas particulares
5.5.1 Accesorios de Aisladores Porcelana
5.5.2 Emsamble Anclaje
5.6 Pruebas
5.6.1 Pruebas de Tipo
5.6.2 Pruebas de Modelo
5.7 Inspecciones y Costos de las Pruebas
5.8 Informacin tcnica a presentar

6. MATERIALES DE PUESTA A TIERRA

6.1 Alcance
6.2 Normas Aplicables
6.3 Descripcin de los materiales
6.3.1 Cable de Puesta a Tierra
6.3.2 Varillas
6.3.3 Conector Varilla-Cable
6.3.4 Conector de Doble Va
6.4 Inspecciones y pruebas
6.5 Informacin tcnica a presentar

7. ESTRUCTURAS METALICAS DE CELOSIA

7.1 Alcances
7.2 Normas
7.3 Descripcin de las estructuras
7.3.1 Alcance de los Suministros
7.3.2 Tipo de Torres
7.3.3 Vanos Caractersticos
7.3.4 Altura Normal, Extensin y Patas
7.4 Criterios de diseo y clculo
7.4.1 Condiciones de carga
7.4.2 Criterios de clculo
7.4.3 Criterios particulares de diseo
7.4.4 Criterios de clculo y diseo de parrillas metlicas
7.4.5 Plantillas de nivelacin
7.4.6 Stubs de Anclaje
7.4.7 Planos o Planillas de Nivelacin
7.4.8 Planos de Fabricacin y Planos de Montaje

7.5 Prescripciones constructivas


7.5.1 Materiales
7.5.2 Tamaos mnimos
7.5.3 Corte
7.5.4 Doblado

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7.5.5 Perforaciones
7.5.6 Tolerancias
7.5.7 Juntas
7.5.8 Soldaduras
7.5.9 Marcado de Piezas
7.5.10 Piezas a ser Empotradas en el Concreto
7.5.11 Galvanizacin
7.5.12 Embalaje
7.5.13 Moho Blanco y Cromatizacin
7.6 Pernos y tuercas
7.6.1 Caractersticas Generales
7.6.2 Diseos
7.6.3 Prescripciones de Construccin
7.6.4 Pernos de Repuesto
7.7 Accesorios
7.8 Puesta a tierra de las torres
7.9 Pruebas
7.9.1 Pruebas de Prototipo
7.9.2 Pruebas de Rutina
7.10 Inspeccin
7.10.1 Costos de Inspecciones de Pruebas de Prototipos
7.10.2 Costo de Inspecciones de Pruebas de Rutina
7.11 Documentacin a entregar
7.11.1 Con la Presentacin de la Oferta
7.11.2 Durante la ejecucin del contrato

8. CABLE DE FIBRA OPTICA OPGW

8.1 Generalidades
8.2 Material
8.2.1 Descripcin
8.2.2 Caractersticas del cable de guarda OPGW
8.2.3 Construccin del cable de guarda OPGW

9. ACCESORIOS DEL CABLE OPGW

9.1 Alcance
9.2 Normas Aplicables
9.3 Descripcin de los accesorios
9.4 Galvanizado
9.5 Inspecciones y Pruebas
9.6 Embalaje
9.7 Informacin tcnica a presentar

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUMINISTRO DE MATERIALES DE


LINEAS DE TRANSMISION

1. GENERALIDADES1

1.1 CARACTERSTICAS GENERALES11

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1.1.1 Objeto 111

Las presentes Especificaciones Tcnicas determinan, desde el punto de vista


tcnico, el alcance y las condiciones para la ejecucin del tramo de llegada de
la Lnea de Transmisin 60 kV Moyobamba - Rioja.

1.1.2 Puntos terminales112

Los puntos terminales de la lnea objeto del presente contrato sern los estribos
de anclaje para las cadenas de aisladores y cables de guarda, situados en los
prticos de entrada de las subestaciones asociadas.

El suministro para dichas obras abarcar as los aisladores de anclaje con todos
sus accesorios, pero excluir la conexin al equipo de la subestacin.

1.1.3 Divisin del suministro y pruebas de precalificacin113

Antes de aceptar cualquier parte del suministro parcial o total, el Supervisor se


reserva el derecho de pedir al Contratista efectuar pruebas de precalificacin,
para establecer si los suministradores del equipo tienen la capacidad necesaria,
en lo que se refiere a plantas de produccin, equipo de control de fabricacin,
personal calificado para la produccin, el control, la supervisin y la gestin de
las plantas, para suministrar los materiales y equipo conforme a los
Documentos Contractuales, y con un nivel de calidad adecuado a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

El Supervisor emitir para este fin una lista de las pruebas requeridas,
indicando los resultados a alcanzar, y el Contratista deber llevar a cabo dichas
pruebas en los trminos y en los plazos impuestos, sin costo para el Propietario.

Los equipos y materiales principales para la ejecucin de la obra, sern


entregados por el Propietario y los equipos y materiales complementarios sern
de responsabilidad del Contratista.

1.1.4 Extensin de las Especificaciones Tcnicas114

Las presentes Especificaciones Tcnicas debern considerarse como un


conjunto nico: as los requerimientos aplicables a suministros parciales no
sern siempre indicados exclusivamente y necesariamente en los captulos
pertinentes, sino que podrn encontrarse en otros captulos, en relacin a otros
equipos y suministros.

Las presentes Especificaciones Tcnicas no son limitativas: todos los


materiales, equipos, herramientas, servicios, trabajos de cualquier tipo y
naturaleza, que no estn especficamente mencionados en las Especificaciones
Tcnicas u otros Documentos Contractuales, pero que sean necesarios en la
opinin del Supervisor para el correcto funcionamiento de la Obra, sern
considerados como incluidos en el suministro, y proporcionados por el
Contratista, conforme a las prescripciones de las Condiciones Generales.

1.1.5 Colaboracin entre fabricantes115

Los fabricantes de los diversos equipos y materiales del Contratista, debern


prestarse mutua asistencia y colaboracin para lograr la mejor coordinacin de
sus respectivos suministros, desde el punto de vista de la calidad, as como de
los programas y ejecucin de la fabricacin y del montaje.

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1.1.6 Fabricantes y normas de fabricacin y Pruebas116

El Contratista indicar el nombre del fabricante y las Normas que propone


adoptar para la fabricacin y las pruebas de los diversos elementos del
suministro y en particular:

- Acero Estructural para torres


- Pernos, tuercas, arandelas y otros materiales para torres
- Conductores y cables de guarda
- Aisladores
- Accesorios

Si dichas normas son aprobadas por la Supervisin, sus prescripciones sern


obligatorias para el Contratista, y no podr emplear otro fabricante sino aqul
autorizado por la Supervisin.

1.2 DATOS GENERALES12

1.2.1 Obra a Ejecutarse121

Un tramo de Lnea de transmisin simple circuito 60 kV S.E. Rioja.

1.3 CONDICIONES DE UTILIZACIN DE LOS SUMINISTROS

1.3.1 Condiciones geogrficas y climticas


La lnea ser construida en la Zona de Sierra Norte del Per con las siguientes
caractersticas:

LUGAR ALTITUD TEMPERATURA C VIENTO POLUCION


(msnm) MINIMA MEDIA MAXIMA km/h

RIOJA 828 18 23 36 75 Ninguna

1.3.2 Condiciones elctricas122

1.3.2.1 Distancias de seguridad

Las distancias de seguridad mnimas que debern ser respetadas en las ms


desfavorables condiciones de servicio, estn indicadas en los planos de
distribucin de torres de la lnea.
Las distancias de seguridad no indicadas en dichos planos, cumplirn con las
prescripciones indicadas en las Normas de Diseo de Lneas de Transmisin
(VDE 210) y el Cdigo nacional de Electricidad Suministro 2011.

1.3.3 Frecuencia123

La frecuencia de la red es de 60 Hz, y todas las pruebas elctricas a frecuencia


industrial se llevarn a cabo con tal valor de frecuencia.

1.4 UNIDADES DE MEDIDA

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En todos los documentos del presente suministro, incluyendo los documentos


contractuales, se utilizar el Sistema Mtrico Internacional de Medidas.

1.5 Normas

a) Normas aplicables

Todos los equipos y materiales del presente suministro, sern diseados,


construidos y probados de acuerdo a las recomendaciones establecidas
en las siguientes normas:

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC)


AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE (ANSI)
AMERICAN STANDARD TESTING MATERIALS (ASTM)
DEUTTSCHE INDUSTRIE NORMEN (DIN)
VERBAU DEUSTTSCHE ELECTROTECHNIKER (VDE)

b) Normas Equivalentes

En el caso que un Postor oferte equipos y materiales de normas


diferentes, sta deber ser por lo menos igual o superior en las exigencias
a la correspondiente norma IEC y en ningn caso inferior.

El Postor deber acompaar en su oferta una copia completa de la ltima


versin de la norma aludida.

1.6 IDIOMA

Toda la documentacin, clculos ttulos y notas de los dibujos debern


escribirse en idioma Espaol.

1.7 PLANOS, CLCULOS Y MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El Fabricante de los equipos y materiales entregar al propietario, en la


oportunidad que se fije en el Contrato, manuales detallados de operacin y
mantenimiento y planos detallados a escala (no menos de 1/25) de cada uno
de los equipos y materiales suministrados, los que debern usarse en el
montaje y operacin.

El nmero de copias de los planos y manuales ser indicado claramente en la


oferta, en ningn caso ser inferior a cinco (05) ejemplares completos.

El Fabricante, en todas las oportunidades que se solicite en las especificaciones


o cualquier otro documento contractual, deber entregar copia de los clculos, si
alguno de los clculos requiere una aprobacin del propietario, se establecer
dentro de los treinta das posteriores a la firma del Contrato, una lista con la
fecha en que sern entregados, as como los plazos para la revisin, los que no
debern exceder de treinta (30) das calendario.

Si alguno de los planos o Clculos es observado o rechazado por el Propietario,


el Postor deber:

a) En caso de ser observado, proceder a introducir la correccin a la


observacin.

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b) En caso de ser rechazado deber rehacer el dibujo o clculo y nuevamente


someterlo a la revisin del Propietario.

En cualquier caso el postor deber entregar cinco copias de los Planos y


Clculos aprobados, incluyendo aquellos, que no requieran aprobacin.

La desaprobacin de alguno de ellos no dar sustento, siendo


responsabilidad del Postor.

1.8 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

El suministro deber contemplar los siguientes aspectos generales:

a) El equipo o material a instalarse deber ser diseado para ser lavado en


caliente y ser de tal forma que evite la acumulacin de agua, y minimice
la acumulacin de polvo o suciedad en su superficie.

b) Se suministrarn los accesorios adecuados para la lubricacin de las


partes que lo requieran.

c) Todo suministro deber estar diseado para reducir al mnimo el efecto


corona y radio interferencia.

d) Debe evitarse el uso de fierro fundido en todo equipo que pudiera estar
sometido a esfuerzos de impacto.

1.9 GALVANIZADO

Para el material y equipo galvanizado se exigir:

a) Que el galvanizado sea hecho en caliente de acuerdo a norma ASTM


VDE.

b) Que se garantice que el proceso de galvanizacin no introduzca


esfuerzos impropios o modifique la resistencia mecnica del equipo o
material.

c) Todo trabajo en el equipo o material que signifique un cambio en su


concepcin o forma, deber ser realizado antes del proceso de
galvanizado.

d) La capa de zinc depositada en el equipo o material deber ser uniforme,


libre de rebabas, escoriaciones, cangregeras o cualquier deformacin.

e) El espesor mnimo de la capa de zinc depositada en el equipo o material


deber ser equivalente a 600 gramos de zinc por m2 de superficie y en
ningn caso inferior a 70 micrones de espesor.

1.10 OXIDACIN

Todo componente o parte metlica de un equipo que est expuesto a la


accin del medio ambiente de las zonas crticas deber ser de acero
inoxidable, bronce o metal blanco, segn corresponda para evitar adherencias
debidas a oxidacin o corrosin. En las zonas no crticas sern de acero

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galvanizado.

1.11 FACTORES DE SEGURIDAD

Los soportes debern tener en cuenta que los factores de seguridad de los
equipos o materiales ofertados no sean inferiores al exigido en las normas
respectivas.

1.12 MATERIALES UTILIZADOS EN LOS EQUIPOS

Todos los materiales usados en la fabricacin de los equipos, sern nuevos,


de la mejor calidad dentro de su clase, libres de defectos e imperfecciones.

1.13 Equipos y materiales no PREVISTOS

Los materiales y/o equipos que no estn especficamente designados en los


documentos contractuales, estarn sujetos a la aprobacin del propietario,
dicha aprobacin incluir la norma respectiva que rige al material y/o equipo.

1.14 CALIDAD DE FABRICACIN

En el proceso de fabricacin de los equipos y materiales se tendr un


permanente control de la calidad, especialmente en las siguientes fases:

- En la recepcin de las materias primas y componentes.


- En todas las etapas de fabricacin.
- En las pruebas y acabado final.

Las mediciones y pruebas confirmarn las caractersticas garantizadas.

1.15 PERSONAL CALIFICADO

Todos los trabajos de fabricacin sern ejecutados por personal altamente


calificado.

1.16 INSCRIPCIONES

Todo equipo que lo requiera deber llevar inscripciones, las mismas que
debern estar en idioma Espaol.

El texto de las inscripciones deber ser claro y preciso, sin que se presente
ninguna ambigedad o duda en las caractersticas descritas o en las
operaciones que debe realizarse. Los textos deben ser legibles a la distancia
de trabajo de los operadores. Todas las inscripciones sern hechas con
materiales de gran durabilidad.

1.17 PRUEBAS

Para comprobar que los materiales y equipos que forman parte del suministro,
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones de las Especificaciones
Tcnicas, se les someter durante su fabricacin, a todas las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las Especificaciones
Tcnicas y/o normas adoptadas. Las mismas que se realizarn en los talleres
y laboratorios del Fabricante.

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Dentro de los treinta das siguientes a la firma del Contrato, el Postor enviar
la lista de las Pruebas, Controles e Inspecciones a que sern sometidas los
materiales y equipos, de acuerdo con las especificaciones tcnicas
particulares y/o normas pertinentes.

1.18 Acceso a talleres y laboratorios

Los Fabricantes que suministren los equipos y materiales permitirn a los


inspectores del Propietario el acceso a sus talleres y laboratorios, durante las
horas normales de trabajo y les suministrarn toda la informacin necesaria
para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.

1.19 Convocatoria y presencia de los inspectores

El propietario ser informado continuamente sobre los programas de


produccin y de prueba de manera que puedan asistir a las verificaciones,
controles o pruebas.

El Fabricante comunicar por escrito al Propietario, con un mnimo de treinta


(30) das de anticipacin, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones
o pruebas.

El Propietario comunicar al Fabricante, por lo menos con cinco das de


anticipacin su intencin de asistir o no a ellas.

1.20 Programa de fabricacin

El Fabricante preparar en forma detallada y someter al Propietario su


programa de fabricacin, en dichos programas debern especificarse
claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.

Durante el proceso de fabricacin, el Postor deber actualizar los programas y


someterlos al propietario.
El primer programa de fabricacin deber ser entregado en la fecha en que se
prepare la lista de pruebas.

1.21 Constancia de inspeccin

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones sern objeto de una


constancia de Supervisin, que ser anotada y firmada en duplicado por
ambas partes, una de las copias ser entregada al Propietario.

La constancia contendr los resultados de la verificacin, inspeccin y


pruebas efectuadas y podr considerarse como autorizacin de expedicin
solamente con la mencin explcita de Equipo y/o Material Aceptado, suscrita
por el Inspector del Propietario.

En caso de que el inspector no concurra a la verificacin, inspeccin o


pruebas, el Fabricante podr pedir la mencin de Equipo y/o Material
Aceptado por escrito. El inspector deber responder dentro de los diez (10)
das siguientes, dando su autorizacin o expresando sus reservas, si el
Inspector no responde el Fabricante dar por aceptado el material.

1.22 Material de stock

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Si el Fabricante desea utilizar materiales o equipo que tenga almacenado,


deber probar al Propietario que dichos equipos o materiales cumplen con
todas las normas pertinentes.

1.23 Pruebas tipo de equipos y materiales

Se requiere pruebas Tipo o Modelo de diseo, para probar que el material a


ser suministrado est de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas
Particulares y con las Normas.

Las pruebas Tipo, si as lo acepta el propietario, podrn considerarse


superadas si el Fabricante entrega copias de los protocolos de este tipo de
pruebas realizadas por un laboratorio de reconocido prestigio.

1.24 Pruebas de rutina de equipos y materiales

Las pruebas de rutina de los equipos y materiales se llevarn a cabo segn lo


solicitado en las especificaciones tcnicas particulares y de acuerdo con las
respectivas Normas.

Los elementos que no superen las pruebas de rutina podrn ser rechazados.
Las demoras debidas a elementos rechazados no sern consideradas como
razones vlidas para la justificacin de atrasos en los plazos contractuales.

1.25 Costo de pruebas

El costo de todas las pruebas, controles e inspecciones indicados en las


especificaciones tcnicas particulares estarn incluidos en los precios
cotizados.

1.26 Embalaje

Todos los equipos y materiales sern cuidadosamente embalados por


separado, formando unidades bien definidas de manera tal que permita su
fcil identificacin y transporte. El embalaje debe proporcionar proteccin
contra posibles deterioros mecnicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatolgicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio
de montaje y durante el tiempo de almacenamiento.

Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estas sern


slidamente construidas, y en ningn caso se utilizar madera de menos de
25 mm de espesor. Cuando sea necesario, se abrirn orificios de drenaje en la
parte inferior de las cajas o recipientes.

Cada caja o recipiente deber incluir necesariamente una lista de embarque


en sobre impermeabilizado, indicando el contenido de cada paquete o cajn,
identificando claramente el nmero de licitacin, orden de compra, pesos
netos y brutos, dimensiones de cajones y equipos (incluyendo piezas de
repuestos). Una copia de la misma se remitir al Propietario como mximo dos
(02) semanas despus de la fecha de embarque.

Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarn claramente marcadas


para su identificacin y confrontacin con la lista de embarque.

Cada caja o recipiente deber llevar impresa la leyenda que identifica al

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Propietario, destino, va de transporte, dimensiones y pesos, as como la


forma correcta de transportarlo y almacenarlo.

1.27 Repuestos

El costo de las piezas, equipos o materiales de repuesto, necesarios para una


operacin de dos aos sern propuestos por el Postor. Se presentar en
anexo aparte la lista de repuestos que recomienda el Fabricante y los precios
unitarios. La empresa se reserva el derecho de adquirir estos repuestos.

Los repuestos sern embalados de manera separada o entregados en


recipientes adecuados para su almacenamiento por perodos prolongados.
Estos embalajes quedarn como propiedad del Propietario.

1.28 Embarque, transporte y montaje

El o los Postores que obtengan la Buena-Pro de los lotes sern responsables


del traslado de los equipos y materiales hasta el sitio indicado por el
Propietario incluyendo entre otros:

a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricacin hasta el puerto


de embarque.
b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta el puerto peruano.
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto de desembarque.
d) Transporte al sitio indicado por el Propietario.

1.29 Herramientas

El Fabricante, incluir en su oferta las herramientas especiales y accesorios


que debern usarse en el montaje y mantenimiento.

1.30 Garanta de los repuestos

El Fabricante garantizar la existencia y suministro de los repuestos y


materiales para todos los equipos suministrados, por un perodo no menor de
10 aos.

En caso que el Fabricante descontine la produccin, despus del perodo de


10 aos, deber proporcionar a ttulo gratuito al Propietario, la licencia, copia
de planos y especificaciones de fabricacin de los repuestos y materiales,
para que el propietario ordene la fabricacin de los mismos.

1.31 Precios y medidas14

1.31.1 Actividades incluidas en los Precios

En los precios para cada concepto, el Contratista tomar particular


consideracin puesto que, todos los suministros, descritos en las
Especificaciones Tcnicas y otros Documentos Contractuales que estn dentro
de su responsabilidad debern ser llevados a cabo por el Contratista y deber
estar incluido en la partida correspondiente.

1.31.2 Cantidades142

Las cantidades indicadas en el metrado deben entenderse como definitivas a


nivel de documento de licitacin.

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El Contratista, cotizar su precio unitario, teniendo en cuenta las unidades


especificadas en el metrado.

En el caso particular de las estructuras y los enrejados y los enrejados metlicos


ser medido y pagado por tipo de estructura o enrejado metlico.

La medicin y pago de transporte de las estructuras y enrejados sern en base


a los pesos reales. Si los pesos reales de las estructuras y enrejados
resultaran mayores que los garantizados por el postor en su oferta; el pago se
efectuar tomando como base los pesos garantizados.

El postor deber considerar en su cotizacin del precio unitario del tipo de torre,
las asignaciones para las patas desniveladas y de los stubs para las
fundaciones de concreto y roca.

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2. CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO (AAAC)

2.1 ALCANCE

Estas especificaciones Tcnicas cubren el suministro del conductor de aleacin


de aluminio (AAAC) y describe su calidad mnima aceptable, fabricacin,
inspeccin, pruebas y entrega.

2.2 NORMAS APLICABLES

Las normas a ser usadas para el suministro de conductor de aleacin de


aluminio (AAAC), fabricacin de los alambres, cableado de los conductores,
pruebas e inspeccin, sern las siguientes; segn la versin vigente a la fecha
de la convocatoria a licitacin :

IEC 208 Aluminun Alloy Stranded Conductor

IEC 1089 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical Stranded


Conductors

ASTM B 398 Aluminun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purposes

ASTM B 399 Concentric Lay Stranded Aluminun Alloy 6201-T81


Conductors

2.3 FABRICACIN

La fabricacin se efectuar en una parte de la fbrica especialmente


acondicionada para tal propsito. Durante la fabricacin y almacenaje se
debern tomar precauciones para evitar la contaminacin del Conductor de Alea-
cin de Aluminio por el cobre u otros materiales que puedan causar efectos
adversos.

En caso de que alguna maquinaria haya sido utilizada en la fabricacin de


conductores distintos a los de aleacin de aluminio, el Postor lo indicar en su
oferta; y durante la fabricacin proporcionar al PROPIETARIO un certificado de
que la maquinaria ha sido cuidadosamente limpiada antes de ser usada en la
fabricacin.

En el proceso de fabricacin del conductor, el fabricante deber prever que las


longitudes en fabricacin sean tales que en una bobina alcance el conductor de
una sola longitud, sin empalmes de ninguna naturaleza, caso contrario ste ser
rechazado.

En la fabricacin de los conductores se cuidar de alcanzar la mnima rotacin


natural y la mxima adherencia entre los alambres de cada capa y entre las
capas, a fin de evitar daos cuando se desarrollen bajo tensin mecnica.

2.4 DESCRIPCIN DEL MATERIAL

El conductor de aleacin de aluminio ser fabricado con alambrn de aleacin


de aluminio-magnesio-silicio.

El conductor de aleacin de aluminio ser cableado, concntrico y desnudo,


para la seccin nominal requerida en el Proyecto, segn tabla de datos tcnicos.

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Los hilos de la capa exterior sern cableados en sentido derecho, estando las
capas interiores cableadas en sentido contrario entre s. Durante la fabricacin y
almacenaje deber evitarse la contaminacin del aluminio por el cobre u otros
materiales.

Las caractersticas principales requeridas se indican en la Tabla de Datos


Tcnicos de estas Especificaciones.

2.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS

Las Inspecciones y Pruebas se efectuarn de acuerdo a los procedimientos y


recomendaciones de las Normas establecidas en el acpite N 2.2.

El fabricante deber proporcionar las facilidades e implementos adecuados,


coordinando con el PROPIETARIO en forma anticipada para realizar las
inspecciones y pruebas sin contratiempos.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas debern tener


certificado de calibracin vigente expedido por un organismo de control estatal o
institucin particular autorizada.

El PROPIETARIO podr verificar los datos relativos al peso, longitud del tramo
en carretes, cuando lo considere oportuno, para lo cual el fabricante
proporcionar las facilidades necesarias.

Las pruebas de modelo, de rutina y de aceptacin sern realizadas en presencia


de los inspectores del PROPIETARIO.

El costo de realizar las pruebas estar incluido en los precios cotizados por los
postores.

2.5.1 Seleccin de las Muestras

El nmero de muestras a escogerse y el procedimiento de seleccin, sern


conforme a lo indicado en la Norma IEC-208, o la Norma ASTM correspondiente.

El fabricante deber presentar los protocolos de ensayo con los resultados del
anlisis qumico del Material, el Propietario se reserva el derecho de solicitar una
prueba de anlisis qumico para su verificacin.

2.5.2 Pruebas al conductor cableado

a) Medida del dimetro y control de la superficie de los alambres.


b) Pruebas mecnicas : se efectuar una prueba de tensin mecnica y/o
ruptura, sobre una muestra larga no menor de 5 m de cable completo y
acabado, registrndose el diagrama del alargamiento axial en funcin de la
tensin aplicada, esta prueba servir para controlar y verificar el mdulo de
Elasticidad y el lmite de Ruptura del material.
c) Prueba de Elongacin.
d) Prueba de Resistividad.

2.5.3 Pruebas a Efectuarse Sobre los Alambres

a) Medida del dimetro y control de la superficie de los alambres


b) Prueba de tensin mecnica.

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c) Prueba de elongacin.
d) Prueba de resistividad.

2.5.4 De la Aceptacin

Si para la muestra probada, los resultados no estn conformes con las


exigencias de las especificaciones, el INSPECTOR proceder a seleccionar
DOS (02) muestras adicionales, tomadas del mismo lote y que sern sometidas
a prueba. Estas dos muestras debern cumplir con los requerimientos
solicitados, de lo contrario el lote no ser aceptado.

Si ms del 20% de las bobinas de la partida son rechazadas, entonces se


rechazar toda la partida.

2.6 EMBALAJE

El conductor ser entregado en carretes tipos helicoidales, metlicos o de


madera, de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y
debidamente cerrado para proteger al conductor de cualquier dao.

Cada carrete llevar en un lugar visible la siguiente descripcin:

a) Nombre del Propietario


b) Nombre o marca del fabricante
c) Nmero de identificacin del carrete
d) Nombre del Proyecto
e) Tipo y formacin del conductor
f) Seccin en mm.
g) Longitud del conductor en el carrete en metros
h) Masa neta, total en kg.
i) Nmero de identificacin del carrete
j) Datos del certificado de prueba del conductor
k) Nombre del fabricante y fecha de fabricacin
l) Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete
durante su desplazamiento.

Carretes de madera:

Todos los componentes de madera de los carretes debern ser manufacturados


de madera suave, seca, sana, libre de defectos y capaz de permanecer en
prolongados almacenamientos sin deteriorarse.

Las caras de los carretes sern construidas de dos piezas de madera con sus
vetas transversales entre s.

La unin de las caras del carrete se harn con clavos robustos con cabeza
perdida cuando se utilicen en la parte interna de los mismos.

El tambor del carrete donde se arrolle el conductor, ser segmentado y robusto.


El tambor y las caras estarn encajonados con seguridad por medio de no
menos de 6 pernos de 20 mm de dimetro.

La cubierta de tablas que cierra el carrete en toda su circunferencia, deber


encerrar completamente al conductor. Estas tablas que cubren el permetro del
carrete sern fijadas de una manera apropiada.
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El extremo del conductor estar asegurado a la superficie externa de la cara. El


tambor del carrete ser cubierto con una lmina de plstico impermeable o con
papel encerado o pintado con pintura a base de aluminio. La superficie interna
del carrete se pintar con pintura a base de aluminio o bituminosa.

La capa de arrollamiento del conductor en el carrete ser cubierta con una


lmina de plstico o de papel encerado, asegurado debajo de los listones que
encierran la circunferencia del carrete de tal manera que no estn en contacto
con el conductor.

El embalaje para cada tipo de conductor ser de dimensiones estndares y


adecuados para un almacenamiento prolongado.

El costo del embalaje ser cotizado por el Proveedor considerando que los
carretes no sern devueltos.

2.7 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR

La presentacin de las ofertas deber sujetarse a los Requerimientos y


condiciones Generales del Contrato.

El Postor remitir con su oferta, lo siguiente :

- Cuadros con datos tcnicos garantizados completamente llenados, para


cada seccin de conductor requerido.

- Planos, caractersticas tcnicas y detalles del embalaje propuesto.

- Curvas de Esfuerzo Deformacin (Stress-Strain curve) para cada tipo de


conductor que se licita. Se incluirn cuando menos la curva inicial y final de
una hora, 24 horas, un ao y 10 aos de envejecimiento, indicando las
condiciones en las que han sido determinadas.

- Informacin tcnica sobre el comportamiento de los conductores a la


vibracin, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados, as como datos
sobre los accesorios que los protejan del deterioro por vibracin.

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3. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR ACTIVO

3.1 ALCANCE

Estas Especificaciones Tcnicas cubren las condiciones requeridas para el


suministro de accesorios de los conductores de Aleacin de Aluminio-AAAC ;
tales como: Juntas de empalme, Manguitos de reparacin y herramientas para
su aplicacin, Varillas de armar, Amortiguadores, etc ; describen su calidad
mnima aceptable, tratamiento, inspeccin, pruebas y entrega.

3.2 NORMAS APLICABLES

El material cubierto por estas Especificaciones Tcnicas cumplir con las


prescripciones de las siguientes Normas, en donde sea aplicable, segn la
versin vigente en la fecha de la convocatoria a licitacin:

ASTM A 36 Specification for structural steel

ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware

ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and cadmium Surfaces

ASTM B 230 Aluminium 1350-H19 wire for electrical purposes

ASTM B 398 Aluminium-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purpose

IEC 1284 Overhead Lines-Requirements and tests for fitting.

UNE 21-159 Elementos de fijacin y empalme para conductores y cables


de tierra de lneas elctricas areas de alta tensin.

3.3 DESCRIPCIN DE LOS ACCESORIOS

Estos accesorios se usaran con los conductores cuyas caractersticas se


muestran en los Cuadros Tcnicos correspondientes.

3.3.1 Varillas de Armar

Las varillas de armar se instalarn sobre los conductores de fase y toda esta
unidad estar dentro de la grapa de suspensin a ser descrita posteriormente.
Las varillas de armar sern de aleacin de aluminio de forma helicoidal y del tipo
preformado para ser montado fcilmente sobre los conductores. Las
dimensiones de las varillas de armar sern apropiadas para las secciones de
conductor solicitadas.

Una vez montadas, las varillas de armar debern proveer una capa protectora
uniforme, sin intersticios, y con una presin adecuada para evitar aflojamiento
debido a envejecimiento.

3.3.2 Junta de Empalme

Los empalmes sern del tipo de compresin de Aleacin de Aluminio.

La carga de rotura mnima ser de 95% del correspondiente al conductor.

3.3.3 Manguito de Reparacin

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El manguito de reparacin ser del tipo de compresin de Aleacin de Aluminio.


La longitud ser adecuada a las secciones de conductor solicitadas.

La utilizacin del manguito ser solamente en caso de leves daos locales en la


capa exterior del conductor. La caracterstica mecnica ser similar a la de la
junta de empalme descrita anteriormente.

3.3.4 Pasta para Aplicacin de Empalmes

La pasta especial es un compuesto rellenador de todos los accesorios de


compresin, la cual ser suministrada junto con dichos accesorios.

La pasta ser una sustancia qumicamente inerte (que no ataque a los


conductores) de alta eficiencia elctrica (que produzca conexiones de baja
resistencia elctrica) e inhibidor contra la oxidacin. La pasta deber retener una
viscosidad normal indefinidamente, no se escurrir a la temperatura de 120 C y
permanecer manejable a -15 C como mnimo. Ser soluble con el agua y
tambin ser no txico y tendr larga vida en almacenamiento.

El suministro de la pasta rellenadora ser en envase de cartucho de 500g


aproximadamente, para inyectarlos con pistola especial de calafatear, la cual
tambin deber ser ofertada e incluida en la oferta de los accesorios.

El suministro de la pasta rellenadora incluir un juego de escobillas adecuadas


de limpieza de la superficie del conductor. En caso que el modelo de los
empalmes no requiera de este compuesto sellador, se deber obtener del
fabricante de empalmes una garanta de buena ejecucin para estas
condiciones.

3.3.5 Amortiguadores

Los amortiguadores sern del tipo Stockbridge y se instalarn en los


conductores de fase.

Estar constituido por la grapa de fijacin del conductor de material de Aleacin


de Aluminio, cable de acero galvanizado, las masas vibrantes sern simtricas
del mismo peso y de Aleacin de Zinc Galvanizado.
Las partes ferrosas del amortiguador sern galvanizadas. Los bordes cortantes
sern eliminados con el objeto de evitar la formacin del efecto corona y el
incremento de la componente de la tensin de radio interferencia. Las tuercas
no tendrn bordes cortantes.
La grapa de unin entre el amortiguador y el conductor no poseer dimensiones
menores que 3 veces el dimetro del conductor.

3.4 GALVANIZADO

Todas las partes metlicas ferrosas excepto aquellas de acero inoxidable, sern
galvanizadas en caliente segn norma ASTM A 153, debiendo ser la capa
protectora de zinc equivalente a 600 g/m 2 mnimo. El galvanizado tendr textura
lisa y se efectuar despus de cualquier trabajo de maquinado. La preparacin
del material para el galvanizado y el proceso mismo del galvanizado no
afectaran las propiedades mecnicas de las piezas trabajadas.

3.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS

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El suministrador asumir el costo de las pruebas que podran realizarse a las


juntas de empalme, manguitos de reparacin, amortiguadores y herramientas,
enumerndolas y detallndolas, refirindose a las normas respectivas.
Las pruebas de modelo, de rutina y de aceptacin sern realizados en presencia
del(los) inspector(es) del PROPIETARIO.

El costo de realizar las pruebas estar incluido en los precios cotizados por los
postores.

3.6 EMBALAJE

El suministrador embalar convenientemente los accesorios para proveerlos de


proteccin adecuada durante el transporte por va martima y terrestre, e incluir
los respectivos folletos de instrucciones, lista de embarque e instrucciones
especiales para su almacenamiento. No se aceptar material de cartn para el
embalaje.

3.7 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR

El postor remitir con su Oferta la siguiente informacin:

a) Cuadros con Datos Tcnicos garantizados completamente llenados.

b) Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a


escala 1:1(o la adecuada), con indicacin del peso y del material usado.

c) Descripcin de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.

d) Diagramas que muestren las caractersticas mecnicas de los


amortiguadores para frecuencia de vibracin de 5 hasta 50 Hz y
recomendaciones tcnicas para su empleo.

e) informacin solicitada en cada una de las Especificaciones Tcnicas.

4.0 AISLADORES POLIMRICOS TIPO SUSPENSIN Y ANCLAJE

4.1 ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la
fabricacin, pruebas y entrega de aisladores polimricos tipo suspensin y
anclaje para utilizarse en lneas de transmisin
4.2 NORMAS APLICABLES
Los aisladores materia de esta especificacin, cumplirn con las
prescripciones de las siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha
de convocatoria de la licitacin:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE
SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES
TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD
LINES WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN
RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS

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ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON


IRON AND STEEL HARDWARE

En el caso que el Postor proponga la aplicacin de normas equivalentes


distintas a las sealadas, presentar, con su propuesta, una copia de stas
para la evaluacin correspondiente.

4.3 CARACTERSTICAS TCNICAS

NCLEO
El ncleo ser de fibra de vidrio reforzada con resina epxica de alta dureza,
resistente a los cidos y, por tanto, a la rotura frgil; tendr forma cilndrica y
estar destinado a soportar la carga mecnica aplicada al aislador. El ncleo
deber estar libre de burbujas de aire, sustancias extraas o defectos de
fabricacin.

RECUBRIMIENTO DEL NCLEO


El ncleo de fibra de vidrio tendr un revestimiento hidrfugo de goma de
silicn de una sola pieza aplicado por extrusin o moldeo por inyeccin. Este
recubrimiento no tendr juntas ni costuras, ser uniforme, libre de
imperfecciones y estar firmemente unido al ncleo; tendr un espesor
mnimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de goma de silicn y el cilindro de fibra de vidrio ser mayor que
la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicn.

ALETAS AISLANTES
Las aletas aislantes sern, tambin hidrfugas de goma de silicn, y estarn
firmemente unidas a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como
parte de la cubierta; presentarn dimetros iguales o diferentes y tendrn,
preferentemente, un perfil diseado de acuerdo con las recomendaciones de
la Norma IEC 815.
La longitud de la lnea de fuga requerida deber lograrse con el necesario
nmero de aletas.
El recubrimiento y las aletas sern de color gris.

HERRAJES EXTREMOS
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensin estarn destinados a
transmitir la carga mecnica al ncleo de fibra de vidrio. La conexin entre los
herrajes y el ncleo de fibra de vidrio se efectuar por medio de compresin
radial, de tal manera que asegure una distribucin uniforme de la carga
alrededor de este ltimo.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensin debern ser de acero forjado
o hierro maleable; el galvanizado corresponder a la clase C segn la norma
ASTM A153.
Las caractersticas generales del aislador polmero tipo suspensin y anclaje
es el siguiente:

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Unida
Descripcin Especificacin
d

- Tipo Suspensin

- Tensin de diseo kV 60
- Material del ncleo Fibra de vidrio
- Material del recubrimiento del nucleo Goma de silicon
- Longitud de lnea de fuga mm 2248
- Dimetro mnimo del nucleo <= 60
mm
- Numero de campanas <= 17
- Herrajes:
Material Acero forjado
Norma de galvanizado ASTM A153
Espesor mnimo de galvanizado um 100
- Valores Mecnicos
Ruptura electromecnica combinada KN 120
- Valores Elctricos
Impulso crtico positivo KV 550
Tensin frecuencia industrial seco KV 340
Tensin frecuencia industrial hmedo KV 265

4.4 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD


El Fabricante deber mantener un sistema de calidad que cumpla con los
requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deber ser probado por un
certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el pas del
fabricante. Una copia de este certificado deber entregarse junto con la oferta.
4.5 PRUEBAS
Todos los aisladores de suspensin polimricos deben cumplir con las pruebas
de Diseo, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.

4.5.1 Pruebas de Diseo


Los aisladores polimricos de suspensin, materia de la presente
especificacin, debern cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseo. Se
aceptarn solamente certificados de las pruebas de diseo a prototipos
demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas,
siempre y cuando el diseo del aislador y los requerimientos de las pruebas
no hayan cambiado; caso contrario se efectuarn las pruebas de diseo.
Las pruebas de diseo, de acuerdo con la normas IEC 1109, comprendern :
Pruebas de las interfases y conexiones de los herrajes metlicos terminales
Prueba de carga tiempo del ncleo ensamblado
Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y
erosin
Pruebas del material del ncleo

Se incluirn con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseo

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realizadas.

4.5.2 Pruebas de Tipo


Los aisladores polimricos de suspensin debern cumplir con las pruebas de
Tipo prescritas en la norma IEC 1109.
Las pruebas de Tipo comprendern:
Prueba de tensin crtica al impulso tipo rayo
Prueba de tensin a la frecuencia industrial bajo lluvia
Prueba mecnica de carga tiempo
Prueba de tensin de interferencia de radio
Prueba de resistencia del ncleo a la carga por corrosin

El Postor deber presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes


a unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parmetros
garantizados por el fabricante.

4.5.3 Pruebas de Muestreo


Los aisladores polimricos seleccionados de un lote sern sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC 1109, que
son las siguientes:
Verificacin de las dimensiones
Prueba del sistema de bloqueo (aplicable slo a aisladores de suspensin
con acoplamiento de casquillo)
Verificacin de la carga mecnica especificada (SML).
Prueba de galvanizado

4.5.4 Pruebas de Rutina


Las Pruebas de Rutina sern las prescritas en la norma IEC 1109, y debern
ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Estas pruebas
comprendern:
Identificacin de los aisladores polimricos
Verificacin visual
Prueba mecnica individual

4.6 MARCAS
Los aisladores debern tener marcas indelebles con la siguiente informacin:
Nombre del fabricante
Ao de fabricacin
Carga Mecnica Especificada, en kN

Las marcas se harn en la aleta superior del aislador utilizando pintura


indeleble de la mejor calidad.

4.7 EMBALAJE
Los aisladores sern embalados en cajas de madera provistas de bastidores
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incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijacin de los


aisladores al bastidor de madera se realizar mediante medias gargantas que
aseguren la inmovilizacin de los mismos en el embalaje cualquiera que sea
su situacin de transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas ser
tal que evitar las deformaciones por flexin de los bastidores.
Cada caja ser identificada mediante un cdigo seleccionado por el
fabricante; las marcas sern resistentes a la intemperie y a las condiciones
normales durante el transporte y el almacenaje.

4.8 INSPECCIN DEL PROPIETARIO EN FABRICA


Las pruebas de muestreo sern realizadas en presencia de un representante
del Propietario; el costo de los ensayos e inspecciones estar incluido en la
oferta econmica del Postor.
4.9 INFORMACIN TCNICA A SER PRESENTADA CON LA OFERTA
Adems de la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos Tcnicos
Garantizados, el Postor deber entregar, con su oferta, la siguiente
informacin:
Catlogos donde figuren los datos tcnicos solicitados y que han sido
ofertados por el Postor.
La informacin sobre la experiencia del fabricante
Copia de los resultados de las pruebas Tipo.
Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.

4.10 TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS


El Postor presentar las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados debidamente
llenadas y firmadas.

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5.0 ACCESORIOS PARA AISLADORES

5.1 ALCANCE

Estas Especificaciones Tcnicas definen las condiciones para el suministro de


accesorios de los aisladores, tanto en suspensin como en anclaje
(adaptadores, grapas y contrapesos). Asimismo, describen su calidad mnima
aceptable, tratamiento, inspeccin, pruebas y entrega.

Se incluyen las especificaciones para el suministro de accesorios varios.

5.2 NORMAS APLICABLES

El material cubierto por estas Especificaciones cumplir con las prescripciones


de las siguientes Normas, en donde sea aplicable, segn la versin vigente a la
fecha de presentacin de las ofertas.

ASTM B 6 Specification for slab zinc

ASTM A 153 Zinc coating (hot dip) on Iron and Steel Hardware

ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and cadmium Surfaces

IEC 120 Recommendations for ball and socket couplings of string


insulator units.

UNE 21-158-90 Herrajes para lneas elctricas areas de Alta Tensin

5.3 PRESCRIPCIONES GENERALES

Para el suministro de los accesorios de los aisladores se tendr en cuenta los


siguientes criterios:

5.3.1 Criterios Mecnicos

Las grapas de suspensin no permitir ningn deslizamiento ni deformacin o


dao al conductor activo.

Las grapas de anclaje y los empalmes no permitirn ningn deslizamiento o


dao al conductor con tensiones inferiores a 95% de rotura del respectivo
conductor.

5.3.2 Criterios elctricos

Ningn accesorio o pieza atravesada por corriente elctrica, deber alcanzar una
temperatura superior al conductor respectivo en las mismas condiciones.

La resistencia elctrica de los empalmes y de las grapas de anclaje no ser


superior al 80% correspondiente a la de la longitud del conductor.
Para evitar efluvios elctricos, la forma y el diseo de todas las piezas bajo
tensin ser tal que evite esquinas agudas o resaltos que produzcan un
excesivo gradiente de potencial.

5.3.3 Criterios de Montaje e Instalacin

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Los diversos accesorios estarn completos con todas las piezas y elementos de
conexin para obtener un montaje fcil y sin posibilidades de errores que
produzcan una disminucin en las caractersticas electromecnicas.

Todos los dispositivos estarn integrados por una cantidad suficiente de piezas
articuladas, a fin de absorber sin dao los choques que puedan ocurrir durante el
montaje o en caso de rotura del conductor.

A fin de evitar el aflojamiento de los pernos de los conjuntos, todas las tuercas
sern fijadas por medio de un dispositivo de seguridad, ya sea por medio de
contratuerca o pasador para evitar su aflojamiento.

Las piezas sujetas a rozamientos por movimientos relativos entre ellas, sern
diseadas de tal manera de repartir el movimiento sobre la superficie mas ancha
posible.

El diseo de las partes mecnicas contiguas y de sus superficies ser tal que
permitan mantener un buen contacto elctrico, bajo las mas desfavorables
condiciones de servicio.

El diseo de todos los accesorios sern tales como para impedir la entrada y el
depsito de humedad en el conductor y en las piezas, as como la corrosin de
las partes metlicas.

En el diseo de los diversos tipos de accesorios se normalizarn lo ms posible


los diversos tipos de piezas utilizadas en particular pernos, tuercas, arandelas y
chavetas, a fin de reducir la variedad de repuestos.

5.3.4 Embalaje

Los diversos accesorios sern convenientemente embalados por tipo de pieza.


El material estar contenido en bolsas o sacos de material impermeable dentro
de cajas robustas de madera.

En la parte exterior de las cajas de madera estar convenientemente identificada


sealando el tipo y cantidad de accesorios que contiene.

5.4 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS

5.4.1 Piezas Bajo Tensin Mecnica

Las piezas sujetas a esfuerzos mecnicos sern en acero forjado o hierro


maleable adecuadamente tratado para aumentar su resistencia a choques y a
rozamientos.

5.4.2 Piezas Bajo Tensin Elctrica

Accesorios y piezas normalmente bajo tensin, sern fabricadas de material


antimagntico.

5.4.3 Resistencia a la Corrosin

Los accesorios sern fabricados con materiales compatibles que no den origen a

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reacciones electrolticas, bajo cualquier condicin de servicio.

5.4.4 Acabados

Las superficies en contacto con el conductor sern perfectamente lisas y libres


de cualquier imperfeccin o irregularidad de tal forma, que no puedan causar
abrasiones, deformaciones o daos.

Las superficies exteriores de todas las piezas sern sin esquinas agudas o
resaltes, eliminando las irregularidades que puedan causar concentraciones del
campo elctrico superficial.

5.4.5 Piezas de Fijacin

Las roscas de los pernos sern cubiertas con una grasa inmediatamente antes
del ajuste en el montaje. Las chavetas para asegurar la fijacin de los
accesorios a la cadena de aisladores sern de acero inoxidable y sern
apoyados por arandelas de tamao y calibre adecuado.

5.4.6 Marcado

Antes de la galvanizacin, las piezas sern marcadas mediante punzn con el


nombre del fabricante o marca de fbrica y con el cdigo de la pieza.

Las marcas sern claramente legibles despus del galvanizado.

5.4.7 Galvanizado

Una vez terminado el maquinado y marcado, todas las partes de fierro y acero
de los accesorios sern galvanizados mediante inmersin en caliente segn
norma ASTM A 153.

El galvanizado tendr textura lisa, uniforme, limpia y de un espesor estndar en


toda la superficie. La preparacin del material para el galvanizado y el proceso
mismo del galvanizado no afectaran las propiedades mecnicas de las piezas
trabajadas. La capa de zinc tendr un espesor mnimo de 600 gr/m2.

5.5 CARACTERSTICAS PARTICULARES

5.5.1 Accesorios de Aisladores

Los ensambles a ser descritos debern soportar un esfuerzo electromecnico


mnimo de 80 kN y compatibles con la capacidad mecnica del suministro de
aisladores.

Ensamble Suspensin

Constituido por los siguientes elementos:

- Grillete recto
- Grapa de suspensin

Para la seleccin de la grapa de suspensin debe tomarse en cuenta que el


conductor este provisto de varillas de armar.

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Ensamble Anclaje

Constituido por los siguientes elementos:

- Grillete recto
- Grapa de anclaje tipo compresin

Las caractersticas de estos accesorios sern las siguientes:

a) Grilletes rectos

Se emplearn para la sujecin de aisladores polimericos, sern de acero forjado


o fundido, galvanizados en caliente, con una resistencia a la rotura mnima de 80
kN.

b) Grapa de suspensin

Sern de aleacin de aluminio, para ser utilizados con conductores de aleacin


de aluminio de secciones especificadas en la tabla de datos tcnicos.

Toda la grapa ser diseada para eliminar cualquier posibilidad de deformacin


de los conductores cableados y de separacin de los hilos del conductor, las
partes internas sern lisas y libres de ondulaciones, bordes cortantes y otras
irregularidades. Llevar perno con pasador en la punta para su fijacin a los
aisladores.

c) Grapa de anclaje

Ser del tipo compresin de aleacin de aluminio, para ser utilizados con
conductores de aleacin de aluminio de secciones especificadas en la tabla de
datos tcnicos.

Tendr una resistencia mecnica a la rotura, como mnimo de 80 kN ; sern


diseadas para eliminar cualquier posibilidad de deformacin de los conductores
cableados y de separacin de los hilos del conductor, las partes internas sern
lisas y libres de ondulaciones, bordes cortantes y otras irregularidades. Llevar
perno con pasador en la punta para su fijacin a los aisladores.

La carga de deslizamiento no debe ser inferior al 95% de la carga de rotura del


conductor.

5.6 PRUEBAS

5.6.1 Pruebas de Tipo

6.6.1.1 Muestras

Se efectuarn las pruebas de tipo a describirse sobre dispositivos de suspensin


y de anclaje, constituidos por muestras elegidas al azar entre las piezas de la
primera partida de accesorios sometidos a inspeccin. Los accesorios
necesarios para formar los conjuntos sometidos a las pruebas, sern
proporcionados por el respectivo fabricante, eligindolas al azar de una partida
del suministro en presencia de la Supervisin.

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Todas las muestras sern sometidas a inspeccin y control de dimensiones


antes de someterlas a pruebas y todos los montajes, cortes de conductores, y
cualquier trabajo para montar los dispositivos en los conjuntos de prueba sern
llevados a cabo empleando los mtodos y herramientas propuestas para el
montaje en el sitio.

5.6.1.2 Prueba Mecnica

a) La prueba de traccin ser llevada a cabo en un conjunto de anclaje


formado por:

- Un dispositivo de anclaje
- Un conductor de un largo libre de por lo menos 4 m.
- Un empalme
- Un conductor de un largo libre de por lo menos 4 m.
- Un dispositivo de anclaje

El conjunto ser montado en la mquina de prueba y sujetado en una posicin


aproximada, tan cercano como sea posible, a la posicin en servicio tomndose
las precauciones para evitar formacin de nudos en el conductor.

b) Una carga de traccin aproximadamente igual al 50% de la carga de ruptura


del conductor ser aplicada. La carga ser entonces mantenida y el
conductor marcado en la desembocadura de cada grapa y empalme. La
carga ser entonces lentamente aumentada hasta que ocurra el des-
lizamiento del conductor o la falla de una pieza.

5.6.2 Pruebas de Modelo

5.6.2.1 Muestras

Para cada partida de accesorios sometida a inspeccin se efectuaran las


pruebas de modelo descritas en los prrafos a continuacin, sobre el nmero de
muestras elegidas al azar, igual al 0,5% de la cantidad de cada tipo de pieza de
la partida, con un mnimo de 3 muestras por tipo. Cada muestra podr ser
utilizada para mas de una prueba, con la aprobacin de la Supervisin.

5.6.2.2 Control de las Dimensiones y del Ensamblaje

Se verificar las dimensiones y los pesos de todos los elementos constitutivos


de los dispositivos de suspensin y de anclaje, y luego los dispositivos sern
completamente ensamblados, utilizando tambin muestras de los
correspondientes aisladores y conductores del suministro.

El ensamblaje deber llevarse a cabo utilizando solamente los mtodos y las


herramientas prescritas por el fabricante para el montaje en el sitio.

Embalaje deber poder efectuarse fcilmente, no admitindose ningn ajuste y


no deber causar ninguna deformacin o modificacin de cualquier parte del
dispositivo o del conductor.

5.6.2.3 Prueba de Traccin

Estas especificaciones tcnicas son aplicables solamente a las piezas sujetas a


esfuerzo mecnico.

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Las muestras, individuales o ensambladas segn las instrucciones del Inspector,


sern montadas en la mquina de prueba en una posicin tan cercana como
posible a su posicin en servicio.

Una carga de traccin igual al 50% de la carga de ruptura mnima garantizada


ser aplicada y aumentada a una rapidez constante. La falla de las piezas no
deber ocurrir a una carga menor que la carga de ruptura mnima garantizada.

5.6.2.4 Prueba de Galvanizacin

La prueba de galvanizacin ser llevada a cabo sobre las muestras de cada tipo
de pieza galvanizada, de acuerdo con la norma ASTM A 153.

5.6.2.5 Rechazo

Si una muestra no pasara una prueba de modelo cualquiera, se escogern dos


nuevas muestras que sern sometidas a todas las pruebas.

Si dos muestras, o una de las muestras del reemplazo no pasaran una prueba
cualquiera, la partida ser rechazada.

5.7 INSPECCIONES Y COSTO DE LAS PRUEBAS

Las pruebas de modelo, de rutina y de aceptacin sern realizadas en presencia


de los inspectores del PROPIETARIO.

El costo de realizar las pruebas estar incluido en los precios cotizados por los
postores.

5.8 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR

El Postor adjuntar a su oferta la siguiente informacin :

a) Cuadros con Datos Tcnicos garantizados completamente llenados.

b) Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de dispositivos a


escala 1 : 5.

c) Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos, a


escala 1 : 1, con indicacin del peso y del material usado.

d) Descripcin de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.

e) Informacin solicitada en cada una de las Especificaciones Tcnicas.

6. MATERIALES DE PUESTA A TIERRA

6.1 ALCANCE

Estas Especificaciones Tcnicas cubren las condiciones requeridas para el


suministro de accesorios del Sistema de Puesta a Tierra de las Estructuras;
describen su calidad mnima aceptable, tratamiento, inspeccin, pruebas y
entrega.

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6.2 NORMAS APLICABLES

Las Normas a ser usadas para el suministro del conductor de puesta a tierra,
varillas, y accesorios, sern las correspondientes :

ANSI C33.8-1972 Copper exteriors, molecularly bonded to nickel-sealed


high-strengh steel cores

El Postor indicar claramente que Normas o Valores particulares adopta en su


Oferta para los accesorios que se refiere la presente especificacin.

6.3 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

6.3.1 Cable de Puesta a Tierra

Ser de alma de acero con recubrimiento de cobre de 35 mm2 (2 AWG) con una
conductividad aproximada del 30% y su fabricacin estar en concordancia con
la ltima versin de las Normas ASTM.

6.3.2 Electrodo

Ser de alma de acero con recubrimiento de cobre con una conductividad


aproximada del 30% y su fabricacin estar en concordancia con la ltima
versin de las Normas ASTM. Las dimensiones ser de 16 mm de dimetro y
2,40 m de longitud.

6.3.3 Conector Electrodo-Cable

Ser de bronce y unir el conductor del rubro 6.3.1 y el electrodo del punto 6.3.2.

6.3.4 Conector de Doble Va

Ser de cobre estaado apto para unir entre si conductores del rubro 5.3.1.

6.4 INSPECCIONES Y PRUEBAS

El costo de realizar las pruebas estar incluido en los precios cotizados por los
postores.
6.5 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR

El Postor adjuntar a su oferta la siguiente informacin:

a) Cuadros con Datos Tcnicos garantizados completamente llenados

b) Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de dispositivos a


escala 1 : 5.

c) Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos, a


escala adecuada con indicacin de la masa y del material usado.

d) Informacin solicitada en cada una de las Especificaciones Tcnicas.

7. ESTRUCTURAS METALICAS DE CELOSIA

7.1 ALCANCES

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La presente especificacin cubre las caractersticas tcnicas mnimas


aceptables, para el suministro de las torres metlicas de acero a ser utilizadas
en las Lneas Areas de Transmisin Elctrica. Define las normas, parmetros
y criterios que sern empleados en el diseo, en la fabricacin y en el
suministro de las mismas.

7.2 NORMAS

Las normas a ser utilizadas para el suministro de las torres, comprende:


fabricacin de componentes (perfiles, pernos, accesorios), diseo de la torre,
fabricacin, inspeccin, pruebas, embalaje, transporte y entrega. Para tal
efecto se utilizarn, sin ser limitativas, las siguientes Normas en la versin
vigente a la fecha de la licitacin:

ASTM A36 Perfiles y placas de acero estructural

ASTM A572-Grado 50 Perfiles y placas de acero de alta resistencia

ASTM A6 Requerimientos para el suministro de perfiles y placas


de acero

ASTM A394 Pernos y tuercas galvanizados

ANSI B18.21.1 Arandelas de presin

ANSI B18.2.1 Pernos hexagonales y roscas

ANSI B18.2.2 Tuercas hexagonales

ASTM A123 Galvanizacin de perfiles

ASTM A153 Galvanizacin de ferreteras, pernos, tuercas y


arandelas

ASTM B201 Cromatizacin de piezas galvanizadas

ASCE NO. 52 Guide for Design of Steel Transmission Towers

IEC P-652 International Electrotechnical Comission, Loading Test


on Overhead Line Towers

VDE 210 Determinaciones para la construccin de Lneas Areas


de Energa Elctrica mayores de 1 kV.

7.3 DESCRIPCIN DE LAS ESTRUCTURAS

7.3.1 Alcance de los Suministros

El suministro comprende lo siguiente:

a) Todos los tipos de torres, cuerpos, extensiones, patas desniveladas,


stubs, parrillas y plantillas de nivelacin indicados en la Tabla de
Cantidades.

b) Para cada tipo de estructura indicada en el prrafo a), todos los

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elementos necesarios como perfiles, placas y pernos, as como todos los


procesos conforme lo indicado en las presentes especificaciones, en los
clculos y en los planos.

c) Los estribos para soportar las cadenas de aisladores de suspensin o de


anclaje, para los conductores y cables de guarda.

d) Los agujeros para la puesta a tierra de la torre, los pernos de


escalamiento, los dispositivos antiescalamiento. Las placas de
identificacin de la lnea, numeracin de la torre, identificacin de fases y
de peligro.

e) Las memorias de clculos detallados, los planos de fabricacin y los


planos de montaje de las torres, los stubs y las parrillas.

f) Los Planos de fabricacin y montaje de las plantillas de nivelacin.

g) Planos de ubicacin o instalacin de stubs o parrillas en las excavaciones,


para las diferentes extensiones y patas de las torres.

h) Pruebas de Prototipos: Pruebas de Ensamble y Pruebas de Carga.


Pruebas de Rutina o durante la fabricacin.

i) Las Inspecciones, Controles, Ensayos y Certificados de Calidad de todos


los elementos y procesos constitutivos del suministro, acorde con las
normas especificadas.

j) Embalaje y transporte.

7.3.2 Tipo de Torres

Las torres sern del tipo autosoportadas de celosa, formadas con perfiles
angulares de acero galvanizado, ensamblados con pernos y tuercas. Su forma
estar de acuerdo a los planos del Proyecto correspondiente. Se emplearn
los tipos normales de torres, descritos en el Anexo adjunto.

7.3.3 Vanos Caractersticos

Cada tipo de torre ser diseado en funcin de sus vanos caractersticos


siguientes:

Vano bsico: El vano que determina la altura y la distribucin de las torres.

Vano mximo: El vano mas largo admisible de los adyacentes a la estructura,


que determina las dimensiones geomtricas.

Vano medio: Es la semisuma de los vanos adyacentes (para el clculo de la


carga debido al viento).

Vano - peso: La distancia horizontal entre los puntos mas bajos del perfil del
conductor en los dos vanos adyacentes a la estructura y que determinan la
reaccin vertical sobre la estructura en el punto de amarre del conductor.

En el diseo de las estructuras normales, se tomar adems en consideracin

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el ngulo de desvo mximo admitido de los conductores (distancias mnimas


del conductor hacia la torre).

Los vanos caractersticos para cada tipo de estructura estn indicados en los
planos del proyecto.

7.3.4 Altura Normal, Extensin y Patas

La altura normal del punto de amarre del conductor inferior al suelo se define
como h+0 y se encuentran precisados en los planos de diseo del Proyecto,
para los diferentes tipos de torres.

La parte inferior de cada tipo de torre deber ser diseada de manera de


poder variar fcilmente su altura en tramos de 3 m, disminuyendo o
aumentando su altura segn lo indicado en los planos del Proyecto, sin
necesidad de modificar la parte superior de la torre.

Para adaptarse al perfil asimtrico del terreno, se utilizarn patas desniveladas


cuya altura podr ser variada independientemente de las otras desde -1m
hasta +3m. Las patas debern ser intercambiables en cualquier posicin de la
base y en cualquier extensin para un mismo tipo de torre.

7.4 CRITERIOS DE DISEO Y CLCULO

7.4.1 Condiciones de Carga

7.4.1.1 Generalidades

Para el diseo y clculo de las torres se consideran dos tipos de carga:

- Cargas normales.

- Cargas excepcionales, correspondientes a la rotura alternativa de un


conductor o de un cable de guarda.

7.4.1.2 Cargas normales a tomarse en consideracin

En condiciones de carga normales se admitir que la torre est sujeta a la


accin simultnea de las siguientes fuerzas:

a. Cargas verticales

a1. El peso de los conductores, cable de guarda, aislador y accesorio. Se


considera el vano gravante correspondiente.

a2. El peso propio de la torre.

b. Cargas transversales horizontales

b1. La presin del viento sobre el rea neta proyectada de los conductores,
cable de guarda y aisladores. Se considera el vano medio
correspondiente.

b2. La presin del viento sobre la superficie de la torre, calculada de acuerdo


al Acpite 4.1.4.

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b3. La componente horizontal transversal de la mxima tensin del conductor


y cable de guarda, determinada por el ngulo de desvo.

c. Cargas longitudinales

Para la torre de retencin:

c1. La fuerza longitudinal desbalanceada en los conductores y cable de


guarda debido a la diferencia de vanos equivalentes adyacentes a la
torre.

c2. La presin del viento sobre la superficie de la torre calculada de acuerdo


al Acpite 4.1.4.

Para la torre de anclaje y terminal:

c3. La componente horizontal longitudinal de la mxima tensin de trabajo del


conductor y del cable de guarda.

c4. La presin del viento sobre la superficie de la torre calculada de acuerdo


al Acpite 4.1.4

d. Cargas de montaje y mantenimiento

Son las fuerzas que afectan a la torre durante su montaje y mantenimiento.


Las crucetas de todas las torres sern calculadas para una carga vertical
mnima igual al doble de la carga indicada en el punto (a).

En ningn caso ser menor al valor indicado en el punto (a) ms 450 daN que
es el peso estimado de personal y equipos de maniobra.

7.4.1.3 Cargas excepcionales a tomarse en consideracin

En condiciones de carga excepcional se admitir que la torre est sujeta


adicionalmente a las cargas normales indicadas en el Acpite 4.1.2 a una
fuerza longitudinal correspondiendo, alternativamente, a la rotura de un
conductor o a la rotura de un cable de guarda.

Esta fuerza tendr el siguiente valor:

a) Para torres de suspensin:


50% de la mxima tensin del conductor,
100% del cable de guarda.

b) Para torres de anclaje y terminales:


100 % de la mxima tensin del conductor,
100% del cable de guarda.

Esta fuerza ser aplicada en sus componentes longitudinal y transversal,


segn el correspondiente ngulo de desvo.

Para la condicin de carga excepcional las cargas correspondientes al peso


propio y al viento sobre el conductor supuesto roto sern consideradas
actuando sobre la mitad del vano correspondiente.

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7.4.1.4 Cargas del viento sobre la superficie de las torres

La carga del viento sobre la estructura de la torre ser calculada de acuerdo a


la frmula siguiente:

W= 2*q*A

Donde:

W: Es la carga total del viento en daN.

q: Es la presin de viento, en daN/m2. El valor de la presin del viento se


asumir segn la hiptesis de carga.

A: Es la superficie total proyectada por la cara hacia el viento, en m2.

7.4.2 Criterios de Clculo

7.4.2.1 Factor de seguridad

El factor de seguridad, es decir, la relacin entre el esfuerzo lmite admisible


de cada elemento de la estructura de la torre y el esfuerzo mximo actuante
en el mismo elemento calculado para la hiptesis de carga ms desfavorable,
no ser menor que:

- Para cargas normales : 1,5

- Para cargas excepcionales : 1,1

Cuando una torre sea sometida a una carga correspondiente a cualquiera de


las condiciones indicadas en el Acpite 7.4.1, multiplicada por el factor de
seguridad correspondiente, no deber ocurrir ninguna avera ni deformacin
permanente.

7.4.2.2 Esfuerzos lmites

El esfuerzo lmite de cada elemento de la estructura de la torre es:

- Para los esfuerzos de traccin: El lmite elstico del acero.

- Para los esfuerzos de compresin: El esfuerzo lmite de pandeo,


calculado de acuerdo al mtodo del Acpite 9.4.2.3.

7.4.2.3 Mtodo de clculo para el pandeo

a) Esfuerzo de pandeo

El esfuerzo lmite de pandeo es obtenido por la frmula siguiente:

S = F/k

Donde:

S : Es el esfuerzo lmite de pandeo en daN/mm2.

F : Es el lmite elstico del acero, en daN/mm2.

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k : Nmero de pandeo.

b) Relacin de esbeltez

La relacin de esbeltez de elementos a compresin no exceder los lmites


siguientes: L/R

- Para montantes y crucetas: 150

- Para riostras y diagonales: 200

- Para elementos redundantes: 250

La relacin de esbeltez de elementos a traccin no exceder los lmites


siguientes: L/R

- Para miembros principales: 240

- Para miembros secundarios: 300

L: En general, la longitud de pandeo equivalente a ser considerada, es la


distancia entre los puntos efectivamente sujetos situados en el plano de
pandeo considerado.

Sin embargo, cuando el elemento no est solamente sujeto, sino su rotacin


est impedida en ambos extremos, la longitud efectiva a ser considerada puede
ser 8/10 del largo entre los puntos sujetos.

Como ejemplo, esto ocurre con:

- Los montantes principales

- Las riostras, si ellas son fijadas en cada extremo por lo menos con dos
pernos.

Si los elementos de las montantes son juntados con recubrimiento, la longitud


efectiva ser igual a la distancia entre los dos puntos de conexin de las
riostras; si el empalme es de tope, la longitud efectiva ser igual a 1,1 de la
misma distancia.

R: En general, el radio de giro a ser considerado es el radio mnimo de la


seccin. Sin embargo, cuando se prevea que habr pandeo en un plano
paralelo al ala de un perfil, el radio de giro correspondiente a tal plano puede
ser considerado.

En caso de un elemento a comprensin cruzado y unido a otro elemento a


traccin, el punto de unin puede ser considerado como un punto fijo en
una direccin perpendicular al plano determinado por los dos elementos,
con tal que los esfuerzos en ambos elementos sean aproximadamente
iguales en magnitud y la unin en el punto sea apropiada.

7.4.2.4 Memoria de clculo

Conforme a los requerimientos de diseo, el Fabricante someter a la


aprobacin del Propietario una completa y detallada memoria de clculo para

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cada tipo de torre, que incluye sus extensiones y patas, evaluado para los
valores de las cargas para cada hiptesis de carga; as como para cada
elemento de la torre; la seleccin de las caractersticas mecnicas del tipo de
acero, el esfuerzo mximo admisible y actuante a compresin; el factor de
seguridad, la longitud de pandeo, el radio de giro, la relacin de esbeltez,
curva de pandeo y el largo de pandeo; el rea neta, el esfuerzo mximo
admisible y actuante a traccin, el factor de seguridad; tipo y nmero de
pernos, los esfuerzos de corte, el factor de seguridad; los esfuerzos mximo
admisible y actuante al aplastamiento sobre los agujeros.

Tambin se incluir la memoria de clculo estructural de las parrillas metlicas


con todos los detalles indicados para las torres.

Los stubs de anclaje sern calculados estructuralmente con los mismos


detalles requeridos para la torre. Adems se verificar la estabilidad a la
compresin y al arrancamiento del stub calculando la longitud de adherencia,
el nmero y tamao de cleats, dimetro y cantidad de pernos en funcin del
tipo de concreto y adherencia sobre el stub galvanizado. No se considerar
para el clculo de longitud de adherencia los primeros 300 mm de stub desde
el nivel de la cimentacin.

7.4.3 Criterios Particulares de Diseo

En el diseo de las torres se procurar de reducir al mnimo el nmero de


elementos as como su variedad.

Las conexiones entre perfiles sern diseadas de manera tal que sus ejes se
encuentren en el mismo punto, reduciendo al mnimo las excentricidades.

Las uniones entre los elementos de la estructura de la torre se realizarn


mediante pernos y tuercas, utilizando tambin placas de unin donde sean
necesarias, y evitando soldaduras entre perfiles.

Para el diseo de las estructuras se tomarn en consideracin las exigencias


de fabricacin y construccin, particularmente los requerimientos del Acpite
9.4.2.

Las torres debern ser diseadas de manera que permitan el acceso del
personal de mantenimiento hasta la proximidad del punto de ensamble con las
cadenas de aisladores.

Las piezas terminales de los brazos de las torres de anclaje debern permitir
tambin el montaje de cadenas en suspensin.

7.4.4 Criterios de Clculo y Diseo de Parrillas Metlicas

Las parrillas metlicas sern calculadas y diseadas utilizando los mximos


esfuerzos resultantes transmitidos por la torre al nivel suelo. Se utilizarn los
valores que provea el programa de clculo de las torres como cargas
actuantes sobre las cimentaciones.

El clculo estructural ser realizado siguiendo los mismos parmetros que los
utilizados para el clculo estructural de la torre, descritos en el Acpite No
10.2.4.

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Las dimensiones del perfil angular de la parrilla que sobresale hacia arriba y
que se ensambla con la montante de la torre sern las siguientes: el ala por lo
menos 10 mm mayor que el ala de la montante de la torre; el espesor por lo
menos igual al espesor de la montante.

Para el clculo de estabilidad a la compresin y al arrancamiento de la


cimentacin tipo parrilla, se tomarn en cuenta las caractersticas de los
suelos que se indican en el Anexo adjunto.

El factor de seguridad contra el arrancamiento son los siguientes:

Hiptesis normal : 1,5


Hiptesis excepcional : 1,1

La cantidad de parrillas por cada tipo de torre requeridas para el proyecto se


encuentran indicadas en las correspondientes tablas de cantidades.

Para su instalacin en el lugar de la obra, la parrilla deber ser protegida


completamente con una pintura asfltica bituminosa o brea, aplicada en el
mismo sitio, con un espesor seco mnimo de 10 mils. Este recubrimiento se
aplicar tambin a las montantes o diagonales de la torre hasta un altura de
1.50 m sobre el nivel del suelo.

7.4.5 Plantillas de Nivelacin

Para la ejecucin de los trabajos de montaje, se suministrarn las plantillas de


nivelacin junto con sus planos de montaje e indicaciones correspondientes
para su utilizacin.

Las cantidades de plantillas requeridas por cada tipo de torre se indican en las
tablas de cantidades correspondientes. El suministro deber ser realizado en
la misma oportunidad del suministro de los stubs o de las parrillas.

7.4.6 Stubs de Anclaje

Es necesario el uso de stubs cuando se utilicen las cimentaciones tipo zapata


de concreto o para anclajes en roca.

Los stubs sern calculados y diseados utilizando los mximos esfuerzos


resultantes transmitidos por la torre al nivel suelo. Se utilizarn los valores que
provea el programa de clculo de las torres como cargas actuantes sobre las
cimentaciones.

Para el clculo estructural, diseo y clculo de estabilidad de los stubs se


seguirn las prescripciones indicadas en el Acpite No 10.4.2.4.

Las dimensiones del perfil angular del stub en relacin al perfil angular de la
montante inferior de la torre, con la que ensambla, ser de por lo menos 10
mm ms grande en el ala y por lo menos el mismo espesor.

Los stubs tendrn la longitud adecuada para acomodarse a la profundidad de


los diferentes tipos de cimentaciones de concreto. La longitud de suministro
corresponder a la cimentacin de mayor profundidad. El stub ser recortado
en obra para instalar en las cimentaciones de menor profundidad. El stub de
suministro tendr los agujeros adicionales suficientes para acondicionar a los

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cleats en las diferentes longitudes que pueda tener al momento de instalacin.

La cantidad de stubs a suministrar para cada tipo de torre se encuentran


indicadas en la tabla de cantidades del proyecto.

7.4.7 Planos o Planillas de Nivelacin

Es parte integrante del suministro de las torres los planos o planillas que
muestren las dimensiones para el correcto posicionamiento de los stubs o
parrillas en las excavaciones de las cimentaciones. Debern mostrar
claramente las dimensiones horizontales, verticales, inclinacin y puntos de
referencia para posicionar los stubs o parrillas en los lugares correctos que
correspondan a las diferentes patas desniveladas y extensiones de cada tipo
de torre.

7.4.8 Planos de Fabricacin y Planos de Montaje

Los planos de fabricacin de las torres, stubs, parrillas y plantillas deber


incluir toda la informacin necesaria para la construccin fsica de las piezas
como cotas, dimensiones, agujeros; asimismo, las especificaciones como tipo
de acero, pernera y galvanizacin. Se incluir tambin la lista de materiales
que involucren al plano especificando la marca o posicin, longitud, material,
peso, pernera. Incluir tambin, en posicin cercana al membrete, un
pequeo dibujo esquemtico de la torre resaltando en lnea gruesa el
contenido del plano.

Los planos de montaje incluirn toda la informacin necesaria para el armado


de las piezas. Ilustrarn la composicin o utilizacin de los diferentes planos
para formar la torre en sus diferentes extensiones de cuerpo y patas.

7.5. PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS

7.5.1 Materiales

Los materiales que se utilizarn en la fabricacin de las torres sern perfiles


angulares de lados iguales y placas de acero estructural o acero de alta
resistencia, conforme a las norma ASTM A-36 para el acero estructural o la
norma ASTM A572 Grado 50 para el acero de alta resistencia. Podrn
utilizarse normas de aceros equivalentes, siempre que sean sometidas a la
aprobacin del Propietario.

7.5.2 Tamaos mnimos

Los tamaos mnimos de perfiles sern los siguientes:

Montantes y crucetas : 60x60x6 mm


Otros elementos : 40x40x4 mm

Los dimetros mnimos de pernos sern:

Montantes y crucetas : 16mm


Otros elementos : 12mm

El espesor mnimo de placas : 6mm

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7.5.3 Corte

Durante la fabricacin los perfiles, las placas de refuerzos, las cubrejuntas,


etc.; podrn ser cizallados o aserrados y toda la rebaba del metal ser
cuidadosamente removida. Todos los cortes de perfiles, refuerzos,
cubrejuntas, etc. sern perfectamente rectos.

7.5.4 Doblado

Los perfiles y placas de refuerzo que necesiten ser doblados, sern


procesados mediante calentamiento a temperatura de forja. Previa aprobacin
del propietario y donde por razones particulares los elementos tengan que ser
doblados en fro, el material ser posteriormente recocido o aliviado de
tensiones.

7.5.5 Perforaciones

Las piezas de las torres tendrn todas sus perforaciones hechas en taller o en
fbrica, de manera que no sea necesario hacer ninguna perforacin en obra
para aadir cualquier elemento a las torres.

La distancia desde el centro de los agujeros para los pernos al borde del perfil
o placa de acero no ser menor de 1,5 veces el dimetro del perno. La
distancia mnima entre los centros de los agujeros para los pernos adyacentes
no ser menor a 2,5 veces el dimetro del perno correspondiente.

Las perforaciones podrn ser punzonadas o con taladro.


El aspecto final de los agujeros ser de seccin circular, de forma cilndrica,
perpendicular a la superficie de la pieza, sin rebabas o grietas. Los elementos
con perforaciones no conformes a esta prescripcin sern rechazadas.

7.5.6 Tolerancias

La mxima tolerancia admisible en el corte de las piezas ser de 1 por mil.

La diferencia mxima admisible entre el dimetro de la perforacin y el


dimetro del perno no exceder 1,6mm.

Las mximas tolerancias admisibles en la posicin mutua de los agujeros


sern las siguientes:

- En el mismo extremo de perfil : 0,5 mm

- Entre extremos opuestos del perfil : 1mm

No se admitir ninguna tolerancia en la posicin de los ejes longitudinales de


las perforaciones con respecto al eje longitudinal del perfil.

7.5.7 Juntas

Las juntas de las montantes sern del tipo a tope. Sin embargo, se podrn
utilizar juntas de recubrimiento previa aprobacin del Propietario.

Las esquinas de los perfiles o cubrejuntas interiores sern chaflanadas a fin


de asegurar una superficie de contacto directa y continua entre las paredes de

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los perfiles. El largo mnimo de las juntas de las montantes ser de 300 mm
con 6 pernos como mnimo en cada extremo.

7.5.8 Soldaduras

No est permitido el uso de soldadura en ningn elemento de las torres.

7.5.9 Marcado de Piezas

Antes del galvanizado, todas las piezas sern marcadas mediante estampado
en bajo relieve en forma clara, con la misma identificacin que tienen en los
planos, indicando el tipo de estructura, el nmero de miembro y el tipo de
acero.

La altura de los nmeros o letras de las marcas no ser inferior a 12mm. La


profundidad de la estampa ser uniforme y no menor a 1,5mm.

7.5.10 Piezas a ser Empotradas en el Concreto

Las piezas o stubs destinadas a ser empotradas en el concreto de las


fundaciones tendrn dispositivos adecuados para asegurar la adherencia
entre el acero y el concreto. La longitud del stub, nmero de cleats y pernos
debern ser calculados conforme se indica en el Acpite No 10.4.2.4.

Todos los stubs y sus partes que sean empotrados en el concreto sern
galvanizados completamente.

7.5.11 Galvanizacin

Todos los elementos de las estructuras de las torres, incluidos los stubs y
parrillas, sern galvanizados en conformidad con la ASTM A-123 y ASTM A-
153, aplicndose el proceso de inmersin en caliente.

Todos los elementos componentes de las estructuras sern sometidos al


proceso de galvanizacin despus de que hayan sido maquinados. No se
aplicar proceso alguno de mecanizacin despus de la galvanizacin.

7.5.12 Embalaje

Todas las partes de las torres se despacharan desarmadas para ser


ensambladas en el campo.

Los perfiles sern apropiadamente amarrados formando paquetes, cuidando


que sean robustos, compactos y no excesivamente largos para la
manipulacin durante el embarque o transporte. Los paquetes sern del
tamao suficiente para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir
a una negligente manipulacin.

Cada paquete contendr elementos de una misma marca y del mismo tipo
de torre, con un peso mximo de 1500 daN. Tendr una etiqueta con toda la
informacin necesaria para su identificacin y su correlacin con el resto de
paquetes. Se incluir el nombre del Proyecto al que est destinado. La
etiqueta y las marcas sern de material resistente a lluvias y exposicin solar,
estando adherida a una plancha metlica fijada al paquete mediante
zunchos de material resistentes a la corrosin.

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Cada paquete de perfiles se amarrarn con zunchos de material que no


daen a los perfiles y tacos de madera para apoyo sobre el suelo o para
apilar los paquetes. La madera no ser menor a 100mm x 100mm por lado y
de longitud suficiente.

Los pernos, tuercas y arandelas debern ser embaladas en cajas de


madera. La arandela plana, la arandela de presin y la tuerca deber estar
ensambladas con el perno. Se colocarn en costalillos de aproximadamente
30 daN. Todo el interior de la caja deber estar protegido con plstico
resistente para impedir el ingreso de humedad hacia el material.
Las piezas pequeas como placas, cubrejuntas o perfiles cortos debern ser
acondicionados en cajas de madera.

7.5.13 Moho Blanco y Cromatizacin

A fin de evitar la formacin de moho blanco durante el transporte y


almacenamiento, todos los componentes de las torres como perfiles, placas
y pernos recibirn un recubrimiento de cromatizacin. Este proceso ser
aplicado inmediatamente despus del galvanizado.

La norma que corresponde a la aplicacin del cromatizado es la ASTM B201.


7.6 PERNOS Y TUERCAS

7.6.1 Caractersticas Generales

Los pernos, estribos, tuercas y arandelas que se utilicen para el armado de


las torres y para la fijacin de los accesorios y cadenas de aisladores y cable
de guarda, sern de acero galvanizado en caliente y cromatizados. Deben
cumplir con la Norma ASTM A394 correspondiente o con las normas DIN
267 equivalentes.

El elemento de sujecin comprende al perno, tuerca arandela plana y


arandela de presin.

Si, para cualquier tipo de torre, se utilizaran pernos de acero de alta


resistencia, entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamao a
emplearse en cualquier tipo de torre sern del mismo material. Deben
evitarse utilizar errneamente pernos de acero normal, donde pernos de alta
resistencia deberan ser utilizados.

7.6.2 Diseos

El tamao, caractersticas mecnicas y cantidad de los pernos en cada punto


de unin de los elementos de las torres; sern determinados en funcin del
valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los mismos
factores de seguridad establecidos para los perfiles angulares. El
dimensionamiento es parte integrante de la memoria de clculo de la torre
descrita en el Acpite No 10.4.2.4.

Las uniones empernadas sern calculadas como uniones sometidas al corte,


no uniones de friccin por ajuste.

Los esfuerzos lmites al corte y aplastamiento para el diseo de los pernos y


tuercas estarn de acuerdo al Manual ASCE 52.

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El dimetro mnimo de los pernos ser 16mm (5/8") para la unin entre
montantes y crucetas. El dimetro mnimo ser 12mm (1/2") para los dems
elementos. En el diseo de las estructuras se procurar de reducir al mnimo
el nmero de dimetros diferentes que se usarn en cada tipo de torre. En
todo caso, en cada tipo de torre no se utilizarn mas de tres dimetros
diferentes.

El largo de los pernos ser tal que una vez montados y ajustados ninguna
rosca quedar sometida a esfuerzos de corte. La parte roscada deber
sobresalir de la tuerca a lo menos dos hilos. Las roscas terminarn en
correspondencia con las arandelas y no debern entrar en las piezas a
conectarse.

Los estribos que fijen las cadenas de aisladores y las grapas de cable de
guarda a la estructura de la torre sern aseguradas con 2 tuercas de ajuste y
2 contratuercas, se colocarn arandelas planas y presin debajo de las
tuercas de ajuste.

7.6.3 Prescripciones de Construccin

Los pernos sern de cabeza hexagonal formados de una barra solida,


perfectamente concntricos y a escuadra con el vstago, el cual ser
perfectamente circular y recto. El punto donde el vstago del perno se une a
la cabeza, tendr un radio suficiente para eliminar excesivas
concentraciones de esfuerzos.

Se colocarn arandelas planas y de presin bajo todas las tuercas. Las


arandelas sern de acero y de por lo menos 3 mm de espesor. Las arandelas
estructurales biseladas sern utilizadas donde sean necesarias.

7.6.4 Pernos de Repuesto

Como parte integrante del suministro, sin costo adicional, se incluir una
cantidad de pernos, tuercas, arandelas planas y de presin equivalentes al
1% del total usado en todas las torres del Proyecto.

7.7 ACCESORIOS

Cada torre ser suministrada con los siguientes accesorios:

a.- Pernos de escalamiento en una de las montantes, alternadamente en


cada cara exterior del perfil desde el nivel del suelo hasta un metro bajo la
cspide de la torre. La distancia entre pernos ser de aproximadamente
400mm. Desde el dispositivo anti-escalamiento hacia el nivel del suelo los
pernos de escalamiento estarn desmontados. El dimetro del perno ser
mnimo 16mm (5/8"), con doblez de 20mm en la punta, el largo libre
mnimo ser 150mm para acomodar la bota del operario, deber resistir
una carga vertical de 300 daN en la punta sin deformacin permanente.
Se asegurar a la montante con 2 tuercas, debajo de cada tuerca ir una
arandela de presin.

b.- Las placas a suministrar indicarn la siguiente informacin: nombre de la


lnea, tensin de la lnea, nmero de circuito, nmero de la torre y

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advertencia de peligro.

Todas las placas sern de aluminio o acero galvanizado, con los nmeros
y letras estampadas en relieve. El fondo de la placa tendr color amarillo y
los dibujos o letras tendrn color negro de contraste. El fabricante podr
someter a la aprobacin del Propietario la utilizacin de otros materiales
adecuados para el mismo fin que garanticen una vida til de los
dispositivos no menor a 15 aos.

La numeracin de la torres tendr origen en la subestacin o punto de


suministro siguiendo en forma correlativa hasta la siguiente subestacin o
punto de llegada.

Las placas sern fijadas a la torre por medio de pernos y tuercas similares
a las utilizadas en la torre, con arandelas de neoprene que no causen
daos a la superficie de las placas.

c.- Los estribos de tipo y dimensiones adecuados, en cada cruceta, para la


conexin de las cadenas de aisladores o del cable de guarda. Los
estribos sern montados en direccin perpendicular a la direccin de los
conductores.

d.- Indicaciones de las fases de los conductores, por medio de franjas


pintadas en las patas de cada torre. El sistema de pintura que se utilice
para este fin deber ser aprobado por el Propietario.

e.- Dispositivos antiescalamiento, ubicados de 3 a 5 metros del nivel del


suelo, compuesto de 5 vueltas de alambre de pas alrededor de la torre.
Las piezas para la colocacin del alambre de pas debern ser
desmontables tipo ajuste, sin necesidad de perforaciones en las
montantes. El material deber ser de acero galvanizado en caliente, el
mismo usado para las torres.

7.8 Puesta a Tierra de las Torres

El fabricante dispondr la perforacin de agujeros para la conexin a la torre


de los cables de guarda en los extremos de las crucetas. Los agujeros sern
para pernos de 12mm (1/2") de dimetro. La distancia del agujero hasta la
grapa ser de aproximadamente 400mm.

Tambin se dispondrn de agujeros para la conexin a tierra de la torre al


suelo mediante los cables de tierra y jabalinas. Los stubs y las parrillas
metlicas tendrn agujeros para pernos de 12mm (1/2") de dimetro
ubicados a 300mm debajo del nivel del suelo.

7.9 PRUEBAS

7.9.1 Pruebas de Prototipo

7.9.1.1 Tipos de pruebas

A fin de controlar el clculo y el diseo de los diversos tipos de torres del


proyecto se efectuarn las siguientes pruebas:

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- Pruebas de ensamble.

Se realizarn en los prototipos de todos los tipos de torre incluyendo sus


extensiones, patas, stubs, parrillas y plantillas.

- Pruebas de carga.

Se realizarn sobre los prototipos de cada uno de los tipos de torre del
proyecto, los prototipos incluirn la mxima extensin de cuerpo y las cuatro
patas ms largas.

La pruebas de ensamble sern realizadas antes de las pruebas de carga.


Las pruebas de carga se realizarn slo si previamente han sido realizadas
las pruebas de ensamble.

7. 9.1.2 Estacin de pruebas y asistencia del Propietario

Las pruebas sern llevadas a cabo sobre los prototipos antes de comenzar
la fabricacin en serie de las torres, en los talleres del fabricante o en una
estacin de pruebas que ser propuesto por el fabricante y aprobado por el
Propietario. Las pruebas de ensamble y las pruebas de carga se efectuarn
en presencia del Propietario o de su representante.

7.9.1.3 Pruebas de Ensamble

Se verificar el correcto ensamble de todas las piezas, no se admitirn


ensambles forzados o deformaciones. Se verificarn las dimensiones
principales de la estructura y brazos. Se verificarn que las piezas tengan los
cortes o destajes necesarios. Se verificarn las longitudes adecuadas de los
pernos.

La prueba de ensamble ser realizada en los mismos talleres del fabricante.


Sern armadas las torres con todos sus componentes completos como
perfiles, placas, pernos, arandelas, tal cual figuran en los planos previamente
aprobados para la fabricacin del prototipo.

La posicin de la torre ser horizontal, armada entera, sobre caballetes


regulables, a fin de tener acceso para inspeccin a todas las partes y
detalles. Se armar la torre de mxima extensin con las patas de mayor
longitud y los stubs. Las otras extensiones de cuerpo del mismo tipo de torre
sern armadas por separado, lo mismo que las patas de tamao diferente.

Las parrillas sern armadas en juego de 4, completas para una torre, en


posicin vertical ensambladas a la parte inferior de cualquier extensin de
torre.

El material de la torre estar en negro, sin galvanizar, los pernos y arandelas


sern galvanizados en caliente de los mismos tipos y dimensiones que los
previstos en los planos.

a) Modificacin de Diseo

Si como resultado de esta prueba fuera necesario modificar piezas, stas


sern presentadas al Propietario para su aprobacin e incorporacin a los

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planos como Revisin de Ensamble. La consecuencia de los cambios


necesarios ser de responsabilidad del fabricante en cuanto a plazos y
costos del proyecto.

7.9.1.4 Pruebas de Carga

Sirve para verificar que la torre resista las exigencias de carga determinadas
en el proyecto. Se verifica la estructura en su conjunto que es el resultado
final de los clculos estructurales, del desarrollo de los planos y de los
procesos de fabricacin.

La torre de ensayo ser montada sobre una base o fundacin rgida. La


base rgida podr usar reguladores y bridas para el ensamble de la torre. La
fundacin rgida simular el anclaje de la torre al mismo nivel de la
cimentacin de concreto en caso de stubs o al nivel del suelo en caso de
parrillas, para el efecto no se usarn ms piezas o accesorios que los
previstos en el uso de la torre en obra.
El material de la torre estar en negro, sin galvanizar, los pernos y arandelas
sern galvanizados en caliente de los mismos tipos y dimensiones que los
previstos en los planos.

A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicarn


simultneamente las cargas especificadas en los diagramas de carga para
todas las hiptesis de carga, multiplicadas por su correspondiente factor de
seguridad.

Las cargas sern aplicadas mediante winches o cabrestantes mecnicos o


hidrulicos de regulacin fina y dinammetros a escala adecuada para
lectura detallada, que hayan sido previamente calibrados en un laboratorio
Oficial reconocido. Cada condicin de carga se mantendr aplicada durante
un mnimo de 1 minuto.

El procedimiento de aplicacin de carga ser conforme lo especificado en la


norma IEC-P652. Los escalonamientos de carga sern el 50, 75, 90, 95 y
100% de la carga mxima. El tiempo de aplicacin de carga ser, entre
etapas previas al 100%, el mnimo necesario para alcanzar los valores en
todos los puntos de carga y en la etapa del 100% durante 1 minuto. La
prueba se considera vlida si durante este lapso no se produce colapso o
fallo de la torre, as como deformacin permanente en alguno de sus
elementos, pernos o agujeros.

Las deflexiones en la cspide de la torre, extremos de crucetas y en


cualquier otro punto de la estructura sern controladas mediante un
procedimiento aprobado por el Propietario. Sern registradas para todas las
etapas antes y despus de la aplicacin de carga, tambin despus de
descargada la torre.

Inmediatamente despus de la Prueba de Carga se realizarn las pruebas


mecnicas verificatorias de piezas como perfiles, placas y pernos
seleccionados por el Propietario. Los resultados sern estrictamente
aplicados durante la fabricacin en serie conforme los criterios especificados
en la norma IEC-P652.

a) Prueba Destructiva

Se denomina Prueba Destructiva de torre a la Prueba de Carga aplicada

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sobre la torre con los mismos criterios y consideraciones descritos en el


Acpite No 9.1.4 anterior, pero con la diferencia que la torre es llevada hasta
su colapso.

Se considera colapso a la falla de la torre en su integridad o tramo; al


pandeo o rotura de alguna pieza o perno; o a la entrada en fluencia de
alguno de sus elementos. Llegado a este punto la prueba se considera
concluida.
Las etapas para llegar al colapso sern en incrementos de 5% de la carga
mxima, es decir, 105%, 110%, 115%, 120% las cuales sern mantenidas
durante 1 minuto cada una.

Esta prueba se efectuar en los tipos de torre definidos por el Propietario y


que se indican en las tablas de cantidades del Proyecto.
b) Programa de Ensayo

Antes de la ejecucin de todas las pruebas de carga de las torres, el


fabricante elaborar un Programa de Ensayos el cual ser sometido a la
aprobacin del Propietario con la anticipacin mnima de 20 das. El
Programa de Ensayo contendr sin ser limitativa las siguientes actividades:

Ubicacin de la Estacin de ensayos, caractersticas principales; tipo de


torre, extensin, tipo de patas, diagramas de carga para todas las hiptesis,
planillas de aplicacin de cargas segn las etapas hasta el 100%, esquema
geomtrico de la torre; tratamiento a las cargas de viento; esquema con
ubicacin de dinammetros y ubicacin de cables y aparejos; descripcin de
la estacin de ensayos, descripcin de los equipos de aplicacin y medicin
de cargas, planos en vista de planta y transversal con ubicacin de la torre
en la base rgida y estructuras auxiliares para apoyo de cables de tiro
longitudinal y transversal.

c) Protocolo de Ensayo

Despus de la ejecucin de las pruebas de carga el fabricante elaborar un


documento denominado Protocolo de Ensayos que incluir principalmente
los resultados de los ensayos realizados, incluyendo sin ser limitativo lo
siguiente:

Actas firmadas entre los asistentes, Programa de Ensayos, registros de


aplicaciones de carga, incidencias de las pruebas, deflexiones de la torre
para control en obra, resultados de pruebas mecnicas en piezas de
muestra, video y registro fotogrfico de la prueba.

d) Modificacin de Diseo

Si como resultado de de las Pruebas de Carga ocurriera el colapso


prematuro de alguna pieza o parte de la torre, el proceso de prueba ser
suspendido. Se realizarn las modificaciones o correctivos que fueran
necesarios y sern sometidos a la aprobacin del Propietario. La Prueba de
Carga ser reiniciada con los correctivos aprobados, iniciando desde el
principio.

La consecuencia de los cambios necesarios sern de responsabilidad del


fabricante en cuanto a plazos y costos del proyecto.

e) Aprobacin de Planos

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Como resultado de las Pruebas de Carga, los ensayos mecnicos de las


piezas realizadas inmediatamente despus y la evaluacin de la torre
desarmada, el Propietario liberar el tipo de torre sometido a la prueba para
su fabricacin en serie.
Los planos para fabricacin en serie incorporarn las variantes o correctivos
que hayan sido necesarios durante la Prueba de Ensamble y durante la
Prueba de Carga y estarn rubricados por el Propietario o representante en
seal de conformidad y aprobacin para su fabricacin en serie.

7.9.2 Pruebas de Rutina

Se denominan Pruebas de Rutina a las pruebas que se realizan a los


materiales de las torres durante el proceso de fabricacin.

7.9.2.1 Control de Calidad

El Control de Calidad de todos los materiales y de todos los procesos


aplicados en los materiales de las torres es de responsabilidad del
fabricante.

7.9.2.2 Sistema de Control de Calidad

El fabricante elaborar un Sistema de Control de Calidad con el cual


pretende garantizar la buena calidad y manufactura de todos los materiales.
Deber presentar al Propietario para su revisin y aprobacin.

No se iniciar ningn proceso de fabricacin si es que el Sistema de Control


de Calidad no ha sido previamente aprobado.

Si el fabricante est calificado dentro del Sistema de Calidad ISO 9000, el


Sistema de Control de Calidad que aplique en el proyecto ser con el que
obtuvo dicha calificacin.

Se contemplarn todos los procesos desde la adquisicin, corte, perforado,


dimensionales, galvanizado, cromatizado, embalaje y despacho.

Se indicarn todos los puntos de control, normas, muestreo, criterios de


aceptacin y rechazo, lotes, turnos, tipos.

7.9.2.3 Certificados de materiales

Antes de proceder con cualquier Prueba de Rutina, el Contratista someter a


la aprobacin del Propietario o su representante el certificado de ensayos
mecnicos y anlisis qumico emitido por la siderurgia para las coladas de
acero de las cuales provienen los materiales del proyecto. Asimismo
someter a la aprobacin los ensayos de contraste que se realicen en
aplicacin del Sistema de Control de Calidad.

7.9.2.4 Modalidades de ejecucin

A fin de controlar las caractersticas mecnicas y qumicas de los materiales

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y de la calidad de la fabricacin de las piezas, durante la fabricacin se


ejecutarn las Pruebas de Rutina sobre muestras elegidas al azar de cada
lote de material.

Para la verificacin y pruebas de material, la partida o tamao de cada lote,


estar en funcin de la cantidad de proveedores de materiales, cantidad de
coladas, variedad de perfiles, variedad de tipos de aceros.

Para las pruebas durante el proceso el lote estar en funcin del tipo de
pieza, turno de trabajo, recarga del zinc, mquina de trabajo.

Las cantidades de las muestras por cada lote as como las pruebas que
correspondan y los criterios para la aceptacin o el rechazo sern conforme
a las Normas de la especificacin y el Sistema de Control de Calidad
propuesto por el Fabricante y aprobado por el Propietario.

7.9.2.5 Pruebas a efectuarse

En principio, en cada lote de material se efectuarn las siguientes pruebas:

a) Ensayo mecnico de los aceros


b) Prueba de doblado para perfiles y placas
c) Composicin qumica del acero
d) Composicin qumica del bao de galvanizacin.
e) Prueba de Galvanizado de las piezas
f) Pruebas y tolerancias dimensionales

7.9.2.6 Pruebas de Pernos, Tuercas y Arandelas

Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos, tuercas y arandelas, los
mtodos de seleccin de muestras y los criterios de aprobacin o rechazo,
sern conformes a los requerimientos de la Norma ASTM y el Sistema de
Control de Calidad aprobado por el Propietario.

El tamao del lote de pernos, tuercas o arandelas estar en funcin de tipos


y cantidades de mquinas de produccin, variedad de dimetros, variedad
de longitudes.

En principio, en cada lote de material se efectuarn las siguientes pruebas:

a) Ensayo mecnico del acero en alambrn


b) Composicin qumica del acero
c) Prueba de traccin del conjunto perno-tuerca
d) Prueba de corte del conjunto perno-tuerca
e) Prueba de torsin o torque de ajuste del conjunto perno-tuerca
f) Composicin qumica del bao de galvanizacin
g) Prueba de Galvanizado de las piezas
h) Pruebas y tolerancias dimensionales

7.9.2.7 Aprobacin de Pruebas de Rutina

El Fabricante someter a la aprobacin del Propietario toda la


documentacin concerniente a las Pruebas de Rutina prescritas en el Acpite
No 10.2.

7.10 INSPECCIN

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El Propietario verificar la calidad del suministro en su integridad,


directamente o mediante un representante denominado Inspector.

Durante las etapas de diseo, desarrollo de planos, Pruebas de Prototipos,


Pruebas de Rutina y fabricacin en serie, el Propietario o su representante
realizar las inspecciones o verificaciones convenientes al proyecto. El
Fabricante permitir el acceso, sin restricciones, a sus instalaciones para tal
fin.

7.10.1 Costo de Inspecciones de Pruebas de Prototipos

Dentro de los precios ofertados para las Pruebas de Ensamble y Pruebas de


Carga de todos los tipos de torre deber estar incluido el costo de traslado y
permanencia de un (1) Inspector representante del Propietario para
presenciar las Pruebas de Prototipo, en la fbrica de origen y en la estacin
de ensayos descritos en el Acpite 10.1.

7.10.2 Costo de Inspecciones de Pruebas de Rutina

A requerimiento expreso del Fabricante y para los fines de atender el plazo


de Cronograma, el Propietario podr autorizar la presencia en fbrica de un
representante o Inspector, a costo del Fabricante o Proveedor durante el
periodo de fabricacin en serie de las torres, a fin de presenciar las Pruebas
de Rutina y simultneamente para atender las revisiones y aprobaciones de
clculos y planos de torres que pudieran estar realizndose en simultneo.
En tal caso, el Fabricante proveer tambin las necesidades logsticas que
se requieran para este fin.

7.11 DOCUMENTACIN A ENTREGAR

7.11.1 Con la Presentacin de la Oferta

El Postor remitir con su oferta la siguiente informacin:

a) Tablas de Datos Tcnicos de los aceros y pernos a utilizar, debidamente


llenados.

b) Planos de silueta de cada tipo de torre, acorde a los requerimientos y


planos del Proyecto, que muestren las dimensiones principales, extensiones,
patas, parrillas y plantillas.

c) Para cada tipo de torre, diagramas de cargas con sus correspondientes


fuerzas actuantes sobre la estructura de la torre para las diferentes hiptesis
de carga normal y excepcional. Se deben sealar los factores de seguridad.

d) Memoria de Clculo de la torre tipo suspensin, parrilla y stub, a fin de


demostrar que los clculos cumplen con los requerimientos de la presente
Especificacin Tcnica. Se debe adjuntar una memoria descriptiva del
clculo y los criterios de diseo realizados.
e) Descripcin del programa de clculo de torres que se propone emplear.

f) En caso se propongan Normas equivalentes a las indicadas en la


presente Especificacin Tcnica, se deber presentar un cuadro resumen
donde se muestren las equivalencias correspondientes y se adjuntar toda la

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documentacin sustentatoria.

g) Nombre y ubicacin de la estacin de pruebas propuesta para las pruebas


de prototipo, junto con una descripcin de sus instalaciones y equipos.

h) Cronogramas de ejecucin y entrega, indicando los procesos de diseos,


pruebas, fabricacin de todos los tipos de torre.

i) Descripcin del procedimiento de montaje recomendado para la


instalacin de las parrillas, stub y armado de torre.

j) Sistema de embalaje propuesto.

k) Documentacin tcnica que a criterio del postor respalde o ilustre su


Oferta.

7.11.2 Durante la ejecucin del contrato

7.11.2.1 Antes de la fabricacin

El Fabricante remitir, en los plazos establecidos en el Contrato, la siguiente


documentacin para la revisin y aprobacin del Propietario:

a) Memoria de Clculo de todos los tipos de torres, parrillas metlicas y


stubs de anclaje.

b) Planos de fabricacin y de montaje de todos los tipos de torres, parrillas


y stubs. Incluyendo sus listas de materiales que muestren marcas,
longitudes, material y peso.

c) Planos o planillas para la instalacin de los stubs y parrillas en las


excavaciones.

d) Programa de Ensayos de Prototipos.

e) Sistema de Control de Calidad.

f) Certificados de Calidad de los aceros a utilizar en la fabricacin de las


torres.

7.11.2.2 Despus de la fabricacin y antes del embarque

a) Reportes de control de calidad de las Pruebas de Rutina.

b) Lista detallada de los elementos constitutivos de la partida conforme a lo


previsto en los cronogramas de envo contractuales.

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8.0 CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW

8.1 GENERALIDADES

8.1.1 Definicin

El cable de guarda con conductor de fibra ptica (OPGW) est constituido


por fibras pticas de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una
unidad protectora de fibra ptica central envuelta por capas concntricas de
hilos metlicos trenzados (capa nica o mltiples capas)

8.1.2 Alcance

Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro y transporte del cable


de fibra ptica OPGW y describen la calidad mnima aceptable, fabricacin,
inspeccin, pruebas y entrega.

8.1.3 Normas Aplicables

El suministro del hilo de guarda OPGW y sus accesorios deber realizarse


en estricta conformidad con las ltimas revisiones de las normas ASTM
(American Society for Testing and Materials), EIA (Electronic Industries
Association) y Normas de USA Department of Defense abajo listadas. Se
excepta todo lo que sea contrario a lo establecido en esta especificacin;
en ese caso sta ltima regir.

a. American Society for Testing and Materials (ASTM)

Normas Descripcin

ASTM A 143: Standard Practice for Safeguarding against Embrittlement of


Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure
for Detecting Embrittlement

ASTM A 153: Standard Specification for Zinc Coating (hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware

ASTM A 239: Standard Test Method for Locating the Thinnest Spot in a Zinc
(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles by the Preece
Test (Copper Sulfate Dip)

ASTM A 370: Methods and Definitions for Mechanical Test of Steel Products

ASTM B 26: Specifications for Aluminum- Alloy sand Castings

ASTM B 415: Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire

ASTM B 416: Concentric Lay Stranded Steel Conductors, Aluminum

ASTM B 483M: Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Tubes for General


Purpose Applications

b. Electronic Industries Association (EIA)

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EIA-359 A: Standard Colours for Colour Identification and Coding

EIA-455-3: Temperature Cycling Effects on Optical Cable and Fiber Optic


Components

EIA-455-31C: Proof Testing Optical Fibers by Tension

EIA-455-45A: Microscopic Method for Optical Fiber Geometry by Automated


Grey-Scale Analysis

EIA-455-48 A Diameter Measurement of Optical Fibers Using Laser Based


Measurement Instruments

EIA-455-55 Methods for Measuring Coating Geometry of Optical Fibers

EIA-455-59 Measurement of Fiber Point Defects Using OTDR

EIA-455-62 Optical Fiber Macrobend Attenuation

EIA-455-78 Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single Mode


Optical Fibers

EIA-455-81 Compound Flow (Drip) Test for Filled Fiber Optic Cable

EIA-455-82A Fluid Penetration for Fluid Blocked Fiber Optic Cable

EIA-455-164 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by


Far-Field Scanning

EIA-455-166 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by


Transverse Offset

EIA-455-167 Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method


in the Far Field

EIA-455-169 Chromatic Dispersion Measurement of Single Mode Optical


Fibers by the Phase Shift Method

EIA-455-170 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by


Automated Grey - Scale Analysis

EIA-455-173 Coating Geometry Measurement for Optical Fiber; Side-View


Method

EIA-455-174 Mode Field Diameter of Single Mode Optical Fiber by Knife-


edge Scanning in the Far Field

EIA-455-175 Chromatic Dispersion Measurement of Optical Fibers by the


Differential Phase Shift Method

EIA-455-176 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by


Automated Grey - Scale Analysis

c. USA - Department of Defense

MIL-STD-105DCharacteristics of a non-zero dispersion shifted single-mode

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optical Fiber cable

8.1.4 Control de la Calidad

Un Supervisor de Inspeccin de ELECTRO ORIENTE S.A., experto en


cables de fibra ptica tipo OPGW inspeccionar el material mencionado en
el presente documento para asegurar que ellos satisfacen o superan los
requisitos de esta especificacin tcnica.

El control de la calidad deber regirse por la Normas de calidad ISO


correspondientes o su equivalente.

El representante de ELECTRO ORIENTE S.A. o la persona autorizada para


ello tiene el derecho de acceder libremente a la planta y a las instalaciones
del Fabricante cuando sea necesario con el propsito de inspeccionar el
trabajo de acuerdo a lo sealado en estas especificaciones.

8.1.5 Certificados de conformidad

8.1.5.1 Control de Calidad

El Fabricante deber someter a consideracin de ELECTRO ORIENTE S.A.


las pruebas que acrediten su competencia como Proveedor de cable de fibra
ptica tipo OPGW antes de este suministro.

El Supervisor de Inspeccin de ELECTRO ORIENTE S.A. enviar dos (02)


copias de todos los informes; los preliminares y el de la inspeccin final.

El Supervisor de Inspeccin entregar a ELECTRO ORIENTE S.A. dos (02)


copias del documento en el que declara que el cable OPGW a ser enviado
satisface los requerimientos de estas especificaciones.

El Fabricantes o proveedor deber presentar los certificados de los ensayos


realizados de acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las
especificaciones tcnicas ASTM.

8.1.5.2 Datos sobre el Cable de Fibra Optica tipo OPGW

Previo a la fabricacin del cable de fibra ptica OPGW, el Contratista deber


someter a ELECTRO ORIENTE S.A. para su aprobacin dos (2) copias de
los siguientes detalles sobre el cable OPGW.

a. Informacin sobre el cable de fibra ptica OPGW

Tipo de cable de fibra ptica OPGW;


Nmero de fibras;
Rango de longitudes de onda;
Seccin total del cable OPGW (mm);
Dimetro exterior del cable OPGW (mm);
Peso del cable OPGW (kg/m);
Resistencia de rotura del cable OPGW (en kg y en kN)
Material del tubo;
Dimetro exterior e interior del tubo (mm);
Nmero y dimetro de alambres del cable aluminio acero (mm).

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b. Detalles sobre el cable aluminio - acero

Durante o despus de la fabricacin del cable de fibra ptica OPGW, el


Contratista someter a ELECTRO ORIENTE S.A. para su aprobacin dos (2)
copias de los siguientes detalles sobre el cable de acero.

Datos del cable de aluminio - acero tal como figura en el punto 11.1.5.2a
Coeficiente de expansin (1 / C)
Mdulo final de elasticidad (kg/mm)

8.1.6 Envo y manipulacin del producto

8.1.6.1 Envo del producto

No se efectuar ningn envo hasta que el Supervisor de Inspeccin declare


por escrito que el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los
requisitos de sta especificacin tcnica (autorizacin de Envo).

8.1.6.2 Manipulacin del producto

a. Cable de guarda OPGW

El cable OPGW deber ser suministrado en carretes de madera no


retornables. La longitud continua del hilo de guarda en un carrete deber ser
determinada por el Contratista de acuerdo con el plan de tendido del cable
que haya proyectado para la Obra, con el propsito de minimizar la
realizacin de empalmes.

Un mnimo de 5,0 m de cable OPGW en cada extremo del cable deber ser
fcilmente accesible para las pruebas de campo. Los extremos del cable
debern ser convenientemente sellados, de forma tal de impedir la entrada
de humedad durante el almacenamiento.

El tambor y las bridas internas del carrete debern tener un revestimiento


con pelcula de polietileno de espesor total mnimo de 0,6 mm, de manera tal
de evitar que el cable OPGW sea daado.

Las partes del carrete en contacto con el cable no debern tener puntas o
salientes que puedan daar el cable durante la manipulacin.

A menos que el carrete sea transportado por va martima. No se deber


incluir ningn material entre el cable y las tablas de cierre, y deber ser
dejada una abertura mxima de 3,0 cm entre todas las tablas de cierre para
ventilacin.

En caso de que sea previsto un transporte martimo, el fabricante deber


enviar un diseo detallado del embalaje previsto para aprobacin de la
ELECTRO ORIENTE S.A.
Los carretes debern presentar resistencia adecuada a la manipulacin de
carga y descarga repetida y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por
lo menos, a dos aos a la intemperie.

Los carretes debern estar equipados en tal forma que sea posible utilizar
eslingas para su manejo. Los carretes debern poseer un dimetro lo
suficientemente grande para impedir que se modifiquen las propiedades
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fsicas del hilo de guarda.

Cada carrete deber contener externamente en lugar visible, como mnimo,


la siguiente informacin:

Denominacin comercial del fabricante:


Nmero del carrete:
Tipo de cable: hilo de guarda OPGW
Cantidad de hilo en el carrete (metros):
Peso neto, bruto y tara del carrete (kg):
Fecha de fabricacin:
Nombre de la lnea a que se destina el suministro
Cualquier indicacin que el fabricante considere necesaria para
salvaguardar el buen estado del hilo de guarda y/o del carrete.
Direccin del destrenzado del hilo de guarda:
Destinatario y pas de destino

b. Empalmes y Accesorios

Los empalmes y accesorios debern ser colocados en cajones de madera.


Cada cajn de madera contendr accesorios y empalmes idnticos. El peso
mximo de un cajn de madera ser de 50 kg. Los cajones de madera
debern ser adecuadamente reforzados para el transporte martimo y
tratados para resistir el deterioro propio de las zonas tropicales. Adems de
las marcas requeridas con propsitos de embarque, cada cajn deber ser
marcado, en lugar visible, con las siguientes marcaciones:

Denominacin comercial del fabricante:


Material contenido en el cajn:
Cantidad de material contenido en el cajn:
Peso bruto del cajn (kg):
Fecha de fabricacin:
Nombre de la lnea a que se destina el suministro
Cualquier indicacin que el fabricante considere necesaria para
salvaguardar el buen estado del material y/o del cajn.
Destinatario y pas de destino

8.1.7 Cantidades

Las cantidades consignadas en las Planillas de Materiales tienen carcter


meramente referencial. El Contratista deber verificar las cantidades
asegurndose de contar con las cantidades necesarias para evitar atrasos
en el avance de la obra.

8.2 MATERIAL

8.2.1 Descripcin
El cable de guarda compuesto con fibra ptica (OPGW) deber estar
constituido por fibras pticas de telecomunicacin de vidrio flexible
contenidas en una unidad protectora de fibra ptica central envuelta por
capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o mltiples
capas). El hilo de guarda OPGW tendr el doble propsito de proveer las
caractersticas fsicas y elctricas del hilo de guarda convencional y al mismo
tiempo proveer las propiedades de transmisin de la fibra ptica. Los
accesorios a ser suministrados junto con el hilo de guarda OPGW debern
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estar de acuerdo con el Numeral 11.3.4 de esta especificacin.

8.2.2 Caractersticas del Cable de Guarda OPGW

El cable de guarda OPGW deber ser diseado para que cumpla con los
siguientes requisitos:

a. Mecnicos y Elctricos

Material de los hilos del conductor Acero revestido de aluminio, 20,3% IACS

Dimetro externo 12,00 mm


Peso propio 0,431 kgf/m
Carga de rotura 5 800 kgf
Capacidad de corriente de falla 12 kA 0,3 seg
Temperatura del conductor mximo 210 C

b. Unidad Central

Nmero de fibras pticas 24


Construccin Holgado
Llenado del tubo Gel Anti-humedad
Material del tubo Acero inoxidable
Barrera trmica Incorporada
Proteccin mecnica Incorporada
Gradiente de temperatura Interior hacia exterior
Mxima temperatura soportable por la fibra y sus recubrimientos:
140C

c. Fibras pticas

Dimetro del campo monomodo 9 a 10 10% m


Dimetro del revestimiento 125 2,4 % m
Error de concentricidad del campo monomodal 1 m
No circularidad del revestimiento <2%
Longitud de Onda de Corte 1100 1280 nm
Prof. Test 1%
Cdigo de colores Estndar
Atenuacin para = 1310 nm 0,28 dB/km
Atenuacin para = 1550 nm 0,40 dB/km
Dispersin total para = 1310 nm 3,50 ps/km.nm
Dispersin total para = 1550 nm 18,0 ps/km.nm
Humedad relativa mnima 75 % a 40 C
Humedad relativa mxima 99 % a 40 C
Rango de temperatura funcionando 5 - 50 C
Instalacin Intemperie

Nota (*1): La atenuacin mxima indica el valor mximo permitido para


cada kilmetro de fibra instalado. No representa el valor promedio de la
atenuacin a lo largo de la fibra.

d. Condiciones de Flecha y Tensin

El cable de guarda OPGW, coordinar flechas con el conductor de fase, de


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tal forma que la flecha de los cables de guarda OPGW en condicin final
deber ser igual al 85% de la flecha del conductor de fase.

8.2.3 Construccin del Cable de Guarda OPGW

8.2.3.1 Hilos Metlicos

La construccin bsica del cable de guarda OPGW debe ser de hilos


metlicos trenzados en capas concntricas, con la capa externa teniendo
sentidos de trenzado hacia la izquierda. El dimetro nominal de los hilos
metlicos de la capa externa del cable no debe ser inferior a 2,50 mm para
cualquier conductividad especificada. Cuando los hilos no sean circulares,
deben poseer un rea mnima igual a la del hilo de seccin circular de 2,50
mm de dimetro. Los hilos acabados no deben tener ninguna conexin o
empalme.

Los hilos metlicos trenzados pueden estar constituidos por mltiples capas.
El sentido del trenzado debe ser invertido entre capas sucesivas. El
trenzado debe ser realizado de forma tal que cuando el cable OPGW sea
cortado, los hilos individuales puedan ser inmediatamente reagrupados y
mantenidos en posicin con el empleo de una nica mano.

La extensin del paso de las diversas coronas de hilos debe ser,


preferentemente, 13,5 veces el dimetro externo de dicha corona, pero la
extensin del paso no puede ser menor que 10 ni mayor que 16 veces el
dimetro sobre la corona.

La tensin de ruptura nominal del cable OPGW completo deber ser igual al
90 por ciento de la suma de las tensiones de ruptura nominales de los hilos
individuales, calculadas para sus dimetros nominales y para la tensin de
ruptura mnima especificada. A criterio del proveedor, la tensin de ruptura
nominal puede incluir la contribucin de la unidad ptica. En este caso, el
proveedor deber informar a HIDRANDINA S.A. si el ncleo ptico es
considerado un componente mecnicamente bajo carga cuando se
determina la capacidad de ruptura total del cable OPGW.

8.2.3.2 Ncleo Optico

El ncleo ptico debe ser proyectado para abrigar las fibras pticas y
protegerlas de daos debido a fuerzas tales como compresiones,
dobladuras, torsiones y tracciones, adems de protegerlas contra la
humedad y la temperatura. El ncleo ptico y los hilos metlicos trenzados
debern formar juntos una unidad integrada para la proteccin de las fibras
pticas contra la degradacin debido a vibracin, carga el viento, grandes
variaciones de temperatura, descargas atmosfricas y corriente de
cortocircuito, as como otros efectos ambientales que puedan producir
hidrgeno.

El ncleo ptico deber poseer un tubo de aluminio. Internamente al tubo


podr ser utilizada una barra de aluminio con ranuras apropiadas para
proteger las fibras pticas.

8.2.3.3 Tubo de Aluminio

El ncleo ptico deber estar contenido dentro de un tubo de aluminio para


abrigar y proteger las fibras. El tubo de aluminio puede ser de tipo extrusado

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(continuo) sin costura o un tubo formado con o sin empalmes soldados, pero
sin presentar ninguna soldadura circunferencial para obtencin de una
extensin continua.

8.2.3.4 Barra de Aluminio

La barra de aluminio puede ser fabricada con uno o ms canales o ranuras


en forma de hlice para abrigar y proteger las fibras pticas.

8.2.3.5 Compuesto de Relleno

De ser necesario, los intersticios de la unidad de fibra ptica podrn ser


rellenados con un compuesto apropiado para inhibir el ingreso de la
humedad desde el exterior o cualquier migracin de agua a lo largo del
ncleo ptico. El compuesto de relleno utilizado deber ser compatible con
todos los componentes con los cuales pueda entrar en contacto y deber,
tambin, absorber y/o inhibir la generacin de hidrgeno en el interior del
cable. Deber ser qumicamente estable arriba de la faja de temperatura
especificada, no txico y dermatolgicamente seguro.

8.2.3.6 Elemento Tensor Central

Se podrn utilizar uno o ms elementos estructurales para limitar la traccin


en las fibras del interior del ncleo.

8.2.3.7 Fibras Opticas

Las fibras pticas debern ser de tipo monomodo, preparadas para operar
en la tercera ("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de
fibras pticas para transmisin en WDM. Cada fibra ptica deber cumplir,
como mnimo, las caractersticas indicadas en la norma ITU-T-G.655.

El conjunto de las fibras pticas, cada una individualmente protegida por su


revestimiento, podr ser envuelto por una capa amortiguadora para dar
proteccin fsica contra daos durante la fabricacin, instalacin y operacin
del cable OPGW. El revestimiento de las fibras, as como la capa
amortiguadora debern permitir que sean debidamente "peladas" para la
ejecucin de empalmes y terminaciones.

8.2.3.8 Tecnologa a ser Utilizada

La tecnologa a ser utilizada podr ser el tipo Tight o Loose buffer. En la


construccin tipo Tight deber ser utilizado material apropiado aplicado en
contacto ntimo con las fibras o grupos de fibras.

8.2.3.9 Codificacin de Colores

La codificacin de colores es esencial para poder identificar individualmente


las fibras pticas y los grupos de fibras pticas. Los colores y las tolerancias
debern atender los requisitos especificados por el EIA-359-A, "Standard
Colours and Colour Identification and Coding".

El sistema de codificacin de colores original deber mantenerse integro por


toda la vida til proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloracin
de la fibra ptica debe ser trmicamente estable y no debe ser capaz de

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pasar a travs de las capas protectoras de la fibra, de forma tal de llegar a


degradar las caractersticas de transmisin de la fibra ptica. La tintura
deber ser inodora, no txica y no Debe causar daos a la epidermis.

9.0 ACCESORIOS DEL CABLE OPGW

9.1 ALCANCE

Estas Especificaciones Tcnicas cubren las condiciones requeridas para el


suministro de accesorios del cable OPGW de acero galvanizado de alta
resistencia mecnica EHS (grapas de suspensin, herramientas para su
aplicacin, amortiguadores, etc), describen su calidad mnima aceptable,
tratamiento, inspeccin pruebas y entrega.

9.2 NORMAS APLICABLES

El material cubierto por estas Especificaciones Tcnicas cumplir con las


prescripciones de las Normas Internacionales prescritas o equivalentes, en
donde sea aplicable; segn su versin vigente en la fecha de la convocatoria a
licitacin.

ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware.
BS 3288 Insulator and conductor fittings for overhead power lines

En caso de efectuarse variantes que aqu mencionamos, deber proveerse


suficiente informacin tcnica as como las referencias sobre los resultados
obtenidos en lneas de transmisin existentes. Esta informacin deber ser tal
que permita la correcta evaluacin de la oferta alternativa.

9.3 DESCRIPCIN DE LOS ACCESORIOS

Estos accesorios se usarn con el cable OPGW, cuyas caractersticas se


prescriben en la seccin 9.0.

9.3.1 Ensambles de suspensin para cable de OPGW.

El conjunto est compuesto de:

- Una (1) grapa de suspensin


- Una (1) Varilla de armar tipo mordaza

Las grapas de suspensin sern de acero galvanizado revestidas de Aluminio,


adecuadas para utilizarse con cable OPGW de 98 mm, segn caractersticas
de la tabla de datos tcnicos.

Se establecer una adecuada rea de apoyo y se evitarn los contactos tipo


punto y tipo lnea. Sern diseadas para eliminar cualquier posibilidad de
deformacin del cable y de separacin de los hilos del cable. Todas las partes
de las grapas estarn lisas y libres de ondulaciones, bordes cortantes y otras
irregularidades.

9.3.2 Ensambles de anclaje para cable de guarda

El conjunto est compuesto de:

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- Dos (2) dedal horquilla


- Dos (2) grillete recto

- Dos (2) alambres preformados de anclaje


- Dos (2) alambres de amarre de anclaje

Los elementos de unin mediante pernos y las aristas as como los acabados
de los elementos y sus superficies sern lisas y de aristas suaves y no
angulosas.

9.3.3 Elementos preformados

Los elementos preformados debern obtenerse mediante el proceso de


formacin helicoidal de varillas. El nmero de varillas deber ser adecuado
para su aplicacin, compatible con el cubrimiento perifrico, sin separacin
entre las varillas del conjunto. Las puntas de los preformados debern estar
protegidas para evitar la formacin de xido en el preformado, el cable y
otros elementos.

9.3.4 Varillas preformadas para proteccin

Las varillas preformadas para proteccin debern ser de aluminio o de una


aleacin de aluminio apropiada, con los extremos redondeados y
ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transicin suave
sobre el cable.
Debern marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalacin
y debern codificarse para identificar adecuadamente los tipos de cables en
los cuales pueden emplearse.

9.3.5 Amortiguador tipo espiral para cable OPGW

Los amortiguadores tipo Espiral sern adecuados a las dimensiones del cable
de guarda.

9.3.6 Varillas preformadas para amarre

Las varillas preformadas para amarre podrn ser de acero recubierto con
aluminio (alumoweld), con los extremos redondeados y completamente
recubiertos con aluminio y ligeramente aplanados de tal manera que se tenga
una transicin suave sobre el cable.
Debern marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalacin y
debern codificarse para identificar adecuadamente los cables a los cuales son
aplicables.

9,3.7 Cajas de Empalme para Cable OPGW

El Oferente deber suministrar las cajas de Empalme apropiadas para el tipo


de Cable OPGW a adquirir, con las siguientes caractersticas:

Las cajas deben ofrecer proteccin contra la intemperie, a la corrosin,


impactos de bala y ser totalmente hermticas con sellamiento IP-64 DIN
40050 o mejor, para no permitir la penetracin de humedad y polvo.

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Una vez instaladas, el ingreso de los cables deber quedar perfectamente


sellado.
Las tapas debern tener llaves para permitir el acceso a su interior.
Debern proveer todos los elementos para su fijacin en torres.
La caja deber incluir los elementos necesarios para garantizar la
seguridad elctrica del operario durante su mantenimiento. El oferente
deber explicar en su respuesta a este numeral cmo se garantiza este
requerimiento.
Las cajas deben ser reutilizables.
Deben estar pintadas con pintura no reflectiva y de color adecuado para
evitar daos de terceros.
Debern tener capacidad para recibir al menos 4 cables de fibra ptica y
hasta 96 empalmes de fusin.

9.4 GALVANIZADO

Todas las partes metlicas ferrosas excepto aquellas de acero inoxidable,


sern galvanizadas en caliente, debiendo ser la capa protectora de zinc
equivalente a 600 g/m. El galvanizado tendr textura lisa y se efectuar
despus de cualquier trabajo de maquinado. La preparacin del material para
el galvanizado y el proceso mismo del galvanizado no afectarn las
propiedades mecnicas de las piezas trabajadas.

9.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS

Se realizarn las pruebas de modelo y de rutina.

El costo de realizar las pruebas estar incluido en los precios cotizados por los
postores.

9.6 EMBALAJE

El proveedor embalar convenientemente, segn su naturaleza, el material


suministrado para proveerlo de proteccin adecuada para su transporte, junto
con los respectivos folletos de instrucciones, lista de empaque e instrucciones
especiales para su almacenamiento.

9.7 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR

El postor remitir con su oferta la siguiente informacin:


a) Cuadros con datos tcnicos debidamente llenados.
b) Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a
escala 1:5 y sus correspondientes especificaciones tcnicas.
Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a
escala 1:1, con indicacin de la masa y del material usado.
c) Descripcin de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.
d) Diagramas que muestran las caractersticas mecnicas de los
amortiguadores para frecuencia de vibracin de 5 hasta 50 Hz.
e) Informacin solicitada en cada una de las Especificaciones Tcnicas.

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