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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA

8.0 DOSIFICACIN, MEZCLADO, TRANSPORTE,


COLOCACIN Y MANEJO DEL CONCRETO
La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especificar concreto:

1. Opcin A se basa en el desempeo. sta requiere que el comprador


especifique slo la resistencia a compresin, mientras que el productor del
concreto selecciona las proporciones de la mezcla necesarias para la
obtencin de la resistencia a compresin requerida.
2. Opcin B se basa en prescripcin. El comprador especifica las proporciones de
la mezcla, incluyendo el contenido de cemento, agua y aditivos.
3. Opcin C es una opcin mezclada. sta requiere que el productor de concreto
seleccione las proporciones con el contenido mnimo de cemento y la
resistencia especifica por el comprador.

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO


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Se deben proveer los siguientes datos al pedir un concreto para una central o
planta de concreto:

1. Tipo de estructura.
2. Resistencia caracterstica a compresin del concreto.
3. Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico de concreto y
relacin agua-cemento mxima.
4. Tipo y tamao mximo de los agregados.
5. Consistencia de la mezcla fresca.
6. Aditivos qumicos;
7. Contenido de aire intencionalmente incluido (incorporado);
8. Caractersticas especiales que requiere ese concreto;
9. Mtodo de transporte interno en la obra.

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8.01 DOSIFICACIN

La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los


ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora. Para producir un
concreto con calidad uniforme.

La mayora de las especificaciones requiere que la dosificacin sea por masa y


no por volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con precisin
tanto por volumen como tambin por masa. Los componentes del concreto
deben tener una variacin mxima de material cementante 1%, agregados
2%, agua 1% y aditivos 3%.

Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la mezcla en soluciones


acuosas. El volumen del lquido, si es significante, se debe substraer de la
cantidad de agua de mezcla. Los aditivos que no se pueden adicionar a la mezcla
en solucin, se los puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con la
recomendacin del fabricante.

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8.02 MEZCLADO

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia
uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras
no se deben cargar ms que sus capacidades y se deben operar en la velocidad
de mezclado recomendada por el fabricante.

Se puede aumentar la produccin con el uso de mezcladoras mayores o con


mezcladoras adicionales, pero no a travs del aumento de la velocidad de
mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se cuenta.

Si las palas (aspas o paletas) de la mezcladora se desgastan o se recubren con


concreto endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente. Estas condiciones se
deben corregir.

Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las muestras tomadas de


diferentes porciones de la mezcla van a tener esencialmente la misma masa
volumtrica, contenido de aire, revenimiento (asentamiento) y contenido de
agregado grueso.
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El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados
con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.

Equipo usado
El equipo empleado en el mezclado de concreto, son
mezcladoras de ejes horizontales y, ejes verticales
que existen de diferentes capacidades, las ms
empleadas son aquellas de tamao medio, entre 7
pie3 y 16 pie3.
Las mezcladoras ms usadas para la preparacin de
concreto son:
Mezcladoras de tolva y o tambor: 7 pie3 9pie3, 11
pie3 y 12 pie3
Mezcladoras tipo trompo: 7 pie3 y 9 pie3

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Procedimiento para cargar las mezcladoras

Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una


pequea porcin del agua de mezcla, aproximadamente 10%, aadiendo
luego los materiales slidos (piedra, cemento, arena, en este orden)
conjuntamente con el 80% del agua.
El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales se
encuentran en la mezcladora.

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Tiempo de mezclado

La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los


componentes del concreto, incluyendo el agua, estn en el tambor, hasta la
descarga misma.
El tiempo mnimo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia de la
mezcladora, pero un tiempo de minuto y medio se considera satisfactorio

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En la incorporacin de aditivos a la mezcladora se tendr en consideracin lo


siguiente:

a) Los aditivos qumicos debern ser incorporados


a la mezcladora en forma de solucin
empleando de preferencia, equipo
dispersante mecnico. La solucin deber ser
considerada como parte del agua de mezclado.
b) Los aditivos minerales podrn ser pesados o
medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
c) Si se van a emplear dos o ms aditivos en el
concreto, ellos debern ser
incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones qumicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades
del concreto.

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El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin final


en la estructura tan rpido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregacin o prdida de materiales y garanticen la calidad deseada
para el concreto.

El concreto deber ser mezclado en cantidades


adecuadas para su empleo inmediato. El concreto
cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora
no deber ser remezclado ni utilizado. Por ningn
motivo deber agregarse agua adicional a la
mezcla.

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El concreto premezclado deber ser dosificado, mezclado, transportado,


entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr
emplear concreto que tenga ms de 1.5 horas mezclndose desde el momento
en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

Se deber anotar en el Registro de


Obra:
a) El nmero de tandas producidas.
b) Las proporciones de los materiales
empleados.
c) La fecha, hora y ubicacin en el
elemento estructural del concreto
producido
d) Cualquier condicin especial de los
proceso de mezclado y colocacin.

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8.03 TRANSPORTE y MANEJO DEL CONCRETO

El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin final


en la estructura tan rpido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregacin o prdida de materiales y garanticen la calidad deseada
para el concreto

Equipo Utilizado para el transporte


El concreto puede ser transportado por varios mtodos: carretillas, canaletas,
elevadores, latas, fajas, bombas, etc. La decisin de qu mtodo emplear
depende sobre todo de:
La cantidad de concreto a transportarse
La distancia y direccin (vertical u horizontal) y
Las consideraciones econmicas.
El abastecimiento de las carretillas, tolvas, baldes, deber ser vertical, dentro de
lo posible. Cuando la descarga de concreto se realiza en ngulo, la piedra tiende
a desplazarse hacia un extremo produciendo segregacin

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Las exigencias bsicas de un buen transporte son:

No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los componentes del


concreto. La segregacin ocurre cuando se permite que parte del concreto se
mueva ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo: El traqueteo de las
carretillas con ruedas metlicas tienden a producir que el agregado ms
grande se hunda mientras que la lechada ascienda a la superficie, cuando se
suelta el concreto desde una altura de 3m.

No debe ocurrir prdidas de


materiales, especialmente de
la pasta de cemento.
La capacidad de transporte
debe estar coordinado con la
cantidad de concreto a colocar,
debiendo ser suficiente para
impedir la ocurrencia de juntas
fras

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La planeacin anticipada puede ayudar en la eleccin del mtodo ms


apropiado de manejo para una aplicacin. Considere las siguientes tres
ocurrencias que, si suceden durante el manejo y la colocacin (colado), pueden
afectar seriamente la calidad del trabajo acabado:

Endurecimiento Prematuro y Secado. El concreto empieza a endurecerse


en el momento que se mezclan los materiales cementantes y el agua, pero
el grado de endurecimiento que ocurre en los primeros 30 minutos no es
un problema. El concreto que se mantiene en agitacin generalmente se lo
puede colocar y compactar en un periodo de 112 hora despus del
mezclado

Retrasos. El objetivo de la planeacin de cualquier programa de trabajo es


producir el trabajo con la mayor rapidez, con la menor fuerza laboral y con
el equipo adecuado. Las mquinas para transporte y manejo de concreto
estn mejorando continuadamente.

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Segregacin. La segregacin es la tendencia del agregado grueso de


separarse del mortero de cemento y arena. Esto resulta en que parte de la
mezcla tiene poca cantidad de agregado grueso y el resto tiene cantidad
excesiva. La parte que tiene poca cantidad de agregado grueso tiende a
retraerse y a fisurarse ms, presentando poca resistencia a abrasin.

Fig. 10-8. La verstil carretilla motorizada


puede mover todo tipo de concreto en
distancias pequeas. Fig. 10-9. El concreto se levanta fcilmente
hacia su localizacin final por una gra y cubo.

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Mtodos y Equipos de Transporte


En los ltimos 75 aos, ha habido pocos, si ocurrieron, cambios significativos en
los principios de transporte del concreto. Lo que ha cambiado es la tecnologa
que ha llevado al desarrollo de una maquinaria mejor para elaborar el trabajo
ms eficientemente.

Carretillas
No deben utilizarse las ruedas metlicas, de tener que usarse este equipo es
recomendable que tengan ruedas de jebe, deben ser conducidas sobre
superficies suaves y rgidas, lo que se consigue colocando tablas por donde se
correr la carretilla. Con la nueva tecnologa se han encotrando carretillas
motorizadas de mayor capacidad

Para transporte corto y plano en todos


los tipos de obra donde la accesibilidad
es restricta.
Son muy verstiles , donde las
condiciones de colocacin del concreto
son muy cambiantes
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Canaletas
Deben ser metlicas, deben tener una pendiente adecuada para que resbale el
concreto (60 con la horizontal).
Si tuvieran ms de dos metros de longitud, deben protegerse del viento y/o del
sol para evitar efectos sobre la consistencia. Al extremo de ellas se debe instalar
un dispositivo para que el concreto caiga verticalmente.

Para transportar el concreto a un nivel inferior,


para utilizar en todo tipo de construccin.
Es de bajo costo y fcil de maniobrar, el
concreto se traslada por

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Elevadores
Llamados tambin montecargas o winches,
existen varios tipos, unos permiten subir el
concreto en carretillas, otras ms pequeas,
suben solamente un cubo con el concreto. De
acuerdo al tamao y condiciones de la obra, se
puede escoger el sistema ms apropiado

Grua y balde
Es el equipo adecuado para trabajo arriba
del nivel de terreno. Se debe contralar el
tiempo de traslado con la grua a fin que
este no frague antes de su colocacin.

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Bombeo
El bombeo es un mtodo satisfactorio para transportar concreto, al utilizar este
sistema, debe tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
No se puede bombear concreto con de 3 de asentamiento (slump);
segregar y la tubera se obstruir.
No se puede bombear concreto con menos de 7 bolsas por m3 de concreto.
El cemento trabaja como lubricante y por debajo de esta cantidad es
insuficiente, se obstruir la tubera.
Antes de iniciar el bombeo del concreto, debe lubricarse la tubera,
bombeando una mezcla muy rica en cemento o, alternativamente, una
lechada de cemento y arena con un tapn que impida el flujo descontrolado.
La obstruccin de la tubera puede ocurrir por:
Bolsa de aire
Concreto muy seco o muy fluida
Falta de arena en el concreto
Concreto dejado demasiado tiempo en la tubera
Escape de lechada por las uniones de la tubera

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Latas
El transporte de concreto, con este equipo,
solo debe efectuarse en obras pequeas,
donde existen volmenes pequeos de
concreto. Es adecuado par el vaciado ce
columnas en albailera.

Camin mezclador
Usado para transporte de concreto en
pavimentos, estructuras de edificios. La
distancia de transporte debe permitir el
colocado de concreto en un tiempo no
mayor de 1.5 horas.
No necesita de una central mezcladora,
solo de una planta para abastecer los
materiales dosificados al camin, pues
este se mezcla en el mismo.

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Tremie (tubo embudo)


Para la colocacin del concreto bajo el agua. Se hacen necesaria precauciones
para que se garantice que la extremidad de descarga de la tremie est siempre
enterrada en el concreto fresco, de modo que se preserve el sello entre el agua
y la masa del concreto. Su dimetro debe ser de 250 a 300 mm (10 a 12 pulg.), a
menos que haya presin disponible. Las mezclas de concreto necesitan ms
cemento, 390 kg/m3 (658 lb/yarda3) y un revenimiento ms elevado, de 150 a
230 mm (6 a 9 pulg.) porque el concreto tiene que fluir y consolidarse sin
vibracinEl transporte de concreto, con este equipo, solo debe efectuarse en
obras pequeas, donde existen volmenes pequeos de concreto. Es adecuado
para el vaciado de columnas en albailera.

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8.04 CONCRETO PREMEZCLADO


Se denomina as al concreto preparado en planta, en instalaciones fijas y
transportado hasta el lugar de utilizacin por camiones mezcladores o agitadores,
segn el caso.
No se podr emplear concreto que tenga ms de 1.5 horas mezclndose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

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Ventajas del concreto premezclado


Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que
se fabrica en obra, podemos sealar:
La capacidad de produccin de una central del concreto
premezclado, es muy superior a cualquier instalacin clsica de
produccin en obra; de esta manera se puede incrementar la
colocacin diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecucin
El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental; la
construccin, sin aumentar su personal innecesariamente.
El costo del m3 de concreto premezclado es plenamente conocido
por el usuario, mientras que el costo de fabricacin del concreto
producido en obra es difcil de conocer previamente con precisin.
Economa en materiales de fabricacin en el almacenamiento y en
gastos para almacenamiento del concreto en obra.
Precisin en la dosificacin de mezcla.

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Recomendaciones para el uso de concreto premezclado:


Cuando el concreto es premezclado, requiere tomar ciertas providencias; por el
equipo de transporte y la organizacin del personal debe ser compatible con el
volumen y rapidez de provisin del concreto con que abastecen los camiones
concreteros.
Es preciso determinar anticipadamente el volumen requerido para efectuar el
pedido y en mitad de jornada o faltando algunos viajes, establecer con mayor
aproximacin el volumen necesario para evitar que falte o que sobre el
concreto.
Debe especificarse al proveedor de concreto premezclado la resistencia a la
compresin, el tamao mximo del agregado grueso, el asentamiento.

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Cuando se requiera concreto que contenga aire incorporado, se deber


especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia.
Adems se debe dar informacin relacionada con la organizacin en obra, se
debe especificar el da hora de remisin, intervalo de llegada de los camiones
a la obra, etc., acondicionar adecuadamente el acceso, tener los encofrados
listos en nmero y capacidad suficiente de acuerdo al volumen solicitado.
No debe permitirse la adicin de agua en obra para soltar la mezcla sin
autorizacin del ingeniero

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9.00 COLOCACIN, CONSOLIDACIN, PROTECCIN Y CURADO DEL


CONCRETO

9.01 COLOCACIN
El concreto deber ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicacin
final, a fin de evitar segregacin debida a re manipuleo o flujo.
El concreto no deber ser sometido a ningn procedimiento que pueda
originar segregacin.
El proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin continua o en
capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya
haya endurecido lo suficiente para originar la formacin de juntas de planos
de vaciado dentro de la seccin.
La operacin de colocacin deber continuar hasta que se complete un pao o
seccin definido por sus lmites o juntas predeterminadas. Si la seccin no
pudiera ser terminada en un vaciado continuo, se generaran juntas fras y ser
necesario utilizar aditivo.

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El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por


sustancias extraas no deber ser colocado. Igualmente no ser colocado el
concreto retemplado o aquel que haya sido remezclado despus de
iniciado el fraguado.
Los separadores temporales internos de los encofrados podrn ser
retirados cuando el concreto colocado haya alcanzado el nivel que haga su
permanencia innecesaria. Pueden permanecer embebidos en el concreto
nicamente si no son dainos a ste y se cuente con la autorizacin del
Inspector.

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El concreto recin colocado que requiera una capa superior, frecuentemente se


pica, poco despus de haberse endurecido, para producir una mejor adherencia
con la capa siguiente.

Donde no haya ninguna lechada (una capa dbil de concreto), polvo o partculas
sueltas, la capa de concreto recin endurecido requiere poca preparacin antes
de la colocacin de concreto fresco sobre ella

Donde haya agua estancada, el


concreto se debe colocar de
manera que sustituya el agua
delante de l, pero no permita que
el agua se mezcle con el concreto,
pues esto reducira su calidad.

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9.01.01 Colocacin de concreto bajo el agua


Algunas veces, se coloca el concreto a travs de aberturas, llamadas de
ventanas, en los lados de cimbras altas y estrechas. Cuando un canaln
descarga directamente a travs de la abertura, sin el control del flujo del
concreto en su extremidad, hay peligro de segregacin. Se debe usar una tolva
colectora afuera de la abertura para permitir que el concreto fluya suavemente
a travs de la abertura, disminuyendo la tendencia de segregacin.

Cuando se los debe colocar bajo el agua,


el trabajo se debe realizar bajo una
supervisin experimentada. Los
principios bsicos para el concreto
convencional en locales secos se aplican,
con sentido comn, en la colocacin
bajo el agua. Se deben observar los
siguientes puntos:

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Se debe especificar un concreto con revenimiento (asentamiento) de 150 a 230


mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material cementante debe ser
superior a 390 kg/m3

Es importante que el concreto fluya sin


segregarse, por lo tanto, el objetivo del
proporcionamiento es la obtencin de una
mezcla cohesiva con alta trabajabilidad

El tremie es una tubera blanda y recta


suficientemente larga para alcanzar el
punto ms bajo que se vaya a llenar con el
concreto desde la plataforma sobre el
agua. El dimetro de la tubera de la
tremie debe ser, por lo menos, 8 veces el
dimetro de tamao mximo del agregado

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9.02 CONSOLIDACIN

La consolidacin es el proceso de compactacin del concreto fresco, para


moldearlo dentro de las cimbras (encofrados) y alrededor de los artculos
insertos y del refuerzo, y para eliminar la concentracin de piedras, agujeros y
aire atrapado. En el concreto con aire incluido, la consolidacin no debe
remover cantidades significativas de aire intencionalmente incluido.

La consolidacin se realiza a travs de


mtodos manuales o mecnicos. El
mtodo escogido depende de la
consistencia de la mezcla y de las
condiciones de colocacin, tales
como la complejidad de las cimbras y
la cantidad y espaciamiento del
refuerzo. Normalmente, los mtodos
mecnicos que usan vibracin interna
o externa son los mtodos preferidos
de consolidacin.
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9.01.01 la vibracin

El mejor sistema actualmente conocido para la consolidacin es la vibracin. La


vibracin por s mismo, no hace al concreto ms fuerte, ni ms resistente a los
agentes externos, pero permite el uso de mezclas ms secas y menos
trabajables.
No debe concentrarse la vibracin en un solo sitio por ms tiempo del
necesario que se recomienda, no sobrepasar ocho segundos. Una referencia de
orden prctico es retirar el vibrador cuando comienza a aflorar lechada de
cemento en la superficie. Vibrados excesivos en un solo sitio generan
segregacin.

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La aguja o cabezote del vibrador de inmersin debe ser introducida


verticalmente, evitando movimientos bruscos que podran ocasionar bolsadas
de aire.
En la vibracin interna, debe evitarse el vibrado de los encofrados o
armaduras, pues se puede producir fallas en aquellos y prdida de adherencia
en stas.
En losas (veredas) que no llevan refuerzo de acero, no es tan necesario el uso
de la vibradora, la consolidacin se puede dar mediante el uso de reglas de
madera o aluminio dando compactacin al concreto.

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Vibracin Externa. La vibracin externa consiste en vibradores de cimbras


(encofrados), mesas vibratorias o vibradores de superficie, tales como las
plantillas vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos vibratorios o
llanas manuales vibratorias.

Los vibradores de cimbras, diseados para que se fijen con seguridad en la parte
de fuera de la cimbra, son especialmente tiles:
para consolidar concreto en miembros que son muy delgados o
congestionados con refuerzo
Para suplementar la vibracin interna
Para mezclas rgidas, cuando los vibradores internos no se pueden utilizar.

Los vibradores, como las mesas vibratorias, se usan en plantas de elementos


prefabricados (pre moldeados, pre colados). Deben estar equipados con
controles para que se pueda variar la frecuencia y la amplitud, de acuerdo con el
tamao del elemento a colocar y de la consistencia del concreto.

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Los vibradores de superficie, como las plantillas vibratorias (Figs. 11-12 y 11-13)
se usan para consolidar concreto en pisos y superficies planas. La plantilla
vibratoria provee un control eficiente de las operaciones de nivelacin y ahorran
una gran cantidad de trabajo.

Fig. 11-12. Las reglas (plantillas) vibratorias, tales Fig. 11-13. Cuando las tolerancias de las losas no son muy
como la unidad de armadura, reducen el trabajo estrictas, un operador experimentado usando esta regla
de nivelacin mientras que consolidan el vibratoria, no necesita que los extremos de la regla sean
concreto soportadas lateralmente. En este caso, visualmente
combina elevaciones dejadas por las cimbras o pasadas
anteriores. El proceso se llama nivelacin mojada

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Consecuencias de la Vibracin Inadecuada.


A continuacin se presentan los peores defectos causados por la falta de
vibracin: (1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire atrapado, (3) rayado de
arena, (4) juntas fras y (5) agrietamiento por sedimentacin o asentamiento.

El agujero resulta cuando el espacio entre las partculas de agregado grueso no se


llena con el mortero

La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al agujero, pero no tan severa. Los
equipos vibratorios y los procedimientos de operacin son sus causas principales.

El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exudacin) excesivo retira el mortero


a lo largo de la cimbra.

Las juntas fras son discontinuidades resultantes del retraso en la colocacin que
permite que una capa se endurezca antes de la colocacin de la capa adyacente.

El agrietamiento (fisuracin) por asentamiento puede ocurrir cerca del inicio del
fraguado cuando el concreto se asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en
elementos relativamente profundos que no hayan sido adecuadamente vibrados.

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9.03 PROTECCIN

A menos que se emplee mtodos de proteccin adecuados autorizados por el


Inspector, el concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevadas o
granizadas.
No se permitir que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dae
el acabado superficial del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan alta como para
causar dificultades debidas a prdida de asentamiento, fragua instantnea
o juntas fras. Adems, no deber ser mayor de 32C.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de
hidratacin exceda el valor de 32, debern tomarse medidas para
proteger al concreto, las mismas que debern ser aprobadas por el
Inspector.
La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de refuerzo no
deber ser mayor de 50C.

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9.05 Frecuencia de ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en


compresin de cada clase de concreto colocado cada
da debern ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por da.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50
metros cbicos de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada
300 metros cuadrados de rea superficial para
pavimentos o losas.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada
cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pero el inspector solicitar los ensayos que considere
necesarios, para el control de calidad.

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9.06 CURADO DEL CONCRETO


El curado es el proceso que consiste en mantener hmedo el concreto por varios
das despus de su colocacin, con el fin de permitir la reaccin qumica entre el
cemento y el agua (hidratacin del cemento).
Si el concreto se seca muy rpidamente se producen rajaduras superficiales y
adems se le impide alcanzar la resistencia especificada. Los agentes ms
perjudiciales son el sol y el viento, debe evitarse que estos lleguen al concreto
fresco.

El concreto alcanza el 70% de su


resistencia especificada a los siete das del
vaciado. La resistencia final del concreto
depende de gran manera de las
condiciones de humedad y temperatura
durante este periodo inicial.

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El curado debe iniciarse inmediatamente despus del acabado (Fig. 11-22). Se


necesita del curado para garantizar la continuacin de la hidratacin y del
desarrollo de la resistencia y la mnima contraccin por secado.

Fig. 11-22. Un excelente mtodo de curado hmedo


consiste en cubrir la superficie completamente con
yute (estopa, arpillera) y mantenerla mojada
continuamente durante todo el periodo de curado.

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Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues tiene una fuerte


influencia sobre las propiedades del concreto endurecido, o sea, el curado
adecuado hace que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia,
impermeabilidad, resistencia a abrasin, estabilidad dimensional, resistencia a
congelacin-deshielo y a descongelantes.

Las losas expuestas son especialmente


sensibles al curado, pues se puede
reducir significantemente el desarrollo
de la resistencia mecnica y la
resistencia a la congelacin - deshielo
en su superficie, cuando el curado no
es apropiado.

Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el


concreto se endurezca suficientemente para
prevenir la erosin de la superficie. El yute
(arpillera, estopa) rociada con agua es un
mtodo efectivo para el curado hmedo.

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El 30% o ms de la resistencia, puede


perderse por un secado prematuro del
concreto o si la temperatura baja a 5
o menos durante los primeros das, a
menos que se mantenga el concreto
continuamente hmedo durante un
largo tiempo despus del descenso de
temperatura. la congelacin del
concreto fresco puede reducir su
resistencia hasta en 50%. Para evitar estos peligros, el concreto
debe protegerse de las prdidas de
humedad al menos durante siete das y
en trabajos ms delicados hasta 14
das. Cuando se utilizan cementos de
alta resistencia inicial, los periodos de
curado pueden reducirse a la mitad.

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9.06.01 Mtodos de curado

Existen diversos materiales, mtodos y procedimientos para el curado del


concreto, pero el objetivo es el mismo; garantizar el mantenimiento de un
contenido satisfactorio de humedad y temperatura para que desarrolle las
propiedades requeridas.
Los sistemas para mantener un contenido satisfactorio de humedad, son los
siguientes:

La continua y frecuente aplicacin de agua por


anegamiento, aspersin, vapor o materiales de
cubrimiento saturados, como carpetas de yute o
algodn, alfombras, tierra, arena, aserrn, paja o heno.
Evitar la prdida excesiva de agua en la superficie del
concreto, mediante el empleo de materiales tales como
hojas de plstico o papel impermeable, o bien
mediante la aplicacin de compuestos de curado
formadores de membrana sobre el concreto.

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En todo proceso de curado se debe extremar los cuidados en los siguientes


puntos:
Suministrar plena humedad y acuosidad necesaria, para la relacin de
hidratacin en su primer periodo; conservar la temperatura adecuada para el
endurecimiento del concreto
Se deber evitar la desecacin repentina de la superficie, hasta que el
concreto haya endurecido plenamente. Eludir la exposicin directa de los rayos
solares, a los vientos y las lluvias, de manera que no originen cambio de
temperatura.
Evitar las vibraciones y la sacudidad (choque) en la etapa inicial de
endurecimiento. No adicionar exceso de peso.

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9.06.02 Curado con agua

Cuando se elige este sistema, se debe considerar la economa del mtodo que se
utilizar en cada obra, pues la disponibilidad de agua, mano de obra, materiales
en el curado, influirn en el costo. El mtodo elegido debe proporcionar una
cubierta de agua continua y completa libre de cantidades perjudiciales de
materias deletreas o de otras que ataquen, manche o decoloren el concreto. Se
debe evitar el impacto trmico debido al empleo de agua fra.

A continuacin describimos varios mtodos de curado con agua:


Anegamiento, encharcamiento o inmersin
Se emplea cuando se trata de losas como pisos de
puentes, pavimentos, techos planos, es decir en
cualquier lugar donde sea posible crear un charco
de agua mediante un borde de arena. El agua de
curado no debe ser de 11C ms fra que el
concreto, ya que el posible desarrollo de esfuerzos
de temperatura en la superficie puede causar
agrietamiento.
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Costales, carpetas de algodn y alfombras


Los costales, carpetas de algodn, alfombras y otras cubiertas de material
absorbente retendrn agua sobre la superficie del concreto, sea esta horizontal
o vertical. Estos materiales deben estar libres de cantidades dainas de azcar o
fertilizantes, para la cual se lavarn con anticipacin y despus de cada uso.
Mientras ms pesado sea el costal, ms agua retendr y ser necesario mojarlo
con menos frecuencia. Es ventajoso colocarlo doble, lo cual proporcionar una
mejor retencin de humedad.

Fig. 12-5. Los aspersores de csped saturan el yute con


agua y mantienen el concreto continuadamente saturado.
La aspersin intermitente es aceptable si no ocurre secado
de la superficie del concreto
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Rociado de niebla o aspersin


El rociado de niebla o aspersin mediante boquillas o aspersores proporciona
un curado excelente, Los aspersores de jardn son efectivos, cuando no hay
que preocuparse por el consumo de agua. Este mtodo es especial en el
curado de elementos prefabricados producidos en serie, reducen el uso de
mano de obra para este proceso.

Fig. 12-4. La niebla minimiza la prdida de


humedad durante y despus de la
colocacin y el acabado del concreto

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Curado con tierra


El curado con tierra mojada se emplea con xito
en losas y pisos pequeos. Lo principal es que la
tierra est libre de partculas mayores de 1 y
que no contenga cantidades de peligrosas de
materia orgnica
Arena y aserrn
La arena limpia y el aserrn mojados se emplean
para el curado de la misma forma que la tierra.
El aserrn no debe contener cantidades
excesivas de cido tnico.

Paja o heno
Pueden emplearse la paja o el heno mojados, pero se corre el riesgo de que el
viento los levante, a menos que se cubran con tela de alambre. Tambin existe
el peligro de incendio si se dejan secar. La paja y el heno suelen causar, una
descoloracin en la superficie del concreto que se aprecia hasta varios meses
despus de haber sido retirados.

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15.4.1.2 Curado con materiales selladores


Los materiales selladores son
hojas o membranas que se
colocan sobre el concreto para
reducir la perdida de agua por
evaporacin. El empleo de
materiales selladores para el
curado representa ventajas que
hacen preferible su empleo en
muchos casos.
Pelcula plstica
La pelcula plstica es de peso ligero y est disponible en hojas transparentes,
blancas o negras. La pelcula debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM
C-171, que especfica un espesor, mnimo de 0.10 mm. Las blancas para climas
clidos y las de color negro par climas fros.
Cuando la apariencia es de gran importancia, el concreto debe ser curado por
otros medios, ya que el empleo de la pelcula plstica lisa generalmente da
como resultado una superficie moteada.
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La pelcula plstica debe colocarse sobre la superficie mojada del concreto


fresco lo ms pronto posible, sin daarla y cubriendo todas las partes expuestas

Papel impermeable
Debe cumplir con los requisitos de
la norma ASTM C-171. Est
compuesto por dos hojas de papel
kraft unidas entre s mediante un
adhesivo bituminoso e
impermeable con fibras y
debidamente tratados para reducir
su grado de expansin y
contraccin al mojarse y secarse.
Las hojas pueden unirse entre s Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es
mediante material bituminoso. una medida eficiente de curado horizontal
de superficies

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Compuestos lquidos para formar membrana


Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o
sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura
atmosfrica y debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C-309.
Deben formar una pelcula que retenga la humedad poco despus de haber
sido aplicados. Se sugiere que, cuando sea posible, se hagan dos aplicaciones,
perpendiculares una con respecto de la otra, para lograr un cubrimiento
completo.

El proceso de curado debe


iniciarse tan pronto como sea
posible sin causar maltrato a la
superficie del concreto. Se puede
utilizar la siguiente referencia:

Climas clidos: 2 a 3 horas; Templados: 3.0 a 5 horas y Fros: 5.0 a 7 horas.

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9.07 REQUISITOS GENERALES PARA LA UTILIZACIN DEL CONCRETO EN CLIMAS


FRIOS
Para los fines de esta Norma se considera como clima fro a aquel en que, en
cualquier poca del ao, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de
5C.
Durante el proceso de colocacin, adems de lo indicado en las secciones
correspondientes de esta Norma, se tomarn las siguientes precauciones:

El concreto deber fabricarse con aire incorporado.


Deber tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el
agregado, as como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente
est por debajo de 5C.
En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de proteccin no ser
menor de 4 das.
Todos los materiales integrantes del concreto, as como las barras de refuerzo,
material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto
debern estar libres de nieve, granizo y hielo.

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En climas fros, la temperatura del concreto al momento de ser entregado en el


punto de colocacin, deber estar dentro de los siguientes lmites:
TEMPERATURA MNIMA DEL CONCRETO (C)
TEMPERATURA
Secciones cuya menor Secciones cuya menor
AMBIENTE (C)
Dimensin es menor de 30 cm dimensin es mayor de 30 cm
5 a -1 16 10
-1 a -18 18 13
bajo (-18) 21 16
Si el agua o el agregado son calentados, el agua deber ser combinada con el
agregado en la mezcladora antes de aadir el cemento.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la
temperatura del concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C
durante el perodo de curado.
Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura
requerida sin que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor. No se
utilizar dispositivos de combustin durante las primeras 24 horas, a menos que
se tomen precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que
contengan bixido de carbono.

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9.08 REQUISITOS GENERALES PARA LA UTILIZACIN DEL CONCRETO EN CLIMAS


CLIDOS

Para los fines de esta Norma se considera clima clido cualquier combinacin
de alta temperatura ambiente (28C), baja humedad relativa y alta velocidad
del viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o
que de cualquier otra manera provoque el desarrollo de modificaciones en las
propiedades de ste.

Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos, deber darse


adecuada atencin a la temperatura de los ingredientes, as como a los procesos
de produccin, manejo, colocacin, proteccin y curado, a fin de prevenir en el
concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia
requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.

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A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de asentamiento,


fragua instantnea o formacin de juntas, podrn enfriarse los ingredientes
del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeos
grnulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.
En climas clidos se debern tomar precauciones especiales en el curado para
evitar la evaporacin del agua de la mezcla

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