You are on page 1of 56

OPERACIONES MINERAS

CURSOS:
Perforacin y Voladura.
Mtodos de Explotacin Superficial.
Geomecnica.

TEMA:
DETERMINACIN DEL GRADO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
PARA EL MXIMO RENDIMIENTO DE LA PLANTA GOLD MILL EN
CIA MINERA YANACOCHA

ndice de Contenidos
1. Resumen......5
2. Planteamiento del problema..6
3. Objetivos7
3.1. Objetivo General

1
3.2. Objetivos Especficos
4. Ubicacin..8
5. Geologa general..9
6. Fundamento tcnico...11
6.1. Sustento tcnico del problema
6.2. Posibles soluciones
7. Desarrollo de la solucin12
7.1. Planta Gold mil
7.2. Procesos operativos primarios
7.2.1. Perforacin
7.2.2. Voladura
8. Evaluacin de resultados..26
8.1. Datos geotcnicos y geolgicos
8.1.1. Ensayos en laboratorio
8.2. Perforacin y voladura
8.2.1. Escenario 1
8.2.2. Escenario 2
8.2.3. Escenario 3
8.2.4. Escenario 4
8.2.5. Costos
9. Conclusiones..52
10. Recomendaciones..53
11. Bibliografa..54
12. Anexos......55

ndice de Cuadros y Figuras


Cuadros:

1. Tipos de perforadoras y cantidades utilizadas16

2. Parmetros operativos requeridos en la perforacin21

2
3. UCS tajo el tapado...........................................................28

4. Resistencia a la compreseion de muestras ensayadas....32

5. Parametros de perforacin y voladura linea base........................35

6. parametros de perforacin y voladura linea base y test.........43

7. Costos unitarios U$D/Ton.45

8. Costos unitarios U$D/Ton.48

9. Costos de chancado y molienda y perforacion y voladura.49

10. Variacin de costos49

Figuras:

1. Ubicacin de Cia. Minera Yanacocha8

2. Controles de mineralizacin....................10

3. Chancadora primaria.13

4. Proceso Gold Mill............15

5. Taladros de precorte en vista de perfil y de planta.........17

6. Marcado de puntos de perforacin...19

7. Formato de malla de perforacin para tajo el tapado..20

8. Identificacin de taladros..21

9. Colocacin de taco..........................25

10. Algunas muestras obtenidas27

11. Valores de resistencia a la compresin...29

12. Ensayo de la muestra 1....30

13. Ensayo de la muestra 2.30

14. Ensayo de la muestra 3.31

15. Ensayo de la muestra 3.31

3
16. Ensayo de la muestra 5.32

17. Diseo de perforacin y carguo de explosivo............34

18. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test1.36

19. Material volado....37

20. Resultado de granulometra para Test1..37

21. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test2.........38

22. Resultado de granulometra para Test2................39

23. Representacin de halos de energa en Lnea Base vs Test 3...40

24. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test3..........41

25. Resultado de granulometra para Test341

26. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test4.42

27. Resultado de granulometra para Test4..43

28. Cuadro comparativos de Powder Factor (kg/tn) vs P80 (cm)44

29. Graficas de costos de perforacin y voladura..46

30. Cuadro comparativo de costos vs P80..47

31. Costos de Gold mill.48

32. Variacin de costos.50

33. Evolucin del Troughput.......51

1. Resumen
El proyecto consiste en buscar una solucin a la posible causa de la disminucin en el

ritmo de produccin de la planta Gold Mill, esta problemtica fue notada durante enero

y febrero de 2011 en la Minera Yanacocha.

4
Para llegar a la solucin se puso nfasis en el mtodo de optimizacin (mine to mill

donde fueron analizados todos los procesos operativos de la mina que intervienen

desde la fragmentacin del material hacia el chancado primario de la planta Gold Mill,

con el objetivo de descartar y determinar las posibles causas de la disminucin del ritmo

de produccin. Se observ que el tamao de la fragmentacin de la roca no era el

adecuado para el chancado primario, por lo tanto se tom principal inters en la etapa

de perforacin y voladura.

En el estudio se consider relevante el tipo de roca de la zona de extraccin el Tapado

debido a que de ese lugar provena el 80% de material hacia la chancadora primaria. La

roca con la que se trabajo fue una slice masiva de alta dureza, cuya resistencia del

material para ser triturado fue de 14.6 cm .esta dureza no represento un problema para

el proceso de lixiviacin, sin embargo, si afecto de manera considerable el ritmo de

produccin en la etapa de chancado primario.

Por esta razn se tuvo que realizar mejoras en la fragmentacin del material volado,

modificando los tiempos de detonacin y aplicando teoras de voladuras como el

incremento de power factor. Finalmente establecer la puesta en marcha durante un

periodo de prueba y analizar las mejoras en el ritmo de procesamiento en la chancadora

primaria de la Planta Gold Mill.

2. Planteamiento del problema

El escenario se desarrolla en la Minera Yanacocha en un tajo en proceso de explotacin.

El cual debido a un cambio en su litologa conlleva a resultados inesperados en cuanto

al abastecimiento de la planta gold mill, ya que la chancadora primaria disminuyo su

5
throughput debido a conminucin deficiente en el proceso de disparo. Ante esta

dificultad se tendr que plantear una solucin que origine una mejora en la conminucin

de la roca volada para mejorar el proceso de chancado y as cumplir con las metas de

produccin diaria.

3. Objetivos:

3.1. Objetivo General:

6
Mejorar la fragmentacin de la voladura para aumentar el rendimiento de la

Planta de chancado de Gold Mill para una produccin de 800 Tph en CIA. Minera

Yanacocha.

3.2. Objetivos especficos:

Desarrollar soluciones tcnicas dentro de la configuracin de la malla de

perforacin para lograr la fragmentacin de roca deseada.

Descubrir cuales son la variables ms importantes en la conmunicin de material

disparado.

Analizar las consecuencias tanto en la cadena de valor de mina como econmica

de la obtencin de un material ms fragmentado.

4. Ubicacin:

7
Se encuentra ubicada en la provincia y departamento de Cajamarca a 800 kilmetros al

noreste de la ciudad de Lima, Per. Su zona de operaciones est a 45 kilmetros al norte

del distrito de Cajamarca, entre los 3500 y 4100 metros sobre el nivel del mar.

Yanacocha se desarrolla en 4 cuencas:

- Rio Honda

-Rio Chota

-Rio Porcn

-Rio Rejo.

Figura 1. Ubicacin de Cia. Minera Yanacocha.

Tomado de productividad en el ciclo de carguo y acarreo: Minera Yanacocha, por Saldaa A,


2013. Lima-Per

5. Geologa General:

8
Yanacocha est situado en las unidades volcnicas intermedias a cidas del Eoceno-

Mioceno ms conocidas como complejo domo de Flujo Yanacocha. Esta geologa

representa los procesos activos tectnicos y volcnicos de los Andes donde hubo la

presencia de erupciones de magma con slice a lo largo de fallas estructurales, dando

como resultado estructuras de domo en el flujo. La mineralizacin se llev a cabo por

soluciones hidrotrmicas ricas en oro esto origino que las composiciones tengan un gran

contenido de oro, siendo el objetivo principal de la extraccin.

Las rocas tienen una composicin cuarzo, alunita KAl3 (SO4)2 (OH)6 y arcillas. La

mineralizacin aurfera est acompaada de pirita, enargita Cu3 (As,Sb)S4 y minerales

de sulfuro de cobre como (chalcocita, covelita y digenita). El mineral contiene:

- Arsnico: 130 mg/kg

- Plomo: 630 mg/kg

- Cobre: 41 mg/kg

- Mercurio: 8.6 mg/kg

- Zinc: 25 mg/kg

- Molibdeno: 25 mg/kg.

En el Distrito Minero de Yanacocha, las formas de slice estn en su mayora totalmente

oxidadas. Presentando zonas arglicas avanzadas, y alteracin arglica a su alrededor

contienen minerales de sulfuro sin oxidar, teniendo un gran potencial de generar cido.

La profundidad d e o x i d a c i n , d o n d e h a y u n a m a y o r c o n c e n t r a c i n d e

minerales de sulfuros est entre ms de 200 m en Yanacocha Sur hasta 150 m en el

centro de Maqui Maqui.

9
No se han registrado zonas de sulfuro d e bajo los yacimientos de Carachugo o San

Jos en 300 m de profundad. A esas profundidades, la roca empieza a ceder,

mezclndose xidos con sulfuros, esto nos da como resultado una zona transicional de

50 a 60 m de espesor. Debajo de la zona transicional, los minerales de oro se

encuentran contenidas en sulfuros primarios, en esta zona el contenido de la mayora

de los metales son bajas con excepcin el mercurio esto conlleva que el mercurio sea

unos de sus subproductos en el proceso minero.

Figura 2. Controles de mineralizacin.


Tomado de Controles de mineralizacin del prfido Au-Cu Morocha: Minera Yanacocha, por
Aliaga, M. (2012). Lima-Per

6. Fundamento Tcnico:

6.1. SUSTENTO TCNICO DEL PROBLEMA

10
Los problemas se identificaron en el momento en el que la produccin de la

chancadora primaria se redujo en 10% de 800 Tph a 720 Tph disminuyendo su

produccin por hora o Througput. En el anlisis de este problema se llega que el

origen de esta baja en la produccin de la chancadora se debe a la presencia de una

roca silicificada de alta dureza proveniente del tajo El Tapado, de donde proviene el

80% del material hacia la planta gold mil. Esta roca se caracteriza por tener una

resistencia a la compresin uniaxial mayor a 150 Mpa (UCS > 150 Mpa).

6.2. POSIBLES SOLUCIONES

Hacer un estudio de las propiedades geomecnica de la roca.

Reevaluar la malla de voladura.

Analizar los tiempos de disparo ptimo entre taladros y entre filas.

Aumentar el nmero de taladros.

Analizar una nueva dosificacin del explosivo.

7. Desarrollo de la solucin:

7.1. Planta Gold mill:

11
Como consecuencia de la profundizacin de los tajos en Minera Yanacocha,

comenzaron a aparecer minerales transicionales con contenidos de oro, plata y

cobre; estos minerales tienen leyes de oro mayores 1g/ton, por otro lado, la

recuperacin de oro en el proceso convencional de lixiviacin en pilas esta en

promedio de 70% y el tiempo de lixiviacin es de 70 das. Debido a estos parmetros

se plante la idea de lixiviar mineral de alta ley de oro con contenidos de plata y

cobre, luego de realizarse las pruebas de laboratorio se determin que dichos

minerales podran ser lixiviados segn lo planeado con un ciclo de procesamiento de

24 horas y se podra obtener recuperaciones entre 10% y 20% mayor a la

recuperacin que se obtiene en la lixiviacin en pilas, dependiendo si se trata de

minerales transicionales u oxidados.

Como consecuencia de la evaluacin econmica y de la cantidad de mineral que

cumple estas condiciones se determin construir una planta de lixiviacin en

tanques que incluye una planta de chancado y un molino SAG en circuito cerrado.

Se dise una planta con una capacidad para procesar 620 ton/h equivalentes a 5

Mtpa. El 25 de marzo del ao 2008, la planta Gold Mill inicio sus operaciones. La

planta Gold Mill alcanzo el nivel de produccin industrial a los 5 das de arranque,

rpidamente excedi la capacidad nominal de diseo pasando de 5 Mtpa a 5.5 Mtpa

en los siguientes 12 meses, sin embargo el producto de molienda era ms grueso

que los 75 un de diseo pero esto no afectaba la recuperacin de oro.

12
Figura 3. Chancadora primaria

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma, J.


(2012). Lima-Per

La planta Gold Mill est encargada de la etapa de chancado primario y es alimentada

con material procedente de los tajos de produccin el tapado que ingresan a la

planta con una fragmentacin de la roca estimada en 80cm y el producto luego de

haber ingresado a la chancadora de quijadas esta entre 5 a 6. La reduccin del

material se llev a cabo por el molino SAG de 32x32 mediante tres alimentadores de

placas. El giro es desarrollado por un motor wrap around con velocidad variable

de hasta 16.5Mw. El molino opera en una etapa simple con un nudo de hidrociclones

que tienen el objetivo de captar el underflor y retornarlo junto con pebbles al molino

para que retorne al proceso de chancado. De otra mano el over Flow fluye hacia un

espesador de pre lixiviacin para dosificar la pulpa y agregarle cianuro de sodio, en

esta etapa comienza el proceso de lixiviacin de oro para adicionalmente ser

espesado con una proporcin de 60% en contenido de slidos.

Se obtuvo un tiempo de residencia de 24 horas en circuitos de seis tanques de

lixiviacin, terminado el proceso la pulpa en los tanques fluye por gravedad hacia un

circuito de cinco espesadores para lavado en contracorriente (CCCD).

El circuito CCD cuenta con dos productos que son:

13
Una pulpa baja en contenido de oro que es bombeada hacia un depsito de relave

localizado dentro de la pila de lixiviacin de la quinua y el segundo producto es una

solucin enriquecida de oro, plata y cobre.

Cuando la solucin proviene de lixiviar material oxidado se extrae solo oro pero Cuando

la solucin es rica en minerales transicionales, esta solucin se enva al circuito SART

para recuperar el cobre y la plata de la solucin proveniente del circuito CCD.

14
Figura 4. Proceso Gold Mill.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma, J. (2012). Lima-Per

15
7.2. Procesos operativos primarios:

7.2.1. Perforacin:

Proceso detallado y es la primera de las actividades unitarias que comprende el

ciclo de produccin. Los taladros utilizados en la minera Yanacocha, en el tapado

son de 5, 9 7/8, 10 5/8, 7 7/8 de dimetro, con una profundidad aproximada

de hasta 24 metros , cabe recalcar que sus espaciados sern uniformes y

dependern del tipo de malla de perforacin. A continuacin, se presenta un

cuadro con los modelos y cantidades utilizadas para la operacin en la unidad

minera Yanacocha.

Cuadro 1

Tipos de perforadoras y cantidades utilizadas

Adaptado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma,


J. (2012). Lima-Per

Las perforadoras AC PV271 pueden perforar 15 metros en una corrida y

adicionndole barras perforan hasta 28m. Cuentan con un sistema de alta

precisin HPGPS. En la minera Yanacocha la perforacin se inicia con las IR DML,

pero es necesario que topografa indique los puntos a perforar ya que estos

sistemas no cuentan con el sistema HPGPS, como el ACPV271.

16
7.2.1.1. Tipos de taladros

En los tajos de minera superficial son utilizados tres tipos de taladros, tales como:

precorte, procedimiento y produccin, cada uno con resultados especficos. En la

grfica se pueden observar la distribucin de taladros.

Figura 5. Taladros de precorte, procedimiento y produccin en vista de perfil y de planta, de


izquierda a derecha respectivamente.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma, J.


(2012). Lima-Per

7.2.1.2. Precorte

La principal funcin de este conjunto de taladros es proteger las paredes del tajo,

minimizando las vibraciones de la voladura. A continuacin, se presenta una breve

explicacin.

Se utilizan taladros de precorte cuando el terreno es mediano a duro (>25Mpa),

tal es el caso de la minera Yanacocha- el tapado. La principal funcin del conjunto

de taladros de precorte es crear una fractura en la roca dura, para frenar el avance

de las vibraciones ocasionadas por los siguientes conjuntos de taladros y de esta

manera proteger la cara de los taludes.

17
En Yanacocha se utilizan perforadoras ROC L8 para hacer los taladros de precorte.

Se perforan con dimetros de 5, espaciamiento de 1.8 m. y Powder Factor de 1.0

1.3 kg/m2, tienen la capacidad de hacer perforaciones inclinadas de 65 a 75 y

pueden llegar a una profundidad de 30 metros.

7.2.1.3. Procedimiento

Los taladros de procedimiento tienen la funcin de dosificar el powder factor que

se encuentra cerca a la pared del tajo, el diseo de estos taladros est conformado

por tres filas denominadas adyacentes, 1ra produccin y 2da produccin.

Los taladros se realizan con perforadoras IR DML, este conjunto de taladros que

se encuentran cercanos a la pared tiene dimetros de 9 7/8 con parmetros de

perforacin especficos que incluyen burden, espaciamiento y subdrill).

7.2.1.4. Produccin

Los taladros de produccin tienen la funcin de desarrollar una adecuada

fragmentacin despus de la voladura, es importante que el poder factor supere

la resistencia de traccin de la roca para una mayor fragmentacin para facilitar la

entrega del material roto al equipo de carguo.

Estos taladros se realizan con la perforadora PV271 con dimetro de 10 5/8 en

caso que la estabilidad del terreno sea desfavorable. En caso contrario se realiza

con la perforadora IR DML y dimetro de 9 7/8.

18
Procedimiento de perforacin de malla

7.2.1.5. Inspeccin del rea de perforacin

Se deben evaluar la estabilidad de taludes cercanos al rea donde se realizarn las

perforaciones. Se contar con una berma de seguridad de 0.5m, con letreros que

indiquen la restriccin del rea por seguridad de los trabajadores y para la

prohibicin de modificar los puntos de perforacin.

7.2.1.6. Pisos

Antes de realizar las perforaciones se requiere que las zonas deban estar bien

niveladas, es decir con un piso uniforme que no presente obstculos, formas

irregulares u ondulaciones. El acceso debe ser fcil para el traslado de los equipos

y a su vez contar con canales de drenaje para evitar que posibles inundaciones por

lluvia interrumpan las operaciones.

7.2.1.7. Marcado de puntos de perforacin

Se identificar y sealizaran los taladros a perforar. Para este proceso se requiere

una segunda revisin con nfasis en la alineacin en la secuencia de perforacin.

No se deben dejar taladros por perforar.

Figura 6. Marcado de puntos de perforacin.

Tomado de influencia de la optimizacin de la fragmentacin de la roca en la rentabilidad de


las operaciones Mina-Molienda por Leiva, A. (2007). Lima-Per

19
7.2.1.8. Inicio de perforacin

Previo a iniciar la perforacin se debe revisar el formato que contiene los datos

indispensables para el proceso, tales como las dimensiones requeridas para los

taladros (precorte, procedimiento o produccin) tambin la dureza del material,

inclinacin y profundidad de taladros.

Se indica el tipo de broca a utilizar con su dimetro requerido por el diseo de la

malla segn se muestra en el grfico.

Figura 7. Formato de malla de perforacin para tajo el tapado

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill(maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

La perforacin se ubicar de forma perpendicular a la cresta y se realizar con una

secuencia ordenada tomando en cuenta la dureza de la roca y la malla de

perforacin, para elegir el dimetro y la tipo de broca. Se muestran estas

caractersticas en el cuadro 2.
20
Cuadro 2.

Parmetros operativos requeridos en la perforacin

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill(maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

7.2.1.9. Estanqueo de puntos perforados

Al terminar la perforacin se identifican los taladros dejando una estaca a su

costado, en ella se describe de forma clara las caractersticas de cada taladro.

Poniendo nfasis en la profundidad perforada, numero de taladro y numero de

malla en la que se encuentra.

Figura 8. Identificacin de taladros.

Tomado de influencia de la optimizacin de la fragmentacin de la roca en la rentabilidad


de las operaciones Mina-Molienda por Leiva, A. (2007). Lima-Per

21
7.2.2. Voladura:

La voladura es un proceso en el cual debido a las altas presiones generadas por

explosivos que se encuentran dentro de los taladros se origina una zona donde se

almacena un alta de energa la cual produce dos efectos los cuales son:

Fragmentacin

Desplazamiento.

7.2.2.1. Equipos

Almacn de nitrato 2,400 toneladas de nitrato y emulsin 350

toneladas de emulsin.

Polvorines el cual almacena los accesorios de voladura

Camiones en su mayora se trabaja con estos: Auger y Quadra

7.2.2.2. Agentes y Accesorios de voladura

ANFO

El ANFO no presenta resistencia al agua presenta las siguientes

caractersticas:

Tiene baja densidad (0.78 0.81 g/cc)

Baja potencia

Baja velocidad de detonacin

No explota con un solo detonador

Mejor acoplamiento a la roca

Alto grado de seguridad.

22
Relacin de componentes

Mezcla de Nitrato de Amonio (94%) y combustible Diesel D2 (6%).

Emulsin Matriz

Mezcla compuesta bsicamente por una solucin oxidante de Nitrato de Amonio

y agua, por un combustible insoluble en agua, un agente emulsificante y por

elementos sensibilizadores y potenciadores.

ANFO Pesado

Presentan diferentes propiedades en distintas proporciones a la del ANFO comn,

cuentan con las siguientes caractersticas:

Mejora la potencia y aumenta la energa del explosivo

Mejor resistencia, saturando con emulsin los espacios libres

Relacin de Emulsin y ANFO

HA 30/70 (30% emulsin y 70% de ANFO)

HA 40/60 (40% emulsin y 60% de ANFO)

HA 50/50 (50% emulsin y 50% de ANFO)

HA 65/35 (65% emulsin y 35% de ANFO) esto se aplica a taladros con agua.

Accesorios de voladura

Entre los accesorios tenemos:

Fulminante balstico Booster

Retardos de fondo

Retardos de superficie

23
Lnea de Inicio

Cordn Detonante

Detonadores Electrnicos, etc.

Procedimientos de Voladura

Para dar inicio al proceso de la voladura, debemos dar prioridad a los

aspectos de seguridad; ya que no cumpliendo con los procedimientos

correspondientes se llevar a cabo una mala ejecucin de voladura.

Identificacin de taladros

A cada taladro le corresponde un numero el cual lo identificara de la misma

forma para el diseo de profundidad, la distribucin de detonantes de forma

ordenada cual sean: electrnicos, no electrnicos (nonel) e iniciador

(booster).

Carguo de taladros

Comienza al instalar la conexin del Iniciador (booster) con el detonador

pirotcnico o electrnico, el iniciador es colocado de tal manera es una gua

al camin mezclador para poder abastecer la mezcla explosiva al taladro

haciendo uso de una huincha mtrica para tener la altura de taco deseado.

Colocacin de taco

Al termino del abastecimiento de explosivo al taladro, el camin de detritus

descargara el taco, debemos verificar que el material usado como taco sea

de muy buena calidad.

24
Figura 9. Colocacin de taco.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill(maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

Amarre de malla

Se comenzar con la distribucin de retardos de superficie en la parte superior

del taladro. Se tendr que revisar cada una de las orientaciones de los retardos

en cada fila donde se efectuara el disparar. Se comenzar por conectar los

retardos entre filas (Lneas Troncales, conformadas por 2 Und. Por periodo)

luego se pasar a conectar los retardos entre taladro y taladro, teniendo en

cuenta que estn sujetados y conectados a su block correspondiente siempre

teniendo en cuenta que la capacidad mxima de 6 conectores por block.

Culminando con el amarre se tiene que volver a verificar las conexiones as

podernos asegurar que se llevara un buen disparo.

25
Inicio de voladura

Para iniciar con la voladura se comunicar por radio y se encender la alarma

mediante una sirena por todas las vas de acceso a la zona de voladura. En

seguida el supervisor o el encargado de voladura verificara que la zona esta

liberada en un radio de 500 mts de la voladura.

Fin de voladura

Pasando los 5 minutos despus de la voladura viendo que no haya humos

visibles, se tendr que ingresar al rea volada, para verificar que todos los

retardos hayan detonado as dar por culminado la voladura.

26
8. Evaluacin de resultados

8.1. Datos geotcnicos y geolgicos:

Se necesita conocer estos datos del macizo rocoso del tajo el tapado:

UCS (resistencia compresiva uniaxial)

Tipo de roca segn el ISRM

Tipo de fracturas

Para llevar acabo esto se toma en campo muestras representativas para un

previo estudio de la roca.

Figura 10. Algunas muestras obtenidas.

Estas muestra son algunas de las obtenidas; se determin que este tipo de roca

hay predominancia de slice masiva con presencia de brechas hidrotermales,

algunos tramos con presencia de arglico, pero est en poca cantidad.

A continuacin se procede hacer los ensayos de dureza de roca, mediante el

ensayo de ndice de resistencia de carga puntual. Para determinar el UCS, tipo de

roca segn el ISRM del tajo el tapado.

27
Cuadro 3.

UCS tajo el tapado.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

28
Figura 11. Valores de resistencia a la compresin.

Tomado de Tablas determinativas para la caracterizacin geomecnica de un macizo


rocoso por Universidad Nacional del Altiplano (2012). Lima-Per

Segn el ensayo de las muestras del tajo el tapado, obtenemos los valores de

resistencia a la compresin, estos estn entre 127.88 MPa a 243.69 MPa; siendo esta

una roca muy dura, de clase R5 segn el ISRM.

29
8.1.1. Ensayos en laboratorio:

Muestra 1:

Figura 12. Ensayo de la muestra 1.

Muestra 2:

Figura 13. Ensayo de la muestra 2.

30
Muestra 3:

Figura 14. Ensayo de la muestra 3.

Muestra 4:

Figura 15. Ensayo de la muestra 4.

31
Muestra 5:

Figura 16. Ensayo de la muestra 5.

En este presente cuadro 4 se muestra los valores de las muestras ensayadas en la

cual se halla la resistencia a la compresin (Mpa).

Cuadro 4.
Resistencia a la compreseion de muestras ensayadas.

32
Resultado:

Se comprueba que los resultados obtenidos en laboratorio estn dentro del rango

o son valores similares a los del cuadro 3, llegando a la conclusin que el tajo el

tapado est compuesto por una roca muy dura de tipo R5.

8.2. Perforacin y Voladura

Si se quiere mejorar el throughput de la Chancadora primaria, para ello se debe reducir

el P80 de las rocas resultantes de la voladura de 14.6 cm a un P80 de 6.58 cm, lo cual

conlleva necesariamente a disminuir el tamao promedio de las rocas en el proceso

de perforacin y voladura del tajo El Tapado. Tajo cuyo UCS estaba por encima de los

150 Mpa. As que se debe:

Mejorar el factor de potencia en la slice masiva.

Mejorar la relacin de impedancia de la roca vs el explosivo.

Analizar y seleccionar los retardos entre taladros y entre filas.

Para ellos se tomaron las siguientes medidas:

Modificar el nmero de Decks con carga dentro de los taladros.

Reduccin de tiempos entre los taladros.

Modificar el burden y el espaciamiento.

Modificar la mezcla explosiva.

33
DESARROLLO:

Se debe establecer una lnea base de comparacin para los respectivos cambios y

experimentos que se desarrollaran con el fin de lograr nuestro objetivo. Para empezar

cabe resaltar que Minera Yanacocha vena realizando la labor de la perforacin y

voladura con un diseo establecido en funcin a resultados anteriores. As se toma la

siguiente tabla del tajo Chaquicocha, la cual contiene una vista general acerca de los

datos del tipo de roca, la perforacin y la voladura.

Cuadro 5. Parmetros de diseo de perforacin y caga del explosivo

Figura 17. Diseo de perforacin y carguo de explosivo.

Modificado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso


Minera Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

34
En la figura 17 se muestra de manera resumida los parmetros de perforacin,

voladura y tiempos de detonacin as como su respectivo P80.

Cuadro 5.
Parametros de perforacin y voladura linea base.

A partir de estas condiciones iniciales se realizan 4 escenarios distintos los cuales sern

procesos de perforacin y voladura con detonadores electrnicos para tener un mejor

control en cada escenario y as poder analizar cada cambio con la mayor fidelidad

posible dejando de lado o el posible problema de dispersin. Es as que se dan los

siguientes escenarios.

35
8.2.1. ESCENARIO 1

No se modifica los parmetros de la perforacin base, ni la temporizacin, sino que

se realiza una redistribucin de la masa explosiva dentro del taladro. Para ello se

realiza un doble Deck (doble carga de explosivos), para tener una mayor

fragmentacin. Se aumenta en 0.5 m la altura de carga explosiva, se elimina 1 m

de air Deck y se aumenta en 0.5 m el total del taco. Comparando con el esquema

base se tiene la siguiente imagen

Figura 18. Parmetros de perforacin y voladura comparativas entre lnea base y test1.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

36
Es as que con este metro adicional de explosivo se aumenta el factor de potencia

de 0.34 Kg/ton a 0.37 Kg/ton. Como consecuencia de esta nueva distribucin se

obtuvo una granulometra ms homognea en comparacin a la granulometra

base que se desarrollaba en el tajo ya que inicialmente se vea as (figura 19).

Figura 19. Material volado.


Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera
Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

Ahora en cuanto a la granulometra en general se obtuvo un P80 de 14 cm, en otras

palabras, no hubo un cambio significativo, el cual se verifica con la siguiente grfica.

Figura 20. Resultado de granulometra para Test1.

Modificado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

37
8.2.2. ESCENARIO 2

Para esta prueba se decide optar por el mejoramiento en los tiempos de

detonacin pero conservando los cambios del escenario 1. As se tena un tiempo

de detonacin intertaladro de 6ms el cual se cambia por 4ms, pero manteniendo

los 150ms interfila. Para lo cual se tiene el siguiente esquema comparativo.

Figura 21. Parmetros de perforacin y voladura comparativas entre lnea base y test2.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

38
Como resultado de esta segunda etapa de pruebas se obtuvo una llamativa mejora

en la disminucin de la granulometra pasando a un P80 de 11.34cm

Figura 22. Resultado de granulometra para Test2.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

Resultando que an dista del P80 deseado de 6.58cm, para el cual ahora sebe dejar

de lado la distribucin base de la malla, es decir reconfigurar el burden y el

espaciamiento, reducirlos y a la par cambiar la dosificacin del explosivo base de

HA46 por otro con mayor velocidad.

39
8.2.3. ESCENARIO 3

En este nuevo escenario se realiza un cambio en la temporizacin, conservando el

esquema de distribucin de carga del escenario base. Adems se cambia el burden

y espaciamiento y se utiliza una nueva dosificacin del explosivo de la siguiente

manera:

Malla de 6.5m x 7.5m a otra de 6m x 7m.

Se vuelve a utilizar un solo Deck o una sola columna.

Se usa una mezcla de HA55.

Se modifica los tiempos entre taladros y entre filas.

Ahora al reducir la malla se obtendra una mayor energa por taladro. El cual puede

ser representado mediante el siguiente esquema en el JK Simblast.

Figura 23. Representacin de halos de energa en Lnea Base vs Test 3, a 9.0m de profundidad.

Con respecto al tiempo intertaladro se pas de 4ms a 51ms para evitar que la

geomecnica de ciertas fallas entre en resonancia. Pero el tiempo interfila se pas

de 150ms a 130 ms. A su vez conservando el esquema de distribucin de carga del

taladro base de la siguiente manera.

40
Figura 24. Parmetros de perforacin y voladura comparativas entre lnea base y test3.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

Ahora con estos nuevos lineamientos se logr una granulometra muy cercana a los

estndares deseados para la mejor eficiencia de la chancadora primaria pasando a

un P80 de 6.66cm como se muestra en la siguiente figura.

Figura 25. Resultado de granulometra para Test3.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per
41
8.2.4. ESCENARIO 4

Para este ltimo escenario se busca la optimizacin de nuestro resultado del

escenario 3 lo cual se traduce en mejorar an ms la granulometra obtenida en

funcin al factor de potencia lo cual implica hacer unos cambios dentro de la

columna explosiva a la vez de dar un mayor tiempo interfila para generar mayor

cara libre a los nuevos taladros. Se realizan los siguientes cambios

Se quita el Air Deck del fondo, y se aumenta en 0.5m el taco, pasando de

5.5m a 6m.

A la vez se aumenta en 0.5m de altura la carga explosiva aumentando factor

de potencia el cual pasa de 0.43Kg/ton a 0.47Kg/ton.

Se tiene el siguiente esquema comparativo

Figura 26. Parmetros de perforacin y voladura comparativas entre lnea base y test4.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

42
Ya con estas mejoras se logra alcanzar el P80 deseado de 6.58cm verificndose en

los anlisis de granulometra como muestra el grafico.

Figura 27. Resultado de granulometra para Test4.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

ANALISIS DE RESULTADOS

Para cada escenario se tuvo una marcada granulometra de acuerdo a los

parmetros afectados los cuales se resumen de la siguiente manera

Cuadro 6.
Parametros de perforacin y voladura linea base y test.

43
En base a estos resultados se puede concluir que los parmetros con ms

ponderacin en cuanto a la granulometra son los cambios en el burden y

espaciamiento es decir la reduccin de malla. Que aunque resulte ms costoso si

analizamos entre todos los escenarios fue el ms eficiente ya que acerco en gran

medida al P80 esperado ya el siguiente escenario fue solo de optimizacin.

Se puede como la malla ms pequea implica un mayor factor de potencia en

comparacin a la malla base ya que habr ms taladros por lo cual habr ms

toneladas de explosivo en el mismo rea de trabajo.

Figura 28. Cuadro comparativos de Powder Factor (kg/tn) vs P80 (cm.)

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

44
En cuanto a la reduccin de los tiempos intertaladro e interfila no trajo muchas

consecuencias significativas con respecto a la granulometra. Por el contrario se

obtuvo una mejor granulometra aumentando los tiempos. Es as como por orden de

influencia en los resultados se jerarquiza los parmetros dentro de este anlisis.

1. Reduccin de la malla de perforacin.

2. Utilizacin de un explosivo con mayor VoD, el HA55.

3. Uso de Decks por taladro.

4. Tiempos de detonacin.

8.2.5. Costos

La principal consigna de este proyecto fue lograr una granulometra del Tajo Tel

Tapado con un P80 de 6.58cm con la nica finalidad de aumentar el throughput de

la chancadora y finalmente abaratar costos de planta, sin que ello signifique un

aumento excesivo en los costos de perforacin y voladura. Para evaluar el

incremento de costos se lleg al siguiente cuadro comparativo

Cuadro 7.
Costos unitarios U$D/Ton.

COSTOS UNITARIOS U$D/TON


PERFORACION INCREMENTO % VOLADURA INCREMENTO % GLOBAL INCREMENTO %
BASE 0.055 0% 0.222 0 0.28 0
ESCENARIO 1 0.055 0% 0.258 16.22 0.31 13.00
ESCENARIO 2 0.055 0% 0.258 16.22 0.31 13.00
ESCENARIO 3 0.064 16.36 0.278 25.23 0.34 23.47
ESCENARIO 4 0.064 16.36 0.295 32.88 0.36 29.60

45
COSTOS DE PERFORACIN
(U$D/TON)
0.065
0.06
0.055 COSTOS DE
0.05 PERFORACIN
(U$D/TON)

COSTOS DE VOLADURA
(U$D/TON)
0.4
0.3
0.2
0.1 COSTOS DE
0 VOLADURA
(U$D/TON)

COSTOS GLOBALES
(U$D/TON)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00 COSTOS GLOBALES
(U$D/TON)

Figura 29. Graficas de costos de perforacin y voladura

46
Tambin se debe hacer un anlisis acerca del costo beneficios de la perforacin y

voladura con respecto a la granulometra obtenindose el siguiente cuadro

Figura 30. Cuadro comparativo de costos vs P80.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

En base a estos resultados se puede concluir que las pruebas fueron realmente

beneficiosas para disminuir el tamao de material obtenido luego de los procesos de

perforacin y voladura.

Pero el cliente inmediato de la perforacin y voladura es el rea de Carguo y acarreo

sin embargo el rea que se beneficia ms con la gestin en los cambios de los

parmetros del rea de perforacin y voladura es el rea de Planta especficamente

chancado y molienda.

47
Si se realiza un anlisis del costo global teniendo en cuenta la lnea base de la malla

de perforacin y voladura habitual como punto de partida y tomando en cuenta las

principales fuentes de costo y gasto dentro del proceso de chancado, tales como

molienda, bolas de acero y energa en trminos de U$D/TON se llega al siguiente

esquema. El cual da a conocer la evolucin de los costos en la planta Gold Mill a

medida que se dieron los cambios en la perforacin y voladura.

Cuadro 8.
Costos de chancado y molienda U$D/Ton.

CHANCADO Y MOLIENDA (U$D/TON)


MOLIENDA BOLAS DE ACERO ENERGIA GLOBAL
BASE 5.35 4.22 1.13 10.7
ESCENARIO 1 5.48 4.27 1.21 10.96
ESCENARIO 2 5.66 4.41 1.24 11.31
ESCENARIO 3 5 4.14 1.11 10.25
ESCENARIO 4 4.32 3.87 1.05 9.24

Figura 31. Costos de Gold mill.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

Para dar cuenta de la importancia del proceso de perforacin y voladura y la manera

cmo influye en los procesos de planta se llega al siguiente Excel.

48
Cuadro 9.
Costos de chancado y molienda y perforacin y voladura.

PERFORACIN Y VOLADURA (U$D/TON) CHANCADO Y MOLIENDA (U$D/TON)


GLOBAL INCREMENTO % GLOBAL INCREMENTO %
BASE 0.28 0 10.7 0
ESCENARIO 1 0.31 13.00 10.96 2.430
ESCENARIO 2 0.31 13.00 11.31 5.701
ESCENARIO 3 0.34 23.47 10.25 -4.206
ESCENARIO 4 0.36 29.60 9.24 -13.645

Cambios y variaciones entre escenario y escenario con respecto al procesos de

voladura y perforacin base.

Cuadro 10.
Variacin de costos.

PERFORACIN Y VOLADURA CHANCADO Y MOLIENDA


VARIACIN DE (U$D/TON) VARIACIN DE (U$D/TON)
BASE 0 0
ESCENARIO 1 0.04 0.26
ESCENARIO 2 0.04 0.61
ESCENARIO 3 0.07 -0.45
ESCENARIO 4 0.08 -1.46

Lo cual conlleva a que decir que un pequeo cambio en la perforacin y voladura

genera grandes cambios en el rea de chancado y molienda. Resumindose en el

siguiente esquema

49
Figura 32. Variacin de costos.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

Como muestra general de la mejora y eficiencia del rea de chancado se puede ver

cambios en el Throughput no solo como incremento global sino tambin como

regularidad, ya que los resultados derivaron en un material ms uniforme y con buena

conminucin. Es as que se presentan los rendimientos de procesar en planta material

proveniente del escenario base, escenario 2 y el escenario 4 en un periodo de

procesamiento de 24 horas.

50
Figura 33. Evolucin del Troughput.

Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera


Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per

Para el caso del throughput 4 se tiene una distribucin ms uniforme y constante

superior a las 800 tn/hr llegando incluso a las 841 tn/hr. En cambio en el escenario

base y el 2 se tiene throughput inferior al requerido por planta e irregular.

51
9. Conclusiones

Se concluy que no es factible utilizar el escenario 1 (figura 18), debido a que al

agregar una doble carga explosiva se mejora el factor de potencia de 0.34 Kg/ton

a 0.37 Kg/ton, pero solo se obtuvo una granulometra ms homognea y no hubo

cambio significativo en la reduccin de tamao como se observa en la figura 20.

Se logra mejorar la fragmentacin de la voladura, hacindose distintos

escenarios, obteniendo el ms ptimo el escenario 4, en la cual se obtiene una

granulometra adecuada (P80 de 6.58 cm.).

Se determin que la roca que posee el tajo el tapado es altamente dura, ya que

al realizarse el ensayo en laboratorio se obtiene un UCS entre un rango de 120

Mpa a 250 Mpa.

Se concluye que a partir de una mejora en el proceso de perforacin y voladura

se genera una mejora global en los subsiguientes procesos tales como carguo y

acarreo as como planta de chancado y molienda.

Se concluye que una pequea inversin bien sustentada en la gestin de

perforacin y voladura genera grandes ahorros en lo que respecta la planta.

52
10. Recomendaciones

Se recomienda como una buena alternativa, utilizar el escenario 3, debido a que

al reducir el burden y espaciamiento 6.5m x 7.5m a otra de 6m x 7m

respectivamente y cambiar la dosificacin del taladro por una mezcla HA55. Se

obtiene un mayor factor de carga 0.7 kg/m3, es decir una mayor energa por

taladro como se observa en la figura 27. Los resultados fueron un p80 de 6.66cm

como se observa en la figura 25.

Se recomienda utilizar escenario cuatro debido a un mayor ahorro de dinero

comparar los costos totales de perforacin y voladura que reflejan un aumento

de 0.08$/ton con la notable reduccin de costos totales por chancado primario

de 1.46$/ton, que en conclusin tendra un ahorro de 1.38$/ton.

Para la eleccin del ms adecuado escenario se recomienda realizar un anlisis

de costo global abarcando la lnea base de la malla de perforacin y voladura

como punto de partida y las principales fuentes de costos dentro del proceso de

chancado.

53
11. Bibliografas

POMA, Jorge Luis


2012 importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill(caso Minera
Yanacocha). Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/POMA_JOSE_FRAGMENTACION_ROCA%20(6)
.pdf

VERGARAY, talo Farje


2006 criterios de seleccin de explosivos a utilizar en una mina de oro en roca
sedimentaria (arenisca), con cobertura de roca volcnica. Lima: Universidad
Nacional Mayor de San Marcos.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/monografias/ingenie/farje_vi/cap3.pdf

2012 tablas geomecnicas. Lima: Universidad Nacional de Cajamarca.


file:///C:/Users/Usuario/Downloads/TABLAS_GEOMECANICAS_1%20(1).pdf

CUERVA, Omar
2015 tcnicas modernas de voladura controlada en minera a cielo abierto.
https://www.convencionminera.com/perumin32/doc/conferencias/tecnologia/oc
ueva.pdf

Dvila & Quiroz


2010 influencia de la Voladura en el Throughput del Molino. Simposium Perforacin
y Voladura de Rocas - Huaraz

54
12. Anexos:

Simulacin en el software jk- simblas.


55
56