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5.1.19.

Diagrama de flujo de Procesos: En la figura 59, diagrama analtico se presencia grficamente el orden en que suceden las
operaciones para la obtencin del cuero:

Cursograma Analtico (Material)


Diagrama: # 01 Resumen
Ubicacin: Representaciones y Curtiembre San
Evento Actual Propuesto Ahorros
Jos E.I.R.L
Actividad: Proceso Productivo del Cuero Operacin 17
Fecha: Transporte 18
Mtodo: Actual. Demora 2
Tipo: Material. Inspeccin 6
Almacenamiento 2
Comentarios:
Tiempo(min) 10164
Distancia(m) 589.2
Smbolo
Tiempo Distancia
Descripcin de los eventos Observaciones
(min) (m)
Las pieles llegan por lotes por lo cual no se puede precisar
Almacn de Materia Prima 180 con exactitud el tiempo de almacn.
Al pesado de pieles 15 6 El operario transporta 25 pieles por viaje
La actividad de traslado y pesado la realiza un solo
Materia prima
a en espera a ser pesada 10 operario por lo cual se generando demoras.
Se verifica que pieles cumplan ciertos estndares
Inspeccin y Pesado de pieles. 20 establecidos.
Al remojo y pelambre.
elambre. 10 3.5
Las pieles se encuentran en el botal durante 24horas
Remojo y pelambre (Botal). 2160 aproximadamente.
Al descarnado 15 5 El operario transporta 25 pieles por viaje
Descarnado (mquina descarnadora). 263
La distancia hacia esta estacin se encuentra muy alejada
Al dividido. 20 33.5 de la anterior.
Dividido de cuero (mquina divididora). 150 El operario transporta 25 pieles por viaje
Al pesado de pieles. 25 37
La actividad de traslado y pesado la realiza un solo
Matera prima en esp
espera a ser pesada. 7 operario por lo cual se generando demoras.
Pesado de pieles. 20
Al curtido. 8 11
Curtido (Botal). 1440 Luego de ser curtidas las pieles reposan por 24 horas.
Las pieles son trasladadas en un carro transportador en
Al escurrido (al medio ambiente) 25 55 lotes de 25.
Esta actividad la realiza un solo operario generando
Materia prima en espera a ser escurrida 900 demoras excesivas.
Escurrido
currido (al ambiente). 480
Al rebajado. 15 50
Materia prima en espera a ser procesada 20 Las pieles son apiadas en unos pallets en lotes de 25.
Rebajado e inspeccin (mquina rebajadora) 1500 Esta mquina genera desperdicios(polvillo)
desperd
Al pesado 5 19
La actividad de traslado y pesado la realiza un solo
Materia prima en espera a ser pesada 10 operario por lo cual se generando demoras.
Pesado pieles 28
Al Recurtido. 6 10.92
Recurtido (Botal).
Botal). 220 Temperatura del agua entre 50C a 65C
Al secado(al ambiente). 26 57
Secado de cuero 480
Al ablandado. 7 17
Ablandado (mquina Llacar) 105
Al carpeteado o Estirado. 5 8.58
Carpeteado e inspeccin
speccin 120
Las pieles son secadas a una temperatura entre 50C a
Al toggling. 4 10.40 60C
Materia prima en espera a ser procesada 10 las pieles son
El lote de produccin es de 140 pieles y la capacidad del
Togleado. 490 togling es de 24 pieles
Al pintado 33 79.3
Clasificacin y Pintado del cuero 500
Al secado(al ambiente). 5 3
Secado(al ambiente). 480
A la medicin. 30 86
Medicin e inspeccin (manual). 280
Al almacn 37 97
Almacn de pieles(producto terminado)

Figura 59.Diagrama de Flujo de proce


proceso.
En el anterior Diagrama Analtico de Procesos del Cuero, se observa que en el proceso
de produccin se realizan diecisiete operaciones, dieciocho actividades de transporte,
dos inspecciones donde se verifica que pieles cumplan ciertos estndares establecidos y
seis demoras algunas veces producto de la capacidad de los equipos o tambin debido a
que las operaciones las realiza un solo operario generando tiempos excesivos. El total de
distancia recorrida del cuero es de 589.2 metros y el tiempo en el que es 988 minutos
teniendo en cuenta actividades productivas e improductivas.

5.1.20. Diagrama de Recorrido.

En este diagrama se representa la trayectoria del proceso en todas las estaciones de


trabajo en un plano. Representa datos cualitativos sobre los movimientos que tiene el
producto a procesar, indica el recorrido y el congestionamiento durante el proceso
productivo, adems permite revisar el flujo de material y la distribucin del equipo en la
planta. En la figura 60 se presenta el diagrama actual del recorrido del proceso del cuero
en donde se indica el movimiento de los operarios de una actividad a otra, estas
actividades se identifican con smbolos y nmeros de manera secuencial
correspondientes a los que aparecen en el diagrama de operaciones, las direcciones del
flujo del proceso se encuentran representadas con pequeas flechas durante todo el
proceso de produccin del cuero.
Podemos observar que la empresa no posee una distribucin de planta adecuada de
acuerdo con la naturaleza de las actividades que all se desarrollan; entre las reas
destinadas para las actividades.
La localizacin de alguna de las reas, genera interrupciones en el movimiento del
operario, esto a su vez se refleja en las actividades. Todo esto causa obstruccin tanto
para los operarios como el manejo de los materiales y como consecuencia generan
demoras en el proceso y en algunos casos accidentes al operario as como tiempos
muertos al momento de utilizar alguna mquina, como tambin no haba el espacio
suficiente para desplazarse libremente por la planta.

A continuacin en la figura 60, se visualiza el diagrama de recorrido de materiales de


cuero (primera planta), as mismo tambin se presenta en la imagen 61, el diagrama de
recorrido de materiales perteneciente a la segunda planta de la empresa,
Figura 60.Diagrama de Recorrido.

Fuente: elaboracin Propia.

En la figura 60 se presencia el Diagrama de Recorrido del cuero (primer nivel), se puede observar que el recorrido que realiza el cuero, hasta la obtencin del producto final implica seis reas de produccin, La
distribucin de planta cuenta con pequeos espacios en las diferentes reas, en donde almacena la fruta la fruta que continuar su proceso al da siguiente.
5.1.21. Operaciones que se llevan a cabo para la obtencin del cuero.

A continuacin en la figura 62 se presencia todas las operaciones que se lleva a cabo para el tratamiento y obtencin del cuero, est representado por una galera de fotos propias tomadas en la empresa
Representaciones y Curtiembre San Jos E.I.R.L actualmente.

Remojo-Pelambre Descarnado Dividido Pesado de pieles Curtido

Escurrido Rebajado Recurtido Secado (al ambiente) Ablandado

Carpeteado Toggling Pintado y Laqueado Medido Almacn

Figura 62.Proceso Productivo del cuero.

Fuente: Elaboracin Propia.

En el Esquema anterior (Figura 62) nos detalla en forma concreta mediante imgenes el proceso productivo en la lnea del cuero y la secuencia de estas, cabe resaltar que las fotografas fueron
tomadas en diferentes tiempos de acuerdo a las visitas que se realiz.
5.2.2. Diagrama de Flujo de procesos Mejorado.

A continuacin en la figura 75, se presenta el diagrama analtico mejorado de la empresa Representaciones y Curtiembre
San Jos E.I.R.L

Cursograma Analtico (Material)


Diagrama: # 01 Resumen
Ubicacin: Representaciones y Curtiembre
Evento Presente Propuesto Ahorros
San Jos E.I.R.L
Actividad: Proceso Productivo del Cuero Operacin 17 17 -
Fecha: Transporte 18 18 -
Mtodo: Actual. Demora 2 0 2
Tipo: Material. Inspeccin 6 4 2
Almacenamiento 2 2 -
Comentarios: Tiempo(min) 10164 7912 2252
Distancia(m) 589.2 541.12 48.08
Smbolo Tiempo Distancia
Descripcin de los eventos Observaciones
(min) (m)
Almacn de Materia Prima 180
Al pesado de pieles 15 6
Inspeccin y Pesado de pieles. 20
Al remojo y pelambre. 10 3.5
Remojo y pelambre (Botal). 2160
Al descarnado 15 5
Descarnado de cuero en tripa (mquina
descarnadora).
263
Al dividido. 20 33.5
Dividido de cuero (mquina divididora). 150
Al pesado de pieles. 25 37
Pesado de pieles. 20
Al curtido. 8 11
Curtido (Botal). 1440
Al escurrido. 25 55
Escurrido (al ambiente). 480
Al rebajado. 15 50
Rebajado e inspeccin (mquina rebajadora) 1500
Al pesado 5 19
Pesado pieles 28
Al Recurtido. 6 10.92
Recurtido (Botal). 220
Al secado al ambiente. 26 57
Secado de cuero 480
Al ablandado. 7 17
Ablandado (mquina Llacar) 105
Al carpeteado o Estirado. 5 8.58
Carpeteado e inspeccin 120
Al toggling. 4 10.40
Togleado. 490
Al pintado 33 51.11
Clasificacin y Pintado del cuero 500
Al secado(al ambiente). 5 3
Secado(al ambiente). 480
A la medicin. 30 66.11
Medicin e inspeccin (manual). 280
A almacn 37 97
Almacn de pieles

Figura 75. Diagrama de flujo de procesos mejorado.

Fuente: Elaboracin Propia.

En el diagrama de flujo de procesos mejorado, visto en la figura 75; se evidencia que las dos demoras que se presentaban en
el proceso productivo han sido eliminadas, ya que generaban tiempos muertos, tambin de las 6 inspecciones que haban se
redujeron a 4 inspecciones, ya que estas no eran necesarias en algunas actividades del procesamiento. Adems se redujo el
tiempo de procesamiento; de 10164 min a 7912 minutos por produccin de 140 pieles. Otro factor mejorado es la distancia
en los transportes de material de un rea a otra, las cuales se redujeron de 589.2 metros a 541.12 metros.
5.2.3. Recorrido de materiales Mejorado.

A continuacin en la figura 76
76,, evidenciamos el diagrama de recorrido
recorrido de materiales mejorado en la empresa Representaciones y Curtiembre San Jos E.I.R.L.

Fuente: Elaboracin Propia.


Propi

Observando la figura 76
76, se determin que el problema ms importante
importa de traslado
o de materiales radicaba en las demoras de las pieles al ser pesadas, de este para los diferentes lugares del proceso
pr
como las herramientas y lo
loss almacenamientos de producto, para determinar el impacto de este tema se procedi a observar si exista
exista alguna mejora a realizar .Adems se debe indicar que el
movimiento en el punto de trabajo no se puede eliminar de lo observado en el mismo, pero fue posible reubicando las herramien
herramientas
tas y los puntos de manejo de los productos de tal forma que en el
diagrama
iagrama de recor
recorrido
rido se hizo una modificacin en donde el traslado de pieles al rea de pintado se ha reducido , y adems se propone implementar un rea de pesado ms que se ubique cerca al
rea de dividido para que as de esta manera se reduzcan los traslados
traslados y los tiempos muertos dentro de la produccin de cuero.

Figura 76. Diagrama de recorrido


corrido de materiales mejorado.