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proporciona informacin del avance

de la degradacin y de la estabilidad
Determinacin de la trmica de polmeros termoplsticos
degradacin trmica de al ser procesados en mltiples ciclos
y procesos.
polmeros por anlisis de Conclusiones: Se estableci que esta
cambio de color tcnica se puede implementar como
una medida simple y eficiente de
Determination of Polymers Thermal control de calidad de productos
Degradation by Color Change termoplsticos, segn su variacin del
Analysis color.
Palabras clave: anlisis de cambio de
Andrs Felipe Rojas Gonzlez,1* color, degradacin trmica, extrusin,
Tim Osswald2 inyeccin, polmeros termoplsticos.
1 Grupo de Investigacin Abstract
Aprovechamiento de Residuos, Context: It has been observed that
Departamento de Ingeniera Qumica, thermal degradation of thermoplastic
Universidad Nacional de Colombia, polymers, when they are reprocessed
sede Manizales,2 Professor Polymer by injection, extrusion and extrusion /
Engineering Center Mechanical injection, undergo color changes in
Engineering University of Wisconsin- the product, although it not has been
Madison, Madison, USA. established as this change occurs.
* correspondence email: Method: It analyzed the effect on
anfrojasgo@unal.edu.co thermal degradation caused by
Received: 14/09/2015. Modified: polymer type, processing type,
14/11/2015. Accepted: 24/11/2015 polymer grade, rotation speed of the
extrusion screw and number of
Contexto: Se ha observado que la reprocessing, which is quantified by
degradacin trmica de polmeros the color change using an empirical
termoplsticos, cuando son equation, with experimental data
reprocesados por inyeccin, extrusin obtained by analysis through a
y extrusin/inyeccin, causa cambios microcolor colorimeter.
de color en el producto, aunque no se Results: It was found that the color
ha establecido en qu medida produce change analysis provides information
este efecto. about progress of the thermal de-
Mtodo: Se analiz el efecto sobre la gradation and stability of
degradacin trmica del tipo de thermoplastic polymers, which are
polmero, tipo de procesamiento, undergoing to multiple reprocessing
grado del polmero, velocidad de giro events and processes.
del husillo en extrusin y el nmero Conclusions: It was established that
de reprocesamientos, cuantificada a this technique can be implemented as
travs del cambio de color mediante a simple and efficient measure of
una ecuacin emprica, empleando thermoplastic products quality
datos experimentales obtenidos por control, according to their color
anlisis en un colormetro microcolor. change.
Resultados: Se encontr que el
anlisis de cambio de color
Keywords: color change analysis, en la industria y especialmente para el
extrusion, injection, thermal degradation, reprocesamiento de polmeros [5].
thermoplastic polymers. Durante la extrusin e inyeccin, los
polmeros experimentan cizalla y altas
temperaturas que causan degradacin
1. Introduccin trmica, mecnica y qumica, los cuales
pueden provocan significativos cambios,
En los ltimos veinticinco aos se ha no solo en las propiedades reolgicas de
puesto de manifiesto la necesidad de la masa fundida, sino tambin en las
estudiar y desarrollar materiales propiedades pticas y mecnicas del
polimricos que permitan su reutilizacin producto final [6]. Para monitorear la
y reciclaje, volviendo a ser parte del ciclo evolucin de las propiedades de
econmico. Para ello es necesario materiales polimricos durante su
considerar aspectos importantes como el procesamiento, se han empleado algunas
proceso de degradacin que sufren estos tcnicas, las cuales pueden ser cualitativas
materiales durante su sntesis, o cuantitativas, como la reologa,
procesamiento, uso y reprocesamiento espectroscopia de absorcin, atenuacin
[1]. De estos procesos, el reprocesamiento ultrasnica, microscopia de imagen,
es el de mayor cuidado, dado que puede dispersin de luz y colorimetra (anlisis
dar lugar a la degradacin trmica, de cambio de color) [6] [7].
degradacin termo-oxidativa o
degradacin mecnica, que afecta la Varios estudios han demostrado que la
estructura de los polmeros y las colorimetra es una valiosa herramienta
propiedades de los materiales con los que para evaluar las condiciones de
se mezclan, dando como consecuencia procesamiento o los cambios en la
una reduccin en la vida til del producto estructura del material. El anlisis de
terminado [2] [3]. En adicin, este
cambio de color se ha utilizado para
proceso trae consigo algunos beneficios
como: suplir en parte la necesidad de evaluar la influencia de la adicin de
materia prima, disminuir la disposicin de bases de estabilizacin sobre la
residuos y beneficios econmicos, cuando reciclabilidad del polipropileno por
las piezas rechazadas en la produccin reprocesamiento en extrusin [8] y la
son retornadas al proceso. degradacin a la intemperie de materiales
El reprocesamiento es una operacin en compuestos de madera con polietileno de
la cual un polmero experimenta ciclos alta densidad y polipropileno [9]. Reis et
repetidos de procesamiento, ocasionando al. observaron un aumento en la
variacin o degradacin significativa de
intensidad del color amarillo de
sus propiedades [4]. Este reprocesamiento
puede efectuarse mediante operaciones polipropileno/nanocompuestos
como la extrusin, inyeccin, montmorillonita despus de mltiples
termoformado, moldeo por compresin, extrusiones [10]. Tambin se han
moldeo por soplado, moldeo por rotacin analizado los cambios experimentados
o moldeo rotacional, soplado de pelculas, por nanocompuestos de poliamida 6 en el
calandrado, espumado, soldado, reprocesamiento por moldeo por
revestimiento y elaboracin de fibras. De
inyeccin [11], la degradacin por
estos procesos, la extrusin y el moldeo
por inyeccin son comnmente utilizados reprocesamiento en extrusin de
nanocompuestos de ABS/MMT [12] y 2. Materiales y mtodos
PP/MMT [1] y la degradacin por
inyeccin de polietileno durante el 2.1. Materiales
reprocesamiento [4]. Remili et al. Se emplearon siete polmeros
estudiaron el efecto del reprocesamiento termoplsticos para este estudio, as: dos
sobre el cambio de color en poliestireno y tipos de Polietileno de Alta Densidad
nanocompuestos de poliestireno/ cloisita (HDPE), uno de grado inyeccin (GI) y el
15A, encontrando que el nivel de color es otro de grado extrusin (GE), Polietileno
de Baja Densidad (LDPE), Poliestireno
ms pronunciado cuando el nmero de
(PS), Polimetl Metacrilato (PMMA),
ciclos aumenta, indicando que hay Polipropileno (PP) y Policido Lctico
degradacin trmica [7]. Snchez et al. (PLA). Estos polmeros fueron
evaluaron la reciclabilidad en mltiples suministrados por las empresas
extrusiones de embaces de PE, PP y PET americanas IDES y Nature WorksUSA.
que son reforzados con nanomateriales
2.2. Reprocesamiento de polmeros
[13]; y Hamester et al. estudiaron la
degradacin termomecnica en mltiples Los siete polmeros se sometieron a
extrusiones de un homopolmero de cinco ciclos de procesamiento en tres
polipropileno [6]. En todas estas procesos diferentes, descritos a
investigaciones se encontr que es posible continuacin: el polietileno de alta
determinar la degradacin de polmeros densidad grado extrusin se someti a
extrusin a dos diferentes velocidades de
por el anlisis de color y que los
giro del husillo (20 y 80 rpm); el
materiales se degradan con el aumento en polietileno de alta densidad grado
el nmero de reprocesamientos sufridos inyeccin experiment el
por ellos. reprocesamiento por extrusin,
extrusin/inyeccin e inyeccin; mientras
El objetivo de este trabajo es validar el que los polmeros restantes (polietileno de
anlisis de cambio de color, como una baja densidad, poliestireno, polimetl
herramienta confiable y rpida, para metacrilato, polipropileno y policido
establecer cuantitativamente la lctico), se reprocesaron por extrusin.
degradacin trmica de polmeros. Para
ello se determina la degradacin trmica Para el proceso de extrusin se emple
de 7 siete polmeros reprocesados cinco una extrusora monohusillo marca
veces en extrusin, inyeccin y EXTRUDEX ED-N 45-30D, con un
extrusin/inyeccin, y se evala el efecto dimetro de husillo de 45 mm y una
del nmero de reprocesamientos (o ciclos relacin longitud / dimetro L/D de 30.
de procesamiento), la velocidad de giro Se oper con una restriccin de salida del
del husillo en extrusin, el grado del polmero en el dosificador de 10 (0
polmero, el tipo de procesamiento mxima y 56
(extrusin, inyeccin y
Tabla I. Condiciones de operacin en el
extrusin/inyeccin) y el tipo de
proceso de extrusin para cada polmero
polmero, en el cambio de calor con la
ecuacin emprica de Hunter-Scotfield. Parm HDPE- HDPE- LDPE PLA PS P
etro IG EG
T. 180 180 180 180 cada
180 polmero,
180 como 200 se muestra en la
cilindr tabla I. En este proceso el material se
o 1, C transporta por un tornillo giratorio
T. 190 190 190 190 mientras
190 190se funde,
205 para ser
cilindr posteriormente impulsado a travs de una
o 2, C abertura. Los polmeros sometidos a
T. 200 200 200 200 extrusin
200 experimentaron
200 210 las mismas
cilindr operaciones: un primer secado, extrusin,
o 3, C enfriamiento, reduccin de tamao
T. 210 210 210 205 (aproximadamente
210 210 2mm
215 de dimetro y 3
cilindr mm de altura) y un segundo secado. El
o 4, C secado se realiz en un horno a 90C por
T. 220 220 220 210 un
220tiempo 220
de 1 hora.220
brida, El proceso de inyeccin se realiz en
C una inyectora monohusillo marca Boy
T. 220 220 220 210 220 con dimetro
XS, 210 220 husillo de 12mm,
del
homog una relacin L/D de 19.6, una velocidad
enizaci 3
mxima de inyeccin de 24 cm /s y una
n 1,
presin mxima de 3130 bar (45.4 psi).
C
En este equipo la muestra se somete a
T. 220 220 210 210 210 210 y posterior
220 fundicin, para
calentamiento
homog que mediante un movimiento similar al de
enizaci un pistn el polmero es inyectado al
n 2, molde, manteniendo la presin sobre el
C material alimentado hasta que solidifique
T. 220 220 210 210 210 Las 210
[14]. muestras 220
para anlisis de este
homog proceso experimentaron las mismas
enizaci operaciones en sus cinco ciclos de
n 3, reprocesamiento: un primer secado (90C
C por 1 h), inyeccin, reduccin de tamao
T. 28 28 29 29 y27
un segundo28 secado27
(90C por 1 h).
alimen
tacin, El proceso de extrusin/inyeccin
C consiste en pasar el polmero por la
Vel. 20 20 y 30 30 extrusora
30 y30
despus 30
por la inyectora, y se
del 80 toma la muestra al final del proceso de
tornillo inyeccin. Cada muestra se somete a cada
, rpm una de las siguientes etapas: un primer
Restric 10 10 10 10 secado,
10 extrusin,
10 reduccin
10 de tamao,
cin segundo secado, inyeccin, reduccin de
tamao y un tercer secado.

mnima restriccin), la velocidad de 2.3. Caracterizacin general


rotacin del husillo y el perfil de
Los polmeros vrgenes o polmeros sin
temperatura en las ocho zonas de
procesar, se caracterizaron trmicamente
calentamiento de la extrusora vara para
por Calorimetra Diferencial de Barrido
(DSC) respecto a su temperatura de una ecuacin de distancia euclidiana [15].
transicin vtrea, temperatura de fusin y Para el anlisis de resultados se considera
temperatura de cristalizacin, en un que un incremento en L, la muestra ha
calormetro marca Netzsch DCS 200-PC, aumentado su luminosidad (vara desde
siguiendo la norma ASTM D 3418-08. cero para el negro y 100 para el blanco),
Tambin se determin el ndice de fluidez un valor positivo de a significa que el
(IF) por medio de un plastmetro marca color de la muestra experiment un
Dynisco Polymer Test, modelo D4003, en cambio hacia el rojo y un valor negativo,
el que se establece la masa de polmero hacia el verde (vara desde -80 a +100).
que fluye por un capilar en un tiempo de Mientras que un valor positivo de b
diez minutos, de acuerdo a la norma significa que el color de la muestra
ASTM D1238. experiment un cambio hacia el amarillo
y un valor negativo, un cambio hacia el
2.4. Anlisis de color azul (vara desde -50 a +70) [15].
El anlisis de color se llev a cabo en Con la determinacin del cambio de
un colormetro microcolor de tres color se busca validar el anlisis de
estmulos, marca X-Rite Color Master cambio de color, como herramienta
modelo 8200, que utiliza el programa confiable y rpida, para establecer
CM2, de acuerdo a la ASTM D 2244-11. cuantitativamente la degradacin trmica
Los tres estmulos de color evaluados de polmeros. Para ellos se analiza el
fueron: el factor de luminancia L, el cual efecto del nmero de reprocesamientos
mide el carcter de luminosidad y oscuro; (para todos los polmeros), el efecto de la
y las coordenadas de cromaticidad, que velocidad de giro del husillo en extrusin
son el ndice de saturacin al rojo a, que (HDPE a 20 y 80 rpm), el efecto del
mide el carcter rojo-verde; y el ndice de grado del polmero (HDPE grado
saturacin al amarillo b, que cuantifica el inyeccin y grado extrusin procesados
carcter amarillo-azul de la luz. El equipo en la extrusora), el efecto del tipo de
mide estos tres parmetros para la procesamiento (HDPEGI en inyeccin,
muestra estndar, la cual es el polmero extrusin y extrusin/ inyeccin
virgen o polmero sin procesar, y despus sucesivos), y el efecto del tipo de
se miden para la muestra reprocesadas. polmero (para todos los polmeros en
Con esta informacin, el programa extrusin).
calcula los cambios en estos parmetros
obteniendo L, a y b respecto a la 3. Resultados y discusin de resultados
muestra de referencia. A partir de estos
parmetros se cuantifica el cambio de La tcnica de anlisis de cambio de
color (E) de las muestras por medio de color fue evaluada para establecer semi-
la siguiente ecuacin [7] [13]: cuantitativamente la degradacin trmica
de polmeros termoplsticos. Esta
(L)2 +(a)2 +b)2 E
evaluacin se realiz mediante el anlisis
Donde L es el cambio en el ndice de del efecto del nmero de
luminancia, a es el cambio en a, y b es reprocesamientos (de cero a cinco ciclos),
el cambio en b, respecto a la muestra de la velocidad de giro del husillo en
referencia. Esta ecuacin es conocida extrusin (20 y 80 rpm), el grado del
como ecuacin emprica de Hunter- polmero (grados inyeccin y extrusin),
Scotfield, la cual es considerada como el tipo de procesamiento (extrusin,
inyeccin y extrusin/inyeccin) y el tipo Grado SC SC SC SC A
de polmero (LDPE, PMMA, PP, PS y de
PLA). Cristali
nidad
3.1 Caracterizacin de los polmeros ndice 37 0.38 2 6 6
de
Las caractersticas de temperatura de Fluide
transicin vtrea, de fusin, de z, g/10
cristalizacin, grado y estructura min
molecular y el ndice de fluidez (IF) del
son grado extrusin/inyeccin (EI).
polmero se presentan en la tabla II para
Tambin se aprecia que el HDPE grado I
los siete polmeros estudiados. En esta
y el PC reportan el menor y mayor valor
tabla se observa que el PC, PS y PMMA
de la temperatura de transicin vtrea,
son polmeros amorfos (A), por lo tanto,
respectivamente. En cuanto a la
no reportan la temperatura de
temperatura de fusin, el PMMA tiene en
cristalizacin, mientras que los otros
menor valor y el PC el mayor valor de
materiales son semicristalinos (SC).
este parmetro. Mientras que el IF es
Adems, los polmeros HDPE, PC, PS y
mayor en el HDPEGI y menor en el
PP, son grado inyeccin (GI), el HDPE y
HDPE GE. Los resultados presentados
PLA son grado extrusin (GE), mientras
en la tabla II son similares a los
que el LDPE y el PMMA
reportados por otros autores [16] [17]
Tabla II. Caracterizacin general de los [18].
polmeros
3.2. Efecto del nmero de
reprocesamientos
Parme HDPE HDPE LDPE PLA PS PMM PP
tro La figuraA1 muestra el cambio de color
Temp. -113 -111 -105 63 98 sufre 100
que el PLA al-25ser reprocesado por
de inyeccin. Aqu se observa que la muestra
transici pasa de un color blanco transparente a un
n color amarillo opaco, indicando
vtrea, visualmente que el polmero sufre
C degradacin trmica debido al proceso de
Temp. 129 131 112 210 -
inyeccin. 102
Similares172
resultados de cambio
de de color se encontraron para el PLA, el
abland cual experiment varios procesos de
amient transformacin consecutivos [17]. Los
o, C resultados de la figura 1 se confirman con
Temp. 113 118 98.3 - - datos -
los 118 en la tabla III,
presentados
de donde se muestran los valores del anlisis
cristali de cambio de color obtenido por medio de
zacin, la ecuacin emprica de Hunter-Scotfield.
C En esta tabla se puede ver que el cambio
Grado GI GE IE GE enGIel factorEIde luminancia
GI L disminuye,
del mientras que en el ndice de saturacin al
polme rojo a, en el ndice de saturacin al
ro amarillo b y en el cambio de color E,
aumentan con el nmero de 3.3. Efecto de la velocidad de giro del
reprocesamientos. husillo en extrusin
Figura 1. Cambio de color en muestras de Para evaluar el efecto de la velocidad
PLA obtenidas en el proceso de de giro del husillo en extrusin se emple
inyeccin. el HDPE GE. En la figura 2 se aprecia la
variacin del cambio de color al procesar
Tabla III. Cambio del calor durante el
por extrusin el HDPEGE a velocidades
reprocesamiento de PLA en inyeccin
del husillo de 20 y 80 rpm. En la figura se
Ciclo L a b E observa que hay mayor variacin en el
0 0 0 0 0 color al procesar HDPEGE a una
velocidad 20 rpm. Esto es de esperarse
1 -2.1 0.23 1.46 2.57
porque a 20 rpm el polmero tiene un
2 -3.01 0.34 3.01 4.27
mayor tiempo de residencia en la
3 -3.56 0.53 4.35 5.65
extrusora, por lo tanto, va a experimentar
4 -3.96 0.86 5.21 6.60
una mayor degradacin que cuando el
5 -4.57 0.98 4.93 6.79 polmero se procesa a 80 rpm. Esto est
La reduccin del factor de luminancia de acuerdo con lo reportado por
indica que la muestra al ser reprocesada Wilichowski en su trabajo de maestra
reduce su luminosidad y aumenta su [16]. Tambin se aprecia que la variacin
opacidad, mientras que el aumento con en el color entre estas dos velocidades, se
valores positivos en el ndice de incrementa cuando la muestra expe-
saturacin b indica que la muestras cada rimenta un mayor nmero de
vez tiende a tomar una tonalidad amarilla, reprocesamientos. Con el propsito de
lo cual es comprobado con los resultados comparar resultados entre los polmeros,
visuales que se presentan en la figura 1. entre los procesos y que se tenga una
Tambin se observa que la variacin del apreciable variacin en la degradacin, se
ndice de saturacin al rojo es mnima, opt por evaluar los dems efectos a una
por lo que no se aprecian cambios hacia velocidad del husillo en la extrusora de 30
tonalidades del rojo, debido a los valores rpm, y se estableci que esta velocidad
positivos registrados por la muestra. Este sea equivalente a la velocidad del husillo
resultado indica que efectivamente la de la inyectora.
muestra experimenta degradacin
trmica, la cual es cuantificable mediante
la tcnica colorimtrica de anlisis de Figura 2. Comparacin del cambio de
cambio de color. Similares resultados se color al procesar polietileno de alta
encontraron en los otros polmeros densidad grado extrusin en extrusin a
evaluados, cuando se reprocesaron en 20 y 80 rpm.
cualquiera de los tres procesos aqu
analizados. Adems, concuerdan con 3.4. Efecto del grado del polmero
informacin disponible en la literatura de
cambio de color para el PP [1], HDPE y
LDPE [4], PS [7] y PLA [17], en la que el
cambio de color ocurre a medida que
aumentan los reprocesamientos de los
polmeros.
El efecto del grado del polmero se polmero sufre degradacin trmica sin
estudi empleando el HDPE grado importar el proceso al que se someta.
extrusin y grado inyeccin. La figura 3 Similares resultados han sido reportados
presenta la variacin del cambio de color por Remili et al. para el polietileno [7].
del HDPE grado extrusin y grado Al comparar la variacin de color en los
inyeccin procesado en una extrusora tres procesos evaluados, se observa que
monohusillo a 30 rpm. Al comparar estos hay una mayor variacin en las muestras
dos polmeros se observa que, a pesar de inyectadas. Esto indica que en el proceso
tener grandes diferencias en el IF, lo cual de inyeccin el polmero sufre una mayor
tiene que ver con la distribucin de pesos degradacin trmica comparada con la
moleculares, no hay variaciones degradacin sufrida en los otros dos
apreciables en la degradacin trmica procesos. Lo cual concuerda con
determinada por el cambio de color de las resultados reportados en la literatura para
muestras. Es importante anotar que este el PLA [17].
comportamiento solo se analiz para el
HDPE, por lo cual no se generaliza para
los dems polmeros, debido a las
diferencias en los valores del IF, el cual
se encuentra relacionado con la estructura
qumica de los polmeros, que podran

Figura 4. Comparacin del cambio de


color al procesar HDPE - GI en extrusin,

afectar la degradacin trmica [16].

Figura 3. Polietileno de alta densidad


grado inyeccin y grado extrusin
procesado por extrusin a 30 rpm

3.5. Efecto del tipo de procesamiento

En la figura 4 se muestra el cambio de


color al procesar HDPE-GI en extrusin,
inyeccin y extrusin/inyeccin. En esta
figura se observa que la variacin del
color aumenta con el nmero de ciclos de extrusin/inyeccin e inyeccin.
procesamiento, lo cual indica que el
Sin embargo, la conclusin reportada mayor degradacin trmica
por Carrasco et al., donde se expresa que experimentada en extrusin es: LDPE <
el valor del cambio de color en una PMMA < PP < PS < PLA, lo cual
muestra extruida y posteriormente establece que de estos cinco polmeros, el
inyectada (extrusin/inyeccin) debera LDPE es el polmero de mayor
ser cercano a la suma del efecto de la estabilidad trmica y el PLA el de menor
degradacin experimentada por el estabilidad trmica al ser sometidos al
polmero en extrusin e inyeccin por proceso de extrusin. Esto confirma los
separado, no se debe tomar a la ligera resultados obtenidos con los mismos
[17]. Dado que esto no se cumple para el polmeros, pero en un estudio diferente en
HDPEGI, por el contrario los valores del el que se utiliza el ndice de Degradacin
cambio de color en el proceso de en Proceso (IDP), el cual es funcin de la
extrusin/inyeccin, son similares a los variacin del ndice de fluidez en cada
encontrados cuando el polmero reprocesamiento, como parmetro de
experimenta solamente el proceso de medida de la degradacin o estabilidad
extrusin. Por lo tanto, se puede concluir
que si un polmero experimenta un
proceso de extrusin seguido por un
proceso de inyeccin, la degradacin
causada en el primer proceso puede
reducir el efecto de la degradacin
provocado por el segundo proceso, o este
ltimo puede revertir el efecto de
degradacin causado por el primer
proceso. Este comportamiento tambin se
puede explicar considerando que cada
polmero puede experimentar diferentes
mecanismos de degradacin de acuerdo al
proceso al que es sometido.

3.6. Efecto del tipo de polmero trmicas de polmeros [19].


Para evaluar el efecto del tipo de
polmero se reprocesaron cinco veces por Figura 5. Cambio de color para cinco
extrusin a 30 rpm, los polmeros LDPE, polmeros reprocesados por extrusin.
PMMA, PP, PS y PLA. Los resultados
del cambio de color para estos polmeros
se muestran en la figura 5. En esta figura 4. Conclusiones
se confirma lo que anteriormente se haba
Se encontr que el cambio de color
mencionada, respecto a que la
establecido por medio de la ecuacin
degradacin trmica aumenta con el
emprica de Hunter-Scotfield, aunque no
nmero de reprocesamiento. Tambin se
es un parmetro cuantitativo del avance
observa que cada polmero experimenta
de la degradacin trmica en muestras
una magnitud de degradacin diferente, lo
reprocesadas, proporciona una idea semi-
cual se debe al tipo de mecanismo de
cuantitativa del desarrollo de la degrada-
degradacin y a la naturaleza qumica de
cada polmero. El orden de menor a
cin trmica de un polmero al ser Pinheiro, Effect of reprocessing and clay
procesado en mltiples ciclos y procesos. concentration on the degradation of
polypropylene/montmorillonite
De igual manera, el anlisis de cambio
nanocomposites during twin screw
de color tambin puede ser empleado
extrusion, Polymer Degradation and
como parmetro semi-cuantitativo para
Stability, Volumen 98, Nmero 3, 2013,
determinar la estabilidad trmica de
polmeros en cualquier proceso al que se pp. 801-808.
someta. En el proceso de extrusin que K. Jitendra Pondey, K. Ragunatha Reddy,
experimentaron los polmeros aqu A. Pratheep Kumar A y R. P. Singh, An
estudiados, se encontr que el orden de overview on the degradability of polymer
menor a mayor estabilidad trmica es: nanocomposites, Polymer Degradation
LDPE > PMMA > PP > PS > PLA. and Stability, Volumen 85, Nmero 2,
2005, pp. 234-250.
Por otra parte, el nmero de ciclos de
procesamiento, la velocidad de giro del Naima Touati, Mustapha Kaci, Stphane
husillo en extrusin, el grado y tipo de Bruzaud y Yves Grohens, The effects of
polmero y el tipo de reprocesamiento, reprocessing cycles on the structure and
son parmetros que afectan directamente properties of isotactic
la degradacin trmica, la cual se puede polypropylene/cloisite 15A
establecer por un simple anlisis de nanocomposites, Polymer Degradation
cambio de color como tcnica de control and Stability, Volumen 96, Nmero 6,
de calidad del producto. 2011, pp. 1064-1073.
Sin embargo, los resultados aqu A. Mendes, A. M. Cunha y C. A.
obtenidos se deben apoyar y correlacionar Bernardo, Study of the degradation
en la variacin de las propiedades mechanisms of polyethylene during
trmicas de dichos materiales. Esto con el reprocessing, Polymer Degradation and
propsito de tener una mejor referencia de Stability, Volumen 96, Nmero 6, 2011,
cuan efectivo es el anlisis de color para pp. 1125-1133.
establecer la degradacin o estabilidad Tim Osswald, Understanding Polymer
trmica de un polmero reprocesado. Processing: Processes and Governing
Finalmente, el uso de un colormetro en Equations. Herser Editorial, Alemania,
lnea, acoplado a un sistema automtico 2011, pp. 71-163.
que se alimente de los resultados del Letcia Sausen Hamester, Pablo Andrs
anlisis ptico, se recomienda como una Riveros y Sebastiao Vicente Canevarolo,
herramienta promisoria en diferentes A new device for in-line colorimetric
procesos a nivel industrial, para establecer quantification of polypropylene
la degradacin o estabilidad trmica de degradation under multiple extrusions,
materiales polimricos que experimentan Polymer Testing, Volumen 41, 2015, pp.
repetidos reprocesamientos. 117-123.
Chfira Remili, Mustapha Kaci, Aida
Referencias Benhamidam, Stphane Bruzaud y Yves
Grohens, The effects of reprocessing
Josiane da R. Silvano, Sabrina A. cycles on the structure and properties of
Rodrigues, Juliano Marini, Rosario E. S. polystyrene/Coisite15A nanocomposites,
Bretas, Sebastiao V. Canevarolo, Polymer Degradation and Stability,
Benjamim de M. Carvalho y Lus A.
Volumen 96, Nmero 8, 2011, pp. 1489- William F. Smith y Javad Hashemi,
1496. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera
M. Hamskog, M. Klugel, D. Forsstrom, de Materiales. McGraw Hill, cuarta
B. Terselius y P. Gijsman. The effect of edicin, Mxico, 2006.
base stabilization on the recyclability of James S. Fabiyi, Armando G. McDonald,
polypropylene as studied by multicell Michael P. Wolcott y Peter R. Griffiths,
imaging chemilunescence and Wood plastic composites weathering:
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and Stability, Volumen 86, Nmero 3, changes, Polymer Degradation and
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113, Nmero 4, 2009, pp. 2271-2281. Ingeniero, Universidad Nacional de
C. Snchez, M. Hortal, C. Aliaga, A. Colombia, Manizales, Colombia;
Devis y V.A. Cloquell-Ballester, magster en Ingeniera Qumica en la
Recyclability assessment of nano- Universidad del Valle; doctor en
reinforced plastic packaging, Waste Ingeniera, nfasis Ingeniera
Management, Volumen 34, Nmero 12, Qumica, en la Universidad del Valle.
2014, pp. 2647-2655. Se desempe como Profesor
Ocasional en la Universidad del Valle
durante 1 ao. El proyecto fue Universidad Tcnica de Aachen en
ejecutado en la Universidad de Alemania como acadmico de la
Wisconsin, Madison, USA, durante Sociedad Alexander Von Humboldt.
una pasanta de investigacin de 6 Actualmente se desempea como
meses en el grupo de polmeros Assistant Professor en la Universidad
Polymer Engineering Center de la de Wisconsin. Recibi el Premio
Universidad de Wisconsin-Madison Presidencial de Investigadores
USA. Jvenes de la Fundacin Nacional de
profesor asociado en dedicacin Ciencias de los Estados Unidos (ao
exclusiva en el rea de trmicas en la de 1991) y fue el primer acadmico
Universidad Nacional de Colombia; en recibir el Premio Dr. Richard
hace parte de los grupos de Escales de la Organizacin de
investigacin de Ciencia y Ingenieros Alemanes Seccin
Tecnologa del Carbn de la Polmeros, por sus esfuerzos y
Universidad del Valle, del Grupo de contribuciones en globalizar y
Investigacin en Aprovechamiento de modernizar la educacin en el rea de
Residuos de la Universidad Nacional tecnologa de plsticos (ao de 2001).
sede Manizales y del Grupo de En el 2006 fue nombrado Profesor
Investigacin en Prospectiva Honorfico de la Universidad de
Ambiental de la Universidad Erlangen-Nuremburgo, y en el 2011
Nacional de la Sede Palmira; director fue nombrado Profesor Honorfico de
del Grupo de Investigacin en la Universidad Nacional de Colombia
Aprovechamiento de Residuos en Bogot. El profesor Osswald
GIAR, donde realiza estudios sobre ensea cursos e investiga en el rea
Valorizacin de Residuos. Este de procesamiento de polmeros y
ariculo surge como iniciativa de diseo con polmeros. Ha publicado
poder establecer una tecnica facil y ms de 200 artculos cientficos, y los
rpida, como el anlisis de cambio de libros Materials Science of Polymers
color, para establecer la degradacion for Engineers (Hanser, 1996, 2003),
trmica de polmeros reciclados en Polymer Processing Fundamentals
proceso. (Hanser 1998), Injection Molding
Contacto: anfrojasgo@unal.edu.co Handbook (Hanser, 2001)
Compression Molding (Hanser,
Tim Osswald
2003), Polymer Processing Modeling
Profesor de Ingeniera Mecnica y and Simulation (Hanser 2006),
director del Polymer Engineering International Plastics Handbook
Center de la Universidad de Wiscon- (Hanser 2006) y Understanding
sin-Madison, USA; B.S. y M.S. en Polymer Processing (Hanser 2010) y
Ingeniera Mecnica de la Escuela de Polymer Rheology (Hanser 2015).
Minas y Tecnologa de South Dakota;
Ph.D. en Ingeniera Mecnica de la El Profesor Osswald tambin es el
Universidad de Illinois en Urbana- editor de la serie Plastics Pocket Power
Champaign en el rea de (Hanser, 2001) y co-fundador del Ma-
procesamiento de polmeros; pas dison Group, una compaa consultora en
dos aos y medio en el Instituto para el rea de plsticos. En adicin, se ha
el Procesamiento de Polmeros de la desempeado como consultor de docenas
de compaas multinacionales, y es el
Director de la Junta Tcnica de varias
compaas.