You are on page 1of 59

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

Implementacin de Lean Management para la mejora de la productividad del


mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa
D&L Trading 2017

PROYECTO DE INVESTIGACION

AUTOR:

Yeser Mansilla

ASESOR:

Mg. Gernimo Blas Chvez

LINEA DE INVESTIGACION

Gestin Empresarial y Productiva

LIMA PERU

2017

1
INDICE

GENERALIDADES
I. INTRODUCCIN
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
1.2. TRABAJOS PREVIOS
1.2.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
1.2.2. ANTECEDENTES NACIONALES
1.3. TEORAS RELACIONADAS AL TEMA
1.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE LEAN MANAGEMENT
1.3.2. PRODUCTIVIDAD
1.3.2.1. DEFINICIN DE PRODUCTIVIDAD
1.3.2.2. IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
1.3.2.3. DIMENSIONES
1.3.2.4. FRMULAS
1.3.2.5. PROCESO DE APLICACIN DE LAS TEORAS
1.3.2.6. HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA LA IMPLEMENTACIN
DEL PROCESO
1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.4.1. PROBLEMA GENERAL
1.4.2. PROBLEMAS ESPECFICOS
1.5. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
1.5.1. JUSTIFICACIN TERICA
1.5.2. JUSTIFICACIN PRCTICA
1.5.3. JUSTIFICACIN METODOLGICA
1.6. HIPTESIS
1.6.1. HIPTESIS GENERAL
1.6.2. HIPTESIS ESPECFICAS
1.7. OBJETIVOS
1.7.1. OBJETIVO GENERAL
1.7.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

2
II. MTODO
2.1. DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1.1. TIPO DE ESTUDIO
2.1.1.1. APLICADA
2.1.1.2. EXPLICATIVA
2.1.1.3. CUANTITATIVA
2.1.1.4. LONGITUDINAL
2.2. VARIABLES, OPERACIONALIZACIN
2.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
2.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE
2.3. POBLACIN Y MUESTRA
2.3.1. POBLACIN
2.3.2. MUESTRA
2.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS,
VALIDES Y CONFIABILIDAD
2.4.1. TCNICAS
2.4.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
2.4.3. VALIDEZ
2.4.4. CONFIABILIDAD DE INSTRUMENTO
2.5. MTODOS DE ANLISIS ESTADSTICO
2.6. ASPECTOS TICOS
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
3.1. RECURSOS Y PRESUPUESTOS
3.1.1. RECURSOS
3.1.1.1. RECURSOS HUMANOS
3.1.1.2. EQUIPOS, MATERIALES Y OTROS
3.2. FINANCIAMIENTO
3.3. CRONOGRAMA DE EJECUCIN
IV. REFERENCIAS
V. ANEXOS

3
GENERALIDADES

4
Titulo

Implementacin de Lean Management para la mejora de la productividad del


mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa D&L
Trading 2017

Autor

Yeser Mansilla

Escuela de Ingeniera Industrial.

Facultad de Ingeniera.

Asesor

Mg. Gernimo Blas Chvez

TIPODE INVESTIGACIN
De acuerdo al fin que se persigue

Aplicada. Se le denomina tambin activa, dinmica, practica o emprica. Se


encuentra ntimamente ligada a la investigacin bsica ya que depende sus
descubrimientos y aportes tericos para llevar a cabo la solucin de problemas, con
la finalidad de generar bienestar a la sociedad. (Valderrama, Santiago 2016, p.164).
En el presente proyecto de investigacin es aplicada porque se pone en
prctica los conocimientos adquiridos del Lean Management para la mejora de la
productividad del mantenimiento de transporte de carga.

De acuerdo a la tcnica de contrastacin


La investigacin explicativa, pretende establecer las causas de los sucesos o
fenmenos que se estudian. Este tipo de investigacin es ms estructurada y de
hecho implica a los anteriores tipos, adems proporcionan un entendimiento del
fenmeno al que se hace referencia. (Hernndez, Fernndez y Baptista 2014, p.
126).

5
De acuerdo al tipo y nivel de conocimiento, esta investigacin es explicativa, porque
se proyecta a explicar la mejora de la productividad del rea de mantenimiento de la
empresa D&L Trading 2017.

De acuerdo al rgimen de investigacin


La investigacin materia de estudio es de rgimen LIBRE porque se desenvuelve en
base al criterio nico del investigador de acuerdo a la realidad problemtica de la
empresa en la que se desempea identificando dos variables una independiente y la
otra dependiente. El investigador ha seleccionado por propia iniciativa con fines de
aportar mejoras al rea de trabajo.

Lnea de investigacin
Gestin Empresarial y Productiva

Localidad
Direccin Legal: Av. Nicols Arriola Nro. 2216
Urbanizacin: San Luis
Distrito / Ciudad: San Luis
Departamento: Lima, Per

Duracin de la investigacin
Fecha de inicio: Marzo 2017

Fecha de trmino: Mayo 2017.

6
I. INTRODUCCION

7
1.1. Realidad problemtica

Las organizaciones empresariales que buscan la excelencia, en la lnea de las que


hoy conocemos como Worl class, tienen como objetivo fundamental, el que debe
importar por encima de todo: el Cliente y lo que desea, como lo desea y en el
momento que lo desea. (Cuatrecasas Llus Lean management, 2010, pg. 21).
Lean management tiene sus races en el concepto Just in Time (JIT) el cual surgi
despus de la segunda guerra mundial en Japn por el sistema de Automocin de
Toyota. La familia Toyoda decidi cambiar su negocio de fabricacin automtica textil
por el de automocin. Como no odia competir con los grandes cambiaron de giro y
entraron a competir en un mercado pequeo con lo que tenan que fabricar muchas
piezas de pocas series y no tenan capital. Con estas premisas TaichiOhno y el Dr.
Sheigo Shingo trabajaron para crear el sistema de produccin Toyota, basndose en
los conceptos de Eli Whitney y Henry Ford. Este sistema se desarroll desde 1949
hasta 1975 pasando desapercibido por otras compaas incluso dentro de Japn.
Pero en la crisis del petrleo en 1973 la economa de Japn sufri y la mayora de
las industrias tuvieron prdidas. Toyota venci esos problemas con este sistema.
Pero este sistema fue popular en el mundo con el libro The machine that charge the
worl escrito por James Womack en 1990. Quien dio el nombre de Lean
Manufacturing a este sistema.

Un primer modelo de calidad en Latinoamrica es el modelo para una gestin de


Excelencia, es el argentino cuyo objetivo se define como competitividad- pas
genuino y sustentable. Los componentes son tres: liderazgo, Sistema de Gestin y
Resultados. El segundo modelo en Latinoamrica es el de Brasil el MGE Modelo de
Excelencia de Gestin el cual se compone de 11 fundamentos y 8 criterios de
excelencia. Otro modelo de calidad es el Chile no el cual se trata de un modelo
flexible y no prescriptivo, est compuesto por 8 criterios de evaluacin, donde los 7
primeros confluyen en el criterio de resultados. El modelo colombiano de Mejora
Continua no es prescriptivo y las tablas de evaluacin consideran tres dimensiones
Enfoque, Implantacin, resultados. Estos pases lideran los trabajos en redes
elctricas tanto areas como subterrneas y se encuentran a la vanguardia.

8
En el Per es necesario implantar y concientizar sobre polticas de calidad en las
empresas del rubro tanto los pequeos como los grandes concesionarios como
Edelnor, Luz del Sur ya que con eso se logra confianza y credibilidad en los
productos de consumo interno, no solo se enfoca en los procesos de manufactura
sino a todos los sistemas productivos de bienes y servicios, que repercuten en
proteccin del medio ambiente y el cuidado de la salud pblica como el ECA
(estndares de Calidad Ambiental), Calidad en los servicios Pblicos como Salud,
Educacin, etc.; as como de los programas sociales los cuales contribuyen a la
insercin laboral y de la productividad a nivel nacional los cual favorece la
competencia y mejora de los productos que se exportan. El reconocimiento ms
importante que se otorga en el Per, es el Premio Nacional de la Calidad este
modelo ha sido diseado para fortalecer l competitividad de las organizaciones a
travs de procesos de autoevaluaciones y tiene la funcin de ayudar a comprender y
gestionar la organizacin, mejora del desempeo y la comparacin e intercambio de
modelos.

La empresa D&L TRADING es una Empresa Peruana, formada con Capital


nacional, creada el 26 de marzo del 2001, que surge por necesidades del mercado,
orientados a brindar servicios en los sectores de Minera, Construccin y Logstica.
Se ha posesionado en el mercado nacional ofreciendo unidades de transportes para
minera, construccin y logstica. Los resultados han sido favorables ya que estn en
condiciones de prestar servicios a nivel nacional. Cuenta con diversos locales en el
Per y en todo momento el personal esta llano a prestarle atencin frente a alguna
necesidad en la empresa. Su VISIN: Ser la compaa ms confiable innovadora en
la prestacin de en los sectores donde nos desempaamos (Minera, Construccin y
Logstica), contando para ello con los mejores talentos, MISIN: Contribuir con el
progreso sostenible de nuestros clientes, colaboradores, accionistas y del pas a
travs de la eficiente gestin de nuestros productos y servicios, los cuales generen
valor agregado a nuestros clientes, anticipndonos siempre a sus necesidades y
asegurando altos estndares de calidad de servicio, aplicando un enfoque global e
integrador de las variables que impacten en el xito del negocio y VALORES: La

9
puntualidad, honestidad, veracidad, orden, justicia, seguridad, calidad,
responsabilidad y trabajo en equipo. En el rea se presentan constantes fallas en el
mantenimiento, mtodos inadecuados, baja calidad de los componentes, falta de
capacitacin tcnica, servicios inadecuados y espacios de trabajo reducidos.

Herramientas para identificar el problema.

Diagrama de Ishikawa Analiza de una forma organizada y sistemtica los


problemas, sus causas, y las causas de estas causas cuyo resultado en lo que afecta
a la calidad se denominara efecto. Existen dos aspectos bsicos que define esta
tcnica: ordena y profundiza. Describir las causas evidentes de un problema puede
ser ms o menos sencillo, pero es necesario ordenar dichas causas, ver de donde
provienen y profundizar en el anlisis de los orgenes con el objetivo de solucionar el
problema desde la Raz. (Cuatrecasas, Llus, Gestin integral de la calidad 2010,
Pg. 69).

10
Figura : Diagrama de Ishikawa

MAQUINARIAS METODO SERVICIOS

Mal proceso de Los mtodos son Demora en pagos por


mantenimiento inadecuados servicios
Baja
productividad
en el rea de
Mantenimiento
Espacios de trabajo reducidos Falta de compromiso
laboral

Inadecuado cuidado de
Baja calidad de los
ambiente
componentes

AMBIENTE MATERIALES MANO DE OBRA

Elaboracin propia

11
Diagrama de Pareto se trata de una herramienta para tomar decisiones sobre que
causas hay que resolver prioritariamente para lograr la mayor efectividad en la
resolucin de problemas. La regla consiste en que aproximadamente el 80% de los
problemas se deben a tan solo 20% de las causas es decir un mnimo porcentaje de
las causas originan un gran porcentaje de causas ms relevantes sobre las que se
debe actuar primero. . (Cuatrecasas, Llus, Gestin integral de la calidad 2010,
Pg. 70).

Cuadro No 2: Diagrama de Pareto

% de %
tem Descripcin Frecuencia Frecuencia acumulada
frecuencia FrecuenciaAcumulada

1 Fallas en el mantenimiento 20 20 24% 24%

Los metodos son inadecuados


2 17 37 21% 45%

3 Baja calidad de componentes 14 51 17% 62%


4 Falta de capacitacion tecnica 11 62 13% 76%

5 Servicios inadecuados 8 70 10% 85%


6 Espacios limitados 5 75 6% 91%

7 Demoras en pagos de servicios 3 78 4% 95%


8 Falta de compromiso laboral 2 80 2% 98%
9 Falta integracion en el area 1 81 1% 99%

10 Falta de apoyo de alta Gerencia 1 82 1% 100%


TOTAL 82 100%
Elaboracin

12
Figura: Diagrama de Pareto

Elaboracin propia

13
1.2. Trabajos previos

1.2.1. Trabajos internacionales

Espinoza, Cesar, Integracin al Modelo Ecuador de la Metodologa de


Planeacin Estratgica-Operacional y Lean Management Tesis (Ingeniero
Industrial) Quito Ecuador: Universidad de Piura. Facultad: Ingeniera
Industrial. 2015, 99 pp.

Objetivo general: Integrar la metodologa de Planeacin Estratgica para que pueda


convertirse en la piedra angular del Modelo Ecuador. Adicionalmente, asegurar
excelencia operacional, a travs de las de gestin descritas segn la metodologa de
Lean Management .Objetivos Especficos Desarrollar los antecedentes y conceptos
de Planeacin Estratgica y Lean Six Sigma. Realizar un anlisis de las
herramientas de Planeacin Estratgica - Lean Six Sigma y aplicarlos al Modelo
Ecuador. . El tipo de investigacin cualitativa bibliogrfica y tiene un enfoque
aplicativo, la poblacin es toda las reas de la empresa. Conclusiones: La integracin
de la gestin de la seguridad y salud en el trabajo se logra mediante el uso de la
metodologa de planeacin estratgica que promueven el Modelo de Balanced
Scored Card, y es sostenible en el tiempo a medida que exista liderazgo en la
organizacin, y se tome a la estrategia como el centro de la mejora continua. El uso
de las herramientas de Six Sigma aporta, puesto que son mtodos probados y al
tener una metodologa de implementacin, permiten llegar de manera ordenada a
determinar los resultados. Finalmente, estos aspectos, se pueden integrar al Modelo
Ecuador en su Macro Elemento de Gestin Administrativa en la integracin-
implantacin y mejora continua. Este proceso permite que todos los miembros de la
organizacin participen de manera tal que los conceptos, las practicas, vayan siendo
parte del modelamiento de la nueva cultura estratgica con visin de minimizar
riesgos en la reputacin de compaa, siendo la seguridad y la salud en el trabajo un
eje clave en la sostenibilidad de los negocios.

La siguiente tesis es relevante para la investigacin ya que se basa en la planeacin


estratgica de la gestin de Seguridad y salud en el trabajo el cual busca integrar

14
todas la reas estratgicas funcionales y operativas logrando de esta forma que la
seguridad en el trabajo sea responsabilidad de todos y mediante la aplicacin de las
herramientas Lean permitirn ejecutar esa gestin en todos los niveles de la
organizacin.

Noguera, Ignacio. La gestin Lean aplicada a un estudio de arquitectura de


pequeo tamao, Tesis (Ingeniero Industrial) Valencia - Espaa: Universidad de
Piura. Facultad: Ingeniera Industrial. 2015, 131 pp.

Objetivos general: aplicacin de la gestin Lean a un estudio de arquitectura.


Objetivos especficos: Identificar los principales procesos implicados en el desarrollo
de la actividad del estudio. Identificar en cada proceso implicado, aquellos aspectos
que aportan valor y eliminar o transformar los que no lo hacen. Mejora de la
competitividad a travs del ahorro de costes y de tiempo. Aproximar la creacin de
valor a la demanda de los clientes. Fijar una poltica organizativa que alinee las
necesidades del estudio y sus clientes. Tipo de investigacin aplicada. Poblacin
reas de la empresa Conclusiones: La filosofa Lean, nacida en un entorno industrial
aparentemente alejado de la produccin arquitectnica ha venido implantndose los
ltimos aos a nivel global en las organizaciones y no slo en las grandes industrias
manufactureras sino que ha migrado hacia otros sectores aparentemente alejados
como el sector de los servicios. As hoy da ya podemos or hablar de Lean Servicies,
Lean construccin, etc Hemos aprendido la importancia de identificar el Valor en
nuestra actividad, y lo ms importante a identificar qu es Valor para nuestros
clientes, algo que suele olvidarse muy a menudo en este sector. Este anlisis nos ha
permitido identificar mejor a nuestro cliente objetivo como aqul que puede apreciar
el valor aadido que podemos aportar y que nos diferencia en el mercado. El anlisis
del valor, desde la perspectiva del cliente, nos ha permitido conocer nuestra posicin
en el mercado, lo que ahorrar esfuerzos intiles ya que permitir guiar todas
nuestras acciones hacia una diana clara. Por otro lado, el conocimiento del concepto
de Desperdicio o Muda, vital desde el punto de vista de la filosofa Lean, y su
contraste con lo que denominamos valor en nuestra actividad nos abre los ojos a un
sinfn de posibilidades de mejora accesibles de una manera sencilla y que

15
principalmente requerirn de nuestra parte compartir esta filosofa y ser conocedores
de su importancia. Si bien no es directa la trasposicin de todas las tcnicas
generalmente asociadas al universo Lean, como es el caso del Kanban, el kaizen o
el Seis Sigma, es posible la implantacin de esta filosofa a partir de tcnicas
sencillas como las 5S, que basan su xito en la simplicidad de aplicacin y
mantienen los principio bsicos del Lean, eliminando desperdicio, centrndose en
aquellos que aporta valor y promoviendo la bsqueda de la perfeccin mediante la
mejora continua. Hemos aprendido que un pequeo cambio, que puede afectar
simplemente a nuestro entorno laboral ms inmediato, a nuestro espacio de trabajo,
puede conllevar beneficios importantes en nuestra actividad diaria. Y lo ms
importante, que todas estas mejoras deben ser mantenidas en el tiempo, que se
deben estandarizar para incorporarlas a la propia filosofa de la empresa y que
finalmente nunca terminan ya que nos encontramos inmersos en un proceso cclico
en el que cada vez tenemos que volver a empezar a caminar sobre lo aprendido para
alcanzar la mxima perfeccin en nuestros procesos y actividades, porque como
queda reflejada en uno de los principio del mtodo desarrollado por Toyota, un
proceso perfecto conducir a resultados perfectos. Comentario en esta investigacin
se ha procedido primero a conocer el mtodo lean el cual iba a ser implantado para
poder conocer todos sus alcances y su filosofa. Es importante conocer La misin, la
visin y los valores y sus procesos para poder dirigir las acciones hacia la mejora.
Los efectos de la globalizacin y las herramientas con las que se cuenta obliga a ser
competitivo, y los clientes tienen una mayor opcin de eleccin, as como existe una
gran variedad de ofertas y para poder sobrevivir en el mercado se tiene que mejorar
los sistemas de gestin disminuyendo todo tipo de desperdicios y dando un mayor
valor al producto.

Es relevante para la investigacin debido a que se aplica la gestin Lean que


permite mejorar los procesos y reducir desperdicios.

16
Seplveda, Johnny. Aplicacin de lean management al ciclo de maduracin en
una empresa industrial, Tesis (Magister en gestin y direccin de Empresas)
Santiago de Chile: Universidad de Chile. Facultad: Ingeniera Industrial. 2008,
39 pp.

Objetivos generales: El objetivo principal de este estudio de caso es identificar un


proceso interno del ciclo de maduracin de la empresa ITT Fluid Technology S.A.
Objetivos especficos: determinar el flujo de valor y eliminar todas las actividades que
no estn alineadas en l Tipo de investigacin. Aumentar su eficiencia y hacer un
aporte al mejoramiento de la competitividad de la empresa. Tipo de investigacin.
Aplicada. Poblacin: Ciclo de maduracin. Muestra: proceso de fermentado.
Conclusiones El costo total de la orden se ve reducido dado que, al disminuir el
tiempo de procesamiento de rdenes, disminuye el tiempo total de entrega en esa
misma cantidad, suponiendo que no existe ninguna mejora en otra parte del proceso.
Con esto la empresa acorta su ciclo de maduracin, recibiendo antes el pago de sus
facturas. Estimativamente se podra calcular este ahorro mediante un anlisis de
grandes nmeros sobre el costo Financiero que significa el tener ese dinero en una
fecha anterior y el ahorro en el pago de penalidades por entrega atrasada de rdenes
de compra, lo cual se puede resumir: Ahorro por menores costos financieros
(reduccin de tiempo de entrega en 10 das, considerando una tasa anual de 5% y
ventas de US$4.000.000 al ao ) de 5.000, Ahorro en pago de penalidades por
atraso en las entregas de 50.000; Ahorro Total de 55.000. Otro efecto importante
es el aumento en el nivel de servicio, lo cual posiciona a la empresa en un lugar
privilegiado, aumentando su credibilidad y recuperando la confianza de sus clientes.
Tambin hay un impacto directo sobre la recuperacin de las ventas prdidas de
clientes actuales, las cuales el ao 2006 fueron aproximadamente un 3% del total de
las ventas debido a estos motivos. As como esta metodologa se ha aplicado a solo
una parte del ciclo de maduracin, se puede comenzar a aplicar a otros procesos,
obteniendo resultados similares reducciones significativas de los tiempos, que se
convierten finalmente en ahorros monetarios para la empresa. Por ltimo, cabra
sealar que para que Lean tenga xito, es fundamental cambiar la imagen de

17
autoridad por la de LIDERAZGO dentro de las empresas y asegurar que existe una
direccin con disposicin a escuchar las ideas de los trabajadores para ponerlas en
prctica si son aprovechables.

Cabe destacar la importancia de la tesis para la presente investigacin ya que


mediante Lean se busca asegurar que existe una direccin con disposicin a
escuchar las ideas de los trabajadores para ponerlas en prctica.

Ordoez Anita. Mejora de la productividad y calidad en el proceso de Diseo y


desarrollo en las lneas de refrigeradoras y cocinas en la empresa INDUGLOB
Tesis. Magister en administracin de Empresas. Facultad de administracin de
empresas. Cuenca-Ecuador. Universidad de Azuay 2012, pg. 100.

Objetivo general: aplicacin de QFD para la mejora de la calidad en el proceso de


diseo de las lneas de refrigeradoras. Objetivo Especfico: identificar los problemas
internos en el proceso de diseo y desarrollo de producto que impidan cumplir los
objetivos planteados. Identificar los problemas y causas dentro de esta rea de la
empresa. Tipo de investigacin. Aplicada. Poblacin: Proceso de diseo y
desarrollo. Conclusiones: La empresa tiene definida una cultura de gestin por
procesos, lo que le ha permitido mantener un sistema de gestin de calidad desde el
ao 1999, aspecto que facilite el desarrollo de la propuesta. Las propuestas
desarrolladas se ajustan a la situacin actual de la empresa as como a una
necesidad real de la misma en funcin de su cultura de ejecucin posicionamiento en
el mercado, tecnologa y de manera especial de su misin. En cuanto la factibilidad,
la propuesta implementacin de QFD y Outsourcing de servicios de elaboracin de
planos son factibles en paralelo. Mientras que la estandarizacin de materiales
conlleva mayor complejidad por lo que debera tratarse como proyecto y poltica de
montos es una definicin de la alta gerencia.

Es importante la presente tesis para la investigacin, porque mejora la productividad


y calidad en los procesos de diseo y desarrollo en las lneas de refrigeracin y
cocinas.

18
1.2.2. Trabajos nacionales

Cardoso, Edman. Implementacin de herramientas lean para el mejoramiento


de la efectividad global del equipo de perforacin SKS12 Reedrill de la mina
Lagunas Norte, de la Minera Barrick Misquichilca S.A. Tesis (Ingeniero
Industrial) Trujillo Per: Universidad Privada del Norte. Facultad: Ingeniera
Industrial. 2013, 189 pp.

Objetivo general: Implementar un programa de mejora continua utilizando


herramientas lean para el incremento de la efectividad global del equipo de
perforacin SKS12 Reedrill de la Mina Lagunas Norte, de la Minera Barrick
Misquichilca S.A. Objetivo especfico: Realizar el diagnstico de la efectividad global
del equipo de perforacin SKS12 Reedrill de la Mina Lagunas Norte, de la Minera
Barrick Misquichilca S.A., Definir e implementar las herramientas lean en el
mejoramiento de la efectividad global del equipo de perforacin SKS12 Reedrill.
Anlisis de los resultados de la implementacin de las herramientas lean
manufacturing., Evaluacin de la factibilidad econmica de la implementacin. Tipo
de investigacin: Por la orientacin Aplicada proyectista; Por el diseo Pre
experimental. Poblacin mquinas perforadoras SKS12 Reedrill. Conclusiones: La
OEE se encontraba en un nivel aceptable con un 74.31%, luego de la
implementacin de la propuesta la OEE subi a 78.90%. Es decir la OEE tuvo un
incremento de 4.21%, con tendencia a la mejora, se debe resaltar que las prdidas
econmicas del estudio est en funcin de la operatividad de los signos vitales. Se
logr maximizar la operatividad de los signos vitales luego de la implementacin de la
propuesta, dicha operatividad subi a 82.17%. Antes de la propuesta la operatividad
de los signos vitales se encontraba en un 26.45%. Es decir que se logr un
incremento en la operatividad de los signos vitales de 55.45%... La implementacin
del trabajo estandarizado ha permitido que todos hagan el mismo trabajo de la
misma manera, a travs de un conjunto de procedimientos de trabajo que establecen
el mejor mtodo y secuencia para cada proceso. Se construy un procedimiento
estndar de trabajo al cual se le denomin mantenimiento de los signos vitales, con
este procedimiento se ha logrado estandarizar los trabajos de soporte, mantencin y

19
reparacin de los signos vitales. Los resultados de la elaboracin de este
procedimiento de trabajo estandarizado han sido excepcionalmente notorios ya que
la operatividad y/o disponibilidad de los signos vitales ahora es aceptable. La
implementacin de un equipo de alto rendimiento, permiti capacitar y fortalecer al
equipo de tcnicos y as puedan cumplir el objetivo trazado: la ms alta operatividad
y/o disponibilidad de los signos vitales. Como parte de la formacin de equipos de
alto rendimiento, se consider indispensable crear una herramienta de gestin de
Tickets de trabajo; el cual permiti reportar los problemas a tiempo, asignar los
trabajos, dar prioridades, generar informes y/o reportes estadsticos (tiempos
empleados en la solucin del problema; conocer qu es lo que ms falla y con qu
frecuencia; datos o informacin que no se reportaba anteriormente) ; toda 128 esta
informacin tiene mucho valor para la administracin de recursos y en la toma de
decisiones.

La implementacin de las herramientas de calidad permiten optimizar los sistemas


hacindolos ms eficientes ya que no se contaba con mtodos ni procedimientos de
trabajo, as como los controles e inspecciones. Con la implementacin de las
herramientas Lean se ha logrado estandarizar los procesos de trabajo, siendo
relevante para la presente investigacin.

Medina Cinthia. Soluciones Lean para incrementar la calidad del servicio de la


unidad de extensin de ingeniera UDEP, Tesis (Ingeniero Industrial) Lima
Per: Universidad de Piura. Facultad: Ingeniera Industrial. 2015, 199 pp.
Objetivo general: Realizar propuestas de mejora utilizando herramientas Lean para
fomentar la aplicacin de buenas prcticas y por consiguiente, mejorar el servicio que
la Unidad de Extensin de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Piura -
Campus Lima. Objetivos especficos: Establecer el perfil del rea en estudio.
Determinar las condiciones Lean del rea. Plantear propuestas de mejora, aplicando
las herramientas Lean que se adecuen al Negocio. Diagnosticar el estado del rea
en estudio en referencia a 5S Office. El tipo de investigacin es descriptivo,
asimismo tiene un enfoque aplicativo, la poblacin. 272 personas. Conclusiones:
Como resultado del diagnstico aplicado se encontraron deficiencias en la

20
administracin de material e inventario y en el estudio de lead times, procesos y
procedimientos. Para este trabajo se adapt una herramienta de diagnstico de
condiciones necesarias para Lean Manufacturing al rubro de Servicios, Lean Service,
obteniendo un instrumento que permiti conocer el estado inicial del rea e identificar
oportunidades de mejora necesarias para lograr una correcta implementacin Lean.
El desarrollo de este proyecto permiti identificar los puntos de mejora y sugerir
soluciones mediante la aplicacin de herramientas Lean, que se convirtieron en una
gran oportunidad para que la organizacin optimice sus procesos y sea ms
eficiente. La implementacin de las 5S, fue la primera accin realizada. Se inici con
una auditoria 5S-Office con la finalidad de conocer el nivel de orden del rea, trabajar
mejorando sus falencias y desarrollar un plan de evaluacin del desempeo a lo
largo del tiempo; creando un mecanismo que permita implantar las 5S como un
hbito de trabajo que se debe mantener y mejorar constantemente. La mejora
obtenido en el proceso de entrega de material, 10% en comparacin con el estado
inicial, es la mejora mnima que se obtendr con la aplicacin de las Propuestas; sin
embargo, con el tiempo, despus de un proceso de adaptacin, estandarizacin y
aplicacin de ellas como parte de la cultura de trabajo de la organizacin, la
implementacin podra llegar al 100%. El pensamiento Lean est basado en
pequeas mejoras, Kaizen, que constantemente promueve la evaluacin del estado
actual de la organizacin con la finalidad de alcanzar un estadio superior.

El proyecto propuesto se basa en la aplicacin de las 5 eses y el kaizen con lo que


se lograra la mejora del servicio de atencin a los alumnos y a los profesores
haciendo ms verstil y eficiente el sistema de atencin, se logr identificar los
puntos crticos donde se tena que realizar la mejora sugiriendo soluciones en base a
las herramientas de Lean, siendo relevante para la presente investigacin.

PALOMINO, Miguel. Aplicacin de herramientas de lean Manufacturing en las


lneas de envasado de una planta envasadora de lubricantes, Tesis (Ingeniero
Industrial) Lima Per: Pontificia Universidad Catlica del Per. Facultad:
Ingeniera Industrial. 2012, 108 pp.

21
Objetivo general: El presente estudio tiene como finalidad mejorar la eficiencia de las
lneas de envasado de una planta de fabricacin de lubricantes. Objetivo especfico:
evaluacin de aspectos de calidad, rendimiento y disponibilidad de las lneas de
envasado de lubricantes. . Se desarrolla el anlisis, el diagnstico y las propuestas
de mejora para lograr mejores indicadores de eficiencia. Tipo de investigacin:
aplicada y de enfoque cuantitativo. La poblacin: 5 lneas de envasado.
Conclusiones: En base al anlisis presentado sobre la situacin actual de La
Empresa versus los beneficios que se pueden obtener de la aplicacin de las
herramientas de Lean Manufacturing, se concluye que las implementaciones
ayudaran significativamente a combatir los problemas de rendimiento y
productividad en las lneas de envasado de lubricantes. Se encontr que en La
Empresa, en el rea de envasado, las lneas de produccin presentan una cada en
su rendimiento debido al tiempo excesivo de paradas. La mayor parte del tiempo de
estas paradas incurre en tiempos de set-up, traslado de insumos, envases, bajado de
cajas, planeamiento de la produccin. Para poder aminorar los tiempos de parada
por estos motivos, se encontraron aplicables las herramientas de Lean
Manufacturing: 5Ss, SMED y JIT. La aplicacin de las 5Ss impacta de forma
sustancial en las reas de trabajo, de forma directa en el buen estado de las
maquinarias y ofrece una mejor calidad al proceso productivo. La aplicacin del
SMED, apuntando al proceso de lavado de lnea, nos brinda una reduccin del 70%
del tiempo de que se realiza en la actualidad. Mejorando los niveles de produccin y
tiempos de despacho de pedidos. El desarrollo de los proveedores a travs del JIT
es esencial para disminuir los tiempos de parada por causas de bajada de cajas,
traslado de envases; adems, insumos a tiempo garantizan que la planificacin de la
produccin se pueda llevar a cabo de forma certera sin afectar a los clientes. Los
gastos desarrollados por la implementacin de las herramientas son justificables ante
el periodo de retorno de inversin. Dado que este no sobrepasa el ao, conlleva una
mejora en la filosofa de produccin de La Empresa, proporciona mayor capacidad de
produccin y por ende una posibilidad de aumentar la oferta en el mercado y la
cartera de clientes, se considera como viable la implementacin de mejoras basadas
en 5S, JIT y SMED para las lneas de envasado. Un VPN positivo tomando en cuenta
22
una tasa de retorno del 20% para este proyecto, nos demuestra que el proyecto es
econmicamente viable como tal.

En la tesis la aplicacin de estas herramientas de Lean es por el cambio de


mentalidad y cultura de la organizacin la misma que se acompaado de la filosofa
de las 5Ss lo que constituye un aporte para la presente investigacin.

Polo Melva, Guzmn Germn. Propuesta de mejora de estandarizacin en el


proceso de calidad de servicio para el incremento de la productividad de la
empresa corporacin comercial Jerusaln S.A.C, Tesis (Ingeniero Industrial)
Lima Per: Pontificia Universidad Catlica del Per. Facultad: Ingeniera
Industrial. 2013, 160 pp.

Objetivo general: Incrementar la productividad de la empresa Corporacin Comercial


Jerusaln SAC a travs de la propuesta de mejora de estandarizacin en el proceso
de calidad de servicio. Objetivo especfico: Establecer los valores actuales de los
indicadores mediante el diagnstico de la situacin actual del proceso de calidad de
servicio. Mejorar los indicadores del proceso de calidad de servicio y productividad.
Determinar los beneficios econmicos y financieros para la empresa CCJ, como
resultado de la estandarizacin del proceso de calidad de servicio. Tipo de
investigacin: aplicada y de diseo pre experimental. La poblacin: 5 lneas de
envasado. Conclusiones: Al realizar el estudio del presente proyecto se concluye que
el proceso de Calidad de Servicio no est estandarizado, lo que conlleva a que la
empresa CCJ est sujeta a continuas penalidades que afectan su productividad. As
mismo se determin que dentro del proceso de Calidad de Servicio existen tres
indicadores, donde el indicador CS es el que no est cumpliendo con el estndar
requerido (valor actual es 50%, valor requerido por el cliente es 100%), por lo cual la
empresa ha tenido constantes penalidades, debido a la falta de estandarizacin del
proceso. Al realizar las propuestas de mejora, se lograr incrementar el indicador CS
en un 25% y as mismo se incrementar el indicador de productividad en un 28%.
Por ltimo se calcularon los indicadores econmicos para la propuesta de mejora,
obteniendo un VAN de S/. 240,447 y un TIR de 37.85%, este resultado nos indica
que es viable la propuesta presentada. Comentarios: en la presente investigacin se

23
propone la mejora de los procesos de calidad de servicio a travs de la
estandarizacin con el objetivo de mejorar la productividad de la empresa,
previamente se realiza un anlisis de la calidad del servicio los cuales arrojan datos
que indican la problemtica del proceso y como este afecta en la productividad. Al
lograr implementar las herramientas Lean se puede ver la mejora productiva de un
28% y una rentabilidad de un 11%.

Es importante el aporte de la tesis a la presente investigacin ya que mejora la


productividad y tiene incidencia en la rentabilidad de la empresa.

Rosales, Arnaldo. Gestionar la calidad por procesos para mejorar la


competitividad en la empresa global plastic p.a., tesis (ingeniero industrial)
lima Per: Universidad Cesar Vallejo Lima- Per. Facultad: ingeniera
industrial. 2015, 86 pp. Objetivo general: En qu medida la calidad del proceso
mejora la competitividad del rea de Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C.
2015? Objetivos especficos: En qu medida el desempeo mejora la productividad
del rea de Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015? En qu medida la
confiabilidad mejora los costos del rea de Inyectado en la empresa Global Plastic
S.A.C. 2015? Tipo de investigacin: aplicada, descriptivo-explicativo y cuantitativo,
siendo de una tcnica e diseo de investigacin pre-experimental. Poblacin 5 lneas
de produccin de Inyectado. Muestra proceso de Inyectado de la mquina #03.
Conclusiones: A quedado demostrado que la competitividad del rea de Inyectado se
ha incrementado por el uso de la herramienta de la calidad del proceso, como se
ratific en la tabla 25 de la pgina 68. A quedado justificado que la productividad del
rea de Inyectado se ha incrementado por el uso del desempeo en el proceso de
inyectado, segn se alcanza ratificar en la tabla 31 de la pgina 71. A resultado
verificado que los costos del rea de Inyectado ha disminuido por el uso de la
herramienta de la confiabilidad.

24
La tesis es relevante para la investigacin ya que se orienta a mejorar los indicadores
de competitividad interna, productividad y reducir costos, ya que forma parte de la
problemtica que se est analizando en el presente proyecto.

1.3. Teoras relacionadas al tema

Para la implementacin de este tema es importante contar con la base terica y la


metodolgica.

Variable. Propiedad que tiene una variacin que puede medirse u observarse.
(Hernndez, Fernando y Baptista, 2014, p 174).

1.3.1. Teoras de la variable independiente - Lean Management

El modelo de Gestin Lean Management considera como objetivo de la actividad


empresarial y sus procesos ajustarse a la demanda de clase, cantidad y momento
que esta precise los productos o servicios a entregar, por lo que no apoya sus bajos
costes en las economas de escala derivadas de los volmenes elevados de
produccin, como hacen los sistemas tradicionales de produccin. La Gestin lean,
adems, trata de que cada actividad se haga cuando y como se precisa, rompe con
la especializacin del trabajador preconizando la polivalencia, lleva al lmite los
sistemas de sugerencia y grupos de mejora con los trabajadores a fin de que estos
participen tambin en el desarrollo y mejora de los procesos de produccin.
(CUATRECASAS Llus, Lean Management 2010, pg. 34).
El Lean Management se basa en dos pilares.
a. El sistema de gestin de los procesos JIT( justo a Tiempo), basados en una
operativa pull sobre un flujo regular y constante de producto en lotes muy
pequeos que avanza a un ritmo ajustado a la demanda basado en el concepto
takt time con eliminacin total de despilfarros y equilibrado y balanceado de las
cargas de trabajadores y maquinas.
b. Aseguramiento del correcto funcionamiento de todos los elementos del
sistema (JIDOKA), sin necesidad de incurrir en despilfarros (por ejemplo un
trabajador vigile las maquinas). Ello constituye la automatizacin (que significa

25
con toque humano) o Jidoka, que implica el paro automtico de mquinas ante
cualquier problema (sin necesidad de la citada vigilancia) y tambin de lneas
cuando un paro de mquinas puede desequilibrar el proceso. (CUATRECASAS
Llus, Lean Management 2010, pg. 127).
Es un enfoque de gestin de procesos basado en llevar a cabo aquello y solo
aquello que es preciso para entregar al cliente lo que desea exactamente en la
cantidad que desea y justo cuando lo desea. Ni ms ni menos. Se obtienen
productos y servicios con rapidez y a bajo coste ya que se evita llevar a cabo
ninguna actividad innecesaria a todo lo largo del flujo de valor de tales productos y
servicios, es decir comprendiendo todo el flujo de actividades desde que se
planifica y disea el producto pasando por las operaciones de produccin, hasta
que lo disfruta el cliente) (CUATRECASAS Llus, claves del Lean Management
2006 pg. 13).
Es una filosofa de gestin cuyo principal objetivo es satisfacer al cliente. Para
conseguirlo se centra en aquellas actividades que generan valor para el cliente e
intenta reducir o eliminar las que no aportan valor y por lo tanto generan
desperdicios. Por lo tanto las empresas tienen que ser capaces de ofrecer un
producto personalizado, adaptado plenamente a las necesidades del cliente, y a
su vez han de ser eficientes para hacer frente a la elevada competencia, es decir
necesitan combinar lo mejor de la produccin por proyecto (Alto grado de
personalizacin) con lo mejor de la produccin en masa (alta eficiencia y
productividad) el lean management aparece precisamente para dar respuesta a
esa necesidad. GARCIA, Alberto, Garca Gema, Prez Martha, Snchez Lidia,
Serrano Ana, Manual de direccin de operaciones 2013, Pg. 102
Narasinhamanet 2006, pg. 443 lo define como un sistema cuyo objetivo es la
minimizacin del despilfarro, incluyendo los despilfarros evidentes, procesos
innecesarios, exceso de inventarios y capacidad excesiva de tiempos de
preparacin) y que no aaden valor) mediante la reduccin o minimizacin de
operaciones innecesarias, ineficientes o del exceso de amortiguadores (buffers)
en la operaciones. (MOYANO Jos, Martnez, Pedro, Determinantes de la

26
competitividad de los concesionarios de automocin en Espaa 2012, pg.
88).

1.3.1.1 Dimensiones de Lean Management

A) Just in time

La incorporacin del tiempo como un factor relevante para obtener venta


competitiva. El sistema de gestin de los procesos basados en una operativa
pull sobre un flujo regular y constante de producto en lotes muy pequeos que
avanza a un ritmo ajustado a la demanda basado en el concepto takt time con
eliminacin total de despilfarros y equilibrado y balanceado de las cargas de
trabajadores y maquinas. (CUATRECASAS Llus, Lean Management 2010,
pg. 127).

Es la relacin entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados, es tratar


de optimizar los recursos y procurar que no haya desperdicio de recursos.
Tiempo Talk (TT): Es el tiempo requerido para producir el requerimiento del
cliente

Figura No : Objetivos del justo a tiempo

Fuente: Google

27
B) Shojinka

Permite lograr la flexibilidad, sin generar desperdicio en forma de material


sobrante (Stock), tiempos perdidos, puestos de trabajo, etc. De hecho se trata
de partir de los siguientes elementos: planta con una capacidad dada,
procesos con un tiempo dado y duracin de la jornada laboral dada. Es
aumentar o disminuir el nmero de trabajadores cuando la demanda
productiva a cambiado

(CUATRECASAS Llus, Lean Management 2010, pg. 258).

Figura No : Shojinka

Fuente: Google

1.3.1.2 Principios bsicos y caractersticas del Lean management

Segn Cuatrecasas L, lean management 2010, pg. 93). Mediante el Lean


Management se obtienen productos y servicios con rapidez y a bajo coste ya que se
evitan al mximo las actividades innecesarias a lo largo de todo el flujo de valor de
tales productos y servicios es decir comprendiendo todas las actividades, desde que
se planifica y disea el producto, pasando por las operaciones de produccin hasta
que lo disfruta el cliente. Paran alcanzar sus objetivos la implementacin dispone de
dos elementos fundamentales:

28
a. La eliminacin de los llamados desperdicios, es decir las actividades
innecesarias a las que hemos aludido las que en terminologa Lean no aportan
valor al producto. Ello significa cualquier actividad que no sea valorada por el
cliente final es un desperdicio y hay que evitarla.
b. Un nivel de flexibilidad ya que el Lean Management pretende como hemos
expuesto, producir el producto o servicio requerido por el cliente en la cantidad
pretendida y en el momento requerido. Ello exige un sistema productivo
altamente flexible, sin el cual sera imposible alcanzar los objetivos propuestos
(pg. 94).

Los principios bsicos del Lean Management se ajustan a los criterios que exige
la excelencia empresarial y se refieren a ajustarse totalmente a lo que el mercado
espera de nosotros sin consumo de recursos innecesarios:

Valor disear y entregar cliente el producto o servicio que el espera y desea


exactamente.

Flujo de valor definir el conjunto de procesos que permitirn que el valor fluya hacia
el cliente, de forma rpida y directa.

Flujo de actividades definir las actividades que conformaron los procesos presentes
en el flujo de valor, procurando que aporten siempre valor.

Pull una vez tenemos el producto correcto, fluyendo al cliente por medio del flujo de
valor correcto, mediante procesos que no consuman recursos innecesari0os, nos
queda llevar a cabo la actividad correspondiente, pero solo en la medida que se haya
constatado una demanda real. (pg. 95).

29
Cuadro N 2 La implantacin del Lean Management en siete etapas

Planteo consistente y racional de los procesos y sus actividades


MUDA MURA Y MURI

Organizacin 5 S. Medios tcnicos adecuados (capacidad, automatizacin)


personal motivado implicado, participativo y capacitado para operar en equipo

ACCIONES TECNICAS
Disposicin en flujo. 1. Proceso en flujo. Lote UNITARIO. Layout para flujo lotes
Producto movido unidad a Minimizacin. De STOK Y pequeos. Gestionar cuellos
unidad o peq. Lotes. Equipos BALANCEADO de botella
delicados Distribucin equilibrada de las
tareas
Eliminacin de desperdicios 2. ELIMINAR DESPERDICIOS Y Productos / procesos
en flujo. Calidad a la primera. CALIDAD FTQ Robustos (Gemba, Jidoka,
Disponibilidad total de ESTANDARIZACION OPERATIVA Poka Yoke, TPM, Kaizen,
equipos estandarizacin operacin)
Producir para cliente y cada 3. Secuenciacin de ordenes PULL. Produccin Pull stock solo en
proceso para el siguiente. Stock contra interrupciones en flujo-pull supermercados o FIFO.
Evitar interrupciones con Entregas contra tarjeta
stock. kamban
Adaptar ritmo de produccin4. FLEXIBILIDAD en el volumen del producto Takt time para carga actual.
al takt time (que puede Adaptar ritmo a la demanda Shojinka reasignando personal
fluctuar) polivalente. Clulas flexibles.

Procesar otros productos en5. FLEXIBILIDAD en el tipo de producto Nivelar demanda, produccin y
el mismo flujo. Mix de Produccin regular por NIVELADO suministros exteriores
pequeos lotes intercalados
o mezclados
Proceso equilibrado y 6. Flujo flexible MULTIPRODUCTO con pull y Agrupar productos y definir
nivelado de varios productos flexibilidad volumen /producto secuencias. Asignar cargas.
(similares) en el mismo flujo Cambio rpido de formato.
Seguimiento y control 7. GESTIN VISUAL y MEJORA CONTINUA Sist. Visual maquinas /
visuales en puestos o en Control directo y mejora que no para productos. Sis visual maquinas
paneles, facilitando la mejora evolucin de resultados.
continua Mejora continua de todo el
sistema
Fuente: cuatrecasas

30
1.3.2 Variable independiente: Productividad
1.3.2.1 Definicin

Existe consenso en definir la productividad, en trminos generales, como la relacin


entre productos e insumos, haciendo de este indicador una medida de la eficiencia
con el cual la organizacin utiliza sus recursos para producir bienes finales. En el
contexto de anlisis de las unidades econmicas es usual realizar la medicin de
productividad en trminos fsicos, relacionando unidades fsicas de productos con
unidades fsicas de insumos. La medida ms popular es la que relaciona la cantidad
de productos con la cantidad de trabajo empleada. (MEDIANERO, David, 2016,
p.24)

La productividad es la relacin entre los productos logrados y los insumos que


fueron utilizados o los factores de la produccin que intervinieron. El ndice de
productividad expresa el buen aprovechamiento de todos y cada uno de los factores
de la produccin, los crticos e importantes, en el periodo definido. (GARCA,
Alfonso, 2011, p.17)

La productividad se define como una medida que suele emplearse para conocer qu
tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de produccin) un pas, una
industria o una unidad de negocios. Dado que la administracin de operaciones y
suministro se concentra en hacer el mejor uso posible de los recursos que estn a
disposicin de una empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer
el desempeo de las operaciones. Para incrementar la productividad, se tratar que
la razn de salida a entrada sea lo ms grande posible. La productividad es lo que se
conoce como una medida relativa; es decir, para que tenga significado, se debe
comparar con otra cosa. La productividad se puede comparar en dos sentidos. En
primer trmino, una compaa se puede comparar con operaciones similares de su
mismo sector o, si existen, puede utilizar datos del sector (por ejemplo, comparar la
productividad de diferentes establecimientos de una misma franquicia). Otro enfoque
sera medir la productividad de una misma operacin a lo largo del tiempo. En este

31
caso se comparara la productividad registrada en un periodo determinado con la
registrada en otro (Chase R. Jacobs F. y Aquilano N., 2009, p. 28)

1.3.2.2 Productividad y beneficio empresarial

Las empresas funcionan para obtener beneficios: gastan dinero para ganar ms
dinero. El objetivo fundamental de las empresas es la maximizacin del beneficio.
Aunque existen objetivos diferentes o alternativos, en economa se da por sentado
que la bsqueda del beneficio o ganancia neta es el motivo gua de la conducta de la
empresa. La productividad global o parcial, tanto a nivel micro como
macroeconmico es siempre y en cualquier contexto una medida de la eficiencia.

Gerencia y medicin de la productividad:

Quiz la caracterstica ms valiosa de un lder sea su capacidad para actuar


partiendo de la captacin instantnea del todo. En medio de una situacin muy
compleja e incierta, basado ms en el instinto ms que en el intelecto, el lder lanza
una decisin que, por sorpresa de los incrdulos racionalistas, resulta acertada y
exitosa.

El objetivo del beneficio:

Las empresas funcionan para obtener beneficios, gasta dinero para ganar ms
dinero. El objetivo fundamental de las empresas es la maximizacin del beneficio.
Aunque existen objetivos diferentes o alternativos, en economa se da por sentado,
que la bsqueda del beneficio o ganancia neta es el motivo gua de la conducta de la
empresa.

(MEDIANERO, David, 2016, p.157-159)

1.3.2.3 Caractersticas de la productividad

Segn Gutirrez y De la Vara (2013), Heizer y Render (2004) y Chase, Jacobs y


Aquilano (2009) las caractersticas ms resaltantes de la productividad son:

32
La productividad parcial o de un solo factor. Tal es el caso si la productividad
puede medirse en horas-trabajo por tonelada de algn tipo especfico de
acero, o bien, como la energa necesaria para generar un kilowatt de
electricidad. Un ejemplo puede resumirse en la siguiente ecuacin:
Unidades producidas
Productividad Parcial=
Horas - trabajo empleada

Por ejemplo, si las unidades producidas = 1,000 y las horas-trabajo empleadas son
250, entonces:

Unidades producidas 1,000


Productividad = = = 4 unidades por hora-trabajo
Horas - trabajo empleada 250
La productividad de mltiples factores, la cual incluye todos los
insumos o entradas (por ejemplo, mano de obra, material, energa,
capital). La productividad de mltiples factores tambin se conoce como
productividad de factor total. La productividad de mltiples factores se
calcula combinando las unidades de entrada, como se muestra a
continuacin:
Unidades producidas
Productividad Multifactorial =
Mano de obra + material + energa + capital + otros

Para simplificar el clculo de la productividad de mltiples factores, las entradas


individuales (el denominador) pueden expresarse en dlares y sumarse.

Figura No 6: Medidas parciales de la productividad

Fuente: Administracion de operaciones (2009)

33
Se observa algunos ejemplos de medidas parciales que se utilizan con frecuencia.
Estas medidas parciales de la productividad proporcionan a los administradores
informacin en unidades familiares que les permiten relacionarlas sin dificultad a las
operaciones reales.

Figura No 7 : Medidas de la productividad

Fuente: Administracion de operaciones (2009)

La figura muestra que la productividad se puede expresar en forma de medidas


parciales, multifactoriales o totales.

Importancia

La productividad es muy importante porque es la clave para el fortalecimiento de la


competitividad en el mercado y un factor fundamental para la generacin de riquezas
buscando el mejoramiento continuo de todo lo que existe. A su vez incrementa la
rentabilidad de los inversionistas, mayor capacidad de remuneracin de los
trabajadores, as como la posibilidad de poder mejorar sus condiciones de trabajo.

34
Componentes

Segn Gutirrez y De la Vara (2013) sostiene que la productividad suele dividirse en


dos componentes: eficiencia y eficacia. La primera es la relacin entre los resultados
logrados y los recursos empleados, se mejora principalmente optimizando el uso de
los recursos, lo cual implica reducir tiempos desperdiciados, paros de equipo, falta de
material, retrasos, etc. Mientras que la eficacia es el grado con el cual las
actividades previstas son realizadas y los resultados planeados son logrados. Por lo
tanto, ser eficaz es cumplir con objetivos y se atiende mejorando los resultados de
equipos, materiales y en general del proceso.

1.3.2.4 Dimensiones de la productividad

Existen ciertas confusiones semnticas entre los trminos productividad, eficiencia,


eficacia y efectividad. La productividad es una medida de la eficiencia con que se
transforman los recursos o factores productivos en bienes y servicios. La
productividad es ms bien el indicador cuantitativo de un proceso de produccin,
pudiendo ser ms eficiente o ineficiente. La productividad alta o baja, mayor o menor,
indica niveles de eficiencia con algunas referencias temporales o espacial. Adems,
un dato de productividad no indica ningn nivel de eficiencia o ineficiencia.
(MEDIANERO, David, 2016, p.37)

El concepto de eficacia es pasible de dos interpretaciones. En el contexto de la


administracin de empresas, el concepto de eficacia tiene una connotacin similar al
de produccin. Concretamente la eficacia se define como la relacin entre los
resultados obtenidos y las metas trazadas.

Eficacia = RESULTADOS
METAS

La eficiencia, intuitivamente, puede representarse mediante la siguiente formula:

Eficiencia = METAS
RECURSOS

35
La segunda acepcin del concepto de eficacia tiene que ver con su ubicacin
en la estructura de la teora econmica. Esta, en sus aspectos fundamentales: Dirigir
los esfuerzos de la sociedad a la produccin de los bienes y servicios que la
poblacin necesita. Determinar los mtodos de produccin ms eficientes, es decir,
aquellos que generen un nivel dado de productos con el mnimo de recursos. La
combinacin de eficiencia con eficacia dara lugar a la |existencia de una situacin
ptima en la cual la sociedad satisface un mayor nmero de necesidades al menor
costo posible.
El concepto de efectividad por otro lado, se encuentra vinculado al de manejo
empresarial estratgico. La esencia de la gerencia es sin embargo la efectividad,
esta es un producto de la eficiencia y la eficacia y se describe como la satisfaccin
de las necesidades reales de la empresa o institucin mediante el uso ptimo de los
recursos. (MEDIANERO, David, 2016, p.38)

1.4. Formulacin del problema

1.4.1 Problema General

De qu manera la Implementacin de Lean Management mejorar de la


productividad del mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento
empresa D&L Trading 2017?

1.4.2 Problemas especficos

De qu manera la Implementacin de Lean Management mejorar de la eficiencia


del mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa
D&L Trading 2017?

De qu manera la Implementacin de Lean Management mejorar de la eficacia del


mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa D&L
Trading 2017?

36
1.5. Justificacin del estudio

De acuerdo a los problemas que se presentan en el rea de montaje


electromecnico en la fabricacin y montaje de tableros de baja y mediana tension
lo cual se realiza en el taller y el propio local del cliente se puede verificar la falta de
planificacin debido a que los trabajos se realizan sin un orden procedimientos,
mtodos de trabajo y sobre sobre todo metas de trabajo lo cual afecta la parte
productiva en la entrega de los productos y servicios que se ofrecen al los clientes
los cuales en sus mayora quedan insatisfechos tanto en la calidad del producto
como en la demora, lo cual nos lleva a plantear lo siguiente la aplicacin del Total
Quality Management haciendo un anlisis de los procesos que se realizan para la
ejecucin de la actividad productiva utilizando las herramientas de calidad con el fin
de lograr una reduccin de costos y una mayor eficiencia, para la entrega de los
productos a tiempo, La idea de este trabajo es identificar los motivos por los cuales
se presentan mucho retraso en los tiempos de ejecucin y entrega de servicio, lo
cual genera prdida econmica y retrasos en la culminacin de los trabajos.

De acuerdo con Mndez, (1995) la justificacin de una investigacin puede ser de


carcter terico, practico, y metodolgico. (Bernal, Cesar Metodologa de la
investigacin 3 pg. 106).

1.5.1. Justificacin terica

Segn Bernal, Csar. (2010). En investigacin hay una justificacin terica cuando
el propsito del estudio es generar reflexin y debate acadmico sobre el
conocimiento existente, confrontar una teora, contrastar resultados o hacer
epistemologa del conocimiento existente(p. 106).

La investigacin desarrollada se basa en los aportes tericos de la bibliografa


consultada como son: Cuatrecasas L, lean management 2010) la cual hemos usado
como variable independiente y a Medianero cuyo libro es de productividad en la
variable dependiente.

37
1.5.2. Justificacin Prctica

Segn Bernal, Csar (2010). Se considera que una investigacin tiene justificacin
prctica cuando su desarrollo ayuda a resolver un problema o, por lo menos, propone
estrategias que al aplicarse contribuiran a resolverlo (p. 106).
Se justifica debido que los conocimientos tericos como el Lean Management y
Manual de calidad de Juran, sern aplicados en los proceso del montaje
electromecnico lo para realizar la mejora de la competitividad y reduccin de costos
lo que conllevara a la mejora de la calidad.

1.5.3. Justificacin metodolgica

Segn Bernal, Csar. (2010). En investigacin cientfica, la justificacin


metodolgica del estudio se da cuando el proyecto propone un nuevo mtodo o una
nueva estrategia para generar conocimiento valido y confiable (p.107).
Se justifica ya que se aplicara la metodologa cientfica que ayudara a la mejora de la
calidad del rea de montaje electromecnico ya que se realizara mediciones antes y
despus mediante datos es cuantificado modificando la variable independiente.

1.5.4. Justificacin econmica

Segn Bernal, Csar (2010), Cuando en un trabajo de grado se realiza un anlisis


econmico de un sector de la produccin, su justificacin es prctica porque genera
informacin que podra utilizarse para tomar medidas tendientes a mejorar ese
sector.

La investigacin tiene justificacin econmica porque al efectuarse la mejora de los


procesos y procedimientos en el rea de mantenimiento de generando mayores
ingresos econmicos a la empresa.

1.5.5. Justificacin medioambiental

Al haber menos cantidad de desperdicios y reproceso de los productos terminados


se evita la contaminacin del medio ambiente disminuyendo la huella de carbono de
los productos y servicios, menor consumo energtico tanto en electricidad, gas,
evitando de esta forma un mayor impacto ambiental y con un desarrollo sostenible.

38
1.6. Hiptesis

1.6.1 Hiptesis General

La Implementacin de Lean Management mejora de la productividad del


mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa D&L
Trading 2017.

1.6.2 Hiptesis especficos

La Implementacin de Lean Management mejora de la eficiencia del mantenimiento


del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa D&L Trading 2017.

La Implementacin de Lean Management mejora de la eficiencia del mantenimiento


del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa D&L Trading 2017.

1.7. Objetivos

1.7.1 Objetivo General

Determinar como la Implementacin de Lean Management mejorar la productividad


del mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa
D&L Trading 2017.

1.7.2 Objetivos especficos

Determinar como la Implementacin de Lean Management mejorar la eficiencia del


mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa D&L
Trading 2017.

Determinar como la Implementacin de Lean Management mejorar la eficacia del


mantenimiento del transporte de carga en el rea de mantenimiento empresa D&L
Trading 2017.

39
II. METODO

40
2.1 Diseo de la investigacin

Los diseos cuasi experimentales, son diseos de un solo grupo de control


cuyo grado de control es mnimo. Generalmente es til como un primer
acercamiento al problema. En ciertas ocasiones los diseos pre
experimentales sirven como estudios exploratorios, pero sus resultados deben
observarse con precaucin (Hernndez, Fernando y Baptista 2014, p. 137).

El diseo de la presente investigacin es Cuasi experimental de series


cronolgicas, pues el investigador ejerce un control mnimo sobre la variable
independiente, no hay asignacin aleatoria de los sujetos participantes de la
investigacin ni hay grupo de control. La investigacin es cuasi experimental,
especficamente se utilizar el diseo de pre prueba y post prueba con un solo
grupo de series cronolgicas.

G 01 02 03 X 04 05 06

Es un diseo de un solo grupo con medicin previa (antes) y posterior


(despus) de la variable dependiente, pero sin grupo control.

X: Estimulo, Lean Management

O1, 02, 03: Medicin Previa (Antes de la Aplicacin de Lean Management)


de la variable dependiente (Productividad).

O4, 05, 06: Medicin Posterior (Despus de la Aplicacin de Lean


Management) de la variable dependiente (Productividad).

41
2.1.1 Tipo de estudio

Tipo de estudio de acuerdo a la naturaleza de los datos obtenidos para la


investigacin, donde se tipifica de la siguiente manera:

2.1.1.1 Aplicada.

Sobre este tipo de investigacin el autor afirma se sustenta en la investigacin


terica; su finalidad especfica es aplicar las teoras existentes a la produccin de
normas y procedimientos tecnolgicos, para controlar situaciones o procesos de la
realidad. Segn (Valderrama, 2014, p. 39),

Es aplicada porque se har uso del Lean Management para dar solucin a la
realidad problemtica relacionada con la calidad del Montaje Electromecnico de la
empresa de Servicios Asesora Energtica EIRL

2.1.1.2 Explicativa.

Los estudios explicativos van ms all de la descripcin de conceptos o fenmenos o


del establecimiento de relaciones entre conceptos; estn dirigidos a responder a las
causas de los eventos, sucesos y fenmenos fsicos o sociales. (Hernndez,
Fernndez y Baptista, 2014, p.126).

Es el tipo de Investigacin que tiene relacin causal, adems busca acercarse a la


situacin problema y conocer detalles del fenmeno, trata de explicarse el motivo del
comportamiento de las variables, su fin es descubrir las causas de dicho problema.

2.1.1.3 Cuantitativa.

En el caso de la mayora de los estudios cuantitativos, el proceso se aplica


secuencialmente: se comienza con una idea que va acotndose y, una vez
delimitada, se establecen objetivos y preguntas de investigacin, se revisa la
literatura y se construye un muro o una perspectiva terica. Despus se analizan
objetivos y preguntas, cuyas respuestas tentativas se traducen en hiptesis (diseo
de investigacin) y se determina una muestra. Por ltimo, se recolectan datos

42
utilizando uno o ms instrumentos de medicin, los cuales se estudian (la mayora de
las veces a travs del anlisis estadstico), y se reportan los resultados. (Hernndez,
Fernndez y Baptista. 2014, p.17).

Porque recoge y analiza datos numricos sobre las variables y nos permitir tomar
decisiones usando magnitudes cuantificables que pertenecen a la escala de razn y
son tratadas usando herramientas de la estadstica.

2.1.1.4 Longitudinal.

El inters del investigador es analizar cambios a travs del tiempo en determinadas


categoras, conceptos, sucesos, eventos, variables, contextos o comunidades, o
bien, en las relaciones entre stas. (Hernndez, Fernndez y Baptista. 2014, p.278)

La presente investigacin es longitudinal debido a que se tomaran los datos a travs


de un periodo de tiempo de 24 semanas.

2.1. Variables Operacionalizacin

2.2.1 Variable independiente.

El modelo de Gestin Lean Management considera como objetivo de la actividad


empresarial y sus procesos ajustarse a la demanda de clase, cantidad y momento
que esta precise los productos o servicios a entregar, por lo que no apoya sus bajos
costes en las economas de escala derivadas de los volmenes elevados de
produccin, como hacen los sistemas tradicionales de produccin. La Gestin lean,
adems, trata de que cada actividad se haga cuando y como se precisa, rompe con
la especializacin del trabajador preconizando la polivalencia, lleva al lmite los
sistemas de sugerencia y grupos de mejora con los trabajadores a fin de que estos
participen tambin en el desarrollo y mejora de los procesos de produccin.
(CUATRECASAS Llus, 2010, p. 34).

43
2.2.2 Variable dependiente

Existe consenso en definir la productividad, en trminos generales, como la relacin


entre productos e insumos, haciendo de este indicador una medida de la eficiencia
con el cual la organizacin utiliza sus recursos para producir bienes finales. En el
contexto de anlisis de las unidades econmicas es usual realizar la medicin de
productividad en trminos fsicos, relacionando unidades fsicas de productos con
unidades fsicas de insumos. La medida ms popular es la que relaciona la cantidad
de productos con la cantidad de trabajo empleada. (MEDIANERO, David, 2016,
p.24)

44
Tabla N : Operacionalizacin de la variable independiente: Lean management

DEFINICION DEFINICION ESCALA DE


VARIABLE DIMENSIONES INDICADOR
CONCEPTUAL OPERACIONAL FORMULA HERRAMIENTA MEDICION


El modelo de Gestin Para medir el
Lean Management Lean Management Just in time:
considera como se utilizar sus
objetivo de la actividad dimensiones Just Tiempo Talk (TT): TT = TTp x100
empresarial y sus in time y Shojinka, Un sistema de
procesos ajustarse a a travs de sus manufactura que Es el tiempo requerido TRe
la demanda de clase, indicadores ajuste produce lo el para producir el
cantidad y momento de demanda y cliente desea, con TTp: Tiempo Talk programado
requerimiento del
que esta precise los trabajadores por mnimo de TRe: Tiemoo real ejeutado
vi. productos o servicios procesos. Para la cliente
materia prima,
a entregar, por lo que recoleccin de equipo, mano de
no apoya sus bajos informacin se
obra y espacio
Lean costes en las utilizara las fichas
Management economas de escala de recoleccin de
derivadas de los datos. Ficha de Razn
volmenes elevados recoleccin de
de produccin datos
(CUATRECASAS
Llus, Lean
Shojinka:
Management 2010, Es aumentar o RNT = TTR x 100
pg. 34). disminuir el
Reduccin del nmero TT
nmero de
trabajadores de trabajadores (RNT) TT: Total de trabajadores
cuando la requeridos
demanda
TT: Total de trabajadores
productiva a
cambiado

Elaboracin propia

45
Tabla N: Operacionalizacin de la variable dependiente: Calidad

DEFINICION DEFINICION ESCALA DE


VARIABLE DIMENSIONES INDICADOR
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICION
FORMULA HERRAMIENTA

Existe consenso en Para medir la


definir la productividad, productividad se
en trminos generales, utilizar sus
como la relacin entre dimensiones UTC = TUC x100%
productos e insumos, respectivas Eficiencia Unidades de TUT
haciendo de este eficiencia y transporte conformes
indicador una medida de eficacia y se (UTC) TEC= Total unidades conformes
la eficiencia con el cual la recolectara TUT: Total unidades de
organizacin utiliza sus informacin transporte
recursos para producir cuantitativa a
bienes finales. En el travs de sus
VD. Productividad

contexto de anlisis de indicadores en las Ficha de


las unidades econmicas fichas de recoleccin de
es usual realizar la recoleccin de datos RAZON
medicin de datos, en la
productividad en escala razn.
trminos fsicos, Eficacia
relacionando unidades
fsicas de productos con OUT = TUOx 100
unidades fsicas de Operatividad de
TUD
insumos. La medida ms unidades de
popular es la que transporte (OUT) TUO: Total unidades operativas
relaciona la cantidad de TUD: Total unidades disponibles
productos con la cantidad
de trabajo empleada.
(MEDIANERO, David,
2016, p.24)

Elaboracin propia

46
2.2. Poblacin y muestra

2.2.1. Poblacin

La poblacin es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
especificaciones. (Hernndez Sampieri, Roberto 2014, p 174).

La poblacin estar constituida por la informacin recolectada la lnea del Montaje


Electromecnico de la empresa de Servicios Asesora Energtica EIRL, estos se
recolectarn con una frecuencia diaria pero se consolidaron semanalmente, a lo
largo de 24 semanas, por lo tanto la poblacin ser:
N= 24 semanas

2.2.2. Muestra

Sub grupo de la poblacin en el que todos los elementos tienen las misma
posibilidad de ser escogidos para la muestra y se obtienen definiendo las
caractersticas de la poblacin y el tamao de la muestra y por medio de una
seleccin aleatoria o mecnica de las unidades de muestreo / anlisis. .
(Hernndez Sampieri, Roberto 2014, p 175).

En el caso de la investigacin, por la temporalidad en la cual se tomar los datos


se decidi que la muestra sea igual a la poblacin, por lo que la muestra estar
conformada por las 24 semanas de estudio.

n= 24 semanas

2.3. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y


confiabilidad

2.4.1 Tcnicas

En investigacin cientfica hay una variedad de tcnicas o instrumentos para la


recoleccin de informacin en el trabajo de campo de una determinada
investigacin. De acuerdo con el mtodo y el tipo de investigacin que se va a
realizar, se utilizan diferentes tcnicas. Bernal, Cesar. (2010,p 192)

47
Las tcnicas aplicadas a la presente investigacin ser; observaciones de campo,
observacin experimental y anlisis de informacin

2.4.2 Instrumentos

Un instrumento de medicin adecuado es aquel que registra datos observables


que representan verdaderamente los conceptos o las variables que el investigador
tiene en mente. Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 199).
La presente investigacin para la medicin de los indicadores se usar la Ficha de
recoleccin de datos o Ficha de registro de datos utilizados en la unidad de
anlisis.

2.4.3 Validez

Grado en que un instrumento en verdad mide la variable que se busca medir.


Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p.201)

Un instrumento de medicin es vlido cuando mide aquello para lo cual est


destinado.

La validez del contenido de los instrumentos, fichas de recoleccin de datos, ser


realizado por juicio de tres ingenieros expertos, especialistas del tema de
investigacin de la escuela de ingeniera industrial de la universidad Cesar Vallejo,
as como tambin se evalu la matriz de consistencia, coherencia, suficiencia y
calidad de los instrumentos mencionados.

2.4.4 Confiabilidad

El mismo instrumento de medicin, se obtienen los mismos resultados u otros muy


similares: Si la respuesta es afirmativa, se dice que el instrumento es confiable.
Bernal, Csar. (2010, p. 247).
La confiabilidad de un instrumento de medicin se refiere al grado en que la
aplicacin repetida al mismo individuo u objeto produce resultados iguales sin
variacin ninguna.

48
2.4. Mtodos de anlisis de datos

2.4.1. Anlisis descriptivo

Estadstica descriptiva. Crdoba, Manuel.(2003, p.1), se denomina


estadstica descriptiva, al conjunto de mtodos estadsticos que se relacionan
con el resumen y descripcin de los datos, como tablas, grficos y el anlisis
mediante algunos clculos .

Se usar la Estadstica Descriptiva, cuya funcin es recolectar, procesar,


presentar y analizar un conjunto de datos recogidos por cada uno de los
indicadores. Las medidas estadsticas descriptivas son: la media, la mediana, la
moda, o la varianza.

2.4.2. Anlisis inferencial

Estadstica inferencial, Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 299),


explica que la estadstica inferencial es para probar las hiptesis y estimar
parmetros.

La estadstica inferencial, busca inferir, generalizar las cualidades observadas


en una muestra a toda la poblacin, mediante modelos matemticos
estadsticos, como la prueba de normalidad, prueba de hiptesis, as como la
prueba T para la igualdad de medias.

2.5. Aspectos ticos

El investigador se compromete a respetar la informacin proporcionada por la


empresa, as como los resultados obtenidos en el desarrollo de los procesos,
sin alterar ningn dato, dar cumplimiento a la metodologa proporcionada por
los expertos y especialistas de la facultad de ingeniera industrial. El material
bibliogrfico empleado ser utilizado respetando la integridad cientfica
proporcionada por los autores.

49
III. ASPECTOS ADMNISTRATIVOS

50
3.1. Recursos y presupuestos
3.1.1 Recursos humanos
- Investigador y el Asesor del tema
3.1.2 Recursos materiales
- 1 computadora personal
- Libros del tema sobre las variables y dimensiones.
- Material de escritorio
- Impresora.
3.1.3 Presupuesto
Tabla N Presupuesto para el proyecto.

DESCRIPCIN JUSTIFICACIN RECURSOS TOTAL s/

2000.000
Una computadora. HP Procesamiento de informacin Propio
500.000
Libros de la especializad Informacin impresa Propio
150.000
Servicios Internet. Bsqueda de Informacin Propio
30.000
Anillados Presentacin del trabajo Propio
100.000
Inscripcin a Revistas Tcnicas Informacin impresa Propio

25.000
Materiales de escritorio Facilitadores Propio
200.000
Impresora- HP Impresiones Propio

500.000
Asesor Estadstico Asesora Estadstica Tcnica Propio
150.000
Movilidad Movilidad a la UCV Propio

150.000
Alimentos Dieta Propio

50.000
Otros Gastos complementarios Propio

3730.000
Total, presupuesto s/.

Elaboracin propia.

51
3.2. Financiamiento

La financiacin del proyecto ser asumido en su totalidad por el propio


investigador.

3.3. Cronograma de ejecucin


CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA ELABORAR EL PROYECTO DE INVESTIGACIN

SEMANAS
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Reunin de coordinacin.

2. Presentacion del esquema


de Proyecto de Investigacin.
3. Asignacn de los temas
de investigacin.
4. Pautas para la bsqueda
de informacin.
5. Planeamiento del programa y
fundamentacin terica.
6. Justificacin, hiptesis y objetivos
de la investigacin.
7. Diseo, tipo y nivel de
investigacin.
8. Variables, operacionalizacin.

9. Presenta el diseo metodolgico.


10. JORNADA DE INVESTIGACIN N 1
Presentacin del primer avance.

11. Poblacin y muestra.


12. Tcnicas e instrumentos de obtencin de
datos, mtodos de anlisis y aspectos
administrativos. Designacin del jurado:
un metodlogo y dos especialistas.
13. Presenta el Proyecto de investigacin
para su revisin y aprobacin.
14. Presenta el Proyecto de investigacin
con observaciones levantadas.
15. JORNADA DE INVESTIGACIN 2
sustentacin del Proyecto de Investigacin
Fuente: gua de productos observables, elaboracin propia.

52
IV. REFERENCIAS

53
4.1. TESIS.
ESPINOZA, Cesar, Integracin al Modelo Ecuador de la Metodologa de
Planeacin Estratgica-Operacional y Lean Management Tesis (Ingeniero
Industrial) Quito Ecuador: Universidad de Piura. Facultad: Ingeniera Industrial.
2015, 99 pp.
NOGUERA, Ignacio. La gestin Lean aplicada a un estudio de arquitectura de
pequeo tamao, Tesis (Ingeniero Industrial) Valencia - Espaa: Universidad de
Piura. Facultad: Ingeniera Industrial. 2015, 131 pp.
SEPULVEDA, Johnny. Aplicacin de lean management al ciclo de maduracin
en una empresa industrial, Tesis (Magister en gestin y direccin de Empresas)
Santiago de Chile: Universidad de Chile. Facultad: Ingeniera Industrial. 2008, 39
pp.
OODOEZ, Anita. Mejora de la productividad y calidad en el proceso de Diseo
y desarrollo en las lneas de refrigeradoras y cocinas en la empresa INDUGLOB
Tesis. Magister en administracin de Empresas. Facultad de administracin de
empresas. Cuenca-Ecuador. Universidad de Azuay 2012, pg. 100.
CARDOSO, Edman. Implementacin de herramientas lean para el mejoramiento
de la efectividad global del equipo de perforacin SKS12 Reedrill de la mina
Lagunas Norte, de la Minera Barrick Misquichilca S.A. Tesis (Ingeniero
Industrial) Trujillo Per: Universidad Privada del Norte. Facultad: Ingeniera
Industrial. 2013, 189 pp.
MEDINA, Cinthia. Soluciones Lean para incrementar la calidad del servicio de la
unidad de extensin de ingeniera UDEP, Tesis (Ingeniero Industrial) Lima
Per: Universidad de Piura. Facultad: Ingeniera Industrial. 2015, 199 pp.
SANCHEZ, Alex. Rosa Danny. Benavides Pedro. Implementacin del sistema
lean construccin para la mejora de productividad en la ejecucin de los trabajos
de estructuras en obras de edificacin de viviendas, Tesis (Magister de ingeniero
en Construccin) Cuzco Per: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas.
Facultad: Ingeniera Industrial. 2014, 77 pp.

54
PALOMINO, Miguel. Aplicacin de herramientas de lean Manufacturing en las
lneas de envasado de una planta envasadora de lubricantes, Tesis (Ingeniero
Industrial) Lima Per: Pontificia Universidad Catlica del Per. Facultad:
Ingeniera Industrial. 2012, 108 pp.
POLO, Melva, Guzmn Germn. Propuesta de mejora de estandarizacin en el
proceso de calidad de servicio para el incremento de la productividad de la
empresa corporacin comercial Jerusaln S.A.C, Tesis (Ingeniero Industrial)
Lima Per: Pontificia Universidad Catlica del Per. Facultad: Ingeniera
Industrial. 2013, 160 pp.
ROSALES, Arnaldo. Gestionar la calidad por procesos para mejorar la
competitividad en la empresa global plastic s.a.c., tesis (ingeniero industrial) lima
Per: Universidad Cesar Vallejo Lima- Per. Facultad: ingeniera industrial.
2015, 86 pp.

4.2. LIBROS.

CUATRESAS, Llus. Lean Management. 1a. ed. Barcelona, Espaa. Bresca


Editorial, S.L, 2010. 320p.

ISBN: 978-84-9699-15-5.

CUATRESAS, Llus. Gestin Integral de la calidad. 1a. ed. Barcelona, Espaa.


Bresca Editorial, S.L, 2010. 380p.

ISBN: 978-84-96998-52-0.

GARCA, Alfonso. Productividad y Reduccin de Costos. 2a. ed. Mxico. Trillas,


2011. 279 p.

ISBN: 978-607-17-0733-8.

GUTIRREZ, Humberto. Calidad y Productividad. 4a. ed. Mxico. Mc Graw-Hill,


2014. 377 p.

ISBN: 978-607-15-1148-5

HERNNDEZ, Roberto, FERNNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Mara. Metodologa

55
de la Investigacin. 6a. ed. Mxico D.F.: McGraw-Hill, 2010. 656p.

ISBN: 978-607-15-0291-9

MEDIANERO, David. Productividad total. 1ra. ed. Lima, Per. Editora Macro
EIRL, 2016. 294p.

ISBN: 978-612-304-415-2.

TARI, Juan. Calidad total: fuente de ventaja competitiva. Ediciones Espagrafic.


Universidad de Alicante. Espaa, 2000, 302 pp.

ISBN: 84-7908-522-3

56
V. ANEXOS

57
Anexo No 1: Matriz de consistencia
ESCALA DE
PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS DEFINICIN DEFICNICIN DIMENSIONES FORMULAS MEDICIN
VARIABLES INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL

P. GENERAL O. GENERAL H. GENERAL VARIABLE INDEPENDIENTE


Determinar como El modelo de Para medir el Lean


la La Gestin Lean Management se utilizar Tiempo Talk TT = TTp x100
Implementacin Implementacin Management sus dimensiones Just in
De qu manera de Lean de Lean Just in time: (TT):
considera como time y Shojinka, a travs TRe
la Implementacin Management Management
de Lean mejorar la mejora de la objetivo de la de sus indicadores Es el tiempo
Un sistema de TTp: Tiempo Talk
Management productividad del productividad actividad ajuste de demanda y requerido para
manufactura programado
mejorar de la mantenimiento del
empresarial y sus trabajadores por producir el
productividad del del transporte de mantenimiento que produce TRe: Tiemoo real
procesos procesos. Para la requerimiento Razn
mantenimiento del carga en el rea del transporte lo el cliente ejeutado
transporte de de de carga en el ajustarse a la recoleccin de del cliente
desea, con
carga en el rea mantenimiento rea de
de mantenimiento empresa D&L mantenimiento
demanda de informacin se utilizara mnimo de
empresa D&L Trading 2017. empresa D&L clase, cantidad y las fichas de recoleccin materia prima,
Trading 2017? Trading 2017. momento que de datos. equipo, mano
esta precise los de obra y
productos o espacio
servicios a
entregar, por lo Razn
que no apoya Shojinka: RNT = TTR x 100
sus bajos costes TT
vi. Reduccin del
en las Es aumentar o
economas de
nmero de TT: Total de
disminuir el trabajadores trabajadores
escala derivadas
nmero de (RNT) requeridos
de los volmenes
elevados de
trabajadores
cuando la TT: Total de
Lean produccin
(CUATRECASAS demanda trabajadores
Management
Llus, Lean productiva a
Management cambiado
2010, pg. 34).

58
P. ESPECIFICO O. H. VARIABLE DEPENDIENTE
ESPECIFICO ESPECIFICO
Existe consenso en definir Para medir la UTC = TUC x100%
la productividad, en productividad se Unidades de TUT
De qu manera Determinar como La trminos generales, como utilizar sus transporte Razn
la Implementacin la Implementacin la relacin entre dimensiones conformes TEC= Total
de Lean Implementacin de Lean productos e insumos, respectivas Eficiencia (UTC) unidades conformes
Management de Lean Management
haciendo de este eficiencia y TUT: Total unidades
mejorar de la Management mejora de la de transporte
eficiencia del mejorar la eficiencia del indicador una medida de eficacia y se
mantenimiento del eficiencia del mantenimiento la eficiencia con el cual la recolectara
transporte de mantenimiento del transporte
carga en el rea del transporte de de carga en el
organizacin utiliza sus informacin
de mantenimiento carga en el rea rea de recursos para producir cuantitativa a
empresa D&L de mantenimiento bienes finales. En el travs de sus Razn

VD. Productividad
Trading 2017? mantenimiento empresa D&L contexto de anlisis de indicadores en Eficacia
empresa D&L Trading 2017.
Trading 2017. las unidades econmicas las fichas de
es usual realizar la recoleccin de
medicin de productividad datos, en la OUT = TUOx 100
en trminos fsicos, escala razn. Operatividad TUD
De qu manera Determinar como La relacionando unidades de unidades
la Implementacin la Implementacin fsicas de productos con de transporte TUO: Total unidades
de Lean Implementacin de Lean unidades fsicas de (OUT) operativas
Management de Lean Management
insumos. La medida ms TUD: Total unidades
mejorar de la Management mejora de la disponibles
eficacia del mejorar la eficacia del popular es la que
mantenimiento del eficacia del mantenimiento relaciona la cantidad de
transporte de mantenimiento del transporte
carga en el rea del transporte de de carga en el
productos con la cantidad
de mantenimiento carga en el rea rea de de trabajo empleada.
empresa D&L de mantenimiento (MEDIANERO, David,
Trading 2017? mantenimiento empresa D&L 2016, p.24)
empresa D&L Trading 2017.
Trading 2017.

Elaboracin propia

59