Diseo de tornillos

y
Uniones Atornilladlas
Pernos
Rosca Mtrica (ISO 68)
 Pernos Mtricos

Las roscas (o hilos) para la serie mtrica se

denominan escribiendo el dimetro y el
paso en milmetros, en ese orden.
Ej: M8x1.25 => d=8[mm], p=1.25[mm]
Rosca mtrica M y MJ
 Rosca SAE (UNC o UNF)
Los tornillos de la mquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-
48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamao
16. El primer nmero es el dimetro, el segundo es el nmero
de hilos de rosca por pulgada.
La designacin ejemplo: 1/4 28 UNF 3B LH. Esto
significa:
1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28: es el numero de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa
cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una
tuerca externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin
alguna se supone que la rosca es derecha)
Rosca Cuadrada y ACME
Mecnica de los tornillos de fuerza
o potencia
Este tipo de tornillos se utilizan para
transformar un movimiento angular en lineal,
transmitiendo fuerza (prensas, gatos, husillos
de avance de tornos, etc...).
Se quiere calcular la relacin entre el par T
necesario para bajar y subir la carga y la fuerza
F.
Sea el tornillo de potencia de la
figura, en la que.
- dm= dimetro medio.
- p = paso.
- = ngulo de hlice, o de avance
 El filete de la rosca del tornillo se desarrolla
sobre un plano una longitud equivalente a una
vuelta. (note que l es el paso).
Se hace un anlisis de las fuerzas:
a) para subir la carga
b) para bajarla
 Planteando el equilibrio, Fx=0 y Fy=0:

Sustituyendo en las dos ecuaciones anteriores:

 De lo anterior se hallan las expresiones que
ligan la carga, F, y el torque T, segn se trate
de subir o bajar:
 En el caso b) estamos calculando el momento
necesario para vencer parte de la friccin para
que la carga baje. Se pueden distinguir dos
casos:

T>0 tornillo autoblocante o autoasegurante

T<0 tornillo la carga baja sola

 Para calcular la eficiencia, e, de un tornillo
comparamos el par T, que hay que realizar con
el par To, que habra que realizar si el
rozamiento fuera nulo.
To puede calcularse a partir del caso a)
haciendo = 0:
 Generalmente cuando se carga el tornillo
axialmente hay que emplear un collarn

Entonces hay que considerar el par, Tc,

necesario para vencer la friccin entre
collarn y carga.
 Tc se puede aproximar:

c = friccin media del collarn.

dc = dimetro medio del collarn
 Las ecuaciones
anteriores son
para roscas
cuadradas. En el
caso de roscas
Acme la carga
normal queda
inclinada respecto
al eje
 El par necesario para subir la carga puede
aproximarse por la siguiente expresin, en la
que el ngulo queda definido como:

De esta ecuacin se deduce que, en el caso de tornillos de fuerza, la

rosca Acme no es tan eficiente como la cuadrada, sin embargo suele
preferirse porque es ms fcil de fabricar.
 ESFUERZOS EN LA ROSCA
Se asume la hiptesis de que todos los hilos
de rosca en contacto con la tuerca comparten
la carga; esta hiptesis es slo parcialmente
vlida y por ello hay que utilizar en los clculos
coeficientes de seguridad
 Se pueden deducir las siguientes expresiones:
Presin contacto.
Donde n: # de hilos en contacto
Tensin debida a la flexin.
Se supone la carga F uniformemente distribuida en la rosca a
lo largo de todo el dimetro

Como consecuencia:
 Tensin cortante
Para deducir estas expresiones recurdese que en el caso de
una seccin rectangular A, la tensin cortante mxima es:

En nuestro caso habr que distinguir entre tornillo y tuerca:

donde dr es el dimetro interior y do es el mayor

 En algunos casos puede ser necesario considerar las propias
tensiones en el tornillo debido a compresin/traccin, con
combinacin de cortante debido al efecto del par de torsin T.

En el caso de tener una longitud de tornillo superior a 8 veces

el dimetro es necesario considerar el pandeo.

En cuanto a la altura de la tuerca (es decir el nmero de hilos

en contacto entre perno y tuerca), un criterio de diseo
consiste en igualar la resistencia a traccin del perno con la
resistencia a rasgadura de la rosca de la tuerca.

Cuando se necesita un rendimiento muy alto hay que utilizar

husillos a bolas. (los propios fabricantes en los catlogos
ofrecen criterios de seleccin)