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Investment Ring System


300 g

Instructions for Use Istruzioni duso

Verarbeitungsanleitung Instrucciones de uso
Mode demploi Instrues de Uso
Weigh the framework (with the fired liner/opaquer).
English Weigh the IPS ring base 300 g (seal the opening of the
ring base with wax).
Instructions for Use Position the contoured restoration on the ring base and
attach it with wax. Weigh again.
Product description The wax weight of the contoured restoration is calculated
The IPS Investment Ring System 300g represents the latest by deducting the weight of the ring base and the weight
investment ring generation for the PRESS technology. It can be of the framework from the total wax weight.
used for pressing on long-span frameworks, as well as for the
pressing on several smaller restorations in one working step. The following sprueing guidelines must be observed:
The Investment Ring System is ideally compatible with existing
Ivoclar Vivadent press ingots and press furnaces. Single crowns Bridges

Indications Wax wire 3 mm 34 mm

IPS e.max ZirPress Length of the wax min. 3 mm, min. 3 mm,
Pressing on zirconium oxide frameworks up to a bridge wire max. 12 mm max. 12 mm
span width of 10 units (depending on the dimensions of
the dental arch) Length of the wax
max. 16 mm max. 16 mm
wire incl. waxed-up
Pressing on several smaller zirconium oxide frameworks
IPS Inline PoM
Pressing on frameworks fabricated of a ceramic alloy up Sprue attachment thickest part of thickest part of the
to a bridge span width of 10 units (depending on the point at the waxed- the wax-up wax-up; bridge
dimensions of the dental arch) up object pontics and each
bridge unit
Pressing on several smaller frameworks fabricated of a
ceramic alloy Sprue angle to the
axial axial
waxed-up object
Limitations of use
Casting of alloys Sprue angle to the
4560 4560
ring base
All applications not explicitly approved as an indication
Design of the round and slightly round and slightly
Delivery form attachment points flared, no angles or flared, no angles or
IPS Investment Ring System 300 g Starter Kit sharp edges sharp edges
1x Ring Base 300 g Distance between
1x Ring Gauge 300 g min. 3 mm min. 3 mm
the objects
1x IPS Silicone Ring 300 g
Distance to the min. 10 mm min. 10 mm
1x IPS Ingot Tongs
IPS Silicone Ring (Check with the (Check with the
1x IPS Sprue Guide 300 g IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
10x IPS One-Way Plunger 300 g
The components are also individually available.

General note
Only ingots of the same shade may be processed in one
press cycle.
Failure to observe the stipulated contraindications and pro-
cessing instructions may lead to compromised press results.

Instructions for Use By marking the position of the restoration on the rings,
subsequent divestment may be facilitated.
Always attach the sprues in the direction of flow of the ceramic
and at the thickest part of the wax-up so that smooth flowing
of the viscous ceramic during pressing is enabled.
We recommend the following procedure to determine the
accurate wax weight:

Investing Remove rough spots on the bottom surface of the
Investing is carried out using either IPS PressVEST (e.g. over- investment ring with a plaster knife. Check the 90 angle.
night) or with IPS PressVEST Speed. Please refer to the Investment material residue must not enter the sprues.
Instructions for Use of the corresponding investment material Blow into the sprues if necessary.
for the detailed processing parameters. Please observe the
following basic guidelines: IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
Do not use a debubblizer on the wax objects.
Setting time at least 60 min. at least 30 min. /
Mix the investment material. (Caution: The investment (max. 24 hours) max. 45 min.
material contains quartz powder. Therefore, avoid the
inhalation of dust) Preheating furnace Room temperature 850 C
Use a suitable instrument for the fine investment of the temperature upon (max. heating rate
placing the 5 C/min)
cavity. Make sure that the delicate wax margins are not
investment ring
Carefully place the IPS Silicone Ring 300 g on the IPS Ring Position of the in- at the rear wall, at the rear wall,
Base 300 g without damaging the wax objects. The silicone vestment ring in the with the opening with the opening
ring must sit flush on the ring base. preheating furnace facing down facing down
Carefully fill the investment ring with investment material IPS e.max ZirPress
up to the marking on the silicone ring. Position the ring ingots or
no preheating no preheating
gauge with a hinged movement to allow entrapped air to IPS Inline PoM
escape through the eccentric hole. ingots
Allow the investment ring to set without manipulating it. IPS One-Way
no preheating no preheating
Plunger 300 g

Holding time at
Investment material mixing ratio
final temperature at least 90 min at least 90 min
of 850 C
Liquid :
Distilled Water

IPS PressVEST Single tooth and Note:

39 ml : 27 ml
(300 g) bridge frameworks If several Speed investments are to be conducted, they
should be invested consecutively and placed into the pre-
IPS PressVEST Single tooth and
Speed (300 g) bridge frameworks
48 ml : 33 ml heating furnace at an interval of approximately 20 minutes.
Make sure that the furnace temperature does not drop too
much when placing the investment rings into the preheating
furnace. The stipulated holding time counts from the point
when the preheating temperature has been reached again.

Carry out the following preparatory steps for pressing before
the preheating cycle for the investment ring has been
Switch on and preheat the press furnace in time. Observe
the special press parameters for the IPS Investment Ring
System 300 g.
Provide a cold IPS One-Way plunger
Provide cold ingots in the required shade and pick them up
with the IPS Ingot Tongs.

Ingot selection
36 ingots should always be used per press cycle
After the stipulated setting time of the respective investment
with IPS InLine PoM either only small or only large ingots
material (IPS PressVEST or IPS PressVEST Speed), the
must be used per layer.
investment ring is prepared for preheating as follows:
IPS e.max ZirPress
Remove the ring gauge and ring base with a turning
movement. Number of ingots 3 ingots 6 ingots
Carefully push the investment ring out of the IPS Silicone
Ring. Wax weight max. 2.2 g max. 5.1 g

IPS InLine PoM Press parameters for IPS Inline PoM
(Please observe the parameters for your press furnace!)
Number 3x 6x 3x 6x 3x XS +
of Ingots XS XS S S 3x S
Press B t T H V1 V2 A
Wax weight max. max. max. max. max. Furnace C C/min C min C C
1.4 g 3.0 g 2.1 g 5.1 g 4.1 g
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
Remove the investment ring from the preheating furnace
EP600 / 50
immediately after completion of the preheating cycle. This step 700 60 950 40 500 950
EP600 Combi m/min.
may take max. 1 minute to prevent the investment ring from
cooling down too much. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
Place the cold ingots in the hot investment ring using the
IPS Ingot Tongs. 50
EP 5000 700 60 950 40 500 950
Place the IPS One-Way plunger in the hot investment ring. m/min.
Place the completed investment ring in the center of the
hot press furnace using the investment tongs.
The selected press program is started by pressing "START" Divesting
After the press cycle has ended, immediately remove the Once the investment ring has cooled to room temperature
investment ring and place it on a cooling grid. (approx. 60 minutes), divest as follows:
Mark the length of the plunger on the cooled investment
Separate the investment ring using a separating disk. This
predetermined breaking point enables reliable separation
of the investment material and the ceramic.
Break the investment ring at the predetermined breaking
point using a plaster knife.
Always use polishing beads to divest the pressed objects.
Do not use Al2O3 for rough and fine divestment.
Rough divestment is carried out at 4 bar (60 psi) pressure,
while fine divestment is done at 2 bar (30 psi) pressure.
Observe the blasting direction and distance to prevent
damage to the object margins during divestment.

For long-span restorations,
it is recommended to cut the sprues while the restoration
IPS Investment Ring System 300 g
is still in the investment
maximum number of ingots 6 ingots ring in order to relieve
tensions before final
IPS e.max ZirPress ingots or
cold ingots divestment.
IPS Inline PoM ingots
make sure not to damage
IPS One-Way-Plunger 300 g cold plunger the restoration when
cutting the various sprues.
Press parameters for IPS e.max ZirPress
(Please observe the parameters for your press furnace!) Date information prepared:
Press B t T H V1 V2 A
Furnaces C C/min C min C C
Progr. Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940
The material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be carried out
EP600 / 250 strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damages resulting
700 60 930 40 500 930 from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is
EP600 Combi m/min
responsible for testing the material for its suitability and use for any purpose not explicitly sta-
ted in the Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not
250 binding.
EP 3000 700 60 930 40 500 930

EP 5000 700 60 930 40 500 930

Zur Bestimmung des Wachsgewichtes empfiehlt sich folgende
Deutsch Vorgehensweise:
Abwiegen des Gerstes (mit aufgebranntem Liner, bzw.
Verarbeitungsanleitung Opaquer)
Abwiegen der IPS Muffelbasis 300 g (ffnung der
Produktbeschreibung Muffelbasis zuvor mit Wachs verschliessen)
Das IPS Muffelsystem 300 g ist die neueste Muffelgeneration Die modellierte Restauration auf der Muffelbasis aufwach-
fr die PRESS-Technologie. Es kann sowohl fr das berpressen sen und nochmals abwiegen
von weitspannigen Gersten als auch fr die berpressung Das Wachsgewicht der Modellation errechnet sich dann
mehrerer kleinerer Restaurationen in einem Arbeitsvorgang ver- aus Gesamtgewicht abzglich Gewicht Muffelbasis abzg-
wendet werden. Das Muffelsystem ist auf die bestehenden lich Gewicht Gerst.
Ivoclar Vivadent Pressrohlinge und Pressfen abgestimmt und
bietet so eine ideale Kompatibilitt. Folgende Richtlinien sind beim Anstiften unbedingt zu
IPS e.max ZirPress
Einzelkronen Brcken
berpressen von Gersten aus Zirkoniumoxid bis zu einer
Brckenspannweite von 10 Gliedern (je nach Dimension Wachsdraht 3 mm 34 mm
des Zahnbogens)
berpressen mehrerer kleiner Gerste aus Zirkoniumoxid Lnge Wachsdraht min. 3 mm, min. 3 mm,
max. 12 mm max. 12 mm
IPS Inline PoM
berpressen von Gersten aus einer Aufbrennlegierung Lnge Wachsdraht
max. 16 mm max. 16 mm
bis zu einer Brckenspannweite von 10 Gliedern (je nach inkl. -objekt
Dimension des Zahnbogens) Anstiftpunkt am dickste Stelle der dickste Stelle der
berpressen mehrerer kleiner Gerste aus einer Wachsobjekt Modellation Modellation, an den
Aufbrennlegierung Brckenpfeilern und
an jedem
Anwendungseinschrnkung Brckenglied
Giessen von Legierungen Anstiftwinkel zum
Alle Anwendungen, die nicht als Indikation freigegeben axial axial
Anstiftwinkel auf
4560 4560
der Muffelbasis
IPS Muffelsystem 300 g Starter Kit Gestaltung der rund und leicht rund und leicht
1x Muffelbasis 300 g Anstiftstellen auslaufend, keine auslaufend, keine
1x Muffellehre 300 g Ecken und Kanten Ecken und Kanten
1x IPS Silikon Ring 300 g Abstand zwischen
1x IPS Rohlingzange min. 3 mm min. 3 mm
den Objekten
1x IPS Sprue Guide 300 g
Abstand zum min. 10 mm min. 10 mm
10x IPS Einwegkolben 300 g
IPS Silikon Ring (Kontrolle durch (Kontrolle durch
Komponenten auch einzeln erhltlich IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)

Grundstzlicher Hinweis
In einem Pressvorgang knnen nur gleichfarbige Rohlinge
verwendet werden.
Das Nichtbeachten der aufgefhrten Anwendungs-
einschrnkungen sowie Gebrauchsvorschriften kann zu
Misserfolg fhren.

Hinweis: Durch Markierung der Lage der Restauration auf
Anstiften der Muffelbasis kann das sptere Ausbetten erleichtert
Die Anstiftung immer in Fliessrichtung und an der dicksten werden.
Stelle der Modellation anbringen, so dass ein strungsfreies
Fliessen der viskosen Keramik beim Pressvorgang mglich ist.

Einbetten Strstellen auf der Standflche der Muffel mit einem
Das Einbetten kann je nach Belieben mit IPS PressVEST Gipsmesser entfernen und den 90 Winkel kontrollieren.
(z. B. ber Nacht) oder mit IPS PressVEST Speed erfolgen. Die Dabei drfen keine Einbettmassenreste in den Presskanal
detaillierten Verarbeitungsparameter sind der jeweiligen gelangen, gegebenenfalls ausblasen.
Einbettmassen-Verarbeitungsanleitung zu entnehmen. Bitte
folgende grundstzliche Vorgehensweise beachten: IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
Wachsobjekte nicht mit Wachsentspannungsmittel
Abbindezeit mind. 60 Min. mind. 30 Min. /
einsprhen (max. 24 Stunden) max. 45 Min.
Einbettmasse anrhren (Achtung: Einbettmasse enthlt
Quarzmehl daher die Inhalation von Staub vermeiden) Temperatur Vor- Raumtemperatur 850 C
Feineinbettung der Kavitt mit einem geeigneten wrmofen beim (max. Aufheizrate
Einbringen der 5C/min)
Instrument vornehmen. Darauf achten, dass die feinen
Wachsrnder nicht beschdigt werden
IPS Silikon Ring 300 g vorsichtig auf die IPS Muffelbasis Position der Muffel rckwndig, rckwndig,
300 g aufstecken, ohne die Wachsobjekte zu beschdigen. im Vorwrmofen mit der ffnung mit der ffnung
Der Silikonring muss ganz auf der Muffelbasis aufsitzen nach unten nach unten
Anschliessend die Muffel vorsichtig bis zur Markierung am IPS e.max ZirPress
Silikonring mit Einbettmasse auffllen und die Rohlinge oder
nicht vorwrmen nicht vorwrmen
IPS Muffellehre 300 g mit einer Kippbewegung aufstecken, IPS Inline PoM
so dass die eingeschlossene Luft durch die exzentrische Rohlinge
Bohrung entweichen kann IPS Einwegkolben
Eingebettete Muffel erschtterungsfrei abbinden lassen nicht vorwrmen nicht vorwrmen
300 g

Haltezeit auf End-

mind. 90 Min. mind. 90 Min.
temperatur 850C
Mischungsverhltnis Einbettmasse

Liquid :
destilliertes Wasser Hinweis:
Werden mehrere Speed Einbettungen vorgenommen, sollten
IPS PressVEST Einzelzahn- und diese zeitversetzt eingebettet werden und deren Einbringung
39 ml : 27 ml
(300 g) Brckengerste in den Vorwrmofen zeitversetzt im Intervall von ca. 20 Min.
IPS PressVEST Einzelzahn- und erfolgen. Beim Bestcken des Vorwrmofens mit Muffeln
48 ml : 33 ml
Speed (300 g) Brckengerste darauf achten, dass die Ofentemperatur nicht zu stark
abfllt. Die angegebene Haltezeit gilt ab Wiedererreichen
der Vorwrmtemperatur.

Bevor der Vorwrmzyklus der Muffel beendet ist, sind folgende
Vorbereitungen zum Pressen vorzunehmen:
Pressofen rechtzeitig einschalten und vorwrmen. Spezielle
Pressparameter fr das IPS Muffelsystem 300 g beachten.
Kalten IPS Einwegkolben 300 g bereitstellen
Kalte Pressrohlinge in der bentigten Farbe bereitstellen
und mit der IPS Rohlingszange aufnehmen.

Auswahl der Rohlinge

Bei der Pressung mssen immer 3 bzw. 6 Rohlinge ver-
wendet werden
Bei IPS InLine PoM drfen entweder nur kleine oder nur
grosse Rohlinge pro Lage verwenden
Nach vorgegebener Abbindezeit der jeweiligen Einbettmasse
(IPS PressVEST oder IPS PressVEST Speed) wird die Muffel zum IPS e.max ZirPress
Vorwrmen wie folgt vorbereitet:
Anzahl Rohlinge 3 Rohlinge 6 Rohlinge
Muffellehre und Muffelbasis mit einer Drehbewegung ent-
fernen Wachsgewicht max. 2,2 g max. 5,1 g
Muffel vorsichtig aus dem IPS Silikon Ring drcken

IPS InLine PoM Pressparameter fr IPS InLine PoM
(bitte gewhlten Pressofen beachten!)
Anzahl 3x 6x 3x 6x 3x XS +
Rohlinge XS XS S S 3x S
Pressofen B t T H V1 V2 A
Wachsgewicht max. max. max. max. max. C C/min C min C C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
Nach dem Ablauf des Vorwrmzyklus die Muffel aus dem
EP600 / 50
Vorwrmofen nehmen und wie folgt vorgehen. Dieser Vorgang 700 60 950 40 500 950
EP600 Combi m/min.
darf max. 1 Minute dauern, damit die Muffel nicht zu stark
abkhlt. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
Mit Hilfe der IPS Rohlingzange die heisse Muffel mit kalten
Rohlingen bestcken. 50
EP 5000 700 60 950 40 500 950
Den IPS Einwegkolben 300 g in die heisse Muffel geben. m/min.
Die bestckte Muffel mit Hilfe einer Muffelzange im
Zentrum des heissen Pressofens platzieren.
Durch Drcken der START-Taste wird das gewhlte Ausbetten
Programm des Pressofens gestartet. Nach dem Abkhlen der Muffel auf Raumtemperatur (ca.
Nach dem Pressvorgang die Muffel sofort zum gleich- 60 Minuten) das Ausbetten wie folgt vornehmen
mssigen Abkhlen auf ein Abkhlgitter stellen. Auf der abgekhlten Muffel die Lnge des Kolbens
Muffel mit einer Trennscheibe separieren. Diese Sollbruch-
stelle ermglicht eine sichere Trennung zwischen Einbett-
masse und Keramik.
Mit Hilfe eines Gipsmessers die Muffel an der Sollbruch-
stelle brechen.
Beim Ausbetten der Pressobjekte grundstzlich
Glanzstrahlperlen verwenden. Die Grob- und Feinausbet-
tung nicht mit Al2O3 durchfhren. Die Grobausbettung
erfolgt mit bei 4 bar Druck, die Feinausbettung bei 2 bar
Um die Rnder der Objekte beim Ausbetten nicht zu
schdigen sind die Strahlrichtung und der Abstand zu

IPS Muffelsystem 300 g Bei weitspannigen Restaurationen
wird ein Abtrennen der Presskanle im noch eingebetteten
maximale Anzahl an Rohlingen 6 Rohlinge
Zustand empfohlen, um eventuelle Verspannungen vor
IPS e.max ZirPress Rohlinge
kalt bestcken
dem abschliessenden
oder IPS Inline PoM Rohlinge Ausbetten zu lsen
IPS Einwegkolben 300 g kalt bestcken darauf achten, dass beim
Abtrennen der zahlreichen
Presskanle die
Pressparameter fr IPS e.max ZirPress Restauration nicht ange-
(bitte gewhlten Pressofen beachten!) schliffen wird.

Pressofen B t T H V1 V2 A
C C/min C min C C Erstellungsdatum der Verarbeitungsanleitung
Progr. 09/2008
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940
EP600 / 250 Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
700 60 930 40 500 930
EP600 Combi m/min
Das Material wurde fr den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemss
250 Verarbeitungsanleitung verarbeitet werden. Fr Schden, die sich aus anderweitiger
EP 3000 700 60 930 40 500 930
m/min Verwendung oder nicht sachgemsser Verarbeitung ergeben, bernimmt der Hersteller keine
Haftung. Darber hinaus ist der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor
250 dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmglichkeit fr die vorgesehenen Zwecke zu pr-
EP 5000 700 60 930 40 500 930 fen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgefhrt sind.

Nous recommandons la procdure suivante pour dterminer le
Franais poids exact de la cire :
Peser l'armature (avec le liner/opaquer cuit)
Mode d'emploi Peser la base du cylindre IPS 300 g (boucher l'ouverture de
l'embase avec de la cire)
Description du produit Fixer la cire la restauration modele sur la base du
Le systme de cylindre IPS 300 g reprsente la dernire cylindre et peser nouveau
gnration de cylindre pour la technologie de PRESSEE. Il peut Le poids de la cire de la restauration modele est calcul
tre aussi bien utilis pour la surpresse d'armatures de longue en dduisant le poids de l'embase du cylindre et le poids
porte que pour la surpresse de plusieurs restaurations plus de l'armature du poids total.
petites en une seule tape de travail. Le systme de cylindre est
parfaitement compatible avec les lingotins de presse et les Les directives suivantes pour la mise en place des tiges de
fours de presse Ivoclar Vivadent existants. presse doivent absolument tre respectes :

Indications Couronnes unitaires bridges

IPS e.max ZirPress
surpresse d'armatures de bridges en oxyde de zirconium Tige en cire 3 mm 34 mm
jusqu' une porte de 10 lments (selon la dimension Longueur de la tige min. 3 mm, min. 3 mm,
de l'arcade dentaire) en cire max. 12 mm max. 12 mm
surpresse de plusieurs petites armatures en oxyde de
Longueur de la tige
zirconium incluant l'lment
max. 16 mm max. 16 mm
IPS Inline PoM
surpresse d'armatures de bridges mtalliques jusqu' Point de liaison sur point le point le plus pais
une porte de 10 lments (selon la dimension de l'arca l'lment en cire plus pais sur les piliers de
bridge et sur
de dentaire)
chaque lment de
surpresse de plusieurs petites armatures mtalliques bridge

Restrictions d'utilisation Angle de liaison sur

axial axial
Coule d'alliages l'lment en cire
Toutes les applications qui ne sont pas expressment Angle de liaison sur
4560 4560
donnes comme indications la base du cylindre

Forme des points ronds et lgrement ronds et lgrement

Prsentation de liaison vass, sans angles, vass, sans angles,
Systme de cylindre IPS 300 g Starter Kit ni rebords ni rebords
1x base de cylindre 300 g
1x gabarit de cylindre 300 g Espacement entre
min. 3 mm min. 3 mm
les lments
1x IPS cylindre silicone 300 g
1x pince lingotin IPS Distance avec le min. 10 mm min. 10 mm
1x IPS Sprue Guide 300 g cylindre en silicone (contrler avec (contrler avec
10x pistons IPS 300 g usage unique l'IPS Sprue Guide) l'IPS Sprue Guide)

Les composants sont galement disponibles individuellement.

Information gnrale
Seuls les lingotins de mme teinte peuvent tre utiliss
dans un cycle de presse
Le non-respect des restrictions d'utilisation prcites et
prescriptions d'emploi peut compromettre les rsultats de

Prescriptions d'emploi
Remarque :
Mise en place des tiges de presse En marquant la position de la restauration sur la base du
Toujours placer les tiges de presse dans le sens de la presse cylindre, on peut faciliter le dmoulage ultrieur.
et l'endroit le plus pais, afin de permettre une coule sans
obstacle de la cramique visqueuse.

Mise en revtement IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
La mise en revtement peut tre effectue en utilisant soit
IPS PressVEST (par ex. durant la nuit), soit IPS PressVEST Speed. Temps de prise min. 60 mn min. 30 mn /
Se rfrer au mode d'emploi du revtement correspondant (max. 24 heures) max. 45 mn
pour les paramtres de mise en oeuvre dtaills. Respecter les Temprature du four Temprature 850 C
directives de base suivantes : de prchauffage lors ambiante (taux de
de l'enfournement chauffe 5C/min)
Ne pas vaporiser les lments avec des rducteurs de ten- du cylindre
sion de cire
Mlanger le revtement (Attention : le revtement contient Position du cylindre A l'envers, A l'envers,
de la poudre de quartz, aussi viter d'inhaler les poussires) dans le four de l'ouverture tourne l'ouverture tourne
prchauffage vers le bas vers le bas
Utiliser un instrument appropri pour le remplissage des
intrados. Veiller ne pas endommager les parties en cire les Lingotins IPS e.max
plus fines. ZirPress ou
Ne pas prchauffer Ne pas prchauffer
Placer dlicatement le cylindre en silicone IPS 300 g sur la lingotins IPS InLine
base de cylindre IPS 300 g sans endommager les lments PoM
en cire. Le cylindre en silicone doit reposer entirement sur Piston IPS 300 g
Ne pas prchauffer Ne pas prchauffer
l'embase du cylindre. usage unique
Remplir soigneusement le cylindre jusqu' la marque avec
Temps de maintien
le revtement. Positionner le gabarit du cylindre avec un la temprature
min. 90 mn min. 90 mn
mouvement de bascule afin de laisser l'air s'chapper par finale de 850C
l'alsage excentrique.
Laisser prendre le revtement en vitant toute vibration
Information :
Rapports de mlange du revtement Si l'on procde plusieurs mises en revtement avec le
Liquid : matriau Speed, celles-ci doivent tre chelonnes et les
eau distille cylindres enfourns avec des intervalles d'env. 20 min. Lors
du chargement du four, s'assurer que la temprature ne
IPS PressVEST Armatures de dents chute pas trop. Le temps de maintien est dcompt partir
39 ml : 27 ml
(300 g) unitaires et de bridges du moment o la temprature de prchauffage est
IPS PressVEST Armatures de dents nouveau atteinte.
48 ml : 33 ml
Speed (300 g) unitaires et de bridges

Avant que le cycle de prchauffage du cylindre ne soit termin,
il convient d'entreprendre les prparatifs suivants pour la
presse :
Allumer et prchauffer le four de presse. Respecter les
paramtres de presse spciaux pour le systme de
cylindre IPS 300 g.
Prparer un piston usage unique
Prparer des lingotins de la teinte souhaite et les prendre
avec la pince

Choix des lingotins

3 6 lingotins doivent toujours tre utiliss par cycle de
Prchauffage Dans le cas d'IPS InLine PoM, utiliser seulement des petits
Une fois le temps de prise du revtement correspondant lingotins ou seulement des gros lingotins pour chaque
(IPS PressVEST ou IPS PressVEST Speed) coul, prparer le couche.
cylindre de la manire suivante pour le prchauffage :
IPS e.max ZirPress
Retirer le gabarit et l'embase du cylindre en tournant
Nombre de lingotins 3 lingotins 6 lingotins
Faire sortir le cylindre de revtement du cylindre silicone
IPS en appuyant dlicatement Poids de la cire max. 2,2 g max. 5,1 g
Retirer l'aide d'un couteau pltre les asprits
indsirables au niveau de la base du cylindre. Contrler
l'angle de 90. Aucun rsidu de revtement ne doit se
dposer dans le canal de presse. Le cas chant liminer
en soufflant. 9
IPS InLine PoM Pressparameter fr IPS InLine PoM
(Veuillez respecter les paramtres de votre four de presse !)
Nombre 3x 6x 3x 6x 3x XS +
de lingotins XS XS S S 3x S
Four de B t T H V1 V2 A
Poids de la cire max. max. max. max. max. presse C C/min C min C C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
A la fin du cycle de prchauffage, sortir immdiatement le
cylindre du four de prchauffage et procder comme suit : EP600 / 50
700 60 950 40 500 950
EP600 Combi m/min
Cette tape doit durer au max. 1 minute pour viter que le
cylindre ne refroidisse trop rapidement. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
Placer les lingotins froids dans le cylindre chaud en m/min
utilisant la pince IPS 50
Insrer le piston IPS 300 g usage unique dans le cylindre EP 5000 700 60 950 40 500 950
Placer le cylindre ainsi quip au centre du four chaud
l'aide de la pince Dmoulage
Appuyer sur la touche Start pour dmarrer le programme Aprs le refroidissement du cylindre temprature ambiante
de presse choisi (environ 1 heure), procder au dmoulage de la manire
Une fois le cycle de presse termin, placer immdiatement suivante :
le cylindre sur une grille de refroidissement.
Marquer la longueur du piston sur le cylindre refroidi
Sparer le cylindre en utilisant un disque. Ce point de
fragilit permet une sparation fiable du matriau du
revtement et la cramique.
A l'aide d'un couteau pltre, rompre le cylindre au
niveau du point de fragilit
Toujours utiliser des billes de verre pour le dmoulage des
lments presss. Ne pas utiliser d'Al2O3 pour les
dmoulages grossier et final. Le dmoulage grossier
s'effectue sous 4 bar (60 psi) de pression, alors que le
dmoulage final s'effectue sous 2 bar (30 psi) de pression.
Afin de ne pas endommager les bords des lments lors
du dmoulage, veiller l'orientation du jet et respecter
la distance requise.

Systme de cylindre IPS 300 g

Pour des restaurations de longue porte
Nombre maximal de lingotins 6 lingotins il est recommand de couper les tiges de presse pendant
que la restauration est encore dans le cylindre, afin de
Lingotins IPS e.max ZirPress ou
enfourner froid rduire d'ventuelles
lingotins IPS InLine PoM
tensions avant le
IPS Einwegkolben 300 g enfourner froid dmoulage final.
veiller ne pas
endommager la restauration
Paramtres de presse pour IPS e.max ZirPress lors de la sparation des
(Veuillez respecter les paramtres de votre four de presse !) nombreuses tiges de coule.
Four de B t T H V1 V2 A
presse C C/min C min C C
Date de ralisation du prsent mode demploi :
Progr. 09/2008
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940
Production :
EP600 / 250 Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
700 60 930 40 500 930
EP600 Combi m/mn
Cet appareil est destin un usage dans le domaine dentaire et doit tre utilis conformment
EP 3000 700 60 930 40 500 930 au mode d'emploi. Les dommages rsultant du non-respect de ces prescriptions ou d'une
m/mn utilisation d'autres fins que celles indiques n'engagent pas la responsabilit du fabricant.
L'utilisateur est tenu de vrifier sous sa propre responsabilit l'appropriation de l'appareil
250 l'utilisation prvue et ce d'autant plus si celle-ci n'est pas cite dans le mode d'emploi.
EP 5000 700 60 930 40 500 930

Per determinare il peso della cera si consiglia di procedere
Italiano come segue:
pesare la struttura (con Liner a cottura effettuata)
Istruzioni duso pesare la base per cilindro IPS Investment 300 g (chiudere
lapertura della base del cilindro con cera)
Descrizione prodotto fissare con cera gli oggetti da pressare sulla base per cilin-
IPS Investment Ring system 300 g la nuova generazione di dro e pesare nuovamente
cilindri per la tecnologia PRESS. E impiegabile sia per la sovra- il peso della cera della modellazione risulta dal peso totale
pressatura su strutture di grandi dimensioni che per la sovra- dal quale si detrae il peso della base per cilindro ed il peso
pressatura di pi restauri piccoli in un unico processo di lavora- della struttura
zione. Il sistema di cilindri calibrato con gli attuali grezzi per
pressatura e forni per pressatura Ivoclar Vivadent ed offre pert- Attenersi assolutamente alle seguenti indicazioni per
anto unideale compatibilit. limperniatura:

Indicazioni Corone singole Ponti

IPS e.max ZirPress
Filo in cera 3 mm 34 mm
Sovrapressatura su strutture di ponti in ossido di zirconio
con una estensione di fino a 10 elementi (a seconda delle Lunghezza filo in min. 3 mm, min. 3 mm,
dimensioni dellarcata dentale) cera max. 12 mm max. 12 mm
Sovrapressatura su diverse piccole strutture in ossido di Lunghezza del filo
zirconio max. 16 mm max. 16 mm
in cera incl. oggetto
IPS Inline PoM
Sovrapressatura di strutture di ponti in lega con una Punto di impernia- punto pi spesso punto pi spesso
tura delloggetto in della modellazione della modellazione,
estensione di fino a 10 elementi (a seconda delle
cera dei pilastri di ponte
dimensioni dellarcata dentale) e di ogni elemento
Sovrapressatura su diverse piccole strutture in lega di ponte

Limitazioni allimpiego Angolazione di

assiale assiale
Fusione di leghe
delloggetto in cera
Rutti gli impieghi non deliberati come indicazione
Angolazione di
4560 4560
Presentazione imperniatura della
IPS Investment Ring system 300 g Starter Kit base del cilindro
1x Base per cilindro 300 g Modellazione arrotondata e arrotondata e
1x Squadracilindro 300 g dei punti di imper- leggermente a leggermente a
1x IPS Silicone Ring 300 g niatura finire, senza spigoli finire, senza spigoli
1x IPS pinza per grezzi e bordi e bordi
1x IPS Sprue Guide 300 g Distanza fra gli
10x IPS pistone monouso 300 g min. 3 mm min. 3 mm
Le componenti sono disponibili anche singolarmente Distanza verso min. 10 mm min. 10 mm
IPS Silicone Ring (controllo tramite (controllo tramite
Avvertenza generale IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
In un unico processo di pressatura si possono utilizzare
soltanto grezzi dello stesso colore.
La mancata osservanza delle limitazioni alluso riportate,
nonch delle disposizioni per luso pu condurre ad

Disposizioni per luso

Imperniatura Avvertenza:
Limperniatura della modellazione dovrebbe possibilmente avve- Contrassegnando la posizione del restauro sulla base del
nire sempre in direzione del flusso e nel punto pi spesso, in cilindro si pu facilitare la successiva smuffolatura.
modo da ottenere uno scorrimento privo di impedimenti della
ceramica viscosa.

Messa in rivestimento mento non giungano nel canale di pressatura, eventual-
A seconda delle abitudini di lavorazione, la messa in rivestimen- mente rimuoverli con getto daria.
to pu avvenire con IPS PressVEST ( durante la notte)
oppure con IPS PressVEST Speed. Per i dettagliati parametri di IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
lavorazione, si prega di consultare le relative istruzioni duso. Si
Tempo di presa min. 60 min. min. 30 min. /
prega di osservare il seguente procedimento basilare:
(max. 24 ore) max. 45 min.
Non applicare riduttori di tensione sugli oggetti in cera. Temperatura forno temperatura 850 C
Miscelare la massa da rivestimento. Attenzione: la massa di preriscaldo ambiente
da rivestimento contiene polvere di quarzo pertanto quando si inserisce (salita temperatura
evitare linalazione di polvere. il cilindro max. 5C/min)
Rivestire linterno delle cavit con uno strumento idoneo. Posizione del cilin- verso la parete verso la parete
Prestare attenzione a non danneggiare i bordi. dro nel forno di posteriore, con posteriore, con
Applicare cautamente IPS Silicone Ring da 300 g sulla base preriscaldo lapertura verso il lapertura verso il
del cilindro da 300 g senza danneggiare gli oggetti in cera. basso basso
Lanello in silicone deve essere appoggiato completamente
Grezzi IPS e.max
sulla base del cilindro. ZirPress oppure non preriscaldare non preriscaldare
Riempire quindi cautamente fino alla demarcazione il cilin- IPS Inline PoM
dro ed applicare il calibro con un movimento dinclinazione,
in modo tale che laria inglobata possa fuoriuscire dal foro IPS One-Way- non preriscaldare non preriscaldare
Plunger 300 g
Attendere il tempo di presa del materiale senza scuotere o Tempo di tenuta a
muovere il cilindro. temperatura finale min. 90 min. min. 90 min.
di 850C
Rapporto di miscelazione della massa di
rivestimento Avvertenza:
Liquid : Se si eseguono pi messe in rivestimento Speed, queste
acqua distillata dovrebbero essere messe in rivestimento ad intervalli ed il
preriscaldo nel forno dovrebbe avvenire ad intervalli di ca.
IPS PressVEST Struttura di dente 20 min. (fra un cilindro e laltro). Nellinserimento dei cilindri
39 ml : 27 ml
(300 g) singolo e di ponte nel forno di preriscaldo, necessario far attenzione che la
IPS PressVEST Struttura di dente temperatura del forno non si abbassi troppo. Il tempo di
48 ml : 33 ml tenuta indicato vale a partire dal ri-raggiungimento della
Speed (300 g) singolo e di ponte
temperatura di preriscaldo.

Prima che il ciclo di preriscaldo sia terminato, eseguire le
seguenti fasi di preparazione alla pressatura:
Accendere per tempo il forno di pressatura e preriscaldarlo.
Attenersi agli specifici parametri di pressatura per il
sistema IPS Investment 300 g.
Tenere a portata di mano il pistone monouso freddo
IPS One-Way-Plunger 300 g
Tenere a portata di mano i grezzi da pressatura nel colore
desiderato insieme alla pinza per grezzi IPS.

Scelta dei grezzi

Preriscaldo Nella pressatura si devono sempre utilizzare 3 rispettiv. 6
UItimato il tempo di presa previsto per ciascuna massa da grezzi.
rivestimento (IPS PressVEST o IPS PressVEST Speed) il cilindro Per IPS InLine PoM si devono utilizzare soltanto i grezzi
viene preparato come segue per il preriscaldo: piccoli o soltanto i grezzi grandi per ogni strato.

Rimuovere il calibro e la base del cilindro con un movimen- IPS e.max ZirPress
to di rotazione. Numero di grezzi 3 grezzi 6 grezzi
Premere cautamente il cilindro dallanello in silicone IPS.
Rimuovere zone di disturbo sulla superficie dappoggio del Peso in cera max. 2,2 g max. 5,1 g
cilindro con un coltello da gesso e controllare langolo di
90. Prestare attenzione che residui di massa da rivesti-
IPS InLine PoM Parametri di pressatura per IPS Inline PoM
(si prega di prestare attenzione al forno scelto!)
Numero di 3x 6x 3x 6x 3x XS +
grezzi XS XS S S 3x S
Forno per B t T H V1 V2 A
Peso in cera max. max. max. max. max. pressatura C C/min C min C C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
Dopo il decorso del ciclo di preriscaldo, prelevare il cilindro dal
forno di preriscaldo e procedere come segue. Questo processo EP600 / 50
700 60 950 40 500 950
deve durare max. 1 minuto, per evitare che il cilindro si EP600 Combi m/min
raffreddi eccessivamente. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
Con laiuto della pinza per grezzi completare il cilindro m/min
caldo con i grezzi freddi.
Inserire il pistone monouso IPS One-Way-Plunger 300 g EP 5000 700 60 950 40 500 950
nel cilindro caldo.
Con laiuto della pinza, posizionare il cilindro completato
al centro del forno di pressatura caldo. Smuffolatura
Premendo il tasto START si avvia il programma scelto dal Dopo il raffreddamento del cilindro a temperatura ambiente
forno di pressatura. (ca. 60 minuti) effettuare la smuffolatura come segue
Dopo il processo di pressatura, posizionare subito il cilin- Contrassegnare la lunghezza del pistone in allumina sul
dro su una griglia di raffreddamento, per consentire un cilindro raffreddato.
raffreddamento uniforme. Separare il cilindro mediante disco separatore. Questa zona
predisposta alla rottura consente una separazione sicura
fra il pistone in allumina e la ceramica.
Con lausilio di un coltello da gesso rompere il cilindro
nella zona predisposta alla rottura.
Nella smuffolatura degli oggetti di pressatura (smuffolatura
grossolana e fine) utilizzare principalmente sabbia a
microsfere di vetro. Non effettuare la smuffolatura grossol-
ana e fine con Al2O3. La smuffolatura grossolana avviene a
4 bar di pressione. La smuffolatura fine avviene a 2 bar di
Per non danneggiare i bordi degli oggetti in fase di
smuffolatura, prestare attenzione alla direzione del getto
ed alla distanza.

IPS Investment Ring System 300 g In caso di restauri estesi,
numero massimo di grezzi 6 grezzi
si consiglia la separazione dei canali di pressatura ancora
nel rivestimento in modo da liberare eventuali tensioni
grezzi IPS e.max ZirPress prima della successiva
inserimento a freddo
oppure IPS Inline PoM smuffolatura
IPS One-Way-Plunger 300 g inserimento a freddo prestare attenzione, che nel
corso della separazione dei
numerosi canali di pressatu-
Parametri di pressatura per IPS e.max ZirPress ra non si fresino i restauri.
(si prega di prestare attenzione al forno scelto!)

Forno per B t T H V1 V2 A Stesura delle istruzioni duso

pressatura C C/min C min C C 09/2008
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940 Produttore
Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
EP600 / 250
700 60 930 40 500 930 Il materiale stato realizzato per l'impiego nel campo dentale e deve essere utilizzato secondo
EP600 Combi m/min
le istruzioni d'uso. Il produttore non si assume alcuna responsabilit per danni derivanti da
250 diverso o inadeguato utilizzo. L'utente tenuto a controllare personalmente l'idoneit del pro-
EP 3000 700 60 930 40 500 930 dotto per gli impieghi da lui previsti soprattutto, se questi impieghi non sono riportati nelle
m/min istruzioni d'uso.

EP 5000 700 60 930 40 500 930

permitir un continuo fluir de la cermica en estado viscoso,
Espaol durante la inyeccin.
Recomendamos los siguientes pasos para determinar con pre-
Instrucciones de uso cisin el peso de la cera:
Pese la estructura (con el liner/opaquer ya cocido).
Descripcin del producto Pese la base del cilindro IPS 300 g (selle la apertura de la
IPS Sistema de cilindros de revestimiento 300g representa la base del cilindro con cera.
ltima generacin para cilindros de revestimiento en la tecnolo- Coloque la restauracin modelada sobre la base del cilin-
ga de INYECCIN. Se puede utilizar para inyectar estructuras dro con los jitos y fijela con cera. Vuelva a pesarla.
de tramos largos, as como para la inyeccin de diferentes El peso de la cera de la restauracin modelada se calcula
restauraciones ms pequeas a la vez. El sistema de cilindros restando del peso total de la cera, el peso de la base del
para revestimiento es extraordinariamente compatible con las cilindro y el peso de la estructura.
pastillas y hornos de inyeccin existentes de Ivoclar Vivadent.
Se deben tener en cuenta las siguientes directrices:
IPS e.max ZirPress Coronas individuales Puentes
Inyeccin sobre estructuras de xido de circonio con una
anchura mxima de tramo de puente de 10 unidades Hilo de cera 3 mm 34 mm
(dependiendo de las dimensiones del arco dental). Longitud del hilo de mn. 3 mm, mn. 3 mm,
Inyeccin sobre varias estructuras ms pequeas de xido cera mx. 12 mm mx. 12 mm
de circonio.
Longitud del hilo de
IPS Inline PoM cera incl. los obje-
mx. 16 mm mx. 16 mm
Inyeccin sobre estructuras confeccionadas en aleacin tos encerados
para cermica con una anchura mxima de tramo de
puente de 10 unidades (dependiendo de las dimensiones Punto de insercin parte ms gruesa parte ms gruesa
del bebedero en el del modelo del modelo;
del arco dental)
objeto encerado pnticos de puente
Inyeccin sobre varias estructuras ms pequeas y cada elemento de
confeccionadas con aleacin para cermica. puente

Limitaciones de uso ngulo del bebedero

axial axial
con el objeto
Colado de aleaciones
Cualquier otra aplicacin no sealada explcitamente como
indicacin. ngulo del bebedero
4560 4560
con la base del
Forma de sumnistro cilindro
IPS Sistema de cilindros de revestimiento 300 g Diseo de los redondos y ligera- redondos y ligera-
Starter Kit puntos de insercin mente acampana- mente acampana-
1x base de cilindro 300 g dos, sin ngulo ni dos, sin ngulo ni
1x calibre de cilindro 300 g bordes cortantes bordes cortantes
1x IPS cilindro de silicona 300 g Distancia entre
1x IPS Pinzas para pastillas mn. 3 mm mn. 3 mm
1x IPS Sprue Guide 300 g
Distancia al cilindro mn. 10 mm mn. 10 mm
10x IPS pistones monouso 300 g
de silicona IPS (Revisar con (Revisar con
Dichos componentes se suministran tambin individualmente. IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)

Aviso general
En un ciclo de inyeccin solo se pueden procesar pastillas
del mismo color.
El no tener en cuenta las contraindicaciones reseadas y las
instrucciones de uso, pueden implicar resultados de inyec-
cin inadecuados.

Instrucciones de uso
Colocacin de bebederos Si se marca la posicin de la restauracin en los cilindros, se
Coloque siempre los bebederos en direccin al flujo de la cer- facilita la posterior retirada del revestimiento.
mica y en la parte ms gruesa del encerado de las piezas, para

Revestimiento ngulo de 90. Evite que entren residuos de material en los
La puesta en revestimiento se lleva a cabo utilizando bebederos y si fuera necesario, lmpielos con aire.
IPS PressVEST (ej. durante la noche) o con IPS PressVEST
Speed. Por favor, consulte las correspondientes instrucciones de IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
uso para una informacin ms detallada. Tenga en cuenta las
siguientes directrices: Tiempo de mn. 60 min. mn. 30 min. /
fraguado (mx. 24 horas) mx. 45 min.
No utilice un eliminador de burbujas qumico (eliminador
Temperatura de pre- temperatura
de tensiones) con los objetos de cera calentamiento del ambiente (mx.
Mezcle el material de revestimiento (Precaucin: el horno despus de velocidad de calen- 850 C
material de revestimiento contiene polvo de cuarzo, por lo colocar el cilindro tamiento 5C/min)
que se debe evitar su inhalacin). de revestimiento
Utilice instrumental apropiado para revestir con mayor
Posicin del cilindro en la parte de atrs, en la parte de atrs,
precisin las cavidades. Asegrese de no daar los de revestimiento en con la apertura con la apertura
mrgenes delicados de la cera. el horno de preca- hacia abajo hacia abajo
Con cuidado rellene el cilindro con el material de revesti- lentamiento
miento hasta la seal en el cilindro de silicona.
Pastillas IPS e.max
Coloque la tapa superior del cilindro con un movimiento sin precalentamiento sin precalentamiento
ZirPres o IPS Inline
batiente para permitir que salga el aire atrapado a travs PoM
del orificio.
Permita que el cilindro de revestimiento se asiente sin IPS pistn monouso
sin precalentamiento sin precalentamiento
manipularlo. 300 g

Tiempo de manteni-
Proporcin de mezcla del material de miento de la tem-
mn. 90 min. mn. 90 min.
revestimiento peratura final de
850 C
Liquido :
Agua destilada
Aviso: Si se tienen que realizar varios cilindros con revesti-
IPS PressVEST Diente individual y
mientos Speed, stos se debern revestir consecutivamente y
39 ml : 27 ml
(300 g) estructuras de puentes
colocar en el horno de precalentamiento con un intervalo de
IPS PressVEST Diente individual y aproximadamente 20 minutos, asegurndose de que la tem-
48 ml : 33 ml
Speed (300 g) estructuras de puentes peratura del horno no descienda en exceso cuando se colo-
quen los cilindros en el mismo. Los tiempos de mantenimien-
to indicados cuentan desde que se vuelve a alcanzar de
nuevo la temperatura de precalentamiento.

Lleve a cabo los siguiente pasos preparatorios antes de que
haya finalizado el ciclo de precalentamiento del cilindro de
Conecte y precaliente el horno de inyeccin con anteriori-
dad y tenga en cuenta los parmetros para el sistema de
cilindro de revestimiento IPS 300 g.
Utilice un pistn monouso IPS Cold (sin precalentamiento).
Utilice pastillas cold (sin precalentamiento) del color
requerido y tmelos con las pinzas de pastillas IPS

Calentamiento previo Seleccin de pastillas

Despus del tiempo de fraguado estipulado del material de Se deben utilizar 3 6 pastillas por cada ciclo de inyeccin.
revestimiento correspondiente (IPS PressVEST o IPS PressVEST Con IPS InLine PoM se utilizan slo pastillas pequeas o
Speed), el cilindro de revestimiento se prepara de la siguiente slo pastillas grandes por cada capa.
manera para el precalentamiento:
IPS e.max ZirPress
Retire el calibre y la base del cilindro con un movimiento
circular. Nmero de pastillas 3 pastillas 6 pastillas
Saque con cuidado el cilindro de revestimiento del aro de
Peso de la cera max. 2,2 g max. 5,1 g
Elimine los restos rugosos de la superficie inferior del cilin-
dro de revestimiento con un cuchillo para yeso. Revise el
IPS InLine PoM Parmetros de inyeccin para IPS Inline PoM
(por favor, tenga en cuenta los parmetros de su horno de inyeccin!)
Nmero de 3x 6x 3x 6x 3x XS +
pastillas XS XS S S 3x S
Horno de B t T H V1 V2 A
Peso de la cera max. max. max. max. max. inyeccin C C/min C min C C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
Despus de finalizar el ciclo de precalentamiento retire el cilin-
dro de revestimiento del horno de precalentamiento. Este paso EP600 / 50
700 60 950 40 500 950
debe durar como mx. 1 min. para evitar que el cilindro se EP600 Combi m/min
enfre demasiado. 50
Coloque las pastillas sin precalentar en el cilindro de reves- EP 3000 700 60 950 40 500 950
timiento caliente, ayudndose con las pinzas de pastillas IPS.
Coloque el pistn monouso IPS en el cilindro de revesti- EP 5000 700 60 950 40 500 950
miento caliente.
Site el cilindro de revestimiento completo en el centro del
Eliminacin del revestimiento
horno de inyeccin caliente, ayudndose de las pinzas de
Una vez que el cilindro de revestimiento ha alcanzado la tem-
peratura ambiente (aprox. 60 minutos), se retira el revestimien-
El programa de inyeccin seleccionado se inicia pulsando
to de la siguiente forma:
Marque la longitud del pistn sobre el cilindro de revesti-
Una vez finalizado el ciclo de inyeccin, se retira inmedia-
miento ya fro.
tamente el cilindro de revestimiento colocndolo sobre una
Separe el cilindro de revestimiento con discos. Este punto
rejilla de enfriamiento.
de rotura predeterminado, permite una separacin fiable
de la parte donde se encuentran los objetos inyectados
con cermica, de la zona sin material de inyeccin.
Rompa el cilindro de revestimiento por esa zona, con la
ayuda de un cuchillo para yeso.
Utilice siempre perlas de pulido (brillo) para retirar el re-
vestimiento de los objetos inyectados (tanto las zonas ms
bastas como las ms prximas a los objetos inyectados).
No utilice Al2O3 en ningn caso. La retirada de revesti-
miento basta se realiza con 4 bar de presin. La retirada
de revestimiento cerca de los objetos se realiza con 2 bar
de presin.
Tenga en cuenta la direccin y distancia del arenado para
evitar daar los mrgenes del trabajo durante la retirada
de revestimiento.
Sistema de cilindro de inyeccin IPS 300 g Aviso
Nmero mximo de pastillas 6 pastillas Para las restauraciones de tramo largo
Se recomienda cortar los bebederos mientras que la
Pastillas IPS e.max ZirPress o restauracin est todava en el cilindro de revestimiento,
sin precalentar
IPS Inline PoM
con la finalidad de liberar
IPS piston monouso 300 g sin precalentar tensiones antes de la
eliminacin final de
Parmetros de inyeccin para IPS e.max ZirPress revestimiento.
(por favor, tenga en cuenta los parmetros de su horno de inyeccin!) Asegrese de no daar la
restauracin, si corta varios
Hornos de B t T H V1 V2 A bebederos.
inyeccin C C/min C min C C

Progr. Fecha de elaboracin de estas Instrucciones de

EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940 uso: 09/2008

EP600 / 250
700 60 930 40 500 930 Fabricante
EP600 Combi m/min
Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
EP 3000 700 60 930 40 500 930 El material ha sido fabricado para uso dental y debe manipularse segn instrucciones de uso.
El fabricante no se hace responsable de los daos ocasionados por otros usos o una
250 manipulacin indebida. Adems, el usuario est obligado a comprobar, bajo su propia respon-
EP 5000 700 60 930 40 500 930 sabilidad, antes de su uso si el material es apto para los fines previstos, sobre todo si stos no
m/min figuran en las instrucciones de uso.

Ns recomendamos os seguintes procedimentos para a
Portugus determinao precisa do peso da cera:
Pesar a estrutura (com a camada de reao/opaco).
Instrues de Uso Pesar o IPS ring base de 300g (selar a abertura da base de
anel com cera).
Descrio do Produto Posicionar a restaurao delineada sobre a base de anel e
O Sistema IPS de Anel de Revestimento de 300g representa a fix-la com cera. Pesar novamente.
mais recente gerao de anel de revestimento para a tecnologia O peso da cera da restaurao delineada poder ser calcu-
de INJEO. Ele pode ser usado para a injeo sobre estruturas lado deduzindo o peso da base de anel e o peso da estru-
de grandes pontes-fixas, bem como para a injeo sobre vrias tura do peso total da cera.
e pequenas restauraes, atravs de um nico passo de
trabalho. Este Sistema de Anel de Revestimento perfeitamente Para a colocao dos sprues, as seguintes normas devem ser
compatvel com as pastilhas de injeo e com os fornos de observadas:
injeo da Ivoclar Vivadent.
Coroas unitrias Pontes
IPS e.max ZirPress Dimetro do fio de 3 mm 34 mm
Injeo sobre estruturas de xido de zircnio para cera
pontes-fixas com at 10 elementos (dependendo das Comprimento do fio mn. 3 mm, mn . 3 mm,
dimenses do arco dental). de cera mx. 12 mm mx. 12 mm
Injeo sobre vrias e pequenas estruturas de xido de
Comprimento do fio
zircnio. de cera, incluindo o
mx. 16 mm mx. 16 mm
IPS Inline PoM objeto
Injeo sobre estruturas fabricadas com uma liga
cermica para pontes-fixas com at 10 elementos Ponto de fixao no Na parte mais Na parte mais
objeto de cera grossa da grossa da cero-
(dependendo das dimenses do arco dental).
ceroplastia plastia; nos pnti-
Injeo sobre vrias e pequenas estruturas fabricadas cos e em cada ele-
com uma liga cermica. mento da ponte

Limitaes de uso ngulo do sprue em

axial axial
relao ao objeto
Fundio de ligas metlicas.
Todas as aplicaes que no sejam explicitamente aprova- ngulo para coloca-
4560 4560
das como indicaes corretas. o do sprue na
base do anel de
Forma de Apresentao revestimento
IPS Investment Ring System 300 g Starter Kit Configurao dos Arredondado e Arredondado e
1x Ring base 300 g pontos de fixao ligeiramente afila- ligeiramente afila-
1x Ring gauge 300 g do; sem cantos e do; sem cantos e
1x IPS Silicone Ring 300 g ngulos agudos ngulos agudos
1x IPS Ingot Tongs Distncia entre os
1x IPS Sprue Guide 300 g min. 3 mm min. 3 mm
10x IPS One-Way-Plunger 300 g
Distncia do min. 10 mm min. 10 mm
Os componentes tambm esto disponveis de modo individual. IPS Silicone Ring (Checar com o (Checar com o
IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
Nota geral
Somente pastilhas da mesma cor podem ser processadas
em um ciclo de injeo.
A falha de observao nas estipuladas contra-indicaes e
nas instrues de processamento pode comprometer os
resultados da injeo.

Instrues de Uso
Colocao dos sprues
Sempre posicionar os sprues na direo do escoamento da
O registro (marcao) da posio da restaurao nos anis,
cermica e na parte mais grossa da ceroplastia, para permitir o
facilita a subseqente desincluso.
livre escoamento do viscoso material cermico, durante o pro-
cesso de injeo.
Incluindo angularidade de 90. No deve restar resduos de revesti-
A incluso realizada com os revestimentos IPS PressVEST mento no interior dos sprues. Se necessrio, usar o jato de
(p.ex., durante a noite) ou IPS PressVEST Speed. Por favor, con- ar.
sultar as Instrues de Uso do correspondente revestimento
para os respectivos parmetros de processamento. Os seguin- IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
tes procedimentos bsicos devem ser obedecidos:
Tempo de presa mn. 60 min. mn. 30 min. /
No aplicar "debubblizer" aos objetos de cera. (mx. 24 horas) mx. 45 min.
Misturar o revestimento (Cuidado: O revestimento contm
p de quartzo. Assim, a inalao do p deve ser evitada). Temperatura do Temperatura 850 C
Usar um instrumento adequado para a fina incluso da forno de preaqueci- ambiente (mx. taxa
mento para a colo- de aquecimento
cavidade. Tomar cuidado para no danificar as delicadas
cao do anel de 5C/min.)
margens de cera. revestimento
De modo cuidadoso, posicionar o IPS Silicone Ring 300 g
sobre a IPS Ring Base 300 g, sem danificar os objetos de Posio do anel de Prximo da parede Prximo da parede
cera. O anel de silicone deve ser assentado e adaptado revestimento no posterior, inclinado posterior, inclinado
forno de preaqueci- e com a abertura e com a abertura
sobre a base de anel do revestimento.
mento voltada para baixo. voltada para baixo.
Em seguida, preencher o anel com revestimento at a mar-
cao do anel de silicone. Posicionar o anel calibrador com Pastilhas IPS e.max
um movimento giratrio para permitir que o ar aprisionado ZirPress ou No preaquecer No preaquecer
possa escapar atravs do excntrico orifcio. IPS Inline PoM
Deixar o revestimento tomar presa, evitando qualquer Haste de mbolo
manipulao do anel de revestimento. IPS One-Way- No preaquecer No preaquecer
Plunger 300 g
Proporo de mistura do revestimento Tempo de manu- mn. 90 min. mn. 90 min.
teno na tempera-
Liquid :
tura final de 850C
gua destilada

IPS PressVEST Estruturas unitrias e

39 ml : 27 ml Nota:
(300 g) estruturas de pontes
Se vrios revestimentos Speed devem ser conduzidos, eles
IPS PressVEST Estruturas unitrias e podem ser includos em tempos diferentes e colocados no
48 ml : 33 ml
Speed (300 g) estruturas de pontes forno de preaquecimento com intervalos de aproximadamente
20 minutos. Quando colocar os anis no forno de preaqueci-
mento, tomar cuidado para que a temperatura do forno no
sofra acentuada queda. O indicado tempo de manuteno
comea quando a temperatura de preaquecimento

Antes do ciclo de preaquecimento, devem ser efetuados os
seguintes passos preparatrios para possibilitar a injeo:
Ligar e preaquecer o forno de injeo no devido tempo.
Levar em conta os parmetros especiais de injeo para
o Sistema IPS de Anel de Revestimento de 300 g.
Providenciar uma fria haste de mbolo IPS One-Way-
Providenciar frias pastilhas da cor requerida, que podem
Preaquecendo ser selecionadas com o auxlio das IPS Ingot Tongs.
Aps o estipulado tempo de presa do respectivo revestimento
(IPS PresVEST ou IPS PresVEST Speed), o anel (cilindro) de Seleo das pastilhas
revestimento preparado para o preaquecimento da forma 36 pastilhas sempre devem usadas em cada ciclo de injeo
seguinte: com IPS InLine PoM, apenas pastilhas pequenas ou apenas
Remover o anel calibrador e a base de anel com um pastilhas grandes devem ser usadas em cada camada.
movimento de rotao.
De modo cuidadoso, empurrar o anel de revestimento
IPS e.max ZirPress
para fora do IPS Silicone Ring.
Com uma faca de gesso, remover as irregularidades da Nmero de pastilhas 3 pastilhas 6 pastilhas
superfcie inferior do anel de revestimento. Checar a
Peso da cera max. 2,2 g max. 5,1 g
IPS InLine PoM Parmetros de Injeo para IPS InLine PoM
(favor observar os parmetros para seu forno de injeo !)
Nmero de 3x 6x 3x 6x 3x XS +
pastilhas XS XS S S 3x S
Fornos de B t T H V1 V2 A
Peso da cera max. max. max. max. max. Injeo C C/min C min C C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
Aps o trmino do ciclo de preaquecimento, imediatamente
remover o anel de revestimento do forno de preaquecimento. EP600 / 50
700 60 950 40 500 950
Tenha certeza de executar estes passos em tempo no superior EP600 Combi m/min

a 1 minuto, para evitar que o anel de revestimento sofra um 50

EP 3000 700 60 950 40 500 950
esfriamento muito acentuado. m/min
Colocar as pastilhas frias no quente anel de revestimento,
usando as IPS Ingot Tongs (pinas de revestimento). EP 5000 700 60 950 40 500 950
Colocar a haste de mbolo IPS One-Way-Plunger no
quente anel de revestimento.
Usando pinas de revestimento, colocar o completado anel Eliminando o revestimento
de revestimento no centro do quente forno de injeo. Aps o esfriamento at a temperatura ambiente (aprox.
Pressionar START para iniciar o programa de injeo que 60 minutos), desincluir da seguinte forma:
foi selecionado. Marcar o comprimento da haste de mbolo no anel de
Aps o trmino do ciclo de injeo, imediatamente remo- revestimento frio.
ver o anel de revestimento do forno e colocar sobre uma Com um disco, aprofundar esta marca no cilindro de
grade de esfriamento. revestimento. Esta pr-determinada zona de ruptura
possibilita a separao segura entre a haste de mbolo
e a cermica injetada.
Com uma faca de gesso, quebrar o anel de revestimento,
atravs da zona de ruptura pr-determinada.
Empregar somente prolas de vidro para polimento para
desincluso (grossa e fina). Nunca utilizar Al2O3 para
estes procedimentos. Para a remoo mais grosseira do
revestimento deve ser empregado 4 bar (60 psi) de
presso, enquanto que, para a remoo final do revesti-
mento, deve ser empregado 2 bar (30 psi) de presso.
Durante o processo de desincluso, o jateamento deve ser
efetuado respeitando apropriada distncia e correta
direo, para no danificar as margens do objeto.

Sistema IPS de Anel de Revestimento de 300 g Para grandes pontes-fixas, ...
recomendado cortar os sprues enquanto a restaurao
Nmero mximo de pastilhas 6 pastilhas ainda estiver no anel de
PastilhasIPS e.max ZirPress ou revestimento, com o intuito
pastilhas frias de aliviar as tenses, antes
IPS Inline PoM
da desincluso final.
IPS One-Way-Plunger 300 g haste de mbolo fria
tomar cuidado para no
danificar a restaurao,
Parmetros de Injeo para IPS e.max ZirPress quando forem cortados os
(favor observar os parmetros para seu forno de injeo !) vrios sprues.

Fornos de B t T H V1 V2 A Data de elaborao destas Instrues de Uso

Injeo C C/min C min C C 09/2008
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940 Fabricante
Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
EP600 / 250
700 60 930 40 500 930
EP600 Combi m/min Este material foi fabricado somente para uso dental e deve ser manipulado de acordo com as
Instrues de Uso. O fabricante no responsvel pelos danos causados por outros usos ou
250 por manipulao incorreta. Alm disto, o usurio est obrigado a comprovar, antes do empre-
EP 3000 700 60 930 40 500 930 go e sob sua responsabilidade, se este material compatvel com a utilizao desejada, princi-
m/min palmente quando esta utilizao no est indicada nestas Instrues de Uso. Descries e
dados no constituem nenhum tipo de garantia e, por isto, no possuem qualquer vinculao.
EP 5000 700 60 930 40 500 930
Ivoclar Vivadent worldwide

Ivoclar Vivadent AG Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. Ivoclar Vivadent S.A. de C.V. Ivoclar Vivadent AB
Bendererstrasse 2 Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520 Av. Mazatln No. 61, Piso 2 Dalvgen 14
FL-9494 Schaan Bogot Col. Condesa S-169 56 Solna
Liechtenstein Colombia 06170 Mxico, D.F. Sweden
Tel. +423 235 35 35 Tel. +57 1 627 33 99 Mexico Tel. +46 8 514 93 930
Fax +423 235 33 60 Fax +57 1 633 16 63 Tel. +52 (55) 5062-1000 Fax +46 8 514 93 940 Fax +52 (55) 5062-1029
Ivoclar Vivadent Pty. Ltd. Ivoclar Vivadent SAS Ivoclar Vivadent Liaison Office
1 5 Overseas Drive B.P. 118 Ivoclar Vivadent Ltd Ahi Evran Caddesi No 1
P.O. Box 367 F-74410 Saint-Jorioz 12 Omega St, Albany Polaris Is Merkezi Kat: 7
Noble Park, Vic. 3174 France PO Box 5243 Wellesley St 80670 Maslak
Australia Tel. +33 450 88 64 00 Auckland, New Zealand Istanbul
Tel. +61 3 979 595 99 Fax +33 450 68 91 52 Tel. +64 9 914 9999 Turkey
Fax +61 3 979 596 45 Fax +64 9 630 61 48 Tel. +90 212 346 04 04 Fax +90 212 346 04 24
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A-6706 Brs Tel. +49 (0) 79 61 / 8 89-0 PL-01-501 Warszawa Feldspar Close
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CEP: 04575-060 So Paulo SP India Tel. +7495 913 66 16 175 Pineview Drive
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Tel. +86 21 5456 0776
Fax. +86 21 6445 1561

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Ivoclar Vivadent AG, Schaan, Liechtenstein

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