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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA 

COORDINACIÓN DE PROTECCIONES PARA UN 
SISTEMA ELÉCTRICO INDUSTRIAL 

T E S I S 

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE 
INGENIERO ELECTRICISTA 

P R E S E N T A N 

ROMÁN GALVÁN HERNÁNDEZ 
FRANCISCO JAVIER ROSAS REYES 
JORGE SANTANA GARCÍA 

ASESORES: 

Dr. DAVID SEBASTIÁN BALTAZAR 
M. en C.  RENÉ TOLENTINO ESLAVA 

MÉXICO, D.F.  DICIEMBRE  2009

AGRADECIMIENTOS

ÍNDICE 
RESUMEN........................................................................................................................ i 
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................ii 
OBJETIVO.......................................................................................................................iv 
RELACIÓN DE FIGURAS ............................................................................................... v 
RELACIÓN DE TABLAS .................................................................................................ix 

CAPÍTULO I PROTECCIONES PARA UN SISTEMA ELÉCTRICO 
1.1  Generalidades de los fusibles..........................................................................1 
1.1.1  Clasificación  de los fusible ...................................................................3 
1.1.2  Curvas características de los fusible...................................................11 
1.2  Relevadores de protección ............................................................................16 
1.3  Interruptores termomagnéticos y electromagnéticos .....................................25 

CAPÍTULO II CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO 
2.1  Clasificación de las fallas eléctricas industriales ...........................................29 
2.2  Fuentes y comportamiento  transitorio de las corrientes de cortocircuito ......35 
2.2.1  Fuentes que contribuyen a la falla ......................................................35 
2.2.2  Reactancia de las máquinas rotatorias ...............................................38 
2.3  Criterios de aplicación en la selección de protecciones.................................40 
2.3.1  Características de los dispositivos de protección................................41 
2.3.2  Esquemas de protección.....................................................................43 
2.4  Método  de  valores  en  por  unidad  para  el  cálculo  de  corrientes  de 
cortocircuito ...................................................................................................44 
2.4.1  Cambio de base para los valores en por unidad .................................45 
2.4.2  Cálculos de las corrientes de falla trifásicas del sistema ....................50 
2.4.3  Cálculos de las corrientes de falla monofásicas del sistema ..............58 

CAPÍTULO III SELECCIÓN DE PROTECCIÓN PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS 
3.1  Transformadores ...........................................................................................62 
3.1.1  Curva ANSI. (American National Standard Institute)...........................62

.......................................................128  4......................124  4........................................................................................................90  3.......2  Coordinación relevador  fusible....................5  Coordinación relevador ­ relevador ....2  Motores eléctricos.................................128  4....2  Limites NEC (National Electric Code)  ..........1....1.................1  Coordinación de protecciones en un sistema eléctrico industrial.................................................................................2.......1..................2  Coordinación de protecciones para la protección de equipos eléctricos ....................................2...................................2  Curvas de daño de conductores eléctricos ........127  4.............114  CAPÍTULO IV COORDINACIÓN DE PROTECCIONES  4.........................3  Simulación software Digsilent Power Factory versión 13........................144  4..............................3  Coordinación fusible  fusible .............107  3. 199 ............107  3.116  4....................125  4.................................................................... 157  REFERENCIAS .................92  3..1  Protección de motores ..........................2  Curvas de arranque .....................................3  Selección de protección en los motores eléctricos..............................................88  3...............................3  Conductores eléctricos ...........1.............1.................1  Protección de conductores eléctricos........................................................ 168  ANEXO C Coordinación de protecciones por graficación .........1...1...... 158  ANEXO A Curvas tiempo­corriente de dispositivos de protección ....108  3.......65  3.........................................1 ........1  Coordinación fusible ­ relevador....................................................... 160  ANEXO B Selección de protecciones ....3...4  Coordinación fusible­interruptor ...............3................. 3............................................66  3..147  CONCLUSIONES..................4  Comparación de resultados ...............87  3........................................................................ 187  ANEXO D Coordinación de protecciones con Digsilent Power Factory ..............3.....3  Selección de protección de los Transformadores ....................3  Selección de protecciones de los cables ......................2.............................118  4.

  Se realizó el estudio de cortocircuito para conocer las corrientes máximas que circulan  encada  uno  de  los  elementos  del  sistema  en  caso  de  alguna  falla. consiste en el análisis grafico donde se  involucran  las  curvas  características  de  los  dispositivos  de  sobrecorriente  que  se  encuentran en serie. interruptores  y  relevadores).  cables.  donde  se  requirieron  diferentes  tipos  de  dispositivos  de  protección  para la detección y mitigación  de las condiciones de falla.  El  procedimiento de coordinación de protecciones. para poder así garantizar que el sistema es selectivo.  salvaguardando la integridad humana que se encuentren en el entorno y garantizando  la continuidad de producción de dicha industria.  garantizando  así  que  los  equipos  no  sufran  daño  alguno. i  .  analizar los niveles de corriente de falla a los que estarán expuestos los componentes  del  sistema  (transformadores. RESUMEN  En  el  presente  trabajo  se  analizó  la  coordinación  de  protecciones  para  un  sistema  eléctrico  industrial.  La  coordinación  de  protecciones  tiene  como  objetivo  verificar  la  configuración  de  los  esquemas  de  protección. entonces debe de operar el siguiente. podemos  concluir que se obtuvo la coordinación de  protecciones para un sistema eléctrico industrial que garantiza la correcta operación de  los  diferentes  dispositivos  de  protección  del  sistema  cuando  se  presente  una  falla.  y  son  insumos  para  los  ajustes  y  coordinación de las protecciones. en el cual los dispositivos de  protección  deben  de  ser  dimensionados  y  coordinados  de  tal  forma  que  solo  debe  de  operar el dispositivo de protección que se encuentre más cerca a la falla. si por alguna  razón el dispositivo no opera.  motores).  En base a los estudios realizados.  analizar  los  ajustes  existentes  y  determinar  los  ajustes  que  garanticen  despejar  selectivamente  las  fallas  en  el  menor  tiempo  posible.  Los  resultados  de  dicho  estudio  permiten  evaluar  y  especificar  la  capacidad  de  los  equipos  de  maniobra  responsables de despejar las  corrientes de falla (fusibles.  o  que  el  daño  sea  mínimo.

  la cual  es  la  principal herramienta que  utiliza  el  hombre para su desarrollo. la creciente tendencia a un automatismo de  los  procesos  industriales  y  las  actividades  comerciales  exigen  cada  vez  más  un  suministro de energía con alto grado de confiabilidad.  La  prevención  de  la  lesión  humana  es  el  objetivo  más  importante  de  un  sistema  eléctrico  de  protección.  interruptores  electromagnéticos.  relevadores  de  sobrecarga. para impedir que  el daño se propague a todo el sistema eléctrico.  Cada  uno  de  las  protecciones  son  utilizadas  para  resguardar  los  equipos  que  integran  al  sistema  industrial los cuales pueden ser los transformadores. asimismo debe ser capaz  de minimizar la corriente de cortocircuito y aislar la porción afectada. ii  .  Actualmente los dispositivos de protección  para un sistema eléctrico industrial son los  interruptores  termomagnéticos. INTRODUCCIÓN  La evolución social. y de esta manera evitar que los daños  sean considerables.  mediante el arreglo y combinación de dispositivos de protección para detectar y liberar  la falla en el menor tiempo posible. Un dispositivo de protección también  debe tener la capacidad de actuar con rapidez ante una falla. cultural y económica de la humanidad está relacionada íntimamente  con  el  dominio de la  energía  eléctrica. Por otra parte.  la  seguridad  del  personal  tiene  prioridad  aún  por  encima  del  equipo  o  maquinaria. fuego. motores y cables. Para evitar una  condición  anormal  del  sistema  eléctrico  industrial    se  emplea  la  coordinación  de  protecciones.  por  lo  cual  al  seleccionar  un  equipo  de  protección  este  debe  poseer  una  capacidad  de  interrupción  adecuada  para  no  exponer  al  personal  a  explosiones.  relevadores  diferenciales  así  como  los  fusibles. es por ello que se requiere de un  sistema  de  protecciones  para  evitar  o  detectar  de  manera  oportuna  una  situación  anormal o de falla. arcos eléctricos o descargas.  cuya  característica  es  hacer  más  seguro  al  sistema  de  protección.

  con  las  características  interruptivas apropiadas y el conocimiento de sus curvas tiempo­corriente.  produciendo  daños  al  equipo  y  componentes del sistema eléctrico además de generar pérdidas económicas.8 kV. se presenta un desempeño insatisfactorio e inadecuado.  de  esta  manera  se  verificaron  los  parámetros  necesarios  para    obtener  un  buen  desempeño  de  los  dispositivos  de  protección.1.  para  la  protección  y  coordinación  de  un  sistema  eléctrico  industrial  y  comercial. que no  satisface  los  requerimientos  de  seguridad  necesarios. como apoyo  en  la  manera  y  metodología  para  realizar  la  selección  y  coordinación  de  las  protecciones que se desean instalar en el sistema eléctrico.  se  debe  de  tener  cuidado  de  seleccionar  los  dispositivos  de  protección.).  es  decir  que  solo  debe  operar  el  dispositivo  de  protección  que  se  encuentre  más  cerca  a  la  falla. iii  .  Cuando  no  se  realiza  una  coordinación correcta.  Para  comparar  los  resultados  obtenidos  y  verificar  que  fueran  correctos  además  se  emplearon  curvas  tiempo  corriente  obtenidas  de  los  fabricantes.  2001.  si  por  alguna  razón  el  dispositivo  no  opera.  La coordinación se llevo a cabo en un sistema eléctrico industrial conectado a un nivel  de tensión de 13. de cada uno  de los dispositivos de protección a emplear.  la  finalidad  de  este  proyecto.  (1986. 242.  Por  tal  motivo.  para  cada  uno  de  los equipos utilizados.  Para  lograr  una  operación  selectiva.  Se  implemento  el  uso  de  un  software  especializado  para  estos  fines  de  nombre  Digsilent  Power  Factory  Versión  13.  entonces  debe  de  operar  el  siguiente.La coordinación de protecciones consiste en procurar que los dispositivos de protección  sean  selectivos.  es  proporcionar  la  información  necesaria  para que el usuario pueda seleccionar las protecciones adecuadas para su instalación o  sistema  eléctrico  por  medio  de  coordinación  de  protecciones;  tomando  en  cuenta  el  nivel  de  tensión  eléctrica. siendo de esta manera que en el capítulo  uno se presentan algunos dispositivos de protección los cuales son empleados para la  protección  de  sistemas  industriales  y  comerciales. fue necesario seguir las recomendaciones de la  IEEE Std.  Otro  de  los  aspectos  importantes  que  se  desea  con  este  trabajo es la de proporcionar los elementos fundamentales de información.

La  metodología  seguida  se  presenta  en  los  cuatro  capítulos  que  conforman  este  trabajo. los  dispositivos  de  protección deben  ser seleccionados de tal forma que  sean capaces de  librar  la  falla  de  cortocircuito.  para  el  cual es  necesario  contar con  el  diagrama  unifilar. esto  se presenta en el capítulo cuatro junto con la comparación de los resultados obtenidos  mediante la coordinación analítica junto con los obtenidos a partir del software. iv  . Una vez que se conocen los valores de corriente de cortocircuito.  OBJETIVO  Coordinar un sistema de protecciones para una red eléctrica industrial.  esto  se  presenta  en  el  capítulo  tres. En el capítulo dos se presenta el  estudio  de  cortocircuito.  una  vez que se obtiene se calculan las corrientes de cortocircuito en cada uno de los puntos  que se protegerá. El capítulo uno presenta todas las características con las cuales debe contar un  dispositivo de protección empleado para la protección.  Finalmente  se  procede  a  la  coordinación  mediante  el  empleo  de  las  curvas  tiempo­corriente  de  los  equipos de protección y conociendo las curvas de daño de los equipos a proteger.

.............1  Partes de un fusible............... 1..................................................20  Acción del interruptor termomagnético ..... 1..... 1............................. 16  Fig...........4  Variación de corriente de cortocircuito de una máquina rotatoria... 6  Fig............................11  Acción característica del fusible limitador de corriente.......18  Acción del interruptor con disparo térmico.. 1.3  Corriente de cortocircuito producida por un generador .......................... 28  CAPÍTULO 2  Fig...15  Relevador de sobrecorriente estático trifásico instantáneo y de tiempo.................................................................. 51  Fig................ 1.................... 2........ 1.. 1. 24  Fig..........................................10  Efecto limitador de corriente de los fusibles........ 27  Fig.......21  Curva del interruptor termomagnético para 250 A de Schneider Electric ........... 2......................................... 55  Fig.2  Clasificación de los fusibles....... 8  Fig.......... 1......... 9  Fig.. 20  Fig.. 3  Fig.....2  Corriente de cortocircuito en un motor síncrono ..................................... 5  Fig..................... 1.......5  Diagrama unifilar del sistema eléctrico industrial .............12  Esquema básico de un relevador de protección .. 2...................................................8  Reducción para obtener impedancia õ de Thévenin en barra 1....1  Condición de operación de un motor: a) Normal............................ 26  Fig...................................................3  Fusible de simple expulsión tipo XS S&C Electric Mexicana ......... 1....17  Curvas características de relevadores de sobrecorriente microprocesador .............................................6  Fusibles del tipo limitador de corriente AREVA T&D para 1200 A ......... 37  Fig...... 2. 2......................................................... 1............................................................... 2.......... 14  Fig............... 1... 2..................13  Relevadores de atracción electromagnética ................................. 55  Fig.................................19  Acción del interruptor con disparo magnético .............................................................. 1. 13  Fig....................... 38  Fig............... 25  Fig........................................... 56 v  .........16  Relevador digital de sobrecorriente ........ 23  Fig............................... 2........................... 6  Fig....... 1..................................8  Fusible tipo SM­S para 20 kA S&C Electric Mexicana ......................................... RELACIÓN DE FIGURAS  CAPÍTULO 1  Fig.............7  Fusibles en hexafluoruro de azufre (SF6) ..................... 7  Fig.......................... 1................................................ 40  Fig.. 22  Fig...........................9  Curva promedio...................................................... 1...................... 1...... 1.......6  Diagrama equivalente de impedancias ........................14  Relevador de inducción electromagnética ... 26  Fig. tiempo­corriente ........................... 36  Fig............................................ 1...................................5  Fusible de vacío .......................... 19  Fig....... b) Falla........... 1..........4  Fusible de tres disparos .. 15  Fig................... 1....7  Diagrama de impedancias de la secuencia positiva õ en por unidad ...... 1.......... 1  Fig...........22  Interruptores termomagnéticos industriales ....

............................ 7 y línea 5 ........22  Coordinación de protecciones para motores 16.........2  Criterio de coordinación fusible­relevador..........15  Coordinación de protecciones para motores 4.... 59  Fig.. línea 3.............. 3....... 4............ 17... 4... 2. 122  Fig. 3...24  Coordinación de protecciones para línea 1........... 5........20  Coordinación de protecciones para motor 14.................. 4.........7  Criterio de coordinación fusible­relevador............. 109  Fig.. 123  Fig......... 3.........21  Coordinación de protecciones para transformador 6.................................................. 91  Fig... 129  Fig..4  Factor de corrección "kt" para fusibles de potencia de velocidad lenta ..............9  Criterio de coordinación fusible­ fusible ............ 127  Fig................... 4.....5  Curva de daño de un conductor de cobre 3/0 AWG ....... 4.......... 4...17  Coordinación de protecciones para línea 2.....................3  Clasificación de conductores desnudos...................12  Proceso de selectividad cuando ocurre una falla................................................. 5 y 6  y transformador 3 .. 2.......... 20...................... 4.. 4.. 4..... 6........ 139  Fig...... 18...... 4....9  Diagrama de impedancias de la secuencia cero ð en por unidad  .... 4....... 141  Fig........23  Coordinación de protecciones para motores 19...... 121  Fig...1  Diagrama de flujo para la coordinación de protecciones............. transformador 9 y línea 7........ 138  Fig.... 4............... 63  Fig...... .14  Coordinación de protecciones para motores 1.................... 112  Fig.......... 144 vi  ................ 8 y 9 transformador 4 y línea 3.................. 127  Fig.................................................. 7 y transformador 1 ...8 kV y su proporcionalidad a 69 kV . 4....13  Valores de corriente para 13.. 130  Fig..... 4...... 135  Fig......... 4....... 134  Fig.......... 2 y 3.... 4....................8  Criterio de coordinación relevador­fusible...................18  Coordinación de protecciones para motor 10.6  Factor de corrección "kp para fusibles de potencia de velocidad lenta ............... 4..... 142  Fig.. 140  Fig... aplicando factores de corrección........ 4...........3  Factor de corrección "kt" para fusibles de potencia de cualquier velocidad .1  Curva ANSI para transformadores....... 4....................... 4.... 4............ 4...... 136  Fig............. 4... 133  Fig.11  Criterio de coordinación relevador­relevador ............... 117  Fig.......... transformador 5 y línea 4.......Fig............................ 121  Fig. transformador 3 y línea 1 ... 15 y transformador 7 ........16  Coordinación de protecciones para motores 7.......19  Coordinación de protecciones para motor 13 y transformador 6.4  Curva de daño de un conductor de cobre 1/0 AWG .............. 3.... 4...... 122  Fig...... 59  CAPÍTULO 3  Fig...10  Reducción para obtener impedancia ð de Thévenin en barra 1 .. 4.......2  Curva de daño y energización de un motor ......5  Factor de corrección "kp" para fusibles de potencia de cualquier velocidad . 125  Fig................ 120  Fig......... transformador 2 y línea 2.. 128  Fig..... 11 y 12................ 137  Fig......10  Criterio de coordinación fusible­ interruptor termomagnético  ...... transformador 8 y línea 6........................ 3........ 114  CAPÍTULO 4  Fig..

.................7.................  Coordinación de protecciones para motores 7..............  Curva de motor de 500 HP y curva del relevador 51 ............................... 188  C..................................  Curva de motor de 850 HP y curva del relevador 51 ............................................... 189  C.............7........... 172  B...................................16.  Coordinación de protecciones para motores 1.......... 177  B.......................... 163  A.....................................1............ 170  B............  Curva de motor de 700 HP y curva del relevador 51 ..............................................  Curva de daño del transformador de 3 000 kVA ...........  Curva de daño del transformador de 500 kVA...............................  Coordinación de protecciones para motores 4.............. 175  B............ 185  B.................................  Curva de motor de 400 HP y curva del relevador 51 ............................  Curva de motor de 500 HP y curva del relevador 51 .............................  Curva clase C muy inversa.13...................................  Protección de un conductor de cobre 3/0 AWG por medio de fusibles ...............15..... 181  B. 8 y 9 transformador 4 y línea 3.......  Curva de daño del transformador de 500 kVA...............ANEXO A  A................................ 171  B..........  Curva de daño del transformador de 1 500 kVA .........1.....................................5.11....  Curvas (TIT) de los fusibles limitadores de corriente 15 kV MT PROTELEC  ......  Curva clase C inversa ......3..12.............. 174  B...  Curva de motor de 250 HP y curva del relevador 51 ...... 190 vii  ....  Curva de motor de 1750 HP y curva del relevador 51 .9.....................  Curva de daño del transformador de 12 500 kVA .........10........6.....2... 169  B.......................14.................................. 166  A.......5...................... 164  A......  Curva  característica  del  interruptor  termomagnético  para  250  A  NFS250  de  Federal  Pacific by Schneider Electric .. 184  B............... 5 y 6  y transformador 3 ... 186  ANEXO C  C..........................2.1........ 183  B. 173  B.....2.......................6............ 161  A................................. 176  B................ 2 y 3 transformador 2 y línea 2.. 700 A de Schneider Electric  162  A..............................  Curva de motor de 150 HP e interruptor termomagnético de 250 A............................................... 179  B...... 182  B..........17...8.......... 165  A...  Curva característica del interruptor electromagnético.................. 167  ANEXO B  B....... 178  B......3....4..................  Curva clase C extremadamente inversa .18.......3............ 180  B..  Curva de daño del transformador de 2 500 kVA .4.........  Protección de un conductor de cobre 1/0 AWG por medio de fusibles ....  Curvas (TMF) de los fusibles limitadores de corriente 15 kV MT PROTELEC ..  Curva de daño del transformador de 700 kVA.................  Curva de motor de 1250 HP y curva del relevador 51 ........................

.........  Simulación de coordinación de protecciones para motores 10.................. 209  D... 5.................8...........3...... transformador 8 y línea 6... 17........................... 192  C......... 196  C..1....9............. 206  D..... 15 y transformador 7 ......................  Simulación de coordinación de protecciones para línea 2................... 18.........................................  Coordinación de protecciones para motores 10....5..........  5...  Coordinación de protecciones para motor 13 y transformador 6........................... 195  C..................... transformador 9 y  línea 7 .6.....4...6......11...........................  Simulación de coordinación de protecciones para motores 7......... 207  D......................... 17..  5  y  6    y  transformador 3 ..... transformador 9 y línea 7.......................... 191  C.. 7 y  el transformador 1 .......................5.  transformador 7 y  línea 5 ............................ 11 y 12 transformador 5 y línea 4 .............................................  Coordinación de protecciones para motores 16.........  Simulación de coordinación de protecciones para motores 16....................  Coordinación de protecciones para motor 14............... 18.............7...........................................  Simulación de coordinación de protecciones para motores 1..... 205  D.......................... 11 y 12 transformador  5 y línea 4...............  Coordinación de protecciones para las líneas 1....................................2..... 204  D.......... 15 y transformador 7.....  transformador  8 y línea 6..................................... 20........10..  Simulación  de  coordinación  de  protecciones  para  motores  4..8................  Simulación de coordinación de protecciones para motor 14............... 2 y 3............... transformador 2 y  línea 2 ................  línea 3..........9............. transformador 3 y línea 1 ............ transformador 3 y  línea 1 .............................................................. 8 y 9 transformador 4 y  línea 3 ..... 210 viii  .4...............10.  6..... 197  C..... 201  D.....  Coordinación de protecciones para motores 19.. 6... 194  C........ 203  D...............  4...........  Simulación de coordinación de protecciones para transformador 6.....  Simulación de coordinación de protecciones para motor 13 y transformador 6 ..........7...........................  Simulación de coordinación de protecciones para motores 19......  Simulación  de  coordinación  de  protecciones  para  las  líneas  1.... 202  D............ 4....  7  y    el  transformador 1 ........... 200  D....... 20.............  Coordinación de protecciones para  transformador 6................. transformador 7 y línea 5 . 193  C..........11........................ línea 3........................ 208  D.........................C.  Coordinación de protecciones para línea 2...... 198  ANEXO D  D..

.....6  Impedancia para conductores eléctricos de cobre trifásicos ..................... 3... 34  Tab.............................. 4  Tab.....................4  Resultados en valores por unidad para los transformadores ............ 66  Tab............................. 33  Tab................... 3.... 68  Tab................ 1..2  Tipos de falla en paralelo .......................... 2.................................................................................................. 3................................... 11  Tab........................................6  Factores de enfriamiento y temperatura ... 2....8  Valor I­t para definir la curva de daño en transformadores hasta 500 kVA .........................................................7  Resultados en valores por unidad para las líneas ........................................................ 3... 1................... 2.....................................................................................................................65  Tab......................................................................................... 34  Tab..... 65  Tab........... 3............ RELACIÓN DE TABLAS  CAPÍTULO 1  Tab................1  Corriente de cortocircuito máxima para fusibles de distribución ..... 67  Tab.....................................................................3  Probabilidad de ocurrencia para diferentes fallas .... 54  Tab.....7  Múltiplos para la corriente de magnetización .....10 Máximo porcentaje de ajuste para protección contra sobrecarga .......................... 3...........63  Tab...................................4  Impedancias mínimas ................12 Selección de fusibles para los conductores .........1  Tipos y causas de falla ... 2. 3........64  Tab..............1  Categoría del transformador .2  Capacidad interruptiva de los fusibles .......... 115 ix  . 57  Tab...... 3............ 1.5  Resultados en valores por unidad para los motores .................................. 52  Tab................................... 2..............5  Limites NEC para transformadores.................................................................... 2.............. 3.......8  Resultados de corriente y potencia de cortocircuito trifásico en cada barra....................... 2... 90  Tab...................... 15  CAPÍTULO 2  Tab................................. 54  Tab.....9  Valores I­t para definir la curva de energización ............................... 111  Tab. 3.... 53  Tab..........11 Calibres utilizados en circuitos de distribución aéreos .. 3........................2  Puntos de curva ANSI ... 2....................................... 2....3  Impedancias mínimas .........9  Resultados de corriente y potencia de cortocircuito monofásico en cada barra ........3  Energía permisible I 2 t ...... 3.... 61  CAPÍTULO 3  Tab......................... 66  Tab.......64  Tab...................

... 4..........2  ........1  Valores de corriente de los motores referidos a 13.................... 4........3  .....13 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 11.... 131  Tab...... 153  Tab.......CAPÍTULO 4  Tab........................................ 4..8  Comparación de resultados de la coordinación de la rama 6.5  Comparación de resultados de la coordinación de la rama 3................................ 155  Tab..11 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 9. 151  Tab........12 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 10........... 4.... 4... 131  Tab............7  Comparación de resultados de la coordinación de la rama 5..........6  Comparación de resultados de la coordinación de la rama 4....9  Comparación de resultados de la coordinación de la rama 7..............................10 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 8.............................. 150  Tab...................... 4... 4.... 151  Tab........ 4...... 156 x  ....... 153  Tab........ 148  Tab.. 4.... 4.....................4  Comparación de resultados de la coordinación de la rama 1............... 4..... 4.......................... 154  Tab.. 130  Tab.......................... 152  Tab... 4......8 kV.........................

Generalidades de los fusibles  Un  fusible  es  un  dispositivo  empleado  para  proteger  un  circuito  eléctrico  mediante  la  fusión de uno o varios elementos destinados para este efecto. CAPÍTULO I  PROTECCIONES PARA UN SISTEMA ELÉCTRICO  1. Página 1  .  la  parte  que  sirve  como  elemento  de  protección  para la desconexión del cortocircuito es el elemento fusible.1.  Para fusibles de un solo elemento es común usar aleaciones a partir de estaño.  Algunos  fabricantes  establecen  que  el  elemento  de  temperatura  de  baja  fusión  previene  el  daño  al  tubo  protector  que  rodea  al  elemento  y  al  mismo  portafusible  en  sobrecargas  y  el  mejor  material  consecuentemente  para  los  fusibles  de  un  solo  elemento es el estaño puro.1. [1]. este se funde al paso  de una magnitud de corriente superior para la que fue diseñado.  Figura 1.1 Partes de un fusible.  Los  componentes  que  conforman  un  cortocircuito  fusible  se  muestran  en  la  figura  1. el cual se construye de una  sección transversal determinada hecha de una aleación metálica. interrumpiendo el flujo de  la corriente eléctrica cuando esta sobrepasa el valor de la corriente de fusión del fusible  dentro  de  un  tiempo  determinado. cobre o  plata.

 Este tipo de fusibles incorpora dos elementos en serie. Con curvas idénticas tiempo­corriente un elemento  fusible de estaño puede llevar mayor cantidad de corriente continuamente dentro de  la  elevación de temperatura permisible que los elementos fusibles de plata o cobre.Los  fusibles  de  un  solo  elemento  pueden  subdividirse  en  dos  clases:  aquellos  que  tienen una temperatura de fusión baja. 100­1972.  mecánicas  y  constructivas  de  los  fusibles.  Tensión eléctrica nominal.  Velocidad de respuesta (en el tipo expulsión).  Asimismo.   los   factores   que   definen   la   aplicación   de   un   fusible.  En  fusibles  con  elementos  dobles.  En  cortocircuitos  e  impulsos  transitorios el elemento fusible funde antes que la soldadura.  las  funciones  eléctricas  y  mecánicas  de  las  partes  están relacionadas de tal manera.   además  de  las características anteriores son: Página 2  .  Corriente eléctrica nominal.  Servicio (interior o intemperie).  Capacidad interruptiva (simétrica y asimétrica). De acuerdo a la norma ANSI C37. que la elección del material se determina por el tipo  de curva que se desee obtener. los cortocircuitos fusibles son  identificados por las siguientes características:  Frecuencia.  la  soldadura  funde  a  un  valor  predeterminado  tiempo­corriente  provocando  la  separación  de  los  elementos  fusibles.  es  importante  determinar  los  parámetros  eléctricos  que  identifican  a  estos  elementos  de  protección.  un  extremo  de  cobre  estañado  se  une  por  medio  de  una  bobina  de  soldadura.  Respuesta de operación (curva tiempo­corriente).  Nivel básico de impulso.  Además  las  características  físicas. tal como los de estaño que se funde a 232 °C; y  los  que  tienen  una  temperatura  de  fusión  alta  como  la  plata  o cobre.  que  se funden a  960 °C y 1080 °C respectivamente.  En  sobrecargas.

 etc.  Curva de daño de los elementos a proteger (conductores.2 Clasificación de los fusibles Página 3  .  Costo.2 se muestra la clasificación de los fusibles por tipo de operación.  1.  Curva de energización del transformador (inrush y carga fría).  velocidad de operación y capacidad interruptiva.  Relación X/R de la impedancia equivalente (Ze).1.). Corriente de cortocircuito en el punto de instalación.1. Clasificación de los fusibles  En la figura 1.  Tipo N  Tipo Expulsión  Tipo K y T  Triple Disparo  Tipo de Operación  Vacío  Limitador de Corriente  Hexafluoruro de Azufre  Potencia  Acción Rápida  CLASIFICACIÓN  Velocidad de Operación  Acción Retardada  DE LOS FUSIBLES  Acción Extremadamente Rápidos  Clase H  Clase K  Capacidad Interruptiva  Clase R  Clase T  Tipo Tapón  Suplementarios  Figura 1. transformadores.

  Para  los  cortocircuitos  de  distribución  que  utilizan  fusibles  tipo  expulsión  se  tienen normalizados los valores máximos de la corriente de interrupción.  la  norma  establecía  que  deberían  llevar  el  100%  de  la  corriente  nominal  continuamente  y  deberían  fundirse  a  no  menos  del  230%  de  la  corriente  nominal en 5 minutos.  10  s  y  300  s  adicionalmente  se  normalizó que estos fusibles serían capaces de llevar el 150% de su capacidad nominal  continuamente para fusibles de estaño y del 100% para fusibles de plata.2  12 500  14. 3 A. indicados en la  tabla 1.  Así mismo se normalizaron las capacidades de corriente más comunes de fabricación y  que actualmente son de 1 A.1. 15 A. considerando sus características de operación. 40 A.4  10 000  25  8 000 Página 4  .8  12 500  7.  A  continuación  se  describen  algunos  de  estos  tipos. [2]  Tabla 1. 140 A y  200  A.1  s. 8 A.  TIPO  K  y  T:  Para  la  característica  de  operación  de  estos  fusibles  se  definieron  tres  puntos  correspondientes  a  los  tiempos  de  0.Clasificación por tipo de operación  En la actualidad existe una amplia diversidad de fusibles. 25 A. 5 A. 2 A.  Para  los  fusibles  tipo  expulsión  se  definen  las  siguientes  curvas  características  de  operación:  TIPO  N:  Fue  el  primer  intento  de  normalización  de  las  características  de  los  elementos  fusibles. 100 A.  TENSIÓN [ kV ]  CORRIENTE DE INTERRUPCIÓN [ A ]  4. 65 A.  satisfacen  en  mayor  o  menor  medida  los  requerimientos  técnicos  establecidos.1 Corriente de cortocircuito máxima para fusibles de distribución. mismos que dependiendo de  la  aplicación  específica  de  que  se  trate.

  Al momento  que pasa  una  corriente  mayor a  la  mínima  de  operación. En la  figura 1.En  la  figura  1.  generalmente  la  corriente  nominal  es  de  5  A  continuos para transformadores de 75 kVA.  los  cuales  se  conectan  a  la  fuente  mediante  una  barra  común  y  la  salida  se  conecta  al  primer cortacircuito fusible.  abriendo  el  primer  portafusible  y  cerrando  en  ese  momento  el  siguiente  cortacircuito  fusible.4 se muestra un cortacircuito fusible de  tres disparos Página 5  .  En  tensiones  de  14.3 Fusible de simple expulsión tipo XS S&C Electric Mexicana.  Los  fusibles  de  doble  y  triple  disparo  constan  de  dos  o  tres  cortacircuitos  fusibles  por  fase.4  kV  pueden  encontrarse  corrientes  de  diseño  de  100  A  ó  200  A  nominales.  se  funde  el  elemento  del  primer  fusible.  Figura 1.3  se  muestra  un  cortacircuito  fusible  tipo  expulsión  que  está  diseñado  para  utilizarse  en  instalaciones  para  proteger  transformadores  de  distribución.  en  caso  de  persistir  la  sobrecorriente  operará  en  forma  similar  al  anterior  conectando  el  siguiente  cortacircuito fusible con la carga.  Para  tensiones  de  25  kV.

  la  diferencia  de  presión  comparada con el vacío acelera la vaporización del metal y la extinción del arco.4 Fusible de tres disparos. Página 6  . un escudo o pantalla y un aislamiento cerámico  como lo muestra la figura 1.  El fusible de vacio está encerrado en una cámara al vacío.5.  Figura 1.  Para  corrientes  bajas  de  falla  estos  fusibles  necesitan  algunos  ciclos  para  lograr  el  quemado  del elemento  fusible. Figura 1.  Para  corrientes  altas  el  elemento  instantáneamente  se  vaporiza  y  forma  un  arco  eléctrico  mantenido  por  el  plasma.5 Fusible de vacío. cuenta con una cámara de  arqueo.

  En la figura 1.  limitan  la  energía  disponible  cuando  ocurre  un  cortocircuito.  Figura 1.  3. Hay tres tipos disponibles:  1.  éste se empieza a fundir en módulos que provocan un valor grande de tensión de arco. para  corrientes de falla opera en un tiempo muy rápido del orden de un cuarto de ciclo.  el  cual  interrumpe  cualquier  corriente  que  en  forma  continua se presente arriba de la corriente nominal.  condición  bajo  la  cual  se  presenta  una  resistencia  eléctrica  muy  alta.6 Fusibles del tipo limitador de corriente AREVA T&D para 1200 A.  esto  permite  que  se  reduzcan  considerablemente los daños en el equipo protegido. De  respaldo  o  intervalo  parcial.Los  fusibles  limitadores  de  corriente  son  básicamente  de  no  expulsión.  el  calor  generado  por  el  arco  vaporiza  el  metal  a  una  presión muy  elevada. Para corrientes de valor bajo. su principio de operación se  basa  en  que  cuando  circula  una  sobrecorriente  capaz  de  fundir  el  elemento  metálico.  2. el tiempo de operación es retardado.  Una  vez  que  el  vapor  metálico se condensa ocurre una descarga en el canal de arco y si tiene una re ignición  hasta  que  la  corriente  pasa  por  su  valor  de  cero  que  es  cuando  se  completa  la  interrupción del arco.  el  cual debe  ser  usado  en  conjunto  con  uno  de  expulsión  o  algún  otro  dispositivo  de  protección  y  solamente  es  capaz  de  interrumpir corrientes superiores a un nivel especificado típicamente a 500 A. el cual está diseñado para interrumpir todas las corrientes  de falla. Página 7  .6 se muestra un fusible limitador de corriente. De  intervalo  completo. De propósito general.

  Para    que  el  hexafluoruro  de  azufre  (SF6) sea un medio eficaz en la extinción del arco se requiere  que esté a una presión  mayor  que  la  atmosférica.5  kV.  27  kV  y  38  kV  de  tensión  de  diseño  y  con  capacidades de 200 A ó 600 A nominales.5 kV y 27 kV tienen un intervalo de  20  kA  de  capacidad  interruptiva  y  para  38  kV  tienen  un  intervalo  de  13.7 Fusibles en hexafluoruro de azufre (SF6).  actualmente  se  construyen  para  15.  es  decir  que  sus  propiedades  dieléctricas  y  extintoras  del  arco eléctrico varían en razón directamente proporcional a la presión que se encuentra  contenido.5  kA  de  interrupción. Página 8  .  Los fusibles de hexafloruro de azufre (SF 6) son empleados en las redes de distribución  subterránea.7 se muestra un fusible en hexafluoruro de azufre (SF6).  ya  que  tiene  como  operación  principal extinguir  el  arco  originado  por  las  sobrecorrientes  de  carga  y  de  cortocircuito. para 15.  dado  que  son  para  uso  en  interiores  y  de  tipo  limitador  de  corriente.  Figura 1.El  hexafluoruro  de  azufre  (SF6)  ha  sido  ampliamente  usado  en  la  manufactura  del  equipo  eléctrico. En la figura 1.

  habiendo  evolucionado debido a la necesidad de contar con un fusible de mejores características. El  fusible  de  potencia  del  tipo  expulsión  fue  el  primero  que  se  diseñó. Existen portafusibles que pueden reutilizarse después de fundirse el elemento  fusible  en  este  caso  únicamente  se  reemplaza  el  elemento de  relleno  que  contiene  el  fusible  y  hay  portafusibles  que  una  vez  operados  tienen  que  ser  reemplazados  completamente la figura 1.  utilizándose    entonces  el  ácido  bórico  y  otros  materiales  sólidos  que  presentan  las  características siguientes:  1.  cubre  un  intervalo  total  de  interrupción  desde  la  corriente mínima de fusión hasta la corriente de interrupción máxima de diseño.  Figura 1.8 Fusible tipo SM­S para 20 kA S&C Electric Mexicana. Obliga a que se forme un arco de menor energía. Para  iguales  dimensiones  de  la  cámara  de  interrupción  de  los  portafusibles  el  ácido bórico puede interrumpir circuitos con una tensión nominal más alta.  en  donde  los  requerimientos  de  capacidad  interruptiva  son altos. Un  valor  mayor  de  corriente.  líneas  de  distribución  y  subtransmisión.  2.  3.  Los fusibles de potencia por su construcción son del tipo expulsión y de  acido bórico.  4.8 muestra este tipo de fusibles. Reduce la emisión de gases y flama.Los  fusibles  de  potencia  son  diseñados  para  instalarse  en  subestaciones. Página 9  .

  corriente  de  pico  y  transigencias  de  tensión  eléctrica.  Los  fusibles  de  acción  rápida  son  de  aplicación  en  cargas  no  inductivas.  H.  etc. G.  Los  fusibles con tiempo de retardo pueden ser seleccionados con valores mucho más cerca  de la corriente de operación normal de los circuitos.  La  capacidad  de  interrupción  de  un  fusible  es  la  intensidad  de  corriente  máxima  (raíz media cuadrática) que puede soportar adecuadamente el fusible para proteger en  forma  segura  los  componentes  del  sistema  eléctrico.  es  responder  en  forma  rápida  a  problemas  de  sobrecarga.  J.)  su  característica  especial.  semiconductores  (diodos.  tales  como iluminación incandescente y alimentadores de uso general en cargas resistivas o  en circuitos principales con pequeñas cargas no inductivas.6.  proveen  protección  de  los  componentes  que  no  pueden aislar la línea.  cumplen con los requerimientos exigidos en la protección de sobrecargas. los fusibles de acción retardada ofrecen una excelente limitación de  corriente.  tales  como. si son identificados en la etiqueta del fusible "time delay".  RK5  y  RK1.  Clasificación por capacidad interruptiva.  tiristores.  Los  fusibles  de  acción  retardada  normalizados  por  UL  (Underwriters  Laboratories). Para valores  altos de corriente.  semipacks.  abriendo  el  circuito  en  un  periodo  de  tiempo  de  menos  de  medio  ciclo.  El  principal  uso  de  los  fusibles  extremadamente  rápidos  es  en  la  protección  de  componentes  electrónicos  de  estado­sólido. este tipo de protecciones son usados para valores de sobrecarga  bajos y corrientes de cortocircuito.Clasificación por velocidad de operación  Los  fusibles  de  acción  rápida  (también  llamados  de  operación  normal)  no  tienen  intencionalmente demora en su acción. "t­d" o "d".05 s  y  2  s.  Los fusibles  clases  CC.  con  baja  energía  de  fusión  (I 2 t). Página 10  .  Tal  como  lo  exige  la  NEC en  su  artículo 240. El tiempo de apertura típica de estos fusibles es  de 500% el valor de operación normal de corriente en un periodo de tiempo entre 0.  Un fusible debe interrumpir todas las sobrecorrientes que se presentan  en el sistema eléctrico .  pueden  ser fusibles  de  acción  retardada  (doble elemento).

 Clase T. Los fusibles poseen una capacidad de  interrupción de 200 kA.  Algunos  fabricantes.  FUSIBLE  CAPACIDAD DE INTERRUPCIÓN [ kA ]  Clase H  10  Clase K  50.Los fusibles  están  diseñados  para  operar  confiadamente en  los  siguientes  valores:  10  kA. valor que los hacen como los dispositivos más apropiados para  aplicar  en  los  sistemas  eléctricos. 100 o 200  Clase RK­1 and Clase RK­5  200  Clase J.1.2 Capacidad interruptiva de los fusibles.  suficiente para la corriente que deba interrumpir. Las curvas  utilizadas para el estudio  de coordinación  y  las  que presentan  los  fabricantes de fusibles son: Página 11  . se puede llevar  a  cabo  la  utilización  de  la  representación  gráfica  de  las  curvas  características  de  los  fusibles. Clase CC. and Clase L  200  Clase G  100  Fusibles tipo tapón  10  1.  100  kA.2.  Tabla 1.  200  kA  y  300  kA  respectivamente.  En el  estudio de coordinación cuando una inspección no es suficiente.  sin  embargo  han  estado  trabajando  en  fusibles  para  300  kA  de  capacidad  de  interrupción. [3].  En  cuanto  a  capacidad  interruptiva se clasifican de acuerdo a la tabla 1.  deben  tener  una  intensidad  de  interrupción  suficiente  para  la  tensión  nominal  del  circuito  y  la  intensidad  que  se  produzca  en  los  terminales de la línea del equipo.  así  aumentando  la  confiabilidad  de  estos  dispositivos  de  protección  eléctrica. Curvas características de los fusibles.  50  kA.  debe  tener  una  capacidad  de  interrupción  a  la  tensión  nominal  del  circuito.  El equipo  proyectado para  interrumpir  el paso  de  corriente  a  otros  niveles  distintos  de  falla.  Los  equipos  proyectados  para  interrumpir  la  corriente  en  caso  de  fallas.2.

 La temperatura ambiente en la cual se efectúe la prueba sea de 25 °C.  las  cuales  se  grafican  bajo  las  siguientes  condiciones:  1. Una corriente que pase a través del elemento fusible debe calentarlo y cambiarlo  de un estado sólido a un estado líquido.  3.  3. La correcta  aleación de los materiales. Página 12  .  Para propósitos de coordinación la corriente de fusión tiene una variación de ± 10%.  es  decir.  2.  2. Curva de corriente pico permisible.9  muestran  el  tiempo  promedio  requerido  para  fundir  el  elemento  fusible  responsable de conducir la corriente.  Las  curvas  tiempo­corriente  de  apertura  total  muestran  el  tiempo  máximo  requerido  para  cumplir esta función a tensión  nominal. como la plata o el cobre.  Curvas tiempo­corriente  Las curvas de los fusibles son líneas que representan el tiempo promedio de fusión de  cada una  de  las  calibraciones  de  los  fusibles.  figura  1. Las características de fusión del elemento fusible  se determinan principalmente por:  1. Curva de energía de fusión I 2 t. Los  fusibles  no  deben  ser  sometidos  a  condiciones  de  sobrecarga. El espesor del elemento fusible.  2. se deberá considerar  una  banda.  4.  Para fundir un fusible y abrir  el  circuito se deben tomar en cuenta lo siguiente:  1. La pureza de un metal.  no  deben haber conducido corriente antes de probarse. así  en lugar de una línea mostrando el tiempo de fusión de un fusible.  Lo  anterior  permite  tener  un  mejor  control  en  el  tiempo  de  fusión  de  los  fusibles  para  cumplir  con  las  curvas  de  tiempo­corriente. El ancho del elemento fusible. 1.  Las  curvas  de fusión  (tiempo­corriente). Curva tiempo­corriente.

 tiempo­corriente.  Figura 1. En el instante en que el elemento cambia al estado líquido.9  Curva promedio.  Actualmente el tiempo de arqueo es medido en ciclos y varía de 0.  Si  los  componentes  no son capaces de manejar estas corrientes de cortocircuito. 2. el eslabón comienza  a  abrir  en  algún  punto  y  se  establece  un  arco  entre  la  terminal  sólida  del  elemento restante.5 a 2 ciclos. Página 13  .  La  mayor  parte  de  los  sistemas  eléctricos  de  distribución  actuales  son  capaces  de  entregar  corrientes  de  cortocircuito  elevadas  a  sus  componentes.  Curvas de corriente pico permisible. Al seguir fundiéndose. el arco se extiende hasta que no puede  brincar  más  el  espacio  libre  interrumpiendo  de  esta  manera  el  circuito. éstos pueden ser dañados  o destruidos fácilmente.

  Estas  curvas  muestran  el  pico  instantáneo  de  corriente  permisible  como  una  función de corriente simétrica rms disponible.  Curvas de energía de fusión I 2 t  Durante la operación de un fusible cuando se produce una sobrecarga es necesaria una  cierta  cantidad  de  energía  para  fundir  el  elemento  fusible  y  otra  cantidad  de  energía  para  extinguir  el  arco  eléctrico  después  de  que  el  elemento  comienza  a  fundirse.11.10  muestra  el  efecto  limitador  de  corriente  de  los  fusibles  con  dichas  características. La  figura  1.10  Efecto limitador de corriente de los fusibles.Debido  a  la  velocidad  de  respuesta  de  las  corrientes  de  falla. Página 14  .  los  fusibles  tienen  la  habilidad de recortar la corriente antes de que ésta alcance proporciones peligrosas.  El grado de limitación de corriente de los fusibles generalmente se representa en forma  de curvas de corriente pico permisible.  Figura 1. Las curvas de corriente pico permisible o curvas  del  efecto  de  limitación  de  corriente  son  útiles  desde  el  punto  de  vista  de  la  determinación del grado de protección contra cortocircuito que proporciona el fusible al  equipo.  ver  figura 1.

Figura 1.  Los datos de energía permisible I 2 t para cada clase de fusibles se presentan en forma  de  tablas  (tabla  1.  donde  se  aprecia  el  tipo  y  la  capacidad  de  fusible  así  como  su  energía permisible I 2 t de los mismos. ]  30  7 500  7 X 10 ³  60  10 000  30 X 10 ³  J  100  14 000  80 X 10 ³  200  20 000  300 X 10 ³  400  30 000  1 100 X 10 ³  600  45 000  2 500 X 10 ³  30  10 000  10 X 10 ³  60  12 000  40 X 10 ³  K1  100  16 000  100 X 10 ³  200  22 000  400 X 10 ³  400  35 000  1 200 X 10 ³  600  50 000  3 000 X 10 ³  30  11 000  50 X 10 ³  60  21 000  200 X 10 ³  K5  100  25 000  500 X 10 ³  200  40 000  1 600 X 10 ³  400  60 000  5 000 X 10 ³  600  80 000  10 000X 10 ³ Página 15  .3 Energía permisible  2  CLASE  CAPACIDAD [ A ]  IP  [ A ]  [ A² / s. [4].  2  Tabla 1.3).11 Acción característica del fusible limitador de corriente.

1. El esquema básico de un relevador de protección  se presenta en  la  figura 1. los cuales realizan la doble función  de adaptar las señales procedentes de  una perturbación en la instalación a valores aptos para los relevadores de protección y  a la vez sirven de separación eléctrica de las partes de tensión alta y baja. cuando esto ocurre se dice que el relevador  opera  y  se  manifiesta  físicamente  abriendo  y  cerrando  contactos  propios  o  de  relevadores auxiliares para desconectar automáticamente los interruptores asociados al  equipo fallado.12 Esquema básico de un relevador de protección.2. [2]. tomando en  consideración  que el relevador se puede energizar  por una señal de tensión.12.  Los  relevadores  auxiliares  se  utilizan para disparar o bloquear el cierre de algunos interruptores y otras funciones de  control  y  alarma.  Los  relevadores  proporcionan  una  indicación  de  su  operación  mediante  banderas  o  señales  luminosas  esto  depende  de  los  fabricantes.  El dispositivo de entrada es por lo general un transformador de intensidad de corriente y  de tensión.  teniendo  en cuenta  que  su  operación  se  manifiesta  cuando  la  señal  de entrada es mayor a la señal de ajuste.  Figura 1.  El relevador de protección es un dispositivo que detecta una falla o condición anormal  de un equipo eléctrico y lo separa de la red  eléctrica en forma automática. Relevadores de protección. una señal  de  corriente  o  por  ambas.  El  relevador  de  protección  es  un  equipo  de  medición  que  compara una señal de entrada con una señal de ajuste de la misma naturaleza que la  señal de  entrada. Página 16  .

  Relevadores estáticos.El  dispositivo  de  conversión  se  encarga  de  convertir  las  señales  censadas  en  el  dispositivo  de  entrada  para  que  puedan  ser  procesadas  por  el  dispositivo  de  medida. transformadores de tensión o la propia red a través de  sistemas de alimentación interrumpida.  Por su construcción.  Cuando  esta  bobina  es  accionada  produce  la  desconexión  del disyuntor  correspondiente.  Relevadores electromecánicos.  Relevadores de sobrecorriente con retardo de tiempo (número ANSI 51).  El  dispositivo  accionador  consiste  en  la  bobina  de  mando  del  disyuntor.  Relevadores de sobrecorriente instantáneo (número ANSI 50).  Es  el  dispositivo  más  importante  del relevador.  Algunas  veces  las  señales  del  dispositivo  de  entrada  se  recogen  directamente  por  el  dispositivo de medida.  decide  cuándo  debe  actuar  la  protección. Página 17  .  La fuente  auxiliar  de  tensión  se  encarga  de  alimentar  al  relevador  de  protección.  El dispositivo de medida mide las señales procedentes de los dispositivos anteriores. y  comparándolas  con  unos  valores  de  ajuste.  Relevadores digitales ó microprocesados.  Esta  fuente  puede ser un banco de baterías. por lo que se puede prescindir del dispositivo de conversión.  La  función  del  dispositivo  de  salida  es  amplificar  las  señales  de  débil  potencia  procedentes  del  dispositivo  de  medida  para  hacer  funcionar  los  elementos  que  actúan  en  la  protección.  Los  relevadores  de  sobrecorriente  de  acuerdo a  sus  características  se  clasifican  de  la  siguiente manera:  Por su tiempo de operación.  Los  dispositivos  de  salida  suelen  ser  contactos  de  mando  y  actualmente  elementos  lógicos  con  sus  correspondientes etapas de amplificación.

  Tiempo inverso.  se  usan  los  valores  de  cortocircuito  momentáneo que se obtiene de dicho estudio.  menor  es  el  tiempo  de  respuesta  del  relevador;  y  consecuentemente a menor corriente.  El  relevador  de  sobrecorriente  con  retardo  de  tiempo  (51). Página 18  .  El  relevador  de  sobrecorriente  instantáneo  (50).Por sus características de tiempo­corriente.  es  poco  usual  su  aplicación.  Tiempo muy inverso.  Relevadores de sobrecorriente de fase. Se conoce como tiempo inverso a la característica de tiempo­corriente  en  que  a  mayor  corriente.  Por su nivel de corriente y forma de conexión.  a menos que  entre  ellos  se  encuentre  una  impedancia  de  un  valor  suficientemente  grande  (como  la  debida a transformadores o alimentadores).  es  un  relevador  con  una  respuesta  retardada  la  cual  se  ajusta  a  una  curva  característica  de  tiempo­corriente  definida  o  inversa  que  funciona  cuando  la  corriente  en  el  circuito  excede  de  un  valor  predeterminado.  Tiempo definido.  debido  a  las  dificultades  que  presenta  coordinar  con  el  mismo  tipo  de  relevador  en  los  ramales.  Este  tipo  de  relevador  de  sobrecorriente. que permita limitar la corriente de falla. En  los  alimentadores  principales.  Tiempo extremadamente inverso.  Para  obtener  el  ajuste  de  los  relevadores  instantáneos.  es  un  relevador  con  respuesta  instantánea  para  un  valor  predeterminado  de  corriente  su  tiempo  de  respuesta  u  operación  es  menor  a  3  ciclos  (0.  Relevadores de sobrecorriente de neutro.05  segundos). mayor será el tiempo de operación del relevador.  Relevadores trifásicos. no se debe usarse en circuitos en donde se encuentren conectados en  serie  relevadores  del mismo tipo  y  con los cuales se debe de coordinar.

  Variando  la  separación  o  altura  del  entrehierro  se  modifica  la  fuerza  actuante.  Figura 1. como se muestra en la  figura 1.El  relevador  de  sobrecorriente  electromecánico  por  su  principio  de  funcionamiento  se  clasifican en:  Atracción electromagnética. por la interacción de  los  flujos  electromagnéticos  con  la  corriente  parásita  (de  Eddy)  que  se  inducen  en  el  rotor por estos flujos. La operación del relevador se identifica por medio de una bandera cuyo color  depende de la marca del fabricante. es atraído por el flujo en el entrehierro.  El  émbolo  construido  de  material ferromagnético.  El  contacto    que  cierra  durante  la  puesta  en  operación  (pick­up)  del  relevador  es  utilizado  para  el  control  de  apertura  o  disparo  de  uno  o  varios  interruptores.  Generalmente  es  un  electroimán  cuya  bobina  es  alimentada  por  un  transformador  de  corriente.  En  los  relevadores de sobrecorriente instantáneo (50).  Inducción electromagnética.13.  El relevador de atracción electromagnética se utiliza básicamente en la construcción de  relevadores  de  sobrecorriente  instantáneos.  que es un disco de material no magnético conductor de corriente. Página 19  .  El relevador de sobrecorriente de inducción electromagnética es un motor de inducción  de fase auxiliar con contactos. La fuerza actuante se desarrolla en un elemento móvil. existe un tornillo de ajuste alojado en la  parte  superior.13 Relevadores de atracción electromagnética.

  en  el  armazón  del  relevador se localiza el contacto fijo. Cuando el  par  de  reposición  del  disco  es  ligeramente  menor  al  par  producido  a  corriente  que  alimenta  al  relevador. y el valor de éste representa la corriente mínima de operación.  Uno  para  cada  derivación  de  la  bobina  que  es  conectada al transformador de corriente (TC).  Figura 1. Página 20  .14).14 Relevador de inducción electromagnética .  El rotor  que  es  un  disco  en  su  flecha  se  encuentra  alojado  un  contacto  móvil.  Un resorte en forma de espiral cuyos extremos se encuentran fijados a la flecha o disco  una sección estática del relevador. Por medio de un tomillo se selecciona el  TAP del relevador. La mayor o menor separación de los contactos se  obtienen  ajustando  el  ó  la  palanca  y  por  consiguiente  el  tiempo  de  operación  de  los  relevadores  (figura 1.  La  regleta  de  TAP´s  alojada  en  la  parte  superior  del  relevador  tiene  un  número  determinado  de  orificios  con  rosca. proporciona al disco un par de reposición.Los relevadores más  utilizados  tienen  la estructura del tipo watthorímetro.  El  valor  de  esta  corriente  expresada  en  Amperes  es  conocido  como  el  pick­up  del  relevador.  Por  otra  parte  este  tipo  de  relevadores  tienen  disponible  una  serie  de  TAP´s  o  derivaciones  de  la  bobina  de  corriente.  el  disco  se  arranca.

  en  razón  de  proteger el circuito secundario del TC. en el interior se  aloja una unidad de sobrecorriente instantánea (50) o una unidad de sobrecorriente de  tiempo  (51) o ambas unidades (50/51). capaz de ser medida y comparada.  La  unidad  o  unidades  operadas  son  señalizadas por medio de banderas de señalización.  cuando la corriente es referida como múltiplo del TAP seleccionado.  cuya  función  es  convertir  una  entrada  de  corriente  alterna  en  una  señal de tensión.  Estas gráficas son familias de curvas proporcionados por el fabricante del relevador.  se  recomienda  no  ajustar  al  relevador  en  un  TAP  mayor  de  5  A.  a  pesar  de  que  los  relevadores  estáticos  carecen de partes móviles. En la parte superior se  tiene fijado un dial numerado de 0  a 10 dependiendo del fabricante la numeración bien  puede  ser  de  0  a  11.  Las  funciones  de  los  relevadores  de  sobrecorriente  estáticos  son  semejantes  a  las  obtenidas  con  los  del  tipo  electromecánico. Página 21  . las  cuales indican el tiempo requerido en cerrar sus contactos para cada posición del dial.  con características de tiempo­corriente  propias  del  relevador  que  no  pueden  ser  modificadas.  Montado sobre el eje del disco se encuentra el contacto móvil.  Los  relevadores  de  sobrecorriente  utilizan los siguientes circuitos básicos:  Rectificador.  La  posición  del  dial determina  la  separación  entre  los  contactos  (fijo  y  móvil)  del  relevador.Es decir.  A  este  ajuste  se  le  conoce  como  palanca  y  permite  establecer  un  juego  de  curvas  tiempo­corriente  similares.  Se puede generalizar al relevador de sobrecorriente electromecánico como un relevador  monofásico alojado en una caja con tapa transparente y desmontable.  Aunque  la  mayoría  de los  relevadores  dispone  de  un  amplio  intervalo  de  TAP´s.  el  cual  responde  con  una    salida      analógica    cuando      este    nivel  es  excedido.  Detector  de  nivel.  Los  ajustes  de  tiempo  y  corriente  pueden  ser  determinados  en  las  gráficas  tiempo­múltiplo  TAP  (corriente). la terminología relativa al ajuste y operación es similar a la  empleada  en  los  relevadores  electromecánicos. el TAP seleccionado corresponde a la corriente secundaria capaz de arrancar  al  relevador.    el    cual  compara    una  entrada  analógica  con  un  nivel  prefijado.

Temporizadores     para   demorar a manera  constante  o proporcionar la  entrada 
analógica de corriente. 

Cada uno de estos circuitos, configuran una parte de los relevadores de sobrecorriente 
con  retardo  de  tiempo,  ilustrado  en  la  figura  1.15. La  corriente  alterna  que  alimenta  el 
relevador es convertida en  tensión de CD por medio un transformador de corriente, un 
puente  rectificador  y  una  resistencia  de  carga  conectada  en  paralelo,  esta  tensión  es 
comparado  con  un nivel  prefijado  en  el  detector  de  nivel  número  1,  el  cual  genera  un 
pulso  al  temporizador  cuando  el  nivel  es  excedido.  El  temporizador  responde  a  un 
tiempo  en  segundos.  En  el  caso  de  relevadores  de  tiempo,  es  proporcional  a  la 
magnitud de la corriente de entrada. 

Figura 1.15  Relevador de sobrecorriente estático trifásico instantáneo y de tiempo. 

Generalmente  el  temporizador  carga  un  capacitor,  de  manera  que al alcanzar  al  valor 
fijado en el detector de nivel número  2, se genera un pulso de salida. Los pulsos para 
la  operación  del  elemento  instantáneo  son  obtenidos  por  medio  del  detector  de  nivel 
número 3 el cual opera al pasar por alto al temporizador. Diodos emisores de luz (led's) 
son  utilizados  para  abanderar  la  operación  de  los  relevadores,  los  cuales  están 
normalmente apagados.  Se  iluminan cuando uno  de los  valores de ajuste (pick­up)  es 
superado. Pulsando el botón restaurar se reponen.

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Con  la  aplicación  de  microprocesadores  se  han  desarrollado  relevadores  de 
sobrecorriente digitales (numéricos o microprocesados), que además de cumplir con las 
funciones  de  protección,  efectúan  otras  funciones  adicionales  como  son:  medición, 
registro  de  eventos,  localización  de  fallas  y  oscilogramas.  Lo  anterior  se  realiza 
mediante  el  muestreo  y  manipulación  de  los  parámetros  eléctricos,  los  cuales  son 
utilizados  en  forma  numérica  para  resolver  cada  uno  de  los  algoritmos  que  calcula  el 
microprocesador para cumplir con las tareas anteriormente descritas. 

Estos relevadores son trifásicos y en un solo módulo están contenidas las unidades de 
fase y de neutro, reduciendo considerablemente sus dimensiones y el espacio ocupado 
por ellos en los tableros de control, medición y protección. En la  figura 1.16 se presenta 
un relevador digital en forma esquemática. 

Figura 1.16 Relevador digital de sobrecorriente.

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Los  relevadores  microprocesados  están  constituidos  básicamente  de  la  siguiente 
manera:  unidades  de  entrada  analógicas  (corriente),  unidades  de  entrada  digitales 
(contactos  del  interruptor,  etc.),  filtros,  fuente  de  alimentación,  microprocesador  para 
funciones  de  protección,  microprocesador  para  funciones  de  medición,  memoria  RAM 
para  registro  de  eventos,  memoria  EEPROM  para  grabar  ajustes,  unidades  de  salida, 
contactos de disparo y alarma, puertos de comunicación, pantalla y teclado, led´s para 
señalización  de  banderas  y  piloto  de  encendido  y  por  último  la  unidad  de  auto 
diagnóstico y monitoreo. 

Las curvas características de operación de los relevadores digitales son utilizadas por el 
microprocesador  para  determinar  el  tiempo  de  operación  en  segundos,  bajo  una 
condición de sobrecorriente dada. Las cuales han sido normalizadas por la norma ANSI 
C57.11. En la figura 1.17 se muestran dichas características. 

Figura 1.17 Curvas características de relevadores de sobrecorriente microprocesados.

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1.3.  Interruptores termomagnéticos y electromagnéticos. 

Los  interruptores  termomagnéticos  también  conocidos  como  interruptores  de  caja 
moldeada    protegen    las  instalaciones  contra  sobrecargas  y  cortocircuitos.  Se  usan 
frecuentemente para la protección de alimentadores secundarios y circuitos derivados. 
Por lo general tienen una capacidad interruptiva alta con elementos de restablecimiento 
para  permitir  operaciones  repetitivas.  Estos  interruptores  tienen  tres  componentes 
principales: los elementos de disparo, el mecanismo de operación y los extinguidores de 
arco. 

El  principio de operación del interruptor termomagnético se basa en el disparo térmico 
y  disparo  magnético,  el  disparo  térmico  se  presenta  cuando  hay  una  circulación  de 
corriente  a través  de una tira bimetálica, la resistencia de la tira bimetálica desarrolla 
calor  el cual origina que el bimetal se incline hasta que su movimiento sea lo suficiente 
para  activar  el  mecanismo  y  permitir  que  el  interruptor  opere.  La  figura  1.18  muestra 
cómo actúa el disparo térmico cuando se presenta una corriente de sobrecarga. 

Figura 1.18 Acción del interruptor con disparo térmico. 

El  disparo  magnético  se  realiza  cuando  existen  corrientes  de  falla  grandes  donde  un 
solenoide  magnético  es  el  camino  de  la  corriente  a  través  del  interruptor,  con  el  cual 
atrae  una  armadura  magnética  para  provocar  el  disparo  del  interruptor.  La  figura  1.19 
muestra  cómo  actúa  el  disparo  magnético    cuando  se  presenta  una  corriente  de 
cortocircuito.

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 un  tiempo mayor y cuando se incrementa la sobrecarga el tiempo se reduce.19 Acción del interruptor con disparo magnético. la acción  térmica provee una respuesta de tiempo inverso.  Un  interruptor  termomagnético  manual    permite  abrir  y  cerrar  un  circuito.20 se puede observar la operación de un interruptor termomagnético.  Figura 1.  tomando  en  cuenta que este tipo de interruptor se puede abrir de forma automática cuando el valor  de la corriente que circula por ellos.20 Acción del interruptor termomagnético. después  de que estos interruptores abren (disparan) se deben establecer en forma manual. Página 26  . En la  figura 1. En el caso de  cortocircuito.  las  corrientes  mayores  que  se  producen  ponen  en  serio  riesgo  la  integridad  de toda  la  instalación  y  son  interrumpidas  en forma  inmediata  por la  acción  magnética. Figura 1. esto es una pequeña sobrecarga. excede un cierto valor previamente fijado.

21  se  observan  las  curvas  de  disparo  y  sus  alcances  de  dichos  interruptores.21 Curva del interruptor termomagnético para 250 A de Schneider Electric.5  kA.La  curva  de  disparo  de  los  interruptores  termomagnéticos  son  proporcionadas  por  los  fabricantes y es la combinación de las funciones de protección (térmica y magnética) se  denominan normalmente curvas de disparo y son establecidas por la norma IEC 60898. Página 27  . Se tienen los interruptores termomagnéticos industriales (figura 1. desde 18 kA hasta 200 kA y 480 V  CA.  Los  interruptores  termomagnéticos  se  fabrican  desde  15  A  hasta  2.  En  la  figura  1. Con capacidades de interrupción.22).  Figura 1.  en  corriente  alterna y directa.

  Para  la  protección  de  falla  a  tierra  es  recomendable usar el múltiplo más bajo en la unidad.  Cuando  el  interruptor  se  usa  para  la  protección  de  un  centro  de  carga  o  un  centro  de  control  de  motores.22 Interruptores termomagnéticos industriales. Figura 1.  La  principal  aplicación  de  los  interruptores  electromagnéticos  se  encuentra  en  la  protección secundaria de los transformadores.  se  utiliza  para  proteger  el  transformador  contra sobrecargas.  Para  ajustar  el  instantáneo. más la suma de las corrientes  nominales  del resto  de  las  cargas. Página 28  .  se  requiere  conocer  el  valor  de  la  corriente  de  cortocircuito  momentánea  en  la  barra.  el  ajuste  se  hace  considerando  la  capacidad del interruptor del motor de mayor  potencia. las cuales son: de tiempo diferido largo (L). de tiempo  diferido corto (S). para proteger centros de carga y centros  de  control  de  motores.  se  determina  el  valor  del  múltiplo  de  ajuste.  Cada  interruptor  tiene  distintas  características  y  puede  ser  distinto  tipo  de  acuerdo  al  fabricante;  dependiendo  de  esto.  El  llamado  ajuste  de  tiempo  diferido  largo.  se  puede  ajustar  las  unidades de disparo disponibles. se emplean los de tiempo  diferido  corto  e  instantáneo. y para la protección contra cortocircuito. instantáneo (I) y de protección contra fallas (G).  y  a  partir  de  este.

 pero si un aparato adicional se conecta. Página 29  . Otro ejemplo más común. como una sobrecarga.  por ejemplo.  Las  sobrecargas  son  corrientes  mayores  que  el  flujo  de  corriente  normal. ya que no puede girar a su velocidad  y se puede dar el caso de que pare totalmente. Clasificación de las fallas eléctricas industriales  Los sistemas eléctricos están diseñados para suministrar en forma continua la energía  eléctrica  a  los  equipos  o  dispositivos  que  deben  ser  alimentados.  Las sobrecargas son producidas de distintas maneras. en el circuito de un motor. lo cual se traduce como una sobrecarga. Estas corrientes se conocen por lo general  como  sobrecorrientes.  esto  provoca  que  se  transmita  calor  sobre  el  eje  y  puede  ejercer  cierto  frenado.  El gran  riesgo  de  estos servicios.  pero  para  fines  prácticos  se  clasifican como: sobrecargas y cortocircuitos [3].  por  lo  que  la  confiabilidad  del servicio  es  un  aspecto  que  resulta  muy  importante. causa un  exceso  de corriente sobre  la capacidad  del  circuito  y  si el dispositivo de protección es  un  interruptor termomagnético este se abre.1. está en que el flujo de corriente tenga un valor mayor que el esperado  de corriente que debe circular por el mismo. así como deterioro del aislamiento si se permite que  continúe circulando la corriente.  están  confinadas  a  la  trayectoria  normal  de  circulación  de  corriente  y  pueden  causar  sobrecalentamiento del conductor. las chumaceras del motor o las chumaceras del  equipo  que  acciona  el  motor  requieren  lubricación  y  por  lo  tanto  si  no  se  hace  dicha  lubricación.  El  exceso  de  corriente  que  demanda  es  visto  por  el  dispositivo  de  protección  de  sobrecorriente. CAPÍTULO II  CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO  2. es el circuito derivado  en  una  casa  habitación  que  puede  estar  dimensionado  en  forma  limitada  y  protegido  por un dispositivo de sobrecorriente.  se  originan  por  distintas  causas.

 Si se presenta  un cortocircuito en las terminales de la carga. Página 30  . en  contraste  con  las  de  una  sobrecarga  que  se  caracterizan por un incremento mantenido en un intervalo de tiempo y algo mayor a la  corriente nominal.  la  carga  toma  una  intensidad  de  corriente  proporcional a la tensión aplicada y a la impedancia de la propia carga.  En  condiciones  normales  de  operación.  Otro  caso  es  el  de  los  aisladores que pueden estar excesivamente sucios por efecto de la contaminación y en  presencia  de  lluvia  o  llovizna  ligera. aún cuando pudiera ser un cortocircuito y ser visto por el dispositivo  de protección como una sobrecarga.  El  cortocircuito  es  una  conexión  de  resistencia  o  impedancia  baja.  entre  dos  o  más  puntos de un circuito que están normalmente a tensiones diferentes.  una  sobrecorriente  que no excede de cinco a seis veces la corriente normal cae dentro de la clasificación  de una sobrecarga.  de  manera  que  los  conductores  quedan  expuestos  a  contacto  entre  sí  o  a  tierra. ya que es un arco muy brillante caliente y se presenta en unos niveles  de  corriente  que  van  de  unos  cuantos  hasta  miles  de  amperes.Esto  ocurre  también  en  una  situación  de  sobrecarga.  Un  cortocircuito  puede  originarse  de  distintas  maneras. El cortocircuito tiene por lo general. ya no oponiéndose la impedancia normal de la carga y  generándose una corriente mucho mayor.  es  muy  dramático.  En  general. Arco  eléctrico. tres efectos:  1.  pérdida  de  aislamiento.  por  ejemplo  la  vibración  del  equipo  produce  en  algunas  partes.  ya  que  el  arco  quema  prácticamente  todo  lo  que  se  encuentre en su trayectoria.  El  efecto  de  la  falla.  consigue  producir  el  flameo  del  conductor  a  la  estructura (tierra).  Este  es  similar  al  que  se  presenta  cuando  se  usa  soldadura  eléctrica. Las corrientes de  cortocircuito  se  caracterizan  por  un  incremento  prácticamente  instantáneo  y  varias  veces  superior  a  la  corriente  nominal. la tensión queda aplicada únicamente a la  impedancia  baja  de  los  conductores  de  alimentación  y  a  la  impedancia  de  la  fuente  hasta el punto del cortocircuito.

Página 31  .  produce  una  elevación  de  temperatura  de  205  °C  en  menos  de  un  ciclo  de  duración  de  la  falla. etc. una corriente de falla de 15  kA  en  un  conductor  de  cobre.  La finalidad  del estudio de cortocircuito es proporcionar información sobre corrientes y  tensiones  en  un  sistema  eléctrico  durante  condiciones  de  falla.  Para  elegir  adecuadamente  los  dispositivos  de  protección  debemos  conocer  las  corrientes de cortocircuito máximas y mínimas en los distintos niveles.  En el diseño de las instalaciones eléctricas.  el  campo  magnético  se  incrementa  muchas  veces  y  los  esfuerzos  magnéticos  producidos son significativamente mayores.  3. por ejemplo.  causa severos efectos de calentamiento.  estas  temperaturas podrían iniciar un incendio en algunos materiales vecinos. los cuales deberán reconocer la  existencia de la falla e iniciar la operación de los dispositivos de protección asegurando  así la mínima interrupción en el servicio y evitando daños a los equipos.  calibre  6  AWG. Debido a que un campo magnético se forma alrededor de  cualquier  conductor  cuando  circula  por  él  una  corriente. 2.  en  los  distintos  puntos de la instalación.  Cuando  un  cortocircuito  tiene  una  gran  magnitud  de  corriente. es indispensable para el diseño de  componentes como:  Barras  Cables  Dispositivos de maniobra y protección.  El  conocimiento  de  las  corrientes  de  cortocircuito.  Esta  información  se  requiere para determinar las características de capacidad interruptiva y momentánea de  los dispositivos de protección localizados en el sistema. Esfuerzos magnéticos. sino también  las sobrecorrientes debidas  a las  sobrecargas y a  los  cortocircuitos.  se  puede  deducir  fácilmente que cuando circula una corriente de cortocircuito de miles de ampere. Calentamiento. se deben  considerar no sólo las corrientes  nominales de servicio.

 en las instalaciones de baja tensión el tipo  de  cortocircuito  de  mayor  aporte  es  el  trifásico.  La  magnitud  de  la  corriente  de  carga  se  determina  por  la  cantidad  de  trabajo  que  se  está  haciendo  y  tiene  poca  relación  con  el  tamaño  del sistema  que  alimenta  la  carga.  Por  último  las  corrientes  de  cortocircuito  fase­tierra.  Si  se  debe  suministrar  la  protección  adecuada  a  un  sistema  de  energía  eléctrica. Esto hace que los interruptores o fusibles  se seleccionen  con  la  capacidad  interruptiva  adecuada. considerando la configuración de la red y al tipo  de cortocircuito de mayor aporte.  Esta  capacidad  de  interrupción  debe  ser  lo  suficientemente  alta  para  abrir  con  seguridad  la  corriente  máxima  de  cortocircuito  la  cual  el  sistema  puede  hacer  que  fluya  a  través  de  los  interruptores  si  ocurre  un  cortocircuito en el alimentador o circuito que protege.  la  magnitud  de  la  corriente  de  cortocircuito  es  algo  independiente  de  la  carga  y  está  directamente  relacionada  con  el  tamaño  o  capacidad  de  la  fuente  de  potencia.  Entre  más  grande  sea  el  aparato  que  suministra  la  potencia  eléctrica  al  sistema.  Estas  corrientes  se  utilizan  para  determinar:  Los esfuerzos térmicos y electrodinámicos en los componentes.Las  corrientes  de  cortocircuito máximas  corresponden a un cortocircuito en los bornes  de salida del dispositivo de protección.  Estas  corrientes  se  utilizan  para  determinar  el  ajuste  de  los  dispositivos  de  protección  para  proteger  a  los  conductores  frente  a  un  cortocircuito. [2]. En general.  La capacidad de  cierre de los interruptores en el caso de recierre sobre fallas  Las  corrientes  de  cortocircuito  mínimas  corresponden  a  un  cortocircuito  en  el  extremo  del circuito protegido.  el  tamaño de dicho sistema también se debe considerar para determinar la magnitud de la  corriente que será entregada. Página 32  .  se  utilizan  para  elegir  los  dispositivos  de  protección contra los contactos eléctricos indirectos.  Sin  embargo.  En  las  instalaciones  de  tensión  baja  los  tipos  de  cortocircuito  de  menor  aporte  son  el  fase­neutro  (circuitos  con  neutro)  o  entre  dos  fases  (circuitos  sin  neutro). considerando  la configuración de  la  red  y  al tipo  de  cortocircuito  de  menor  aporte. mayor será la corriente de cortocircuito.

2.  Los  sistemas  eléctricos  modernos  que  como  práctica  son  construidos  con  altos  niveles  de  aislamiento.Las fallas se pueden clasificar de la siguiente manera:  Por su causa  Un  sistema  eléctrico  a  prueba  de  fallas  no  es  práctico  ni  económico.  Adicionalmente  a  las  deficiencias  de  aislamiento.  TIPO  CAUSA  Defectos  o  errores  de  diseño. contaminación.  tienen  suficiente  flexibilidad  para  que  uno  o  más  de  sus  componentes  puedan estar fuera de operación afectando en forma mínima la continuidad del servicio.  Descargas  atmosféricas.  TÉRMICA  Falla de sobrecorriente.1 Tipos y causas de fallas. impactos por objetos ajenos.  ELÉCTRICO  sobretensiones dinámicas. también conocidas  como  fallas  en  paralelo  debido  a  la  forma en  que  se encuentran  instaladas  las  líneas.  las cuales son indicadas en la tabla 2.  Tabla 2.  fabricación  inadecuada. nieve o  MECÁNICA  viento.  Por su conexión   En un sistema eléctrico trifásico pueden ocurrir las siguientes fallas.  instalación  AISLAMIENTO  inadecuada.1. aislamiento envejecido. mecánicos y térmicos o de cualquier combinación de éstos.  Para  asegurar  una  adecuada  protección.  Estas  condiciones  anormales  proporcionan  los  medios  de  discriminación  para  la  operación  de  los  dispositivos  de  protección. Página 33  . sismo. sobretensión.  las  fallas  pueden  ser  resultados  de  problemas eléctricos.  sobretensiones  transitorias  por  maniobra. temperaturas extremas  Esfuerzos por sobrecorriente.  las  condiciones  existentes  en  un  sistema  durante  la  ocurrencia  de  diversos  tipos de  fallas  deben  ser  comprendidas  claramente.  La  mayoría  de  tipos  y  causas  de  falla  se  presentan en la tabla 2.

  Un  cortocircuito  en  un  sistema  trifásico  simétrico  produce  una  falla  trifásica  balanceada.  d) Falla trifásica: Ocurre cuando el cortocircuito se da entre todas las fases.  c) Falla bifásica a tierra: Ocurre cuando el cortocircuito se da entre dos fases a tierra.2 Tipos de falla en paralelo.  Tabla 2. entre dos fases  y de  dos fases a tierra producen fallas desequilibradas.3 Probabilidad de ocurrencia para diferentes fallas .  TIPO  PROBABILIDAD (% )  MONOFÁSICA  (fase a tierra)  85  BIFÁSICA A TIERRA  (dos fases a tierra)  8  BIFÁSICA  (entre dos fases)  5  TRIFÁSICA  (entre las tres fases)  2 Página 34  . Los dispositivos de protección deben  operar para  estos tipos de falla.  FALLA  FALLA BIFÁSICA  FALLA BIFÁSICA A  FALLA TRIFÁSICA  MONOFÁSICA  TIERRA  Para los tipos de fallas indicados se pueden considerar dos casos:  Falla sólida o franca. cuando la falla se establece a través de un  arco  eléctrico.3.  b) Falla bifásica: Ocurre cuando el cortocircuito de da entre dos fases.  Falla a través de una impedancia. por ejemplo. las cuales  tienen  la  probabilidad  de  ocurrencia  indicada  en  la  tabla  2.  para  sistemas  de  distribución aéreos con conductor desnudo.  Este último caso se presenta. mientras que las fallas de una fase a tierra. conocidas como fallas en paralelo (shunt).a) Falla monofásica: Ocurre cuando el cortocircuito se da entre una fase a tierra.  Tabla 2.

En  condiciones  normales  de  operación,  la  carga  toma  una  intensidad  de  corriente 
proporcional a la tensión aplicada y a la impedancia de la propia carga. Si se presenta 
un cortocircuito en las terminales de la carga, la tensión queda aplicada únicamente a la 
baja  impedancia  de  los  conductores  de  alimentación  y  a  la  impedancia  de  la  fuente 
hasta el punto del cortocircuito, ya no oponiéndose la impedancia normal de la carga y 
generándose una corriente mayor. 

2.2. Fuentes  y  comportamiento  transitorio  de  las  corrientes  de 
cortocircuito 

Cuando  se  determinan  las  magnitudes  de  las  corrientes  de  cortocircuito,  es 
extremadamente  importante  que  se  consideren  todas  las  fuentes  de  corriente  de 
cortocircuito  y  que  las  reactancias  características  de  estas  fuentes  sean  conocidas. 
Existen  cuatro  fuentes  básicas  de  corrientes  de  cortocircuito,  que  alimentan  con 
corriente de cortocircuito a la falla estas son: generadores, motores síncronos, motores 
de inducción y el sistema de la compañía suministradora de energía. 

2.2.1.  Fuentes que contribuyen a la falla 

Generadores  

Los generadores son movidos por turbinas, motores diesel u otro tipo de fuente motriz, 
cuando  ocurre un  cortocircuito  en  el  circuito  al  cual está  conectado  el  generador,  éste 
continúa  generando  tensión  debido  a  que  la  excitación  del  campo  se  mantiene  y  la 
fuente  motriz sigue  moviéndolo  a  velocidad  normal.  La  tensión  generada  produce  una 
corriente de cortocircuito de gran magnitud, la cual fluye del generador (o generadores) 
al  punto  de  falla.  Este  flujo  de  corriente  se  limita  únicamente  por  la  impedancia  del 
generador y el punto a donde ocurre la falla. Si el cortocircuito ocurre en las terminales 
del generador, la corriente queda limitada solamente por la impedancia de la máquina, 
la cual es relativamente baja.

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Motores síncronos  

Los motores síncronos están construidos por un campo excitado por corriente directa y 
un devanado en el  estator por  el cual fluye  la  corriente alterna.  Normalmente  el motor 
obtiene la potencia de la línea y convierte la energía eléctrica en energía mecánica. No 
obstante,  el  diseño  de  un  motor  síncrono    es  tan  semejante  al  de  un  generador  de 
energía  eléctrica,  que  puede  producirla  justo  como  un  generador,  moviendo  el  motor 
síncrono como una fuente motriz. 

Durante  el  cortocircuito  en  el  sistema  el  motor  síncrono  actúa  como  un  generador  y 
entrega corriente  de cortocircuito,  en  lugar de tomar corriente de carga de  él como se 
muestra en la figura 2.1. Tan pronto como el cortocircuito se establece, la tensión en el 
sistema  se  reduce  a  un  valor  más  bajo.  Consecuentemente  el  motor  deja  de  entregar 
energía a la carga mecánica y empieza a detenerse. Sin embargo, la inercia de la carga 
y el motor impiden al motor que se detenga; en otras palabras, la energía rotatoria de la 
carga y el rotor mueven al motor síncrono como un primomotor mueve a un generador. 

Figura 2.1 Condición de operación de un motor: a) Normal, b) Falla 

El  motor  síncrono  viene  a  ser  un  generador  y  suministra  corriente  de  cortocircuito  por 
varios ciclos después de que ocurre el cortocircuito en el sistema. La figura 2.2 muestra 
un  oscilograma  de  la  corriente  desarrollada  por  el  motor  síncrono  durante  el 
cortocircuito  del  sistema.  La  magnitud  de  la  corriente  de  cortocircuito  depende  de  la 
potencia,  la  tensión  nominal  y  reactancia  del  motor  síncrono  y  de  la  reactancia  del 
sistema hasta el punto de falla.

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Figura 2.2 Corriente de cortocircuito en un motor síncrono. 

Motores de inducción  

La inercia de la carga y el rotor de un motor de inducción tienen exactamente el mismo 
efecto  sobre el motor de inducción  como el motor síncrono; siguen  moviendo al motor 
después  de  que  ocurre  un  cortocircuito  en  el  sistema.  Sólo  existe  una  diferencia,  el 
motor de inducción no tiene un campo excitado por corriente directa, pero existe un flujo 
en  el  motor  durante  la  operación  normal.  Este  flujo  actúa  en  forma  similar  al  flujo 
producido por el campo de corriente directa en el motor síncrono. 

El campo del motor de inducción se produce por la inducción desde el estator en lugar 
del  devanado  de  corriente  directa.  El  flujo  del  motor  permanece  normal  mientras  se 
aplica tensión al estator desde una fuente externa (el sistema eléctrico), sin embargo, si 
la  fuente  externa  de  tensión  se  elimina  súbitamente,  esto  es,  cuando  ocurre  el 
cortocircuito en el sistema el flujo en el rotor no puede cambiar instantáneamente. 

Debido  a  que  el  flujo  del  rotor  puede  decaer  instantáneamente  y  la  inercia  sigue 
moviendo  al  motor,  se  genera  una  tensión  en  el  devanado  del  estator  cuando  una 
corriente  de  cortocircuito  que  fluye  hasta  el  punto  de  falla  hasta  que  el  flujo  del  rotor 
decae  a  cero.  La  magnitud  de  la  corriente  de  cortocircuito  producida  por  el  motor  de 
inducción depende de su potencia, tensión nominal, reactancia del motor y la reactancia 
del  sistema  hasta  el  punto  de  falla.  Consecuentemente,  el  valor  inicial  simétrico  de  la 
corriente de cortocircuito es aproximadamente igual a la corriente de arranque a tensión 
plena del motor.

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Sistema de la compañía suministradora 

Los  sistema  eléctricos  modernos  de  las  compañías  suministradoras,  representan  una 
red  compleja  de  plantas  generadoras  interconectadas.  En  un  sistema  típico,  los 
generadores  no  se  ven  afectados  por  las  corrientes  altas  de  cortocircuito  que  se 
producen  en  una  planta  industrial,  únicamente  aparece  en  ellos  un  incremento  en  su 
corriente de carga que tiende a permanecer constante. 

Las  líneas  de  transmisión  y  distribución,  así  como  los  transformadores,  introducen 
impedancias  entre  las  plantas  generadoras y  los  consumidores  industriales;  de  no  ser 
así,  las  compañías  suministradoras  serían  una  fuente  infinita  de  corriente  de  falla.  La 
representación de la compañía suministradora para el estudio del cortocircuito, será una 
impedancia equivalente referida al punto de conexión (punto de acometida). 

2.2.2.  Reactancia de las máquinas rotatorias 

La reactancia de una máquina rotatoria no es un valor simple, como lo es la reactancia 
de  un  transformador  o  de  un  tramo  de  cable,  sino  que  es  compleja  y  variable  con  el 
tiempo.  Por  ejemplo,  si  se  aplica  un  cortocircuito  a  las  terminales  de  un  generador  la 
corriente de cortocircuito es como se muestra en la figura 2.3. 

Figura 2.3 Corriente de cortocircuito producida por un generador.

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  fusibles. pero es útil para el estudio de ajustes de sobrecarga en relevadores.  1. Esta reactancia determina la intensidad de corriente que circula durante  el  intervalo  posterior  al  que  se  indicó  anteriormente  y  en  el  que  la  reactancia  subtransitoria  constituye  el  factor  decisivo.  Se  trata  de  la  reactancia  inicial  aparente  del  devanado  del  estator  si  se  desprecian  los  efectos  de  todos  los  devanados  amortiguadores  y  sólo  se  consideran  los  efectos  del  devanado  del  campo  inductor.5 segundos o más.  3. según la construcción de la máquina.  Es  la  reactancia  aparente  del  estator  en  el  instante en que se produce el cortocircuito y determina la corriente que circula en  el devanado del estator durante los primeros ciclos mientras dure el cortocircuito. se puede considerar un cambio aparente en la reactancia de la  máquina.  y  contactores. para explicar el cambio en la magnitud de la corriente de cortocircuito con el  tiempo.  2.  Con  el  fin  de  la  simplificación  del  procedimiento  de  los  cálculos  de  cortocircuito  para  la  aplicación  de  interruptores  y  protecciones.  Es  la  reactancia  que  determina  la  intensidad  de  corriente que circula cuando se ha llegado a un estado estable.  La  expresión  de  la  corriente  variable  para  cualquier  instante  después  de  que  ha  ocurrido el cortocircuito es una ecuación  complicada en función del tiempo así como de  otras  variables.  reactancia  subtransitoria.  estas  son. Reactancia  síncrona  (Xs).  se  consideran  tres  valores  de  reactancia  para  los  generadores  y  motores.  La  reactancia  transitoria  hace  sentir  sus efectos durante 0. reactancia transitoria y reactancia síncrona.  Puesto  que  la  tensión  de  excitación del campo y velocidad permanecen constantes dentro del pequeño intervalo  de tiempo considerado. Reactancia  transitoria  (X´d).  para  la  aplicación  en  interruptores  de  potencia. Página 39  .Las corrientes parten de un valor alto y decaen a un estado estable después de que ha  pasado  algún  tiempo  desde  el  inicio  del  cortocircuito. Sólo hace sentir  sus efectos después de transcurrir algunos segundos desde el instante en que se  ha  producido  el  cortocircuito  y  por  tanto  carece  de  valor  en  los  cálculos  de  cortocircuito.

La  figura  2. Las características  de  las  corrientes  de  cortocircuito  se  deben  entender  antes  de  que  se  haga  el  análisis  del sistema [6]. En todos  los casos las características que se describen a continuación son comunes a cualquier  criterio  óptimo  de  diseño  para  lograr  un  eficiente  sistema  de  protección.4  muestra  la  variación  de  la  corriente  con  el  tiempo  y  asociada  a  las  reactancias mencionadas anteriormente con el tiempo y la escala de corriente. Criterios de aplicación en la selección de protecciones. cada  una de las cuales requiere en particular de su propio esquema de protección.4 Variación de corriente de cortocircuito de una máquina rotatoria  2. Página 40  .3.  La lógica de un sistema de protección divide al sistema eléctrico en varias zonas.  Los  valores  de  Xd´  y  Xd´´  que  generalmente  da  el  diseñador de la máquina son los más bajos que se pueden obtener.  Figura 2.  siendo  necesario  evaluar  cada  una  de  las  características  en  base  a  una  comparación  de  riesgos.  Antes  de  que  la  carga  tenga  efecto  sobre  la  magnitud  de  la  corriente  de  cortocircuito  suministrada  por  el  generador.  Es  impráctico  satisfacer  completamente  la  totalidad  de  estos  criterios  de  manera  simultánea.

 Una prueba real  de  la  seguridad  de  un  sistema  tendría  que  medir  la  respuesta  del  mismo  a  prácticamente  una  infinita  variedad  de  problemas  y  disturbios  potenciales  que  pueden  presentarse tanto en el sistema eléctrico como en su entorno. Página 41  .  Dependabilidad  es  la  certeza  para  la  operación  correcta  de  la  protección  en  respuesta  a  un  problema  del  sistema  (probabilidad  de  no  tener  una  falla  de  operación  cuando  se  le  requiere).  habría  siempre  la  duda  sobre  su  decisión  para  determinar  con  certeza si una falla o problema requiere de un disparo.1. La seguridad es la habilidad  del sistema para evitar la incorrecta operación con o sin fallas (habilidad para no tener  una  operación  indeseada  o  no  requerida).3.  Rapidez  Un dispositivo de protección que pudiera anticiparse a una falla sería una utopía incluso  si  estuviera  disponible.  Para  el  caso  de  relevadores  de  protección  un  sistema  seguro  es  usualmente  el  resultado  de  una  buena  experiencia  en  el  diseño.  es  decir  que  corresponde  a  la  correcta  operación  de  una  protección  para  todas  las  fallas  que ocurran dentro de su zona de protección en particular.  Un  sistema  de  protección  debe  comportarse  correctamente  bajo  cualquier  condición  tanto del sistema eléctrico como del entorno.  y  puede  únicamente  ser  confirmado  dentro  del  propio  sistema eléctrico y su entorno.  o  en  otras  palabras  corresponde  a  la  estabilidad  que  debe  mantener  una  protección  bajo  condiciones  de  no  falla  o  ante  la  presencia de fallas fuera de su zona de protección. 2. Por otra parte  la seguridad es mucho más difícil de  verificar.  Características de los dispositivos de protección   Confiabilidad   La  confiabilidad  del  sistema  de  protección  es  su  habilidad  para  no  tener  operaciones  incorrectas  y  es  función  de  la  dependabilidad  y  la  seguridad. La dependabilidad puede ser verificada en  el  laboratorio  o  durante  la  instalación  mediante  pruebas  de  simulación  de  condiciones  de falla.  combinada  con  un  programa  extensivo  de  pruebas  mediante  la  simulación  en  un  sistema  como  el  EMTP  (Electric  Magnetic  Transient  Program).

5% y un mejor desempeño como protección.  si  únicamente  hay  pocos  elementos  que  pueden  representar  una  mala  operación. Sin embargo un sistema de protección más simple no  es siempre el más económico.  El  más  alto  desempeño  y  costo  no  pueden  ser  siempre  justificados. dispositivos de protección de baja y alta velocidad son usados para  proteger un sistema eléctrico.El desarrollo  de dispositivos de  protección más rápidos debe  siempre ser evaluado en  comparación al incremento en la probabilidad de un mayor número de operaciones no  deseadas  o  inexplicables. la alta velocidad  indica que el tiempo usual de operación no excede los 50  ms  (3  ciclos). Aplicando esta característica en particular a un dispositivo de  protección.  Por ejemplo.  por  tanto  tienen  un  costo  inicial  mayor.  la  simplicidad  en  un  sistema  de  protección refleja un buen diseño.  Economía  Un  dispositivo  de  protección  que  tiene  una  zona  de  influencia  perfectamente  definida. un relevador de protección muestra una consistencia en su operación del  99. Página 42  .  Consecuentemente.  provee  una  mejor  selectividad  pero  generalmente  su  costo  es  mayor.  El  término  "instantáneo"  indica  que  ningún  retardo  es  introducido  a  propósito en la operación. Ambos tipos pueden proporcionar una alta confiabilidad.  Simplicidad   Como  cualquier  otra  disciplina  de  la  ingeniería. Como se indico previamente una mayor economía puede  ser  posible  con  un  sistema  de  protección  complejo  que  usa  un  número  mínimo  de  elementos. Otros factores tales  como  la simplicidad  del diseño. mejoran la  simplicidad  del  sistema.  El  tiempo  es  un  excelente  criterio  para  descartar  entre  un  problema real y uno falso.  Los  dispositivos  de protección de velocidad alta ofrecen una mayor continuidad del servicio al reducir los  daños  provocados  por  una  falla  y  los  riesgos  al  personal.

  la  máxima corriente de carga.  para  cualquier ubicación de falla. Este tipo de esquema es logrado usualmente por medio de  una comparación de aquellas cantidades eléctricas presentes en los límites de la zona a  proteger. Los otros dispositivos  no completarán tal función y posteriormente se restablecerán.  Esta  protección  unitaria  o  protección  restringida  puede  ser  aplicada  a  través  de  todo  el  sistema  eléctrico  sin  involucrar  la  coordinación  por  tiempo.  2.  únicamente  aquellas  protecciones  adyacentes a la zona de falla completarán su función de disparo.  de  la  configuración del sistema eléctrico y pueden ser considerados como protección unitaria. Cuando una falla  ocurre.  Ciertos  esquemas  de  protección  derivan  su  propiedad  de  restricción.3.  Esta  propiedad  de  acción  selectiva es también llamada discriminación.  se  requiere  que  la  protección  sea  capaz  de  seleccionar  y  disparar  únicamente  los  dispositivos  de  desconexión  adyacentes  a  la  falla.  también  depende  de  la  correcta  selección de ajustes y de la coordinación entre protecciones.  para  que  durante  la  ocurrencia  de  una  falla. las impedancias del sistema y otros factores relacionados. para lo cual es necesario  tomar  en  cuenta  los  valores  posibles  en  que  pueden  variar  las  corrientes  de  falla.Selectividad   Un  sistema  de  protección  es  diseñado  por  zonas. Página 43  .2. debe mantenerse presente que la selectividad  no  es  responsabilidad  del  diseño  de  la  protección.  aunque  algunos  de  ellos  respondan  al  disturbio.  Esquemas de protección   Esquema unitario   Es posible diseñar sistemas de protección que respondan únicamente a las condiciones  de  falla  ocurridas  dentro  de  una  zona  definida.  las  cuales  deben  cubrir  completamente al sistema eléctrico sin dejar porciones desprotegidas.  pudiendo  ser  relativamente  rápido  en  su  operación.  Esquema de coordinación por tiempo   Los esquemas de protección en zonas adyacentes son ajustados para operar en forma  secuencial  o  con  diferentes  tiempos.  Independientemente del método a usar.

  impedancias y potencias.  es  necesario  conocer  la  forma  en  la  que  se  puede  calcular. impedancias. expresado  como  un  decimal. Si se especifican los valores base de la tensión y la corriente.  El estudio de los sistemas eléctricos con frecuencia emplean valores en por unidad de  tensiones. están  relacionadas entre  sí.  Normalmente. En sistemas monofásicos o trifásicos la corriente se refiere a la  corriente de línea. por lo tanto  se tiene:  Potencia base trifásica= í Tensión base de línea = Página 44  .  en  sistemas  monofásicos. Método de valores en por unidad para el cálculo de corrientes de  cortocircuito  Para  conocer  las  corrientes  de  cortocircuito  que  circulan  a  través  de  un  una  red  eléctrica.  de tal  forma  que  la  elección  de  valores  base  para  dos  cualesquiera  determinan  los  valores  base de las otras dos. cuando la corriente  que circula por dicha impedancia sea igual al valor base de la corriente.  por  lo  cual  a  continuación se describirá el método que resulta más adecuado para este propósito. se  pueden  determinar  la  impedancia  base  y  la  potencia  base. El valor en por unidad de  una magnitud cualquiera se define como la relación de su valor al valor base.4.  Los  métodos  de  cálculo  que  utilizan  los  valores  en  por  unidad  son  mucho más sencillos que usando los valores nominales en Volt. Ampere y Ohm.  las  magnitudes  elegidas  para  seleccionar  las  bases  son  la  potencia  en  kVA y la tensión en kV. el  método de valores en por unidad.  Las tensiones. 2.  La  impedancia  base  es  aquella que da lugar a una caída de tensión igual a la tensión base. corrientes. el término tensión se refiere a la tensión al neutro y la potencia son  kVA  por  fase.  relacionándose  las  diversas  magnitudes  por  medio  de  las  ecuaciones  siguientes:  La cantidad base se designa con el subíndice B.  corrientes.  son  el  producto  de  la  tensión  base  en  kV  por  la  corriente base en A. Las potencias  base. así como de las potencias.

 Se interpreta que los kVA base son los totales de las tres  fases y la tensión base en kV es la  tensión base de línea.5.La corriente base y la impedancia base se calculan directamente a partir de los valores  trifásicos base en kV y kVA.3 muestran que la impedancia por unidad es directamente proporcional a  los  MVA  base  e  inversamente  proporcional  al  cuadrado  de  la  tensión  base. es preciso tener un medio para pasar las impedancias por unidad de  una a otra base.4. al  hacer los cálculos.  La ecuación 2. se tiene: í ã ã îòï íI íI Y de la ecuación de la impedancia.  Dado  que  todas  las  impedancias  de  cualquier  parte del sistema tienen que ser expresadas respecto a la  misma impedancia base.  Dos  impedancias  en  por  unidad  referidas  a  sus  respectivas  cantidades  base  se  pueden  como lo muestra las ecuaciones 2. î î ã ã îòî í Así se tiene: í ã ã î ã î îòí í 2.1. Página 45  .  Cambio de base para los valores en por unidad  Algunas veces la impedancia por unidad de un componente de un sistema se expresa  sobre una base distinta que la seleccionada como base para la parte del sistema en la  cual  está  situado  dicho  componente.4 y 2.

7  se  pueden  obtener  la  ecuación  2. El gran valor de  la  ecuación  está  en  el  cambio  de  la  impedancia  por  unidad  que  se  da  de  una  base  particular a otra base. ã îòè û ã îòç ïðð Página 46 .  se tiene: î î I I ã îòê De donde.  para  cambiar  la  impedancia  por  unidad  respecto  a  una  base  nueva.7. sin tener conocimiento del valor óhmico de  .8  cuando  el  valor  de  la  impedancia  está  dado  en  por  unidad y la ecuación 2.  Cuando  el  valor  de  tensión  base  es  el  mismo  y  se  sustituye  en  la  ecuación  2.7 no tiene ninguna relación con la transferencia  del valor óhmico de la impedancia de un lado del transformador a otro.  se  aplicará la ecuación 2. La ecuación 2.9 cuando el valor de impedancia está en por ciento. î ã îòé Por  lo  tanto. ã î Å Ã îòì ã î Å Ã îòë Despejando de las ecuaciones anteriores a  puesto que es igual para cualquier base.

  de  forma  que  se  simplifique  el  cálculo. ã îòïë Selección de la base para los valores por unidad.  el  trabajo  exigido  por  el  cálculo. el procedimiento se  realiza en forma inversa.  de  acuerdo con los principios que se desarrollarán en esta sección. separadas de la primera parte por los transformadores. la base en otras partes  del circuito. esto es: ã îòïð ã îòïï ã îòïî ã îòïí ã îòïì En general no es necesario convertir una impedancia en por unidad en una impedancia  en ohm.  La  selección  de  los  valores  base  en  kV  y  MVA  se  hace  con  el  objeto  de  reducir  al  mínimo.  La base elegida debe ser tal que lleve a valores por unidad de la tensión y la corriente  del  sistema. pero el procedimiento es exactamente el mismo.  Una  vez  que  los  cálculos  en  por  unidad  en  algún  sistema  se  han  terminado  y  se  requiere convertir alguna o todas estas cantidades a valores reales.  Después  debe  determinarse.  aproximadamente  iguales  a  la  unidad. Página 47  .  en  la  medida  de  lo  posible.  Se  ahorrará  mucho  tiempo  si  la  base  se  selecciona  de  forma  que  pocas  magnitudes por unidad ya conocidas tengan que convertirse a una nueva base.  Primero  se  selecciona  una  base  para  una  parte  del  circuito.Conversión de valores en por unidad a valores reales.

  los  MVA  base  se  sobreentiende  que  son  los  nominales  del  transformador. Hay  tablas  disponibles que  dan los valores  aproximados de las impedancias  por unidad  de  generadores.  más  los  datos  acerca  de  las  líneas  de  transmisión. se sobreentiende que las bases son  los kV y MVA nominales del aparato.  La  tensión  base  se  sobreentiende  que  es  la  tensión  nominal  en  el  devanado de baja tensión del transformador y la tensión nominal en el devanado de alta  tensión.  Los  puntos  siguientes  se  deben tener en cuenta.  se  inicia  con  el  diagrama  unifilar  y  la  información  nominal  impresa  en  generadores. Los kVA base serán los mismos en todas las partes del sistema.  A  fin  de  preparar  un  diagrama  de  impedancias  con  impedancias  por  unidad.Cuando un fabricante da la resistencia y la reactancia de un aparato en por ciento o por  unidad. Los valores base  para un sistema trifásico son los kVA o MVA trifásicos y los kV de línea. transformadores. motores síncronos y motores de inducción. La impedancia por  unidad de un transformador es la misma.  Los  valores  de  la  resistencia  óhmica  y  la  reactancia  de  pérdidas  de  un  transformador  dependen  de  que  se  midan  en  el  lado  de  tensión  alta  o  baja  del transformador. los  kV  base  para  cada  parte  se  determinan  de  acuerdo  con  la  relación  de  transformación. Se selecciona una base en MVA y kV en una parte del sistema.  Será  de  gran  ayuda  marcar  los  kV  base  de  cada  parte  del  sistema  sobre  el  diagrama unifilar.  transformadores  y  motores  y  sus  valores  óhmicos  o  impedancias  en  por  unidad  o  por  ciento. Página 48  . Los valores  obtenidos  de  las  tablas  están  basados  en  valores  medios  para  aparatos  de  tipo  y  tamaño similar.  1.  Si  se  expresan  por  unidad. esto es. no importa si se determina desde los valores  óhmicos referidos a los lados de tensión alta o baja de los transformadores. si están referidos al lado de alta tensión del transformador.  2. en otros lados de los transformadores. Para otras partes del sistema.

  5.  Para  la  resolución  de  este  sistema  se  empleará  el  método  de  valores  por  unidad.  La potencia de cortocircuito se puede calcular con la tensión de línea. Entonces la corriente de cortocircuito se puede calcular  por medio de la relación siguiente [6]: ã îòïê Donde  es la tensión expresada en  y  es la impedancia equivalente de Thévenin  en el punto de falla en  .  La  impedancia  en  por  ciento  para  la  unidad  trifásica  es  la  misma  que  para  cada  transformador individual. una impedancia equivalente y una  tensión en cada punto de falla.  generalmente  se  da  en  términos  de  unidades  o  por  ciento  y  es  la  base  determinada por las especificaciones. Para tres transformadores monofásicos conectados como una unidad trifásica se  extraen  las  especificaciones  monofásicas  de  cada  transformador  individual.18. La  impedancia  en  por  unidad  dada  sobre  una  base  diferente  a  la  determinada  para  la  parte  del  sistema  en  el  cual  está  localizado  el  elemento  se  cambia  a  la  base adecuada. La  información  de  la  impedancia  disponible  para  transformadores  trifásicos.  obteniendo con la aplicación del teorema Thévenin.17; aunque también con la tensión de fase con la ecuación 2. 3. î í ã îòïé î ï ã í ãíI ï îòïè Página 49  .  4. como lo indica la  ecuación 2.

 impedancia 6.48 kV. 60 Hz. impedancia 5. con una reactancia de 16.4  kV.8 kV/2.  con una potencia de cortocircuito de 500 MVA.75%.16 kV. Página 50  . conexión delta en el primario  y estrella en el secundario.16 kV. impedancia 5.7%.  g) Un transformador de 3 000 kVA.  l)  Dos motores de 400 HP.16 kV.75%. impedancia 5.  e) Un transformador de 2 500 kVA. de 2.4.7%.7%.  o) Dos motores de 700 HP. 13.  d) Un transformador de 500 kVA. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario. con una reactancia de 16.75%.  k) Tres motores de 250 HP. con una reactancia de 16.8 kV /0. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario. impedancia 8%. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario.7%.  j)  Tres motores de 150 HP.7%.  c) Dos transformadores de 1 500 kVA. 60 Hz. 60 Hz.4 kV.75%. con una reactancia de 16.7%. de 4.  b) Un transformador de 12 500 kVA. 2. impedancia 5. de 2.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario.5%. con una reactancia de 16.16 kV.  m)Cinco motores de 500 HP.7%.2 Cálculo de las corrientes de falla trifásicas del sistema  Con los siguientes datos de la red eléctrica se determinarán las corrientes y potencias  de cortocircuito en las barras colectoras para una instalación formada por:  a) Una acometida de la Compañía suministradora de 69 kV. de 2. de 4.  i)  Un transformador de 1 500 kVA. 60 Hz. 3 fases. impedancia 5.8 kV /4.8 kV.8  kV  /2. con una reactancia de 16.  q) Un motor de 1250 HP. 69 kV/13. con una reactancia de 16. 60 Hz. 60 Hz.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario. 60 Hz. de 2. conexión delta en el primario y  estrella  en el secundario.4 kV. 60 Hz. 13.7%. 13.16 kV.7%  n) Un motor de 500 HP. 60 Hz.4  kV.  r)  Un motor de 1750 HP. 60 Hz.  f)  Un  transformador  de  500  kVA.8 kV /4.8  kV  /2.  13.  13.4 kV. con una reactancia de 16. 13. de 4. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario. de 4. 13.16 kV.16 kV.75%.16 kV.5%. impedancia 5. de 4.4 kV.8 kV /4. con una reactancia de 16.  h) Un  transformador  de  700  kVA. 3 hilos.4 kV V.  p) Dos motores de 850 HP.

El diagrama unifilar de la red eléctrica se presenta en la figura 2.5 Diagrama unifilar del sistema eléctrico industrial.  Figura 2.5. Página 51  .

5  0.75  0.9.  Por lo que para la compañía suministradora es: ïîôë ãïI ã ðôðîë ëðð Transformador T­1.u.4 Resultados en valores por unidad para los transformadores.  Transformador  Impedancia  Valor en por  Nomenclatura  [ kVA]  [%]  unidad  [p.288  T­5  1 500  5.479  T­6  500  5.  Se establecen los valores base de tensión y potencia.479  T­3  500  6.75  1.  Tabla 2.75  0.75  0.08  T­2  1 500  5. los resultados se  muestran en la tabla 2.027  T­9  1 500  5.5  1.688  T­4  2 500  5.4. èû ïîôë ã I ã ðôðè ïððû ïîôë De  esta  forma  se  procede  a  realizar  los  cálculos  en  por  unidad  para  cada  uno  de  los  transformadores que se encuentran en el sistema eléctrico industrial.Procedimiento para el cálculo de las corrientes de cortocircuito trifásico.5 MVA  Ahora se calculan los valores en por unidad empleando la ecuación 2.]  T­1  12 500  8  0.479 Página 52  .375  T­7  3 000  5.75  0.  VB= 69 kV  SB=12.75  1.229  T­8  700  5.

ïêôéû ïîôë ã I ã ïíôçïê ïððû ðôïë De  esta  forma  se  procede  a  realizar  los  cálculos  en  por  unidad  para  cada  uno  de  los  motores del sistema eléctrico industrial.192  Ahora se calcula la impedancia en por unidad para las 7 líneas.7  2. se tienen dos calibres  1/0  AWG  y  3/0  AWG.456  1 250  16.  Motor  Impedancia  Valor en por unidad  [HP]  [%]  [p.  sus  valores  de  impedancia  de  acuerdo  a  la  tabla  2.350  400  16.982  850  16.7  4.6  para  una  tensión de 15 kV son ðôïðïïððð y ðôïìíïððð respectivamente.670  1 750  16.Motor de 150 HP (en forma aproximada 1HP = 1 kVA).5.175  700  16.12 m.5 Resultados en valores por unidad para los motores.7  13.7  1.]  150  16.916  250  16.7  1.3 ïîôë ã ðôðêëêë I î ã ðôððìíï ïíôè Página 53  .7  2. los resultados se aprecian en la tabla 2.7  8.  La línea 1 tiene una longitud de 198.7  5.u.  Tabla 2.218  500  16. por lo tanto su impedancia en  es: ï ã ðôïðïïððð I ïçèôïî I ã ðôðêëêë ðôíðìè Aplicando la ecuación 2.

0796  0.0479  750  0.128  0.214  0.0276  0.0814  0.0564  0.174  0.0630  0.327  0.202  0.67  0.0754  0.170  0.0805  0.06565  0.0464  0.816  0.0536  0.101  0.0426  0.0585  0.128  0.515  0.0396  0.0650  0.26211  0.0438  0.0640  0.160  0.786  0.0742  0.312  0.0533  0.0451  0.0392  0.510  0.0630  0.0440  0.312  0.0548  0.0378  0.0264  0.0754  0.101  0.121  0.12  0.0300  0.114  3/0  0.510  0.160  0.321  0.321  0.0466  0.09723  0.0685  0.0636  0.01215  6  3/0 AWG  168.00431  2  3/0 AWG  558.0356  0.96  0.0304  0.0617  0.789  (sólido)  0.0606  0.321  0.0657  0.0599  0.570  0.786  0.0551  0.0559  450  0.0284  0.791  0.0375  0.0766  0.0456  0.0451  0.138  2/0  0.0294  0.102  0.0398  0.209  2  0.0958  0.128  0.166  0.139  0.814  8  0.0362  0.0557  0.0939  4/0  0.0415  0.500  4  0.0493  0.0467  0.329  0.0497  0.0545  0.0322  0.0632  0.0562  0.82  0.0328  0.127  0.0670  0.0504  0.0603  0.0860  0.160  0.0445)  0.0342  0.143  0.18513  0.0412  0.De  esta  forma  se  procede  a  realizar  los  cálculos  en  por  unidad  para  cada  una  de  los  motores del sistema eléctrico industrial.202  0.160  0.0547  0.69  0.321  0.0603  0.0405  0.07913  0.516  0. los resultados se aprecian en la tabla 2.0394  0.0491  0.0792  250  0.502  0.0636  0.7 Resultados en valores por unidad para las líneas.0506  0.00187  4  3/0 AWG  207.0547  0.103  0.102  0.69  0.0473  0.0526  0.496  0.0797  0.7.786  0.0640  0.0506  0.814  0.0548  0.0356  0.00519  7  3/0 AWG  147.312  0.0538  0.786  0.115  0.0586  400  0.0541  0.0430  0.0594  0.0223  0.0594  0.0796  0.0688  0.0508  600  0.06935  0.0685  0.0540  0.0516  0.0456  0.0495  0.0548  0.0246  0.0681  0.02860  0.0633  0.496  0.134  0.0578  0.00455 Página 54  .0530  0.499  0.0871  0.326  4  0.  Tabla 2.0371  0.0736  0.510  0.0393  0.0237  0.318  0.318  (sólido)  0.6 I  En ducto magnético  En ducto no magnético  600 V y 5 kV  5 kV y 15 kV  600 V y 5 kV  5 kV y 15 kV  AWG  sin aislamiento  con aislamiento  sin aislamiento  con aislamiento  o  kcmil  R  X  Z  R  X  Z  R  X  Z  R  X  Z  8  0.0507  0.0605  0.0712  300  0.0194  0.0540  0.0505  0.0460  0.501  0.0810  0.00638  5  1/0 AWG  558.788  0.207  0.0520  0.0748  0.514  6  0.0384  0.510  0.0466  0.0368  0.  Longitud  Impedancia  Impedancia  Línea  Calibre  [m]  [  ]  [pu]  1  1/0 AWG  198.0421  0.0583  0.0552  0.0644  350  0.0203  0.0348  0.813  0.0685  0.0257  0.0742  0.0490  0.513  0.0216  0.0450  0.202  0.0860  0.0484  0.0497  0.0463  0.0464  0.811  0.312  0.811  0.496  0.0519  0.0396  0.0495  0.0580  0.0570  0.0677  0.0490  0.811  0.202  0.210  0.0632  0.0688  0.811  0.0805  0.325  0.321  0.316  0.0635  0.0675  0.0373  0.0312  0.0445  Tabla 2.790  0.0929  0.0531  500  0.0742  0.0172  3  3/0 AWG  60.0480  0.110  0.0386  0.26  0.496  0.0432  0.169  1/0  0.

  Figura 2.A continuación se presenta el diagrama unifilar de impedancias por unidad  en la figura  2.  Figura 2.7.6 y figura 2.6 Diagrama equivalente de impedancias.7 Diagrama de impedancias de la secuencia positiva õ en por unidad. Página 55  .

  que  a  la  vez  están  en  serie  con  la  impedancia del barra 7 y la barra 3.19.  La  barra  15  tiene  3  impedancias  en  paralelo.8.10 y  2.1.7  se  realiza  la  reducción  de  la  red  para  obtener  el  valor  de  la  impedancia equivalente de Thévenin  CÁLCULO EN BARRA COLECTORA 1.A  partir  de  la  figura  2. La corriente de cortocircuito trifásica simétrica será: ïôð ã ã ìíôðïð ðôðîíîë ïî ëðð ã ã ïðìôëçî í I êç ã ìíôðïð I ïðìôëçî ã ìôìçè La potencia de cortocircuito trifásica simétrica se obtiene a partir de la ecuación 2.  Los valores de corriente de cortocircuito se obtienen a partir de la ecuación 2.  Figura 2.15. 2. Se aplica la reducción hasta obtener la impedancia  equivalente como lo muestra la figura 2.8 Reducción para obtener impedancia õ de Thévenin en barra 1. ã íI I îòïç Para este caso. la potencia de cortocircuito trifásica simétrica es: ã í I êç I ìôìçè ã ëíéôêíî Página 56  .

8  0.802  9  13.615  158.541  156.26713  6.40816  7.625  11  2.754  161.260  30.4.8  0. conexión delta en el primario  y estrella en el secundario.08382  6.067  16  4.07840  2.41572  7.8  0.127  7  13.8 kV/2.02325  4.8  0. impedancia 5.16  0. 69 kV/13.787  15.  con una potencia de cortocircuito de 500 MVA.456  4  13.  c)  Dos transformadores de 1 500 kVA.8  0.4  0.494  46. 60 Hz.40720  4.5%.  b)  Un transformador de 12 500 kVA.48  1.615  134.22000  7. Página 57  .4  0.  Impedancia  Corriente de  Potencia de  Barra  Tensión [kV]  equivalente  cortocircuito  cortocircuito  [pu]  [kA]  [MVA]  1  69  0.798  17  13.8 Resultados de corriente y potencia de cortocircuito trifásico en cada barra.885  56.07905  6.4 kV.211  8  0.347  5  13.744  14  4.6%.367  30.07742  6.127  10  2.8  0.615  158.07406  7.239  149. 13.788  11. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario.16  0.07995  6.07905  6.09313  5.  Para el cálculo de las corrientes y potencias de cortocircuito en las barras colectoras se  emplearan los siguientes datos:  a)  Una acometida de la compañía suministradora de 69 kV.07826  6. Tabla 2.27564  11.8 kV.682  189.8  0.8  0.3 Cálculo de las corrientes de falla monofásicas del sistema. 3 fases.632  2  13.601  168.498  537.700  15  2.591  12  4. impedancia 8.4  0.4  1.16  0.233  30. 3 hilos.79393  3.723  2.818  13  2.790  9.782  3  13.129  6  13.

 60 Hz. 60 Hz. impedancia 5. de 2. de 4.48 kV. 60 Hz. de 4.  k)  Tres motores de 250 HP.4  kV. reactancia de 15.8  kV  /2. donde las impedancias se  pueden apreciar en la figura 2.4  kV.8%. 13.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario. 60 Hz.  g)  Un transformador de 3 000 kVA. 60 Hz.  r)  Un motor de 1750 HP.4 kV.8 kV /4.16 kV.75%. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario.9. reactancia de 15. reactancia de 15. con una reactancia de 15.  q)  Un motor de 1250 HP. de 2. de 2. reactancia de 15.8% cada uno. Página 58  .4 kV.16 kV.75%.8% cada uno.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario. reactancia de 15. 13.  13. 60 Hz.16 kV. 13. 60 Hz.4 kV.8 kV /0. de 4.4 kV V. impedancia 6%.16 kV. de 4. 60 Hz.8% cada uno.16 kV.  h)  Un  transformador  de  700  kVA.  De los datos anteriores de los equipos que componen al sistema eléctrico industrial se  realiza el cálculo de las impedancias de secuencia cero [Z 0]. impedancia 6%. de 2.16 kV. reactancia de 15.  p)  Dos motores de 850 HP.8 kV /4. de 4. reactancia de 15. d)  Un transformador de 500 kVA.  o)  Dos motores de 700 HP. conexión delta en el primario y  estrella  en el secundario.  l)  Dos motores de 400 HP. 13.  f)  Un  transformador  de  500  kVA.8% cada uno.8% cada uno.16 kV. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario. impedancia 5.  13.8%.  j)  Tres motores de 150 HP.8% cada uno. 60 Hz.  m) Cinco motores de 500 HP.8 kV /4.16 kV. reactancia de 15.  i)  Un transformador de 1 500 kVA. conexión delta en el primario y  estrella en el secundario. impedancia 6%  e)  Un transformador de 2 500 kVA. impedancia 6%.8  kV  /2.8%  n)  Un motor de 500 HP.

9  se  realiza  la  reducción  de  la  red  para  obtener  el  valor  de  la  impedancia equivalente de Thévenin de secuencia cero [Z0]. Figura 2.  ya  que  se  encuentra aislado  del resto del sistema por medio del transformador T1 a través de la  delta.  En  la  barra  1  solo  se  tiene  la  impedancia  correspondiente  a  la  fuente.  Figura 2.10 Reducción para obtener impedancia  de Thévenin en barra 1 Página 59  .  A  partir  de  la  figura  2. tal como lo muestra la figura 2.  CÁLCULO EN BARRA COLECTORA 1.10.9 Diagrama de impedancias de la secuencia cero  en por unidad.

 mientras  que la impedancia cero (Z0). es el calculado anteriormente.Para  el  cálculo  de  la  corriente  de  cortocircuito  monofásico  se  emplean  los  valores  de  impedancias de secuencias. ï ã íI I îòîï Para este caso la potencia de cortocircuito es: ï ã í I êç I ìôíèè ã ëîìôìïê De  esta  forma  se  procede  a  realizar  el  cálculo  de  las  corrientes  de  cortocircuito  monofásico en las otras barras.21. En la tabla 2.20  se obtiene la corriente de cortocircuito. ya que el sistema es simétrico. en este caso la impedancia de secuencia positiva (Z+) es el  mismo valor que él la secuencia negativa (Z­). íôð ã îòîð õõ õ ð La corriente de cortocircuito monofásica simétrica será: íôð ã ã ìïôçëè ðôðîíîë õ ðôðîíîë õ ðôðîë ïî ëðð ã ã ïðìôëçî í I êç ï ã ìïôçëè I ïðìôëçî ã ìôíèè La potencia de cortocircuito se obtiene a partir de la ecuación 2. Empleando la ecuación 2.9 se observan los resultados. Página 60  .

00391  8.73869  3.11793  12.18119  8.802  234.283  10.4  1.025  4.22486  6.416  2  13.293  3  13.36916  4.00352  9.8  0.8  0.388  524.00352  9.8  0.399  17  13.170  8  0.856  49.4  0.377  60.00352  9.681  15  2.165  219.16  0.4  0.8  0.683  231.707  232.882  236.661  31.16  0.34592  7.634  11  2.112  14  4.9 Resultados de corriente y potencia de cortocircuito monofásico en cada barra.00414  9.  Impedancia  Corriente de  Potencia de  Barra  Tensión [kV]  equivalente  cortocircuito  cortocircuito  [pu]  [kA]  [MVA]  1  69  0.05394  2.00391  9.8  0.064  6  13.876  16.563  228.203  4  13.445  10  2.808  11.00391  9.48  1.8  0.846  16  4.Tabla 2.00351  10.4  0.359  13  2.212  9  13.673  12  4.249  197.346  247.397  31.577  5  13.36916  7.019  7  13.610  31.8  0.16  0.290 Página 61  .8  0.

  motores. subestaciones  hasta el usuario) y distribuir en forma segura  a industrias.1.1.Transformadores.  Este equipo es el elemento más importante y costoso de una subestación. se encuentra  en  todos  los  niveles  de  tensión.  tensión.1.  relevadores  y  conductores. estableciéndose  los criterios para brindarles una adecuada protección para cada elemento. Curva  ANSI (American National Standard Institute).  tipo. mecánicas  y térmicas [7].1 [16 ].  La curva ANSI (American National Standard Institute). comercios y finalmente a los  hogares.  En  este  capítulo  se  presenta  el    comportamiento  de  dichos  elementos ante condiciones anormales de operación o de cortocircuito. CAPÍTULO III  SELECCIÓN DE PROTECCIÓN PARA EQUIPOS  ELÉCTRICOS  Dentro  de un sistema eléctrico industrial es posible  encontrar diferentes equipos como  son:  transformadores.  4. Finalmente.  conexión y aplicación. ya que con ellos se pueden elevar o reducir  valores de tensión y corriente  en los circuitos de corriente alterna (CA).  los  cuales  cumplen  una  función  específica.  En  el  esquema  de  protección  de  un  transformador se  toman  en  cuenta  aspectos  propios  del  equipo  como  son:  capacidad. Para calcular la curva ANSI es  necesario  clasificar  a  los  transformadores  en  categorías  como  se  muestra  en  la  tabla  3.  4.  Los transformadores son una de las máquinas más empleadas en la vida cotidiana del  ser humano. representa la máxima capacidad  que  puede  soportar  el  transformador  sin  dañarse  cuando  es  sometido  a  esfuerzos  mecánicos y térmicos ocasionados por un cortocircuito. el transformador permite trasmitir  energía eléctrica a grandes distancias (desde las centrales generadoras. Página 62  . así como el principio de detección de fallas eléctricas.

Tabla 3.1 Curva ANSI para transformadores.  Figura 3.  Página 63  . esta curva se presenta  en la figura 3.1 se deben calcular en base a la  tabla 3. esta tabla indica las características tiempo y corriente a los cuales se deben  calcular los puntos de la curva ANSI.1. para el cálculo de los puntos ANSI se debe tomar  en cuenta la categoría del transformador la cual se obtiene en la tabla 3.1 Categoría del transformador.1.  CATEGORÍA DE TRANSFORMADORES  kVA Nominales de placa (Devanado principal)  CATEGORÍA  MONOFÁSICOS  TRIFÁSICOS  I  5 ­ 500  15 ­ 500  II  501 ­ 1 667  501 ­ 5 000  III  1 668 ­ 10 000  5 001 ­ 30 000  IV  arriba de 10 000  arriba de 30 000 La categoría del transformador define la forma de la curva ANSI.  Cada uno de los puntos que se aprecian en la figura 3.2.

0286  167 ­ 500  500  0. IV  8. Tabla 3. en la cual se aprecian los diferentes tipos  de conexión de los transformadores.  Página 64  .08  0.5 ­ 100  112. III.5 ­ 300  0.2 Puntos de curva ANSI.  Al  calcular  los  puntos  de  la  curva  ANSI  es  necesario  verificar  que  la  impedancia  del  transformador no sea menor  a las indicadas en la Tabla 3.5 Ipc / (Zt + Zs)  4  I.4.5 Ipc / (Zt + Zs)  2  II  2 551 (Zt)  0.0250  37. IV  50  5 Ipc  Donde:  Zt = Impedancia del transformador en por unidad en base a los kVA con enfriamiento OA.3 Impedancias mínimas.0  0.  Ipc = Corriente en A a plena carga del transformador en base a su capacidad con enfriamiento  OA.  Zs  =  Impedancia  de  la  fuente  en  por  unidad  en  base  a  los  kVA  de  transformador  con  enfriamiento OA.0400 Dependiendo  de  la  conexión  del  transformador  los  valores  de  la  curva  se  deben  multiplicar por el factor ANSI de la tabla 3. IV  5 000 (Zt + Zs)  0. II.  CATEGORÍA DEL  TIEMPO  CORRIENTE  PUNTO  TRANSFORMADOR  [s ]  [A]  2  I  1 250 (Zt)  Ipc / Zt  1  II  2  Ipc / Zt  III.3.  Tabla 3. IV  2  Ipc / (Zt + Zs)  II  4.7 Ipc / Zt  3  2  III.7 Ipc / Zt  2  III.  MONOFÁSICO  TRIFÁSICO  Impedancia mínima  Zt en por unidad  [kVA]  [kVA]  en base a los kVA del transformador  5 ­ 25  15 ­ 75  0.

 los factores de enfriamiento y temperatura se indican en la tabla 3.00  Estrella ­ Estrella Aterrizada (Tipo Núcleo)  0.58  Delta ­ Estrella  1. en la tabla 3.  Tabla 3.00  Estrella ­ Estrella  1.5 Límites NEC para transformadores.67  Estrella ­ Estrella (Tipo Acorazado)  1.00  Estrella Aterrizada ­ Estrella  1.6.00  Estrella ­ Delta  1. Tabla 3.00  Estrella Aterrizada ­ Estrella Aterrizada  1.  El  National  Electric  Code  (NEC)  proporciona  los  límites  máximos  requeridos  para  protección contra sobrecorriente de transformadores.87  Delta ­ Estrella Aterrizada  0.2.5 se resumen estos  límites en por ciento.  La  capacidad  de  sobrecarga  de  un  transformador  se  refiere  a  los  amperes  de  plena  carga  multiplicados  por  los  factores  de  enfriamiento  y  elevación  de  temperatura.  Secundario  Primario  600 V o  Impedancia del  Arriba de 600 V  menos  transformador  Ajuste  Capacidad del  Ajuste  Capacidad  Interruptor  Tensión  interruptor  fusible  interruptor  fusible  o fusible  [V]  [%]  [%]  [%]  [%]  [%]  6  Arriba de  500  300  300  250  125*  600  400  300  250  225  125* *En lugares con supervisión este límite puede ser de hasta 250%  Capacidad de  Sobrecarga.4 Impedancias mínimas.1.  Página 65  .  FACTOR  CONEXIÓN DEL TRANSFORMADOR  ANSI  Delta ­ Delta  0.  la  sobrecarga de un transformador depende de su tipo de enfriamiento y de la temperatura  de diseño. Limites NEC (National Electric Code). tomando como base la corriente nominal del transformador.00  Estrella Aterrizada ­ Delta  1.00  4.

12  FA  1.12  PRIMARIA  65  1  < 2 500  AA  1  150  1  Punto de magnetización.15  55 / 65  1.12  65  1  < 500  FA  1  55 / 65  1.  este  punto  es  variable  y  depende  principalmente  del  magnetismo  residual y del punto de las ondas de tensión  aplicado cuando ocurre la energización del  transformador.6 Factores de enfriamiento y temperatura.12  < 2 500  65  1  OA  1  55 / 65  1.  En  una  aproximación  del  efecto  que  ocasiona  la  corriente  de  magnetización  en  el  transformador.25  55 / 65  1. Tabla 3.  La  corriente  de  magnetización  de  un  transformador  es  considerada  como un múltiplo de su corriente nominal que varía de acuerdo a la capacidad nominal  del transformador como se indica en la tabla 3.  CAPACIDAD  ENFRIAMIENTO  TEMPERATURA  TIPO DE  TRANSFORMADOR  ELEVACIÓN  TIPO  FACTOR  FACTOR  [kVA]  [°C]  < 2 500  AA  1  150  1  SECO  FA  1.12  65  1  > 500  FA  1.67  55 / 65  1.  CAPACIDAD DEL  MÚLTIPLO  TRANSFORMADOR  8  1 500 < kVA < 3 750  10  12 Página 66  .3  < 2 500  OA  1  55 / 65  1.7 Múltiplos para la corriente de magnetización.12  CENTRO DE CARGA  < 2 000  65  1  > 2 000  FA  1.  Tabla 3.7.33  65  1  SUBESTACIÓN  FOA  1.

  No.5  MECÁNICO  15  0. La  tabla  3.10 s.El tiempo de duración de la corriente de magnetización es invariablemente de 0.9  que  dependen  del  ángulo de fase en la forma de tensión inicial y del estado de flujo magnético residual en  el núcleo. dichos valores son básicos para seleccionar la protección mínima o máxima.5  11  5.5 La energización inicial de transformadores crea corrientes transitorias de magnetización  que  alcanzan  valores  como  los  que  se  muestran  en  la  tabla  3.  Tabla 3.8  se  utiliza  para  definir  la  curva  de  daño  en  transformadores  hasta  500  kVA  donde  se  pueden  obtener  el  daño  térmico  y  el  daño  mecánico  del  transformador  a  analizar.3  13  2  14  1.8  16  0.  Página 67  .8 Valor I­t para definir la curva de daño en transformadores hasta 500 kVA. DE VECES LA  TIPO DE  TIEMPO  CORRIENTE  DAÑO  EN [s]  NOMINAL  2  2000  3  300  4  100  5  50  6  35  7  25  TÉRMICO  8  20  9  15  10  12.8  12  3.

 DE VECES  CORRIENTE  TIEMPO EN  LA CORRIENTE  TRANSITORIA  [s]  NOMINAL  25  0.SEDE.  4.  Es  frecuente  también.  s) Transformador  12  500  kVA. A continuación  se  muestran  los  cálculos  correspondientes  para  la  protección  de  los  transformadores  que se encuentran en el sistema.  Aplicando la tabla 3. Tabla 3. por lo que  la protección requiere de una alta sensibilidad y rapidez de operación. la conexión del primario y el secundario respectivamente. Selección de protección de los transformadores.  Para realizar la selección de la protección se necesita saber los datos del transformador  los  cuales  son    el  nivel  de  tensión.  Página 68  .  tipo  de  enfriamiento.1.  tienen  un  número  de  fallas  relativamente  bajo  en  comparación  con  otros  elementos  del  sistema  eléctrico;  sin  embargo.  la  cual  puede  causar  un  incendio.  cuando  ocurre  una  falla  puede  que  sea  aparatosa  y  grave.1  6  1  CARGA FRÍA  3  10 De acuerdo con el artículo 450­3 de la NOM­001.  que  la  magnitud  de  las  corrientes  de  falla  interna.  la  potencia  en  MVA.  69  kV/13.3.  los cuales podemos observar  en la figura 3.  No. impedancia 8 %.1.01  INRUSH  12  0.  la  impedancia.1 se puede deducir que el transformador es de categoría  III.9 Valores I­t para definir la curva de energización. sea baja en comparación con la corriente nominal o de plena carga. por lo  cual su curva ANSI se representa por los cuatro puntos.  Los  transformadores  por  ser  máquinas  estáticas.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario.8  kV. señala que cada transformador  de  más  de  600  V  nominales  deberá  tener  dispositivos  de  protección  en  la  parte  del  primario  como  la  del  secundario  de  capacidad  o  de  ajuste  para  abrir  a  no  más  de  los  valores anotados en las tablas correspondientes.

1.Se  consulta  la  tabla  3.4  y  para  la  categoría  de  los  transformadores  II. û ã ã íòî ïðð û ã ã íòí ïðð Para  el  cálculo  del  punto  ANSI  número  1.  la  cual  se  considera igual a la corriente a plena carga (Ipc) se debe de aplicar la ecuación  3.8 respectivamente.3. ï ã Åïîëð ÷î íòì ï ã íòë ï ã íòê õ Para el cálculo del punto ANSI número 2  se toman en cuenta tiempos de  4. µÊß ã ã íòï íI Se  debe  realizar el cambio en  porciento de  la  impedancia  tanto de la fuente como del  transformador.6 respectivamente.  se  debe  calcular  el  tiempo  (t 1)  para  la  categoría  I  la  cual  se  hace  referencia  en  la  ecuación  3.08 s para  categoría del transformador II y 8 s para la categoría III y IV de los transformadores para  el  cálculo    (I2)  categoría  II    y  para  el  cálculo  (I2) categoría  III  y  IV   se  calcula  con  las  ecuaciones 3.2 y 3. las cuales son representadas en las ecuaciones 3.7 y 3.  Para  calcular  la  corriente  nominal  (I N). ðôé î ã íòé Página 69  .2  para  proceder  a  realizar  los  cálculos  de  los  puntos  ANSI  normativos  de  la  curva  de  daño. las categorías III y IV se calculan con  la  ecuación 3.  III  y  IV  se  contempla  un  tiempo  de  2  s.5.  la  corriente  (I 1)  para  categoría I y II se calcula con la ecuación 3.

10 para (t 3) y  para calcular la corriente  (I3) categoría II se aplica que I 3= I2  (de categoría II) de igual  forma para las categorías III y IV. ï ãî Página 70 .  se  tiene  que  para  la  categoría  II  se  aplica  la  ecuación  3. ðôë î ã íòè õ Para el cálculo del punto ANSI número 3.10.1 para la obtención de la corriente nominal se tiene: ïî ëðð ã ã ã ïðìô ëçî í I êç Realizando el cambio de impedancias de la fuente y del transformador se aplican las  ecuaciones 3.  se debe calcular dependiendo de la categoría  del  transformador. ì ãë íòïï Aplicando la ecuación 3. para el cálculo de  la corriente  I4  se muestra en la ecuación 3. para la categoría  III y IV se aplica la ecuación 3.2 y 3.9  para  determinar el tiempo  (t3). (de categoría III y IV de I2  )   . í ã îëëïø ÷î íòç í ã ëðððø õ ÷î íòïð Para el cálculo del punto ANSI número 4  se toma un tiempo t 4= 50 s.3 de las cuales se obtiene: îôëû ã ã ðôðîë ïðð èû ã ã ðôðè ïðð Calculando los puntos ANSI se tiene:  Punto ANSI 1 se aplica la ecuación 3.6.

3.  ya  que    esta  protección  es  capaz  no  solo  de  detectar  todos  los  tipos  de cortocircuitos  internos.10 y 3.8 î ã è ðôë øïðìô ëçî÷ î ã ã ëïîôíìí ðôðè õ ðôðîë Punto ANSI 3 se aplican las ecuaciones 3.8 se obteniéndose: í ã ëðððøðôðè õ ðôðîí÷î ã ëíòðìë ðôë øïðìô ëçî÷ í ã ã ëïîôíìí ðôðè õ ðôðîí Punto ANSI 4 se tiene un tiempo definido que es de 50 s realizando el cálculo de I 4  de  la ecuación 3. ïðìô ëçî ï ã ã ççêôïïì ðô ðè õ ðôðîë Punto ANSI 2 se aplica la ecuación 3.  La protección para el transformador de 12 500 kVA va a ser una protección diferencial.  se tienen las impedancias mínimas de los transformadores para este  caso: ã ðô ðè ã ðô ðìðð factor ANSI  es igual a 1. sino que también entre espiras y fallas debidas a arcos eléctricos localizados  en las boquillas del transformador.11 se obtiene: ì ã ë ïðìô ëçî ã ëîîô çê De la tabla 3. Página 71 .

  El  devanado  de  13. se deben  conectar en estrella y los TC´s conectados en el lado de la estrella del transformador se  deben  conectar  en  delta. Para la selección de las relaciones de transformación de  los TC´s  se calcula la corriente a plena carga en los devanados  primario  y  secundario  respectivamente haciendo uso de la ecuación 3. ã íòïí Para  el  devanado  del  primario  (69  kV)    y  para  el  devanado  secundario  (13.La conexión de los TC´s en ambos extremos del transformador obedece a una regla la  cual establece que los TC´s conectados del lado de delta del transformador.  Se  debe  tomar  en  cuenta  que  la  conexión de  los TC´s  a  los  relevadores debe  cubrir con las siguientes prioridades.8  kV  está  conectado  en  estrella  por  lo  tanto  sus TC´s se conectan en delta.1 ïî ëðð µÊß ïî ëðð µÊß ã ã ïðìôëçî ã ã ëîîôçê í I êç í I ïíôè Aplicando la relación de los TC´s se obtiene: ã ïôë íòïî Para el devanado del primario (69 kV) ã ïôë ïðìô ëçî ã ïëêô èèß ÎÌÝ ã îððæ ë ã ìð Para el devanado secundario (13.13. el relevador diferencial no debe  de  operar  para  falla  externa  y  que  el  relevador  diferencial  debe  entrar  en  operación  cuando ocurra una falla interna suficientemente severa.8  kV)  se  obtiene los siguientes TAP´s: Página 72  .  El  devanado  primario  de  69  kV  está  conectado  en  delta  por  lo  tanto  sus  TC´s  se  conectan  en  estrella.8 kV) ã ïôë ëîîô çê ã éèìô ììß ÎÌÝ ã èððæ ë ã ïêð Calculando  la  corriente  de  arranque  de  los  relevadores  (TAP)  que  se  obtiene  de  la  ecuación 3.

 se conectan en estrella en el secundario. es decir: ãè ã ìô çðí Donde de la relación anterior se puede seleccionar el  TAP para el lado de la corriente  más baja quedando de esta forma: I îôêïìè I è ã ã ã ìô í ìô çðí . se usa un relevador diferencial de ABB. por  lo que se deben de cubrir los siguientes requerimientos:  Se requiere que a una corriente máxima de carga la corriente secundaria no sea  mayor de 5 A. Para el ajuste se puede iniciar seleccionando el  TAP más alto para la corriente mayor. ã ìôí Para el ajuste de la protección de sobrecorriente 51. ãè . Página 73 . ïëêô èè éèìô ìì ã ã íô çîî ã ã ìô çðí ìð ïêð Para la protección diferencial del transformador.  se debe de ajustar al 200 % de la corriente nominal de esta forma se tiene: ã ïðìô ëçî I î ã îðçô ïèì Los TC´s que alimentan a este relevador. la corriente de arranque primaria.  con  los  siguientes  TAP´s  de  ajuste  para  las  alimentaciones  que  recibe  por  ambos  extremos los cuales van de 2 A a 8 A.  Se  requiere  que  a  una  corriente  máxima  de  falla  la  corriente  del  secundario  no  sea mayor que 200 A.

 de esta forma se tiene: îðçô ïèì ã ã ã îô êî èð Se toma el TAP más cercano en este caso: ãí Con lo que se puede definir el valor exacto de la corriente pick up (corriente mínima de  arranque). ×°·½µ «° ã I ã í I èð ã îìð ï í ã ëîîôçê ã êëíé ß ðô ðè Página 74  .14.El valor máximo de cortocircuito soportado por el transformador representa la condición  de prueba  que garantiza que el transformador no falla mecánicamente pero este valor  no es aplicable a la protección del mismo y es por esto que se hace referencia para su  protección a la curva de daño del transformador; la corriente de cortocircuito máxima va  a ser igual a la ecuación 3. ï ã íòïì û ï ã ïðìô ëçî ã ï íðéôì ß ðô ðè El valor en el secundario debe ser: ï íðéôì ß ã ä îðð Por lo tanto: ìðð ã ã èð ë Para la selección del TAP se debe de utilizar la corriente al 200 % que es la corriente  pick up (corriente mínima de arranque) y el RTC seleccionado.

7 por la IPC.15. con el factor de  sobrecarga se procede a calcular  la corriente de  sobrecarga por medio de la ecuación 3. Página 75  .6 s. ã ïðìô ëçî I ïî ã ï îëëôïðì ß Donde se considera un tiempo (t inrush )= 0. observando donde cruza se obtiene la palanca o dial para este caso  es  0.16 (para todos los transformadores propuestos  son de tipo FOA) donde se obtiene que: FE=1.12.  esto  es  cuando  se  somete  a  los  esfuerzos mecánicos térmicos de cortocircuito (figura B.6 se obtienen los factores de enfriamiento (FE) y factores de temperatura  (FT).44. se tiene: ïíôè í ã êëíé ß ã ï íðéôì ß êç Se calcula el múltiplo del TAP de la siguiente forma: í ï íðéôì ø ÎÌÝ ÷ ø ìð ÷ ã ëôìì ã ã ê De la curva característica del fabricante de la figura A. y se traza una vertical tomando  un tiempo de 0.Referido a 69 kV.2.67.1 en anexos).  De la tabla 3. FT= 1.10 s  La  curva  de  daño  del  transformador  representa  la  máxima  capacidad  que  puede  soportar  el  trasformador  en  operación  sin  dañarse. se puede ubicar en  el eje de las abscisas con un múltiplo del TAP de 5.3 de anexos. ã I íòïë ã ïô êé I ïô ïî ã ïô èéðì ã ×Ò I íòïê ã ïðìô ëçî I ïô èéðì ã ïçëô êîè ß Para  calcular  la  corriente  inrush  (corriente  mínima  de  magnetización)  se  multiplica  el  múltiplo de magnetización de la tabla 3. con estos factores se determina el factor de sobrecarga el cual se calcula a partir  de la ecuación 3.

1 para la obtención de la corriente nominal se tiene: ï ëðð ã ã ã êîô éë í I ïíô è Realizando el cambio de impedancia del transformador se aplica la ecuación 3.1 se puede deducir que el transformador es de categoría  II. t)  Transformador  1  500  kVA. impedancia 5.11 se obtiene: Página 76  .  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario.  Aplicando la tabla 3.  13.3 de la  cual se obtiene: ëôéëû ã ã ðôðëéë ïðð Calculando los puntos ANSI se obtiene:  Punto ANSI 1 es: ï ãî êîôéë ï ã ã ïðçïô íç ðôðëéë Punto ANSI 2 se aplica: î ã ìô ðè ðôé øêîôéë÷ î ã ã éêíô çè ðôðëéë Punto ANSI 3 se obtiene: í ã îëëïøðôðëéë÷î ã èô ìíì ðôéøêîôéë÷ í ã ã éêíô çè ðôðëéë Punto ANSI 4 se tiene un tiempo definido que es de 50 s realizando el cálculo de I 4  de  la ecuación 3. por lo  cual su curva ANSI se representa por los cuatro puntos.75 %.4  kV.8  kV  /2. Aplicando la ecuación número  3.

5  que  indica  los  límites  NEC  normativos  para  el  caso  de  este  transformador  es  un  fusible: ã íððû íòïé ã í I êîô éëë ã ïèèô îêêî ß De la tabla 3.7 por la IPC. ×·²®«-¸ ã êîô éëë I è ã ëðîô ðìíî ß Donde se considera un tiempo (t inrush )= 0.  se  tienen  las  impedancias  mínimas  que  deben  de  tener  los  transformadores para este caso:  Zt= 0. con estos factores se determina la corriente de sobrecarga que puede soportar el  transformador. donde  se obtiene que: FE=1. FA=1  La protección del transformador depende del equipo que lo esté protegiendo y la tabla  3.2 en anexos).10 s  Cálculo de la corriente de cortocircuito máxima (figura B. ì ã ë êîôéë ã íïíô éé De  la  tabla  3.0575  Zmin= 0.6 se obtienen los factores de enfriamiento (FE) y factores de temperatura  (FT). ï ã êîô éëë ã ïðçïô íçè ß ðô ðëéë Página 77 .12 ã ïô êé I ïô ïî ã ïô èéðì ã ïðìô ëçî I ïô èéðì ã ïçëô êîè ß Para  calcular  la  corriente  inrush  (corriente  mínima  de  magnetización)  se  multiplica  el  múltiplo de magnetización de la tabla 3.67       FT= 1.0400  factor ANSI  es igual a 1.3.

 impedancia 6.  La  protección  del  transformador  depende  del equipo  que  lo  esté protegiendo y de la tabla 3.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario.17: Página 78  .75 %.1 se puede deducir  que  el transformador  es de categoría  I.5 que indica los límites NEC normativos para el caso de  este transformador es un fusible el cual se calcula a partir de la ecuación 3. u) Transformador  500  kVA.  Aplicando la ecuación 3.  13.1 para la obtención de la corriente nominal se tiene: ëðð ã ã ã îðô çïèë í I ïíô è Realizando el cambio de impedancia del transformador se aplica la ecuación 3.11 se obtiene: ì ã ë îðô çïèë ã íïíô éé De la tabla 3.0400  factor  ANSI    es  igual a  1. se tiene las impedancias mínimas que deben de tener los  transformadores para este caso:  Zt= 0.1.  Aplicando la  tabla  3.0675  Zmin= 0.3 de la  cual se obtiene: êôéëû ã ã ðôðêéë ïðð Calculando los puntos ANSI se tiene:  Punto ANSI 1 se aplica: ï ã ï îëð øðô ðêéë÷î ã ëô êç îðô çïèë ï ã ã íðçô çðì ðô ðêéë Punto ANSI 4 se tiene un tiempo definido que es de 50 s realizando el cálculo de I 4  de  la ecuación 3. por lo  cual  su  curva  ANSI  se  representa  por  dos  puntos  como  se  muestra  en  la  figura  3.3.8  kV  /0.  48  kV.

 conexión delta en el primario y  estrella en el secundario.67       FT= 1. Aplicando la ecuación número  3. donde se obtiene que: FE=1.12 ã ïô êé I ïô ïî ã ïô èéðì ã îðô çïèë I ïô èéðì ã íçô ïîë ß Para  calcular  la  corriente  inrush  (corriente  mínima  de  magnetización)  se  multiplica  el  múltiplo de magnetización de la tabla 3. ×·²®«-¸ ã îðô çïèë I è ã ïêéô íìè ß Donde se considera un tiempo (t inrush )= 0.3 de la  cual se obtiene: ëôéëû ã ã ðôðëéë ïðð Calculando los puntos ANSI se tiene:  Punto ANSI 1 se aplica: ï ãî Página 79 .10 s  Cálculo de la corriente de cortocircuito máxima (figura B.1 se puede deducir que el transformador es de categoría  II. por lo  cual su curva ANSI se representa por los cuatro puntos. ï ã îðô çïèë ã íïèô ïëî ß ðô ðêéë v) Transformador 2 500 kVA. 13. con estos factores se determina la corriente de sobrecarga que puede soportar el  transformador.1 para la obtención de la corriente nominal se tiene: î ëðð ã ã ã ïðìô ëç í I ïíô è Realizando el cambio de impedancia del transformador se aplica la ecuación 3.8 kV / 4.16 kV.3 en anexos). ã í I îðô çïèë ã êîô éëë ß De la tabla 3.6 se obtienen los factores de enfriamiento (FE) y factores de temperatura  (FT).7 por la IPC.  Aplicando la tabla 3.75 %. impedancia 5.

12 ã ïô êé I ïô ïî ã ïô èéðì .  se  obtiene  las  impedancias  mínimas  que  deben  de  tener  los  transformadores para este caso:  Zt= 0.3.11 se obtiene: ì ã ë ïðìô ëç ã ëîîô çë De  la  tabla  3.0575  Zmin= 0. con estos factores se determina la corriente de sobrecarga que puede soportar el  transformador.  La  protección  del transformador  depende  del equipo  que  lo  esté protegiendo y de la tabla 3.0400  factor  ANSI    es  igual a  1.5 que indica los límites NEC normativos para el caso de  este transformador es un fusible el cual se calcula a partir de la ecuación 3.67       FT= 1. donde se obtiene que: FE=1. ïðìô ëç ï ã ã ïèïç ðôðëéë Punto ANSI 2 se aplica: î ã ìô ðè ðôé øïðìô ëç÷ î ã ã ïîéíô îé ðôðëéë Punto ANSI 3 se obtiene: í ã îëëïøðôðëéë÷î ã èô ìíì ðôéøïðìô ëç÷ í ã ã ïîéíô îé ðôðëéë Punto ANSI 4 se tiene un tiempo definido que es de 50 s realizando el cálculo de I 4  de  la ecuación 3.6  se  obtiene  los  factores de  enfriamiento  (FE) y  factores  de  temperatura  (FT).17: ã í I ïðìô ëç ã íïíô ééé ß De  la  tabla  3. Página 80 .

  Aplicando la  tabla  3.8  kV  /2. ã ïðìô ëç I ïô èéðì ã ïçëô êí ß Para  calcular  la  corriente  inrush  (corriente  mínima  de  magnetización)  se  multiplica  el  múltiplo de magnetización de la tabla 3. por lo  cual  su  curva  ANSI  se  representa  por  dos  puntos.1  para la obtención de la corriente nominal se tiene: ëðð ã ã ã îðô çïèë í I ïíô è Realizando el cambio de impedancia del transformador se aplica la ecuación 3.5 %.4  kV. ï ã ïðìô ëç ã ïèïç ß ðô ðëéë w)Transformador  500  kVA.10 s  Cálculo de la corriente de cortocircuito máxima (figura B. impedancia 5.7 por la IPC.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario.4 en anexos).  Aplicando  la  ecuación  número  3. ×·²®«-¸ ã ïðìô ëç I ïð ã ïðìëô ç ß Donde se considera un tiempo (t inrush )= 0.  13.1 se puede deducir  que  el transformador  es de categoría  I.11 se obtiene: Página 81 .3 de la  cual se obtiene: ëôëû ã ã ðôðëë ïðð Calculando los puntos ANSI se tiene:  Punto ANSI 1 se aplica: ï ã ï îëð øðô ðëë÷î ã íô éè îðô çïèë ï ã ã íèðô ííê ðô ðëë Punto ANSI 4 se tiene un tiempo definido que es de 50 s realizando el cálculo de I 4  de  la ecuación 3.

6 se obtienen los factores de enfriamiento (FE) y factores de temperatura  (FT).12 ã ïô êé I ïô ïî ã ïô èéðì ã îðô çïèë I ïô èéðì ã íçô ïîë ß Para  calcular  la  corriente  inrush  (corriente  mínima  de  magnetización)  se  multiplica  el  múltiplo de magnetización de la tabla 3.17: ã í I îðô çïèë ã êîô éëë ß De la tabla 3. donde se obtiene que: FE=1.7 por la IPC.055  Zmin= 0.5 en anexos).5 que  indica los límites NEC normativos para el caso de este transformador es  un fusible el cual se calcula a partir de la ecuación 3. ï ã îðô çïèë ã íïèô ïëî ß ðô ðêéë Página 82 . ì ã ë îðô çïèë ã íïíô éé De la tabla 3.  La  protección  del  transformador  depende  del  equipo  que  lo  esté  protegiendo  y  de  la  tabla 3.10 s  Cálculo de la corriente de cortocircuito máxima (figura B.  se obtiene las impedancias mínimas que deben de tener los  transformadores para este caso:  Zt= 0.67       FT= 1.0400  factor ANSI  es igual a 1. ×·²®«-¸ ã îðô çïèë I è ã ïêéô íìè ß Donde se considera un tiempo (t inrush )= 0.3. con estos factores se determina la corriente de sobrecarga que puede soportar el  transformador.

 conexión delta en el primario y  estrella en el secundario. Aplicando la ecuación número  3.1 para la obtención de la corriente nominal se tiene: í ððð ã ã ã ïîëô ëïï í I ïíô è Realizando el cambio de impedancia del transformador se aplica la ecuación 3. 13.16 kV. impedancia 5.3 de la  cual se obtiene: ëôëû ã ã ðôðëë ïðð Calculando los puntos ANSI se tiene:  Punto ANSI 1 se aplica: ï ãî ïîëô ëïï ï ã ã îîèîô ðî ðôðëë Punto ANSI 2 se aplica: î ã ìô ðè ðôé øïîëô ëïï÷ î ã ã ïëçéô ìï ðôðëë Punto ANSI  3 se obtiene: í ã îëëïøðôðëë÷î ã éô éïêé ðôéøïîëô ëïï÷ í ã ã ïëçéô ìï ðôðëë Página 83  . x) Transformador 3 000 kVA.  Aplicando la tabla 3.1 se puede deducir que el transformador es de categoría  II. por lo  cual su curva ANSI se representa por los cuatro puntos.8 kV /4.5 %.

67       FT= 1. ×·²®«-¸ ã ïîëô ëïï I ïð ã ïîëïô ï ß Donde se considera un tiempo (t inrush )= 0. donde se obtiene que: FE=1. ï ã ïîëô ëïï ã î îèî ß ðô ðëë Página 84  .0400  factor  ANSI    es  igual a  1.055  Zmin= 0.6 se obtienen los factores de enfriamiento (FE) y factores de temperatura  (FT).7 por la IPC.Punto ANSI  4 se tiene un tiempo definido que es de 50 s realizando el cálculo de I 4  de  la ecuación 3.17: ã í I ïîëô ëïï ã íéëô íí ß De la tabla 3.11 se obtiene: ì ã ë ïîëô ëïï ã êîéô ëë De  la  tabla  3. con estos factores se determina la corriente de sobrecarga que puede soportar el  transformador.3.  se  obtiene  las  impedancias  mínimas  que  deben  de  tener  los  transformadores para este caso:  Zt= 0.10 s  Cálculo de la corriente de cortocircuito máxima (figura B.  La  protección  del transformador  depende  del equipo  que  lo  esté protegiendo y de la tabla 3.5 que indica los límites NEC normativos para el caso de  este transformador es un fusible el cual se calcula a partir de la ecuación 3.6 en anexos).12 ã ïô êé I ïô ïî ã ïô èéðì ã ïîëô ëïï I ïô èéðì ã îíì ß Para  calcular  la  corriente  inrush  (corriente  mínima  de  magnetización)  se  multiplica  el  múltiplo de magnetización de la tabla 3.

1 se puede deducir que el transformador es de categoría  II.  conexión  delta  en  el  primario  y  estrella en el secundario. impedancia 5.1 para la obtención de la corriente nominal se tiene: éðð ã ã ã îçô îèë í I ïíô è Realizando el cambio de impedancia del transformador se aplica la ecuación 3.  Aplicando la tabla 3.8  kV  /2.  13.11 se obtiene: Página 85  .75 %. Aplicando la ecuación número  3.3 de la  cual se obtiene: ëôéëû ã ã ðôðëéë ïðð Calculando los puntos ANSI se obtiene:  Punto ANSI 1 se aplica: ï ãî îçô îèë ï ã ã ëðçô íî ðôðëéë Punto ANSI 2 se aplica: î ã ìô ðè ðôé øîçô îèë÷ î ã ã íëêô ëîí ðôðëéë Punto ANSI 3 se obtiene: í ã îëëïøðôðëéë÷î ã èô ìíì ðôéøîçô îèë÷ í ã ã íëêô ëîí ðôðëéë Punto ANSI 4 se tiene un tiempo definido que es de 50 s realizando el  cálculo de I4  de  la ecuación 3. y) Transformador  700  kVA. por lo  cual su curva ANSI se representa por los cuatro puntos.4  kV.

 donde se obtiene que: FE=1.17: ã í I îçô îèëè ã èéô èë ß De la tabla 3.0400  De  la  tabla  3.7 por la IPC. ï ã îçô îèëè ã ëðçô íî ß ðô ðëéë Página 86 .  factor ANSI  es igual a 1.67       FT= 1.7 en anexos).  La  protección  del  transformador  depende  del  equipo  que  lo  esté  protegiendo  y  de  la  tabla 3.5 que indica los límites NEC normativos para el caso de este transformador es  un fusible el cual se calcula a partir de la ecuación 3. ×·²®«-¸ ã îçô îèëè I è ã îíìô îè ß Donde se considera un tiempo (t inrush )= 0.4  se  obtiene  el  factor  ANSI  (FA).  se  tienen  las  impedancias  mínimas  que  deben  de  tener  los  transformadores para este caso:  Zt= 0.6 se obtienen los factores de enfriamiento (FE) y factores de temperatura  (FT).0575  Zmin= 0.12 ã ïô êé I ïô ïî ã ïô èéðì ã îçô îèëè I ïô èéðì ã ëìô éé ß Para  calcular  la  corriente  inrush  (corriente  mínima  de  magnetización)  se  multiplica  el  múltiplo de magnetización de la tabla 3.10 s  Cálculo de la corriente de cortocircuito máxima (figura B. ì ã ë îçô îèë ã ïìêô ìîç De  la  tabla  3. con estos factores se determina la corriente de sobrecarga que puede soportar el  transformador.3.

  Es  deseable  que  los  dispositivos  de  protección  se  ajusten  tan  sensibles  como  sea posible.  estas  curvas  proporcionan  el  tipo  de  protección  a  utilizar  ya  que  existe  una  regla  la  cual  es  que  la  curva de la protección a implementar nunca debe de tocar la curva de energización del  transformador  ya  que  si  la  curva  de  la  protección  seleccionada  toca  a  la  curva  de  energización del transformador este no va a entrar en funcionamiento.9.2. Página 87  .Cada  transformador  tiene  sus  curvas  características  tanto  de  daño  térmico  como  de  daño  mecánico  y  además  cuentan  con  una  curva  de  energización.  los  valores  máximos de sobrecarga o cualquier condición de operación de emergencia. falla de aislamiento y  problemas de fricción. donde los valores que sean  encontrados se deben puntualizar o graficar en la hoja log­log donde se encuentren las  curvas de daño térmico y daño mecánico del transformador a evaluar. Cada una  tiene sus propias particularidades por lo que resulta difícil que sea en forma general.Motores eléctricos  La protección para motores existe en distintas formas ya que hay una gran variedad de  diseños y se pueden hacer en forma individual o en distintas combinaciones.  pueden  causar  daños  térmicos  y  mecánicos.  Para obtener la curva de energización se aplica la tabla 3. Las fuerzas físicas  debidas a las altas corrientes  de falla.  cabe  señalar que los fusibles y relevadores no deben  de  operar  en  cualquier  condición  no  tolerable.  La selección de las protecciones va a depender de las curvas tiempo corriente ya que  los  cálculos  de  las  protecciones  para  los  transformadores  se  deben  de  analizar  gráficamente para comprobar que la selección de las protecciones calculadas sean las  adecuadas.  tal  como  las  corrientes  de  magnetización.  pueden  llegar  a provocar compresión en  el aislamiento.  los  valores  de  temperatura  elevados  aceleran el deterioro  del aislamiento.  Las  corrientes  de  valor  alto  que  pasan  en  el  transformador.  Por otro lado los relevadores y fusibles.  4. deben de proteger a los transformadores contra  daños  por  fallas  propias.

Los  fundamentos  básicos  de  la  protección  de  motores  eléctricos  establecen  que  se  debe  permitir  operar  por  encima.  Para  este  tipo  de  falla.  lo  cual  no  representa  un  problema  de  coordinación.  Tipos de protección  Contra falla de fase. El motor representa un elemento de suma  importancia  en  una  red  eléctrica.  pero  sin  exceder  demasiado  sus  límites  térmico  y  mecánico para sobrecargas y condiciones de operaciones anormales proporcionando la  máxima sensibilidad para fallas.  es  relativamente  pequeña  ( þ )  y  decae  rápidamente  en  unos  cuantos ciclos. se establece que cada motor se debe proteger  contra  sobrecargas  peligrosas  y  fallas  en  el  arranque. Página 88  .  A  continuación  se  describen  los  dispositivos empleados para la protección de estos equipos. se deben usar  fusibles o  interruptores con la capacidad adecuada.  por  medio  de  un  dispositivo  térmico que sea sensible a la corriente.  Por  lo  general.  estas  fallas  proporcionan  una  corriente  mayor que la de arranque a rotor bloqueado.1. Protección de motores  La protección de motores se puede realizar por distintos dispositivos de protección.  4. Si la sobrecorriente es por falla.  por  medio  de  un  dispositivo  protector  contra  sobrecarga y sobrecorriente.2.  de  manera  que  se  puede  usar  un  relevador  de  tipo  instantáneo.  Para  motores  de  hasta  600  V  cada    motor  se  deba  proteger  contra  sobrecargas  peligrosas  y  fallas  en  el  arranque.  En el caso de motores arriba de 600 V.  se  pueden  usar  relevadores  de  sobrecorriente  del  tipo  instantáneo  no  direccionales. Para motores de 600 V o mayores se pueden adoptar las  protecciones que a continuación se presentan. de manera que se pueden aplicar relevadores no direccionales.  La  contribución  del  ï motor  al  cortocircuito. pero  es  necesario  comparar  cual  es  más  eficiente.

  Esta protección se logra con la aplicación de relevadores de sobrecorriente instantáneo  de fase. para motores con factor de servicio no menor a  1.  Sobrecarga  Motores de trabajo continuo mayores a 1 HP.  de  manera  que  la  máxima  corriente  del  motor  proporcione  entre  4  A  y  5  A  en  el  secundario. Se  aplica un factor  no  mayor al  115  %  de  la  corriente  a  plena  carga  para  todos  los  demás  motores.  Sobrecorriente instantánea de fase  El propósito de esta protección  es detectar condiciones de falla sin  retardo alguno.  daño  o  explosión.  Los  relevadores  instantáneos  de  fase. se permite tomar los valores inmediatos superiores.  Limita la duración de la variación de tensión que acompaña la falla.  o  cuando  existen  condiciones  de  frenado  repentino  del  motor.  se  deben  ajustar  arriba  de  la  corriente  simétrica  de  rotor bloqueado y debajo de la mínima corriente de falla.  Condiciones de falla de baja magnitud.  Sobrecorriente de fase con retardo de tiempo.Los  TC's  que  alimentan  a  estos  relevadores  se  deben  seleccionar. La  rápida interrupción de esta falla da como resultado los siguientes puntos:  Limita los daños en el punto de falla. sin exceder los  siguientes límites: Página 89  .  Si  los  valores  indicados  anteriormente  no  son  suficientes  para  arrancar  el  motor  o  conducir  su  corriente de carga.  Limita  la  posibilidad  de  que  la  falla  extienda  la  presencia  de  fuego.  Condiciones de reposo del motor.  Puede  usarse  para  detectar  fallas  en  la  aceleración  o  variaciones  de  velocidad  en  el  intervalo  de  arranque.  El propósito de esta protección es detectar:  Fallas para acelerar a velocidad nominal en el intervalo de arranque normal.  para la protección de este tipo de fallas se emplean relevadores con retardo de tiempo. En este caso se aplica un factor no mayor  del 125 % de la corriente a plena carga.15  y  elevaciones  de temperatura no mayor a  40  °C.

  Normalmente  este  dato  aparece  anotado  en  la  placa  del motor.  se pueden  utilizar datos típicos proporcionados por los fabricantes.10.  si  los  dispositivos  para  protección  contra  cortocircuito  no  rebasan  los  valores indicados antes.  potencia  y  frecuencia  nominales.  Tabla 3.El factor es 140 % de la corriente a plena carga para motores con factor de servicio no  menor a 1.2. Página 90  .  En caso  de que  no  se  conozca.  Sobrecarga en motores  Consideraciones  Máximo ajuste (%)  140  Todos los demás  130  Donde:  FS: Factor de servicio.  Estos  motores  se  consideran  protegidos  contra  sobrecarga. son indicados en la tabla 3.  T: Elevación de temperatura en °C.15 y elevaciones de temperatura no mayor a 40 °C y 130 % para los demás  motores. La protección contra sobrecarga deberá de tener un ajuste de  tiempo suficiente que permita que circule la corriente de arranque del motor. donde se indica el porcentaje de ajuste en  función de la corriente a plena carga del motor [7].10 Máximo porcentaje de ajuste para protección contra sobrecarga. pero que le  permita operar en caso de que se alcance el tiempo de atascamiento máximo permitido  al  rotor.  Motores  para  servicio  intermitente.  3.  Los  ajustes  máximos  permitidos  a  los  dispositivos  de  protección  contra  sobrecarga. Curvas de arranque  Las  curvas  características  tiempo­corriente  de  los  motores  están  constituidas  por  las  siguientes partes:  a) Corriente  a  plena  carga:  Es  el  valor  de  la  corriente  que  demanda  el  motor  en  condiciones  de  tensión.2.

 definido  por î a  corriente  de  rotor  bloqueado. con una duración de 0. se puede utilizar la letra código NEMA para determinarlo.  Generalmente  este  valor  lo  proporciona  el  fabricante del motor.2 se muestra la curva típica de un motor.  del  par  de  arranque y de la inercia de la carga.5 veces para los motores de tensión baja.b) Corriente  de  magnetización:  Es  el  valor  de  la  corriente  que  circula  a  través  de  los  devanados del motor.  Depende  de  la  capacidad  nominal  del  motor. cuando este es energizado inicialmente.  e) Tiempo  de  atascamiento  máximo  permitido:  El  tiempo  de  atascamiento  del  rotor.  d) Corriente  a  rotor  bloqueado:  Es  la  corriente  del  motor  a  velocidad  cero. Página 91  .76 veces  la  corriente  a  rotor  bloqueado  para motores  de  tensión  media y alta y 1.2 Curva de daño y energización de un motor.  c) Tiempo de aceleración: Es el tiempo de transición entre la corriente de arranque y la  de  plena  carga  del  motor.  Si  no  se  conoce su valor.  Figura 3.1 s. En forma aproximada  su  valor  alcanza  1. un  punto  en la    curva  limite  de calentamiento. En la figura 3.  representa  en  un motor.

ã ïôë I ï ðìê ã ï ëêç ð ðôï Dado  que  la  tensión  está  en  el  nivel  de  tensión  baja  se  utilizará  un  interruptor  termomagnético  y  para  su  ajuste  se  toma  el  150  %  de  ajuste  de  la  corriente  nominal.3.  Por lo tanto la protección es: ïèðôìîî I ïôë ã îéðôêí Su  valor  comercial es  de:  250  A  marca  Federal  Pacific.  Los datos del motor son los siguientes:  La corriente nominal del motor es: ïëð ã ã ïèðôìîî ðôì í I ðôìè La corriente a rotor bloqueado es: ãêI ã ê I ïèðôìîî ã ï ðèîôëíî ðôï ðôì La corriente de arranque se  calcula como 1.5 veces la corriente a rotor bloqueado.  Basados  en  estos  criterios  se  seleccionan  los  dispositivos  de  protección.  Para realizar la selección de la protección se necesita conocer el nivel de tensión en la  cual va a operar el dispositivo.  Selección de protección en los motores.­Motor de 150 HP de 480 V. Página 92  . en este caso se trata de tensión baja y media.  Para el cálculo se considera que 1 kVA=1 HP  1.8).2. 3.  La  curva  de  energización  y  la  curva del interruptor termomagnético se muestran en los anexos (figura B. el valor de  la  corriente  de  operación  del  equipo  y  el  valor  de  cortocircuito  que  interrumpirá  la  protección.  Debido a que los motores son de la misma capacidad solo se realizará el cálculo para  uno de ellos.

  El  TC  debe  soportar esta corriente para evitar saturarse.787  kA.­Motor de 250 HP de 2.4 kV. por lo cual se elige el TC de 200:5.  Para el ajuste del relevador se toma un factor de servicio del motor del 115 %. en la cual se  presenta  un  corriente  de  cortocircuito  trifásica  simétrica  de  3. además  de que los  relevadores  de sobrecorriente son ajustados a   un  125 % de  la  corriente a  plena  carga. ya que îð I îðð ãì . se calcula a  partir  de  la  corriente  de  ajuste  de  la  protección  (  )  lo  cual  se  obtiene  con  la  ecuación 3. 2.  ya  que  el  nivel  de  tensión  es  de  tensión  media. por  lo  tanto la relación  del  transformador de corriente (  ).18: ã ïôïë I ïôîë I íòïè ã ïôïë I ïôîë I êðôïìï ã èêôìëî En este caso el motor de 250 HP se encuentra  conectado a la barra 13.  por  lo  cual  se  calcularán a continuación los ajustes.  Los puntos de la curva de energización del motor son los siguientes: îëð ã ã êðôïìï ðôì í I îôì ãêI ã ê I êðôïìï ã íêðôèìì ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I íêðôèìì ã êíëôðèë ð ðôï Este  motor  se  protegerá  por  medio  de  relevador.  se  utilizará  un  relevador  de  sobrecorriente  instantáneo  y  uno  de  sobrecorriente  con  retardo  de  tiempo  denominado  como  SEL  351. que es lo necesario para soportar la falla; por lo tanto: îðð ã ã ìð ë Página 93  .

ã íòîï íêðôèìì ã ã çôðîï ìð A partir de la corriente de arranque de la protección se obtiene el múltiplo de TAP (  )  con la ecuación 3.22 ã íòîî çôðîï ã ã ìôïé îôïêï Página 94  .Ajuste de los relevadores 50 de fase  Para  el  ajuste  del  relevador  del  50  de  fase  se  realiza  un  ajuste  para  la  corriente  de  arranque del  relevador ( ã ) de acuerdo a la  ecuación 3.21. ã íòîð èêôìëî ã ã îôïêï ìð Por lo que la corriente de arranque del relevador (  ) al  arrancar el motor se  obtiene  de la ecuación 3.20.  Los ajustes del relevador 51 se realizan de acuerdo a la ecuación 3.19 ïôé I ã íòïç ïôé I íêðôèìì êïíôìíë ã ã ã ïëôííë ìð Ajuste de los relevadores 51 de fase.

ìðð ã ã èð ë Ajuste de los relevadores 50 de fase  La corriente de arranque es: ïôé I ëëè çìèôê ã ã ã ïïôèëé èð èð Ajuste de los relevadores 51 de fase.1 mostrado en la figura B. por lo tanto se elige el TC 400:5 para  evitar la saturación.  se  calculan  los  ajustes  del  motor de 400 HP.4 s.­Motor de 400 HP de 2. se selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa. ìðð ã ã çêôîîë ðôì í I îôì ã êI ã ê I çêôîîë ã ëééôíë ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I ëëè ã çèîôðè ð ðôï ã ïôïë I ïôîë I çêôîîë ã ïíèôíîí Este motor se encuentra conectado a la barra 10.  3. y  de esta el dial 0.Con  el  valor  anterior  y  observando  el  tiempo  máximo  de  arranque  del  motor  de  0.4 kV.9 de anexos (proporcionadas por el fabricante  para el relevador SEL351).  Siguiendo  el  mismo  procedimiento  del  motor  de  250  HP.  La corriente de ajuste del relevador es: ïíèôíîí ã ã ïôéîç èð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque del motor es: ëëè ã ã êôçéë èð Página 95  .

1 mostrado en la figura B. por lo tanto se elige el TC 400:5 para  evitar la saturación.­Motor de 500 HP de 2.10 anexos.4 kV. ìðð ã ã èð ë Ajuste de los relevadores 50 de fase  La corriente de arranque es: ïôé I éðî ï ïçíôì ã ã ã ïìôçïé èð èð Ajuste de los relevadores 51 de fase.4 s. êôçéë ã ã ìôðí ïôéîç Con  el  valor  anterior  y  observando  el  tiempo  máximo  de  arranque  del  motor  de  0. ã ïôïë I ïôîë I ïîðôîèï ã ïéîôçð Este motor se encuentra conectado a la barra 10. se selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa.  Los datos del motor son los siguientes: ëðð ã ã ïîðôîèï ðôì í I îôì ãêI ã ê I ïîðôîèï ã éîïôêèê ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I éðî ã ïîíëôëî ð ðôï Calculando la  .  La corriente de ajuste del relevador es: ïéîôçð ã ã îôïêï èð Página 96 . y  de esta el dial 0.  4.

ëðð ã ã êçôíçí ðôì í I ìôïê ãêI ã ê I êçôíçí ã ìïêôíëè ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I ìïêôíëè ã éíîôèíé ð ðôï Calculando la ã ïôïë I ïôîë I êçôíçí ã ççôéëî Este motor se encuentra conectado a la barra 16.4 s. ìðð ã ã èð ë Ajuste de los relevadores 50 de fase  La corriente de arranque es: ïôé I ìïêôíèë éðéôèë ã ã ã èôèìè èð èð Ajuste de los relevadores 51 de fase.Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque del motor es: éðî ã ã èôééë èð èôééë ã ã ìôðê îôïêï Con el valor anterior y observando el tiempo máximo de arranque del motor de 0.1 mostrado en la figura B.  5. se  selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa.11 de anexos.­Motor de 500 HP de 4.  La corriente de ajuste del relevador es: ççôéëî ã ã ïôîìé èð Página 97  . y de esta el  dial 0. por lo tanto se elige el TC 400:5 para  evitar la saturación.16 kV.

16 kV.2 mostrado en la figura B.Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque del motor es: ìïêôíëè ã ã ëôîðì èð ëôîðì ã ã ìôïè ïôîìé Con el valor anterior y observando el tiempo máximo de arranque del motor de 0.­Motor de 700 HP de 4. y de esta el  dial 0. por lo tanto se elige el TC 300:5 para  evitar la saturación.  Los datos del motor son los siguientes: éðð ã ã çéôïë ðôì í I ìôïê ãêI ã ê I çéôïë ã ëèîôçðî ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I ëèîôçðî ã ï ðîëôçðé ð ðôï Calculando la  .  6. se  selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa. ã ïôïë I ïôîë I çéôïë ã ïíçôêëí Este motor se encuentra conectado a la barra 14.12 de anexos. íðð ã ã êð ë Ajuste de los relevadores 50 de fase  La corriente de arranque es: ïôé I ëèîôçðî ççðôçíí ã ã ã ïêôëïë êð êð Página 98  .4 s.

ã ïôïë I ïôîë I ïïéôçé ã ïêçôëèî Este motor se encuentra conectado a la barra 16. y de esta el  dial 0. se  selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa.Ajuste de los relevadores 51 de fase.­Motor de 850 HP de 4.  La corriente de ajuste del relevador es: ïíçôêëí ã ã îôíîé êð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque del motor es: ëèîôçðî ã ã çôéïë êð çôéïë ã ã ìôïé îôíîé Con el valor anterior y observando el tiempo máximo de arranque del motor de 0. por lo tanto se elige el TC 400:5 para  evitar la saturación.16 kV.4 s. èëð ã ã ïïéôçé ðôì í I ìôïê ãêI ã ê I ïïéôçé ã éðéôèï ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I éðéôèï ã ï îìëôéì ð ðôï Calculando la  .1 mostrado en la figura B. ìðð ã ã èð ë Ajuste de los relevadores 50 de fase  La corriente de arranque es: Página 99  .  7.13 de anexos.

 se  selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa.14 de anexos.1 mostrado en la figura B.­Motor de 1250 HP de 4. ã ïôïë I ïôîë I ïéíôìèí ã îìçôíèî Este motor se encuentra conectado a la barra 12.  8.  Los datos del motor son los siguientes: ïîëð ã ã ïéíôìèí ðôì í I ìôïê ãêI ã ê I ïéíôìèí ã ï ðìðôç ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I ï ðìðôç ã ï èíïôçèì ð ðôï Calculando la  . por lo tanto se elige el TC 400:5 para  evitar la saturación.4 s.  La corriente de ajuste del relevador es: ïêçôëèî ã ã îôïïç èð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque del motor es: éðéôèï ã ã èôèìé èð èôèìé ã ã ìôïé îôïïç Con el valor anterior y observando el tiempo máximo de arranque del motor de 0.16 kV. ìðð ã ã èð ë Ajuste de los relevadores 50 de fase  La corriente de arranque es: Página 100 . y de esta el  dial 0. ïôé I éðéôèï ï îðíôîéé ã ã ã ïëôðìï èð èð Ajuste de los relevadores 51 de fase.

  Los datos del motor son los siguientes: ïéëð ã ã îìîôèéë ðôì í I ìôïê ãêI ã ê I îìîôèéë ã ï ìëéôîëì ðôï ðôì ã ïôéê I ã ïôéê I ï ìëéôîëì ã î ëêìôéêé ð ðôï Calculando la ã ïôïë I ïôîë I îìîôèéë ã íìèôìîì Este motor se encuentra conectado a la barra 12.  9.1 mostrado en la figura B. ïôé I ï ðìðôç ï éêçôëî ã ã ã îîôïïç èð èð Ajuste de los relevadores 51 de fase.15 de anexos.­Motor de 1750 HP de 4. ìðð ã ã èð ë Ajuste de los relevadores 50 de fase Página 101 . y de esta el  dial 0.4 s.16 kV. por lo tanto se elige el TC 400:5 para  evitar la saturación. se  selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa.  La corriente de ajuste del relevador es: îìçôíèî ã ã íôïïé èð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque del motor es: ï ðìðôç ã ã ïíôðïï èð ïíôðïï ã ã ìôïé íôïïé Con el valor anterior y observando el tiempo máximo de arranque del motor de 0.

 para evitar posibles saturaciones en el TC se toma el 150 % de la corriente  nominal del T­2 esto es: ã ïôë I íêðôèìì ã ëìïôîêë êðð ã ã ïîð ë Página 102  .La corriente de arranque es: ïôé I ï ìëéôîëì î ìééôííî ã ã ã íðôçê èð èð Ajuste de los relevadores 51 de fase. ï ëðð ã ã íêðôèìì í I îôì Por lo tanto. y de esta el  dial 0.  Para  elegir  la  relación  del  transformador  de  corriente  se  toma  en  base  a  la  corriente  nominal  del  transformador T­2.16 de anexos.  por  lo  que  se  calcularan  sus  ajustes.4 s.1 mostrado en la figura B.  10.­ Lado secundario del transformador T­2  Para  proteger  el  lado  secundario  del  transformador  se  considerará  un  relevador  de  sobrecorriente  de  tiempo  (51).  La corriente de ajuste del relevador es: íìèôìîì ã ã ìôíë èð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque del motor es: ï ìëéôîëì ã ã ïèôîï èð ïèôîï ã ã ìôïç ìôíë Con el valor anterior y observando el tiempo máximo de arranque del motor de 0. se  selecciona la familia de curvas C3: Curva Clase C extremadamente inversa.

 El margen  de tiempo largo se obtiene con la ecuación 3.  para  el  cual  se  calcula  su  capacidad  como a continuación se presenta. y de esta el dial 0.  Estos  interruptores  tienen  un margen de operación  de  tiempo  largo (  ) y  otro  de tiempo corto (  ). ëðð ã ã êðïôìðê í I ðôìè El interruptor  por ser electromagnético  puede  ser  de 700  A.67 (tabla 3.6).­ Lado secundario del transformador T­3  Para la protección del lado secundario del transformador de  500 kVA o T­3. I ã íòîí El factor de temperatura para este transformador es de 1. ïôêé I ïôïî ã ã ïôë ïôîë De los datos del interruptor.6  s  se  selecciona  la  familia  de  curvas  C3:  Curva Clase C extremadamente inversa. se puede seleccionar:  = 4 s y  =0.18 s.  11.1. Página 103 . se protege  por  medio  de  un  interruptor  electromagnético. mientras la corriente de ajuste es de 1.25.12 y el factor de enfriamiento  es de 1.23. ëìïôîêë ã ã ìôëï ïîð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque de los motores es: ï çêî ã ã ïêôíë ïîð ïêôíë ã ã íôêî ìôëï Con  este  valor  de  TAP  y  un  tiempo  de  0.

 y de esta el dial 0.5  se selecciona la familia de curvas C3: Curva  Clase C extremadamente inversa.­ Lado secundario del transformador T­4  Para  elegir  la  relación  del  transformador  de  corriente  es  en  base  a  la  corriente  del  transformador T­4.  13. î ëðð ã ã íìêôçê í I ìôïê Por lo tanto para evitar posibles saturaciones en el TC se toma el 125 % de la corriente  nominal del T­4. ã ïôîë I íêðôèìì ã ìëïôðëë Página 104  . ã ïôîë I íìêôçê ã ìííôéð êðð ã ã ïîð ë La corriente de ajuste del relevador: ìííôéð ã ã íôêï ïîð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque de los motores es: ï èíïôçè ã ã ïëôîê ïîð ïëôîê ã ã ìôîî íôêï Con este valor de TAP y un tiempo de 0. 12. para evitar posibles saturaciones en el TC se toma el 125 % de la corriente  nominal del T­5.1.­ Lado secundario del transformador T­5  Para elegir la relación del transformador de corriente se hace en base a la corriente del  transformador T­5 ï ëðð ã ã íêðôèìì í I îôì Por lo tanto.

ëðð ã ã ïðð ë La corriente de ajuste del relevador es: ìëïôðëë ã ã ìôëï ïðð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque de los motores es: ï çêî ã ã ïçôêî ïðð ïçôêî ã ã ìôíë ìôëï Con  este  valor  de  TAP  y  un  tiempo  de  0. para evitar posibles saturaciones en el TC se toma el 125 % de la corriente  nominal del T­7.  14.1. y de esta el dial 0.5  s  se  selecciona  la  familia  de  curvas  C3:  Curva Clase C extremadamente inversa. ã ïôîë I ìïêôíëè ã ëîðôììé êðð ã ã ïîð ë La corriente de ajuste del relevador es: ëîðôììé ã ã ìôíì ïîð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque de los motores es: Página 105 .­ Lado secundario del transformador T­7  La  relación  del  transformador  de  corriente  se  selecciona  en  base  a  la  corriente  del  transformador T­7 í ððð ã ã ìïêôíëè í I ìôïê Por lo tanto.

1. éðð ã ã ïêèôíç í I îôì Por lo tanto para evitar posibles saturaciones en el TC se toma el 125 % de la corriente  nominal del T­8. y de esta el dial 0.1. y de esta el dial 0. î ìçèôïëì ã ã îðôèï ïîð îðôèï ã ã ìôéç ìôíì Con este valor de TAP y un tiempo de 3 s se selecciona la familia de curvas C3: Curva  Clase C extremadamente inversa. Página 106 .  15. ã ïôîë I ïêèôíç ã îïðôìèé íðð ã ã êð ë La corriente de ajuste del relevador es: îïðôìèé ã ã íôëð êð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque de los motores es: ï ðèîôëíî ã ã ïèôðì êð ïèôðì ã ã ëôïë íôëð Con este valor de TAP y un tiempo de 1 s se selecciona la familia de curvas C3: Curva  Clase C extremadamente inversa.­ Lado secundario del transformador T­8  La selección de la relación del transformador de corriente se hace en base a la corriente  del transformador T­8.

Página 107  .Conductores eléctricos  5.3. se selecciona la familia de curvas C3: Curva  Clase C extremadamente inversa.­ Lado secundario del transformador T­9  La  relación  del  transformador  de  corriente  se  selecciona  en  base  a  la  corriente  del  transformador T­9 ï ëðð ã ã îðèôïéç í I ìôïê Por lo tanto. 16.3.  se  debe  considerar que estas corrientes elevan la temperatura de los conductores de las líneas;  por  lo  cual  es  necesario  conocer  el  comportamiento  de  los  conductores  durante  esta  condición. Protección de conductores eléctricos  De  la  misma  manera  que  las  corrientes  de  falla  afectan  al  transformador.1.  5. y de esta el dial 0. para evitar posibles saturaciones en el TC se toma el 125 % de la corriente  nominal del T­9.1. ã ïôîë I îðèôïéç ã îêðôîîí íðð ã ã êð ë La corriente de ajuste del relevador es: îêðôîîí ã ã ìôíì êð Por lo que la corriente de arranque del relevador durante el arranque de los motores es: ï ïêëôèðì ã ã ïçôìí êð ïçôìí ã ã ìôìé ìôíì Con este valor de TAP y un tiempo de 3 s.

  viento.  2)  Mecánicos:  Carga  de  ruptura  del conductor.  Cuando  un  conductor  va  a  ser  seleccionado  se  deberán  tener  en  cuenta  los  factores  mencionados.  5. configuración.  temperatura  y  presión  del  viento.3. resistencia. En la figura 3.3 se presenta la clasificación de  los conductores de acuerdo al tipo de material Página 108  . factores de carga y  de coincidencia.  3)  Económicos:  Costos  de  inversión.  contaminación  salina  y  contaminación  industrial.Las  normas  eléctricas  establecen  que  para  los  conductores  de  más.  vida  útil. es conveniente incluir la gráfica de la curva de daño de los conductores al  realizar el análisis de las características de operación tiempo­corriente de los elementos  del  sistema  eléctrico.  Los  conductores  eléctricos  utilizados  en  los  sistemas  eléctricos  industriales están determinados por cuatro factores básicos:  1)  Eléctricos: Pérdidas. tipo de cambio de dólar y tasa  de interés. Curvas de daño de conductores eléctricos  En  el  caso  de  los  conductores  eléctricos  la  capacidad  de  conducción  de  corriente  se  conoce  como  la  corriente  de    ampacidad  y  representa  la  conducción  de  corriente  en  estado  estable.  de  600  V  el  dispositivo  de  protección  podrá  ser  ajustado  al  600  %  de la  ampacidad  del  conductor;  sin embargo. ampacidad.  flecha.  4)  Ambientales:  Temperatura.  material  del  conductor. costo de operación y mantenimiento. ya que depende del  material de que este fabricado el mismo.  costo  de  pérdidas.  la  capacidad  de  disipación  del  calor  producido  por  esta  corriente  está  limitada por el limite de temperatura de aislamiento del conductor.2.

  Cuando  ocurre  el    cortocircuito  en  un  conductor  eléctrico  la  corriente  puede  aumentar  varias  veces  la  corriente  de  ampacidad  del  conductor.  entonces  la  elevación  de  temperatura  sería  tal  que  el  aislamiento  fallaría  por  exceso  de  calor. Página 109  ..3 Clasificación de conductores desnudos.  entonces  para  relacionar  o  correlacionar  las  características  de  resistencia  electromagnética  del  conductor  eléctrico  para  los  valores  de  corriente  en  función  del  tiempo  y  las  características  de  los  dispositivos  de  protección  asociados  a  cada elemento.  Figura 3. se debe trazar la curva de daño del conductor.  sí  este  valor  de  corriente  fuera  permanente.

  Para el  trazo de la  curva  de daño se  emplea  generalmente  las curvas proporcionadas  por los fabricantes pero en caso de que no se conozcan.  t= Tiempo en que circula la corriente. se aplican las ecuaciones 3. Página 110  . en °C.  t 0= Temperatura inicial antes de un camb.  Para  el  caso  de  un  interruptor  como  medio  de  protección  y  que  representa  el  caso  de  mayor  atención.11  se  observa  el  calibre  de  conductores  utilizados  en  circuitos  de  distribución aéreos. en s.24  y 3.  Fac= Relación de efecto piel o relación de corriente alterna a corriente directa.io de corriente.25 respectivamente:  Para el cobre: î õ îíìôë÷ ã ðôðîçé ´±¹ïð íòîì ø ð õ îíìôë÷ Para el aluminio: î õ îîèô ï÷ ã ðôðïîë ´±¹ïð íòîë ø ð õ îîèô ï÷ Donde:  I = Corriente que circula por el conductor en A.  CM= Calibre del conductor.  En  la  tabla  3.Para la protección de los conductores eléctricos  dependiendo del nivel de tensión y de  la  importancia  de  la  instalación  pueden  usarse  como  medios  de  protección  desde  fusibles  hasta  interruptores  termomagnético  o  electromagnéticos.  t F= Temperatura final  después de un cambio de corriente. en °C.  la  capacidad del interruptor no debe de ser mayor de 600 % de  la ampacidad del cable o  conductor.

Tabla 3.24   queda: õ îíìôë p ðôðîçé ´±¹ïð ð õ îíìôëp ã Para trazar la curva de daño del cable 1/0 se considera los tiempos de referencia.  t o  = 0.5  mm²)  en  hoja  logarítmica  que  tiene una ampacidad de 275 A.8  Troncales­Ramales  1/0  Cu  275  Trazar  la  curva  de  daño  de  un  conductor  de  cobre  1/0  AWG  (53. su  temperatura  a  esta corriente es de  90  °C.  la  temperatura  final  estimada  límite  del  aislamiento  es  de  150  °C.  TENSIÓN  CAPACIDAD  ELÉCTRICA  CALIBRE  MATERIAL  MÁXIMA  APLICACIÓN  PREFERENTE  [kCM/AWG]  [A]  [kV]  Troncales  3/0  Cu  355  13.1 s. î î ï ïÝÓ ëíôë³³ ã ïðë ëèíô êððë îëôì ê î ì ïð °«´¹ Despejando la corriente que circula por el conductor de la ecuación 3.11 Calibres utilizados en circuitos de distribución aéreos.  el  factor  de  efecto piel es de 1. t f  = 10 s ïëðp õ îíìôë p ðôðîçé ´±¹ïð çðp õ îíìôëp ðôï ã ïðë ëèíô êððë ã ïì èçîô ïéðëí ðôï ïôïð ïëðp õ îíìôë p ðôðîçé ´±¹ïð çðp õ îíìôëp ïð ã ïðë ëèíô êððë ã ïì èçôîôïéðëí ïð ïôïð Página 111  .10.

4 Curva de daño de un conductor de cobre 1/0 AWG.En la figura 3.  Figura 3.4 se observa la curva de daño del conductor de cobre 1/0 AWG. Página 112  .

 su  temperatura  a  esta corriente es de  90  °C.1 s.  el  factor  de  efecto piel es de 1.  t o  = 0.5 se observa la curva de daño del conductor de cobre 3/0 AWG Página 113  . t f  = 10 s ïëðp õ îíìôë p ðôðîçé ´±¹ïð çðp õ îíìôëp ðôï ã ïêé éìçô êìëê ã îí êêðôìëéèì ðôï ïôïð ïëðp õ îíìôë p ðôðîçé ´±¹ïð çðp õ îíìôëp ïð ã ïêé éìçô êìëê ã î íêêôðìëéèì ïð ïôïð En la figura 3. î ï ïÝÓ èë³³î ã ïêé éìçô êìëê îëôì ê î ì ïð °«´¹ Despejando la corriente que circula por el conductor de la ecuación 3.  la  temperatura  final  estimada  límite  del  aislamiento  es  de  150  °C.10.24   queda: õ îíìôë p ðôðîçé ´±¹ïð ð õ îíìôëp ã Para trazar la curva de daño del cable 3/0 se considera los tiempos de referencia.Trazar  la  curva  de  daño  de  un  conductor  de  cobre  3/0  AWG  (85  mm²)  en  hoja  logarítmica  que  tiene una ampacidad de 355 A.

Selección de protección de conductores eléctricos.  3. Página 114  .  La protección de los conductores 1/0 AWG y 3/0 AWG se realiza trazando la curva de  daño del conductor y la curva de su ampacidad en hojas logarítmicas. Figura 3.3. la ampacidad de  los conductores  se toma de la norma NOM­001­SEDE­2005.3.5 Curva de daño de un conductor de cobre 3/0 AWG.

 si se llegará pasar este porcentaje  la protección del conductor con fusibles estaría sobrada. Página 115  .  Fusible limitador  de corriente  Número  Calibre  Ampacidad  I  Fusible  de curva  [AWG]  [A]  [A]  Ideal  [A]  1  1/0  275  825  160  2  3/0  355  1065  160  En  las  figuras  B.  Para  el  conductor  de  cobre  3/0  AWG  utilizaremos  el  de  160  A.  En  la  tabla  3.12 Selección de fusibles para los conductores.La protección con fusibles se realizara al 300 % de la corriente de su ampacidad por lo  que la protección debe ser siempre este porcentaje.  Tabla 3.  De  esta  manera  se  puede  llevar  a  cabo  la  selección  del  fusible  deseado  para  los  ejemplos con el cual se requiere de un fusible de 825 A  para el conductor de cobre 1/0  AWG  se  utiliza  el  de  160  A.  ya  que  este  opera  con  una  corriente  de  650    A. ã îéë I í ã èîë ß øп®¿ »´ ½±²¼«½¬±® ¼» ½±¾®» ïñð ßÉÙ÷ò ã íëë I í ã ï ðêë ß øп®¿ »´ ½±²¼«½¬±® ¼» ½±¾®» íñð ßÉÙ÷ò Para elegir la curva del fusible que permita proteger correctamente a los conductores de  cobre 1/0 AWG y 3/0 AWG se usa una de las curvas que se encuentran dentro de los  límites  de  la  corriente  de  ampacidad  y  la  curva  del  daño  eléctrico  del  conductor.  La  curva del fusible que se escoge para proteger al conductor 1/0 AWG y 3/0 AWG es la  que se encuentra enseguida de la curva de la corriente del fusible.  ya  que  este  opera  con  una  corriente  de  650    A.17  y  B.18  en  anexos  se  observa  la  selección  de  los  fusibles    para  proteger a  los conductores de cobre 1/0 AWG y 3/0 AWG que para este caso son 175  E y 250 E respectivamente.12  se  muestra  la  selección  de  las  curvas  de  los  fusibles  ideales  para  proteger  a  los  conductores  1/0  AWG  y  3/0  AWG  así  como  los  intervalos en que varia las curvas de los fusibles para proteger al conductor.

  INICIO  VISITA A LA INDUSTRIA  NO  SI  DIAGRAMA  ELÉCTRICO  INDUSTRIAL  REALIZAR  UN  LEVANTAMIENTO.1.  RECOPILACION  DE  DATOS  DE  TODOS  Y  CADA  UNO  DE  LOS  EQUIPOS  QUE  CONFORMAN  EL  SISTEMA  ELECTRICO  INDUSTRIAL.  CORRESPONDEN  A  LOS  EQUIPOS  QUE  SE  ENCUENTRAN EN LA INDUSTRIA.  PARA  CORROBORAR  SI  LOS  EQUIPOS  QUE  SE  PODER  REALIZAR  EL  DIAGRAMA  ENCUENTRAN  EN  EL  DIAGRAMA.  NO SI  PLACA DE  DATOS  CONSULTAR  AL  PROVEEDOR  REGISTRAR LOS DATOS EN EL  PARA  QUE  PROPORCIONE  LAS  DIAGRAMA ELÉCTRICO.  ELECTRICO DE LA INDUSTRIA.  donde  especifica  cada  paso  que  se  deben de realizar.  CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO  EN LAS BARRAS DEL SISTEMA  A  Página 116  . CAPÍTULO IV  COORDINACIÓN DE PROTECCIONES  Para    realizar  la  coordinación  de  protecciones  se  debe  de  considerar  la  información  mostrada en  el diagrama de  flujo  de  la  figura  4.  CARACTERISTÍCAS DEL EQUIPO.  REALIZAR  EL  DIAGRAMA  DE  IMPEDANCIAS.

1 Diagrama de flujo para la coordinación de protecciones.  PARA  MOTORES  DEL CONDUCTOR.  PARA  ARRANQUE DONDE SE DEBEN DE UTILIZAR  LOS  QUE  NO  DEBEN  DE  SER  MAYOR  AL  TRANSFORMADORES  DE  POTENCIA  SE  FUSIBLES  O  INTERRUPTORES  CON  600%  DE  LA  CORRIENTE  DE  AMPACIDAD  UTILIZAN  RELEVADORES  DE  CAPACIDAD  ADECUADA.  TIEMPO  DE  TIEMPOS  DE  REFERENCIA  (t0.  CADA  DEPENDEN  DEL  NIVEL  DE  TENSIÓN.  SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN  SE SOLICITAN LAS CURVAS CARACTERISTÍCAS  A LOS PROVEEDORES  DE CADA UNA DE LAS PROTECCIONES A EMPLEAR Y SE SELECCIONA  LAS CURVAS DE CADA PROTECCIÓN  SE  TRAZAN  LAS  CURVAS  DE  ENERGIZACIÓN. A  TRAZO DE LAS CURVAS DE ENERGIZACIÓN  TRANSFORMADORES  MOTORES  CONDUCTORES  SE  UTILIZAN  LOS  PUNTOS  ANSI  PARA  LA  SE  DEBE  DE  TOMAR  EN  CUENTA  LA  SE  REQUIERE  SABER  LA  CORRIENTE  DE  OBTENCIÓN  DE  LA  CURVA  DE  DAÑO.  EN EL LADO PRIMARIO.  DAÑO EN LAS HOJAS LOG‐LOG.  tf)  PARA  ENERGIZACIÓN  POR  MEDIO  DE  LA  ACELERACIÓN.  CORRIENTE  A  PLENA  CARGA.  If)  Y  DE  DE CARGA FRIA Y SE PLASMAN  EN HOJAS  ATASCAMIENTO MÁXIMO PERMITIDO Y SE  ESTA  FORMA  SE  TRAZA  LA  CURVA  DE  LOG‐LOG.  SOBRECORRIENTE  (50/51)  EN  CONJUNTO  HASTA  600  V  SE  UTILIZAN  RELEVADORES  CON  RELEVADORES  DIFERENCIALES  (87)  DE SOBRECORRIENTE (50/51).  CRITERIOS  PARA  LA  SELECCIÓN  DE  CRITERIOS  PARA  LA  SELECCIÓN  DE  CRITERIOS  PARA  LA  SELECCIÓN  DE  DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN  DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN  DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN  SÍ  EL  NIVEL  DE  TENSIÓN  ES  MAYOR  A  PARA  MOTORES  ARRIBA  DE  600  V.  DEBEN DE PLASMAR  EN HOJAS LOG‐LOG.  Página 117  . SIENDO ESTOS ULTIMOS  SER  MAYOR  DEL  150%  DE  LA  IN  .  TAMBIEN  SE  REQUIREN  LOS  TAMBIEN  SE  OBTIENE    LA  CURVA  DE  DE  MAGNETIZACIÓN.  CORRIENTE  AMPACIDAD.  LOS  CUALES NO  DEBEN  DE  SOBRECARGAS  PELIGROSAS  Y  FALLAS  DE  INTERRUPTORES.  LA  PROTECCIÓN  PRIMARIA  PUEDE  MOTOR  SE  DEBE  DE  PROTEGER  CONTRA  DONDE  SE  PUEDEN  UTILIZAR  FUSIBLES  O  SER  FUSIBLES.  CORRIENTE  A  ROTOR  CORRIENTE  INRRUSH  Y  DE  LA  CORRIENTE  BLOQUEADO  Y  EL  TIEMPO  DE  CALCULAR  LAS  CORRIENTES  (I0.  600  V.  DE  DAÑO  JUNTO CON LA CURVA DEL DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN NO  SI  LA  SELECCIÓN  DE  LA  CURVA  NO  CRITERIOS DE  LA COORDINACIÓN ES  ES  LA  ADECUDA  PARA  LA  COORDINACIÓN  ADECUADA  COORDINACIÓN  Figura 4.

  Es  importante  puntualizar  que  los  criterios  señalados  establecen  y  recomiendan rangos o márgenes de aplicación que de no respetarse se pueden obtener  resultados inesperados. etc.  Existen  diversos  equipos  de  protección.  la  rapidez  o  la  simplicidad.  como  lo  son  relevadores. uno de los márgenes de aplicación son el tiempo y la corriente  que  soporta  el  equipo.  como  pueden  ser  el  costo.  4.  restauradores.  fusibles.  Coordinación fusible­relevador.  La  aplicación  de  este  tipo  de  arreglo  se  da  fundamentalmente  entre  dispositivos  ubicados en una misma subestación (protección de banco en alta tensión­protección de  banco  en  baja  tensión).1.  Dichas  instalaciones  son  generalmente  del  tipo  rural  o  suburbano.  cada  dispositivo  cuenta  con  un  intervalo  mínimo  y  máximo  de  operación con otro dispositivo de protección.1.  Cada  individuo  encargado  de  la  protección  puede  tener  un  criterio  al  proteger  un  sistema  eléctrico.1. 4.  sino aquellos que sean  capaces de  librar una falla  rápidamente y evitar que  se propague.  alimentadas  de  sistemas  de  subtransmisión  y  con  transformadores  de  potencia cuya capacidad no excede de 10 MVA. COORDINACIÓN  DE  PROTECCIONES  EN  UN  SISTEMA  ELÉCTRICO  INDUSTRIAL. Página 118  . como lo describen los siguientes temas. interruptores de potencia.  Los  criterios  establecen  las  reglas  para  definir  la  coordinación  adecuada  entre  dichos  dispositivos.  Dichos  criterios  son  producto  del  análisis  de  las  características  particulares  de  operación  de  cada  uno  de  los  dispositivos  y  de  cómo  deben  interactuar  esas  características entre dos o más dispositivos adyacentes. para los cuales los fusibles deben ser  del tipo potencia. La importancia no es seleccionar los más  costosos.  la  eficiencia.

 como el tiempo de operación del relevador para la misma falla.  en  razón  del  acercamiento  de  curvas  para  valores  de  falla  altos.El criterio establece que debe existir un margen mínimo en tiempo de coordinación del  25%  del  tiempo  entre  la  curva  TMF  (tiempo  mínimo  de  fusión)  del  fusible.  y  la  curva  característica tiempo­corriente del relevador cuando  está presente la máxima corriente  de  cortocircuito. En otras palabras. El criterio anterior se ilustra gráficamente en la figura 4.  los  relevadores  de  nueva  tecnología  ofrecen  una  amplia  variedad  para  la  selección de diferentes características de operación tiempo­corriente. 3. muy inversa y extremadamente inversa (figura A. Página 119  .  es  seleccionar  la  característica  tiempo­corriente  del  dispositivo  primario  o  delantero  con  una  inversidad  similar  a la  del  dispositivo  de  respaldo  (en  este  caso  los  fusibles poseen un curva extremadamente inversa).4  y A.2. si la característica tiempo­corriente  del dispositivo primario es seleccionada con una inversidad menor que la del dispositivo  de  respaldo.  sino  que el calentamiento transitorio a que se ve sometido no provoque alguna modificación  del  tipo  irreversible  en sus  características  físicas. A.  la  mayoría  de  los  fabricantes  disponen  de  algunas  alternativas  en  cuanto  a  la  velocidad  de  operación  se  refiere;  por  ejemplo  el  fabricante SCHWEITZER ENGINEERING  LABORATORIES.  INC. ofrece las siguientes  curvas características: inversa.  Al  respecto.  Con  dicho  margen  se  pretende  no  sólo  que  el  fusible  no  opere.  de  tal forma  que  su  comportamiento  para otras fallas pudiera ser diferente al esperado. si se define a î como el tiempo mínimo de fusión del fusible de potencia para la falla de referencia y a ï . lográndose mantener con esto una  separación  uniforme  entre  ambas  curvas  al  ser  sus  trayectorias  prácticamente  paralelas.5). el criterio puede ser  escrito como: ¬ï ðôéë¬ î Una  recomendación  que  facilita  un  estudio  de  coordinación  cuando  se  aplica  este  criterio.  Para  el  caso  de  los  fusibles  de  potencia.  Un estudio de coordinación se verá comprometido.

Página 120  .2 Criterio de coordinación fusible­relevador.  es  desplazar verticalmente sobre el eje coordenado del tiempo a la curva TMF del fusible.  Dicho  desplazamiento  puede  ser  hacia  abajo  cuando  el  entorno  del  fusible  representa  mayor severidad de operación para el fusible (temperatura ambiente alta y/o cierto nivel  de  sobrecarga  en  el  transformador  de  potencia);  o  hacia  arriba  cuando  el  entorno  del  fusible  ayuda  a  mantener  sus  características  debajo  de  las  condiciones  normalizadas  de  diseño  (temperatura  ambiente  baja  y/o  transformador  de  potencia  con  capacidad  sobrada).  sí  se  requiere  asegurar  al  máximo  posible  la  no  ocurrencia  de  operaciones en falso del fusible de potencia por fallas después del interruptor de banco  en  baja  tensión.  se  recomienda  que  la  aplicación  del criterio  se haga  sobre  una  curva  TMF del fusible de potencia.  La  finalidad  de  dichos  factores.  adicionando de esta forma un margen extra de coordinación. modificada por los factores de corrección por temperatura  ambiente  "KT"  y  por  corriente  de  "pre­falla"  "Kp". Figura 4.  Por  otra  parte.

Página 121  .  4.  Figura 4.4 Factor de corrección " kt"  para fusibles de potencia de velocidad lenta.3 Factor de corrección " kt"  para fusibles de potencia de cualquier velocidad.6  se  muestran  las  gráficas  correspondientes  a  dichos  factores para una marca y tipo de fusibles. En la figura 4.4.7 se ilustra gráficamente esta  variante del criterio.En  las  figuras  4.5  y  4.  Figura 4.3.  4.

  Figura 4.5 Factor de corrección " kp"  para fusibles de potencia de cualquier velocidad.6 Factor de corrección " kp para fusibles de potencia de velocidad lenta. Página 122  .Figura 4.

  en  función de los requerimientos de coordinación del sistema. es la siguiente:  1.­Se  define  la  velocidad  más  apropiada  para  la  característica  de  operación  del  fusible.­Se  selecciona  la  capacidad  mínima  del  fusible  en  función  de  la  capacidad  del  transformador.  4.­Si  las  condiciones  del  entorno  así  lo  requieren.  para  las  condiciones  de  inrush  y  carga fría.  Dicha  característica  debe  verificarse  además  en  su  componente  TMF  (tiempo  mínimo  de  fusión). considerando tanto condiciones normales de operación. aplicando factores de corrección. Página 123  . tomando en cuenta para la componente TIT (tiempo de interrupción total)  los  tiempos  requeridos  de  operación  tanto  para  falla  en  alta  tensión  como  para  falla  en  baja  tensión. Figura 4.  se  modifica  la  curva  TMF  mediante la aplicación de los factores de corrección respectivos.7 Criterio de coordinación fusible­relevador.  2. como de  sobrecarga por emergencia.  La metodología para la aplicación de este criterio.­Se  define  la  característica  de  operación  tiempo­corriente  del  relevador.  3.

  El  criterio  establece  que  debe  existir  un  margen  mínimo  en  tiempo  de  coordinación  de  cuando  menos  0.  las  características  tiempo­  corriente  de  uno  de  los  equipos  (generalmente  el  fusible  de  potencia)  deben  ser  referidas  a  dicha  tensión  base.  Cabe  señalar  que  al  estar  los  dos  dispositivos  de  protección  instalados  en  niveles  de  tensión  diferentes.  Si  se  requiere  un  análisis  con  respecto  a  la  falla  monofásica.  para  cualquier  falla  en  el  ramal.  Es importante puntualizar que dada la conexión delta­estrella de los transformadores de  potencia empleados en subestaciones de distribución.2.  se  recomienda  desplazar  las  curvas del fusible en función del factor de conexión para un arreglo delta­estrella.  se  seleccionan  los  ajustes  del  relevador  para  cumplir  con  el  margen de coordinación establecido por el criterio para este arreglo.1.  es  necesario  definir  una  tensión  base  para  realizar  el  estudio  de  coordinación  de  protecciones  respectivo.3  segundos  entre  la  curva  TIT  del  fusible  y  la  curva  característica  del  relevador  para  la  máxima  corriente  de  cortocircuito  común  a  ambos  dispositivos.  4.  Por  tal  razón. reenergizando el circuito a través del relevador de recierre o de la función de  recierre.  el  primer  disparo  lo  efectúa  el  propio  relevador.­Finalmente.  Coordinación relevador­fusible  La aplicación de este tipo de arreglo se da frecuentemente entre  dispositivos ubicados  en  diferentes  localidades.  con  el  objeto  de  efectuar  el  análisis  comparativo  correspondiente.  Con  la  operación  selectiva  de  la  unidad  instantánea  del  relevador  de  sobrecorriente. Página 124  .  el  relevador  en  una  subestación  como  protección  de  un  circuito  de  distribución  y  el  fusible  como  protección  de  un  ramal  sobre  la  línea  de  distribución. la aplicación del criterio se limita  a  la  comparación  de  las  características  tiempo­corriente  del  fusible  con  la  de  los  relevadores  de  fase  (51F)  para  fallas  trifásicas  en  la  barra  de  baja  tensión. 5.

  4.3  segundos  mantenido  entre  su  curva  característica  TIT  y  la  curva  característica  de  la unidad 51 del relevador.8 Criterio de coordinación relevador­fusible.Posteriormente al cerrar el interruptor y mediante un arreglo en el circuito de control del  esquema  (relevadores  electromecánicos  o  estáticos)  o  por  programación  (relevadores  microprocesados).1. siendo el fusible de respaldo la protección de un ramal o subramal  del circuito y pudiendo ser el fusible primario. El criterio  establece  que debe existir un margen mínimo  en tiempo de coordinación del 25% del tiempo de la curva característica TMF del fusible  de respaldo. la protección de un subramal o bien de un  transformador  de  distribución.3. entre esta y la curva característica TIT del fusible primario.  Figura 4.  En  la figura  4.  es  inhabilitada  o  bloqueada  la  acción  de  la  unidad  instantánea  del  relevador.8  se  ilustra la aplicación  de  este criterio.  Coordinación fusible­fusible  La  aplicación  de  este  tipo  de  arreglo  se  da  entre  dispositivos  ubicados  en  una  línea o  red de distribución. Página 125  . para la máxima  corriente de cortocircuito común a ambos dispositivos. de tal forma que si la falla persiste se fundirá el fusible debido al margen de  coordinación  de  0.

  siendo  recomendable  también  que  preferentemente  sea  del  mismo  fabricante.  Por consiguiente.  y  aplicar  esa  misma  capacidad  al  resto  de  los  elementos.Este  margen  es  para  evitar  posibles  modificaciones  en  las  características  físicas  del  fusible  debido  al  calentamiento  excesivo. el criterio puede ser escrito  como: ¬ï ðôéë¬ î Es decir que la curva TIT del fusible lado carga no debe exceder el 75% en tiempo a la  curva  TMF  del  fusible  lado  fuente  para  la  máxima  corriente  de  cortocircuito. cada estudio de coordinación de protecciones identifica a uno o varios  tipos específicos de elementos fusibles.  fusible o seccionalizador. Página 126  . cada uno de los cuales se encuentra asociado  al régimen de corriente que debe utilizarse  para asegurar una coordinación adecuada.9 se ilustra gráficamente la aplicación de este criterio. por  lo que es necesario reemplazar al elemento fundido.  Generalmente  si  existe  coordinación  con  el  elemento  crítico.  Los elementos fusibles requieren de su reemplazo después de operar por una falla.  Se  define  a î como  el  tiempo  mínimo  de  fusión  del  fusible  de  respaldo  para  la  falla  de  referencia  y  a ï como  el  tiempo  de  máximo de apertura del fusible primario para la misma falla.  relevador.  Una  acción  que  simplifica  y  facilita  tal  labor  de  reemplazo.  Esto  puede  lograrse  desde  el  estudio  de  coordinación  de  protecciones. En la figura 4.  seleccionando  la capacidad del fusible más crítico en cuanto a condiciones de carga y cortocircuito se  refiere.  es  tratar  de  uniformizar  las  capacidades  de  todos  los  fusibles  primarios  que  se  encuentran  coordinados  con  un  dispositivo  de  respaldo  común  sea  este. por otro del mismo tipo y régimen  de  corriente.  Por  otra  parte  cabe  señalar  que  en  un  estudio  de  coordinación  de  protecciones  en  donde  se  involucran  fusibles.  restaurador.  debe  contarse  dentro  de  la  información  requerida  con  las  características de operación tiempo­corriente garantizadas por el fabricante.  la  misma  se  mantiene  con  los  elementos  menos críticos.

2  segundos y 0. se da cuando  la  curva  característica  del  fusible  no  toca  la  curva  característica  de  disparo  del  interruptor.1.  4. Figura 4.4 segundos para la falla máxima (figura 4.  La coordinación se da cuando el tiempo máximo de respuesta entre ellos es entre 0.10).9 Criterio de coordinación fusible­ fusible.  Coordinación fusible­interruptor  La selectividad entre un interruptor y un fusible que se conectan en serie.4.  Figura 4.10 Criterio de coordinación fusible­Interruptor termomagnético Página 127  . en el intervalo de las sobrecargas y hasta aproximarse a la zona de disparo.

  este tiempo incluye el tiempo de operación del interruptor (alrededor de 0.11.2  segundos  y  0.  La forma  más  fácil  de dibujar las  curvas  es  trazar las  curvas  sobre  hojas  de papel log­log en limpio.10  segundos).  En  la  figura  4.4  segundos  al  valor  máximo  de  falla  que  se  presente. para esto es recomendable el uso de una mesa con el fondo  iluminado.11 Criterio de coordinación relevador­relevador.12  se  muestra  el  proceso  de  selectividad.  se  establece  un  margen  de  tiempo  entre  0.5.  4. Página 128  .  Para coordinar el sistema debe ser selectivo.1.  entonces  debe  operar  el  siguiente.  Coordinación relevador­relevador  Cuando  se  usan  relevadores  de  sobrecorriente  en  serie.  Coordinación de protecciones para la protección de equipos eléctricos. esto se observa en la figura 4.  Figura 4. es decir que opere  solo el dispositivo de  protección que se encuentre más cercano a la falla; si por alguna razón este dispositivo  falla.  aun  cuando  puede  haber  diferencias  entre  fabricantes.12 segundos)  y  el  tiempo  del  relevador  (0.2. 4.

8 kV se aplica lo siguiente: ãëI ã ë I ïðð ã ëðð Página 129  .8 kV en el secundario.12 Proceso de selectividad cuando ocurre una falla.13.  ya  que  los  dispositivos se encuentran a diferentes niveles de tensión.  En este caso el transformador  es de 69 kV en el primario y 13.  suponiendo  una  corriente  de  100  A  a  69  kV  y  sí  se  quiere  tomar  como  referencia 13.  Para  realizar  esta  escala  se  necesita  únicamente  la  relación  del  transformador para pasar de un nivel de tensión a otro. por lo tanto: êç ã ã ã ãë ïíôè Por  lo  tanto. Figura 4.  Otro  punto  importante  es  que  se  debe  de  tomar  en  cuenta  una  escala. un ejemplo de ellos se ve en  la  figura  4.

984  552.75  62.75  125.75  100.317  213.8  2.767  773.2  y 4.907  309.8  4.4  5.755  Iarr  635.511  Iarr  1 235.837  220.565  850 HP  IRB  707.408  Iarr  982.875  73.873  In  69.245  13.1 Valores de corriente de los motores referidos a 13.844  13.281  20.8  2.734  400 HP  IRB  577.8  4.275  150 HP  IRB  1 082.301  1250 HP  IRB  1 040.8  0. 4.288  700 HP  IRB  582.520  214.796  In  120.287  In  117.393  21.8  4.225  16.4  5.301  In  242.317  175.221  1750 HP  IRB  1 457.48  28.562  In  173.16  3.1.8 kV y su proporcionalidad a 69 kV.317  125.483  52.  Tabla 4.422  6.16  3.3 se observan los valores de corrientes calculados en el capítulo  anterior referidos a 13.686  13.358  13.75  37.16  3.4  5.8  2.449  In  96.141  10.010  500 HP  IRB  416.970  35.532  13.740  375.150  29.388  Iarr  1 245.933  In  97.317  313.592  In  60.810  13.522  Iarr  732.317  439.8  4.653  Iarr  1 569  54.16  3.8  4.326  Iarr  2 564.807  Iarr  1 831.918  500 HP  IRB  721.219 Página 130  . Figura 4.085  110.13 Valores de corriente para 13.8 kV para graficar en las hojas log­log.16  3.080  170.900  13.459  250 HP  IRB  360.350  13.  En la tabla 4.732  Iarr  1 025.8 kV  Motor  Dato  I [A]  VP  [kV]  VS  [kV]  Relación  Iref  [A]  In  180.902  13.

615  13.601  3  6.541  5  6.377  13  3.8  13.8  2.16  3.281  11  2.346  13.8  1  7.8  13.165  6  9.8  13.8  1  6.754  4  6.75  1.8  1  10.8  13.8  1  9.4  5.427  9  9.683  10  7.4  5.8  2.8  1  9.8  13.249  8  12.75  1.8  4.490  2  7.332  16  6.8  0.8  13.683  13.8  1  6.8  13.377  13.754  13.787  13.601  13.8  2.346  3  9.882  4  9.8  2.808  13.488  12  8.8  4.8  4.788  13.615  10  7.75  0.940  2  10.8  13.563  13.8  2.525  13  3.233  13.3173  2.16  3.4  5.8  2.2 Valores de corriente de cort  Barra  I [kA]  VP  [kV]  VS  [kV]  Relación  Iref  [kA]  1  4.615  7  5.8  1  9.8  1  6.8  13.958  17  6.498  69  13.75  0.8  13.4  5.367  13.8  13.8  13.410  9  6.682  13.8  13.3173  1.283  13.615  13.8  1  6.4  5.4  5.8  1  9.8  13.8  4.323  11  2.8  5  22.8  13.239  6  6.48  28.16  3.707  7  8.75  1.615  8  11.3173  1.802 Página 131  .8  1  5.802  13.8  2.8  4.876  13.16  3.610  13.165  13.16  3.8  1  8.4  5.661  13.707  13.8  0.3173  2.856  13.75  0.882  13.258  16  6.48  28.563  5  9.885  13.8  4.16  3.8  13.325  15  7.674  14  4.8  5  21.3173  2.790  13.75  0.249  13.388  69  13.75  1.4  5.8  1  6.75  0.239  13.8  1  9.8  2.3173  1.260  13.541  13.615  13.Tabla 4.066  17  9.397  13.494  13.8  1  6.8  1  9.682  Barra  I [kA]  VP  [kV]  VS  [kV]  Relación  Iref  [kA]  1  4.485  12  7.75  0.659  14  4.284  15  7.

  en  caso  de  no  operar  se  cuenta  con  un  fusible          80  E  de  respaldo  que  pertenece  al  transformador  T­2.065 segundos  Con estos tiempos de operación se emplea la ecuación 4.61%  por  lo  tanto  estos  dispositivos si coordinan.2 ø ÷ û ã I ïðð ìòî ø ÷ Los tiempos de operación son: Página 132  .882 kA.  1. Para la falla de 1.332 kA.  Coordinando la rama 1. la figura 4.  Para  observar  la  coordinación  se  emplea el criterio relevador­fusible. û ã I ïðð ìòï ø ÷ ðôðîç û ã I ïðð ã ììôêïû ðôðêë Para que la coordinación sea la adecuada se debe encontrar en el intervalo de 30% al  75%. por lo tanto los tiempos de operación (figura  C.332 kA en la barra 15 se tiene un relevador 51 para operar como  protección  principal. la barra 7 una de  8.1 para obtener el porcentaje  de coordinación entre protecciones.029 segundos  Tiempo fusible 80 E: 0.Proceso de coordinación.  2.1  en anexos) para dicha falla es:  Tiempo relevador: 0.249 kA se emplea la ecuación 4.249 kA y la barra 15 una de 1.  en  este  caso  el  porciento  de  coordinación  es  de  44.  La rama 1 incluye la barra 3 con una corriente de falla de 9.14 muestra la rama. Para coordinar el fusible 80 E del transformador con el fusible 200 E de la línea y una  falla de 8.

01 segundos  Tiempo fusible respaldo 200 E (curva TMF): 0. Para la falla de 0.15 muestra la rama.2) para liberar  la falla  es:  Tiempo interruptor electromagnético: 0.36 segundos Página 133  .427 kA.06 segundos  Tiempo fusible 50 E (TMF): 0.882 kA y la barra 8 con una  corriente de falla de 0.  transformador 2 y  línea 2.  La rama 2 incluye la barra 3 con una corriente de falla de 9.Tiempo fusible principal 80 E (curva TIT): 0.14 Coordinación  de  protecciones para motores 1. el tiempo (figura  C.  Coordinando la rama 2.427 kA en la barra 8 se tiene un interruptor electromagnético y un  fusible 50 E  como protección de respaldo. 2 y 3.019 segundos ðôðï û ã I ïðð ã ëîôêíû ðôðïç Figura 4. la figura 4.  1.

3) son:  Tiempo relevador: 0.Por  lo  tanto  el  tiempo  de  diferencia  es  de  0.30  segundos.066  kA  (figura C.  lo  necesario  para  la  coordinación.  pero  debido  a  que  no  hay  coordinación  con  el  fusible  150  E  del  transformador  T­4  se  selecciona  el  inmediato  superior  en  este  caso  se  eligió  el Página 134  .12 segundos  Por lo tanto el porciento de coordinación es: ðôðìé û ã I ïðð ã íçôïêû ðôïî 2.16 muestra la rama.  se  cuenta  con  un  fusible  150  E  de  respaldo  que  pertenece  al  transformador  T­4.  La rama 3 incluye la barra 3 con una corriente de falla de 9.  Figura 4. la figura 4. 5 y 6  y transformador 3.683  kA y la barra 16 con 2.15 Coordinación de protecciones para motores 4.  1.047 segundos  Tiempo fusible 150 E: 0. Para  la  falla  en  la  barra  16  se  tiene  un  relevador  51  para  operar  como  protección  principal.066 kA.882 kA. En  la  selección  de  protecciones  para  un  conductor  calibre  1/0  AWG  se  obtuvo  un  fusible  200  E.  Coordinando la rama 3.  en  caso  de  no  operar.  Los  tiempos  a  operar  para  una  falla  de  2. la barra 9 con 9.

  La rama 4 incluye la barra 2 con una corriente de falla de 10. 50 E (T­3) y  250 E (L3) con el 300 E (L1). Los tiempos a operar para  una falla en la barra 9 con un valor de 9.  1. los tiempos de operación (figura C. Para la falla en la barra 3. es necesario coordinar los fusibles 200 E (L2). Cada uno de los elemento de la barra 3 deben coordinar con el de la barra 2.4) de los dispositivos son: Página 135  .16 Coordinación de protecciones para motores 7. 8 y 9 transformador 4 y línea 3. La  coordinación será con una falla presente de 9.683 kA son:  Tiempo fusible principal 150 E (curva TIT): 0.  la figura 4.014 segundos  Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0.024 segundos ðôðïì û ã I ïðð ã ëèôííû ðôðîì Figura 4.882  kA.882 kA.  Coordinando la rama 4. ya que los anteriores a este no coordinan.346 kA y la barra 3 con  9. fusible 250 E.17 muestra la rama.

31% de  coordinación.026 segundos  Tiempo fusible respaldo 300 E (curva TMF): 0.18 muestra la rama. sino que el tiempo de operación es mayor. Los tiempos de operación (figura C.5) para dicha  falla son: Página 136  . en caso de no operar. en caso de  no operar se cuenta con el fusible 300 E como respaldo. línea 3.  la  barra  4  con  9.038 segundos ðôðïè û î ï ã I ïðð ã ìéôíêû ðôðíè ðôðï û í ï ã I ïðð ã îêôíïû ðôðíè ðôðîê û í ï ã I ïðð ã êèôìîû ðôðíè En  este  caso  el fusible  50  E  (T­3) obtiene un  26.  1.  esto  no  quiere  decir que la protección no existe.17 Coordinación de protecciones para línea 2. se cuenta con un fusible 80 E de respaldo  que pertenece al transformador T­5.Tiempo fusible principal 200 E (curva TIT): 0.  La  rama  5  incluye  la  barra  2  con  una  corriente  de  falla  de  10.01 segundos  Tiempo fusible principal 250 E (curva TIT): 0.563 kA y la barra 10 con 1.  Coordinando la rama 5.323 kA. Para la falla de 1.  Figura 4. transformador 3 y línea 1.018 segundos  Tiempo fusible principal 50 E (curva TIT): 0. la figura 4.346  kA.323 kA en la barra 10 se tiene un relevador 51 para operar como  protección principal.

 por lo que los tiempos de operación son:  Tiempo fusible principal 80 E (curva TIT): 0. 11 y 12.18 Coordinación de protecciones para motores 10.Tiempo relevador: 0.563 kA. transformador 5 y  línea 4.19 muestra la rama. Página 137  .488 kA. es para una falla de  9.  Coordinando la rama 6.165 kA  y  la  barra  11  con  una corriente de falla de 0. La coordinación del fusible 80 E (T­5) con el fusible 250 E (L4).  La  rama  6  incluye  la  barra  5  con una  corriente  de falla  de  9.024 segundos ðôðïí û ã I ïðð ã ëìôïéû ðôðîì Figura 4. la figura 4.013 segundos  Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0.06 segundos ðôðîè û ã I ïðð ã ìêôêéû ðôðê 2.028 segundos  Tiempo fusible respaldo 80 E: 0.

 la figura 4.525 kA.  se  tiene  un  relevador  de  protección  de  sobrecorriente  (50/51)  como  protección  principal  y  un  fusible  65  E  como  protección  de respaldo.08 segundos Página 138  . Para  la  falla  de  2.7) cuando ocurre la falla son:  Tiempo relevador: 0.19 Coordinación de protecciones para motor 13 y transformador 6.525  kA  en  la  barra  12.  1.  La rama 7 incluye la barra 5 con una corriente de falla de 9.12 segundos  Tiempo fusible respaldo 65 E: 0. Para  la  falla  de  0.29 segundos ðôïî û ã I ïðð ã ìïôíéû ðôîç Figura 4.20 muestra la rama.  Coordinando la rama 7.  se  tiene  un  relevador  de  protección  de  sobrecorriente (50/51) como protección principal y un fusible 150 E como protección  de respaldo.6) cuando ocurre la falla son:  Tiempo relevador: 0.165 kA y la barra  12 con  una corriente de falla de 2.488  kA  en  la  barra  11.1. Los tiempos de operación (figura C. Los tiempos de operación (figura C.035 segundos  Tiempo fusible respaldo 150 E: 0.

01 segundos  Tiempo fusible principal 150 E (curva TIT): 0.20 Coordinación de protecciones para motor 14. ðôðíë û ã I ïðð ã ìîôëðû ðôðèð Figura 4. es necesario coordinar los fusibles 65 E (T­6) y 150 E (T­7)  con  el  250  E  (L5).165 kA. la figura 4. Para la falla en la barra 5.  La  barra  8  incluye  la  barra  2  con  una  corriente de  falla de 10.165  kA. 15 y transformador 7.  la  coordinación  será  con  una  falla  presente  de  9.346  kA  y  la  barra  5  con  una corriente de falla de 9.21 muestra la rama.  Los  tiempos de operación (figura C.015 segundos  Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0.8) de los dispositivos son:  Tiempo fusible principal 65 E (curva TIT): 0.025 segundos ðôðï û ê ë ã I ïðð ã ìðû ðôðîë Página 139 .  1.  Coordinando la rama 8.

01 segundos  Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0.  1.091 segundos ðôðìè û ã I ïðð ã ëíôèìû ðôðçï 2. en caso de no operar se cuenta con un fusible 40 E de respaldo  que pertenece al transformador T­8.674 kA en la barra 13 se tiene un relevador 51 para operar como  protección principal.049 segundos  Tiempo fusible respaldo 40 E: 0. Para la falla de 0.707 kA.  Coordinando la rama 9. es para una falla de  9.9) para dicha  falla son:  Tiempo relevador: 0. Los tiempos de operación (figura C.  transformador 7 y línea  5.  La  rama  9  incluye  la  barra  2  con  una  corriente  de  falla  de  10.707 kA y la barra 13 con 0.674 kA.21 Coordinación de protecciones para transformador 6. la figura 4. ðôðïë û é ë ã I ïðð ã êð ðôðîë Figura 4. La coordinación del fusible 40 E (T­8) con el fusible 250 E (L6).022 segundos Página 140 .  la  barra  6  con  9.22 muestra la rama.346  kA. por lo que los tiempos de operación son:  Tiempo fusible principal 40 E (curva TIT): 0.

  1.625 kA.346 kA. 17. la figura 4.10)  para  dicha falla son:  Tiempo relevador: 0. 18.802 kA y la barra 14 con 1.  Los  tiempos  de  operación  (figura  C.  La rama 10 incluye la barra 2 con una corriente de falla de 10.059 segundos ðôðîç û ã I ïðð ã ìçôïëû ðôðëç Página 141 . transformador 8 y  línea 6.22 Coordinación de protecciones para motores 16.23 muestra la rama.  Coordinando la rama 10. Para la falla de 1. la barra 17 con  9. en caso de no operar.325 kA en la barra 14 se tiene un relevador 51 para operar como  protección principal. se cuenta con un fusible 80 E de respaldo  que  pertenece  al  transformador  T­9.029 segundos  Tiempo fusible respaldo 80 E: 0. ðôðï û ã I ïðð ã ìëôìëû ðôðîî Figura 4.

01 segundos  Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0. La coordinación del fusible 80 E (T­9) con el fusible 250 E (L7). 4.346 kA.  La rama 11 incluye la barra 1 con una corriente de falla de 21.24 muestra la rama. es para una falla de  9.802 kA.022 segundos ðôðï û ã I ïðð ã ìëôìëû ðôðîî Figura 4. transformador 9 y línea 7. La línea 1. por lo que los tiempos de operación son:  Tiempo fusible principal 80 E (curva TIT): 0.2. la figura 4.940 kA y la barra 2 con  una corriente de falla 10.23 Coordinación de protecciones para motores 19. 5.  Coordinando la rama 11. Página 142  . 6 y 7 deben coordinar con el relevador  50/51 que protege al transformador T­1. 20.

  en  caso  de  no  operar.3 a 0.940 kA en la barra 1 se tienen tres fusibles 250 E que protegen las  líneas 5. 6 y 7 respectivamente; un fusible 300 E y otro 200 E que protegen las líneas  1  y  4  respectivamente.  Para los fusibles de 250 E coordinado con el relevador 51 se tiene: ã ðôìí ðôðïí ã ðôìïé Por lo tanto.43 segundos  De  acuerdo  al  criterio  de  coordinación  relevador­fusible  debe  de  existir  un  margen  mínimo en tiempo de coordinación de cuando menos 0.43 segundos  Tiempo de los fusibles principales 250 E: 0.4 segundos entre la curva  TIT y la curva característica del relevador.014 segundos  Tiempo del relevador 51 de respaldo: 0.1.  Para los fusibles de 300 E coordinado con el relevador 51 se tiene: ã ðôìí ðôðïì ã ðôìïê Página 143  . Para la falla de 21. para la máxima corriente de cortocircuito. estos dispositivos si coordinan.  Los  tiempos  de  operación  (figura  C.11)  para  dicha  falla son:  Tiempo de los fusibles principales 200 E: 0.  Para los fusibles de 200 E coordinado con el relevador 51 se tiene: ã ðôìí ðôðï ã ðôìî Por lo tanto.013 segundos  Tiempo del relevador 51 de respaldo: 0.  para  operar  como  protecciones  principales. se cuenta con un relevador 51 para operar como protección de respaldo que  pertenece  al  transformador  T­1.43 segundos  Tiempo de los fusibles principales 300 E: 0.01 segundos  Tiempo del relevador 51 de respaldo: 0. estos dispositivos si coordinan.

1  En  el  mercado  se  encuentran  programas  de  cómputo  para  calcular  el  cortocircuito  en  diferentes  puntos  de  una  red  eléctrica.3. L5.  Su  costo  es  proporcional  a  la  exactitud.24 Coordinación de protecciones para L1. L4. Simulación software Digsilent Power Factory versión 13. Figura 4.  sofisticación  y  principalmente  al  número  de  buses  y  nodos  que  resuelven.  4. L7 y transformador 1. L6.  Dichos  programas se pueden agrupar en tres grupos según los procedimientos utilizados:  Métodos tradicionales  Métodos basados en IEC 60609  Métodos basados en ANSI/IEEE  En muchas revistas y en Internet se anuncian programas de software de una gran gama  de precios. Inclusive algunos gratuitos como el de punto a punto de Bussmann Página 144  .

 Lo representa en México Schneider Electric  Con  el  programa  Digsilent  Power  Factory  se  coordinan  los  dispositivos  de  protección  contra sobrecorriente en función del tiempo para sistemas industriales. únicamente tiene modelos de interruptores de la  marca ABB.  las  reglas  y  características  asignadas  de  los  dispositivos  de  protección.  Programa  desarrollado  por  la  empresa  americana  EDSA  (Manual  con  ejemplo de CC1) (Manual con ejemplo de CC3).  Utiliza  los  dos  métodos  de  solución  IEC. Página 145  .PROGRAMAS IEC 60609  DOCWin ­ Programa de ABB. Posee una extensa biblioteca de curvas de protecciones.  ANSI/IEEE.  El programa  viene  con  una  extensa  base  de  datos  que  contiene  más de 5 000 dispositivos de protección fácilmente reproducibles en gráficas de tiempo­  corriente y en reportes de ajustes de dispositivos.  NEPLAN  ­  Poderosa  suite  de  programas  de  análisis  de  sistemas  representada  en  Europa  por  ABB  y  en  América  por  Gers. que incluye módulo de coordinación de protecciones. El  único  defecto  que  se  puede  encontrar  es  que  solo  usa  calibres  de  cables  en  mm 2 .  También  utiliza  los  dos  métodos  de  solución IEC y ANSI/IEEE.  PALADIN.  PROGRAMAS ANSI/IEEE  ETAP  ­ Programa modular que  calcula cortocircuito  y protecciones  bajo normas IEC o  ANSI/IEEE. comerciales y de  distribución  eléctrica.  y  para la coordinación de protecciones.  POWER*TOOLS  ­  Programa  de  la  serie  de  programas  de  análisis  de  sistemas  eléctricos  que  la  compañía  SKM  ha  desarrollado.  Digsilent  Power  Factory  proporciona  por  igual  un  asistente  para  la  coordinación  que  sugiere  los  ajustes.

  Considera reconectadores electrónicos COOPER: VXE. ubicación de  la etiqueta de identificación.  Reportes interactivos de análisis. estilo de los bloques de título.  Asistente para la coordinación que sugiere ajustes de dispositivos de protección y  valores nominales. Forma 4C.  El  programa  ofrece  también medios  gráficos y tabulares para verificar los márgenes de  curvas a cualquier  corriente de falla o nivel de tensión del sistema.  puntos  de  corrientes  de  arranque  y  térmicos.  Toma  en  cuenta  de  las  corrientes  de  falla  LL  y  LT  en  transformadores  delta­  estrella.  Digsilent  Power  Factory  proporciona  un  editor  de  tipo  CAD  que  permite  construir  el  diagrama unifilar  de  la  red  de  forma  simple.1.  Impresión en papel logarítmico (curvas solamente) o en papel ordinario (curvas y  cuadrícula).Características del programa Digsilent Power Factory 13.  Control de la escala de corriente.  Herramienta para medir el tiempo de separación entre cada par de dispositivos. Las  curvas  se  pueden  imprimen en papel  logarítmico de forma directa.  Verificación automática de la duración aplicando criterios definidos por el usuario.  Despliegue y salida gráfica de alta calidad. Página 146  . FXA. sombreado de las curvas. Tipo  FX. etc. curvas de resistencia  de  transformadores. 6C. colores.  Las capacidades analíticas del programa son:  Arrastre gráfico de la curva para reajustar la coordinación. curvas de arranque de motores.  Facilidad para importar gráficos (por ejemplo: logotipos de compañías) al trazado  de curvas. etc. 5C.  El programa genera todas las referencias necesarias de estudio como curvas de daño  térmico de cables y conductores.

  europeas y asiáticas.  Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.  relevadores  (electromecánicos  y  electrónicos)  y  reconectadores (hidráulicos y electrónicos).  Posibilidad  de  introducir  ecuaciones  numéricas  para  modelar  los  relés  electrónicos. SVG (XML) y  otros formatos.  4.  por  lo  tanto  se  presenta  la  comparación  de  dichos  resultados y el porcentaje de margen de error obtenido.  Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  1  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory.  La  base  de  datos  contiene  más  de  5  000  dispositivos  de  marcas  norteamericanas.  Los  dispositivos  están  clasificados  y  almacenados por nombre de fabricante y tipo de dispositivo para su fácil recuperación.  Posibilidad de abrir dos o más estudios y copiar las curvas de un estudio al otro.  Herramienta de búsqueda y creación de dispositivos. de estado  sólido  y  de  caja  moldeada).1) se tienen los siguientes tiempos: Página 147  .1)  con  el  programa  Digsilent  Power Factory (figura D.  Selección  automática  de  los  cuadrantes  de  tiempo  de  los  relés  basados  en  el  tiempo de operación deseado. Facilidad para exportar trazados de curvas a Auto CAD DWG/DXF. es necesario comparar los resultados  obtenidos  con  los  del  programa.  Comparación de resultados  Para verificar que la coordinación es la adecuada.  fusibles. Incluye interruptores de tensión baja (electromecánicos.  Biblioteca de dispositivos  Digsilent  Power  Factory  tiene  integrado un programa administrador  de  la biblioteca de  dispositivos  que  permite  al  usuario  añadir  nuevas  características  de  dispositivos  a  la  base  de  datos  y  modificar  las  curvas  existentes.4.

08 segundos  Se emplea la ecuación 4.Tiempo relevador: 0.61  41.  Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  2  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory.2) con el programa  Digsilent Power Factory (figura D.55  0.4  se  puede  decir  que  el  error  es  mínimo.075%  Fusible­Fusible  52.  Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error  coordinación  Calculada  Software  Relevador­Fusible  44.2).1 para calcular la coordinación relevador­fusible.  Página 148  .018 segundos ðôðï û ã I ïðð ã ëëôëëû ðôðïè En la tabla 4. ðôðíí û ã I ïðð ã ìïôîëû ðôðè Para calcular la coordinación fusible­fusible se tiene los siguientes tiempos:  Tiempo fusible principal 80 E (curva TIT): 0. así como el  de error.4 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 1.055% De  la  tabla  4.  se  debe  a  la  escala  de  las  hojas  logarítmicas  empleadas  en  la  coordinación  ya  que eran distintas. se tiene los siguientes tiempos de la coordinación  interruptor fusible.01 segundos  Tiempo fusible respaldo 200 E (curva TMF): 0.63  55.  Comparando los resultados de la coordinación de la rama (figura C.4 se presenta la comparación de los resultados obtenidos por medio de los  cálculos y los de la simulación del programa.25  ­0.  las  probables  causas  de  este  error.033 segundos  Tiempo fusible 80 E: 0.  Tabla 4.

  Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  3  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory.06 segundos  Tiempo fusible 50 E (TMF): 0.  Tiempo fusible principal 150 E (curva TIT): 0.El tiempo empleado para liberar la falla es:  Tiempo interruptor electromagnético: 0.3) se tiene los siguientes tiempos  para calcular la coordinación  relevador­fusible.683 kA.4  segundos siendo así que se encuentran tanto como en los cálculos como en el software  dentro de este intervalo.15 segundos  Por lo tanto.  lo  necesario  para  la  coordinación ya que un interruptor­fusible se coordinan en base al tiempo de 0.29  segundos.  el  tiempo  de  diferencia  es  de  0.35 segundos  Por  lo  tanto. ðôîç ðôíð û ã ðô ðííû ðôíð Siendo así que estos dispositivos si coordinan tanto por el método de cálculo como por  medio de la simulación.3)  con  el  programa  Digsilent  Power Factory (figura D.012 segundos Página 149  .055 segundos  Tiempo fusible 150 E: 0.2 en este caso la corriente de falla es de 9.  Tiempo relevador: 0.2 a 0.  Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C. el porciento de coordinación es: ðôðëë û ã I ïðð ã íêô êéû ðôïë Para calcular la coordinación fusible­fusible se tiene los siguientes tiempos y empleando  la ecuación 4.

6 muestra la comparación de resultados.  Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error  coordinación  Calculada  Software  Relevador­Fusible  39.16  36.038 segundos ðôðïè û î ï ã I ïðð ã ìéôíéû ðôðíè ðôðï û í ï ã I ïðð ã îêôíîû ðôðíè ðôðîé û í ï ã I ïðð ã éïôðëû ðôðíè Página 150  .33  52.4)  se  tiene  los  siguientes  tiempos  de  operación  de  los  dispositivos.67  0.023 segundos  En la tabla 4.  por  lo  tanto  quiere decir que los cálculos fueron correctos. ðôðïî û ã I ïðð ã ëîôïéû ðôðîí Tabla 4.5 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 3.064%  Fusible­Fusible  58.01 segundos  Tiempo fusible principal 250 E (curva TIT): 0.  teniendo  un  %  de  error  mínimo.027 segundos  Tiempo fusible respaldo 300 E (curva TMF): 0.  Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.  Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  4  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory.018 segundos  Tiempo fusible principal 50 E (curva TIT): 0.  Tiempo fusible principal 200 E (curva TIT): 0.5 se presenta la comparación de resultados.106% De  la  tabla  4.Tiempo fusible respaldo 200 E (curva TMF): 0.4)  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory  (figura  D.5  se  aprecia  que  tanto  la  coordinación  calculada  como  la  coordinación  realizada  con  el  software  son  parecidas.17  ­0. la tabla 4.

038%  Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  5  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory.31  0%  Fus250ETIT­Fus3000ETMF  68.67  38.323 kA.5)  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory  (figura  D. la tabla 4.17  43.6 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 4.7 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 5.47  ­0. Tabla 4.07 segundos ðôðîé û ã I ïðð ã íèô ëéû ðôðé La  coordinación  del fusible  80  E  (T­5)  con  el  fusible  250  E  (L4). por lo que los tiempos de operación son:  Tiempo fusible principal 80 E (curva TIT): 0.01 segundos  Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0.57  ­0.023 segundos ðôðï û ã I ïðð ã ìíô ìéû ðôðîí Tabla 4.05  0.174%  Fus80ETIT­Fus175ETMF  54.027 segundos  Tiempo fusible respaldo 80 E: 0.42  71.197% Página 151  .  Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.5)  se  tienen  los  siguientes  tiempos  para  calcular  la  coordinación relevador­fusible.36  47.  Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error  coordinación  Calculada  Software  Relevador­Fus 80 E  46.7 muestra la comparación de resultados  Tiempo relevador: 0.36  0%  Fus50ETIT­Fus300ETMF  26.31  26.  es  para  una  falla  de  1.  Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error  coordinación  Calculada  Software  Fus200ETIT­Fus300ETMF  47.

7)  se  tienen  los  siguientes  tiempos  para  calcular  la  coordinación relevador­fusible.9 se comparan los resultados.7)  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory  (figura  D. La tabla 4.6)  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory  (figura  D.04 segundos ðôïî û ã I ïðð ã íðû ðôì Tabla 4.  Tiempo relevador: 0.038 segundos  Tiempo fusible respaldo 150 E: 0. En la tabla 4.08 segundos ðôðíè û ã I ïðð ã ìéôëû ðôðè Página 152  .12 segundos  Tiempo fusible respaldo 65 E: 0.  Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.6)  se  tienen  los  siguientes  tiempos  para  calcular  la  coordinación relevador­fusible.8 muestra la comparación de resultados.275% Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  7  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory.37  30  ­0.8 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 6.  Tiempo relevador: 0.  Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error  coordinación  Calculada  Software  x 100  Relevador­Fus 65 E  41.  Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  6  con  el  programa  Digsilent  Power  Factory.

Tabla 4.9 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 7. 

Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error 
coordinación  Calculada  Software 
Relevador­Fus 150 E  42,50  47,5  0,118% 

Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama  8  con  el  programa  Digsilent  Power 
Factory 

Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.8)  con  el  programa  Digsilent 
Power Factory (figura D.8) se tienen los siguientes tiempos de operación. La tabla 4.10 
muestra la comparación de resultados. 

Tiempo fusible principal 65 E (curva TIT): 0,01 segundos 
Tiempo fusible principal 150 E (curva TIT): 0,016 segundos 
Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0,024 segundos

ðôðï
û ê ë ã I ïðð ã ìïôêêû
ðôðîì
ðôðïê
û é ë ã I ïðð ã êêôêêû
ðôðîì

Tabla 4.10 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 8. 

Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error 
coordinación  Calculada  Software 
Fus65ETIT­Fus250ETMF  40  41,66  0,042% 
Fus150ETIT­Fus250ETMF  60  66,66  0,111%

Comparación  de  la  coordinación  de  la  rama    9  con  el  programa  Digsilent  Power 
Factory 

Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.9)  con  el  programa  Digsilent 
Power  Factory  (figura  D.9)  se  tienen  los  siguientes  tiempos  para  calcular  la 
coordinación relevador­fusible. La tabla 4.11 muestra la comparación. 

Página 153 

Tiempo relevador: 0,045 segundos 
Tiempo fusible respaldo 40 E: 0,08 segundos

ðôðìë
û ã I ïðð ã ëêôîëû
ðôðè

La  coordinación  del  fusible  40  E  (T­8)  con  el  fusible  250 E  (L­6),  es  para  una  falla  de 
9,707 kA, por lo que los tiempos de operación son: 

Tiempo fusible principal 40 E (curva TIT): 0,01 segundos 
Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0,023 segundos

ðôðï
û ã I ïðð ã ìíôìéû
ðôðîí

Tabla 4.11 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 9. 

Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error 
coordinación  Calculada  Software 
Relevador­Fus40E  53,84  56,25  0,048% 
Fus40ETIT­Fus250ETMF  45,45  43,47  0,055%

Comparación  de  la  coordinación de  la  rama  10 con  el  programa  Digsilent  Power 
Factory. 

Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.10) con  el  programa  Digsilent 
Power  Factory  (figura  D.10)  se  tienen  los  siguientes  tiempos  para  calcular  la 
coordinación relevador­fusible. La tabla 4.12 muestra la comparación. 

Tiempo relevador: 0,027 segundos 
Tiempo fusible respaldo 80 E: 0,08 segundos

ðôðîé
û ã I ïðð ã ííôéëû
ðôðè

Página 154 

La  coordinación  del fusible  80  E  (T­9)  con  el  fusible  250  E  (L7),  es  para  una  falla  de 
9,802 kA, por lo que los tiempos de operación son: 

Tiempo fusible principal 80 E (curva TIT): 0,01 segundos 
Tiempo fusible respaldo 250 E (curva TMF): 0,023 segundos

ðôðï
û ã I ïðð ã ìíôìéû
ðôðîí

Tabla 4.12 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 10. 

Elementos de  % Coordinación  % Coordinación  % error 
coordinación  Calculada  Software 
Relevador­Fus80E  49,15  33,75  ­0,313% 
Fus80ETIT­Fus250ETMF  45,45  43,47  ­0,043%

Comparación  de  la  coordinación de  la  rama  11 con  el  programa  Digsilent  Power 
Factory. 

Comparando  los  resultados  de  la  coordinación  (figura  C.11) con  el  programa  Digsilent 
Power Factory (figura D.11) se tiene una falla de 21,940 kA, en la barra 1 se tienen los 
siguientes  fusibles de 200 E, 250 E y 300 E, que protegen las líneas (1,4,5,6,7) , para 
operar como protecciones principales, en caso de no operar se cuenta con un relevador 
51  para  operar  como  protección  de  respaldo  que  pertenece  al  transformador  T­1  los 
tiempos de operación para dicha falla son: 

Tiempo de los fusibles principales 200 E: 0,01 segundos 
Tiempo del relevador 51 de respaldo: 0,43 segundos 
Tiempo de los fusibles principales 250 E: 0,0125 segundos 
Tiempo del relevador 51 de respaldo: 0,43 segundos 
Tiempo de los fusibles principales 300 E: 0,0133 segundos 
Tiempo del relevador 51 de respaldo: 0,43 segundos 
La tabla 4.13 muestra la comparación. 

Para los fusibles de 200 E coordinado con el relevador 51 se tiene: 

Página 155 

ã ðôìí ðôðï ã ðôìî

Para los fusibles de 250 E coordinado con el relevador 51 se tiene:

ã ðôìí ðôðïîë ã ðôìïé

Para los fusibles de 300 E coordinado con el relevador 51 se tiene:

ã ðôìí ðôðïíí ã ðôìïê

Tabla 4.13 Comparación de resultados de la coordinación de la rama 11. 

Tiempo de  Tiempo de 
Elementos de  % error 
Coordinación  Coordinación 
coordinación 
Calculada  Software 
Fus200ETIT­Relevador  0,42  0,42  0% 
Fus250ETIT­Relevador  0,41  0,417  0,017% 
Fus300ETIT­Relevador  0,41  0,416  0,0146%

De  la  tabla  4.13  se  aprecia  que  tanto  la  coordinación  calculada  como  la  coordinación 
realizada con el software son parecidas, teniendo un % de error mínimo, por lo que es 
conveniente utilizar el software, ya que es mucho más rápido  para la  realización de la 
coordinación de protecciones deseadas. 

Página 156

CONCLUSIONES Página 157  .

 National Electrical Code ANSI/NFPA 70 1993. 1985  9. Horowitz. 1993. Página 158  .  Equipos  de  protección para media tensión.  7. Power System Relaying. Mc Graw Hill.  American  National  Standard  Specifications  for  Power  Fuses  and  Fuse Disconnecting Switches.  241. ANSI/IEEE  Std. NEC.  4.  3.  14.  IEEE  Std.  242. Julio  2005. ANSI/IEEE  Std.  Recommended  Practice  for  Protection  of  Coordination  of  Industrial and Commercial Power System. REFERENCIAS  1. Research Studies Press LTD. R.  Stanley H.46.  Comisión  Federal  de  Electricidad. 141.  Gerencia  de  distribución. ANSI/IEEE  Std.  Instituto  Politécnico  Nacional.  2.  J. Recommended     Practice     for     Electric  Power Distribution  for Industrial Plants. LIMUSA.  The  Authoritative  Dictionary  of  IEEE  Standards  Terms. 2003.  Marfil S.  Recommended  Practice  for  Electric  Power  System  in  Commercial Building.  Protección  de  instalaciones  eléctricas  industriales  y  comerciales.  Standard  Electrical  Power  System  Device  Function  Numbers. 1979.  11.  Benjamín  Cedeño  Aguilar. 2001. Martín.  8. Universidad Autónoma de  Nuevo León.  C  37.  6.Recommended  Practice  for  industrial  and  Commercial  Power System Analysis. Ramírez Alanis. 1987  5.  Escuela  Superior  de  Ingeniería  Mecánica  y  Eléctrica.  Apuntes  de  electrotecnia  III. ANSI  C37. Segunda edición.1997.  IEEE  100.1997.  Seventh  Edition.  12.1992. Protección de sistemas eléctricos de potencia.  Ingeniería  eléctrica.  10.2. Facultad  de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.  13.  IEEE Std. Diseño de Subestaciones Eléctricas.  Enríquez  Harper  Gilberto.  339.

  Procedimiento  Para  Coordinación  de  Protecciones de Sobrecorriente en Sistemas de Distribución.  17.15.  16. NOM­001­SEDE­1994. Página 159  . Martínez Pascual Tomas Técnicas de aplicación  de fusibles. Hoy  Tampico    SA  CV.  Relativa  a  las  Instalaciones  Destinadas  a  Suministro  y  Uso de la Energía Eléctrica. Comisión  Federal  de  Electricidad.

Página 160  . ANEXO A  Curvas tiempo‐corriente de dispositivos de  protección.

1 Curva característica del interruptor termomagnético para 250 A NFS250 de  Federal Pacific by Schneider Electric.Figura A. Página 161  .

 700 A de Schneider  Electric. Página 162  .Figura A.2 Curva característica del interruptor electromagnético.

Figura A.3 Curva clase C inversa. Página 163  .

Figura A.4 Curva clase C muy inversa.

Página 164 

Figura A.5 Curva clase C extremadamente inversa.

Página 165 

Figura A.6 Curvas (TMF) de los fusibles limitadores de corriente 15 kV MT Protelec.

Página 166 

Figura A.7 Curvas (TIT) de los fusibles limitadores de corriente 15 kV MT Protelec.

Página 167 

ANEXO B  Selección de protecciones. Página 168  .

2 de  relevador  SEL  351 Curva de  energización del TR  Figura B.1 Curva de daño del transformador de 12 500 kVA.  Página 169  . Curva de daño TR  12 500 kVA  Corriente  nominal del TR  Curva 0.

  Página 170  .2 Curva de daño del transformador de 1 500 kVA. Curva de daño TR  1 500 kVA  Corriente  nominal del TR  Curva fusible 80 E  PROTELEC Curva de  energización del TR  Figura B.

  Página 171  .Corriente  nominal del TR Curva de daño TR  500 kVA  Curva de  Curva fusible 40 E  energización del TR  PROTELEC  Figura B.3 Curva de daño del transformador de 500 kVA.

  Página 172  . Curva de daño TR  2 500 kVA  Corriente  nominal del TR Curva de  energización del TR  Curva fusible 150 E  PROTELEC  Figura B.4 Curva de daño del transformador de 2 500 kVA.

5 Curva de daño del transformador de 500 kVA. Corriente  Curva de daño TR  nominal del TR 500 kVA  Curva de  energización del TR  Curva fusible 50 E  PROTELEC  Figura B.  Página 173  .

Curva de daño TR  3 000 kVA  Corriente  nominal del TR Curva fusible 150 E  PROTELEC  Curva de  energización del TR  Figura B.6 Curva de daño del transformador de 3 000 kVA.  Página 174  .

  Página 175  . Curva de daño TR  700 kVA  Corriente  nominal del TR Curva fusible 40 E  PROTELEC  Curva de  energización del TR  Figura B.7 Curva de daño del transformador de 700 kVA.

  0. Curva de  interruptor NFS250  Schneider Electric  Curva  de  energización  de  motor  150  HP. Página 176  .48 kV  Figura B.8 Curva de motor de 150 HP e interruptor termomagnético de 250 A.

4 kV  Figura B. Página 177  .9 Curva de motor de 250 HP y curva del relevador 51. Curva 0.  2.1 de  relevador  Curva  de  SEL  351  magnetización  de  motor  de  250  HP.

Dial: 0.1 de  Curva  de  relevador  magnetización  de  SEL  351  motor  de  400  HP.  2.10 Curva de motor de 400 HP y curva del relevador 51.4 kV  Figura B. Página 178  .

  SEL  351 2.4 kV  Figura B.  Página 179  .1 de  magnetización  de  relevador  motor  de  500  HP.Curva  de  Dial 0.11 Curva de motor de 500 HP y curva del relevador 51.

1 de  magnetización  de  relevador  motor  de  500  HP.  Página 180  .  SEL  351 4.12 Curva de motor de 500 HP y curva del relevador 51.Curva  de  Dial 0.8 kV  Figura B.

13 Curva de motor de 700 HP y curva del relevador 51.  Página 181  . Dial 0.1 de  Curva  de  relevador  magnetización  de  SEL  351 motor  de  700  HP.8 kV  Figura B.  4.

Dial 0.14 Curva de motor de 850 HP y curva del relevador 51.8 kV  Figura B.1 de  Curva  de  relevador  magnetización  de  SEL  351 motor  de  850  HP.  Página 182  .  4.

1 de  relevador  Curva  de  SEL  351 magnetización  de  motor de 1250 HP.  Página 183  .15 Curva de motor de 1250 HP y curva del relevador 51.8 kV  Figura B.  4. Dial 0.

Curva  de  magnetización  de  motor de 1750 HP.  Página 184  .  4.16 Curva de motor de 1750 HP y curva del relevador 51.1 de  relevador  SEL  351 Figura B.8 kV  Dial 0.

17  Protección de un conductor de cobre 1/0 AWG por medio de fusibles.  Página 185  . Curva de daño  conductor 1/0 AWG  Curva fusible 200 E  PROTELEC Figura B.

  Página 186  .18 Protección de un conductor de cobre 3/0 AWG por medio de fusibles. Curva de daño  conductor 3/0 AWG  Curva fusible 250 E  PROTELEC Figura B.

Página 187  . ANEXO C  Coordinación de protecciones por graficación.

  Página 188  .1  Coordinación de  protecciones  para motores 1. transformador 2 y  línea 2. Icc = 1.249 kA  Curva  relevador  d50/51 Figura C. 2 y 3.332 kA  Curva TMF  fusible 200 E  Curva TMF y  TIT fusible 80 E  Curva  relevador 51  Icc = 8.

2 Coordinación de protecciones para motores 4. 5 y 6  y transformador 3.  Página 189  .427 kA  Curva interruptor  termomagnético Figura C. Curva TMF  fusible 50 E  Curva interruptor  electromagnético  Icc = 0.

066 kA Curva  relevador 51  Icc = 9. 8 y 9.  Página 190  .683 kA Curva  relevador  50/51  Figura C. Curva TMF  fusible 250 E  Curva TMF y TIT  fusible 150 E  Icc = 2. transformador 4 y línea  3.3 Coordinación de protecciones para motores 7.

Curva TIT  fusible 250 E  Curva TIT  fusible 200 E  Curva TMF  fusible 300 E  Curva TIT  fusible 50 E  Icc = 9.  Página 191  .4 Coordinación de protecciones para línea 2. transformador 3 y línea 1.882 kA Figura C. línea 3.

 transformador 5 y  línea 4. 11 y 12.323 kA  Curva  relevador 51 Icc = 9.563 kA  Curva  relevador  50/51  Figura C.5 Coordinación de protecciones para motores 10.  Página 192  . Curva TMF  Curva TMF y TIT  fusible 250 E  fusible 80 E  Icc = 1.

Curva TIT  fusible 65 E  Icc = 0.6 Coordinación de protecciones para motor 13 y transformador 6.488 kA Curva  relevador  50/51  Figura C.  Página 193  .

525 kA Curva  relevador  50/51  Figura C. Curva TMF  fusible 150 E  Curva  relevador 51  Icc = 2.  Página 194  . 15 y transformador 7.7 Coordinación de protecciones para motor 14.

8 Coordinación de protecciones para  transformador 6.165 kA Figura C.  transformador 7 y línea  5. Curva TIT  fusible 150 E  Curva TIT  fusible 65 E  Curva TMF  fusible 250 E  Icc = 9.  Página 195  .

Curva TMF  fusible 250 E  Icc = 0.674 kA  Curva TMF y TIT  fusible 40 E  Curva  relevador 51 Icc = 9. 17.  transformador 8 y  línea 6.9 Coordinación de protecciones para motores 16.  Página 196  . 18.707 kA  Curva  relevador  50/51  Figura C.

10 Coordinación  de  protecciones  para motores 19. Curva TMF  fusible 250 E  Curva TMF y TIT  fusible 80 E  Curva  relevador 51 Icc = 1.325 kA  Curva  relevador  50/51  Icc = 9.  Página 197  . 20. transformador 9 y  línea 7.802 kA  Figura C.

 4. 6. Curva TIT  fusible 200 E  Curva TIT  fusible 250 E  Icc = 7.11  Coordinación de protecciones para las líneas 1.601 kA  Curva TIT  fusible 300 E Icc = 22. 5.490 kA  Curva  relevador 51  Figura C.  Página 198  . 7 y transformador 1.

ANEXO D  Coordinación de protecciones con Digsilent  Power Factory. Página 199  .

Figura D. Página 200  . 2 y 3.1 Simulación de coordinación de protecciones para motores 1.  transformador 2 y línea 2.

2 Simulación de coordinación de protecciones para motores 4.Figura D. 5 y 6  y  transformador 3 Página 201  .

Página 202  .  transformador 4 y línea 3.3 Simulación de coordinación de protecciones para motores 7.Figura D. 8 y 9.

Figura D.  transformador 3 y línea 1. línea 3. Página 203  .4 Simulación de coordinación de protecciones para línea 2.

5 Simulación de coordinación de protecciones para motores 10.Figura D.  transformador 5 y línea 4. 11 y 12. Página 204  .

Página 205  .6 Simulación de coordinación de protecciones para motor 13 y transformador 6.Figura D.

Figura D. Página 206  . 15 y  transformador 7.7 Simulación de coordinación de protecciones para motor 14.

  transformador 7 y línea 5.8 Simulación de coordinación de protecciones para  transformador 6. Página 207  .Figura D.

9 Simulación de coordinación de protecciones para motores 16.Figura D.  transformador 8 y línea 6. Página 208  . 18. 17.

  transformador 9 y línea 7.Figura D. Página 209  . 20.10 Simulación de coordinación de protecciones para motores 19.

Figura D. 4.11 Simulación de coordinación de protecciones para las líneas 1. Página 210  . 5. 6. 7 y  transformador 1.