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AMONIACO.

El amonaco anhidro es un gas incoloro, de olor irritante y txico con las siguientes
propiedades fsicas:

La produccin mundial de amonaco es a partir de gas natural y nitrgeno del aire en


plantas de capacidad. El gas natural se reforma primero en un horno alotrmico y,
seguidamente, en otro autotrmico en el que se introduce el aire que aporta el nitrgeno.
Su localizacin predominante es en la proximidad a los pozos de petrleo, cuyo gas
asociado es una materia prima barata. Por aadidura, el amoniaco lquido se almacena y
transporta mucho ms fcilmente que el gas natural y tiene un mercado muy amplio y
transparente.
El amonaco anhidro se obtiene industrial mente por reaccin cataltica entre el
nitrgeno y el hidrgeno segn la reaccin reversible:
2 + 32 23 25 = -21.920 kcal/kmol
En su conjunto las plantas modernas de fabricacin de amoniaco constan de seis
unidades interconectadas; el reformado con vapor, con sus dos reformadores (primario y
secundario), el enfriamiento y conversin del gas reformado, la descarbonatacin con
carbonato potsico y/o monometilamina (MEA) y finalmente el bucle de sntesis. El
proceso es similar aunque ms complejo que el de fabricacin de metanol; de hecho,
muchas plantas de amoniaco han sido reconvertidas para fabricar metanol, cuando han
dejado de ser competitivas. [1]
El 3 se obtiene por el mtodo Haber-Bosh que consiste en la reaccin directa de
hidrogeno y nitrgeno, esta reaccin es muy lenta puesto que tiene energa de activacin
muy alta. Por esto no conviene trabajar a temperaturas bajas, entonces para alcanzar el
equilibrio en un tiempo razonable se utiliza un catalizador (Fe, K2O, Al2O3).
[1]
http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/cap3_amoniaco.pdf
Propiedades nitrgeno:

Propiedades hidrogeno

Smbolo qumico H
Nmero atmico 1
Grupo 1
Periodo 1
Aspecto incoloro
Bloque s
Densidad 0.0899 kg/m3
Radio medio 25 pm
Radio atmico 53
Radio covalente 37 pm
Radio de van der Waals 120 pm
Configuracin electrnica 1s1
Electrones por capa 1
Estados de oxidacin 1, -1
xido anftero
Estructura cristalina hexagonal
Estado gaseoso
Punto de fusin 14.025 K
Punto de ebullicin 20.268 K
Punto de inflamabilidad 255 K
Calor de fusin 0.05868 kJ/mol
Presin de vapor 209 Pa a 23 K
Temperatura crtica 23,97 K
Presin crtica 1,293106 Pa
Volumen molar 22,4210-3m3/mol
Electronegatividad 2,2
Calor especfico 1,4304104J/(Kkg)
Conductividad elctrica - S/m
Conductividad trmica 0,1815 W/(Km)

Entalpia

En cuanto a la entalpa y el calor especfico del amonaco, el extenso trabajo de Haar,


Gallagher muestra valores de -50 a + 350 C y de 0 a 1000 bar. Las propiedades ideales
del gas del amonaco son dadas por Haar . Especialmente a alta presin es necesario tomar
en consideracin la desviacin de las entalpas de gas ideales. Esto puede incluirse
mediante el uso de los mtodos mostrados por Reid et al. El valor de H 'aumenta
considerablemente a presiones ms altas.
Constante de equilibrio
En cualquier caso, se observa que una sntesis productiva de amoniaco a presiones
ordinarias necesita de un catalizador que acte bien a temperaturas por debajo de 200
300 C. Las oportunidades de encontrar tal catalizador fueron consideradas muy pequeas
por Haber. Ms tarde introdujo el trabajar a alta presin con corriente de gases que eran
bombeadas por una cmara de reaccin continua y en escala industrial, limitndose
primero a 200 atm a 500 C y yendo ms tarde a 500 atm a la misma temperatura. l
mismo descubri que hierro finamente dividido era un catalizador efectivo. El amoniaco
presente en los gases que salan de la cmara de reaccin se separaba por licuefaccin y
la mezcla restante de nitrgeno e hidrgeno se reciclaba junto con gases nuevos,
garantizando as un eventual 100 % de conversin a amoniaco. Hoy da el proceso es
fundamentalmente el mismo excepto que las presiones empleadas son del orden de 1000
atm.

Nuevas tecnologas
MEDAL
Air Liquide disea, fabrica y fabrica membranas de fibra hueca y sistemas completos de
membranas para la separacin y purificacin de gases. Los mdulos de membrana
MEDAL y los sistemas completos se pueden personalizar para satisfacer sus
necesidades nicas de separacin de aire, generacin de nitrgeno, eliminacin de dixido
de carbono y purificacin de hidrgeno. El cartucho modular MEDAL y el diseo de
flujo paralelo permiten una instalacin fcil y una ampliacin lineal. La lnea de productos
MEDAL incluye tipos de fibras para todas las necesidades de purificacin y
recuperacin. Las membranas MEDAL tienen una larga vida til y son fciles de
operar, arrancar y apagar. MEDAL ofrece diseos estndar y personalizados, as como
paquetes para satisfacer cualquier necesidad o presupuesto del cliente. Las tecnologas y
soluciones MEDAL para sistemas de hidrgeno, nitrgeno y gas natural son
ampliamente utilizadas en el sector aeroespacial,
https://industry.airliquide.us/medal
La tecnologa HME (Lavie, 1987) implica un par de recipientes adsorbentes aislados
trmicamente que desempean su funcin normal de adsorcin mientras que se transfiere
calor de la corriente regeneradora.
El gas de sntesis dirigido al convertidor debe ser precalentado mientras que la corriente
de efluente del convertidor debe enfriarse para condensar el amonaco. Esto se logra
normalmente mediante el intercambio de calor entre las dos corrientes.
Adems, la concentracin mxima de amoniaco en el efluente convertidor est limitada
por el equilibrio y es, por lo tanto, esencialmente independiente de la concentracin de
amoniaco en la alimentacin al convertidor. Sin embargo, al instalar una unidad HME
para reemplazar total o parcialmente el intercambiador de calor, el efluente del
convertidor tambin puede ser enriquecido a expensas de su alimentacin. Esto puede
aumentar la conversin por paso en el convertidor por un porcentaje de edades de algunos,
lo que se traduce en un aumento del 10-20% en la produccin de amonaco del mismo
bucle. La corriente caliente y rica alimentada a la unidad HME debe ser por lo menos 150
C.
El mapa de innovacin vincula estas nuevas tecnologas con sus diferenciaciones
tcnicas, que permiten la generacin del producto NH3 para satisfacer las necesidades de
los clientes identificadas en la propuesta de valor al cliente. La primera, que es
imprescindible para lograr costos ms bajos en los procesos intensivos en energa que
producen productos qumicos bsicos, es producir una alta eficiencia termodinmica a
travs del uso extensivo de la integracin del calor.
El segundo, que ha sido permitido por las membranas de fibra hueca en los ltimos aos,
es recuperar valioso H2 en corrientes de purga en lugar de quemar en un dispositivo de
bengala. Por ltimo, la aplicacin de la tecnologa HME lleva directamente a reducir los
costos de separacin y circulacin. La combinacin de estas diferenciaciones tcnicas
tiene el potencial de permitir la produccin y almacenamiento de NH3 en un entorno
remoto seguro de posibles [2] capitulo 27
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/amoniaco.pdf
http://www.escritoscientificos.es/trab1a20/carpetas/fhaber/proces03.htm
http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/cap3_amoniaco.pdf
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/3681/tfg144.pdf?sequence=1
http://www.escritoscientificos.es/trab1a20/carpetas/fhaber/proces07.htm
file:///C:/Users/Alejamdra/Downloads/794-810-1-PB.pdf
http://serviciosgdp.com/course/procesos-de-produccion-de-amoniaco-y-urea/
http://patentados.com/patente/metodo-controlar-produccion-amoniaco-partir-urea-
eliminar/
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/amoniaco.pdf
http://www.escritoscientificos.es/trab1a20/carpetas/fhaber/proces06.htm
http://www.escritoscientificos.es/trab1a20/carpetas/fhaber/proces06.htm