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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

TESIS

LA MECANIZACIN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE SLICE EN LA PRODUCCIN DE
LA CANTERA YOLANDA ISABEL I-II DE LA CIA.
MINERA TAYLORS

PRESENTADO POR:

Bach. Julio Cesar MALLMA OLLERO


Bach. Virgilio Clemente PACHECO CRISSTOMO

PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO DE MINAS

HUANCAYO PER
2016
Dr. Orizon Evans DELZO SALOM
ASESOR

II
DEDICATORIA

Dedicamos la presente tesis a Dios, por mostrarnos da a da que con humildad,

paciencia y sabidura, todo es posible.

A nuestros padres, hermanos y seres queridos, quienes con su amor, apoyo y

comprensin incondicional, estuvieron siempre a lo largo de nuestra vida estudiantil;

a ellos que siempre tuvieron una palabra de aliento en los momentos difciles y que

han sido incentivos de nuestras vidas.

III
AGRADECIMIENTO

En primer lugar expresamos nuestros ms sinceros agradecimientos a la

Universidad Nacional del Centro del Per, institucin que nos alberg durante los 5

aos de esta importante etapa de nuestra vida.

Al Dr. Orison DELZO SALOM por su asesoramiento, enseanza y consejos

recibidos, que gentilmente asumi la responsabilidad de asesorar esta tesis

brindndonos su apoyo incondicional.

As mismo el agradecimiento a todos los docentes de la Facultad de Ingeniera de

Minas que con sus enseanzas y experiencias contribuyeron a la elaboracin de la

presente investigacin.

A la Ca. Minera Taylors por abrirnos las puertas para desarrollar este trabajo de

investigacin en su Cantera Yolanda Isabel I-II y a cada uno de sus trabajadores

por el apoyo en las responsabilidades realizadas.

IV
RESUMEN

La presente tesis se realiz con la finalidad de responder al problema, En qu


medida la mecanizacin de la planta de tratamiento de slice mejorar la produccin
de la cantera Yolanda Isabel I-II de la Ca. Minera Taylors S.A.?, la misma que tuvo
como fin Incrementar la produccin de arena de slice. Se ha establecido el paso del
tratamiento de slice desde la forma emprica a la forma mecanizada, estableciendo
las especificaciones tcnicas de la implementacin de la planta de tratamiento
integral, y determinando la inversin de sta.

En cuanto a la hiptesis, se verific que al establecer un mtodo de minado e


implementar la planta de tratamiento integral de slice, se reducen los costos de
operacin; adems de incrementar el rendimiento, la productividad y el Ratio
Beneficio-Costo. Asimismo se observ que la inversin es econmicamente viable,
dado que la recuperacin est dentro del tiempo establecido.

En la investigacin se utiliz el Mtodo Cientfico No Experimental. Para establecer


el mtodo de minado ptimo, se realizaron diversas iteraciones mediante la
aplicacin del Software Datamine Studio 3, basndose en los resultados obtenidos
del Factor de Seguridad mediante Software RocPlane v. 2.0 para el que se tom en
cuenta la informacin geolgica y topogrfica. En las especificaciones tcnicas para
la implementacin de la planta de tratamiento integral, se revis y analiz
aplicaciones similares para adecuarlas a las condiciones que se presentan en la
cantera estudiada.

Como consecuencia, dado que la evaluacin econmica resulta muy favorable


para la concesin minera Yolanda Isabel I-II, es factible implementar el nuevo
mtodo de minado y modernizar el proceso, a travs de la implementacin de una
planta de tratamiento integral; obteniendo de esta manera el incremento de la
produccin, reduccin de costos y acortar el tiempo de explotacin.

Palabras claves: Produccin, Planta de Tratamiento de Slice, Optimizacin del


Mtodo de Minado, Cantera de Arena de Slice, Slice.
V
ABSTRACT

This thesis was done in order to address the problem, to what extent the
mechanization of silica treatment plant will improve the production of the quarry
"Yolanda Isabel I-II" Taylor Mining Company's S.A.?, the same that was aimed at
increasing the production of silica sand. It has been established over silica treatment
from the empirically mechanized way, establishing the technical specifications for the
implementation of comprehensive treatment plant, and determining the investment of
this.

As for the hypothesis, we found that operating costs are reduced by establishing a
mining method and implement comprehensive treatment plant silica; and increase the
performance, productivity and Cost-Benefit Ratio. Also it shows that the investment is
economically viable, since the recovery is within the set time.

In researching the Scientific Method Experimental Not used. To set the optimal mining
method, several iterations were performed by applying the "Software Datamine Studio
3" based on the results obtained by Security Factor "Software RocPlane v. 2.0" for
which it took into account the geological and topographical information. In the
technical specifications for the implementation of comprehensive treatment plant, it
was reviewed and analyzed similar applications to suit the conditions presented in the
quarry studied.

As a result, since the economic evaluation is very favorable for the mining concession
"Yolanda Isabel I-II" it is feasible to implement the new mining method and modernize
the process through the implementation of a comprehensive treatment plant; thereby
obtaining the increased production, reduced costs and shorten the time of
exploitation.

Keywords: Production, Silica Treatment Plant, optimization of mining method, Quarry


Silica Sand, Silica.

VI
CONTENIDO
ASESOR.... ii
DEDICATORIA. iii
AGRADECIMIENTO iv
RESUMEN. v
ABSTRACT vi
CONTENIDO. vii
NDICE DE FIGURAS.. xiii
NDICE DE GRFICOS.. xiv
NDICE DE FOTOS.. xiv
NDICE DE TABLAS xiv
NDICE DE PLANOS... xvi
INTRODUCCIN.. xvii

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA... 1
1.1.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA. 2
1.1.1.1. Problema general............ 2
1.1.1.2. Problemas especficos.... 2
1.2. OBJETIVOS.............................................. 3
1.2.1. OBJETIVO GENERAL................. 3
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS........ 3
1.3. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO.. 3
1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN. 4
1.4.1. ALCANCES DE LA INVESTIGACIN 4
1.4.2. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN. 5
1.5. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.. 5
1.5.1. MTODO DE INVESTIGACIN.. 5
1.5.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN.. 5
1.5.3. POBLACIN Y MUESTRA DEL ESTUDIO... 6

VII
1.5.3.1. Poblacin... 6
1.5.3.2. Muestra.. 6
1.6. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS. 6
1.6.1. TCNICAS DIRECTAS. 6
1.6.2. TCNICAS INDIRECTAS. 6
1.6.3. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR. 7
1.7. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS. 7
1.8. ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS Y RESULTADOS. 7

CAPTULO II
MARCO TERICO CONCEPTUAL
2.1. INTRODUCCIN 8
2.1.1. LA MINERA NO METLICA EN EL PER 8
2.1.2. MARCO LEGAL 11
2.1.3. PELIGRO DE CONTAMINACIN DE AGUAS 12
2.1.4. IMPACTOS SOCIOECONMICOS 12
2.1.5. RUIDO Y POLVO 12
2.1.6. TECNOLOGA DE EXPLOTACIN 13
USO DE RECURSOS DE MINERALES NO METLICOS Y EL
2.1.7. 13
MERCADO EN EL PER
2.1.8. FASES DE LOS PROYECTOS Y SUS CONTROLES 13
AMBIENTALES
2.2. CONSIDERACIONES GENERALES 14

2.2.1. RECONOCIMIENTO, PROSPECCIN, EXPLORACIN Y 14


DESARROLLO
2.2.2. EXPLOTACIN Y PROCESAMIENTO 15
2.2.3. TRANSPORTE 16
2.2.1. CIERRE Y REHABILITACIN 16
MINERALES INDUSTRIALES: SLICE, DIATOMITA, BENTONITA,
2.3. ZEOLITAS, CAOLN, BORATOS, FELDESPATO, ABRASIVOS, 16
GRANATE
2.3.1. GENERALIDADES DE LA ARENA SLICE 18
2.3.2. APLICACIONES Y USOS 19
2.3.3. ESPECIFICACIONES DE LA ARENA DE SLICE 25
2.3.4. EL SILICIO EN EL FUTURO 28
VIII
2.4. INVESTIGACIONES, ANTECEDENTES RELACIONADAS CON EL 29
ESTUDIO
2.4.1. PLANTA DE TRITURACIN Y CLASIFICACIN DE 29
SIBELCO MINERALES
2.4.1.1. Objetivos 30
2.4.1.2. Procesos de tratamiento en la planta 31
2.4.1.3. Resultados y comparativos de curvas granulomtricas 34

2.4.2. EXPLOTACIN DE ARENA SLICE - PROVINCIA PINAR 35


DEL RO
2.4.2.1. Proceso de beneficio 35
2.4.2.2. Operaciones tecnolgicas asociadas 36
2.4.2.3. Descripcin de las operaciones tecnolgicas 37

2.4.3. PLANTA DE TRATAMIENTO DE LODOS DE RIDOS 42


BLESA S.A.
2.4.4. PROYECTO DE EXPLOTACIN CANTERA DE 43
AGREGADOS SAN JOS
2.4.4.1. Descripcin del proceso 44
2.4.4.2. Productos finales 44
2.5. FORMULACIN DE LA HIPTESIS 44
2.5.1. HIPTESIS GENERAL 44
2.5.2. HIPTESIS ESPECFICAS 44
2.5.3. DETERMINACIN E INDICADORES DE LAS VARIABLES 45
2.5.4. OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES 46

CAPTULO III
SITUACIN ACTUAL DE LA CANTERA DE SLICE YOLANDA
ISABEL I-II
3.1. GENERALIDADES 47
3.2. ASPECTOS GENERALES 47
3.2.1. UBICACIN 47
3.2.2. ACCESIBILIDAD 48
3.2.3. CLIMA Y VEGETACIN 48
3.3. GEOLOGA 50
3.3.1. GEOLOGA REGIONAL 50
3.3.2. GEOLOGA LOCAL 53

IX
3.3.3. ORIGEN DEL YACIMIENTO 53
3.3.4. GEOLOGA ESTRUCTURAL 54
3.3.5. GEOLOGA ECONMICA 54
3.4 PLAN DE MINADO 55
3.4.1. MTODO DE EXPLOTACIN 55
3.4.2. DEMANDA DE PRODUCCIN 58

3.4.3. CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y OPERACIN DE LA 60


PLANTA DE BENEFICIO
3.4.4. CONTROL DE PRODUCCIN 61
3.4.5. PROCESOS IDENTIFICADOS EN EL CICLO DE MINADO 62

3.5. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMI DETALLADO DE LA 63


CANTERA YOLANDA ISABEL I-II
3.5.1. DESCRIPCIN DEL MEDIO FSICO 64
3.5.1.1. rea de Influencia Ambiental Directa 64
3.5.1.2. rea de Influencia Ambiental Indirecta 64
3.5.1.3. Topografa 65
3.5.1.4. Hidrografa 65
3.5.1.5. Geologa Local 65
3.5.1.6. Capacidad de uso mayor de tierras 66
3.5.1.7. Riesgos naturales 66
3.5.1.8. Clima 66
3.5.2. DESCRIPCIN DEL MEDIO BIOLGICO 68
3.5.2.1. Flora natural 68
3.5.2.2. Fauna 68
3.5.2.3. Ecosistemas presentes en la zona 68
3.5.3. COMPONENTE SOCIO-ECONMICO 69
3.6. SITUACIN EXTERNA 69
3.6.1. DEMANDA DE LA PRODUCCIN 69
3.6.1.1. Antecedentes 69
3.6.1.2. Demanda de la slice en la industria 70
3.6.2. PROVEEDORES 70

X
CAPTULO IV
OPTIMIZACIN Y MODERNIZACIN EN EL PROCESO DE
OBTENCIN DE ARENA DE SLICE
4.1. ACTUALIZACIN DE RECURSOS Y RESERVAS 72
4.1.1. MANEJO DE INFORMACIN Y TOMA DE DATOS DE CAMPO 72
4.1.2. MODELAMIENTO DEL YACIMIENTO 73
4.1.3. RESUMEN DE RESERVAS (2015) 74
4.2. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LA ARENA DE SLICE 75
4.2.1. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO 75
4.2.2. ANLISIS GRANULOMTRICO 75
4.3. OPTIMIZACIN DE LAS OPERACIONES MINERAS 77

4.3.1. PARMETROS EN EL DISEO DEL NUEVO MTODO DE 78


EXPLOTACIN
4.3.1.1. Parmetros geomtricos 78
4.3.1.2. Parmetros geomecnicos 79
4.3.1.3. Parmetros operativos 81
4.3.1.4. Parmetros medioambientales 85
4.3.2. PLANIFICACIN MINERA 89
4.3.2.1. Descripcin y clculo de bloques por niveles de la mina 90
4.3.2.2. Detalle de explotacin minera 92
4.3.2.3. Requerimientos de personal 93
4.3.2.4. Requerimientos de maquinaria 94
4.4. MECANIZACIN INTEGRAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 95
4.4.1. FUNDAMENTO DE LA PROPUESTA 95
4.4.2. PROCESO INDUSTRIAL 95
4.4.2.1. Descripcin de la instalacin 95
4.4.3. DISEO DE PLANTA 96
4.4.4. EQUIPAMIENTO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL 97
4.4.4.1. Alimentacin y cribado 97
4.4.4.2. Trituracin 103
4.4.4.3. Transportadores 105
4.4.4.4. Lavado de arenas 113

XI
4.4.4.5. Tratamiento de aguas residuales 115
4.4.4.6. Cuadro de potencias 119

4.4.5. REPERCUSIN DE LA ACTIVIDAD SOBRE EL MEDIO 119


AMBIENTE
4.4.5.1. Emisiones 119
4.4.5.2. Ruidos 121
4.4.5.3. Vibraciones 122
4.4.5.4. Olores 122
4.4.5.5. Abastecimiento de agua 122
4.4.5.6. Residuos slidos 122
4.4.6. GESTIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 123
4.4.6.1. Etapas 124
4.4.6.2. Plan propuesto 127

CAPTULO V
EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO
5.1. COSTOS ASOCIADOS A LA PRODUCCIN 131
5.1.1. COSTOS ACTUALES 131
5.1.2. COSTOS PROYECTADOS 132
5.2. EVALUACION DEL ESTADO DE RESULTADOS 135
5.2.1. ANALISIS DE LA INVERSIN FINANCIAMIENTO 135
5.2.2. ESTADO DE PRDIDAS Y GANNCIAS 137
5.3. FLUJO DE CAJA ECONOMICO Y FINANCIERO 138
5.3.1. FLUJO DE CAJA ECONOMICO 138
5.3.2. FLUJO DE CAJA FINANCIERO 139
5.4. RESULTADOS ECONOMICOS (VAN, TIR, PAYBACK 139

CAPTULO VI
PRESENTACIN. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6.1. PRESENTACIN DE RESULTADOS 141
6.2. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 143
6.3. PRUEBA DE HIPOTESIS 147
XII
CONCLUSIONES. 150
RECOMENDACIONES.. 151
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.. 152
ANEXOS:
Matriz de Consistencia... 154
Planos... 155

INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Impacto ambiental y social 9
Figura 2.2 Fases de los proyectos y sus controles ambientales 14

Figura 2.3 Separacin por tamao de grano usando lavado en 18


contracorriente
Figura 4.1 Topografa del rea de la concesin minera en 3 dimensiones 73
Datamine Studio 3
Figura 4.2 Block de Mineral Probado en 3D Datamine Studio 3 74
Figura 4.3 Vista del Yacimiento y topografa en 3D Datamine Studio 3 74
Figura 4.4 Detalle de perforacin 82
Figura 4.5 Detalle de taladro cargado 83
Figura 4.6 Modelo digital del pit final para una explotacin de 60 aos 91
Figura 4.7 Diseo de la tolva 99
Figura 4.8 Diseo del alimentador de placas 101
Figura 4.9 Diseo de la criba 102
Figura 4.10 Diseo de la trituradora secundaria 105
Figura 4.11 Diseo de la faja transportadora 107
Figura 4.12 Diseo de la Noria 115
Figura 4.13 Sistema de tratamiento de aguas residuales 116

XIII
INDICE DE GRFICOS
Grfico 1.1 Produccin de materiales no metlicos en el Per 4
Grfico 2.1 Anlisis Granulomtrico del Producto Arena de Slice 34
Grfico 3.1 Produccin de slice por regiones 59
Grfico 3.2 Produccin de arena de slice en concesiones mineras de Junn 59
Grfico 4.1 Anlisis Granulomtrico de la Cantera 76
Grfico 4.2 Curva Granulomtrica del Producto 77

Grfico 4.3 Datos de entrada (Input Data) utilizando el software RocPlane 88


v. 2.0
Grfico 5.1 Diferencia de Produccin Mensual entre mtodo actual y 135
proyectado

INDICE DE FOTOS
Foto 2.1 Cantera de slice abandonada, El Rosario Curicaca 10
Foto 2.2 Vista general de la planta completa de ridos BLESA 37
Foto 2.3 Decantador / Espesador LASMERT 39
Foto 2.4 Cabeza de mando con elevador de palas hidrulico 40
Foto 2.5 Conjunto del floc-control 41
Foto 2.6 Central preparadora de floculante 1500 / 2000 41
Foto 2.7 Rebose de las aguas clarificadas 42
Foto 3.1 Altura de los bancos 56
Foto 3.2 Frente de explotacin 57
Foto 3.3 Proceso de lavado 57
Foto 3.4 Cancha de almacenamiento de mineral 58

INDICE TABLAS
Tabla 2.1 Usos de la arena slice 27
Tabla 2.2 Operacionalizacin de variables 46
Tabla 3.1 Ubicacin del Proyecto Yolanda Isabel 48
Tabla 3.2 Vas de acceso al proyecto 48
Tabla 3.3 Resumen de la columna estratigrfica 51
Tabla 3.4 Capacidad de produccin de las pozas de lavado 60

XIV
Tabla 3.5 Capacidad operativa de las pozas de lavado 60
Tabla 3.6 Ubicacin de estaciones meteorolgicas 67
Tabla 3.7 Ubicacin de las estaciones de monitoreo de calidad de aire 67
Tabla 3.8 Ubicacin de puntos de monitoreo de calidad de agua 68
Tabla 4.1 Resumen de Reservas (2015) 75
Tabla 4.2 Especificaciones del producto final 75
Tabla 4.3 Datos obtenidos en la optimizacin del diseo de explotacin 77
Tabla 4.4 Parmetros Geomtricos obtenidos del yacimiento 79
Tabla 4.5 Propiedades fsico-mecnicas de la arena de slice 80

Tabla 4.6 Propiedades fsico-mecnicas de las calizas pertenecientes a 80


las cajas
Tabla 4.7 Parmetros de diseo del mtodo de explotacin sobre el 84
mineral
Tabla 4.8 Parmetros de diseo sobre roca estril 84
Tabla 4.9 Resultados del anlisis con el software SLIDE sobre el mineral 89
Tabla 4.10 Tonelaje de mineral y estril por nivel de explotacin 92
Tabla 4.11 Vida de los niveles de explotacin 93
Tabla 4.12 Cantidad de potencia elctrica requerida por cada mquina 119
Tabla 4.13 Detalle del stock recomendado segn la investigacin 130
Tabla 5.1 Costos Actuales aplicando el Mtodo Artesanal 131
Tabla 5.2 Costo de Operacin Actual aplicando el Mtodo Artesanal 131
Tabla 5.3 Costos Proyectados para de obtencin de arena de slice 132
Tabla 5.4 Costo Operativo Proyectado para la obtencin de arena silcea 132
Tabla 5.5 Costo Detallado de mineral para cada nivel de explotacin 133
Tabla 5.6 Costo Operativo para extraer el material estril 133
Tabla 5.7 Costos detallados de estril para cada nivel de explotacin 134
Tabla 5.8 Precios Unitarios de los componentes del Activo Tangible 135
Tabla 5.9 Anlisis de la Inversin y su Financiamiento 136
Tabla 5.10 Financiamiento del prstamo 136

Tabla 5.11 Resultados del anlisis del estado de resultados con el 137
financiamiento
Tabla 5.12 Flujo de Caja Neto Econmico 138
Tabla 5.13 Flujo de Caja Neto Financiero 139
Tabla 5.14 VAN y TIR Econmico 139

XV
Tabla 5.15 VAN y TIR Financiero 140
Tabla 5.16 Recuperacin de Capital 140

Tabla 6.1 Parmetros de Diseo del mtodo de explotacin sobre el 142


mineral y estril
Tabla 6.2 Maquinaria que conforma la Planta de Tratamiento Integral 142

INDICE DE PLANOS
Plano 1 Ubicacin 155
Plano 2 Geolgico 155
Plano 3 Columna Estratigrfica 155
Plano 4 Topogrfico 155
Plano 5 Diagrama de Flujo de la Planta de Slice 155

XVI
INTRODUCCION

La mina Yolanda Isabel comprende las concesiones mineras Yolanda Isabel I y


Yolanda Isabel II, geogrfica y polticamente pertenece al Distrito de Huayhuay,
Provincia de Yauli, en el Departamento de Junn, a una altitud promedio de 4300
m.s.n.m.

Actualmente se realiza la explotacin en las concesiones de Yolanda Isabel I y II,


mediante Tajo Abierto tipo canteras, con bancos de alturas mayores a 20 m y una
sola plataforma de explotacin; el material es debilitado y desprendido por medios
mecnicos. Antes de ser trasladada la slice a la planta de lavado se procede a
seleccionar con una zaranda de 1x1, luego el material es desplazada a la planta
de lavado de la slice ubicada a 2.5 km de la cantera, a orillas del rio Huayhuay.

La necesidad de aprovechar al mximo los recursos minerales no metlicos de


slice existentes de la concesin minera Yolanda Isabel I-II, utilizando la
tecnologa actual, de modo que se pueda obtener grandes beneficios, tanto
econmicos, sociales y medioambientales; nos conduce al desarrollo de la
investigacin mediante la tesis La Mecanizacin de la Planta de Tratamiento de
Slice en la Produccin de la Cantera Yolanda Isabel I-II de la Ca. Minera Taylors.
Esto constituye un importante aporte para el desarrollo de la minera artesanal y
pequea minera de la regin Junn, concerniente a la explotacin y tratamiento
de yacimientos no metlicos de slice.

Para sustentar la investigacin relacionada a la Mecanizacin de la Planta de


Tratamiento de Slice, se tomaron en cuenta las investigaciones y antecedentes
de la Cantera Yolanda Isabel I-II, as como canteras de otras partes del pas y el
extranjero: Explotacin de arena slice en la provincia Pinar del Ro Cuba,
Deshidratacin de lodos que se forman con el lavado de ridos en la planta de
ridos Blesa S.A. Espaa, y EIA del Proyecto de Explotacin Cantera de
Agregados San Jos Per.

XVII
Debido a que el actual mtodo de explotacin se realiza de manera inadecuada, de
forma artesanal y sin aprovechar al mximo la productividad de los elementos
utilizados; se plantea un diseo de mtodo de explotacin tipo canteras que consiste
en cortar tajadas de 10 m de altura de banco con avance frontal, adems de mejorar
las actuales actividades operativas, aprovechando al mximo los recursos utilizados,
disminuyendo los costos operativos, garantizando la seguridad de los trabajadores y
reduciendo los impactos ambientales.

La nueva instalacin de la Planta de Tratamiento de Slice tiene como objetivo la


obtencin de una granulometra uniforme del material triturado de tamao entre 0.6 y
1.5 mm; aumentar la produccin de slice de 50 t/h a 150 t/h para mejorar los costos
operativos; disminuir las emisiones de polvo por debajo de 25 g/m3 y aprovechar la
energa en kw/t al utilizar maquinaria de nueva generacin.

Los principales resultados que derivaron de la investigacin est relacionada a la


cubicacin de las reservas probadas que ascienden a 167500,967 TM con una ley de
93.78% de SiO2; el anlisis granulomtrico muestra que el producto tiene un P80 de
0.98 mm y el material de cantera un P80 de 13.5 mm; se plantea un diseo de mtodo
de explotacin Tipo Cantera de Avance Frontal con un ritmo de produccin mensual
de hasta 47,019 TM, habindose tomando referencia a los parmetros geomtricos,
geomecnicos y operativos.

La produccin mensual actual es de 6,500 TM, con el mtodo de explotacin


propuesto se extraern 47,019 TM al mes, lo que indica que la produccin ser
septuplicada y esto conlleva a que los costos de operacin se reduzcan de $4.866 a
$4.29; en consecuencia este aumento de produccin generar un costo para la
remocin del estril de $1.953.

Segn los resultados del flujo de caja econmico y financiero, la inversin realizada
en el proyecto ser recuperada en un periodo mximo de 4 aos.

XVIII
CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA

La Ca. Minera Taylors S.A. es titular de las concesiones Yolanda Isabel I y Yolanda
Isabel II, que viene siendo explotada y administrada por la misma empresa desde
enero de 2015, con una produccin de slice actual de 1,000 TM diarias.

La fuerza laboral es de 10 trabajadores pertenecientes a la comunidad de Huayhuay,


jurisdiccin de la provincia de Yauli; realizando el trabajo en dos turnos de 8 horas
diarias y 6 das a la semana.

Para el carguo y transporte cuenta con un cargador frontal de una capacidad de 3.3
m3 de cuchara y 1 volquete con capacidad de 25 TM.

En las concesiones de Yolanda Isabel I y II, se realiza una explotacin de Tajo Abierto
tipo canteras, actualmente cuenta con bancos de alturas mayores a 20 m y una sola
plataforma de explotacin; el material es debilitado y desprendido por medios
mecnicos. Antes de ser trasladada la slice a la planta de lavado se procede a
seleccionar con una zaranda de capacidad 1x1, luego el material es desplazada a la
planta de lavado de la slice ubicada en el paraje de Misa Rumy a 2.5 km de la cantera,
a orillas del rio Huayhuay.

Proceso de seleccin de la slice

El material de slice procedente de la cantera es almacenado en los cantos de una


canaleta de 0.40 m x 0.40 m, luego es arrastrado por el agua por medio de derribo a
travs de la canaleta con una pendiente promedio de 5% a lo largo de 50 m; en su
recorrido tiene que pasar por tres mallas de 4, 7 y 11, las cuales estn colocadas de
mayor a menor y son desatoradas a travs de un personal en cada malla. El material
pasante de la malla 11 es trasladado hacia las pozas de filtracin, en dichas pozas al
colmatarse, el flujo de agua es detenido hasta que esta sea completamente drenada
para el posterior almacenamiento y secado natural en las canchas circundantes. El
diseo del mtodo de explotacin y lavado de la slice, es artesanal en todo el proceso
productivo, pues esta es desarrollada en forma manual, emprica y a veces por
intuicin lgica de los trabajadores, debido a la falta de capacitacin e informacin.

El yacimiento est formado por arena de slice de manera homognea a lo largo de


toda la estructura, con un estimado de 10000,000 m3 de reserva entre probada y
probable; con estas caractersticas el manto mineralizado presenta gran potencial
para una extraccin a gran escala. Adems la demanda actual del mercado nos lleva
a una necesidad de aumentar la capacidad de produccin de la cantera y para lograrlo
requerimos de modernizar el proceso, implementando una planta de tratamiento
integral el cual debe ofrecer un producto de calidad, cumpliendo todos los estndares
solicitados por los clientes.

1.1.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.1.1.1. Problema general

En qu medida la mecanizacin de la planta de tratamiento de slice mejorar


la produccin de la cantera Yolanda Isabel I-II de la Ca. Minera Taylors
S.A.?

1.1.1.2. Problemas especficos

1. Qu mtodo de minado debe aplicarse para su optimizacin, y en qu


medida se reducirn los costos de operacin?
2. Qu impactos ambientales generar la instalacin de una nueva planta de
tratamiento de slice?
3. Qu normas ambientales sern aplicables en la implementacin del Plan de
Manejo Ambiental?

2
1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Mejorar la produccin en la cantera Yolanda Isabel I-II mediante la mecanizacin de


la planta de tratamiento de arena de slice.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Optimizar el mtodo de explotacin de manera que se reduzcan los costos de


operacin.
2. Identificar, predecir y valorar los posibles impactos que puedan ocasionarse por el
desarrollo de las actividades de la nueva planta de tratamiento de slice.
3. Elaborar el Plan de Manejo Ambiental, sobre la base de la cuantificacin de los
impactos positivos y negativos producidos y esperados, con la finalidad de dar
cumplimiento con las leyes, normas, reglamentos y ordenanzas ambientales
vigentes.

1.3. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

El Per cuenta con una gran variedad de minerales que lo convierte en un gran
potencial para desarrollar aportes econmicos (Grfico 1.1), mientras la regin Junn
cuenta con muchas riquezas de minerales no metlicos, los cuales actualmente estn
siendo explotados por mineros artesanales y pequeos productores mineros, quienes
no cuentan con un soporte tcnico ni asesoramiento de ingeniera en sus operaciones.
La concesin Yolanda Isabel I-II, cuenta con recursos y reservas que pueden ser
explotadas sosteniblemente para lograr cambios socioeconmicos de sus usuarios.
La presente investigacin surge de la necesidad de aprovechar al mximo el potencial
del recurso mineral no metlico y el tratamiento de slice en una planta mecanizada.

Actualmente la Concesin Yolanda Isabel I-II se encuentra posesionada como un


principal productor de slice a nivel nacional. En el presente trabajo se est dando la
debida importancia al desarrollo sostenible, desde el punto de vista social, econmico

3
y ambiental; todo ello desarrollado durante la explotacin de la cantera y el lavado de
slice, lo que involucra el uso racional del agua y la aplicacin de nuevas tecnologas
que coexisten con el medio ambiente y las comunidades circundantes al proyecto.

Se tiene proyectada la vida de la cantera en 32 aos, segn el actual ritmo de


explotacin; el presente proyecto se enfoca a reevaluar este tiempo de vida, utilizando
mtodos geo-estadsticos y datos con recoleccin de informacin actualizada y
procesos de reingeniera.

Grfico 1.1. Produccin de materiales no metlicos en el Per


Fuente: Ministerio de energa y minas

1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

1.4.1. ALCANCES DE LA INVESTIGACIN

El alcance del presente estudio, es la investigacin detallada del mtodo de


explotacin de Slice en la cantera Yolanda Isabel I-II, lo que conlleva a la
implementacin de una planta de tratamiento integral para el lavado de slice.

4
1.4.2. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

En el desarrollo de la investigacin se presentaron las siguientes limitaciones:

Una de las limitaciones de la investigacin es que no se cont con una nutrida


informacin para la explotacin de slice en el pas, pese a ello los suscritos han
tenido que constituirse en el rea de la cantera y profundizar la investigacin con
los datos obtenidos en campo.
El presente estudio se realiz con un tiempo de duracin de ocho meses, cuyo inicio
data desde el mes de mayo del 2015.

1.5. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

1.5.1. MTODO DE INVESTIGACIN

La investigacin se desarroll mediante el Mtodo Cientfico No Experimental.

El presente trabajo de investigacin es de tipo descriptivo y cualitativo de nivel


adaptativo, que consiste en la LA MECANIZACION DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE SILICE EN LA PRODUCCION DE LA CANTERA YOLANDA
ISABEL I-II DE LA CIA. MINERA TAYLORS S.A., para lo cual se analiza la
informacin directa e indirecta con el objetivo de determinar las propuestas de
mejora.

1.5.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN

El diseo que se emple en esta investigacin es del tipo descriptivo pre- facto.

M : Muestra de elementos de estudio


Xi : Variables de estudio i = 1,2

5
O1 : Resultados de la medicin de las variables

1.5.3. POBLACIN Y MUESTRA DEL ESTUDIO

1.5.3.1. Poblacin

La poblacin que abarc este estudio comprende al yacimiento de arena de slice en


las 2 cuadriculas que conforman a la concesin minera Yolanda Isabel I-II
perteneciente a la Ca. Minera Taylors S.A.

1.5.3.2. Muestra

Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (1998), para el enfoque cualitativo, las


muestras no probabilsticas o dirigidas son de gran valor, pues logran obtener los
casos que interesan al investigador y que llegan a ofrecer una gran riqueza para la
recoleccin y el anlisis de los datos. Existen varias clases de muestras no
probabilsticas, pero en este estudio se utilizar el muestreo por conveniencia en el
cual, segn Kinnear y Taylor (1998), los elementos mustrales se seleccionan con
base en la conveniencia del investigador. En este trabajo los elementos mustrales
que se incluyen, son las diferentes zonas de trabajo actual en cantera de slice, tales
como la zona de explotacin, la zona de lavado y la zona de almacenamiento.

1.6. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

1.6.1. TCNICAS DIRECTAS

Observacin realizada por parte de los investigadores, en las diferentes zonas de


trabajo en cantera de slice.
Toma fotogrfica y coleccin relacionadas a la zona de estudio.

1.6.2. TCNICAS INDIRECTAS

Se revisaron las fuentes bibliogrficas relacionadas al tema de investigacin, tales

6
como: libros, informes, revistas, publicaciones y tesis.
Revisin de inventarios e informes operacionales con que cuenta la comunidad de
Huayhuay, de planeamiento y control de produccin en cantera.

1.6.3. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Se utilizaron materiales tales como datos histricos y actuales, con los que cuenta la
empresa, informes operacionales y de produccin de la empresa. Adems se
aplicaron herramientas informticas: software minero Datamine Studio 3 y otros
programas como AutoCAD, Global Mapper, ArcGis, Google Earth, Paquete de
Rocsciense, AutoCAD Civil 3D, Excel y algunas otras bibliografas.

Los instrumentos usados fueron los siguientes: computadoras, impresoras, GPS,


Estacin Total, Plotters, Cmaras Fotogrficas, Brjulas, etc.

1.7. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS

Se realiz la recopilacin de informacin histrica y actual con lo que cuenta la


empresa, un anlisis interno y externo de la misma.
Se realiz un levantamiento topogrfico al detalle de toda la zona de explotacin,
oficinas, canchas de almacenamiento de mineral y desmonte, y otras de
infraestructuras relacionadas a los componentes mineros.
Se estructur una base de datos geolgicos y mineralgicos que nos permiti
procesar la informacin obtenida.
Se model un sistema tridimensional de la zona del yacimiento.
Para la implementacin de una planta de mecanizacin, se busc informacin de
las maquinarias utilizadas a travs del mercado para la viabilidad del mismo.

1.8. ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS Y RESULTADOS

Fueron utilizados los conocimientos de estadstica paramtrica, elaboracin de


tablas, grficos, planos, fotografas, as como uso de herramientas informticas, etc.

7
CAPTULO II

MARCO TERICO CONCEPTUAL

Para sustentar la investigacin se tomaron en cuenta tres parmetros importantes a


considerar dentro del marco terico conceptual, los cuales son: las investigaciones y
antecedentes relacionadas con el estudio desarrolladas en la cantera estudiada as
como en canteras de otras partes del Per y el extranjero; las bases tericas por
autores especializados en el tema, la definicin de trminos bsicos que sern
empleados en la investigacin y la definicin de las hiptesis.

2.1. INTRODUCCIN

2.1.1. LA MINERA NO METLICA EN EL PER1

Del conjunto de minerales producidos en el Per, el volumen de produccin de los


minerales no metlicos excede largamente la de los minerales metlicos, no obstante
su valor unitario es mucho ms bajo, situacin que es poco conocida en el pas. De
ah la importancia del impacto ambiental de la minera no metlica.

En la Figura 2.1 se aprecia el contexto y formas de interaccin de la minera no


metlica con el medio ambiente y el entorno social.

Sin ser limitativa, en la siguiente lista se presentan los grupos ms importantes de


minerales no metlicos en el pas:

Materiales de construccin: arenisca, sillar, piedra y cascajo


Arcillas para la produccin de ladrillos
Agregados calcreos: Calizas, yeso, puzolana
Rocas ornamentales: Mrmol, travertino, granitos, nix

1 Gua de Manejo Ambiental para Minera No Metlica


Minerales industriales: Slice, diatomita, bentonita, zeolitas, caoln, boratos,
feldespatos, abrasivos, granate.

Figura 2.1. Impacto ambiental y social

Medios Impactados:
Paisaje
Daos y alteraciones causados por la actividad minera (por ejemplo derrumbes,
destruccin de la vegetacin) que afectan el paisaje de una zona y normalmente se
traducen en un deterioro no reversible.
Flora
Destruccin o reduccin de las especies vegetales, especialmente los rboles.
Fauna / ambiente humano
Efectos que daan las condiciones de vida de los animales y el ser humano,
afectando de esta manera la biodiversidad.
Aguas superficiales
La contaminacin y consumo indiscriminado de aguas superficiales por la actividad
minera y/o deposicin de residuos, representa un peligro para la calidad de aguas
superficiales y la vida acutica.
Aguas subterrneas

9
Contaminacin y sobre explotacin de aguas subterrneas ocasionados por la
actividad minera y/o deposicin de residuos. Las alteraciones en el acufero afectan
a los pozos de agua potable y la fertilidad de cultivos.
Suelo
Destruccin (erosin), consumo por remocin y contaminacin de suelos causada
por combustibles y dems sustancias qumicas.
Aire
Contaminacin del aire por polvo y emisiones.
Clima
Efectos negativos sobre el clima de la regin, causados por la deforestacin y
alteracin de los patrones hidrolgicos.
Bienes materiales
Efectos negativos para grupos sociales afincados en reas cercanas al rea de
operaciones mineras.
Patrimonio cultural
Destruccin de monumentos arqueolgicos e histricos.

Foto 2.1. Cantera de slice abandonada, El Rosario Curicaca

Tipos de Impactos:
Consumo de superficie: Destruccin de tierras agrcolas, destruccin de
biotopos y destruccin del paisaje.
10
Instalaciones e infraestructura: Estas causan problemas a la poblacin debido
al crecimiento de trfico, aumentando el riesgo de contaminacin del aire y agua.
Ruido: El ruido causado por las actividades en la Mina/cantera es una de las
ms graves molestias para la poblacin.
Emisiones: La actividad minera y el procesamiento de minerales causan
contaminacin por efecto de gases.
Efluentes: La actividad necesita grandes cantidades de agua. Esto causa una
contaminacin de aguas superficiales y aguas subterrneas.
Polvo: Las actividades en la cantera y el tratamiento subsecuente (por ejemplo
trituracin) producen mucho polvo.
Residuos: La falta de control en la forma de disposicin de los residuos
generados directa e indirectamente por la operacin minera, puede conducir a la
proliferacin de botaderos.
Hundimientos: La actividad minera puede producir por su forma de explotacin
hundimientos que resultan en daos para edificios y carreteras.

2.1.2. MARCO LEGAL

La actividad minera en el Per se rige por la Ley General de Minera, el Texto nico
Ordenado fue aprobado mediante D.S. N 014-92-EM. Este dispositivo legal norma la
actividad minera en su conjunto, estableciendo sus instituciones y procedimientos.

Para ejercer la actividad minera es necesario contar con una concesin minera, la
misma que es otorgada sobre un rea mnima de 100 Ha (una cuadricula) y una rea
mxima de 1000 Ha (diez cuadriculas) delimitadas por sus coordenadas UTM. El
mantenimiento de la concesin est sujeto al pago del derecho de vigencia.

La jurisdiccin minera es ejercida por el Consejo de Minera como ltima instancia


administrativa; la Direccin General de Minera como ente fiscalizador y normativo y
el Registro Pblico de Minera como encargado del otorgamiento de las concesiones
mineras, la elaboracin del Catastro Minero y el Registro de Concesiones.

11
Los inversionistas, ya sean estos nacionales o extranjeros, personas naturales o
jurdicas, tienen los mismos derechos y obligaciones, salvo en aquellos casos en los
que se trate de zonas ubicadas a 50 km de la lnea de frontera para el caso de los
inversionistas extranjeros.

Al operar en una economa de libre mercado, las empresas pueden remitir al extranjero
el total de sus utilidades, el capital redimido y el pago de licencias dentro de convenios
de transferencia tecnolgica.

2.1.3. PELIGRO DE CONTAMINACIN DE AGUAS

Los derrames de combustibles y otras sustancias qumicas usadas en la minera no


metlica constituyen un gran peligro. Las mquinas y vehculos usados en las minas
representan tambin un peligro en vista de los posibles derrames de combustibles y
lubricantes.

La extraccin en los ros y los lagos representa el riesgo ms alto porque existe el
peligro de derrames de combustibles y dems compuestos qumicos por estar en un
contacto ms directo con el agua.

2.1.4. IMPACTOS SOCIOECONMICOS

La minera no metlica tiene un fuerte impacto sobre el ser humano y las actividades
que este desempea. Las consecuencias ms comunes de la explotacin minera son:

Destruccin de terrenos agrcolas


Cambios en la estructura tnica de la zona
Cambios en la tradicin local
Cambios demogrficos por mejoramiento de la infraestructura

2.1.5. RUIDO Y POLVO

12
Las operaciones mineras producen mucho ruido y polvo por las voladuras, extraccin,
transporte y tratamiento de los minerales. En zonas de poblacin este representa un
impacto significativo para la gente que vive en la periferia de la mina.

2.1.6. TECNOLOGA DE EXPLOTACIN

Con excepcin de las grandes empresas, la tecnologa de explotacin no es


apropiada. En la mayor parte de las operaciones se utiliza tcnicas artesanales; sta
es la realidad predominante en el sector de minera no metlica.

2.1.7. USO DE RECURSOS DE MINERALES NO METLICOS Y EL MERCADO EN


EL PER

Las posibilidades del uso de los minerales no metlicos estn en funcin de la


situacin del mercado local, dado que el valor unitario de estos es bastante bajo, de
ah que las variables crticas sean el volumen de produccin y el costo de transporte.
Las diversas industrias requieren de una gama distinta de materias primas, por lo que
sus especificaciones tcnicas son distintas, de ah la gran variacin de precios.
Adems, estos precios pueden variar mucho con el transcurso del tiempo.

2.1.8. FASES DE LOS PROYECTOS Y SUS CONTROLES AMBIENTALES

Cada proyecto comprende en general tres fases distintas:

1. Prospeccin, exploracin y desarrollo de la mina


En esta fase se presenta un EIA.
2. Explotacin
Durante la fase de explotacin, la empresa tiene que presentar un Estudio de
Impacto Ambiental y programa de manejo ambiental, el cual debe ser
fiscalizado por un auditor externo.
3. Cierre y Rehabilitacin

13
Concluida la explotacin del yacimiento, la empresa debe proceder a ejecutar
el correspondiente plan de cierre y rehabilitacin. Estas actividades deben ser
controladas por la autoridad competente.

Figura 2.2. Fases de los proyectos y sus controles ambientales

2.2. CONSIDERACIONES GENERALES

2.2.1. RECONOCIMIENTO, PROSPECCIN, EXPLORACIN Y DESARROLLO

La aplicacin de las diferentes tcnicas de reconocimiento, prospeccin, exploracin


y desarrollo hacen posible el descubrimiento y evaluacin de los yacimientos
minerales.

14
El Reconocimiento tiene por objeto presentar una visin de conjunto de una regin e
identificar y delimitar zonas de probable presencia de minerales de inters econmico.

La Prospeccin tiene la tarea de localizar probables yacimientos y reas de


aprovechamiento. Para los trabajos de campo se usan tcnicas de anlisis geolgico,
geofsico y geoqumico.

Estas dos actividades presentan impactos ambientales no significativos.

La Exploracin es el estudio detallado de los probables yacimientos. Si bien se aplican


los mismos mtodos que en la prospeccin, el impacto ambiental es directo y mayor.

Luego viene la fase del Desarrollo y la Planificacin de la futura operacin minera.

2.2.2. EXPLOTACIN Y PROCESAMIENTO

La minera a cielo abierto es la forma ms comn de explotacin en minera no


metlica. El impacto ambiental, que puedan causar las operaciones depende mucho
del tipo y magnitud del proyecto.

La explotacin, usando el mtodo de minado a cielo abierto, abarca las formas ms


variadas de extraccin de materias primas minerales de yacimientos cercanos a la
superficie. Para ello se retira del todo el recubrimiento estril y se extrae el material
til. Dependiendo de las propiedades fsicas del material a ser extrado, y de las
caractersticas especficas del terreno, se utilizan diversas tcnicas de explotacin.

La extraccin en seco es similar para minerales sueltos y consolidados, con la


diferencia de que estos ltimos deben ser arrancados primero de la roca; luego, al
igual que en la explotacin de materiales sueltos, sern cargados, transportados y
procesados mecnicamente.

En la explotacin por va hmeda de materiales sueltos, stos son extrados con ayuda
de medios mecnicos o hidrulicos, el mtodo de transporte para su procesamiento

15
es el mismo. La mayora de estas plantas de extraccin se instalan directamente en
el agua, y constan a menudo de plataformas flotantes en ros o en lagos artificiales.

En el sector de la minera no-metlica el procesamiento incluye principalmente las


siguientes actividades:

Lavado
Separacin segn el tamao de partcula
Separacin segn la composicin qumica
Separacin segn el valor esttico
Separacin segn las propiedades fsicas

2.2.3. TRANSPORTE

En el caso de la minera no metlica, el transporte constituye un impacto ambiental


significativo, sobre todo teniendo en consideracin que los minerales no metlicos son
producidos a granel y en grandes cantidades, por lo general en reas cercanas a
centros poblados.

2.2.4. CIERRE Y REHABILITACIN

La ejecucin de los planes de manejo ambiental debe conducir a la recuperacin del


rea y, en la medida de lo posible, de las condiciones naturales existentes antes del
inicio de las operaciones mineras.

2.3. MINERALES INDUSTRIALES: SLICE, DIATOMITA, BENTONITA,


ZEOLITAS, CAOLN, BORATOS, FELDESPATO, ABRASIVOS,
GRANATE

La produccin de estos minerales implica un uso intenso de agua para lavado del
material. La explotacin de estos minerales trae consigo un gran uso de tierras y
erosin.

16
Por eso los siguientes puntos tienen importancia:

Minimizar el uso de agua para el lavado de material; reciclaje de agua hasta donde
sea posible.
Minimizar la extensin de la zona de explotacin y continua rehabilitacin de las
zonas explotadas (control de erosin y de derrumbes).
Control peridico de todas las mquinas para prevenir fuga de combustibles y
lubricantes.
Guardar convenientemente la parte orgnica (humus) del suelo para la fase de
recuperacin ambiental y revegetacin.

EQUIPOS
Sector industrial Sector artesanal
Camiones Palas, picos, palancas
Cargadores frontales Camiones
Fajas transportadoras Tamices
Excavadoras
Tamices

Es preferible usar mquinas con motores elctricos en lugar de motores accionados


por combustibles fsiles, a fin de evitar la contaminacin de las aguas.

La tcnica de separacin por tamao de partcula puede ser mejorada. En muchos


casos es posible recurrir a un proceso ms sofisticado en el cual el agua es evacuada
con un contenido mnimo de finos en suspensin (Figura 2.3).

17
Figura 2.3. Separacin por tamao de grano usando lavado en contracorriente

2.3.1. GENERALIDADES DE LA ARENA SLICE

Segn autores diferentes, se habla de arena o grava silcea si el contenido de SiO2


es ms de un 85 %. Bajo el concepto de arenas industriales se entienden segn
WEISS (1984) arenas de cuarzo con un contenido de SiO2 de >98 %. Todas estas
definiciones se refieren al contenido de SiO2 que puede determinarse relativamente
simple por anlisis qumico. Una calificacin ms detallada incluira el contenido de
cuarzo, puesto que no cada materia silcea ha de presentarse en forma de cuarzo,
sino tambin en forma de silicato, como p.ej. feldespato. El contenido de cuarzo se
determina con el contador de granos bajo el microscopio o por anlisis a rayos X o
infrarrojo.

Las arenas silceas tambin se pueden definir como rocas sedimentarias formadas
por agregados naturales de fragmentos de minerales (en este caso principalmente de
cuarzo) y de rocas, sin consolidar o pobremente consolidadas. El tamao de grano
est entre 0.0625 mm y 2 mm de dimetro. Cuando los granos estn sin consolidar se
llaman arenas y cuando lo estn, se llaman areniscas. Las arenas tienen una
18
composicin muy diversa, pero las de uso comercial contienen, principalmente, cuarzo
o algunas de sus variedades mineralgicas, fragmentos de rocas silceas y cantidades
menores de feldespatos, micas, xidos de hierro y minerales pesados (arenas negras).
Son de estructura compacta, tiene un elevado punto de fusin, son qumicamente
inertes, son un elemento ligante y agente antideslizante y tiene propiedades de
abrasin. La arena de slice es un compuesto resultante de la combinacin del silicio
con el oxgeno. Es decir, est formado por un tomo de silicio y dos tomos de
oxgeno, convirtindose en una molcula muy estable, SiO2. Es insoluble en agua, se
encuentra en la naturaleza en forma de cuarzo: si est cristalizada se denomina Cristal
de Roca.

2.3.2. APLICACIONES Y USOS

Los usos industriales de la slice derivan de sus importantes propiedades fsicas y


qumicas, destacndose especialmente su dureza, resistencia qumica, alto punto de
fusin, piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia. Es la materia prima
fundamental para la fabricacin del vidrio (aproximadamente el 70 % de su
composicin es de slice) y de la porcelana. Sus arenas son utilizadas especialmente
como lecho filtrante para depuracin y potabilizacin de las aguas (para la retencin
de los flculos de tamaos muy pequeos que no son separados por decantacin), y
por su dureza son utilizados para la fabricacin de lejas, abrasivos industriales y
arenados. Es una materia prima muy importante en la composicin de las frmulas de
detergentes, pinturas, hormigones y morteros especiales, y constituyen la materia
prima bsica para la obtencin del silicio, as mismo son la base para la fabricacin de
refractarios de slica y arenas de modelo, dado su alto punto de fusin.

A partir de las arenas slices se pueden producir fracciones granulomtricas


especficas destinadas a mercados industriales tan diversos como: Filtros de agua,
Perforaciones, Fundicin, Vidrio, Morteros, Plantas Potabilizadoras, Arenados, Pisos
de cermica, Pinturas, Resinas, Loza, Epoxi, Campos deportivos (Futbol, Golf,
Paddle, Tenis, etc.), Piletas de natacin. En la mayora de los usos de las arenas y las
gravas, es indispensable cumplir con las especificaciones de tamao de grano,
caractersticas fsicas y composicin qumica; sin embargo hay aplicaciones que

19
hacen nfasis en la dureza y forma de las partculas. Teniendo en cuenta lo anterior
algunos de los usos especficos son:

a) Vidrios

La produccin de vidrios necesita materias primas silceas con requisitos especficos


en relacin a su composicin mineralgica, qumica y a sus propiedades fsicas
(tamao de partcula).

La slice para fabricar vidrios se obtiene normalmente a partir de arenas naturales no


consolidadas o de rocas silceas compactas (venas de cuarzo, cuarcita, arenisca, etc.)

La composicin qumica es de primordial importancia dictando el mnimo aceptable de


SiO2 y el mximo de impurezas. La composicin mineralgica influye determinando el
nivel de impurezas cuando aparecen minerales minoritarios distintos a la slice. En
este caso dichos minerales pueden ser partculas y aislarse por mtodos fsicos o
pueden ser xidos que forman pelculas alrededor de los granos de cuarzo.
Finalmente, el tamao de partculas de la slice es condicionante del tipo de procesado
que se va a utilizar en la manufactura de los diferentes tipos de vidrios. Asimismo se
le exige a la materia prima una gran reactividad, y por tanto un bajo grado de fusin,
que es favorecida si se trabaja con ciertos tamaos y si el grano es angular.

Los requisitos son distintos segn el producto final que se pretenda obtener; vidrio
plano, vidrio-cristal, vidrio coloreado, fibra de vidrio o vidrio para oftalmologa. Por otra
parte, las especificaciones de las materias primas estn continuamente en revisin,
debido a los avances tecnolgicos del procesamiento.

b) Cermica

La slice se incorpora a la cermica fina, a veces en cantidades que tan solo


representan el 40%. La incorporacin de slice sirve para lograr blancura, facilitar el
secado de la pasta y proporcionar compatibilidad entre la pasta el vidrio que impida la
rotura y el desconche.

20
Como la cantidad de slice necesaria en la industria cermica es pequea, la materia
prima a escoger depende de la disponibilidad local. La pureza de la materia prima
slice es importante, para controlar en la pasta el contenido de los otros xidos, que
son aadidos separadamente a la mezcla. El tamao de las partculas silceas
incorporadas interesa que sean uniformes (< 0.07 mm). Para asegurar la blancura de
la pasta cermica la slice debe ser baja en hierro.

La principales materias primas utilizadas son la arena slice, las arenas slices
calcinadas y en algunos pases el slex calcinado. El slex se calcina a 300-900 C,
para modificar su estructura y hacer ms fcil su molienda.

En la elaboracin de ciertos tipos de cermica fina se aade cristobalita, que


incrementa la capacidad de expansin trmica.

Un determinado tipo de slex ha adquirido una particular popularidad en los productos


cermicos britnicos, porque su comportamiento trmico y su fcil conversin a
cristobalita dan buena resistencia a la rotura en las pastas porosas.

El slex utilizado es muy puro y cuando se cuece cambia de color desde negro a
blanco, dando de hecho mayor blancura a la pasta cermica que la arena slice.
Adems permanece neutral en el bao de esmalte de la pieza fundida. En las
manufacturas cermicas se tiende hacia la incorporacin de mezclas de cuarzo y
cristobalita que tienen las mismas caractersticas de expansin trmica que el slex o
mezclas de arenas slices solas. Para el uso en esmaltes de cermica, la slice en
polvo se produce por trituracin de cuarcita, arenisca o venas de cuarzo y se le exige
unas condiciones qumicas especficas.

c) Ladrillos refractarios

Las materias primas incorporadas en los ladrillos refractarios deben mantener el grado
deseado de inalterabilidad fsica y qumica a altas temperatura, deben poseer

21
resistencia a la abrasin, al impacto y a las variaciones bruscas de temperatura,
manifestando un alto nivel de resistencia de carga.

Los requisitos qumicos para el uso de la slice en ladrillo refractarios demandan un


mnimo de SiO2 de un 97%, y preferiblemente ms del 98%, Al2O3 menos del 1% y
preferiblemente menos del 0.5%, y lcalis menos del 0.2%. Para ladrillos de gran
rendimiento el contenido total de aluminio, titanio y lcalis no debe ser mayor del 0.5%
(otras especificaciones combinan un contenido de almina y lcalis en conjunto menor
del 0.7%, teniendo que ser a su vez la almina menor del 0.5%.

Para evitar la expansin trmica se requiere la conversin del cuarzo a cristobalita o


a tridimita. Aadiendo calcedonia se acelera este proceso de conversin y por tanto
se reduce la energa consumida. Alternativamente la cal y los xidos de Fe estimulan
tambin la conversin a cristobalita y tridimita, respectivamente.

Para asegurar una larga duracin del ladrillo se necesita que el material de partida
tenga una porosidad baja, de ah que una materia prima silcea ideal debe consistir,
por ejemplo, de granos de arena de cuarzo cementados por slice calcednica que
adems de poseer una alta densidad con baja porosidad, acelerara el proceso de
conversin arriba mencionado. La porosidad del ladrillo refractario puede ser
controlada por la distribucin de tamaos del mineral en bruto.

La siguiente distribucin origina un ladrillo con baja porosidad; 45% de gruesos (0.5-
3.35 mm), 10% de medios (0.818-0.5mm) y 45% de finos (harina < 0.18 mm).

d) Fundentes

La slice se usa como cuarzo masivo, cuarcita, arenisca y arenas no consolidadas en


la fundicin de menas metlicas donde el hierro y los xidos bsicos son aglutinados
como silicatos. La slice es usada en la carga de alto horno para equilibrar la relacin
cal/slice. Debido a que la slice libre es un agente aglutinante activo de formacin de
escoria, su contenido debera ser lo ms alto posible (ms del 90%), aunque el nivel
real no parece ser crtica. Cantidades pequeas de impurezas (mx. 1.5%) tales como

22
el hierro y almina pueden ser tolerados. Las materias primas se trituran con tamaos
que van de 40 cm a 2.5 cm.

En aplicaciones ms especializadas, por ejemplo agentes fundentes en soldaduras, la


slice se aade como harina o diatomita. El tamao de partculas condiciona el
producto final.

As, por ejemplo, el tamao de partculas para la manufactura de fundentes usados en


soldaduras de arco bajo inmersin, debe ser menor de 60, para asegurar la
distribucin homognea de todos los constituyentes. En fundentes de hilo de
soldadura este tamao debe ser todava ms pequeo. Por otra parte en estos
fundentes de soldaduras las consideraciones qumicas son muy complejas, debido a
la interaccin entre un gran nmero de constituyentes, Fosforo y Sulfuro no pueden
ser tolerados en ninguna formulacin porque causan rotura, y el Plomo, Zinc, Arsnico,
Antimonio, Boro, Cadmio y Vanadio son indeseables porque afectan a la fluidez de la
escoria y reducen la ductibilidad del metal soldado.

e) Moldes de fundicin

Una arena ideal para moldes de fundicin debe poseer las siguientes propiedades:

1. Suficiente cohesividad.
2. Ser refractaria para resistir la alta temperatura del metal fundido.
3. Dureza apropiada para resistir el peso del metal.
4. Ser permeable, para permitir el escape de gases generados durante el enfriamiento
del metal.
5. Poseer la textura y la composicin necesarias para no reaccionar con el metal.

La arena slice, salvo en determinados tipos de fundicin (por ejemplo, acero


mangansico, HAD-FIELD), cumple las propiedades anteriores. Las especificaciones
para las arenas de fundicin incluyen el contenido en slice, la distribucin del tamao
de partculas y la forma del grano. La composicin qumica de la arena no es tan
importante como sus propiedades fsicas, sin embargo, en la fundicin de hierro el

23
contenido mnimo en slice es de 85%, mientras que en la del acero el contenido
debera ser al menos 95%.

La arena junto con el aglomerante y el tipo de procesado, inciden tambin en el costo,


de ah que sea importante el tamao y la forma de grano. Una arena gruesa que tiene
un rea superficial baja, requiere menos aglomerantes (que es el componente ms
caro) que un arena fina con mayor rea superficial. En algunos casos, las arenas finas
son escogidas para proporcionar buena superficie de terminado, pero, por ejemplo,
cuando una fundicin es acabada a mquina, la superficie es menos importante. Por
otra parte los granos redondeados consumen menos aglomerantes que los granos
angulosos que originan una arena superficial alta. Los granos redondos son tambin
preferidos porque ello permite el mximo escape de gas durante la fundicin. Algunas
arenas slices son naturalmente muy apropiadas para moldes porque ellas contienen
suficientemente arcillas para no ser necesario el uso de aglomerantes.

f) Fracturacin hidrulica

En explotaciones de gas natural y crudo se bombea a alta presin un fluido con arena
en suspensin para estimular la produccin. La suspensin arena-fluido sirve para
agrandar las aberturas y crear nuevos huecos a travs de los cuales el gas o el crudo
pueden moverse libremente hacia los pozos de produccin. Cuando el fluido se retira
la arena slice permanece y sostiene las fractura abiertas, actuando como sustentador.

El principal requisito de una arena de fracturacin es poseer una alta redondez. La


arena adems debe tener alta fuerza comprensiva, estar seca, no aglomerada, no
fracturada, limpia y libre de minerales contaminantes como feldespato, arcilla y calcita.
Para asegurar esto ltimo, las especificaciones usualmente piden solubilidad en cido
clorhdrico menor del 0.3%.

Se considera apropiado un contenido en slice mnimo del 98%.

El tamao de grano ms comn es de un 0.8-0.4 mm. Ya que generalmente se dispone


de estos tamaos como un subproducto en la produccin de vidrios y arenas de

24
fundicin. Sin embargo, otros tamaos comprendidos entre 3.36 y 1.0 mm, pueden
ser usados.

2.3.3. ESPECIFICACIONES DE LA ARENA DE SLICE

A continuacin algunas especificaciones que debe tener la arena slice para la


utilizacin e implementacin en la industria.

Por su composicin, las caractersticas fsicas qumicas del cuarzo son simples. Se
presenta en forma de granos irregulares asociados a menudo con feldespatos ricos
en potasio y micas. Se distingue del feldespato por la falta de clivaje y su aspecto ms
vtreo.

Segn el uso o destino, las normas y especificaciones muestran los siguientes valores
limitativos tanto en su composicin, como en su contenido:

Especificaciones de la Arena slice para su uso en la metalurgia


COMPUESTO CONTENIDO %
SiO2 > 98.15
Al2O3 < 0.15
Fe2O3 < 0.10
CaO < 0.10
lcalis < 0.20

Especificaciones de la arena slice para derivados qumicos


COMPUESTO CONTENIDO %
Al2O3 < 0.20
Fe2O3 < 0.015 0.003
CaO + MgO < 0.15
K2O + Na2O < 0.01

25
Especificaciones de la arena slice para su uso en la manufactura de vidrio
COMPUESTO CONTENIDO %
Al2O3 < 0.20
Fe2O3 < 0.015 0.004 (ptico)
Fe2O3 < 0.05 0.15 (comn)
CaO + MgO < 0.05
K2O + Na2O < 0.01

Para revoques: No interesa el porcentaje de slice, la mica debe ser < del 2% en
peso, (en muestra total). Adems, el material debe ser fino (80 %de arena fina).
No debe contener materia orgnica. La prdida por lavado debe ser < 6 %.
Para arenado: Se requiere arenas con alta abrasividad, deben ser cuarzosas y
angulosas (a mayor angulosidad mayor abrasividad).
Para filtros lentos de agua (para agua potable): El contenido de cuarzo de la
arena debe ser por lo menos entre 70 y 80 %. l Te (tamao efectivo) es igual de
0.3 a 0.4 mm, y el Cu (coeficiente de uniformidad), de 2 a 3. No deben ser friables,
ni contener mica (<1%), ni materia orgnica.

Especificacin de la arena slice para fabricacin de vidrios segn Norma ATBIAV


(Brasil)
COMPONENETES Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
SiO2 (mn.) 98.5 98.5 98.4 98.0
Al2O3 (mx.) 0.2 0.2 0.3 0.5
Fe2O3 (mx.) 0.02 0.015 0.03 0.15
TiO2 (mx.) 0.02 0.02 0.03 0.05
Cr2O3 (mx.) 0.0002 0.0003 0.0005 0.0005
PPC (mx.) 0.1 0.2 0.2 0.3

Tipo A: Vidrios especiales (por ejemplo pticos, oftlmicos y otros)


Tipo B: Vidrios incoloros de alta calidad (por ejemplo cristales, frascos y artculos
de mesa).
Tipo C: Vidrios incoloros comunes (por ejemplo envases en general y vidrio plano)
Tipo D: Vidrios de color (por ejemplo frascos, envases en general y vidrio plano).

26
A continuacin se presenta la Tabla 2.1, en la cual se muestran los usos ms comunes
de la arena Slice, tales como la fabricacin de vidrio, en la industria metalrgica, en
la industria cermica, en la industria de la construccin, etc. adems de otros recursos
de cuarzo.
Tabla 2.1. Usos de la arena slice

filoniano, cristal

pedernal, siliex
Grava silcea
Arena slicea

Cristobalita
Cuarcita

sinttica
de roca
Cuarzo
USO

Fabricacin de vidrio x x x
Silicio metlico x x
Cuarzo oscilador x
Fabricacin de ferrosilicio x x
Medios abrasivos, limpiadores y fregadores x x
Arena de moldeo/fundicin x
Industria qumica
vidrio soluble x x
carburo de silicio x
Cermica
harina de cuarzo como portador silceo x
medio empobrecedor x
Masas para baldosas x
Relleno/cargas(plsticos, pinturas, asfaltos) x x x
Fabricacin de fibras de vidrio x
Fabricacin de esmalte x
Arena de chorro x
Arena de fraccionamiento (medio de soporte) x
Bloques slico-calcreas x
Material filtrante, construccin de pozos x x
Produccin de mortero x
Arena de freno x
Arena de lechos fluidizados en instalaciones de
x
combustin de basura
rido para hormign x x
Grava de techo, revestimiento de techos x
Caucho de silicona (carga) x
Industria refractaria
piedras silceas x
masas apisonadoras x
Material de construccin de carreteras(grava,
x x
grava machacada
Pinturas marcadoras de carreteras(carga)
Sillares x
Piedras para forrado de molinos x
Cuerpos de molienda x
Fuente: Elaboracin propia

27
2.3.4. EL SILICIO EN EL FUTURO

El silicio es el segundo elemento ms abundante en la corteza terrestre despus del


oxgeno), presentndose en forma de slice, SiO2, como es el cuarzo y arena (impura),
o de numerosos silicatos, que son los componentes principales de la mayora de las
rocas, arcilla, caoln, etc. El silicio puede obtenerse reduciendo la slice con un
reductor energtico, como magnesio, aluminio o carbn. El procedimiento ms usado
es la reduccin con coque en un horno elctrico:

SiO2 + 2C Si + 2CO

El silicio as obtenido es impuro y suele purificarse mediante tratamiento con cloro, a


temperatura elevadas, con lo que se forma el tetracloruro de silicio Cl4Si, compuesto
voltil que puede purificarse por destilacin y despus se reduce con hidrogeno. El
silicio de extrema pureza, utilizado como semiconductor en la industria electrnica, se
obtiene purificndolo mediante fusin por zonas.

El silicio elemental tiene una estructura cristalina anloga a la del diamante, siendo
tambin muy duro y de elevado punto de fusin. A temperatura ambiente es bastante
inerte, pero a temperaturas elevadas reacciona con el hidrogeno, para formar el nitruro
de silicio, con el oxgeno, para formar SiO2, y con los halgenos para formar los
tetrahalogenuros. Estos son estables trmicamente, pero, a diferencia de los
tetrahalogenuros de carbono, se hidroliza fcilmente en presencia de humedad; as
por ejemplo el tetracloruro de silicio se hidroliza segn la ecuacin:

Cl4Si + 4H2O SiO4H4 + 4ClH

Produciendo un humo denso de cido silcico slido finamente dividido. Esta


propiedad se utiliza con fines militares para producir cortinas de humo, que pueden
hacerse ms intensas aadiendo amoniaco, que favorece la hidrlisis, formando
partculas slidas de cloruro amnico que hace el humo ms denso. El silicio no es
atacado por los cidos, pero se disuelve en caliente en las bases fuertes, con
formacin de silicatos (metasilicatos) y desprendimiento de hidrogeno.

28
Si + 2NaOH + H2O SiO3Na2 + 2H2

2.4. INVESTIGACIONES, ANTECEDENTES RELACIONADAS CON EL


ESTUDIO

Para la mecanizacin de la planta de tratamiento de slice procedente de la Cantera


Yolanda Isabel I-II, se han tomado como marco de referencia los siguientes estudios:

Planta de trituracin y clasificacin de SIBELCO MINERALES, es una empresa


espaola considerada como la primera productora en el mundo de minerales
industriales para la fabricacin de vidrio, fundicin, cermica y distintas aplicaciones
qumicas;
Explotacin de arena slice en la provincia Pinar del Ro, cuyo proceso industrial ha
sido diseada para la extraccin de arena slice o cuarzosa en Cuba. El proceso de
beneficio y operaciones tecnolgicas asociadas constan de: tamizado primario,
tamizado secundario y proceso de secado;
Estudio para la deshidratacin de lodos que se forman con el lavado de ridos en
la planta de la empresa RIDOS BLESA S.A., cuya infraestructura est ubicada
en Zaragoza Espaa
Estudio de Impacto Ambiental (EIA), elaborado para el Proyecto de Explotacin
Cantera de Agregados San Jos, ubicado en el distrito de Sayan, provincia de
Huaura y en la Regin Lima, este proyecto pertenece a la Minera DUNA CORP S.A.
Para la preparacin de agregados de material de construccin se emplear una
planta de trituracin y clasificacin.

2.4.1. PLANTA DE TRITURACIN Y CLASIFICACIN DE SIBELCO MINERALES

La empresa espaola SIBELCO MINERALES, que forma parte del Grupo Sibelco 2
es la primera productora en el mundo de minerales industriales para la fabricacin de
vidrio, fundicin, cermica y de distintas aplicaciones qumicas.

2 SIBELCO inici sus operaciones en Espaa en 1953 como accionista de Arenas de Arija S.A., el ao 2005
conforma Sibelco Minerales S.A.
29
En lo concerniente a la ingeniera, el diseo, la fabricacin y el montaje de plantas de
tratamiento de ridos y minerales, se hace mencin a otra empresa espaola
denominada ARITEMA3, la que cuenta con ingenieros y proyectistas que durante ms
treinta aos han realizado este tipo de trabajo para empresas constructoras,
cementeras, multinacionales de rido y hormign, as como para empresas de mbito
comercial o local, tanto en la industria como en la minera; siendo su especialidad la
resolucin de problemas y acoplamientos complicados, as como los proyectos llave
en mano de instalaciones va hmeda o va seca.

Actualmente Sibelco Minerales explota un total de 11 centros mineros y 3.300 kton de


arena silcea, 200 kton de harina silcea, ms de 50 kton de caoln, 25 kton de
cristobalita y 30 kton de otros minerales industriales.

La planta en la que se ha instalado la nueva maquinaria fabricada por Aritema, se


encuentra en la cantera propiedad de Sibelco Hispania, situada en Granada,
concretamente en la poblacin de Drcal. Esta renovacin de maquinaria y ampliacin
de produccin se ha diseado para pasar de 30 t/h de producto til a 90 t/h, tras la
introduccin de la nueva maquinaria. Los materiales a tratar partiendo de un material
extrado por ripiado o por voladura (en funcin de cada momento de la explotacin del
frente) con granulometra 0/100 mm, son principalmente 0/1, 0/2, 0/3 mm, con
posibilidad de su tratamiento en un desfillerizador para eliminar el filler 4, obteniendo
otros nuevos productos tiles.

2.4.1.1. Objetivos

El objetivo de la renovacin de esta planta fue fundamentalmente el aumento de la


produccin, rendimiento de la planta, reduccin de costos de operacin, la mejora en
el campo de la seguridad para todos los trabajadores de planta, reduccin de
emisiones en forma de polvo, reduccin de partculas de hierro arrastradas por el

3
ARITEMA es una empresa espaola dedicada a la ingeniera, diseo, fabricacin y montaje de Planta de
Tratamiento de Arena.

4
Es el material residual en forma de polvo con partculas <0.1mm que provocan graves enfermedades
respiratorias.

30
material procedentes de los desgastes de trituracin en los productos finales que
anteriormente se producan, posibilidad de realizar productos distintos a los actuales,
aumentando la flexibilidad en las especificaciones para los productos finales; siendo
esta la caracterstica principal de esta instalacin. Sibelco Hispania se caracteriza por
producir a la carta, es decir, a pesar de tener generalmente unos productos estndar
en cartera, cada cliente solicita una arena con las especificaciones que considere
necesarias para su proceso.

Tiene clientes que solicitan especificaciones definidas hasta en 7 tamices distintos de


un mismo producto, adems de tener limitados contenidos en humedad, blancura,
hierro, cromo, nquel, manganeso, etc.

El diseo de la instalacin se plante de tal manera que fuera lo ms compacta posible


para poder acoplarla al espacio reducido donde se encontraba la antigua instalacin
y tener un perodo de parada muy reducido debido al montaje de la nueva instalacin.

La superficie de la planta es de aproximadamente 1200 m 2, en la cual se encuentra


una zona de alimentacin mediante una tolva, una primera clasificacin de limpieza,
una trituracin en un triturador de eje vertical, tras la cual se realiza una clasificacin,
y una desfillerizacin para completar los equipos necesarios para obtener los distintos
productos que ofrecen.

Los grandes retos que se plantearon para Aritema fueron dar una solucin tcnica
apropiada, con la flexibilidad deseada por Sibelco; montar la instalacin en un tiempo
rcord de un mes, incluyendo las pruebas al arranque, as como ofrecer un producto
duradero frente al desgaste de la doloma, prolongado en el tiempo.

2.4.1.2. Procesos de tratamiento en la planta

Los procesos a los que se somete la arena silcea tras su arranque y transporte a la
planta se descomponen bsicamente en dos. En una trituracin terciaria y una
clasificacin en cribas y en separador dinmico, con la peculiaridad de ofrecer distintas

31
posibilidades de trabajo mediante los by-pass y la posibilidad de realizar mltiples
combinaciones de mallas en las tres cribas probabilsticas montadas en la planta.

La alimentacin de la planta se realiza mediante camin desde el frente, a una tolva


de 60 m3 de capacidad (boca de seccin 4.5 x 4.3 m para recibir articulados Volvo A-
30 o Caterpillar 730 desde el frente), la cual lleva instalada una parrilla horizontal con
una luz de 120 mm, con el objetivo de no permitir la entrada de tamaos superiores a
los que puede triturar la trituradora, y no producir problemas de atascos en la campana
de alimentacin de la trituradora o roturas de los eyectores. La tolva est dotada de
cubricin para reducir las emisiones de polvo durante las descargas de los camiones
y est provista de un sistema de elevacin de la parrilla mediante cabestrantes
elctricos.

La extraccin del material de la tolva se hace mediante un alimentador vibrante de 600


mm de ancho hacia una cinta transportadora de 650 mm, equipada con una cubricin
en chapa galvanizada y una potencia instalada de 15 kW. Desde esta cinta se alimenta
una criba tipo probabilstico, que realiza labores de preclasificacin con el fin de
realizar una limpieza inicial con un rango de corte que puede variar en funcin de las
condiciones ambientales para ofrecer la calidad requerida del producto final deseado.

Bajo la criba de limpieza se encuentra la trituradora, que es alimentado a su vez con


material procedente del rechazo de las cribas de clasificacin final.

El caudal de alimentacin del equipo de precribado y de trituracin es controlado


automticamente mediante un variador de frecuencia, que es regulado mediante el
amperaje que presentan los motores de la trituradora respecto al nominal, siendo
alimentado al mximo de una manera automtica, optimizando la produccin, as
como el desgaste de los forros y eyectores del mismo. Sobre esta trituradora, tambin
es introducido el material de rechazo procedente de la clasificacin mediante un
elevador de cangilones.

Este triturador se encuentra clasificado dentro de la trituradora de eje vertical impactor


de alto rendimiento. El fundamento de trabajo de esta trituradora se basa en la

32
velocidad de lanzamiento del material de alimentacin por los eyectores que se
encuentran en la mesa (-64 m/s) hacia los yunques, contra los cuales impacta y
fracciona el material. La velocidad a la que gira la mesa aportar la energa para la
trituracin del material. En esta instalacin esta mquina es la adecuada para realizar
la trituracin del material, tanto por granulometra de alimentacin, caractersticas del
material, tipo y calidad de producto final que se desea obtener. La clasificacin del
producto procedente de la trituracin se realiza mediante dos cribas de tipo
probabilstico modelo CP 200/5 con dos metros de ancho cada una y cinco bandejas
para realizar dos productos tiles y un rechazo a retriturar mediante un elevador de
cangilones que descarga sobre la trituradora. La clasificacin es a 0.8 a 2 o 3 mm,
pudiendo hacer distintos productos accionando los by-pass de las canaletas. Tambin
se pueden realizar distintos ajustes para diferentes productos modificando las luces
de las mallas.

Estas cribas se caracterizan por realizar la clasificacin de una manera vertical frente
a las cribas convencionales que la realizan de una manera horizontal. Para facilitar
este efecto, es necesario aprovechar toda la superficie til de la mquina y esto se
consigue utilizando alimentadores transversales. En este caso, se ha montado un
nico modelo de alimentador transversal modelo ATR 6012, para alimentar
simultneamente las dos cribas, con una potencia instalada de 2 x 4 kW, equipado
con chapas anti desgaste totalmente intercambiables que prolongarn la vida til de
la mquina.

Tras estas clasificaciones, mediante los by-pass instalados en las canaletas, se


pueden obtener distintos productos que pueden ser sometidos o no a procesos de
desfillerizacin mediante un separador dinmico propiedad de Sibelco o no, abriendo
una nueva gama de productos que ofrece a sus clientes.

Los distintos productos finales son almacenados en la nave y su apilado se realiza


mediante cintas transportadoras. Su venta se realiza en diferentes formatos: big-bag,
a granel, mediante camin con cuba cisterna, barco, etc.

33
2.4.1.3. Resultados y comparativos de curvas granulomtricas

En el Grfico 2.1 se presenta un anlisis granulomtrico sobre el cual se plasman dos


curvas. La primera en color azul, que presenta los resultados de la arena silcea de
iguales caractersticas a la existente en Drcal, pero procesada para aplicaciones
convencionales en hormign, siendo triturado en una trituradora igual al montado en
la planta de Sibelco, y la segunda grfica corresponde a una curva tipo de salida de
la trituradora montado en la planta presentada en estas pginas, sobre la cual se
cambian distintos parmetros como la alimentacin a la planta, las rev/min a la que
gira la trituradora, la carga y la recirculacin del producto en funcin del producto que
se desee realizar.

Grfico 2.1. Anlisis Granulomtrico del Producto Arena de Slice


Fuente: Sibelco Minerales - Aritema

2.4.2. EXPLOTACIN DE ARENA SLICE - PROVINCIA PINAR DEL RO5

Las arenas cuarzosas son extradas del yacimiento Santa Teresa, arena de calidad
A o blanca, a 10 km de la planta de beneficio y la arena calidad B o amarilla a 8.5
km. Desde el yacimiento San Ubaldo la arena calidad G a 22 km y desde el

5 EcuRed Cuba 2006 Proceso industrial para la arena slice o cuarzosa


34
yacimiento ESBEC 19 la arena calidad F a 26 km. Para su explotacin se realizan
dos labores fundamentales, el desbroce y la otra es la extraccin.

Durante el desbroce se realiza la tala de los rboles y arbustos aprovechables por la


empresa forestal encargada de realizarla y la separacin de la capa vegetal y el resto
de la vegetacin.

La direccin de ejecucin del desbroce se realiza en sentido opuesto a la direccin


del arranque para contribuir a disminuir las prdidas en el mayor grado posible. El
material arrancado es empujado hacia otros bloques ya explotados o fuera de los
lmites del yacimiento.
Para las labores de extraccin se utilizan bulldzer, cargadores y camiones. Una vez
reapilada la arena por el bulldzer es cargada por cargador frontal hacia los equipos
de acarreo hasta el patio de materia prima de la Planta de Beneficio.

2.4.2.1. Proceso de beneficio

El beneficio del mineral se realiza en una planta de alta tecnologa de lavado con
atricin, cribado, clasificacin hidrulica, filtrado y secado. El proceso permite un
tratamiento posterior de secado en una instalacin anexa. Lavado y clasificacin.
Aqu se obtiene mediante el cribado, la atricin y la clasificacin hidrulica las
caractersticas granulomtricas del producto para su comercializacin.

2.4.2.2. Operaciones tecnolgicas asociadas

a) Cribado primario

La arena cuarzosa es descargada en la tolva primaria desde donde es extrada


mediante un dosificador de banda de velocidad constante hacia el transportador de
banda que alimenta una la criba vibrante. El rechazo de esta criba es todo material
extrao en la arena (races, trozos de madera, etc.) entre 10-12 mm.

b) Cribado secundario

35
Las bombas de aspiracin alimentan la pulpa del 30% en peso de slidos a la criba
esttica de desbaste, donde se realiza el corte mediante una rejilla de inclinacin
variable con luz entre 1 y 1.2 mm, el rechazo previsto en la anterior (aproximadamente
el 15 % de la alimentacin) se realiza en otra criba sobre la que se descarga. Esta
segunda criba es horizontal vibrante y dispone de boquillas rociadoras de agua,
para rebajar la concentracin de slidos en operacin hasta un 10%
aproximadamente. Ambas cribas realizan el mismo corte hasta reducir el rechazo por
debajo del 2.5 % sobre la alimentacin. Dicho rechazo (+0.63 mm) se apilar junto a
la estructura de clasificacin.

El pasante de ambas cribas, con partculas slidas de tamao inferior a 0.63 mm, se
recoge en la tolva de descarga, junto con el agua de proceso procedente del colector
general, para ajustar la concentracin de la pulpa al 20% en slidos. Esta vierte la
pulpa en el colector secundario.

c) Proceso de secado

Durante este proceso se obtiene un producto con una humedad mxima de1%.

2.4.2.3. Descripcin de las operaciones tecnolgicas

a) Alimentacin y secado

La arena despus que alcanza la humedad prevista, sale del tambor rotativo hacia una
criba vibratoria, diseada para obtener producciones con determinadas caractersticas
granulomtricas.

b) Enfriamiento

La arena secada y an caliente es depositada en una tolva mediante la banda


transportadora. El enfriamiento tiene lugar en la trayectoria desde la criba vibratoria
hasta la tolva y durante el almacenamiento de la misma en dicha tolva
aproximadamente 1 hora.

36
2.4.3. PLANTA DE TRATAMIENTO DE LODOS DE RIDOS BLESA S.A.6

A mediados del ao 2000 la empresa ARIDOS BLESA S.A. encarg a TEFSA el


estudio para la deshidratacin de los lodos que se formaban con el lavado en su
planta.

Despus de estudiar detenidamente los mltiples ensayos realizados con los lodos y
las aguas contaminadas, se determin cules eran los equipos adecuados a utilizar
para este proceso y, sobretodo, cul era la ubicacin correcta de toda la instalacin.

Ahora se puede ver, tanto el dimensionado de los equipos como su ubicacin, han
resultado ser los adecuados. Las aguas brutas llegan por gravedad al espesador, los
lodos concentrados son alimentados al filtro con una distancia mnima de tubera, las
aguas clarificadas del espesador vierten, tambin por gravedad, al tanque pulmn de
aguas y, como han podido comprobar, los accesos del personal son muy fciles.

Foto 2.2. Vista general de la planta completa de ridos BLESA


Fuente: ridos BLESA

El estudio se ha basado sobre las siguientes bases de clculo:

Caudal de agua tratar 350 m/h

6 ARIDOS BLESA S.A. 2000 Planta de Tratamiento de lodos montada en osera Ebro (Zaragoza)
37
Contenido de slidos en las aguas brutas 60 kg/m
Contenido de slidos en la purga del decantador 600 kg/m
Peso de la materia seca que se produce 21 TMH
Volumen de lodos a deshidratar 35 m/h
Humedad residual de las tortas 25%
Peso de las tortas a evacuar 25.455 kg/h
Horas de funcionamiento de la planta 10 h
Horas previstas de funcionamiento del filtro 11 h
Ciclos previstos para el filtro 2 c/h
Volumen necesario en el filtro 7.514 l
Depsito pulmn y almacn de aguas tratadas 3m

Altura 3.2 m

Instalacin automtica de preparacin de floculan 1500/2000


Decantador/Espesador 75 m

Altura 4m

38
Foto 2.3. Decantador / Espesador LASMERT
Fuente: ridos BLESA

El decantador/espesador 7 seleccionado se trata de un espesador que tiene un


dimetro de 11.75 m y una altura lateral de 4m. Con este equipo se puede tratar un
caudal de hasta 450 m3/h de agua bruta.

El espesador se caracteriza por tener un tanque configurado por 16 paneles de


hormign prefabricado, los que estn exentos de mantenimiento y est dotado de los
siguientes equipos:

Cabeza de mando formada por una corona y bis sin fin, sumergidos en aceite.
Elevador de pala hidrulica que acta en los momentos de sobrecarga.
Medidor de esfuerzos que controla el grado de espesamiento del lodos y acta
sobre la bomba de extraccin de lodos y sobre el elevador de palas.
Central de preparacin del floculante con capacidad de preparacin de 1500 l y
2000 l de almacn.

7
El proveedor de maquinarias es la empresa LASMERT.
39
Floc-control que dosifica en todo momento la cantidad adecuada de floculante que
se necesita. en funcin de la carga de slidos que entra en el espesador.

Foto 2.4. Cabeza de mando con elevador de palas hidrulico


Fuente: ridos BLESA

40
Foto 2.5. Conjunto del floc-control
Fuente: ridos BLESA

Tanto la cabeza de mando del espesador como el floc-control, ejercen de cerebro en


el control automtico del espesador, son elementos imprescindibles para garantizar la
total automatizacin del sistema.

Foto 2.6. Central preparadora de floculante 1500 / 2000


Fuente: ridos BLESA

41
Esta central de preparacin de floculante recibe las rdenes del floc-control, prepara
y dosifica el floculante en funcin de la carga de slidos de las aguas que entran al
espesador.

Una vez clarificadas las aguas vierten por gravedad al tanque pulmn y desde este
son enviadas nuevamente a la planta para ser reutilizadas en el proceso del lavado.

Foto 2.7. Rebose de las aguas clarificadas


Fuente: ridos BLESA

2.4.4. PROYECTO DE EXPLOTACIN CANTERA DE AGREGADOS SAN JOS8

Para la preparacin de agregados de material de construccin se emplear una planta


de trituracin y clasificacin, los productos que se obtienen estn de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Tcnicas ASTM, que son los siguientes:

Piedra chancada de , y 1/8 (confitillo)


Arena gruesa
Arena fina

8 Estudio de Impacto Ambiental de la MINERA DUNA CORP S.A. 2010


42
2.4.4.1. Descripcin del proceso

a) Tolva de alimentacin

El material que es removido con la excavadora es cargado sobre volquetes, se


trasladan hacia la tolva de alimentacin de gruesos provista de una parrilla de una
abertura de 3m x 4m donde se separaran los materiales de dimensiones mayores que
constituirn las piedras de zanja, mientras que el material de menor dimensin ser
almacenado en la tolva para luego enviado al alimentador primario. La tolva de
alimentacin tiene la capacidad de 24m3.

b) Alimentador vibratorio

El material ingresa al alimentador vibratorio de 960 mm x 3800 mm, cuyo motor es de


11kw; la funcin que cumple el alimentador es de separar el material mayor a 3 que
luego pasar a la chancadora primaria y los materiales menores a 3 van directamente
a la zaranda vibratoria que ser conducida por la faja transportadora N 1, es aqu
donde se clasificar el material en tamaos , , 1/8 y arena gruesa.

c) Zaranda vibratoria (clasificador)

La zaranda vibratoria cumple la funcin de clasificar el material en tamaos de , ,


1/8 y arena gruesa, los materiales mayores a son conducidos por una faja
transportadora a la chancadora secundaria cnica de 4, esta zaranda vibratorias es
mltiple compuesto por tres niveles con mallas de , y la parte inferior sirve para
dos productos que es el 1/8 y la arena gruesa.

d) Trituracin secundaria chancadora cnica

En la chancadora secundaria cnica de 4, se triturar todo el material a una


granulometra menor de y una vez reducido el material, es conducida nuevamente
a la zaranda vibratoria mediante una faja transportadora, este ltimo se conoce con el
nombre de circuito cerrado.

43
e) Fajas transportadoras

Sern necesarias de 7 fajas transportadoras, su funcin es transportar el agregado a


las diferentes mquinas que consiste en una faja que transporta el material de la
chancadora primaria hacia la zaranda vibratoria, una faja de la zaranda vibratoria hacia
la chancadora cnica, una faja desde la chancadora cnica hacia la primera faja, una
faja que transporta agregados de , otra que transporta agregados de , otra que
transporta agregados 1/8 y una ltima faja para arena gruesa.

2.4.4.2. Productos finales

En total se obtendrn cinco tipos de productos finales, en la planta de trituracin y


clasificacin se obtendrn 4 productos que son piedra chancada de , , 1/8 y
arena gruesa, los mismos que sern descargados mediante sus respectivos fajas
transportadoras de 15 m de largo las cuales depositan el material separado en
canchas especiales para su comercializacin posterior. En la zaranda mecnica se
obtendr un producto que es la arena fina.

2.5. FORMULACIN DE LA HIPTESIS

2.5.1. HIPTESIS GENERAL

El incremento de la produccin en la cantera Yolanda Isabel I-II acarrear a la


mecanizacin de la planta de tratamiento de la arena de slice.

2.5.2. HIPTESIS ESPECFICAS

El mtodo de minado Tipo Cantera de Avance Frontal optimiza la productividad,


reduciendo en un 25% los costos de operacin.
La implementacin de una planta de tratamiento integral de slice, demanda el
incremento de produccin en cantera, aumentando el rendimiento y la
productividad.

44
La inversin en una planta de tratamiento integral para la cantera Yolanda Isabel
I-II es de 2.5 millones de dlares.

2.5.3. DETERMINACIN E INDICADORES DE LAS VARIABLES

a) Variable dependiente

El incremento de la produccin de arena de slice.

INDICADORES:

Tonelaje
Productividad
Produccin a corto, mediano y largo plazo
Optimizacin de operaciones unitarias

b) Variable independiente

La mecanizacin de la planta de tratamiento de la arena de slice.

INDICADORES:

Recursos-reservas
Modelamiento geolgico
Precios en el mercado
Infraestructura, capacidad de produccin instalada
Niveles de capacitacin
Disponibilidad de trabajadores
Capital disponible
Necesidad de generar ms utilidades

45
2.5.4. OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES

Tabla 2.2. Operacionalizacin de variables

TIPOS DE VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

Recursos-Reservas
Yacimiento mineral
Modelamiento Geolgico
INDEPENDIENTE: Precios en el mercado
La mecanizacin de la planta de Infraestructura, Infraestructura,
tratamiento de la arena de slice. maquinaria y equipos capacidad de produccin
instalada
Niveles de Capacitacin
Potencial humano Disponibilidad de
trabajadores
Capital Disponible
Costo y
Necesidad de generar
financiamiento
ms utilidades
DEPENDIENTE: Niveles de
Tonelaje
El incremento de la produccin produccin
de arena de slice. Productividad
Diseo de Produccin a corto,
planeamiento de mediano y largo plazo
minado Optimizacin de
operaciones unitarias
Fuente: Autores

46
CAPTULO III

SITUACIN ACTUAL DE LA CANTERA DE SLICE YOLANDA


ISABEL I-II

3.1. GENERALIDADES

Con el objetivo de conocer la problemtica y enfocarla dentro del problema de


investigacin, es importante realizar un anlisis actual tanto interno como externo de
la Cantera de Slice YOLANDA ISABEL I-II.

Primero trataremos de desarrollar anlisis genricos con datos propios de la cantera,


concernientes en: aspectos generales, geolgicos, plan de minado, etc. En segundo
lugar se realizar un anlisis del entorno basado especialmente en la demanda de la
produccin y los proveedores.

3.2. ASPECTOS GENERALES

3.2.1. UBICACIN

La mina Yolanda Isabel comprende las concesiones mineras Yolanda Isabel I y


Yolanda Isabel II, geogrfica y polticamente pertenece al Distrito de Huayhuay,
Provincia de Yauli, en el Departamento de Junn, a una altitud promedio de 4300
m.s.n.m. (Plano 1: Ubicacin).

En los registros del Instituto Nacional de Concesiones y Catastro Minero (INAAC),


constan las Concesiones Mineras No Metlicas Yolanda Isabel I de 100 hectreas y
Yolanda Isabel II de 100 hectreas; ambas estn delimitadas por las siguientes
coordenadas UTM segn Datum PSAD 56:
Tabla 3.1. Ubicacin del Proyecto Yolanda Isabel
UTM
CONCESIN VRTICE
NORTE ESTE
1 8706,000 403,000

2 8705,000 403,000
Yolanda Isabel I
3 8705,000 402,000

4 8706,000 402,000

1 8706,000 402,000

2 8705,000 402,000
Yolanda Isabel II
3 8705,000 401,000
4 8706,000 401,000

Fuente: Instituto Nacional de Concesiones y Catastro Minero


(INAAC)

3.2.2. ACCESIBILIDAD

La mina es accesible desde la ciudad de Lima a travs de la Carretera Central hasta


La Oroya con un recorrido de 185 km, para continuar hasta la localidad de Huari una
distancia de 25 km; desde este punto se toma un desvo en direccin Suroeste por
carretera afirmada hasta el proyecto, el recorrido total es de 230 km, tal como se
muestra en la siguiente tabla.

Tabla 3.2. Vas de acceso al proyecto


Tiempo Distancia
Recorrido Tipo de va
(horas) (km)
Lima - La Oroya Asfaltada 5.0 185

La Oroya - Puente Huari Asfaltada 1.0 25

Puente Huari
Afirmada 0.3 20
Proyecto Yolanda Isabel

TOTAL: 230
Fuente: Departamento de minera de la Concesin

3.2.3. CLIMA Y VEGETACIN

48
Huayhuay presenta un clima variado, entre dos estaciones diferenciadas en los meses
de Octubre a Mayo, una estacin clida, con presencia de lluvias llegando a
temperaturas de 8 hasta 20, con precipitaciones en las noches. En los meses de
Mayo a Septiembre, presenta un periodo de frio con ausencia de lluvias,
presentndose heladas acompaadas con fuertes vientos con direcciones de Noreste
y Suroeste durante el da, y de Suroeste a Noreste durante la noche.

La vegetacin es variada y muy tpica de la zona, predominando el cultivo de


tubrculos, cereales y avenas forrajeras; en las zonas altas predominan el ichu, donde
parte de la poblacin se dedica a la ganadera, crianza de ovinos, camlidos
sudamericanos, vacunos, etc.

Los recursos con que cuenta la Unidad de Produccin dentro del rea de influencia
directa, son:

a) Hidrologa

Existen afloramientos de aguas blandas y termo medicinales que se emplean en la


cantera, como aguas potables y medicinales. El ro principal que recorre de W a E, es
el Mantaro en la parte baja de la comunidad.

b) Energticos

La energa elctrica llega hasta la comunidad proveniente del sistema interconectado


del Mantaro, que recorre las ciudades de Huancayo y Jauja hasta llegar a la
comunidad.

c) Humanos

La mano de obra para la extraccin y tratamiento de slice est constituida


prioritariamente por trabajadores mineros comuneros calificados que viven en el
propio distrito.

49
3.3. GEOLOGA

3.3.1. GEOLOGA REGIONAL

El rea de nuestro inters en la investigacin se encuentra ubicada entre la cordillera


Occidental y Oriental de los Andes del Per Central, delimitado por los paralelos
1130S y 12S y por los meridianos 7530W y 76W. Se encuentra ubicada al Sur-
Este dentro del cuadrngulo de la Oroya (Plano 2: Geolgico).

a) Zonificacin morfolgica y estructural

Las tres unidades morfolgicas comnmente diferenciadas en el Per Central tienen


un Rumbo NW-SE y son de SW a NE: el flanco Occidental Andino y la Cordillera
Occidental, las Altiplanices, y la Cordillera Oriental. Morfolgicamente el rea de
estudio pertenece a las Altiplanicies con una altitud promedio que pasan por los 4000
m.s.n.m., conformadas por un conjunto de cumbres de topografa suave.
Clsicamente estas geoformas se relacionan con la superficie Puna (Mc Lauglin
1928).

La superficie Puna, probablemente formada en el Mioceno, ha sido relacionada por


procesos de glaciacin formando valles en U que estn completamente limpios de
depsitos glaciarios y muestra adems la quietud glaciaria probablemente desde fines
del Negeno e inicios del Pleistoceno. En sus partes altas son tambin comunes las
geoformas por procesos de erosin crstica, ya que abundan las formaciones
calcreas.

La mayor extensin de las altiplanicies esta desaguada por el rio Mantaro que en
pocas Pleistocnicas ha tenido dinmica de alta energa, dando origen a gruesos
depsitos conglomerdicos que actualmente estn siendo erosionados muy
lentamente. La intensa tectnica de Plioceno Superior registrada en la depresin de
Jauja Huancayo, caus la formacin repetida de embalses que impidieron que la
erosin regresiva alcance la depresin y la vace de sus sedimentos. Por ello el nivel

50
del piso de esta depresin puede considerarse como el nivel de base de la cuenca del
rio Mantaro situadas aguas arriba.

Estructuralmente estas altiplanicies forman estructuras alongadas de NW-SE,


compuestas de sedimentos mesozoicos que se introducen en las Altiplanicies donde
el plegamiento mesozoico es mucho menos intenso. El lmite comn de estas dos
partes es la lnea del ro Mantaro que fungi como lmite suroccidental de una amplia
rea que se pleg a fines del Cretceo, antes que se deformase el resto de la zona
altiplnica.

b) Estratigrafa

Resumen de la columna estratigrfica (Plano 3: Columna Estratigrfica):

Tabla 3.3. Resumen de la columna estratigrfica

CUATERNARIO Dep. Aluviales CRETACEO

SUPERIOR FM. Casapalca KsP-c

CRETACEO MEDIO FM. Jumasha Ks-J

CRETACEO MEDIO FM. Pariatambo Ki-Pt

CRETACEO INFERIOR FM. Pariahuanca/Chulec Ki-pch.


FM. Goyllarisquizga/Pariahuanca Ki-
CRETACEOINFERIOR
gp
JURASICO INFERIOR FM. Condorsinga Ji-c

Fuente: Departamento de Minera de la Concesin

Formacin Casapalca

Serie sedimentaria del terciario, concordante a la formacin Jumasha, conformada por


lutitas rojas y calizas pizarrosas, con estratos delgados de conglomerados y calizas,
aflora con una potencia promedio de 150 m.

Formacin Jumasha

51
Concordante a la formacin Pariatambo del Cretceo Medio que aflora con espesor
de 600 m aproximadamente, compuesta por calizas masivas claras intercaladas con
lutitas.

Formacin Pariatambo

Concordante con la formacin Pariahuanca Chulec del Cretceo Medio de la serie


sedimentaria del Albino, conformante de las calizas margosas y que aflora con
potencia promedio a los 500 m.

Formacin Pariahuanca Chulec

Formacin concordante con la formacin Goyllarisquizga del Cretceo Medio- Inferior,


conformante de calizas masivas y claras laminadas intercaladas con lutitas arenosas
con una potencia de 1000 m.

Formacin Goyllarisquizga Pariahuanca

Concordante con la formacin Condorsinga perteneciente a la serie sedimentaria del


Cretceo Inferior, conformante de areniscas y lutitas asociadas con lentes de carbn;
se presentan en afloramientos con potencia desde los 700 m a 800 m. El yacimiento
YOLANDA ISABEL I-II pertenece a esta formacin, con afloramientos de 200 m a
150 m con Rumbo W-E.

Formacin Condorsinga

Serie del Jursico Inferior, compuesto de calizas con potencias de 1800 m. Se


encuentra en el Altiplanicie y la Cordillera Oriental, es la nica formacin del grupo
Pucar que aflora al SW de la lnea del alto Mantaro.

La formacin tiene un grosor que vara entre 500 m y 1 500 m, conformada por
calizas en bancos regulares cuyo grosor vara comnmente entre 0.2 y 1 m.,
pudiendo llegar excepcionalmente a 3 m. En su parte media y superior, tambin hay

52
dolomitas, las lutitas son escasas, los cherts estn comunes en la parte inferior, donde
pueden formar lechos continuos, a concreciones cuya frecuencia decrece cuando se
sube en la secuencia.

3.3.2. GEOLOGA LOCAL

El yacimiento forma un espacio geogrfico de mantos estratiformes, cuya base se


halla hacia el lado Oeste a una altitud de 3,365 m.s.n.m. y el vrtice en el flanco
derecho del rio Mantaro con variaciones hasta los 4,200 m.s.n.m.

Las estructuras fsicas obedecen a los vrtices del conglomerado de las estribaciones
de la Cordillera Central que constituye una topografa accidentada, en donde se
observa estratificaciones acumuladas de rocas calcreas, bancos de arena de slice,
conglomerados de cantos rodados. Por la irregularidad del relieve se aprecian
pequeas planicies tanto en las partes altas, bajas y quebradas. Los recursos
minerales de rendimiento econmico fue originado por deposicin de arenas de origen
marino y posteriormente de afloramientos morfolgicamente en mantos potentes
originados por las fuerzas tectnicas, estos minerales son los siguientes: slice,
carbonatos y mrmol (Plano 2: Geolgico).

3.3.3. ORIGEN DEL YACIMIENTO

El yacimiento de Slice (SiO2), tiene origen marino sedimentario formado como


resultado de una considerable fragmentacin de restos de roca con alta cantidad de
cuarzo por procesos de meteorizacin como lo demuestra su pobreza en minerales
incapaces de resistir la meteorizacin qumica.

Estas arenas con alto contenido de slice, es el producto de continuos y repetidos


ciclos de intemperismo, abrasin y aventamiento, la resistencia y dureza qumica del
cuarzo favorecieron a la formacin de concentrados de arena, despus de ser
erosionados por el agua. Las arenas ms extensas y puras se han formado en mares
pocos profundos, y menos extensos, ocurrieron tambin en forma de dunas a lo largo

53
de las playas, como capas y mantos en los arroyos, en frecuencia ocurrieron en
ambientes de tipo continental y marino.

3.3.4. GEOLOGA ESTRUCTURAL

Como consecuencia de los esfuerzos tectnicos que diera lugar al levantamiento de


la Cordillera de los Andes, la estructura local de Rumbo NW-SE est conformada
esencialmente por:

a) Pliegues

La estructura principal de Huayhuay est formada por dos principales pliegues:

El primero es un sinclinal simtrico amplio con un eje de trend aproximado de


S20W y con un plunge de 50 al SW, que alberga el yacimiento de slice en su
estructura con un espesor de 150 m aproximadamente en promedio.
El segundo, es un pliegue sinclinal asimtrico amplio con un eje de trend
aproximado de S50W y con un plunge de 30 al SW.

b) Fallas

La falla principal que se puede apreciar a lo largo de los cuales han ocurrido
movimientos de las rocas ubicados a ambos lados de stas, se desarroll en forma
longitudinal paralela al rumbo regional de la estratificacin, con una longitud de 2000
m aproximadamente, con un rumbo de N45W y con un buzamiento de 35 al SE
aproximadamente.

3.3.5. GEOLOGA ECONMICA

Cuarzo

Cuya caracterstica, es que presentan inclusiones fluidas o liquidas que les da el


aspecto de lechoso o variedad de matices, constituidas las arenas la mayor parte por

54
cristales o granos, y las areniscas como resultado de aglutinacin cuarzosa, es
constituyente de las rocas gneas como el granito, riolita y pegmatita.

Arenas de Slice

Es la arena natural compuesta por fragmentos de roca silicosa (mica) y varios


minerales de silicatos, pero casi exclusivamente son de SiO 2 en forma de cuarzo.
Tambin la arena silcea cementada se llama arenisca cuarzosa, y la metamorfizada
se denomina cuarcita.

Mineralizacin

La mineralizacin presente en el depsito de la cantera est formada principalmente


por xidos de slice, fierro, aluminio y titanio, de acuerdo al anlisis qumico industrial
y espectrometra efectuadas en los laboratorios.

3.4. PLAN DE MINADO

3.4.1. MTODO DE EXPLOTACIN

La explotacin de la Cantera Yolanda Isabel desde sus inicios de operacin y hasta la


actualidad, emplea el mtodo de explotacin a cielo abierto del tipo cantera en forma
de bancos por corte y derribo.

El mtodo de explotacin, consiste en efectuar taladros manuales, para realizar


voladuras en la cima del yacimiento que aflora, permitiendo caer el material a una
plataforma en la parte baja a unos 25 a 30 m de altura.

El material derribado es transportado a travs de una corriente de agua que es


aprovisionada por medio de canales y tuberas de fuentes, que se encuentran en las
partes altas de la cantera. Esta misma corriente de agua y la gravedad es aprovechada
para arrastrar el material hacia una zona de separadores de mallas que clasifican por
granulometra los diferentes tipos de material comercial (malla 20 y 30). Los materiales

55
clasificados en forma manual son almacenados en canchas, para que con la ayuda de
un cargador frontal y volquete sea transportado a una tolva ubicada al costado de la
Carretera Central en la parte baja de la comunidad.

La Unidad de Produccin no cuenta con una planta de beneficio, solo se realiza un


proceso de lavado de slice en forma manual utilizando cuatro pozas de lavado con
capacidades promedios de 200 TM cada una. Se aprovecha la fuerza hidrulica del
agua para la cada, clasificacin y transporte de la arena silcica desde la cantera hasta
las pozas de lavado, mediante un circuito de canales de concreto armado, donde por
decantacin se separa el agua del slice, aprovechando la gravedad.

Para una mejor comprensin del mtodo de explotacin, a continuacin se ilustra con
fotografas las operaciones unitarias con que se realiza la extraccin del mineral no
metlico objeto de estudio.

30 m

Foto 3.1. Altura de los bancos

56
Foto 3.2. Frente de explotacin

Foto 3.3. Proceso de lavado

57
Foto 3.4. Cancha de almacenamiento de mineral

3.4.2. DEMANDA DE PRODUCCIN

La demanda de produccin est en funcin al mercado, la mayor demanda


corresponde al mercado de Lima en un 95% del total de produccin, y el resto de
mercados a cementares de la regin, conformando una demanda de produccin
promedio de 8,000 TM/mes. Veamos el comportamiento de la produccin, precio de
ventas y los costos fijos totales:

58
Grfico 3.1. Produccin de slice por regiones
Fuente: Ministerio de Energa y Minas

Grfico 3.2. Produccin de arena de slice en concesiones mineras de Junn


Fuente: Ministerio de Energa y Minas

59
3.4.3. CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y OPERACIN DE LA PLANTA DE
BENEFICIO

No se cuenta con una planta de beneficio, slo se realiza el proceso de lavado luego
del derribo del material, este ltimo es realizada en forma manual con voladuras
convencionales. Este proceso de lavado se hace en dos pozas instaladas con
capacidades promedios de 200 TM cada una, para luego ser depositadas en canchas
de almacenamiento; la capacidad de produccin de las pozas es el siguiente:

Tabla 3.4. Capacidad de produccin de las pozas de lavado

CAPACIDAD INSTALADA DE POZAS 250 TM

CAPACIDAD OPERATIVA DE POZAS 200TM

SISTEMA DE TRATAMIENTO Sedimentacin

CONDICION ACTUAL Operativas


Fuente: Departamento de Minera de la Concesin

Operacionalmente el panorama es el siguiente:

Tabla 3.5. Capacidad operativa de las pozas de lavado

CAPACIDAD INSTALADA (TM/Mes) : 3500

CAPACIDAD DE PRODUCCIN (TM/Mes) : 3000

VENTA ACTUAL (TM/Mes) : 2500

STOCK (TM/Mes) : 1250

PRECIO (S/./Mes) : 62500


Fuente: Departamento de Minera de la Concesin

En base a lo observado y la estadstica de los aos anteriores, se ha observado que


en determinados momentos la capacidad de produccin en planta no es utilizada en
su totalidad, debido a las condiciones ajenas a la parte operativa; por este motivo debe
ser reducida la mano de obra normalmente utilizada en todo los procesos operativos.

60
En temporadas de estiaje no se tienen mayores problemas, pues en estos periodos el
agua se almacena en pozas naturales, quedando inafecto las cantidades de unidades
producidas.
Otro factor a tener en cuenta es la imposibilidad de satisfacer la demanda
especialmente por no contar con plantas de alta tecnologa, capaces de producir
derivados del material bruto extrado de acuerdo a los anlisis llevados a cabo, ya que
el material en suma cumple las caractersticas que el mercado demanda.

Para efectos de nuestra investigacin es importante conocer la demanda de la slice


en todos los campos de la industria, ya que en base a estos requerimientos
formularemos las especificaciones necesarias para la implementacin de una planta
de tratamiento integral en nuestra Unidad de Produccin, la misma que ser
proveedora de materia prima, de igual forma para efectos de darle un valor agregado
a nuestro producto.

Se puede decir en trminos generales, que la cantera cuenta con recursos minerales
con significativas reservas minables econmicamente, y no es aprovechada por la
falta de un estudio de mercado y la implementacin de plantas de tecnologa capaces
de darle valor agregado a nuestros productos.

3.4.4. CONTROL DE PRODUCCIN

El control de produccin en las operaciones de la cantera est centrado en los


indicadores de separacin granulomtrica, lavado y almacenamiento. Sin embargo no
se cuenta con un sistema de control de produccin a lo largo de todo el proceso que
se desarrolla en el planeamiento de minado. En los procesos identificados, las
instalaciones no estn ubicadas ni diseadas efectivamente, se presenta un elevado
costo de produccin por la elevada carga en mano de obra y de igual forma que no
existe tecnologa en todo el proceso de diseo y planeamiento de minado.

La demanda general del producto o servicio se proyecta efectivamente, los puntos de


entrega, las oficinas no se encuentran efectivamente ubicadas, notndose la falta de
reduccin de costos en todo el sistema por falta de un desarrollo para manejar una

61
demanda uniforme. La fuerza de trabajo no cuenta con un estudio de tiempos y
movimientos en todas las operaciones, no se han diseado los trabajos de produccin
en forma efectiva y eficientemente, no se tiene establecidos recompensas ni
sanciones de produccin y transporte de material.

La organizacin cuenta con un sistema de control de calidad no muy efectivo, y no se


ha determinado y evaluado costos de control de calidad como: capacitaciones,
estudios de mercado, calidad de insumos, muestreos, pruebas, calidad de mineral
producido, desechos, tiempos perdidos, inspecciones, reembolsos, reparaciones de
productos y reclamos.

3.4.5. PROCESOS IDENTIFICADOS EN EL CICLO DE MINADO

Pre minado

En esta etapa se identifican los frentes que sern atacados e inspeccionados por el
encargado de la explotacin. En esta etapa no se est empleando criterios tcnicos
minero geolgicos que identifiquen los frentes, reas de minado de inters, accesos y
desarrollos, mtodos de explotacin, tcnicas operativas ni trabajos de infraestructura,
etc.

Minado

El minado es fundamentalmente en forma de bancos por corte y derribo,


aprovechando la energa hidrulica por sistemas de canales y tuberas de
afloramientos de aguas en las partes altas de la cantera.

En algunos casos se emplea la voladura convencional con taladros hechos


manualmente desde las partes altas de la cantera, dejando caer los bloques sobre
una plataforma, donde son alcanzados por una correntada de agua trados por los
mismos sistemas de canales y tuberas.

62
En ambos casos el material es arrastrado al sistema de canales para su clasificacin.
Se pudo notar en esta etapa la falta de criterios tcnicos en el diseo y mtodo de
explotacin, el talud operacional de banco nico que se cuenta es muy pronunciado,
ya que nos permiten realizar los trabajos con bajas condiciones de seguridad y no nos
hace posible la recuperacin fcil de terrenos afectados.

Beneficio

De lo mencionamos en prrafos anteriores, no se cuenta con una planta de beneficio,


slo se realiza la clasificacin granulomtrica y lavado por un sistema que est
conformado por canales que recibe el material producto en la etapa anterior. A lo largo
del sistema de canaletas se realiza una clasificacin granulomtrica en mallas.

Comercializacin y venta del producto

El precio nico actual es de S/. 25.00 ms el IGV por TM, cotizada en el mercado de
Lima. La empresa en estos ltimos aos tambin se encuentra explotando otros
materiales no metlicos, notndose deficiencias en la venta de los mismos, debido a
que no se cuenta con un departamento de comercializacin y ventas que controle todo
este proceso.

3.5. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMI DETALLADO DE LA


CANTERA YOLANDA ISABEL I-II

La ley de creacin del Sistema Nacional de Evaluacin del Impacto Ambiental (SEIA)
establece que el SEIA es un sistema nico y coordinado de identificacin, prevencin,
supervisin, control y correccin anticipada de los impactos ambientales negativos
derivados de las acciones humanas expresadas por medio del proyecto de inversin.

La ley de creacin del SEIA incorpora la obligacin de que todos los proyectos de
inversin pblica, privada o de capital mixto, que impliquen actividades,
construcciones, obras y otras actividades comerciales y de servicios que puedan
causar impactos ambientales negativos significativos debern contar necesariamente
63
con una certificacin ambiental, previamente a su ejecucin. La certificacin ambiental
es la resolucin que emite la autoridad competente aprobando el EIA.

La ley de creacin del SEIA establece la siguiente clasificacin para los proyectos
comprendidos dentro de su mbito de aplicacin:

a. Categora I: declaracin de impacto ambiental (DIA). Incluye los proyectos cuya


ejecucin no origina impactos ambientales negativos de carcter significativo.

b. Categora II: estudio de impacto ambiental semidetallado (EIA-sd). Incluye los


proyectos cuya ejecucin puede originar impactos ambientales moderados y cuyos
efectos negativos pueden ser eliminados o minimizados mediante la adopcin de
medidas fcilmente aplicables.

c. Categora III: estudio de impacto ambiental detallado (EIA-d). Incluye aquellos


proyectos cuyas caractersticas, envergadura y/o relocalizacin pueden producir
impactos ambientales negativos, cuantitativa o cualitativamente, y significativos,
requiriendo un anlisis profundo para revisar sus impactos y proponer la estrategia de
manejo.

3.5.1. DESCRIPCIN DEL MEDIO FSICO

3.5.1.1. rea de Influencia Ambiental Directa

Como rea de influencia directa se determin un rea en donde los efectos impactarn
directamente, tomndose en cuenta los criterios siguientes: la direccin de vientos,
geomorfologa, la orientacin de los cursos de agua y ubicacin de los centros
poblados con relacin al proyecto. El rea del proyecto comprende al rea que incluye
los componentes del proyecto como: rea de oficinas, cancha de desmonte, cantera,
pozas de lavado, vas de acceso, etc. El rea de influencia ambiental directa tiene una
extensin de 200 has.

3.5.1.2. rea de Influencia Ambiental Indirecta

64
El rea de influencia indirecta es el rea circundante del rea de influencia directa del
proyecto, en este caso el rea tiene una extensin de 522 has.

3.5.1.3. Topografa

El rea donde se encuentra el proyecto presenta una topografa abrupta y variada,


con pendientes que oscilan entre 1 a 10%. En las zonas bajas son superficies
ligeramente horizontales, en el fondo de las quebradas y piedemonte ligeramente
inclinado, 2% a 6% en las zonas altas; presentando pendientes en las laderas de los
cerros que oscilan entre 35% a 40%.

3.5.1.4. Hidrografa

El rea del proyecto se encuentra ubicado dentro de la subcuenca del ro Huayhuay o


tambin llamado ro Huari el cual confluye sus aguas con el rio Mantaro (margen
derecha).

Aguas superficiales

Para evaluar la calidad del agua superficial como parte de la lnea base, se efectu el
monitoreo ambiental, de acuerdo a los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental
para Agua (ECA) segn Decreto Supremo N002-2008-MINAM (Categora III: Riego
de vegetales y bebida de animales).

3.5.1.5. Geologa Local

El rea de la actividad minera abarca principalmente las siguientes unidades


geolgicas:

Depsitos aluviales (Q-al)

Suelos

65
La zona de estudio se emplaza en la asociacin de suelos Regosol dstrico -
afloramiento ltico (RGd-R); esta zona est conformada principalmente por Regosol
dstrico y una unidad miscelnea de afloramiento ltico.

3.5.1.6. Capacidad de uso mayor de tierras

Segn el Mapa de Capacidad de Uso Mayor del Per elaborado por el Ministerio de
Ambiente (MINAM), el rea donde se emplaza el proyecto se encuentra ubicado en el
tipo de suelo segn su capacidad de Uso Mayor de proteccin en zonas con limitacin
por suelo y riesgo de erosin (Xse).

Uso actual de la tierra: Terrenos ericeos

3.5.1.7. Riesgos naturales

Sismicidad

El rea de estudio, segn el Mapa de Zonificacin Ssmica del Per, elaborado por el
Instituto de Defensa Civil (INDECI), pertenece a la Zona II: de actividad ssmica media.

3.5.1.8. Clima

Segn el mapa de clasificacin climtica basado en la Metodologa de Thornthawaite,


el rea del proyecto se encuentra en el tipo B(o,i) CH3, es decir: de precipitacin
efectiva lluvioso, con invierno y otoo, de eficiencia de temperatura frio y de humedad
atmosfrica hmedo.

Informacin meteorolgica del rea de la actividad

Se ha considerado datos proporcionados por el Servicio Nacional de Meteorologa e


Hidrologa (SENAMHI). Las Estaciones Meteorolgicas de la Oroya y Jauja son las
ms cercanas a la zona del proyecto.

66
Tabla 3.6. Ubicacin de estaciones meteorolgicas
ESTACIN METEOROLGICA ALTURA
UBICACIN NORTE ESTE
NOMBRE CDIGO TIPO (m)

La Oroya 000604 Convencional Yauli 8720,126 394,720 4,007

Jauja 000631 Convencional Yauli 8697,371 447,769 3,360


Fuente: SENAMHI Coordenadas UTM PSAD 56

Aire

Se instalaron dos estaciones con la finalidad de monitorear la calidad de aire, ruido y


condiciones meteorolgicas dentro del rea de influencia de la actividad.

En la siguiente tabla se muestra las coordenadas de ubicacin de las estaciones de


monitoreo de calidad de aire.

Tabla 3.7. Ubicacin de las estaciones de monitoreo de calidad de aire

UBICACIN
ESTACIN DE MONITOREO NORTE ESTE
(respecto a la fuente de emisin)

Aire-Ruido Meteorolgica EM-01 Quebrada principal 8705,092 402,510

Aire-Ruido Meteorolgica EM-02 Quebrada principal 8705,618 402,335

Fuente: Servicios Generales Analticos S.A.C.

Agua

El proyecto se encuentra ubicado en la margen izquierda de la quebrada del ro Huari,


afluente del ro Mantaro (exactamente a 500 m del cauce del rio Huari); en poca de
estiaje entre los meses de Mayo a Noviembre muestra menores caudales de agua, a
diferencia del perodo estacional lluvioso.

El suministro de agua industrial para las pozas de lavado ser del ro Huari, con la
finalidad de caracterizar la calidad del agua se tom muestras en dos puntos, los
mismos que se ubican y describen en la tabla siguiente:
67
Tabla 3.8. Ubicacin de puntos de monitoreo de calidad de agua

ESTACIN DE MONITOREO NORTE ESTE

PM-01 8705,065 403,290

PM-02 8705,092 402,341


Fuente: Servicios Generales Analticos S.A.C.

3.5.2. DESCRIPCIN DEL MEDIO BIOLGICO

3.5.2.1. Flora natural

En las partes altas de la cantera se observa la presencia de pastos naturales alto-


andinos, constituidos principalmente por especies de la familia de las gramneas
como: Calamagrostis, Festuca, Stipa entre las ms importantes. En reas
circundantes a la cantera (quebradas) y correspondientes a la sub-cuenca de la
quebrada Huari (cauce) existen especies tales como: Totora, trbol, ortiga, grama,
paico, menta; entre las especies de tallo alto se encuentran el Ciprs, Pino y
principalmente Eucalipto.

3.5.2.2. Fauna

En el rea de la actividad minera la fauna silvestre es restringida y est constituida


principalmente por insectos pequeos, araas, tambin se pueden observar algunas
aves pequeas y otras ms grandes en trnsito como el gallinazo; en las orillas del rio
se observan renacuajos.

3.5.2.3. Ecosistemas presentes en la zona

La metodologa usada para la determinacin de las zonas de vida se bas en el


Sistema de Clasificacin de Zonas de Vida del Dr. Leslie R. Holdridge, de esta manera,
se determin que el rea de influencia directa del proyecto abarca la zona denominada
Desierto superrido-montano bajo subtropical y Desierto desecado subtropical.

68
3.5.3. COMPONENTE SOCIO-ECONMICO

El centro poblado ms cercano al rea del proyecto es el poblado de Huayhuay,


ubicado a una distancia de 1 km en direccin Sureste de la mina.

La actividad minera est concentrada en el lado Sur de las concesiones mineras, y en


la margen derecha de la quebradilla Rangra; geogrfica y polticamente pertenece al
distrito de Huayhuay, provincia de La Oroya y departamento de Junn.

En la presente descripcin se trata sobre la realidad socio-econmica actual de la


poblacin que se encuentra dentro del rea de influencia de la actividad, en ese
sentido se evaluar la estructura social, la poblacin econmicamente activa, la
educacin, la vivienda y los servicios sociales de la localidad de Huayhuay.

3.6. SITUACIN EXTERNA

3.6.1. DEMANDA DE LA PRODUCCIN

3.6.1.1. Antecedentes

La demanda real, la demanda futura y la localizacin de la organizacin estn


ntimamente ligadas a la capacidad de produccin de la empresa. Tambin podemos
decir que dependiendo de cmo utilizamos la capacidad de produccin con la que
contamos indicaremos en la calidad de los productos que producimos.

Aumentar la capacidad de produccin sin conocer cmo se mueve el mercado y sin


estudiar las expectativas de los clientes, trabajaremos a ciegas y dependeremos de la
suerte que el futuro nos depare. Debemos pues contar con pronsticos, perspectivas,
anlisis estadsticos y por sobre todo datos del mercado al cual apuntamos, y al que
debemos alcanzar y/o mantener. Si este desafo es bien atendido y entendido, nos
mostrar sus frutos monetariamente, y por sobre todo tendremos clientes satisfechos.

69
Estamos seguros que si sabemos utilizar la capacidad de produccin con la que
contamos, basndonos en satisfacer las necesidades del cliente; colocaremos en el
mercado productos y servicios de calidad, de bajo costo, y que llenen las expectativas
del consumidor.

Aumentar la capacidad de produccin sin conocer la demanda, nos puede sorprender,


dndonos la espalda en diversos factores que incidirn en el costo, la calidad y el
mercado. Prever con los estudios de los datos, de los pronsticos, de las perspectivas,
de los anlisis estadsticos y del mercado, entre otros, nos ayudar en el desarrollo de
las diferentes organizaciones.

3.6.1.2. Demanda de la slice en la industria

La arena de slice es un mineral industrial empleado en muchos campos de la industria


qumica orgnica e inorgnica, en este ltimo bsicamente en la fabricacin de
silicatos solubles y derivados; las disoluciones de silicatos sdicos y potsicos, el
metasilicato, las zeolitas y la slice precipitada, son productos que tienen una variedad
de aplicaciones en sectores tan diversos, como son los productos de limpieza,
cermica, caucho (suela de calzado, piezas tcnicas y neumticos ecolgicos de
ltima generacin), pinturas, construccin, tratamiento de agua, papel, fundicin,
alimentacin, electrodos, entre otros.

3.6.2. PROVEEDORES

En el pas el mercado de los proveedores es libre y abierto tanto para los nacionales,
como para los extranjeros; estn sujetos a Normas Legales de vigencia, cumplimiento,
calidad y entre otros.

En la actualidad los servicios por terceros, tanto nacionales como extranjeros vienen
cumpliendo un papel importante, ya que estos son los que ayudan a las empresas
reduciendo la carga social de la misma y por lo tanto los costos de produccin. De
igual forma con la apertura de las importaciones, se nota actualmente que existe una

70
mayor oportunidad para las empresas en adquisiciones importantes, tal como el
mercado chino.

71
CAPTULO IV

OPTIMIZACIN Y MODERNIZACIN EN EL PROCESO DE


OBTENCIN DE ARENA DE SLICE

4.1. ACTUALIZACIN DE RECURSOS Y RESERVAS

Debido a que los datos existentes de la cantidad de reservas en la cantera no nos


brindan una informacin clara y real, se realiz la actualizacin de Recursos y
Reservas de arena de slice para el Proyecto Cantera Yolanda Isabel I-II.

Primero se ha revisado la informacin existente en antiguos planos geolgicos,


posteriormente se ha efectuado la cubicacin, la forma y estimacin de Recursos y
Reservas segn el cdigo JORC.

Para la estimacin de Reservas y Recursos Minerales Medidos se procedi al


remuestreo y corroborado con los bloques de mineral cubicados, los mismos que
aparecen en los informes antiguos y puntos de muestreo

4.1.1. MANEJO DE INFORMACIN Y TOMA DE DATOS DE CAMPO

Se utiliz el software minero Datamine Studio 3, para sustentar el sistema principal de


informacin; en el cual intervienen la informacin geolgica existente, topografa
actualizada y de laboratorio existente.

La informacin geolgica nos proporcion las caractersticas del material en la


cantera, adems de darnos una ubicacin espacial con base a la informacin
topogrfica.
Figura 4.1. Topografa del rea de la concesin minera en 3 dimensiones Datamine
Studio 3
Fuente: Autores

La informacin topogrfica nos proporcion el detalle de toda el rea de la cantera y


de la concesin minera.

La informacin de laboratorio nos permiti conocer el porcentaje de mineral existente


en cada punto de muestreo, los mismos que fueron realizados en estudios anteriores.

4.1.2. MODELAMIENTO DEL YACIMIENTO

Se inici con un levantamiento topogrfico al detalle de toda la zona de explotacin,


de las reas intervenidas por la actividad de extraccin en la cantera de slice (Plano
4: Topogrfico). Con las coordenadas determinadas en el levantamiento topogrfico
y las del Catastro Minero, se ubicaron las coordenadas geogrficas de la concesin
Yolanda Isabel I-II y las zonas de extraccin de la arena de slice. Se hizo la
correlacin de los puntos levantados con la estacin total, dndonos una mayor
cobertura del terreno de la zona de explotacin y el rea de la concesin minera.

Se ubic los puntos de muestreo existentes, adems de definir los lmites finales del
yacimiento en el dibujo, para luego ser procesados.

73
Con la informacin geolgica y topogrfica, se procesaron los datos en el Software
Datamine Studio 3, con el objetivo de obtener los metros cbicos y el tonelaje del
manto: probado, probable e inferido, de la cantera Yolanda Isabel I-II.

Figura 4.2. Block de Mineral Probado en 3D Datamine Studio 3


Fuente: Autores

Figura 4.3. Vista del Yacimiento y topografa en 3D Datamine Studio 3


Fuente: Autores

4.1.3. RESUMEN DE RESERVAS (2015)

74
Con la ayuda del software Datamine Studio 3, se pudo obtener parte de la cantidad
real de los recursos existentes, los cuales demuestran que distan mucho de los datos
obtenidos en anteriores estudios; a continuacin se detalla en tabla las cantidades que
el yacimiento cuenta dentro de la concesin minera:

Tabla 4.1. Resumen de Reservas (2015)


PROBADO LEY
ESTRUCTURA
(TM) (%SiO2)
MANTO 167500,967.00 93.78 %
Fuente: Autores

4.2. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LA ARENA DE SLICE

Se realizaron los anlisis qumicos para la determinacin de los minerales


conformantes, porcentajes que stas contienen, anlisis granulomtricos, humedad,
as como de la densidad especfica, para los fines de implementacin integral de la
planta de tratamiento de arena de slice y de su posterior comercializacin.

4.2.1. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Tabla 4.2. Especificaciones del producto final


GRANULOMETRIA Homognea

FORMA DE GRANO Semi redondo

DENSIDAD 2.5

DEMANDA DE ACIDO 0.9%

PERDIDA POR CALCINACIN 0.01%

Fuente: Laboratorio Cantera Yolanda Isabel I-II

4.2.2. ANLISIS GRANULOMTRICO

75
Grfico 4.1. Anlisis Granulomtrico de la Cantera
Fuente: Laboratorio Cantera Yolanda Isabel I-II

76
Grfico 4.2. Curva Granulomtrica del Producto
Fuente: Laboratorio Cantera Yolanda Isabel I-II

4.3. OPTIMIZACIN DE LAS OPERACIONES MINERAS

Debido a que el actual mtodo de explotacin se realiza de manera inadecuada, de


forma artesanal y sin aprovechar al mximo la productividad de los elementos
utilizados, es motivo por el cual se plantea un diseo de mtodo de explotacin tipo
canteras que consistir en cortar tajadas de 10 m de altura de banco con avance
frontal, adems de mejorar las actuales actividades operativas; aprovechando al
mximo los recursos utilizados, disminuyendo los costos operativos, garantizando la
seguridad de todos los trabajadores y reduciendo los impactos ambientales.

Tabla 4.3. Datos obtenidos en la optimizacin del diseo de explotacin

Mineral Arena de slice


Produccin Mensual 27,000 TM
Reservas Probadas 167500,969.00
Cota Inferior 3,490 m.s.n.m.

77
Cota Base 3,490 m.s.n.m.

Reservas Probadas hasta la cota base 167500,969.00

Fuente: Autores

4.3.1. PARMETROS EN EL DISEO DEL NUEVO MTODO DE EXPLOTACIN

Para el correcto diseo de la explotacin de la cantera a cielo abierto, se tiene que


haber cubierto la etapa de investigacin geolgica, fruto de la cual se obtendr el
modelo del yacimiento con todas sus caractersticas litolgicas y estructurales, los que
permitirn optimizar la geometra del manto de mineral y establecer la planificacin de
las labores, el control y previsin de la calidad de la arena de slice y, en suma, la
rentabilidad del negocio.

En el momento de proyectar la cantera a cielo abierto se deben tener en cuenta cuatro


grupos de parmetros: geomtricos, geomecnicos, operativos y medioambientales:

4.3.1.1. Parmetros geomtricos

Est en funcin de la estructura y morfologa del yacimiento, pendiente del terreno,


pendiente de los lmites de propiedad, etc.

En la Cantera Yolanda Isabel I-II, la explotacin se viene realizando con avance frontal
y frente de trabajo de altura creciente a lo largo del yacimiento. Los afloramientos de
slice se localizan de Este a Oeste dentro de la concesin minera, con buzamiento
casi vertical (70). Las reservas de arena de slice son importantes, segn los datos
evaluados y conociendo los lmites aproximados del yacimiento podemos estimar las
reservas totales. El yacimiento est formado por arena de slice de manera
homognea a lo largo de toda la estructura, que se aproximan a 430 m de profundidad,
1300 m de largo y hasta 150 m de ancho.

78
Tabla 4.4. Parmetros Geomtricos obtenidos del yacimiento
Potencia del yacimiento (aprox.) 600 m
Largo del yacimiento (aprox.) 1300 m
Profundidad estimada del yacimiento (aprox.) 150 m
Forma del yacimiento Manto
Inclinacin del yacimiento 90

Fuente: Autores

4.3.1.2. Parmetros geomecnicos

Son dependientes de los ngulos mximos estables de los taludes, en cada uno de
los dominios estructurales en que se ha dividido el yacimiento.

Adems de la clasificacin de las rocas, segn el origen geolgico de las mismas,


desde mucho tiempo atrs se ha estudiado aquellas propiedades de diversa
naturaleza que suministraban una mayor informacin clara para la seleccin del
sistema de arranque, carga y transporte ms adecuado para un movimiento de rocas
en la minera. Pero durante la realizacin del proceso minero, la roca est sometida a
unas importantes variaciones de carcter mecnico (impactos, corte, compactacin,
desplazamiento, etc.) que alteran su estado natural.

El proyectista minero debe estar familiarizado con las propiedades y caractersticas


de las rocas, que con mayor frecuencia necesita para utilizar y seleccionar bien la
maquinaria, tales como:

Resistencias mecnicas a la accin de varias fuerzas.


Dureza, porosidad y fragilidad.
Densidad, humedad y esponjamiento.
Tenacidad, estabilidad y abrasividad.

Como puede observarse, alguna de esas propiedades son las que habitualmente se
determinan en los estudios geotcnicos, aunque el enfoque y la finalidad de los
mismos son distintos, ya que dichos estudios se realizan estticamente sobre la roca

79
en su estado slido natural, mientras que para la carga, transporte y apilado se
requiere un conocimiento ms dinmico de dichos parmetros por las variaciones que
va a sufrir durante el proceso minero. No existe prcticamente ningn ensayo de
laboratorio que reproduzca ni siquiera de una forma aproximada, la rotura de la roca
bajo la accin de cualquier instrumento, no es comparado con el grado de alteracin
que el tiempo y el proceso de intemperismo impondrn en el material rocoso.

Adems las muestras de laboratorio son, por lo general, de un tamao bastante menor
que las zonas afectadas por dichos instrumentos en la roca. En paralelo a la dificultad
en el conocimiento geodinmico de las propiedades de las rocas, nuevos parmetros
geotcnicos de los macizos rocosos han pasado a ser considerados en los trabajos
de caracterizacin con vistas a su aplicacin a la maquinaria. As, se han empezado
a estudiar las discontinuidades estructurales, su espaciamiento, su orientacin, la
forma de los bloques conformados, el material de relleno de las fisuras, y otros
parmetros bastante ms relacionados con la forma en que la minera se va a llevar a
cabo en forma real.

Tabla 4.5. Propiedades fsico-mecnicas de la arena de slice


Tensin (kg/cm2) 0.43
Peso especfico aparente (gr/cm3) 2.65
Porosidad (%) 25.95
Angulo de friccin interna 31
Resistencia a la compresin simple (kg/cm2) 2.3
Cohesin (KPa) 58

Fuente: Laboratorio Cantera Yolanda Isabel I-II

Tabla 4.6. Propiedades fsico-mecnicas de las calizas pertenecientes a las cajas


Tensin (kg/cm2) 40.7
Peso especfico aparente (gr/cm3) 2.5
Porosidad (%) 15
Angulo de friccin interna 35
Resistencia a la compresin simple (kg/cm2) 531
Cohesin (KPa) 12000

Fuente: Laboratorio Cantera Yolanda Isabel I-II

80
Por ltimo, existen otros factores, que si bien secundarios en la mayor parte de los
casos, puedan llegar a ser decisivos en el xito o fracaso econmico de la utilizacin
de la maquinaria o equipo elegidos, tales como la capacidad portante de los terrenos,
la pegajosidad, la abrasividad, etc.

La esencia de las operaciones mineras est en la capacidad del sistema para


sobrepasar la resistencia que la roca que se opone a su separacin, desagregacin y
transferencia a un nuevo lugar. Cuando, como en la minera a cielo abierto, la
mecanizacin es consustancial con el propio mtodo, no es solo importante la
separacin del macizo rocoso y su transporte, sino que tambin se debe asegurar por
el estudio y el conocimiento, que los medios de mecanizacin van a operar fiablemente
a lo largo del tiempo y manteniendo una alta productividad y disponibilidad para lograr
el deseado y necesario bajo costo operativo.

Se explota la arena de slice con el objetivo de obtener diferentes granulometras.


Adems, teniendo en cuenta las propiedades fsico-mecnicas de la arena de slice
(in situ), se puede calcular y proponer el diseo de perforacin y voladura.

4.3.1.3. Parmetros operativos

Se tienen establecidas las dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada


trabaje en condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad, con operaciones unitarias
estandarizadas en cada zona de explotacin.

Operaciones unitarias

El proceso de produccin anterior consista en la extraccin de arena de slice va


movimiento de tierra, lavado del material, y procesamiento del material mediante
sedimentacin, para finalmente producir arena de slice con distintas granulometras
con una pureza de 99%.

La cantera utiliza una fuente de agua para abastecer durante el lavado del material y
cubrir sus necesidades, la cual proviene del rio Huayhuay. Durante el proyecto la mina

81
consumir en promedio 30,000 m3 de agua mensual para la operacin en la mina y el
lavado.

La provisin de agua para este proyecto se har a travs del almacenamiento del
recurso en una poza, que resultar de la captura adicional de escorrenta del rio
Huayhuay.

Perforacin

Al identificar el frente de trabajo se realizar una perforacin a lo largo de la cara del


talud a una altura de 1m, con personal especializado, de forma manual y con mquinas
perforadoras y barrenos integrales de 6 y 8.

Figura 4.4. Detalle de perforacin


Fuente: Autores

Voladura

El carguo de los taladros se realiza con explosivos tales como Dinamita y ANFO,
adems de utilizar gua de seguridad y fulminante como accesorios; se utiliza un taco
de un material que permite obtener una buena retencin de energa dentro del taladro,
se inicia la voladura encendiendo una mecha rpida a lo largo de todos los taladros
para obtener una salida secuencial constante.

82
Figura 4.5. Detalle de taladro cargado
Fuente: Autores

Limpieza

Consiste en trabajos secundarios que realizarn los equipos mecnicos (cargador


frontal y retroexcavadora) para sacar el material del talud y plataforma, dejando en
condiciones ptimas para reiniciar la explotacin y desarrollar una nueva perforacin.

Transporte

El transporte desde el frente de explotacin a la zona de tratamiento de la arena de


slice, es realizado utilizando 4 volquetes de 25 ton cada uno.

Lmites finales de la explotacin

Los lmites del yacimiento de arena de slice, se determina por el contacto con la roca
caliza de la caja techo y caja piso. Para determinar los lmites finales de explotacin,
se debe tener en cuenta dnde y cmo se encuentra distribuido el mineral til; para
ello se realiz una geologa localizada en la cantera con el fin de determinar el contacto
entre las calizas y la arena de slice. Los lmites se analizan con una topografa en tres
dimensiones que se gener del lugar y los perfiles realizados para cada uno, de esta
forma se obtuvo las reservas de la cantera y la forma final de los taludes. Para ello se
83
debe tener consideraciones de los parmetros condicionantes: geomtricos,
geotcnicos y geomecnicos del macizo rocoso. La explotacin se realiza con avance
frontal y sacando el material de toda la potencia de la estructura; en la caja piso de la
estructura se dejarn bancos de 10 m de altura, 0.5 m de berma y 70 de talud de
banco, en la caja techo de la estructura se dejarn bancos de 10 m de altura, 0.5 m
de berma y 80 de talud de banco, ya que estarn emplazados tanto la caja techo
como la caja piso sobre calizas. En el avance frontal a lo largo de la estructura, se
trabajar cortando rebanadas horizontales de 20 m de altura a lo largo de todo el block
delimitado, dejando en el lmite de la estructura bancos de 10 m de altura, 0.5 m de
berma y 80 de talud de banco; con tales parmetros se logra obtener un tajo final
tcnicamente analizado. Al desarrollar el proyecto, se han establecido los siguientes
parmetros de diseo:

Tabla 4.7. Parmetros de diseo del mtodo de explotacin sobre el mineral


Mtodo de explotacin Tipo canteras

Distancia de transporte 2000 m 2500 m

Altura de banco 10 m

Angulo de talud de banco 66

Bermas 5

Ancho de vas 12

Talud de trabajo 60

Talud final 56

Fondo de explotacin mnimo 4090 m.s.n.m.

Fuente: Autores

Tabla 4.8. Parmetros de diseo sobre roca estril


Altura de banco 10 m

ngulo de talud de banco 80

Bermas 5m

Ancho de vas 12 m

Talud de trabajo 60

Talud final 70

84
Fondo de explotacin mnimo 4090 m.s.n.m.

Fuente: Autores

4.3.1.4. Parmetros medioambientales

Aquellos que permiten la ocultacin a la vista de la cantera o desmonteras, faciliten la


restauracin de los terrenos o la reduccin de los impactos ambientales.

Los problemas generados por la extraccin de materiales no metlicos, son muy


diferentes a los problemas generados por la minera que extrae metales, ya que en
esta ltima se utilizan gran cantidad de elementos qumicos y compuestos altamente
txicos; si bien la minera de materiales no metlicos no requiere de etapas altamente
contaminantes, si requiere de otro tipo de procesos altamente impactantes, los cuales
generan serios problemas.

A continuacin se describen los problemas tpicos generados por la extraccin de


materiales no metlicos:

Erosin

La erosin es el proceso natural de desgaste o destruccin de los suelos, pero para


el caso de las prcticas mineras, la erosin se acelera, ya que, es necesario retirar la
capa vegetal y dejar el suelo o la roca expuesta. El avance de este proceso genera
otros fenmenos como surcos, crcavas y cuando no se toman ciertas medidas se
generan deslizamientos, los cuales llegan a obstaculizar las labores mineras o afectar
las instalaciones cercanas.

Generalmente los deslizamientos son removidos y en pocos casos se toman medidas


para prevenir nuevos deslizamientos, el mal manejo de estos puede llegar a
desencadenar inestabilidad completa en los taludes donde se realiza la actividad
minera. Para prevenirlos es importante que se realice una caracterizacin del macizo
rocoso, estudios geotcnicos y sean estrictos con los factores de seguridad de corte
de taludes.

85
Afectacin del paisajismo

Los lugares que han sido afectados por procesos mineros, presentan poca cobertura
vegetal y generalmente son zonas afectadas por procesos erosivos. Tambin es
comn observar cambios morfolgicos como consecuencia de las actividades mineras
y en muchos casos recuperar la cobertura vegetal es un proceso difcil y lento, ya que
es frecuente que queden expuestas zonas poco meteorizadas y el proceso de
revegetacin tarda ms del tiempo normal.

Afectacin al recurso hdrico

Este es uno de los problemas ms complejos y frecuentes, ya que se renen ac


varios problemas, como la contaminacin de las aguas por sedimentos, que se
presenta en la mayora de las explotaciones, debido a que se utiliza agua, en las
labores de arranque y en las labores de beneficio del material (limpieza). Esta agua
cargada de sedimentos finos es vertida, por lo general, a las corrientes de agua sin
ningn tratamiento. En algunos casos se realizan obras con el fin de sedimentar estas
partculas contaminantes, esto es verter agua con poco contenido de sedimentos
nuevamente a las quebradas, pero que no dan los resultados esperados.

Esta sedimentacin produce la colmatacin de obras hidrulicas y como consecuencia


se modifica el comportamiento hidrulico por la degradacin del lecho y es por eso
que se le atribuyen mayores niveles de crecientes a las quebradas que son afectadas
por labores mineras, estos cambios hidrulicos generan con frecuencia socavacin de
orillas, que tambin incrementa la cantidad de slidos en las corrientes.

Contaminacin del aire

La contaminacin del aire est fuertemente relacionada a las zonas donde se


presentan grandes superficies desprovistas de vegetacin, ya que es habitual el
levantamiento de partculas que son transportadas por el viento especialmente en las
pocas de verano, generando grandes nubes de polvo en suspensin, a las cuales se

86
les atribuyen enfermedades respiratorias, especialmente en la comunidad campesina
Huayhuay.

Generacin de ruido

Este problema se presenta en las canteras de roca donde se emplea maquinaria para
las labores mineras, no solo por el uso de explosivos, sino tambin por el continuo
golpe de las palas de las excavadoras a los frentes de trabajo y el carguo de los
volquetes que sacan el material para la venta.

Anlisis y diseo de estabilidad de taludes

Para analizar la estabilidad de taludes en el diseo del mtodo de explotacin se


tendrn en cuenta las propiedades geomecnicas. Uno de los parmetros de suma
importancia es el contenido de humedad del terreno, esta consideracin nos permite
determinar el tipo de terreno en que se est trabajando. Son cinco (5) los tipos de
terreno a estudiar en el momento del diseo de un banco de explotacin de acuerdo
al porcentaje de humedad:

Tipo 1: Terreno totalmente seco


Tipo 2: Terreno parcialmente saturado (30-40% de humedad total)
Tipo3: Terreno saturado (40-80% de humedad total)
Tipo 4: Terreno saturado (80-90% de humedad total)
Tipo 5: Terreno totalmente saturado (100% de humedad total)

Anlisis de estabilidad de taludes utilizando el software RocPlane

Con la ayuda del software RocPlane se analizaron taludes sobre la arena de slice;
simulando 1, 2, 3 y 17 bancos en condiciones estticas y pseudoestticas con
presencia de humedad en un terreno saturado.

87
Para los lmites finales de la explotacin se analizaron bancos sobre roca
pertenecientes a las cajas, simulando 1, 2, 3 y 30 bancos hasta el final de la
explotacin, de igual manera en condiciones estticas y pseudoestticas.

Los resultados se presentan a continuacin:

Grfico 4.3. Datos de entrada (Input Data) utilizando el software RocPlane v. 2.0

RocPlane Analysis Information (Anlisis de los resultados):


Document Name:
Cantera Yolanda Isabel.pln

Job Title:
Cantera Yolanda Isabel I-II

Analysis Results:

Analysis type = Deterministic


88
Normal Force = 131.397 t/m
Resisting Force = 306.737 t/m
Driving Force = 92.0052 t/m
Factor of Safety = 3.33391

Geometry:

Slope Height = 10 m
Wedge Weight = 160.406 t/m
Wedge Volume = 60.5306 m^3/m
Rock Unit Weight = 2.65 t/m^3
Slope Angle = 66
Failure Plane Angle = 35
Upper Face Angle = 10
Bench Width: Not Present
Waviness =0

Intersection Point (B) of slope and upper face = (4.45229 , 10 )


Intersection point (C) of failure plane and upper face = (17.5898 , 12.3165 )
Failure plane length (Origin --> C ) = 21.4732 m
Slope length (Origin --> B ) = 10.9386 m

Tension Crack: Not Present

Strength:

Shear Strength Model: Mohr-Coulomb


Friction Angle = 35
Cohesion = 10 t/m^2
Shear Strength: 306.737 t/m^2

External Forces: Not Present

Tabla 4.9. Resultados del anlisis con el software RocPlane v. 2.0 sobre el mineral
BANCOS F.S. ESTATICO F.S. PSEUDO ESTATICO

1 banco 13.887 9.950

2 bancos 9.393 6.625

3 bancos 7.036 4.962

17 bancos 2.237 1.621

Fuente: Autores

4.3.2. PLANIFICACIN MINERA

A continuacin se presenta el planeamiento de la ejecucin de las labores de


extraccin en los frentes de produccin, por lo que en primer lugar se define las tareas

89
que se deben realizar antes de empezar con el corte de rebanadas horizontales, luego
la ejecucin de los taludes en las cajas con su respectivo tiempo.

Todo este programa de ejecucin se presenta a travs de un diagrama de Gantt,


donde se detalla los tiempos que va a tomar todo el proyecto, dividido en tareas y se
indica la ruta crtica.

En sta seccin, se va a analizar la programacin de las labores de explotacin del


material de la cantera durante un lapso de 60 aos calendario aproximadamente, de
acuerdo a los parmetros de diseo planteados para la explotacin de la cantera.

4.3.2.1. Descripcin y clculo de bloques por niveles de la mina

Para poder determinar el nmero de bloques en la explotacin de la mina


necesitaremos conocer algunos parmetros de diseo como la altura de banco que
ha sido definido, el pit ptimo, la maquinaria que se utilizar, el tipo de yacimiento, la
geomecnica, etc. Con toda esta informacin se empieza a calcular la cantidad de
bloques de la mina.

Modelo digital del terreno

Con la ayuda de la topografa realizada en el frente, se dise el Modelo Digital del


terreno, a fin de usarlo en el clculo de reservas; pues se puede calcular superficies y
volmenes de manera ms exacta. Con la actualizacin topogrfica realizada en el
frente y con un software especializado, se disearon los 23 niveles a explotar en los
60 aos tanto del mineral y estril a extraer.

90
Figura 4.6. Modelo digital del pit final para una explotacin de 60 aos
Fuente: Autores

Niveles de explotacin

Para la realizacin de la Planificacin Minera durante 60 aos de explotacin de la


cantera, se realiz el diseo de 23 niveles de explotacin, a la vez se calcularon la
cantidad de mineral y la cantidad de estril a sacar por cada nivel de explotacin.
Como se describi con anterioridad, existen 23 niveles. Se van a describir las
operaciones en todos los niveles, pues tales niveles tienen las reservas de arena de
slice suficientes para las operaciones mineras durante ms de 60 aos. Los 23 niveles
que a continuacin sern descritos, deben de ser explotados en un periodo de 60
aos; evacuando un total aproximado de 33000,000 toneladas entre mineral y estril.
A continuacin se presentan los parmetros considerados para el clculo de reservas
en cada nivel por analizar, tales datos son el resultado de anlisis de informacin de
promedios mensuales del ao 2014:

Densidad relativa de arena de slice = 2.65


Densidad relativa estril = 2.5
Penalizacin de mineral = 20 %
Penalizacin estril = 10 %
Altura de banco (m) = 10 m
Consumo cordn detonante + tecnel = 0.031 m/ton
91
Consumo ANFO = 146.60 gr/ton
Consumo dinamita - Pentolita = 3.48 gr/ton
Consumo explosivo = 131.43 gr/ton
Nmero de barrenos por m2 = 0.10 b/m
Capacidad de transporte = 37,500 ton/mes
Velocidad de volquetes = 15 km/h

Tabla 4.10. Tonelaje de mineral y estril por nivel de explotacin


MINERAL ESTERIL
NIVEL TOTAL
(TN) (TN)
4090 1817625 0 1817625
4100 2019297 0 2019297
4110 2178359 0 2178359
4120 2230016 834 2230850
4130 2238266 1507 2239773
4140 2262781 3874 2266655
4150 2143781 5987 2149768
4160 2034094 15047 2049141
4170 1888063 22789 1910852
4180 1790281 34864 1825145
4190 1680672 45687 1726359
4200 1587203 59657 1646860
4210 1502094 65891 1567985
4220 1405516 78954 1484470
4230 1318625 88354 1406979
4240 1221078 98475 1319553
4250 1135734 123587 1259321
4260 1043234 145895 1189129
4270 924734 250987 1175721
4280 762516 381585 1144101
4290 562641 420845 983486
4300 102844 495458 598302
4310 4500 558796 563296
TOTAL: 33853,953 2899,073 36753,026
Fuente: Autores

4.3.2.2. Detalle de explotacin minera

92
A continuacin se presenta el tiempo de explotacin por cada nivel proyectado y
cubicado en meses y das:

Tabla 4.11. Vida de los niveles de explotacin)


MINERAL ESTERIL
NIVEL MESES DIAS
(TN) (TN)
4090 1817625 0 35 18
4100 2019296.875 0 39 16
4110 2178359.375 0 42 20
4120 2230015.625 834 43 21
4130 2238265.625 1507 43 26
4140 2262781.25 3874 44 12
4150 2143781.25 5987 42 3
4160 2034093.75 15047 40 4
4170 1888062.5 22789 37 12
4180 1790281.25 34864 35 22
4190 1680671.875 45687 33 24
4200 1587203.125 59657 32 7
4210 1502093.75 65891 30 21
4220 1405515.625 78954 29 2
4230 1318625 88354 27 16
4240 1221078.125 98475 25 25
4250 1135734.375 123587 24 20
4260 1043234.375 145895 23 8
4270 924734.375 250987 23 0
4280 762515.625 381585 22 12
4290 562640.625 420845 19 7
4300 102843.75 495458 11 21
4310 4500 558796 11 0
TOTAL: 33853,953.13 2899,073 72 317
Fuente: Autores

Se estiman 564,232 toneladas de arena de slice por ao a ser extrados (cargados,


tratados y depositados). Adems de 48,317 toneladas de estril a ser removido. Se
tienen que realizar trabajos complementarios como la construccin de las vas de
acceso a los frentes de trabajo y de evacuacin de material estril.

4.3.2.3. Requerimientos de personal

93
El personal tcnico y obrero provendrn de las ciudades de Lima, Jauja y Huancayo,
prioritariamente del mismo distrito. Para el desarrollo normal de operaciones en la
Cantera Yolanda Isabel I-II, se requerirn los siguientes personales:

1 gerente de operaciones
1 ingeniero residente
3 supervisores
2 operadores de maquinaria pesada
4 choferes de volquete
3 personales de servicio
2 perforistas
4 operadores de planta
1 chofer de camioneta

4.3.2.4. Requerimientos de maquinaria

Para el normal desarrollo de las operaciones se consider conveniente utilizar las


maquinarias existentes en la cantera:

1 cargador frontal
1 volquete
1 perforadora
1 compresora
1 camioneta
Herramientas, equipos y accesorios

Adicionalmente se requerir de las siguientes maquinarias y equipos:

1 retroexcavadora
3 volquetes

94
4.4. MECANIZACIN INTEGRAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

4.4.1. FUNDAMENTO DE LA PROPUESTA

El principal objetivo de este proyecto consiste en disear integralmente la planta de


tratamiento para la obtencin de arena de slice en la Concesin Minera YOLANDA
ISABEL I-II, de manera que pueda obtener la licencia social mediante las
autorizaciones de la comunidad campesina de Huayhuay en sus fases de
construccin, operacin y cierre.

La nueva instalacin tiene como objetivo la trituracin del material de cantera, con un
tratamiento de 150 t/h y una granulometra final entre 0.6 y 1.5 mm. Con la nueva
instalacin se buscan varios fines:

Tener una granulometra uniforme del material triturado de tamao entre 0.6 y
1.5 mm, para que aumente la produccin total de la cantera.
Aprovechar las diferentes granulometras para su comercializacin.
Aumentar la produccin de 50 t/h a 150 t/h para mejorar los costos operativos.
Disminuir las emisiones de polvo por debajo de 25 g/m3.
Aprovechar la energa en kw/t en la produccin de arena de slice, al utilizar
maquinaria de nueva generacin.

4.4.2. PROCESO INDUSTRIAL

4.4.2.1. Descripcin de la instalacin

En la nueva instalacin (Plano 5: Diagrama de Flujo de la Planta de Slice), el


material procedente del frente es descargado sobre una tolva de recepcin de 50 m 3
(EST.1).

En la parte inferior de la tolva hay un alimentador de placas metlico (EST.2), que


alimenta a la criba (EST.3).

95
El material rechazado (granulometra superior a 0.9 mm) es transportado por una cinta
transportadora de 12.5 m e inclinacin de 30 (EST.5) a la trituradora secundaria
(EST.6).

De igual manera el material estril que resta de la criba es traslado por medio de una
cinta de 22.5 m y 10 de inclinacin (EST.10) hacia la canchas de desmonte.

El resto del material pasante con granulometra entre 0.15 y 0.9 mm, es transportado
mediante una cinta de 10.5 m y 10 de inclinacin (EST.4) hasta la mquina de lavado
de arena (EST.8) con capacidad de 150 ton/h.

El material procedente de la trituradora secundaria, con una granulometra entre 0.15


y 0.9 mm, es transportado por medio de una cinta transportadora de 14.5 m de longitud
y una inclinacin de 25 (EST.7) hacia el alimentador.

El material lavado es trasladado por medio de una cinta transportadora de 42.5 m y 5


de inclinacin (EST.9) hacia las canchas de mineral almacenado, para su posterior
comercializacin.

El lodo procedente de las mquinas de lavado de arena es tratado en una mquina


Decantador/Espesador (EST.11), para luego recircular el agua.

4.4.3. DISEO DE PLANTA

El diseo de la planta demanda realizar bajo la premisa fundamental de simplicidad,


aunque conservando cierta flexibilidad de la planta y siempre considerando el objetivo
de la misma. Igualmente, se ha tenido en cuenta las labores futuras de operacin y
mantenimiento, buscando siempre la facilidad en las tareas y la homogeneizacin de
repuestos (Plano 5: Diagrama de Flujo de la Planta de Slice).

Para el procesamiento de las 150 t/h de arena de slice, que constituye el producto a
tratar, se ha optado por equipos de tamizado, trituracin y lavado, mediante una
instalacin compacta y robusta que garantice la simplicidad de la planta.

96
La instalacin se completar con los equipos transportadores necesarios para la
produccin del tamao buscado (entre 0.6 y 1.5 mm).

Los principales aspectos a destacar que se han considerado para el diseo de la


planta y que se derivan del mismo, son los siguientes:

El material proveniente de la cantera es de granulometra muy variable, por lo


cual este pasar por una criba separando el material entre 1/16 y 1/32
pulgadas.
El material procedente del tamizado es llevado directamente a la trituradora
secundaria. Estas trituradoras procesarn aproximadamente 50 t/h que
llegarn de la recirculacin de las cribas.
Las cribas sern iguales, lo que permite unificar los repuestos, siendo
totalmente intercambiables en cualquiera de las cribas.
Se contar con mquina de lavado de arenas con material proveniente de la
criba, para luego ser almacenado en el rea seleccionada.
Cabe destacar que el diseo de la planta es fcilmente adaptable para la
eventual produccin y clasificacin de arena de slice, simplemente ampliando
la fase de clasificacin mediante el cribado.

4.4.4. EQUIPAMIENTO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL

La eleccin de la maquinaria industrial se basa en la comparacin de diferentes


equipos y diseos de la planta, mediante estudios de diferentes proveedores, con la
premisa de obtener la produccin y material mencionados, en el objeto de dicho
proyecto.

4.4.4.1. Alimentacin y cribado

Tras la tolva de 50 m3 se dispondr de un alimentador de placas, posterior a ste se


dispondrn de una criba.

97
Esta criba ir provista de un corte a 15 mm para producir material 0-15 mm. La criba
ir dotada de sendos repartidores vibrantes para favorecer el reparto del material en
sta.

Se trata de criba de tipo probabilstico de tamiz largo. Es una criba eficaz, compacta y
con una capacidad de produccin elevada. La colocacin de hasta cinco tamices en
cascada, con luces de malla que van disminuyendo progresivamente, desde el tamiz
superior hasta el inferior, a la vez que su pendiente aumenta, permite seleccionar las
distintas franjas granulomtricas. Este sistema de cascada permite que el material
fluya rpido y verticalmente a travs de los tamices, consiguindose as altas
capacidades.

La mquina se excita mediante una moto-vibrador que produce un movimiento lineal


armnico, lo que permite una clasificacin granulomtrica de gran calidad. La
aceleracin que imprime el sistema vibrante junto con la inclinacin de los tamices,
evita la formacin de capa en los mismos, mejorando por un lado, la calidad del
cribado y evitando desgastes prematuros; presentando as mismo, un mejor
comportamiento con materiales hmedos.

Las luces de malla en una criba probabilstica de tamiz largo, no coinciden con los
puntos de corte como en el caso de una criba convencional. Debido a las inclinaciones
progresivas de los tamices, la luz de los mismos siempre es superior al punto de corte,
ya que su verdadera magnitud est referida a la proyeccin sobre la horizontal.
Asimismo, las luces de malla estn seleccionadas para conseguir una carga
uniformemente repartida, teniendo en cuenta los puntos de corte.

Este diseo minimiza los tiempos muertos para el mantenimiento y cambio de telas,
en parte gracias a las ventanas de inspeccin, y al sistema de tensin mediante
tensores y cpsulas, que proveen la tensin correcta a cada tamiz.

Los resultados del cribado dependen de una alimentacin uniforme en todo el ancho
de la bandeja de alimentacin, y con la menor velocidad posible.

98
Una vez que el producto entra en la criba ya no es posible corregir el reparto. De ah
que se haga necesario incorporar un repartidor vibrante a la entrada de la criba.

El sistema de suspensin se realiza mediante resortes trabajando a compresin,


estudiados para conseguir un aislamiento de la vibracin sobre la estructura portante,
del orden del 95%. Dispone de un sistema de cierre contra polvo, y presenta una
potencia instalada muy baja. Los costos operacin y mantenimiento de esta mquina
son muy bajos.

Debido a la inercia de esta criba, es necesario frenarla en el momento de la parada


mediante la incorporacin de un mdulo de inyeccin de corriente continua que se
incorporar al circuito de maniobra y mando.

Figura 4.7. Diseo de la tolva


Fuente: Autores

99
4.4.4.1.1. Alimentador de placas
Dimensiones principales
Longitud (entre centros) 10,540 mm mx. 10,260 mm min.
Ancho total 2,200 mm
Ancho efectivo 1,500 mm
Tensado
Tipo: Hidrulico
Recorrido del tensor: 280 mm
Cadena
Tipo: Caterpillar D4 (S.A.L.T.)
Paso: 171 mm
Ruedas dentadas
Cabeza y cola: Caterpillar D4 (acero forjado)
P.C.D.: 688 mm
Rodillos soporte
Tipo: Caterpillar D4 (acero forjado)
Espaciado: 400 mm (estndar) y 800 mm (impacto)
Rales de impacto
N2:2
Placas del transportador
Espesor: 22 mm (tarea pesada)
Faldones
Ancho: 1.500 mm
Inclinacin del transportador: 15 o peso total: 25.000 kg

100
Figura 4.8. Diseo del alimentador de placas
Fuente: Autores

4.4.4.1.2. Criba
Superficie de cribado por piso 13.5 m2 (2,250 x 6,000 mm)
Dos pisos de cribado.
Motor 30 kw
Posibilidad de funcionamiento entre 800-1000 RPM y regulacin mediante
contrapesos.
Tratamiento superficial pintado

101
Figura 4.9. Diseo de la criba
Fuente: Autores

4.4.4.1.3. Repartidor vibrante

Para favorecer el reparto uniforme del material en todo el ancho de la bandeja de


alimentacin de la criba y conseguir un rendimiento ptimo de la misma, se incorpora
un repartidor vibrante.

El repartidor est compuesto bsicamente por:

Chasis conformado a base de chapa plegada y perfiles laminados, platinas y


chapas para fijacin de vibradores.
Boca de carga donde recibe el producto a repartir.
Dos vibradores de potencia unitaria: 550 w, a 220/380 v, 50 hz.
Cuatro muelles de suspensin
102
Acoplamiento elstico, tipo Trelleborg, para unin criba y alimentador,
garantizando un cierre hermtico contra polvo de slice.

4.4.4.1.4. Estructura de las cribas

Se instalar una estructura metlica para el soporte de las cribas y del repartidor, en
perfiles laminados y angulares, con cartelas y soportes para la criba, con pasillos
perimetrales, incluyendo escaleras de acceso con bastidor, conformado en perfiles de
tipo UPN, barandillas con rodapis y candeleras.

4.4.4.2. Trituracin

La trituradora elegida se basa en tres principios de funcionamiento:

La primera accin tiene lugar al caer el material entre los dientes del equipo,
donde es sometido a fuerzas de flexin y cizalla.
La segunda rotura se produce mediante cizalla y compresin entre dientes
opuestos durante su engrane.
La tercera fase tiene lugar cuando los dientes del rotor pasan por la barra
rompedora, sometiendo a la roca nuevamente a esfuerzos de flexin y cizalla.

La relativa baja velocidad de rotacin de los ejes, combinada con el diseo entrelazado
de dientes, permite que el material fino pase sin triturar.

El efecto tornillo desplaza el material de mayor tamao al extremo de la mquina y


ayuda a extender la alimentacin a lo largo de los ejes de trituracin. Este efecto puede
tambin emplearse para rechazar el material que excede de tamao.

La distancia entre centros y la configuracin de los dientes, controlan el tamao


mximo del material que la mquina puede romper eficazmente, y la longitud del
equipo influye en el tonelaje que puede procesar.

103
La potencia requerida se obtiene por un sistema de accionamiento nico mediante un
motor elctrico.

4.4.4.2.1. Machacadora secundaria


Dimensiones principales
Longitud total: 3,985 mm (sin accionamiento)
Ancho total: 2,090 mm (sin accionamiento)
Altura total: 820 mm (sin accionamiento)
Masa estimada
Total: 30,000 kg
Dimensiones de la cmara
Longitud total: 3,020 mm
Ancho total: 1,330 mm
Altura total: 770 mm
Dimensiones del armazn:
Altura total: 770 mm o configuracin del eje
N-dientes/segmento: 5
N2 segmentos/eje: 24
Longitud rodillos: 2 060 mm
Velocidad rodillos: 58.8 rpm a 50 hz.
Tipo de rodamientos: Rodillos esfricos SKF
Lubricacin rodamientos: Grasa Reductor
Tipo: MMD R350, eje nico paralelo helicoidal
Par de salida: 42.4 kNm a 50 hz
Mx. par de sobrecarga: 254 kNm
Reduccin: 25:1
NQ etapas: 3
Tipo de lubricacin: Barboteo de aceite
Tiempo de vida estimado: 50,000 h.
Masa aproximada: 3,850 kg incluyendo aceite
Potencia instalada recomendada: 250 kw

4.4.4.2.2. Estructura:

104
La instalacin tendr incorporada la estructura soporte de la trituradora.

Figura 4.10. Diseo de la trituradora secundaria


Fuente: Autores

4.4.4.3. Transportadores

Los transportadores utilizados sern cintas transportadoras segn las siguientes


posiciones del Diagrama de Flujo (Plano 5: Diagrama de Flujo de la Planta de
Slice): EST. 4, EST. 5, EST. 7, EST. 9, EST. 10.

Las caractersticas de estn cintas son:

Bastidor formado por perfiles laminados y angulares, arriostrados y soldados


entre s, formando un marco o celosa. La fabricacin ser realizada en tramos
modulares con uniones atornilladas.
Sobre este bastidor irn situadas las estaciones soporte de rodillos, tanto
superiores como inferiores, embridadas todas ellas para su perfecta alineacin
y posicionamiento.

105
Las estaciones superiores estn provistas de tres rodillos lisos, en artesa de
30, situadas a 1 m de paso. En la zona de carga, estarn posicionadas a 330
mm con tres rodillos amortiguadores en forma de artesa de 30 y las estaciones
inferiores por rodillos horizontales situados a 2.5 m de paso.
Grupo motriz formado por tambor con virola de chapa, recubierto de caucho. El
eje del tambor se fijar a los cubos de la virola, mediante aros cnicos de
apriete tipo "tapper lock, y a su vez ir fijado sobre el bastidor del transportador,
mediante soportes tipo SN con rodamientos.
Reductor con eje de salida macizo con motor elctrico trifsico a 1500 RPM La
unin de motor al reductor se realizar mediante acoplamiento hidrulico y del
motor reductor al tambor mediante acoplamiento elstico, todo ello sobre una
bancada soporte.
Tambor tensor o de reenvo de ejecucin, similar al motriz sin el recubrimiento
de caucho, y realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica. Este
tambor ir fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con
rodamientos.
Sistema de tensado mediante husillos.
El resto de elementos y caractersticas de cada transportador son los detallados
a continuacin:

106
Figura 4.11. Diseo de la faja transportadora
Fuente: Autores

4.4.4.3.1. Transportador EST. 4


Datos:
Longitud entre centros de tambores: 10.5 m
Ancho banda: 1,000 mm
Capacidad (t/h): 800
Velocidad (m/s): 1.5
Inclinacin () : 10
Producto a transportar: Arena de slice
Densidad (t/m3): 1.5
Granulometra (mm): 0.15-0.9
Zonas de carga: 1
Caractersticas constructivas:
Motor reductor ortogonal con anti retorno BONFIGLIOLI: Eje macizo (x2
unidades)

107
Motor elctrico ABB(CV / kw): 30 / 22 (x2 unidades)
Acoplamiento hidrulico (motor-reductor): S (x2 unidades)
Acoplamiento elstico (reductor-tambor): No
Bancada accionamiento: S
Tambor motriz 0 (mm): 630 engomado
Tambor de inflexin: Si
Tambor tensor 0 (mm): 500
Sistema tensor: Husillos
Rodillos superiores amortiguadores 0/Eje(mm): 133/20
Rodillos superiores lisos 0 / Eje (mm): 133/20
Rodillos inferiores lisos 0/Eje(mm): 133/20
Malla inferior de recogida (en toda la longitud): No.
Banda: Lisa EP 500/4-4+2
Tolva encauzadora con protecciones laterales: Si (4 m)
Tapa superior en tolva encauzadora: Si
Boquillas de aspiracin en zonas de transferencia: Si
Rascador interior forma "V: Si Rascador cabeza: Si.
Pasarela de servicio a unilateral con escalera: Si (tramex con malla)
Cubierta superior abatible: Si
Proteccin tambor reenvo: Si
Interruptor de tirn TELEMECANIQUE: Si (ambos lados)
Detector de giro TELEMECANIQUE: Si
Detector desvo de banda TELEMECANIQUE: S (2 juegos)

4.4.4.3.2. Transportador EST. 5


Datos:
Longitud entre centros de tambores (m): 12.5
Ancho banda (mm): 1 000
Capacidad (t/h): 440-450
Velocidad (m/s): 1.5
Inclinacin (): 30
Producto a transportar: Arena de slice
Densidad (t/m3): 1.5

108
Granulometra (mm): > 0.9
Zonas de carga : 1
Caractersticas constructivas:
Motorreductor ortogonal c/ antirretorno de Eje macizo (x2 unidades)
Motor elctrico (CV / kW) 30 / 22 (x2 unidades)
Acoplamiento hidrulico (motor-reductor) S (x2 unidades)
Acoplamiento elstico (reductor-tambor) No.
Bancada accionamiento: S
Tambor motriz 0 (mm): 630 engomado
Tambor de inflexin: Si
Tambor tensor 0 (mm): 500
Sistema tensor: Husillos
Rodillos superiores amortiguadores 0/Eje(mm): 108/20
Rodillos superiores lisos 0 / Eje (mm): 108/20
Rodillos inferiores lisos 0/Eje(mm): 108/20
Malla inferior de recogida (en toda la longitud): No
Banda: Lisa EP 500/4-4+2
Tolva encauzadora con protecciones laterales: Si (3 m)
Tapa superior en tolva encauzadora: Si tolvn de descarga: S
Boquillas de aspiracin en zonas de transferencia: Si
Rascador interior forma "V: Si
Rascador cabeza: Si.
Soportes de apoyo: Si
Pasarela de servicio a unilateral con escalera: Si (tramex c/malla)
Cubierta superior abatible: Si
Proteccin tambor reenvo: Si
Interruptor de tirn TELEMECANIQUE: Si (ambos lados)
Detector de giro TELEMECANIQUE: Si
Detector desvo de banda TELEMECANIQUE: S (2 juegos)

4.4.4.3.3. Transportador EST. 7


Datos:
Longitud entre centros de tambores (m): 14.5

109
Ancho banda (mm): 1000
Capacidad (t/h): 80-100
Velocidad (m/s): 1.5
Inclinacin() : 25
Producto a transportar: Arena de slice
Densidad (t/m3): 1.5
Granulometra (mm): 0-0.9
Zonas de carga: 1
Caractersticas constructivas:
Motorreductor ortogonal con antirretorno BONFIGLIOLI: Eje macizo
Motor elctrico (CV / kW): 15 / 11
Acoplamiento elstico (reductor-tambor): No.
Bancada accionamiento: S
Tambor motriz 0 (mm): 400 engomado
Tambor tensor 0 (mm): 320 sistema tensor: Husillos
Rodillos superiores amortiguadores 0/Eje(mm): 89/20
Rodillos superiores lisos 0 / Eje (mm): 89/20
Rodillos inferiores lisos 0/Eje(mm): 89/20
Malla inferior de recogida (en toda la longitud): No
Tolva encauzadora con protecciones laterales: Si (3 m)
Tapa superior en tolva encauzadora: Si
Tolvn de descarga: S
Boquillas de aspiracin en zonas de transferencia: Si
Rascador interior forma "V: Si
Rascador cabeza: Si.
Soportes de apoyo: Si
Pasarela de servicio a unilateral con escalera: Si (tramex con malla)
Cubierta superior abatible: Si Proteccin tambor reenvo: Si
Interruptor de tirn TELEMECANIQUE: Si (ambos lados)
Detector de giro TELEMECANIQUE: Si
Detector desvo de banda TELEMECANIQUE: S (2 juegos)

4.4.4.3.4. Transportador EST. 9

110
Datos:
Longitud entre centros de tambores (m): 42.5
Ancho banda (mm): 1,000
Capacidad (t/h): 800
Velocidad (m/s): 1.5
Inclinacin (): 5
Producto a transportar: Arena de slice
Densidad (t/m3): 1.5
Granulometra (mm): 0.15-0.9
Zonas de carga: 1
Caractersticas constructivas:
Motor reductor ortogonal con anti retorno BONFIGLIOLI: Eje macizo
Motor elctrico ABB (CV / kW): 50 / 37
Acoplamiento hidrulico (motor-reductor): S
Acoplamiento elstico (reductor-tambor): No
Bancada accionamiento: S
Tambor motriz 0 (mm): 630 engomado
Tambor de inflexin: Si
Tambor tensor 0 (mm): 500
Sistema tensor: Husillos
Rodillos superiores amortiguadores 0/Eje(mm): 133/20
Rodillos superiores lisos 0 / Eje (mm): 133/20
Rodillos inferiores lisos 0/Eje(mm): 133/20
Malla inferior de recogida (en toda la longitud): No.
Banda: Lisa EP 500/4-4+2
Tolva encauzadora con protecciones laterales: Si (4 m)
Tapa superior en tolva encauzadora: Si
Tolvn de descarga: S Boquillas de aspiracin en zonas de transferencia:
Si
Rascador interior forma "V": Si
Rascador cabeza: Si
Soportes de apoyo: Si
Pasarela de servicio a unilateral con escalera: Si (tramex c/malla)

111
Cubierta superior abatible: Si
Proteccin tambor reenvo: Si
Interruptor de tirn TELEMECANIQUE: Si (ambos lados)
Detector de giro TELEMECANIQUE: Si
Detector desvo de banda TELEMECANIQUE: S (2 juegos)

4.4.4.3.5. Transportador EST. 10


Datos:
Longitud entre centros de tambores (m): 22.5
Ancho banda (mm): 1000
Capacidad (t/h): 800
Velocidad (m/s): 1.5
Inclinacin (e): 10
Producto a transportar: Arena de slice
Densidad (t/m3): 1.5
Granulometra (mm):0-0.15
Zonas de carga: 1
Caractersticas constructivas:
Motor reductor ortogonal c/ anti retorno BONFIGLIOLI: Eje macizo (x2
unidades)
Motor elctrico ABB (CV / kW): 40 / 30 (x2 unidades)
Acoplamiento hidrulico (motor-reductor): S (x2 unidades)
Acoplamiento elstico (reductor-tambor): No.
Bancada accionamiento: S
Tambor motriz 0 (mm): 630 engomado tambor de inflexin: Si
Tambor tensor 0 (mm): 500 sistema tensor: Husillos
Rodillos superiores amortiguadores 0/Eje(mm): 133/20
Rodillos superiores lisos 0 / Eje (mm): 133/20
Rodillos inferiores lisos 0/Eje(mm): 133/20
Malla inferior de recogida (en toda la longitud): No.
Banda: Lisa EP 500/4-4+2
Tolva encauzadora con protecciones laterales: Si (4 m)
Tapa superior en tolva encauzadora: Si

112
Tolvn de descarga: S
Boquillas de aspiracin en zonas de transferencia: Si
Rascador interior forma "V": Si
Rascador cabeza: Si
Soportes de apoyo en "V" para acopio: Si
Pasarela de servicio a unilateral con escalera: Si (tramex c/malla)
Cubierta superior abatible: Si
Proteccin tambor reenvo: Si
Interruptor de tirn TELEMECANIQUE: Si (ambos lados)
Detector de giro TELEMECANIQUE: Si
Detector desvo de banda TELEMECANIQUE: S (2 juegos)

4.4.4.3.6. Ingeniera

El estudio de la ingeniera no es objeto de este proyecto, ser encargada al proveedor


adjudicado y deber tener el siguiente alcance:

Estudio de implantacin y nivelaciones cimentaciones o conjunto de trituracin


secundaria o conjunto repartidor/cribas/ o conjunto cribas y conexin a fbrica
o cintas transportadoras
Interrelacin procesos/contratistas/filtraciones
Estructuras/cerramientos/filtros
Conjunto de trituracin secundaria o conjunto repartidor/cribas o conjunto
cribas y conexin a fbrica o cintas transportadoras y detector metales obra
civil instalacin elctrica o sala elctrica o canalizaciones elctricas.

4.4.4.4. Lavado de arenas

El material clasificado ser transportado y lavado mediante Norias, las cuales estn
conformadas por ruedas de cangilones, estos equipos aprovechan la diferente
velocidad de sedimentacin de las partculas en un medio lquido, segn su peso o, lo
que es decir su tamao; dichos cangilones generalmente presenta perforaciones que
ayudan al drenaje de las arenas durante el recorrido de elevacin. Presenta la gran

113
ventaja frente a otros equipos de no crear turbulencias en la zona inferior del tanque,
favoreciendo la decantacin de las partculas finas.

Esto a veces tiene consecuencias negativas, pues partculas de arcilla y otras con
bajo peso especfico decantan fcilmente, siendo extradas posteriormente, con lo
cual el efecto del lavado no es suficiente.

La velocidad de giro de estas ruedas de cangilones suele oscilar entre 0.7 y 0.8 RPM,
lo que da lugar a velocidades perifricas no superiores a 0.2m/s.

Esta baja velocidad de rotacin de la rueda es quiz el principal argumento de estos


equipos, pues ayuda a mejorar el escurrido de la arena, alcanzndose un largo tiempo
de residencia de la arena en el cangiln, una vez extrada sta del depsito.

Las caractersticas de las 2 Norias seleccionadas son especificadas a continuacin:

4.4.4.4.1. Noria
Dimetro de rueda : 2800 mm
Ancho de cangiln : 500 mm
Potencia : 5.5 kw
Numero de ruedas : 2
Agua : 150 m3/h
Velocidad : 1.5 RPM
Capacidad mxima : 75 TM/h

114
Figura 4.12. Diseo de la Noria
Fuente: Autores

4.4.4.5. Tratamiento de aguas residuales

El efluente obtenida del proceso es conducida inicialmente a un depsito auxiliar


solidario al clarificador donde se elimina el aire y se aporta el floculante necesario para
acelerar el efecto de sedimentacin, la mezcla de la pulpa-floculante pasa a la zona
inferior del tanque a travs de un lecho fluido creado en el fondo por los slidos
sedimentados.

115
Figura 4.13. Sistema de tratamiento de aguas residuales
Fuente: Autores

De este modo se fuerza el contacto de las partculas slidas con el floculante retenida
en el lecho, potencindose as el efecto del reactivo. El agua clarificada asciende a
travs del lecho fluido hacia la superficie, siendo evacuada por medio de un canal
perifrico de rebose. La interface solido liquido formada por el lecho fluido y el agua
clarificada se controla automticamente mediante diferentes sensores.

El equipo de floculacin permite controlar la preparacin y dosificacin del floculante


y operar en continuo de manera automtica. El sistema consiste en una tolva para el
floculante en polvo, dosificador con moto-variador y tanques de preparacin,
maduracin y trasiego con su correspondiente electroagitadores. Todo el conjunto se
construye en acero inoxidable e incorpora una bomba dosificadora con variador de
velocidad electrnico y armario electrnico de control.

4.4.4.5.1. Importancia de la calidad del recurso

Tipos y fuentes de contaminacin


116
Toda organizacin, empresa o actividad afecta el Medio Ambiente a travs de sus
actividades, productos o servicios. Esto incluye no slo la extraccin y explotacin de
los recursos naturales que el ambiente nos provee, sino la eliminacin al mismo tiempo
de aquellos residuos o desechos que resultan de tales actividades y que, dependiendo
de las condiciones y lugares en que sean eliminados, pueden ocasionar un mayor o
menor grado de dao o impacto ambiental.

Si bien el pas ha incrementado sus exportaciones en los ltimos decenios en forma


considerable, se trata en su gran mayora, sin embargo, de productos con escaso valor
agregado, bsicamente materias primas y productos derivados de actividades como
la pesca, la acuicultura, la actividad agropecuaria, forestal o la minera, es decir,
actividades que en un alto grado dependen de los recursos naturales del pas.

Dentro de las formas antrpicas que ocasionan la contaminacin de las aguas, existen
diferentes actividades que generan los vertidos, que finalmente van a descargarse a
los cuerpos hdricos receptores. Entre los diferentes tipos de vertimientos generados
por la actividad antropognica, identificadas en el rio Huayhuay, tenemos:

Vertimientos de aguas residuales domsticas

En la actualidad la 80% de poblaciones de Huayhuay, vierten sus aguas residuales a


los cuerpos de agua sin ningn tratamiento, tambin cabe mencionar que existen
varios proyectos de infraestructura sanitaria que contempla superar este problema con
la construccin de plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas, se espera
que realicen un tratamiento de sus aguas residuales domesticas antes de verterlas a
los cuerpos de agua.

Otras formas de contaminacin

Residuos slidos: En el distrito el recojo de los residuos slidos es deficiente y es


fuente de contaminacin, stas se pueden producir por el arrastre de los residuos
hacia las fuentes de agua, ya sea por contacto con el agua procedente de la lluvia o

117
porque buena cantidad de stos son vertidos directamente a las franjas marginales y
riberas, y quebradas. Esto es prctica comn de las poblaciones ribereas.

4.4.4.5.2. Evaluacin de los impactos ambientales del agua

Otro aspecto relevante es el referido a los aspectos ambientales. Los problemas


suscitados por causa de la contaminacin, por efecto de construccin de carreteras,
daos ocasionados por los efectos del Fenmeno El Nio (FEN), degradacin de
tierras por mal drenaje; ha generado el inters de dictar un conjunto de dispositivos
legales que contribuya a frenar tales ocurrencias y recuperacin - conservacin de los
ecosistemas.

Evaluacin de la calidad de agua superficial

La evaluacin de la calidad de agua es uno de los parmetros ms importantes en el


diagnstico de las condiciones de base de los recursos hdricos. La evaluacin de la
calidad de agua ha comprendido la toma de muestras puntuales (Tabla 3.8.
Ubicacin de puntos de monitoreo de calidad de agua).

Evaluacin de calidad de agua del efluente del proceso

La evaluacin de calidad de agua del efluente del proceso es uno de los parmetros
tambin importantes en el diagnstico de las condiciones de base de los recursos
hdricos.

4.4.4.5.3. Clarificador - espesador


Superficie : 50 m2
Altura : 3620 mm
Peso vaco : 17 ton
Peso carga : 232 ton
Potencia : 1.5 kw
Capacidad : 251-500 m3/h

118
4.4.4.6. Cuadro de potencias

Tabla 4.12. Cantidad de potencia elctrica requerida por cada mquina


CUADRO DE POTENCIA DE LA INSTALACIN

Tolva con capacidad 50 m3 0 kw

Alimentador de placas 60 kw

Machacadora secundaria 250 kw

Criba 60 kw

Repartidor vibrante 1 kw

Fajas transportadoras (5) 264 kw

Lavador (Noria) 5,5 kw

Clarificador 1,5 kw

TOTAL: 422 kw

Fuente: Diseo de una Planta de Trituracin y Cribado Escuela


Tcnica Superior de Minas

4.4.5. REPERCUSIN DE LA ACTIVIDAD SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

4.4.5.1. Emisiones

Un objetivo importante de la instalacin es el cumplimiento de los niveles de emisin


a la atmsfera. Los valores de emisin a la atmsfera que se proyectan deben estar
por debajo de 25 g/m3, siendo muy inferiores a lo que exige actualmente el D.S. N
003-2008-MINAM (Estndares de Calidad Ambiental para Aire), para Material
Particulado con dimetro menor a 2.5 micras (PM2.5).

Las emisiones de polvo son consecuencia de las operaciones de manipulacin y


transporte de materiales que corresponden a las siguientes instalaciones:

Trituradoras
Cribas
Puntos de transferencia, cadas y guas de carga de las cintas
Descarga camiones
119
Vas de trfico sin pavimentar

Las medidas correctoras para eliminar estas fuentes de polvo son:

En trituradoras, cribas y puntos de transferencia, dotar de cerramiento


adecuado y posteriormente desempolvar el aire extrado de su interior con
filtros.
Almacenar el material en tolvas cerradas.
Pavimentacin y limpieza de las vas de trfico de camiones hasta la tolva de
descarga camiones.

Las caractersticas de los filtros a instalar son:

F1. Filtro de mangas para despulverizar la criba de discos y transferencias de


la cinta 1.
Caudal desempolvado 36,000 m3/h
Tipo de polvo crudo
Polvo en la entrada 50 g/m3
Polvo en la salida <30 mg/m3
Superficie filtrante 600 m2
F2. Filtro de mangas de captacin de la criba y transferencia de la cinta 2.
Caudal desempolvado 30,000 m3/h
Tipo de polvo crudo
Polvo en la entrada 50 g/m3
Polvo en la salida <30 mg/m3
Superficie filtrante 500 m2
F3. Filtro de mangas de captacin de la criba, trituradora secundaria, y
transferencias de la cinta 3.
Caudal desempolvado 30,000 m3/h
Tipo de polvo crudo
Polvo en la entrada 50 g/m3
Polvo en la salida <30 mg/m3
Superficie filtrante 500 m2

120
F4. Filtro para despulverizar las cribas y transferencias cinta 4.
Caudal desempolvado 25,000 m3/h
Tipo de polvo crudo
Polvo en la entrada 50 g/m3
Polvo en la salida <30 mg/m3
Superficie filtrante 415 m2
F6. Filtro para despulverizar la transferencia de la cinta 5.
Caudal desempolvado 2,500 m3/h
Tipo de polvo crudo
Polvo en la entrada 50 g/m3
Polvo en la salida <30 mg/m3
Superficie filtrante 41 m2

4.4.5.2. Ruidos

Segn el D.S. N085-2003-PCM (Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad


Ambiental para Ruido), en el cual se establecen niveles de inmisin en el ambiente
exterior y las nicas industrias reguladas son las que quieran instalarse en suelo
urbano residencial.

Las actividades sujetas a Estudio de Impacto Ambiental debern adjuntar un estudio


acstico, que incluyan las fuentes sonoras y las medidas correctoras para garantizar
que no transmitan al exterior ni a locales colindantes, niveles sonoros superiores a los
establecidos en el reglamento.

La instalacin a reformar se encuentra situada en el centro de un solar, en el que los


focos de ruido distan una media como mnimo de 150 m a los lmites de propiedad,
siendo en algunas direcciones de hasta 3,500 m.

La incorporacin de maquinaria nueva, se har tomando todas las precauciones para


disminuir el ruido generado. Las estimaciones de focos de ruido principales sern:

121
En cuanto al trfico de camiones ser el mismo, ya que se utilizarn la misma
cantidad de camiones volquetes para el transporte de la arena de slice.
La diferencia es que dicha produccin se har durante un mximo 16 horas
diarias x 6 das a la semana, al pasar la produccin de la instalacin de
trituracin de 300 t/h a 900 t/h, por lo que las molestias generadas por el trfico
de camiones desde la cantera al lugar de venta, disminuirn al ser realizadas
durante las horas diurnas de los das laborables.

4.4.5.3. Vibraciones

Los equipos mecnicos instalados tienen un funcionamiento a bajo rgimen, que no


induce vibraciones sensibles.

4.4.5.4. Olores

En las reformas y ampliaciones objeto de este proyecto no est previsto que se


puedan generar olores que puedan ser nocivos, molestos o insalubres.

4.4.5.5. Abastecimiento de agua

Se utilizar la instalacin existente de abastecimiento de agua, adems de aguas


residuales, no realizndose ninguna modificacin. No se incrementa el consumo de
agua ni se generan aguas residuales en las instalaciones objeto de la reforma y
ampliacin.

4.4.5.6. Residuos slidos

No se incrementar la generacin de residuos slidos con la reforma de la instalacin.


Los residuos slidos generados actualmente (sacos, pallet, aceites lubricantes,
metales, etc.) seguirn teniendo el mismo tratamiento actual de transferencia,
tratamiento y disposicin final de residuos en el mbito de la gestin municipal del
distrito de Huayhuay, de acuerdo con la Ley General de Residuos Slidos y su
Reglamento.

122
4.4.6. GESTIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo se define como el conjunto de actividades que se llevan


a cabo en un equipo, instrumento o estructura, con el propsito de que opere a su
mxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas para
que se puedan realizar las funciones designadas.

Adems contribuye por todos los medios disponibles a reducir, en lo posible, el costo
final de la operacin de la planta. Su propsito es mantener operable con el debido
grado de eficiencia y eficacia el activo fijo de las empresas.

Se pretende reducir las reparaciones o fallas imprevistas, por medio de rutinas de


inspeccin peridicas y la ejecucin de actividades necesarias que eviten el dao
prematuro de los equipos o alguno de sus elementos.

Con el mantenimiento preventivo tambin se logra obtener la disminucin de paradas


de produccin y la reduccin de costos. Todo esto engloba el conjunto de actividades
necesarias para:

Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento.


Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin.
En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado, est
determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad,
entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la
suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.
El hacer mantenimiento no implica reparar algn equipo tan pronto como se
pueda, sino mantener el equipo en ptimas condiciones de funcionamiento.
La primera prioridad del mantenimiento es prevenir fallos para reducir los
riesgos de paradas imprevistas. El mantenimiento no empieza cuando los
equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de
todo proyecto y contina cuando se formaliza la compra de aquellos y su
montaje correspondiente.

123
El objetivo del mantenimiento preventivo es asegurar la disponibilidad planeada
al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los
fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad.

4.4.6.1. Etapas

Estas fases o etapas describen el proceso de ejecucin del mantenimiento preventivo,


el cual es aplicado para alargar la vida til de maquinaria y equipo e instalaciones de
una empresa, y conservarlos en ptimas condiciones de funcionamiento. A
continuacin se describe cada una de ellas de forma general.

4.4.6.1.1. Inventario tcnico

Es el registro de la maquinaria y equipo existentes en una planta. Para ello se hace


uso de fichas o formatos debidamente diseados para que contengan la informacin
tcnica que describan al equipo.

La informacin recolectada a travs del inventario tcnico de equipos es de utilidad


entre otras para:

Conocer la cantidad, tipo, caractersticas tcnicas y localizacin de los equipos


con que cuenta la planta.
Establecer el estado actual de funcionamiento de cada uno de los equipos.
Identificar a los distribuidores y a los fabricantes del equipo.
El inventario tcnico debe actualizarse cada ao verificando aquellos datos
propensos a cambiar (como estado del equipo, etc.). En general, los datos ms
importantes, y a los cuales debe prestarse especial atencin son: marca,
modelo, nmero de serie, fabricante, nmero de telfono o direccin del
fabricante o distribuidor, ao de fabricacin, precio y otros que el departamento
de mantenimiento determine de importancia para su ejecucin.

124
El inventario tcnico es entonces una fuente de informacin necesaria para preparar,
ejecutar, controlar y supervisar los programas de mantenimiento preventivo y
correctivo.

4.4.6.1.2. Capacitacin del personal

Es imperativo que el personal de mantenimiento adquiera la tecnologa y las


habilidades requeridas que le permitan desarrollar todo su potencial.

Los trabajadores de mantenimiento por lo general se concentran en una especialidad,


y tienen ms libertad de accin que los trabajadores de produccin. Requieren una
extensa capacitacin y experiencia para estar plenamente calificados.

Toda gerencia de mantenimiento debe definir sus objetivos, metodologa a emplear


para su desarrollo e incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitacin
y entrenamiento continuos.

4.4.6.1.3. Determinacin de costos

Los costos a considerar dentro de un plan de mantenimiento normalmente utilizan seis


categoras (equipo, suministros, mano de obra, servicios exteriores, gastos directos
del departamento de mantenimiento y gastos indirectos de la planta).

El equipo normalmente est constituido por los artculos que una empresa
adquiere como un solo conjunto para llevar a cabo los procesos productivos.
Motores elctricos, bandas transportadoras, instrumentos para soldar, etc., son
algunos ejemplos de equipo.
Los suministros son aquellos artculos que normalmente son almacenados para
ser utilizados en el momento requerido. Los suministros incluyen artculos como
tuercas, pernos, tubos y accesorios para tubos, metal en hojas y otros artculos
comprados normalmente por mayoreo.
La mano de obra, es el tiempo del personal en una tarea especfica. Se
considera normalmente el tiempo empleado por un tcnico o un obrero en la

125
ejecucin de las actividades requeridas de mantenimiento. Existe la mano de
obra directa e indirecta.
Los servicios exteriores estn generalmente en la forma de mano de obra
ejecutada a travs de un contratista o proveedor, en donde tanto los gastos
indirectos como la ganancia del proveedor estn incluidos en la factura.
Los gastos directos del departamento de mantenimiento cubren todos los
gastos de la operacin del departamento de mantenimiento que no se pueden
cargar directamente a unidades especficas de trabajo. Los gastos indirectos
de la planta incluyen aquellos gastos administrativos de la planta que deben
ser compartidos por todos los departamentos, incluyendo mantenimiento. Por
ejemplo, el salario de una secretaria, pagos de energa elctrica, agua,
telfono, entre otros.

4.4.6.1.4. Supervisin

La supervisin de un plan de mantenimiento debe llevarse a cabo directamente por el


ingeniero o encargado del desarrollo del plan. Para esto, debe tener lo siguiente:

Informes de labores: deben ser presentados semanalmente por tcnicos y


operadores y deben corresponder con las rdenes de trabajo recibidas.
Reportes de operacin de la planta: esta informacin es importante para
evaluar los resultados de la aplicacin del plan de mantenimiento. Los
operadores son un agente externo al departamento y proporcionan un punto de
vista independiente sobre la calidad del servicio que reciben. La forma de
recolectar esta informacin debe ser coordinada con el departamento de
produccin.
Evaluacin en el sitio: se requiere una evaluacin peridica por parte del
ingeniero acerca de las condiciones de funcionamiento de las unidades de la
planta, debe basarse en un programa aleatorio de mediciones e inspeccin que
permitan un control cruzado de la labor de sus tcnicos.

126
4.4.6.1.5. Control

Esta tarea comprende las siguientes fases:

Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualizacin de los
mismos para predecir el tiempo para su reparacin. Generar el plan de
revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o componentes
crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan
debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y
autorizacin para su ejecucin. Controlar la ejecucin del plan y captar la
informacin generada.
Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes crticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas. Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los
departamentos involucrados, es decir, las rdenes de reparacin. stas indican
informacin general similar a las rdenes de revisin, as como qu personal
las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir. Controlar la ejecucin del
plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto tcnica
como de los costos de su ejecucin.
Analizar el comportamiento de los equipos.

Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de


mantenimiento. La informacin surge de los documentos anteriores (rdenes de
revisin y de reparacin) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las
reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o
contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc.

4.4.6.2. Plan propuesto

El plan propuesto corresponde al proyecto que tiene como finalidad el diseo integral
de una planta de tratamiento para la obtencin de arena de slice y su objetivo consiste
en disear un plan de mantenimiento preventivo que permita unificar todos los

127
recursos necesarios para planear, programar, ejecutar, supervisar y controlar las
actividades de mantenimiento preventivo tales como lubricacin, limpieza y ajustes de
la maquinaria.

Por ello se propone:

Elaborar un inventario tcnico de la maquinaria y equipo de la planta.


Definir rutinas de mantenimiento preventivo haciendo uso de manuales e
informacin suministrada por el fabricante.
Planificar las actividades de mantenimiento preventivo, segn
recomendaciones del fabricante.
Disear formatos para llevar el registro de las reparaciones y actividades de
mantenimiento aplicadas a la maquinaria y equipo.
Establecer un stock de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad o paro
cuando se requiera reparar o reemplazar alguna parte o accesorio.

4.4.6.2.1. Definicin de tareas

El alcance del servicio de mantenimiento quedar aglutinado dentro de las revisiones


peridicas de tcnicos especializados por parte de los fabricantes de los diferentes
equipos que formarn parte de la planta.

Adems, se incluye una relacin de repuestos recomendados para los dos primeros
aos de operacin.

El mantenimiento preventivo de la planta deber ser realizado por el personal que se


encargue de la operacin de la misma, contando con el apoyo de los fabricantes para
consultas especficas que afecten al mantenimiento y la operacin de la planta. Este
mantenimiento preventivo se ver reforzado con las revisiones peridicas por parte
del fabricante y la supervisin del estado de los equipos.

4.4.6.2.2. Alimentacin y trituracin

128
El mantenimiento preventivo en la mquina de trituracin es indispensable aplicarlo
independientemente del material a triturar, debido a que el equipo constantemente se
encuentra produciendo movimientos vibratorios que son parte del proceso.

Las vibraciones constantes hacen que en el equipo se produzcan desajustes en


algunos componentes principales y en piezas como tornillos; por lo que se necesitan
ajustes frecuentes y lubricacin en las partes principales del equipo. La aplicacin
correcta del mantenimiento preventivo permite que se obtengan productos de mejor
calidad.

Se propone la realizacin de tres visitas por ao por parte de un ingeniero de servicio


para el mantenimiento/servicio de los equipos, a saber:

Dos visitas generales de servicio al ao de un ingeniero durante tres das en


obra.
Una visita anual de servicio de dos ingenieros durante tres das en obra.

4.4.6.2.3. Cribado

Las cribas de este tipo presentan unos costos de mantenimiento muy bajos. Las tareas
de mantenimiento de este tipo de cribas se limitan bsicamente a:

Engrase de los moto-vibradores.


Cambio de los tamices cuando stos presenten desgastes o roturas que limiten
la clasificacin. Eventual cambio de los perfiles de apoyo de los mismos.
Vigilancia y limpieza de la zona de las suspensiones. Eventual cambio de
muelles.

Estas tareas se pueden llevar a cabo de forma sencilla por el propio personal de la
planta siguiendo el manual que acompaa a estas mquinas. Por el fabricante se
propone una supervisin anual consistente en una visita de un tcnico durante un da
para inspeccin de los equipos, valoracin del estado general y chequeo de los
parmetros ms importantes de funcionamiento.

129
4.4.6.2.4. Consigna de recambios

Tabla 4.13. Detalle del stock recomendado segn la investigacin


CANTIDADES CANTIDAD
DESCRIPCION
POR MAQUINA TOTAL
ALIMENTACION Y TRITURACIN
REPUESTOS EN MARCHA
Tapn fungible 6 6
Repuestos dos aos de operacin:
Puntas slidas heavy duty 18 18
Conjunto funda barra rompedora 8 8
Segmentos de 5 dientes 24 24
Peine lateral de 5 dientes 6 6
FAJAS
Repuestos recomendados en stock:
Rodillos (1 juego = 20 uns) 20
Polines (1 juego = 38 uns) 38
Estructuras (1 juego = 5 uns) 5
Rieles (1 juego =10 uns) 10
Poleas (1 juego = 12 uns) 12
Limpiadoras de cinta (1 juego = 8 uns) 8
Dispositivos de control (1 juego = 5 uns) 5
Sistema de supresin de polvo (1 juego = 2 uns) 2
CRIBADO EN FINOS
Repuestos recomendados en stock:
Tamiz 8 16
Muelle 4 12
Maestros perfil apoyo tamices 16 32
Tapas ventana visita 4 8
Vibrador 1 2
Conjunto tornillera anclaje vibrador 1 2
Fuente: Autores

130
CAPTULO V

EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO

5.1. COSTOS ASOCIADOS A LA PRODUCCIN

5.1.1. COSTOS ACTUALES

Tabla 5.1. Costos Actuales aplicando el Mtodo Artesanal


ESTRUCTURA DE LOS COSTOS

Ventas de mineral 698100

Direccin y administracin 132428.6

Gastos de comercializacin 12571.43

Servicio de vigilancia 45400.5

Costo total ($/TM) 4,866

precio de venta ($/TM) 8,95

Produccin mensual TM: 6500

Fuente: Departamento Minera de la Concesin Yolanda Isabel I-II

Tabla 5.2. Costo de Operacin Actual aplicando el Mtodo Artesanal


COSTO DE OPERACIN

RUBRO $/TM

Minado 1.785

Procesamiento de lavado 0.553

Transporte 1.210

Servicios auxiliares 0.680

Gastos administrativos 0.340

Gastos de venta 0.298

TOTAL: 4.866

Fuente: Departamento Minera de la Concesin Yolanda Isabel I-II


5.1.2. COSTOS PROYECTADOS

Tabla 5.3. Costos Proyectados para de obtencin de arena de slice


ESTRUCTURA DE COSTOS

Ventas de mineral 420,820.05

Direccin y administracin 433,928.57

Gastos de comercializacin 73,980.04

Servicio de vigilancia 42,582.86

Costo total ($/TM) 4.29

precio de venta ($/TM) 8.95

Produccin mensual TM: 47,019.00

Fuente: Autores

Tabla 5.4. Costo Operativo Proyectado para la obtencin de arena silcea


COSTO DE OPERACIN (MINERAL)

RUBRO $/TM

Minado 1.03

Energa elctrica 1.89

Procesamiento de lavado 0.05

Transporte 1.11

Servicios auxiliares 0.01

Gastos administrativos 0.14

Gastos de venta 0.07

TOTAL: 4.29

Fuente: Autores

132
Tabla 5.5. Costo Detallado de mineral para cada nivel de explotacin
COSTOS PARA ESTRACCION DE MINERAL
COSTO
COSTO DE COSTO E. COSTO COSTO
MANT.
NIVEL TON MINADO ELECTRICA TRANSPORTE SERV. TOTAL
PLANTA
($) ($) ($) AUX. ($)
($)
4090 1817625 1863065,6 3431676,0 98151,8 2010293,3 21811,5 7424998,1
4100 2019297 2069779,3 3812432,5 109042,0 2233342,3 24231,6 8248827,7
4110 2178359 2232818,4 4112742,5 117631,4 2409265,5 26140,3 8898598,0
4120 2230016 2285766,0 4210269,5 120420,8 2466397,3 26760,2 9109613,8
4130 2238266 2294222,3 4225845,5 120866,3 2475521,8 26859,2 9143315,1
4140 2262781 2319350,8 4272131,0 122190,2 2502636,1 27153,4 9243461,4
4150 2143781 2197375,8 4047459,0 115764,2 2371022,1 25725,4 8757346,4
4160 2034094 2084946,1 3840369,0 109841,1 2249707,7 24409,1 8309273,0
4170 1888063 1935264,1 3564662,0 101955,4 2088197,1 22656,8 7712735,3
4180 1790281 1835038,3 3380051,0 96675,2 1980051,1 21483,4 7313298,9
4190 1680672 1722688,7 3173108,5 90756,3 1858823,1 20168,1 6865544,6
4200 1587203 1626883,2 2996639,5 85709,0 1755446,7 19046,4 6483724,8
4210 1502094 1539646,1 2835953,0 81113,1 1661315,7 18025,1 6136053,0
4220 1405516 1440653,5 2653613,5 75897,8 1554500,3 16866,2 5741531,3
4230 1318625 1351590,6 2489564,0 71205,8 1458399,3 15823,5 5386583,1
4240 1221078 1251605,1 2305395,5 65938,2 1350512,4 14652,9 4988104,1
4250 1135734 1164127,7 2144266,5 61329,7 1256122,2 13628,8 4639474,9
4260 1043234 1069315,2 1969626,5 56334,7 1153817,2 12518,8 4261612,4
4270 924734 947852,7 1745898,5 49935,7 1022756,2 11096,8 3777539,9
4280 762516 781578,5 1439629,5 41175,8 843342,3 9150,2 3114876,3
4290 562641 576706,6 1062265,5 30382,6 622280,5 6751,7 2298387,0
4300 102844 105414,8 194169,0 5553,6 113745,2 1234,1 420116,7
4310 4500 4612,5 8496,0 243,0 4977,0 54,0 18382,5
TOTAL 33853953 34700302,0 63916263,5 1828113,5 37442472,2 406247,4 138293398,5

Fuente: Autores

Tabla 5.6. Costo Operativo para extraer el material estril

COSTO DE OPERACIN (ESTERIL)

RUBRO $/TON

Minado 1.38

Transporte 0.56

Servicios auxiliares 0.01

TOTAL: 1.953

Fuente: Autores
133
Tabla 5.7. Costos detallados de estril para cada nivel de explotacin
COSTOS PARA ESTRACCION DE ESTERIL
COSTO DE COSTO COSTO SERV.
NIVEL TON TOTAL
MINADO ($) TRANSPORTE ($) AUX. ($)
4090 0 0,000 0,000 0,000 0,000
4100 0 0,000 0,000 0,000 0,000
4110 0 0,000 0,000 0,000 0,000
4120 834 1150,086 470,376 8,340 1628,802
4130 1507 2078,153 849,948 15,070 2943,171
4140 3874 5342,246 2184,936 38,740 7565,922
4150 5987 8256,073 3376,668 59,870 11692,611
4160 15047 20749,813 8486,508 150,470 29386,791
4170 22789 31426,031 12852,996 227,890 44506,917
4180 34864 48077,456 19663,296 348,640 68089,392
4190 45687 63002,373 25767,468 456,870 89226,711
4200 59657 82267,003 33646,548 596,570 116510,121
4210 65891 90863,689 37162,524 658,910 128685,123
4220 78954 108877,566 44530,056 789,540 154197,162
4230 88354 121840,166 49831,656 883,540 172555,362
4240 98475 135797,025 55539,900 984,750 192321,675
4250 123587 170426,473 69703,068 1235,870 241365,411
4260 145895 201189,205 82284,780 1458,950 284932,935
4270 250987 346111,073 141556,668 2509,870 490177,611
4280 381585 526205,715 215213,940 3815,850 745235,505
4290 420845 580345,255 237356,580 4208,450 821910,285
4300 495458 683236,582 279438,312 4954,580 967629,474
4310 558796 770579,684 315160,944 5587,960 1091328,588
TOTAL 2899073 3997821,667 1635077,172 28990,730 5661889,569

Fuente: Autores

134
TM/MES

47019.00

6500

ACTUAL PROYECTADO

Grfico 5.1. Diferencia de Produccin Mensual entre mtodo actual y proyectado


Fuente: Autores

5.2. EVALUACION DEL ESTADO DE RESULTADOS

5.2.1. ANALISIS DE LA INVERSIN FINANCIAMIENTO

Tabla 5.8. Precios Unitarios de los componentes del Activo Tangible

ITEMS CANTIDAD P.U. ($) TOTAL

Alimentador 1u 598500.00 598500.00

Criba 1u 180000.00 180000.00

Repartidor 1u 7482.14 7482.14

Faja transportadora 102.5 ml 7966.02 816517.05

Lavadora 1u 27142.86 27142.86

Clarificador 1u 18571.43 18571.43

Excavadora 1u 180000.00 180000.00

Volquete 3u 95000.00 285000.00

TOTAL: 2113213.48

Fuente: Diseo de una Planta de Trituracin y Cribado Escuela


Tcnica Superior de Minas

135
CUADRO DE INVERSION FINANCIAMIENTO
Tabla 5.9. Anlisis de la Inversin y su Financiamiento
CUADRO INVERSION FINANCIAMIENTO
APORTE PROPIO PRSTAMO TOTAL
ITEMS
(40 %) (60 %) ($)

ACTIVO FIJO TANGIBLE 2113,213.48

ACTIVO FIJO INTANGIBLE 72,000

CAPITAL DE TRABAJO 329,785.71

TOTAL: 1005,999.676 1509,000 2514,999.19

Fuente: Autores

SERVICIO A LA DEUDA

SD = 418611.15

Tabla 5.10. Financiamiento del prstamo

CRONOGRAMA DE PAGOS

SALDO INTERES
AOS AMORTIZACIN
(12%)
SD SALDO
INICIAL FINAL
0 1508999.51

1 1508999.51 237531.21 181079.94 418611.15 1271468.31

2 1271468.31 266034.95 152576.20 418611.15 1005433.35

3 1005433.35 297959.15 120652.00 418611.15 707474.20

4 707474.20 333714.25 84896.90 418611.15 373759.96

5 373759.96 373759.96 44851.19 418611.15 0.00

Fuente: Autores

136
5.2.2. ESTADO DE PRDIDAS Y GANNCIAS

Tabla 5.11. Resultados del anlisis del estado de resultados con el


financiamiento
ESTADO DE RESULTADOS EN $ CON FINANCIAMIENTO

ITEMS AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5

VENTAS 5049840,60 5049840,60 5049840,60 5049840,60 5049840,60

COSTO DE OPERACIN 2514901,2 2514901,2 2514901,2 2514901,2 2514901,2

UTILIDAD BRUTA 2534939,38 2534939,38 2534939,38 2534939,38 2534939,38

GASTOS DE ADM. (15 %) 757476,09 757476,09 757476,09 757476,09 757476,09

GASTOS DE
COMERCIALIZACIN (10 504984,06 504984,06 504984,06 504984,06 504984,06
%)

UTILIDAD OPERATIVA 1272479,23 1272479,23 1272479,23 1272479,23 1272479,23

DEPRECIACIN 400000 400000 400000 400000 400000

AMORTIZACIN DE
60000 60000 60000 60000 60000
CARGA
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS E 812479,23 812479,23 812479,23 812479,23 812479,23
INTERESES

GASTOS FINANCIEROS 181079,94 152576,20 120652,00 84896,90 44851,19

PARTICIPACION
64998,338 64998,338 64998,338 64998,338 64998,338
TRABAJADORES (8 %)
UTILIDAD ANTES DE
566400,95 594904,69 626828,89 662583,99 702629,70
IMPUESTO A LA RENTA
IMPUESTO A LA RENTA
169920,28 178471,41 188048,67 198775,2 210788,91
(30 %)

UTILIDAD NETA: 396480,66 416433,29 438780,22 463808,79 491840,79

Fuente: Autores

137
5.3. FLUJO DE CAJA ECONOMICO Y FINANCIERO
5.3.1. FLUJO DE CAJA ECONOMICO
Tabla 5.12. Flujo de Caja Neto Econmico

FLUJO DE CAJA ECONOMICO

ITEMS AO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5

INGRESOS

VENTAS 5049840,60 5049840,60 5049840,60 5049840,60 5049840,60

RECUPEACIN
329785,71
CAPITAL

TOTAL INGRESO 0 5049840,6 5049840,6 5049840,6 5049840,6 5379626,31

EGRESOS

INVERSIN 2514999,2

COSTO OPERACIN 2514901,2 2514901,2 2514901,2 2514901,2 2514901,22

GASTOS ADMINIS. 757476,09 757476,09 757476,09 757476,09 757476,09

GASTOS VENTAS 504984,06 504984,06 504984,06 504984,06 504984,06

PARTICIPACION
64998,338 64998,338 64998,338 64998,338 64998,3383
TRABAJADORES

IMPUESTO A LA
169920,28 178471,41 188048,67 198775,2 210788,909
RENTA

TOTAL EGRESO 2514999,2 4012280 4020831,1 4030408,4 4041134,9 4053148,62

FCNE ($) -2514999,2 1037560,6 1029009,5 1019432,2 1008705,7 1326477,69

Fuente: Autores

138
5.3.2. FLUJO DE CAJA FINANCIERO

Tabla 5.13. Flujo de Caja Neto Financiero

FLUJO DE CAJA FINACIERO

ITEMS AO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5

FCNE -2514999,2 1037561 1029009 1019432,22 1008706 1326478

PRESTAMO 1508999,51

SERVICIO A LA
418611,2 418611,2 418611,151 418611,2 418611,2
DEUDA

FCNF -1005999,7 618949,5 610398,3 600821,073 590094,5 907866,5

Fuente: Autores

5.4. RESULTADOS ECONOMICOS (VAN, TIR, PAYBACK


VAN Y TIR
Tabla 5.14. VAN y TIR Econmico

FCNE

AO VALOR

1 1037560,61

2 1029009,48

3 1019432,22

4 1008705,69

5 1326477,69

VANE= 1.126.448,63
TIRE= 31%

Fuente: Autores

139
Tabla 5.15. VAN y TIR Financiero

FCNF

AO VALOR

1 618949,455

2 610398,332

3 600821,073

4 590094,544

5 907866,541

VANF= 861999,24

TIRF= 56%

Fuente: Autores

PAY BACK
Tabla 5.16. Recuperacin de Capital

FLUJO DE CAJA ECONOMICO ACTUALIZADO

AO VALOR SUMATORIA
0 -2514999,19 -2514999,19
1 910140,88 -1604858,31
2 791789,38 -813068,92
3 688087,71 -124981,21
4 597234,75 472253,54
5 688930,95 1161184,48

Fuente: Autores

En la tabla anterior se observa que para el cuarto ao, la inversin es

recuperada.

140
CAPTULO VI

PRESENTACIN, ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

6.1. PRESENTACIN DE RESULTADOS

El propsito fundamental de esta investigacin fue describir las actividades adecuadas


para optimizar las operaciones en la cantera Yolanda Isabel I-II, as como detallar la
maquinaria que permitir la mecanizacin en el proceso de obtencin de arena de
slice y la inversin que esto conlleva; para lo cual fue necesario obtener una serie de
parmetros importantes como soporte de la investigacin.

A continuacin se presentan los principales resultados que derivaron de la


investigacin realizada:

Las reservas calculadas (2015) probada un total de 167500,967 TM con una


ley de 93.78% de SiO2.
El anlisis granulomtrico muestra que el producto tiene un P80 de 0.98 mm y
el material de cantera un P80 de 13.5 mm.
Se plantea un diseo de mtodo de explotacin Tipo Cantera de Avance
Frontal con un ritmo de produccin mensual de hasta 47,019 TM.
Los parmetros de diseo del mtodo de explotacin que fueron obtenidos
tomando referencia a los parmetros geomtricos, geomecnicos y operativos;
se detalla a continuacin.
Tabla 6.1. Parmetros de Diseo del mtodo de explotacin sobre el mineral y estril
Parmetros de diseo Sobre estril Sobre mineral
Altura de banco 10 m 10 m
Angulo de talud de banco 80 66
Bermas 5m 5m
Ancho de vas 12 m 12 m
Talud de trabajo 60 60
Talud final 70 56

Fuente: Autores

El estudio de estabilidad de taludes tanto sobre el mineral y estril,


considerando situaciones estticas y pseudoestticas nos arroja los valores del
F.S. > 1 y de hasta 13.887 en mineral.
Se realiz un planeamiento de minado para un periodo de 60 aos,
considerando 23 niveles de explotacin.
La mecanizacin de la planta de tratamiento determinada en base a los
requerimientos que se presentan en la Cantera Yolanda Isabel I-II est
compuesta por la siguiente maquinaria, las cuales estn detalladas en el punto
4.4.4.

Tabla 6.2. Maquinaria que conforma la Planta de Tratamiento Integral

Maquinaria Funcin

Tolva con capacidad 50 m3 Recepcin y almacn de mineral de cantera

Alimentador de placas Transporte de mineral de cantera a la criba

Machacadora secundaria Trituracin de mineral para ser nuevamente cribado

Criba Cribado de mineral

Repartidor vibrante Reparticin de mineral a las fajas trasportadoras

Fajas transportadoras (5) Transporte de mineral comercial y no Comercial

Lavador (Noria) Lavado de mineral comercial

142
Clarificador Tratamiento de aguas provenientes de la noria

Fuente: Autores

Mediante la optimizacin de las operaciones unitarias, el costo total de


operacin es de 4.29 $/TM para obtener la arena de slice. El costo de
operacin total para la remocin de estril es de 1.95 $/TM.
La inversin total para la mecanizacin del proceso de obtencin de arena de
slice es de US $ 2514,999.19, el cual comprende el activo fijo tangible
(maquinaria), el activo fijo intangible y capital de trabajo.
Los resultados de la evaluacin econmica nos proporcionan los siguientes
valores:

VANE : 1126,148.63
TIRE : 31%
VANF : 861,999.24
TIRF : 56%
PAYBACK : 4 aos

6.2. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Anlisis de las reservas calculadas

Para la presente investigacin se puede ver en la Tabla 4.1 que la reserva cubicada
y calculada con la tecnologa y prcticas actuales es de 167500,967 TM, con una ley
de 93.78% de SiO2; la cual con el ritmo de produccin actual ser explotado
aproximadamente en 900 aos.

Anlisis granulomtrico

En el Grfico 4.1 se observa que el P80 del producto es de 13.5 mm y en el Grfico


4.2 el P80 de material de cantera es de 0.98 mm; adems se puede apreciar que el
55% en el material de cantera puede ser procesado como material comercial, el otro
143
40% necesita de un tratamiento de trituracin para llegar a la granulometra requerida
y el % restante no cumple con la granulometra exigida por el mercado.

Anlisis del diseo de mtodo de explotacin planteada

En la Foto 3.2 que muestra el frente de explotacin actual, se observa lo inadecuado


que viene siendo extrado el mineral, por lo cual se plantea un diseo de mtodo de
explotacin Tipo Cantera de Avance Frontal que consistir en cortar tajadas de 10
m de altura de banco con avance frontal. En la caja piso de la estructura se dejar
bancos de 10 m de altura con 5 m de berma y 70 de talud de banco. En la caja techo
de la estructura se dejar bancos de 10 m de altura con 5 m de berma y 80 de talud
de banco, ya que estarn emplazados sobre calizas. En el avance frontal a lo largo de
la estructura se trabajar cortando rebanadas horizontales de hasta 100 m de longitud
y manteniendo la misma altura de banco a lo largo de todo el block delimitado,
permitiendo alcanzar un ritmo de produccin mensual de hasta 47,019 TM,
constituyendo una gran diferencia a lo producido actualmente con el mtodo de
explotacin artesanal.

Anlisis de los parmetros de diseo del mtodo de explotacin

En la Tabla 4.4 se observan los parmetros geomtricos del yacimiento con los cuales
se determinaron los limites finales de la explotacin, en las Tablas 4.5 y 4.6 se
aprecian las propiedades fsico-mecnicas de la roca estril y el mineral los que se
utilizaron para el diseo final de los taludes, aquellos que son mencionados en las
Tablas 4.7 y 4.8, observando que estos parmetros de diseo sobre el estril y
mineral son diferentes; adems de definir las operaciones unitarias ptimas tales como
perforacin, voladura, limpieza y transporte.

Anlisis del estudio de estabilidad de taludes

En la Tabla 4.9 se observan los resultados del Factor de Seguridad realizados con el
software RocPlane v.2.0, tanto para condiciones estticas y pseudoestticas,

144
simulando 1, 2, 3 y 17 bancos para mineral, dando como resultado que para todos los
casos se tendrn taludes estables.

Anlisis del planeamiento de minado para 60 aos

En las Tablas 5.5 y 5.7 se puede observar el Tonelaje de Mineral y de Estril a extraer
en cada uno de los 23 niveles de explotacin, cuyos planteamientos corresponden a
los autores, siendo la vida de todos estos blocks de mineral un aproximado de 60
aos. En los 60 aos planeados se extraer un total de 33853,953 de TM de mineral
y 2899,073 de TM de estril, obteniendo un total de 31484,176 TM de mineral
comercial.

Anlisis de la Planta de Tratamiento Integral

En la Tabla 5.8 se puede observar la lista de la maquinaria a utilizar para la


mecanizacin de la planta de tratamiento integral, estas se pueden adaptar al ritmo de
produccin por la flexibilidad a poder aumentar la capacidad de la planta. La
implementacin de la planta se puede realizar por fases, de acuerdo a los
requerimientos necesarios, a la aplicacin y a la capacidad econmica de la empresa.
Cada uno de los componentes de la planta, actualmente son fabricados cumpliendo
estndares de calidad, que contribuyen con el desarrollo sostenible; estos presentan
sencillez en la manipulacin y mantenimiento, lo cual es una ventaja para los
trabajadores encargados de la operacin.

Anlisis de la optimizacin de las operaciones unitarias

En las Tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se observa que la produccin mensual actual de 6,500
TM, con el mtodo de explotacin propuesto se extraer 47,019 TM al mes, lo que nos
indica que la produccin ser septuplicada y esto conlleva a que los costos de
operacin (mineral) se reduzcan de $4.866 a $4.29; en consecuencia este aumento
de produccin generar un costo para la remocin del estril que es de $1.953
observado en la Tabla 5.6.

145
Anlisis de los resultados de la evaluacin econmica

Las Tablas 5.12 y 5.13 nos da a conocer resultados del flujo de caja econmico y
financiero respectivamente, para cada uno de los aos que comprende la amortizacin
de la deuda obtenida en el financiamiento; a partir de estos datos se elaboraron las
Tablas 5.14 y 5.15 mostrando los resultados econmicos, en los cuales se puede
observar la rentabilidad del proyecto, adems de que la inversin realizada ser
recuperada en un periodo mximo de 4 aos.

Discusin de resultados

La mecanizacin en el proceso de obtencin de arena de slice en la cantera Yolanda


Isabel I-II, present la necesidad de realizar diversos estudios que sern los pilares
para realizar cambios significativos a lo largo del desarrollo de la ejecucin de este
proyecto; para lo cual fue muy importante tomar como una gran ayuda la tecnologa
existente, que dio inicio al desarrollo de la presente investigacin, iniciando con la
recopilacin de informacin real de la cantera.

Para que se pueda lograr la mecanizacin del proceso, en vista que no se contaba
con datos precisos, fue necesario generar la informacin topogrfica, geolgica y
geomecnica de la zona de estudio; la informacin obtenida de estos estudios fue
fundamento para proseguir con la investigacin en sus diferentes etapas.

El incremento de la produccin es muy factible y puede llegar a ser septuplicado si es


que se ejecuta todo lo planteado en esta investigacin.

El mtodo de minado tipo canteras de avance frontal es muy conveniente que sea
aplicado para este caso, en vista que es un mtodo muy flexible y selectivo; las
operaciones unitarias ptimas contribuyen en el aumento de produccin, acorde al
incremento de maquinaria y mano de obra especializada. Esta produccin puede
alcanzar valores mayores a lo propuesto, adems de que los parmetros de diseo
calculados son seguros para los trabajadores y maquinaria.

146
El planeamiento de minado para 60 aos puede ser modificado de acuerdo a las
exigencias y necesidades de la empresa, adems del mercado; pero el propuesto es
adecuado para cumplir con la produccin proyectada en estos aos.

La flexibilidad y simplicidad de la maquinaria seleccionada nos brinda una gran ventaja


para incrementar la capacidad de planta, la homogeneidad de repuestos hace fcil el
mantenimiento de toda la infraestructura; adems de que su operacin no perjudica el
medio ambiente.

La cantidad requerida para la inversin de la ejecucin de este proyecto no es un


impedimento para su realizacin, ya que el proyecto es rentable y el periodo de
recuperacin de la inversin est dentro de un tiempo aceptable; los precios que
conforma el activo tangible son referenciales ya que son un promedio de costos de
diversas empresas dedicadas a la fabricacin de esta clase de maquinaria, por lo cual
la cantidad de inversin podra variar nfimamente.

6.3. PRUEBA DE HIPOTESIS

En el presente estudio se realiz la prueba de hiptesis con los datos obtenidos de la


investigacin de campo y gabinete, tomando como referencia el mtodo del tipo
descriptivo cualitativo no experimental.

Hiptesis General

La produccin en la cantera Yolanda Isabel I-II, es incrementada a raz de la


mecanizacin de la planta de tratamiento de la arena de slice

Conforme a los resultados obtenidos se observa claramente en el Grfico 5.1 que la


produccin proyectada es superior a la actual, gracias a la optimizacin de las
operaciones unitarias que se determin en el diseo del mtodo de explotacin tipo
canteras de avance frontal, y a la mecanizacin del proceso de obtencin de arena de
slice; este incremento fue de 723.37%.

147
Hiptesis Especifica 1

El mtodo de minado Tipo Cantera de Avance Frontal optimiza la


productividad, reduciendo en un 25% los costos de operacin

El plan de minado para el mtodo propuesto aprovecha al mximo la extraccin de


todos los recursos minerales cubicados por ao, se puede observar en las Tablas 5.2
y 5.4 que este mtodo reduce el costo de operacin en un 11.83% de $4.866 a $4.29;
cabe indicar que estos costos no consideran el tratamiento del estril, pero este
incremento no afecta ya que se muestra en los indicadores econmicos que es
rentable la inversin.

Hiptesis Especifica 2

La implementacin de una planta de tratamiento integral, incrementa la


produccin, aumentando el rendimiento y la productividad

El incremento de la produccin en la cantera est asociado a la implementacin de


una planta de tratamiento integral, ya que su diseo se especific para un
procesamiento de 150 TM/h de arena de slice detallado en el tem 4.4., tomando en
cuenta las propiedades del material detallado en el tem 4.2. Para cumplir la
produccin proyectada de 1,550 TM/da del material final, la maquinaria trabajar 16
horas al da procesando aproximadamente 1,800 TM del material de cantera.

Hiptesis Especifica 3

La inversin en una planta de tratamiento integral para la cantera Yolanda


Isabel I-II ser de 2.5 millones de dlares

En la Tabla 5.8 se observa que la inversin total para la maquinaria de la planta de


tratamiento integral es de $2113,213.48, y en la Tabla 5.9 se detalla la inversin total
que comprende la implementacin, las instalaciones auxiliares, el mantenimiento y los

148
gastos administrativos estimando un valor de $2514,999.19 el cual ser recuperado
en 4 aos que se encuentra detallado en la Tabla 5.16.

149
CONCLUSIONES

A continuacin se presentan las principales conclusiones a las que se ha abordado


en el desarrollo de la presente tesis:

La toma de decisiones en la optimizacin de las operaciones unitarias, determin


el diseo del mtodo de explotacin Tipo Canteras de Avance Frontal, con lo
que se incrementa la produccin actual de la cantera de 6,500 TM/mes a 47,019
TM/mes; para ello se realizaron diversos estudios (topogrfico, geolgico y
geomecnico), los que brindaron informacin real de la situacin actual de la
cantera. Se determin el planeamiento de minado para 60 aos con la explotacin
de 23 niveles.
La reduccin del costo de operacin es notable, debido a la mecanizacin del
proceso de obtencin de la arena de slice, con lo que se logra reducir el costo de
operacin (mineral) a $4.290 en referencia al costo actual $4.866, empleando un
mtodo de extraccin artesanal que considera el tratamiento del estril, en donde
los costos de operacin total aumentan en un 25%.
En base a los antecedentes de investigaciones similares y pruebas realizadas en
la cantera Yolanda Isabel, se logr determinar las especificaciones para la
implementacin de una Planta de Tratamiento Integral de Slice, que permita
incrementar la produccin de 250 TM/da a 1,500 TM/da de arena de slice. Se
trata de una instalacin especial que permite su modificacin en funcin del input-
output existente, en funcin a la slice procedente de cantera y los requisitos del
cliente; mejora el rendimiento de los trabajadores, maquinaria existente y eleva la
productividad.
El anlisis econmico y financiero arroja un resultado que nos permite determinar
la inversin a realizar para la implementacin de la Planta de Tratamiento Integral
de Slice, ascendente a la suma de US $ 2514,999.19, el mismo que comprende
el activo fijo tangible, activo fijo intangible y capital de trabajo. Dicha Inversin es
recuperable al cuarto ao de iniciado el proyecto, en vista que los indicadores
econmicos existentes resultan muy favorables, y por ende es viable el proyecto.

150
RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar un estudio hidrolgico tomando en consideracin las

estaciones meteorolgicas cercanas a la comunidad de Huayhuay, con la

finalidad de incrementar las reservas hdricas mediante la construccin de presas

de agua y su aprovechamiento en pocas de precipitacin pluvial; actualmente se

tiene dificultad en el consumo de agua para el proceso industrial (cantera y

planta), especialmente en pocas de estiaje.

Es imperativo la capacitacin constante para el personal trabajador,

especialmente para los provenientes de la comunidad de Huayhuay, toda vez que

son captados sin la experiencia respectiva, condicionada a la autorizacin de uso

del terreno superficial de tierras de la comunidad. La capacitacin debe realizarse

para que adquiera habilidades, y el entrenamiento para estar permanentemente

calificado.

Es imperioso darle un valor agregado a la slice como material cementante, del

mismo modo al caoln obtenido como lodo durante el lavado de la slice en la

planta de tratamiento.

151
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. MAGNA S.A.C; Lima Per, 2014. Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado


Yolanda Isabel I-II

2. AMES TOCAS Luis; 2004. Tesis UNCP, Diseo y Planeamiento de Minado de


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informtica C.C. Llocllapampa.

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Lodos Montada en Osera Ebro.

4. ARITEMA S.A.; Espaa - Junio 2010. Revista ROCAS Y MINERALES Pgs.


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5. BOUSO ARAGONS Juan Luis; Espaa, 1979. Equipos de Tratamiento de


Arenas por Va Hmeda.

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CASADO Luis; Madrid Espaa, 2001. ROCAS INDUSTRIALES Tipologa,
aplicaciones en la construccin.

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COMPENDIO DE ROCAS Y MINERALES INDUSTRIALES DEL PER
Boletn N 19 Serie B Geologa Econmica.

8. DUNIN BORKOWSKI Estanislao; Lima Per, 1996. MINERALES


INDUSTRIALES DEL PER Oportunidades de Negocio.

9. EUGENIA EROSSA Victoria; Mxico, 2004. PROYECTOS DE INVERSIN EN


INGENIERA Su metodologa.

152
10. HANS HBERER; Lima - Per, 1997. Gua de Manejo Ambiental para la Minera
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11. HERNANDEZ S., FERNNADEZ C. Y BAPTISTA L.; Mxico, 2010.


METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN: Quinta Edicin - INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.

12. INGEASS. CIA LTDA.; Zamora Chinchipe - Ecuador, 2013. Estudio de Impacto
Ambiental Expost de la Planta de Tratamiento de Lavado y Secado de Slice.

13. MARCELO ROJA C.; Lima, 2002. Manual de Investigacin y Redaccin


Cientfica: Edicin 2002 Book Xxpress 2002:94.

14. MINERA DUNA CORP S.A. ; Per 2010. Estudio de Impacto Ambiental EIA,
Proyecto de Explotacin Cantera de Agregados San Jos

15. SAPAG CHAIN NASSIR & SAPAG CHAIN REINALDO; Mxico, 1991.
Preparacin y Evaluacin de Proyectos, 2da Edicin.

16. ZAPATA FLORES Mara del Rosario; Lima - Per, 2012. Tesis UNI: Estudio de
Pre Factibilidad para la Instalacin de una Planta de Produccin de Arena Slice
para Uso Industrial.

153
ANEXOS

154
MATRIZ DE
CONSISTENCIA

155
PLANOS
Plano 1 Ubicacin

Plano 2 Geolgico

Plano 3 Columna Estratigrfica

Plano 4 Topogrfico

Plano 5 Diagrama de Flujo de la Planta de Slice

156
Anexo 1: Matriz de consistencia
LA MECANIZACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE SLICE EN LA PRODUCCIN DE LA CANTERA YOLANDA ISABEL I-II DE LA CIA. MINERA TAYLORS
VARIABLES VARIABLES
PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS METODOLOGA
DEPENDIENTES INDEPENDIENTES
Problema general: Objetivo general: Hiptesis general: La investigacin se desarroll mediante el El incremento de la La mecanizacin de la
Mtodo Cientfico No Experimental. produccin de planta de tratamiento
En qu medida la Mejorar la produccin en la El incremento de la arena de slice. de la arena de slice.
mecanizacin de la planta cantera Yolanda Isabel I-II produccin en la cantera El presente trabajo de investigacin es de
de tratamiento de slice mediante la mecanizacin de la Yolanda Isabel I-II tipo descriptivo y cualitativo de nivel INDICADORES: INDICADORES:
mejorar la produccin de planta de tratamiento de arena acarrear a la mecanizacin adaptativo, que consiste en la LA
la cantera Yolanda Isabel I- de slice. de la planta de tratamiento MECANIZACION DE LA PLANTA DE Tonelaje Recursos-reservas
II de la Ca. Minera de la arena de slice. TRATAMIENTO DE SILICE EN LA Productividad Modelamiento
Taylors S.A.? Objetivos especficos: PRODUCCION DE LA CANTERA Produccin a geolgico
Hiptesis especficas: YOLANDA ISABEL I-II DE LA CIA. MINERA corto, mediano y Precios en el
Problemas Especficos: Optimizar el mtodo de largo plazo mercado
explotacin de manera que se El mtodo de minado TAYLORS S.A., para lo cual se analiza la
informacin directa e indirecta con el Optimizacin de Infraestructura,
Qu mtodo de minado reduzcan los costos de Tipo Cantera de Avance operaciones capacidad de
debe aplicarse para su operacin. Frontal optimiza la objetivo de determinar las propuestas de
mejora. unitarias produccin instalada
optimizacin, y en qu Identificar, predecir y valorar productividad, reduciendo Niveles de
medida se reducirn los los posibles impactos que en un 25% los costos de capacitacin
costos de operacin? puedan ocasionarse por el operacin. Disponibilidad de
Qu impactos desarrollo de las actividades La implementacin de una trabajadores
ambientales generar la de la nueva planta de planta de tratamiento Capital disponible
instalacin de una nueva tratamiento de slice. integral de slice, Necesidad de
planta de tratamiento de Elaborar el Plan de Manejo demanda el incremento generar ms
slice? Ambiental, sobre la base de la de produccin en cantera, utilidades
Qu normas cuantificacin de los impactos aumentando el
ambientales sern positivos y negativos rendimiento y la
aplicables en la producidos y esperados, con productividad.
implementacin del Plan la finalidad de dar La inversin en una planta
de Manejo Ambiental? cumplimiento con las leyes, de tratamiento integral
normas, reglamentos y para la cantera Yolanda
ordenanzas ambientales Isabel I-II es de 2.5
vigentes. millones de dlares.
ERA SISTEMA SERIE UNIDADES LITOESTRATIGRAFICAS
CENOZOICA Cuaternario Holocena Depsito Glacial

Formacin Pariatambo
MESOZOICA Cretaceo Inferior Formacin Chulec
Grupo Goyllarisquiza Formacin Pariahuaca

UBICACINDELPROYECTO
COODENADAS UTM PSAD 56
CONCESIN VRTICES
ESTE (m) NORTE (m)
1 403 000 8 706 000
YOLANDA 2 403 000 8 705 000
ISABEL I 3 402 000 8 705 000
4 402 000 8 706 000
1' 402 000 8 706 000
YOLANDA 2' 402 000 8 705 000
ISABEL II 3' 401 000 8 705 000
4' 401 000 8 706 000
UBICACINDELPROYECTO
COODENADAS UTM PSAD 56
CONCESIN VRTICES
ESTE (m) NORTE (m)
1 403 000 8 706 000
YOLANDA 2 403 000 8 705 000
ISABEL I 3 402 000 8 705 000
4 402 000 8 706 000
1' 402 000 8 706 000
YOLANDA 2' 402 000 8 705 000
ISABEL II 3' 401 000 8 705 000
4' 401 000 8 706 000
Criba y Repartidor Vibrante (Est 3) Tolva (Est 1) y Alimentador de Placas (Est 2) Trituradora (Est 6)

EST 1
EST 7 EST 5
EST 7
EST 2 EST 3
EST 6

EST 4

EST 2
EST 10

Escala: 1/75 Escala: 1/35


Escala: 1/70

Clarificador - Espesador (Est 11) Planta de Tratamiento Integral EST 1 Noria (Est 8)

EST 7
EST 11 EST 6
EST 2

EST 3
EST 10
EST 5

EST 4
EST 9
EST 8 EST 8
Escala: 1/300 Escala: 1/40
Detalle de la Planta de Tratamiento Integral
EST 1 - Tolva. .
EST 2 - Alimentador de Placas. Transporte de Mineral de Cantera a la
EST 9 EST 3 -
Criba.
Criba y Repartidor Vibrante. Cribado del Mineral y
del mismo a las fajas transportadoras.
EST 4 - Faja de Criba a Noria. Transporte de Mineral Comercial de la
Criba a la Noria.
EST 5 - Faja de Criba a Triturador. Transporte de Mineral No Comercial
PLANO:
a la Machacadora.
EST 6 - Machacadora. de Mineral para ser nuevamente
cribado.
EST 7 - Faja de Machacadora a EST 2. Transporte de Mineral Triturado PROVINCIA: DISTRITO:
JUNIN YAULI HUAYHUAY

EST 8 - Noria. Lavado del Mineral Comercial.

05
ESCALA: Elaborado por:
EST 9 - Faja de Noria a Cancha de Mineral. Transporte de Mineral
Comercial a la Cancha de Mineral para ser almacenado. INDICADA
EST 10 - Faja de Noria a Cancha de Desmonte. Transporte del Material FECHA
de rechazo de la criba para ser acumulado. 20/12/2015
Escala: 1/65 EST 11 - Clarificador Espesador. Tratamiento de las aguas proveniente
de la Noria

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